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Los derechos de autor han sido entregados a la “ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL”


bajo el libre consentimiento del (los) autor(es).

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de los demás, respetando las normas de presentación y de citación de autores con el fin
de no incurrir en actos ilegítimos de copiar y hacer pasar como propias las creaciones de
terceras personas.

Respeto hacia sí mismo y hacia los demás.


ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y


ELECTRÓNICA

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE DOS TRANSFORMADORES


MONOFÁSICOS PARA SUMINISTRO TRIFÁSICO EN CONEXIÓN
DELTA ABIERTA CON CONTROL DE VOLTAJE MEDIANTE TAPS
FIJOS PARA EL LABORATORIO DE SISTEMAS ELÉCTRICOS DE
POTENCIA

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE


INGENIERO ELÉCTRICO

KLEBER HERNAN IZA IZA

kleberher@hotmail.com

DIRECTOR: JESÚS AMADO JÁTIVA IBARRA, Ph.D.

jesus.jativa@epn.edu.ec

Quito, diciembre 2018


AVAL

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado Kleber Hernan Iza Iza, bajo mi
supervisión.

JESÚS AMADO JÁTIVA IBARRA, Ph.D.


DIRECTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

I
DECLARACIÓN DE AUTORÍA

Yo Kleber Hernan Iza Iza, declaro bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de mi
autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación
profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este
documento.

A través de la presente declaración cedo mis derechos de propiedad intelectual


correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional, según lo establecido
por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional
vigente.

KLEBER HERNAN IZA IZA

II
DEDICATORIA

El presente trabajo de titulación, se lo dedico a todos los seres importantes y especiales de


mi vida.

A Dios por bendecirme y protegerme durante todos los momentos de mi vida.

A mis padres Carlos y Piedad, por ser mi ejemplo de superación, esfuerzo, dedicación y
trabajo y que gracias a su amor y apoyo incondicional durante todas las etapas de mi vida
permitieron alcanzar mis metas. Los amo con toda mi vida

A mis hermanas Verónica y Lisbeth que siempre me acompañan en todo momento, gracias
por su amor y decirle que las quiero con toda mi vida.

A mi abuelita María, por ser mi otro ejemplo de esfuerzo, humildad y trabajo que gracias a
su amor y apoyo he logrado una nueva meta en mi vida. La quiero con toda mi vida abuelita
Miche.

A mi tía Hilda, por estar en todo momento apoyándome en todas mis decisiones y metas
planteadas. Te quiero tía.

A mis abuelitos, tíos, primos y demás miembros de mi familia, que gracias a su apoyo me
motivan e impulsan a ser mejor ser humano y profesional con el objetivo de alcanzar
siempre mis metas.

III
AGRADECIMIENTO

A Dios por darme una grandiosa familia y permitirme compartir momentos maravillosos
cada día de mi vida.

A mis queridos padres, Carlos y Piedad por ser ambos el pilar fundamental en mi vida y mi
desarrollo profesional y siempre estar junto a mí y mis hermanas. Gracias a sus esfuerzos
y sacrificio permitieron alcanzar una meta más en mi vida. Este logro es para ustedes.

A mis hermanas, Verónica y Lisbeth por estar siempre junto a mí compartiendo buenos y
malos momentos que se nos ha presentado y que siempre hemos podido sobrellevar de la
mejor forma posible.

A mi abuelita Miche, quien es el pilar fundamental de nuestra familia y estar pendiente


siempre de mí. Gracias a su esfuerzo y sacrificio nuestra familia permanece unida y fuerte.
Doy gracias a Dios por tenerte y seguirte teniendo junto a nosotros.

A mi tía Hilda, por compartir grandes momentos junto a nuestra familia, por siempre
cuidarme y guiarme. Gracias por esas conversaciones y apoyo en las metas cumplidas y
por cumplir.

A mis abuelitos, tíos, primos y demás miembros de mi familia que siempre se encontraron
muy pendientes de mi formación personal y profesional, motivándome y alentándome con
sus consejos para seguir adelante cada día de mi vida.

Al Ing. Rafael Vásquez y cada miembro de su empresa, por abrirme las puertas de su
fábrica RVR transformadores y extenderme una mano permitiendo desarrollar este trabajo.
Gracias a sus conocimientos y experiencia impartida durante la instancia en su empresa
les deseo muchos éxitos.

Al Dr. Jesús Játiva, por sus conocimientos, paciencia e infinita ayuda en la dirección y
desarrollo de este proyecto de titulación.

IV
ÍNDICE DE CONTENIDO

AVAL ....................................................................................................................... I
DECLARACIÓN DE AUTORÍA............................................................................... II
DEDICATORIA ...................................................................................................... III
AGRADECIMIENTO .............................................................................................. IV
ÍNDICE DE CONTENIDO ....................................................................................... V
RESUMEN ............................................................................................................. X
ABSTRACT ........................................................................................................... XI
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1
1.1 Objetivos ...................................................................................................... 1
1.1.1. Objetivo general ........................................................................................ 1
1.1.2. Objetivos específicos ................................................................................ 1
1.2 Alcance ......................................................................................................... 2
1.3 Problemática................................................................................................. 2
1.4 Justificación .................................................................................................. 3
2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 4
2.1 Transformador .............................................................................................. 4
2.1.1 Principio básico de funcionamiento del transformador .............................. 4
2.2 Partes constructivas del transformador ........................................................ 7
2.2.1 Núcleo de material magnético ................................................................... 8
2.2.2 Bobinas del transformador ........................................................................ 9
2.2.3 Aislamiento y enfriamiento de los transformadores ................................. 10
2.2.4 Cambiador de Taps ................................................................................. 11
2.2.5 Protecciones ........................................................................................... 13
2.3 Polaridad en un transformador ................................................................... 13
2.3.1 Polaridad Sustractiva .............................................................................. 13
2.3.2 Polaridad Aditiva ..................................................................................... 14
2.4 Circuito Equivalente del transformador ....................................................... 14
2.5 Conexiones trifásicas especiales mediante banco de transformadores
monofásicos ......................................................................................................... 15
2.5.1 Conexión delta abierta o V – V................................................................ 16
2.5.2 Conexión estrella abierta – delta abierta ................................................. 22
2.5.3 Conexión T – T ........................................................................................ 24

V
2.5.4 Conexión Scott – T .................................................................................. 26
2.6 Pruebas eléctricas del transformador ......................................................... 28
2.6.1 Prueba de medición de la resistencia óhmica de los devanados ............ 28
2.6.2 Prueba de medición de la resistencia de aislamiento ............................. 28
2.6.3 Prueba de polaridad ................................................................................ 28
2.6.4 Prueba de relación de transformación..................................................... 28
2.6.5 Prueba de circuito abierto ....................................................................... 28
2.6.6 Prueba de cortocircuito ........................................................................... 29
2.6.7 Prueba de voltaje aplicado ...................................................................... 29
2.6.8 Prueba de voltaje inducido ...................................................................... 30
2.6.9 Prueba de impulso .................................................................................. 30
2.7 Control de voltaje mediante transformadores con taps .............................. 31
2.7.1 Control directo de voltaje......................................................................... 31
2.7.2 Control inverso de voltaje ........................................................................ 32
2.7.3 Modelo generalizado de transformadores con taps en las posiciones
nominales ............................................................................................................. 32
2.7.4 Modelo generalizado de transformadores con taps en diferentes
posiciones con respecto a la posición nominal..................................................... 34
3. DISEÑO DEL TRANSFORMADOR DE NÚCLEO ARROLLADO .................. 40
3.1 Método analítico de un transformador monofásico de núcleo arrollado ..... 40
3.1.1 Cálculo de la relación voltio/espira .......................................................... 40
3.1.2 Cálculo del número de espiras del devanado primario............................ 40
3.1.3 Cálculo del número de espiras del devanado secundario ....................... 41
3.1.4 Sección del núcleo .................................................................................. 41
3.1.5 Espesor del núcleo .................................................................................. 42
3.1.6 Corriente del devanado primario ............................................................. 44
3.1.7 Corriente del devanado secundario ........................................................ 44
3.1.8 Sección y cálculo del calibre del conductor del devanado primario ........ 44
3.1.9 Sección y cálculo de calibre del conductor del devanado secundario ..... 46
3.1.10 Determinación de los taps.................................................................... 46
3.1.11 Cálculo de la altura de las bobinas ...................................................... 47
3.1.12 Cálculo de aislamientos ....................................................................... 49
3.1.13 Cálculo de perímetros o axiales ........................................................... 51
3.1.14 Formaleta para la bobina ..................................................................... 52
3.1.15 Determinación de las dimensiones de frente de la bobina ................... 53

VI
3.1.16 Determinación de las dimensiones de los costados de la bobina ........ 54
3.1.17 Cálculo de la impedancia del transformador y pérdidas en el cobre .... 57
3.1.17.1 Cálculo del peso del cobre ................................................................... 57
3.1.17.2 Resistencia óhmica del transformador ................................................. 57
3.1.17.3 Corrección de la temperatura de la resistencia del transformador ....... 58
3.1.17.4 Pérdidas en el cobre ............................................................................ 59
3.1.17.5 Componente resistiva del transformador ............................................. 59
3.1.17.6 Componente reactiva del transformador .............................................. 60
3.1.17.7 Impedancia de cortocircuito ................................................................. 60
3.1.18 Dimensiones y pérdidas en el núcleo .................................................. 61
3.1.18.1 Determinación de las dimensiones del núcleo ..................................... 61
3.1.18.2 Volumen del núcleo ............................................................................. 62
3.1.18.3 Determinación del peso del núcleo ...................................................... 63
3.1.18.4 Determinación de las pérdidas en el hierro .......................................... 63
3.1.19 Cálculo de la corriente de excitación ................................................... 64
3.1.20 Corriente de pérdidas en el núcleo ...................................................... 65
3.1.21 Corriente de excitación ........................................................................ 65
3.1.22 Corriente de magnetización ................................................................. 65
3.1.23 Norma NTE INEN 2114........................................................................ 65
3.2 Cálculo práctico de un transformador monofásico de núcleo arrollado para
el Laboratorio de Sistemas Eléctricos de Potencia .............................................. 66
3.2.1 Voltios/espira ........................................................................................... 67
3.2.2 Número de espiras del primario y del secundario ................................... 67
3.2.3 Sección del núcleo .................................................................................. 68
3.2.4 Espesor del núcleo .................................................................................. 68
3.2.5 Profundidad del núcleo............................................................................ 68
3.2.6 Número de laminaciones......................................................................... 68
3.2.7 Corriente del devanado primario y secundario ........................................ 69
3.2.8 Selección de conductores ....................................................................... 69
3.2.9 Cálculo de los taps .................................................................................. 71
3.2.10 Altura de las Bobinas ........................................................................... 72
3.2.11 Asilamientos de la bobina .................................................................... 74
3.2.12 Peso del cobre ..................................................................................... 78
3.2.13 Resistencia óhmica del transformador ................................................. 79
3.2.14 Corrección de la temperatura............................................................... 79

VII
3.2.15 Pérdidas en el cobre ............................................................................ 80
3.2.16 Impedancia de cortocircuito ................................................................. 80
3.2.17 Dimensiones y pérdidas en el núcleo .................................................. 81
3.2.18 Cálculo de la corriente de excitación ................................................... 84
3.2.19 Circuito equivalente ............................................................................. 86
3.2.20 Resultado de los parámetros del diseño de los transformadores
monofásicos ......................................................................................................... 93
4. CONSTRUCCIÓN DE LOS DOS TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS 95
4.1 Proceso de corte y ensamble del núcleo arrollado ..................................... 95
4.1.1 Corte de las dimensiones del núcleo....................................................... 95
4.1.2 Proceso para el montaje del núcleo ........................................................ 96
4.2 Construcción de las bobinas....................................................................... 99
4.2.1 Fabricación de la formaleta ..................................................................... 99
4.2.2 Bobinado del devanado de bajo voltaje................................................. 100
4.2.3 Aislamiento entre bobinas del devanado de alto y bajo voltaje ............. 102
4.2.4 Bobinado del devanado alto voltaje ...................................................... 103
4.3 Construcción de las estructuras metálicas tanque y prensas ................... 105
4.4 Acoplamiento de las bobinas al núcleo .................................................... 105
4.5 Conexiones internas y externas de los transformadores con los
cambiadores de taps .......................................................................................... 108
4.6 Conexión delta abierta del banco de transformadores ............................. 109
5. PRUEBAS Y RESULTADOS ....................................................................... 112
5.1 Prueba de relación de transformación ...................................................... 112
5.2 Prueba en vacío a los transformadores .................................................... 113
5.3 Prueba de cortocircuito a los transformadores ......................................... 114
5.4 Curva de histéresis y densidad de flujo magnético................................... 115
5.5 Prueba de control de voltaje con el banco de transformadores monofásicos
en conexión delta abierta ................................................................................... 122
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 126
6.1 Conclusiones ............................................................................................ 126
6.2 Recomendaciones .................................................................................... 128
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................ 129
8. ANEXOS ...................................................................................................... 131
ANEXO I. Curva para estimar las pérdidas del hierro en el núcleo .................... 132
ANEXO II. Curva para estimar la potencia de excitación ................................... 133

VIII
ANEXO III. Ciclo térmico de recocido para el acero de grano orienta de grado M-4
........................................................................................................................... 134
ANEXO IV. Plano eléctrico de las bobinas del transformador con las
características correspondientes para su construcción ...................................... 135
ANEXO V. Plano mecánico del tanque o cuba del transformador con las
características y dimensiones pertinentes para su construcción ........................ 136
ANEXO VI. Plano mecánico de las prensas del transformador con las
características y dimensiones pertinentes para su construcción ........................ 137
ANEXO VII. Hoja de pruebas de operación realizadas a los transformadores en la
planta industrial RVR transformadores ............................................................... 138
ANEXO VIII. Datos para la curva de histéresis .................................................. 139
ANEXO IX. Software para el Diseño de Transformadores Monofásicos Tipo Seco
........................................................................................................................... 146
ORDEN DE EMPASTADO ................................................................................. 155

IX
RESUMEN

El presente estudio técnico trata sobre el diseño y construcción de un banco de dos


transformadores monofásicos tipo seco con capacidad individual de 2,5 kVA, con voltajes
en el devanado primario y secundario de 220 V. La relación de transformación en el tap
nominal es de 1:1, para realizar la conexión en delta abierta. Mediante un mecanismo
manual de conmutación de taps fijos ubicado en uno de los devanados se dispone de una
variación de ±5% en pasos de 2,5%. Este proyecto surge de la necesidad de tener un
modelo a escala de un SEP que permita realizar prácticas de transformadores trifásicos en
conexión delta abierta en el Laboratorio de Sistemas Eléctricos de Potencia de la Escuela
Politécnica Nacional. La construcción de los transformadores monofásicos permite
entender el funcionamiento y operación del banco de transformadores en conexión delta
abierta para continuar con el suministro trifásico a la carga.

Los diferentes parámetros calculados en el proceso de diseño deben cumplir con los
estándares de las normas establecidas en el diseño de transformadores y de los criterios
tomados de la experiencia del fabricante previo a su construcción definitiva.

Además, los valores obtenidos en las diferentes pruebas eléctricas, realizadas tanto de
manera individual como aquellos en conexión trifásica delta abierta, permiten verificar la
construcción y el correcto funcionamiento de los transformadores a la vez que se constata
que tales resultados se encuentran dentro de los valores de las normas.

PALABRAS CLAVE: Transformadores monofásicos de núcleo arrollado, diseño y


construcción de transformadores tipo seco, banco de transformadores en conexión delta
abierta, cambiador de taps, pruebas de cortocircuito y circuito abierto.

X
ABSTRACT

The present technical study deals with the design and construction of a bank of two single-
phase dry type transformers with an individual capacity of 2.5 kVA, with voltages in the
primary and secondary winding of 220 V. The transformation ratio in the nominal tap is 1:
1, to make the connection in open delta. Through a manual mechanism for switching fixed
taps located in one of the windings, a variation of ± 5% is available in steps of 2.5%. This
project arises from the need to have a scale model of a SEP that allows to practice three-
phase transformers in open delta connection in the Power Electrical Systems Laboratory of
the National Polytechnic School. The construction of the single-phase transformers allows
to understand the operation and operation of the bank of transformers in open delta
connection to continue with the three-phase supply to the load.

The different parameters calculated in the design process must comply with the standards
of the standards established in the design of transformers and the criteria taken from the
manufacturer's experience prior to its final construction.

In addition, the values obtained in the different electrical tests, carried out both individually
and those in three-phase delta open connection, allow to verify the construction and correct
operation of the transformers while at the same time confirming that such results are within
the values of the rules.

KEYWORDS: Single-phase winding transformers, design and construction of dry type


transformers, bank of transformers in open delta connection, tap changer, short circuit and
open circuit tests.

XI
1. INTRODUCCIÓN
Los transformadores son equipos empleados para la transmisión y distribución de energía
eléctrica, los cuales por medio de la inducción electromagnética producida por los
devanados arrollados alrededor de un núcleo magnético transforman un sistema
monofásico o un sistema trifásico en otro sistema monofásico o trifásico, generalmente con
valores diferentes de voltaje y corriente, pero a la misma frecuencia, con la finalidad de
entregar la energía eléctrica a las diferentes cargas a voltajes deseados.

Al no disponer muchas veces en los sectores rurales de una tercera fase para la conexión
trifásica de un banco de transformadores monofásicos, o por motivo de la desconexión de
un transformador sea por mantenimiento o por daño de uno de los transformadores
monofásicos en sectores industriales, es necesario continuar con el suministro trifásico
hacia la carga trifásica sin interrupción alguna. Mediante la construcción de un banco de
dos transformadores monofásicos se dispone de una alternativa trifásica de transformación
a ser utilizada en la modelación de un SEP a escala en el Laboratorio de Sistemas
Eléctricos de Potencia.

Una vez terminada la construcción de los transformadores monofásicos se realiza las


pertinentes pruebas de fabricación con el objetivo de corroborar su correcto funcionamiento
y de igual manera las correspondientes pruebas de operación de cada transformador
monofásico y como banco trifásico en conexión delta abierta para el correspondiente
análisis técnico en el presente trabajo de titulación.

1.1 Objetivos

1.1.1. Objetivo general


Diseñar y construir un banco de dos transformadores monofásicos que permita el
suministro trifásico en conexión delta abierta con control de voltaje mediante taps fijos en
el lado primario para el Laboratorio de Sistemas Eléctricos de Potencia.

1.1.2. Objetivos específicos


• Desarrollar una guía metodológica de diseño de transformadores monofásicos a
partir de la disponibilidad de núcleos de acero.

• Utilizar los criterios de diseño de transformadores tipo seco establecidos en las


normas IEEE y NTC.

1
• Construir el devanado primario, secundario y taps en el lado primario, con los
respectivos aislamientos entre capas, bobinas y núcleo.

• Efectuar las pruebas de capacidad, niveles y caídas de voltaje, relación de


transformación, regulación de voltaje y eficiencia del transformador operando en
conexión delta abierta.

• Presentar un reporte completo de pruebas operativas

1.2 Alcance
El presente tema cubre un estudio específico de la teoría de los transformadores, por lo
que se centra en el principio de funcionamiento y en base a las características requeridas
por las dimensiones de los equipos disponibles en el Laboratorio, tales como potencia,
voltaje, tipo de conexión, rango de control de voltaje y tamaño de los taps fijos, se diseña
un transformador monofásico tipo seco.

En el desarrollo se analiza los correspondientes materiales con los que se construye el


transformador: láminas de acero del núcleo, conductores de los devanados, material de
aislamiento de los devanados y entre los devanados y el núcleo, los elementos de
aislamiento de los taps y su operación fuera de línea, materiales de conexión y sujeción.

En mención a lo que corresponde al devanado primario se dispone de un cambiador de


taps en el rango de ±5%, con pasos de 2,5%, para lo cual se realiza el diseño necesario
del número de espiras por tap y un mecanismo de cambio manual sin carga.

La evaluación del transformador para fines de comprobación y verificación de las diferentes


especificaciones del diseño propiamente propuesto se efectúa mediante pruebas de
relación de cortocircuito y circuito abierto, con la finalidad de obtener el modelo 𝜋 del
transformador monofásico.

1.3 Problemática
En el Laboratorio de Sistemas Eléctricos de Potencia se requiere contar con un equipo de
transformación para realizar la operación en conexión delta abierta. Cuando se produce la
falla de uno de los transformadores monofásicos que componen un banco, se puede
continuar con el suministro trifásico hacia la carga utilizando únicamente los dos
transformadores monofásicos restantes en conexión delta abierta.

El conocimiento por parte de los estudiantes de las ventajas y desventajas de este tipo de
suministro demandan la disponibilidad de dos transformadores monofásicos en el
Laboratorio de Sistemas Eléctricos de Potencia. En este proyecto se plantea la

2
construcción de estos dispositivos a partir de dos núcleos tipo arrollados, mediante el
diseño de las bobinas correspondientes a los devanados primario y secundario.

En un sistema eléctrico de potencia a escala se debe contar con una etapa de


transformación de voltaje entre la etapa de transmisión y la carga eléctrica, que permita al
estudiante poder verificar las características de un suministro trifásico con solo dos
transformadores monofásicos; así como, evaluar los voltajes entre fases, la potencia total
entregada y su eficiencia.

1.4 Justificación
En este estudio técnico se aplicarán las especificaciones para el diseño y construcción de
transformadores, con las características correspondientes a los niveles de voltaje y
potencia del Laboratorio de Sistemas Eléctricos de Potencia, que permita implementar
prácticas con dos transformadores monofásicos para suministrar una carga eléctrica
trifásica.

Para la construcción se utiliza normas IEEE y NTC de diseño de transformadores


monofásicos tipo seco. El banco de dos transformadores construidos sobre dos núcleos
arrollados permite comprobar que los voltajes fase-fase corresponden a una alimentación
trifásica normalizada de 220 V y que la potencia total equivale al 57,74% de un
transformador trifásico completo, gracias a la conexión delta abierta.

A fin de proveer control de voltaje hacia la carga, se construye taps fijos dentro de un rango
y pasos especificados que, conjuntamente, con un mecanismo permite el cambio de la
relación de trasformación con el equipo desenergizado.

El desarrollo del estudio técnico propuesto permite que el Laboratorio de Sistemas


Eléctricos de Potencia disponga de un banco de dos transformadores monofásicos para
realizar la conexión en delta abierta, el cual ayudará al conocimiento de la ingeniería
eléctrica, en lo referente a este tipo de suministro trifásico a través de la ejecución de
prácticas de modelación y simulación de sistemas eléctricos de potencia a escala,
posibilitando así brindar al estudiante una mejor comprensión en el uso y funcionamiento
de la transmisión y transformación de energía desde la generación hacia la carga eléctrica.

3
2. MARCO TEÓRICO
En esta sección se desarrollan los conceptos, formulas, demostraciones y ecuaciones
relevantes para el diseño y construcción de transformadores. Se presenta el principio de
funcionamiento, partes constructivas, circuito equivalente y pruebas eléctricas de
transformadores. Se ha realizado la revisión de las diferentes fuentes bibliográficas citadas
con respecto a la teoría, diseño y construcción de los transformadores.

2.1 Transformador
El transformador es un equipo estático que dispone de dos o más devanados vinculados
entre sí por medio de un flujo magnético fuerte. Están diseñados para cumplir funciones
específicas, como modificar tanto el voltaje como la corriente, y en alto transferir energía
eléctrica desde la generación hacia la carga. Los requisitos de diseño de los
transformadores dependen de la importancia de su aplicación en la parte de transmisión y
distribución de la energía eléctrica. En los transformadores de instrumentación, la cantidad
medida debe transferirse desde el circuito primario al secundario lo más exactamente
posible, mientras que, en los transformadores de señal, las variables deben transferirse
con un mínimo de distorsión.

El transformador en si al ser una máquina estática, no posee pérdidas mecánicas, sino más
bien tiene perdidas en el hierro (núcleo) y en el cobre (bobinas), por estos motivos el
transformador puede alcanzar rendimientos muy altos [21].

El transformador está constituido principalmente por los circuitos eléctrico y magnético. El


circuito eléctrico se conforma de dos o más devanados y el circuito magnético por el núcleo,
así como por el aislamiento, la refrigeración y las protecciones.

2.1.1 Principio básico de funcionamiento del transformador


El principio de funcionamiento del transformador se basa fundamentalmente en la
inducción magnética en dos devanados al acoplarlos mediante un núcleo de hierro o
cualquier otro material ferromagnético [18]. Se alimenta el devanado primario con una
fuente alterna, esto ocasiona que circule una corriente alterna, que da originen a un flujo
magnético en el núcleo generando una inducción de voltaje en el devanado secundario. El
principio de funcionamiento del transformador se muestra en la Figura 2.1.

4
Figura 2.1. Principio de funcionamiento del transformador

El voltaje inducido en el devanado secundario depende del número de vueltas que se


presente en el devanado primario con respecto al devanado secundario, obteniendo así la
relación de transformación. La relación de transformación se presenta en la Ecuación 2.1.

𝑁1 𝑉1 𝐸1 𝐼2
𝑎= = = =
𝑁2 𝑉2 𝐸2 𝐼1

Ecuación 2.1. Relación de transformación [22]

Donde:

• 𝑁1 : Número de vueltas del devanado primario

• 𝑁2 : Número de vueltas del devanado secundario

• 𝑉1 : Voltaje aplicado en el devanado primario

• 𝑉2 : Voltaje aplicado en el devanado secundario

• 𝐸1 : Voltaje inducido en el devanado primario

• 𝐸2 : Voltaje inducido en el devanado secundario

• 𝐼1 : Corriente del devanado primario

• 𝐼2 : Corriente del devanado secundario

• 𝑎: Relación de transformación

Por lo tanto, la relación de transformación indica que el número de vueltas del devanado
primario y del devanado secundario son directamente proporcionales a los voltajes de los
devanados primario y secundario e inversamente proporcionales a las corrientes de dichos
devanados.

5
En un transformador ideal, la resistencia de cada devanado es despreciable, el flujo se
limita al núcleo enlazando tanto al devanado primario como al secundario, una
permeabilidad del núcleo relativamente alta o infinita, se necesita solamente una fuerza
magnetomotriz (𝑓𝑚𝑚) de excitación muy pequeña para establecer el flujo [19].

Por lo tanto, los voltajes de los devanados inducidos por la variación del flujo son los
mismos que los voltajes aplicados. Entonces, de acuerdo a la ley de Faraday, al aplicar un
voltaje variante en el tiempo a los terminales del devanado primario, se establece un flujo
magnético en el núcleo ɸ, tal que induce una 𝑓𝑒𝑚 𝑒1 en el devanado primario, que es igual
al voltaje aplicado [18].

En cambio, el flujo instantáneo del núcleo producido por la corriente sinusoidal está dado
por la Ecuación 2.2.

𝜙 = 𝜙𝑚 ∙ 𝑠𝑒𝑛 𝜔𝑡

Ecuación 2.2. Flujo instantáneo en el núcleo [18]

Donde:

• ∅: Flujo instantáneo en el núcleo en Weber

• ∅𝑚 : Flujo máximo en Weber

Entonces, por medio de la ley de Faraday se tiene el voltaje inducido dado por la Ecuación
2.3.

𝑑𝜙
𝑒1 = −𝑁1 ∙
𝑑𝑡

Ecuación 2.3. Voltaje inducido [20]

Debido a que se considera un transformador ideal, se tiene que el voltaje aplicado es igual
al voltaje inducido dado por la Ecuación 2.4.

𝑣1 = −𝑒1

Ecuación 2.4. Voltaje aplicado e inducido en el transformador [22]

Donde:

• 𝑒1 : Voltaje inducido en el devanado del primario en V

• 𝑣1 : Voltaje aplicado a los terminales del devanado primario en V

6
De esta manera, reemplazando la Ecuación 2.2 en la Ecuación 2.3 se tiene la siguiente
expresión.

𝑒1 = −𝜔 ∙ 𝑁1 ∙ ∅𝑚 ∙ cos 𝜔𝑡 ∙ (10−8 )

De esta forma, reemplazando la frecuencia angular 𝜔 = 2𝜋𝑓 en la expresión anterior, el


voltaje inducido eficaz o rms está dado por la Ecuación 2.5.

𝑒1 = −2𝜋 ∙ 𝑓 ∙ 𝑁1 ∙ ∅𝑚 ∙ cos 𝜔𝑡 ∙ (10−8 )

Donde el valor del voltaje máximo inducido es:

𝐸1 = 2𝜋 ∙ 𝑓 ∙ 𝑁1 ∙ ∅𝑚 ∙ 10−8

Y el valor rms del voltaje inducido es el siguiente:

2𝜋
𝐸1 = ∙ 𝑓 ∙ 𝑁1 ∙ ∅𝑚 ∙ 10−8
√2

Ecuación 2.5. Voltaje eficaz inducido [20]

A partir del valor máximo del flujo magnético ∅𝑚 = 𝛽𝑚 ∙ 𝐴𝐹𝑒 , se tiene el voltaje inducido
utilizado para el diseño de los transformadores dado por la Ecuación 2.6.

𝐸1 = 4,44 ∙ 𝑓 ∙ 𝑁1 ∙ 𝛽𝑚 ∙ 𝐴𝐹𝑒 ∙ 10−8

Ecuación 2.6. Voltaje inducido de diseño del transformador [20]

Donde:

• ∅𝑚 : Flujo máximo en Weber

• 𝜔: Frecuencia angular en rad/s

• 𝛽𝑚 : Densidad máxima de flujo magnético en Gauss o Teslas

• 𝐴𝐹𝑒 : Sección transversal del núcleo en m2

2.2 Partes constructivas del transformador


El transformador se encuentra conformado por distintas partes y cada una de estas tiene
características específicas:

• Núcleo de material magnético

• Bobinas

• Aislamiento

7
• Refrigeración o enfriamiento

• Cambiador de taps

• Protecciones

2.2.1 Núcleo de material magnético


El núcleo es la parte magnética del transformador en donde se enrollan los devanados en
cada una de sus piernas laterales y en donde se origina el flujo magnético. El núcleo está
conformado principalmente de láminas de acero al silicio, cuya función principal es reducir
considerablemente las pérdidas por histéresis y reducir las corrientes parásitas o corrientes
de Foucault.

De acuerdo con el número de espiras que conforma la bobina del transformador se


especifican las dimensiones del núcleo. Si una bobina fuera diseñada con pocas espiras
las dimensiones del núcleo serian grandes; en cambio, si una bobina estuviera formada
por varias espiras, las dimensiones del núcleo serían más bien pequeñas, con la finalidad
de tener un equilibrio entre pérdidas en el hierro y pérdidas en el cobre.

Las pérdidas por histéresis presentes en el núcleo están íntimamente relacionados al


fenómeno por el cual una región atravesada por un campo magnético absorbe energía, la
energía se convierte en calor a causa de la orientación cíclica de los dipolos magnéticos
del material.

En cambio, las pérdidas de Foucault se originan debido a las corrientes inducidas en las
caras de las láminas del núcleo. Para minimizar estas pérdidas, el núcleo se construye con
capas delgadas de láminas de material ferromagnético debidamente aisladas entre sí, de
este modo se aumenta la resistencia eléctrica ante eventuales trayectorias que podría tener
las corrientes parásitas.

Los dos tipos de estructuras de núcleos de trasformadores son: tipo columna y tipo
acorazado. Las formas constructivas del núcleo pueden ser cuadrada, rectangular, toroidal,
cruciformes y tipo C, I, E o tipo arrollado. Este último tipo es muy utilizado debido a que
tiene una gran capacidad de resistir esfuerzos de cortocircuito y mayor nivel de reducción
de pérdidas.

El núcleo tipo columna está constituido por piernas laterales y yugos, en el cual las bobinas
recubren sus piernas laterales casi en su totalidad, en cambio, los yugos unen a las
columnas una con otra y cierran el circuito magnético. Esto permite tener mejor facilidad
para el montaje y desmontaje de las bobinas de igual modo para sustituir cualquier bobina

8
cuando deba ser cambiado por daño o mantenimiento. En la Figura 2.2 se presenta la
conformación del núcleo con las bobinas [20].

Figura 2.2. Núcleo tipo columnas

En cambio, el núcleo tipo acorazado se distingue porque los devanados de alto y bajo
voltaje están enrollados en la pierna central, cuya configuración se muestra en la Figura
2.3.

Figura 2.3. Núcleo tipo acorazado

2.2.2 Bobinas del transformador


El circuito eléctrico del transformador está formado por los devanados de alto y bajo voltaje,
conocidos comúnmente como bobinas. Las bobinas son construidas con conductores de
alambre esmaltado, las cuales al enrollarse en el núcleo generan un flujo magnético
producido por una corriente eléctrica alterna. Se utilizan conductores redondos o
rectangulares para transformadores de potencias pequeñas o potencias grandes,
respectivamente, las que están separadas por un material aislante.

La bobina completa que se monta sobre el núcleo se construye de varias capas aisladas
entre sí, a fin de evitar la formación de cortocircuitos entre devanados [22].

El transformador se encuentra compuesto por un devanado de alto voltaje y un devanado


de bajo voltaje. El devanado de bajo voltaje va enrollado principalmente sobre el núcleo,
en razón de la mayor sección o calibre del conductor, en cambio el devanado de alto voltaje
se enrolla sobre el devanado de bajo voltaje, porque generalmente su conductor es de

9
menor calibre. Además, el devanado de alto voltaje permite determinar el aislamiento
correcto durante el diseño.

2.2.3 Aislamiento y enfriamiento de los transformadores


El aislamiento utilizado generalmente en los transformadores está conformado por
diferentes materiales aislantes dependiendo de que el transformador sea sumergido en
aceite o se encuentre seco. Los materiales más utilizados son: cartón prensado, papel
diamantado, papel Nomex, papel corrugado, ductos, madera, hilo, cintas, esmalte, barniz
y carlite.

El aislamiento del transformador debe ser diseñado para soportar el voltaje nominal de
operación, sobrevoltajes originados por descargas atmosféricas, malas maniobras o fallas,
y así evitar que sufran daño las bobinas o el núcleo del transformador [22]. Los aislamientos
internos y las distancias que debe tener el transformador son tanto el aislamiento entre
núcleo y el devanado de bajo voltaje, entre capas de espiras, aislamiento entre espiras,
aislamiento entre devanado del primario y secundario, además de la distancia entre el
devanado primario y el secundario, así como la distancia entre la bobina y el yugo.

En cambio, dependiendo del enfriamiento, se tiene los siguientes tipos: sumergidos en


aceite y tipo seco.

Los transformadores sumergidos en aceite tienen los siguientes tipos de enfriamiento:

• Tipo ONAN (Oil Natural circulation Air Natural circulation): Transformador


sumergido en aceite con refrigeración natural de aceite dentro del tanque y
circulación natural de aire en los radiadores [22].

• Tipo ONAF (Oil Natural circulation Air Forced circulation): Transformador con
refrigeración natural en aceite y aire forzado por medio de ventiladores [22]. Esta
refrigeración tipo ONAF es el enfriamiento del tipo ONAN más la colocación de
ventiladores para forzar la ventilación con aire y disipar rápidamente el calor.

• Tipo OFAF (Oil Forced circulation Air Forced circulation): Transformador sumergido
en aceite, con enfriamiento de aceite forzado y aire forzado mediante ventiladores
[22]. El enfriamiento forzado del aceite se realiza mediante radiadores de aire y
aceite fuera del tanque en bombas. Estos dos tipos de refrigeración actúan
conjuntamente.

10
• Tipo ODAF (Oil Forced circulation Directed Air Forced): Transformador sumergido
en aceite con circulación forzada en base a la circulación forzada del aire por medio
de los radiadores y ventiladores [22].

• Tipo ONWF (Oil Natural circulation Water Forced circulation): Transformador


sumergido en aceite con refrigeración forzada de agua [20]. El transformador con
enfriamiento tipo ONWF consta de un cambiador de calor del tipo tubular que se
encuentra ubicado en la parte exterior del tanque, por el cual el agua fluye a través
de los tubos y se drena mediante una bomba independiente.

• Tipo OFWF (Oil Forced circulation Water Forced circulation): Transformador


sumergido en aceite con refrigeración de aceite forzado y enfriadores de agua
forzada [20]. Este tipo de enfriamiento se realiza por medio de un cambiador de
calor cuyo intercambiador es de agua – aceite y así la refrigeración del aceite se
realiza sin necesidad de ventiladores mediante agua.

En cambio, para el tipo de refrigeración o enfriamiento de transformadores en seco se tiene:

• Tipo AA (Air Air): Transformador tipo seco con enfriamiento natural de aire [20]. El
aire actúa como aislamiento ya que recubre a las bobinas y al núcleo, al no contener
aceite como aislante y ni agua como medio de enfriamiento.

• Tipo AFA (Air Forced Air): Transformador tipo seco con enfriamiento por aire
forzado [20]. Este tipo de enfriamiento se adiciona a los del tipo AA, insertándoles
ventiladores para su refrigeración y aumentar la capacidad de potencia.

• Tipo AA/FA (Air Air /Forced Air): Transformador tipo seco con refrigeración natural
de aire y aire forzado [20]. Como en el caso anterior es un transformador con
enfriamiento tipo AA más ventiladores para mejorar la disipación de calor.

2.2.4 Cambiador de Taps


El cambiador de derivaciones o taps del transformador permite elevar o reducir el nivel de
voltaje, generalmente entre un rango de ±5% con pasos de ±2,5%. El cambiador ajusta el
voltaje del primario o del secundario dependiendo de la ubicación del conmutador ya sea
que se ubique en el lado del primario, en el lado del secundario o en ambos lados.

El conmutador varía el nivel voltaje del transformador mediante la relación de


transformación al aumentar o disminuir el número de espiras de los devanados [22].

Generalmente los transformadores constan de dos tipos de cambiador de taps que se


clasifica en [14]:

11
• Intercambiador de taps sin carga o taps fijos: el cambiador de taps se opera
manualmente cuando el transformador se encuentre desenergizado variando la
posición del tap. El conmutador generalmente dispone de cinco posiciones para
variar el voltaje. Usualmente se utiliza en transformadores de baja potencia. El
conmutador se usa normalmente para obtener una variación de ± 5% en pasos de
± 2,5%. La operación del conmutador se basa en cortocircuitar un número de
espiras necesarias, que permita aumentar o disminuir el número de espiras
dependiendo de la posición en la que se coloque el tap. En la Figura 2.4 se indica
la operación interna que realiza el conmutador, para ello en los terminales H1 y H2
se energiza el transformador, en cambio los terminales X1 y X2 son los terminales
por donde se obtiene el voltaje de salida o por donde se alimenta a la carga. En el
caso del transformador monofásico, el mecanismo de conmutación tendrá seis
derivaciones para obtener el total de cinco posiciones. La operación interna de las
derivaciones que se obtiene de las bobinas empieza en la posición 1, al que se
cortocircuita las derivaciones de 5 y 6 obteniendo el menor número de espiras, de
igual manera en la posición 2 se cortocircuita las derivaciones 4 y 5 en el cual se
reduce un número de espiras. En cambio, al cortocircuitar las derivaciones 3 y 4 se
obtiene el tap nominal. Para la posición 4 del conmutador se cortocircuita las
derivaciones de 2 y 3, aumentando el número de espiras a partir de la posición
nominal y permitiendo aumentar el nivel de voltaje. para la última posición del tap y
tener el máximo nivel de voltaje se debe cortocircuitar las derivaciones 1 y 2,
obteniendo el número total de espiras.

Figura 2.4. Cambiador de derivaciones o taps sin carga [22]

• Intercambiadores de taps con carga u OLTC: Este tipo de cambiador de taps es


accionado bajo carga, es decir con el transformador energizado. Se utiliza

12
generalmente en transformadores instalados en subestaciones de distribución o
subtransmisión, con la desventaja de que si este tipo de control es automático y no
manual puede provocar un colapso de voltaje [14].

2.2.5 Protecciones
Las protecciones de un transformador cuenta con dispositivos cuya función principal
permite detectar cualquier falla o daño, interrumpiendo el servicio o emitiendo señales.

2.3 Polaridad en un transformador


La polaridad depende de la dirección de arrollamiento de los devanados sobre el núcleo.
En la Figura 2.5 se indica el arrollamiento de las bobinas sobre el núcleo.

Figura 2.5. Sentido del arrollamiento de las bobinas sobre el núcleo

Los dos tipos de polaridad que existen son:

• Polaridad Sustractiva

• Polaridad Aditiva

La polaridad en los transformadores se representa a través de los puntos negros e indica


la dirección del arrollamiento de los devanados, es decir el comienzo y final de las espiras
al momento de arrollar el conductor alrededor del núcleo.

2.3.1 Polaridad Sustractiva


En el primer grafico de la izquierda los voltajes de los devanados primario y secundario
están en fase, por lo tanto, el transformador se encuentra en fase por lo que no importaría
si los dos puntos de polaridad se encuentren arriba o abajo del transformador es decir si el
terminal del devanado primario H1 se encuentra ubicado de manera adyacente al terminal
X1 del devanado secundario. El transformador se encuentra en fase debido a que el valor
pico de voltaje del devanado primario coincide con el valor pico de voltaje del devanado
secundario, al estar opuesto el arrollamiento del primario con respecto al secundario
ocasiona que los flujos generados en los devanados se presenten en sentidos opuestos
haciendo que se resten los voltajes.

13
2.3.2 Polaridad Aditiva
En cambio, en la gráfica de la derecha se observa que las bobinas tienen diferente sentido
de polaridad, es decir que el terminal del devanado primario H1 se encuentra de manera
diagonal al terminal X1 del secundario debido a que el arrollamiento del devanado primario
es opuesto al arrollamiento del devanado secundario, por lo que el valor pico de voltaje del
devanado primario se encuentra desfasado en 180° con respecto al valor pico de voltaje
del devanado secundario. Al tener el arrollamiento del primario con respecto al secundario
en la misma dirección ocasiona que los flujos en los devanados tomen el mismo sentido
provocando que los voltajes se sumen.

2.4 Circuito Equivalente del transformador


Para comprender el comportamiento y funcionamiento del transformador se realiza el
modelamiento del circuito equivalente del transformador real. Se presenta el circuito
equivalente teniendo en consideración las características principales, tales como pérdidas
de potencia activa y flujo de dispersión presentes en los transformadores reales, como se
muestran en la Figura 2.6.

Figura 2.6. Circuito equivalente de un transformador monofásico [24]

En el circuito equivalente de la Figura 2.6 se muestran las resistencias R1 y R2 que


representan las pérdidas en el cobre de los devanados primario y secundario. En tanto que,
el flujo de dispersión está representado por las reactancias X1 y X2 de los devanados
primario y secundario. Además, la corriente de magnetización y las pérdidas en el hierro
están modeladas por la impedancia, la reactancia de magnetización Xm y la resistencia del
núcleo Rc.

Para analizar mejor los transformadores es necesario expresar el circuito equivalente en


por unidad refiriendo todas las cantidades a uno de los lados, como se indica en las Figuras
2.7 y 2.8.

14
Figura 2.7. Circuito equivalente referido al lado primario

Figura 2.8. Circuito equivalente referido al lado secundario

En la Figura 2.7 se muestran los parámetros referidos al lado primario. La impedancia serie
vista desde el lado primario toma en cuenta la reactancia y resistencia del devanado
primario junto con la reactancia y resistencia del devanado secundario multiplicado por la
relación de transformación al cuadrado [22]. La impedancia en paralelo está referida al lado
primario mediante el producto por la relación de espiras al cuadrado.

En cambio, en la Figura 2.8 del circuito equivalente referido al lado secundario se tiene que
la impedancia en paralelo vista desde el lado secundario toma en cuenta la reactancia de
magnetización y la resistencia del núcleo [22]. La impedancia serie del primario está
referida al lado secundario mediante la división para la relación de espiras al cuadrado.

2.5 Conexiones trifásicas especiales mediante banco de


transformadores monofásicos
Mediante dos transformadores monofásicos se puede continuar con el suministro trifásico
hacia la carga realizando conexiones especiales entre los dos transformadores que
permitirá tener potencia trifásica, pero con una capacidad inferior a la de un banco de
transformadores monofásicos normal. Estas conexiones especiales que emplean
solamente un banco de dos transformadores monofásicos son las siguientes:

• Conexión delta abierta o V – V

15
• Conexión estrella abierta – delta abierta

• Conexión T – T

• Conexión Scott – T

2.5.1 Conexión delta abierta o V – V


La conexión delta – delta dispone de una gran ventaja porque al tener uno de los
transformadores monofásicos en mantenimiento o reparación ya sea por daño en las
bobinas o conexiones internas de uno de los tres transformadores del banco trifásico, los
dos disponibles seguirán funcionando en conexión trifásica, de manera que se continúe
suministrando energía a una carga trifásica conectada en delta o estrella. De esta manera
se realiza la conexión en delta abierta (V – V) del banco de transformadores, reduciendo
su capacidad de potencia trifásica, pero sin tener variación alguna de los voltajes de línea
en los devanados primario y secundario [20]. En la Figura 2.9 se muestra la conexión delta
abierta del banco de dos transformadores monofásicos.

Figura 2.9. Transformador removido genera un banco de transformadores en delta


abierta [20]

Retirado el transformador y efectuando la conexión en delta abierta, los voltajes son 𝑉𝑎𝑏 =
𝑉∠0° y 𝑉𝑏𝑐 = 𝑉∠ − 120°, por lo que, el voltaje presente en el espacio dejado por el
transformador retirado se detalla en la Ecuación 2.7 [24].

𝑉𝑎𝑏 + 𝑉𝑏𝑐 + 𝑉𝑐𝑎 = 0

𝑉𝑐𝑎 = −𝑉𝑎𝑏 − 𝑉𝑏𝑐

𝑉𝑐𝑎 = −𝑉∠0° − 𝑉∠ − 120°

𝑉𝑐𝑎 = −𝑉 − (−0,5 − 𝑗0,866)𝑉

16
𝑉𝑐𝑎 = −0,5𝑉 + 𝑗0,866𝑉

Por lo tanto:

𝑉𝑐𝑎 = 𝑉∠120°

Ecuación 2.7. Voltaje secundario de línea [24]

Obtenida la fórmula de voltaje de la fase retirada 𝑉𝑎𝑏 = 𝑉∠120°, en conexión en delta


abierta, se tiene que es igual al voltaje con el banco completo de transformadores
monofásicos.

Una vez retirada la unidad averiada o una de las fases a la que se conecta los
transformadores que conforma el banco de transformadores monofásicos, se pensaría que
la capacidad de potencia que pueden suministrar los dos transformadores en conexión
delta abierta deberá ser los dos tercios de la capacidad trifásica de potencia aparente.

Para lo cual, mediante el análisis de las Figuras 2.10, 2.11 y 2.12 de los transformadores
en conexión delta – delta y delta abierta, se determina la capacidad real que suministrara
el banco en conexión en delta abierta y la relación que tienen ambas configuraciones.

Figura 2.10. Circuito y diagrama fasorial de un banco en conexión delta – delta [24]

Figura 2.11. Circuito de un banco de dos transformadores en conexión delta abierta [24]

17
Figura 2.12. Conexión y diagrama fasorial de un banco en delta abierta

En la Figura 2.10 se presentan los voltajes y corrientes de un banco de transformadores


en conexión delta – delta alimentando una carga resistiva trifásica. Si el voltaje de línea es
igual al voltaje de fase 𝑉𝐹 , la corriente de línea es √3 ∙ 𝐼𝐹 ; sin embargo, la capacidad máxima
de potencia que se puede suministrar está dada por la Ecuación 2.8.

𝑃3∅ = 3𝑉𝐹 𝐼𝐹 cos 𝜃

Ecuación 2.8. Potencia trifásica [24]

Donde:

• 𝑉𝐹 : Voltaje de fase en V

• 𝐼𝐹 : Corriente de fase en A

La potencia trifásica en conexión delta – delta es:

𝑃3∅ = 3𝑉𝐹 𝐼𝐹 𝑐𝑜𝑠(𝜃𝑉𝐹 − 𝜃𝐼𝐹 )

𝑃3∅ = 3𝑉𝐹 𝐼𝐹 cos(30° − 30°)

𝑃3∅ = 3𝑉𝐹 𝐼𝐹 cos(0°)

Dado que el voltaje 𝑉𝐹 y la corriente 𝐼𝐹 se encuentran en fase, se tiene detalla el proceso


para obtener la Ecuación 2.9.

Donde:

𝑃3∅ = 3𝑉𝐹 𝐼𝐹

Sin embargo, si se conocen el voltaje y la corriente de línea se tiene que:

18
𝐼𝐿 √3
𝑃3∅ = 3𝑉𝐿 ∙
√3 √3

Por lo tanto:

𝑃3∅ = √3𝑉𝐿 𝐼𝐿

𝑆3∅ = √3𝑉𝐿 𝐼𝐿

Ecuación 2.9. Potencia trifásica total en conexión delta – delta [24]

Con respecto a la Figura 2.12, los ángulos del voltaje no varían, en cambio los de las
corrientes en conexión delta abierta presentan un desfase, obteniendo que la corriente de
línea es igual a la corriente de fase presente en cada uno de los dos transformadores. En
cambio, el ángulo de los voltajes y corrientes presentes en el banco de dos transformadores
monofásicos difiere en 30° y -30° debido a que permite tener un sistema trifásico mediante
dos transformadores monofásicos, por lo que el análisis para encontrar su potencia total
se realiza en cada uno de los transformadores, obteniendo así las Ecuaciones 2.10 y 2.11
[24].

Para la Ecuación 2.10, el voltaje de fase del primer transformador tiene un ángulo de
desfase de 30°, en cambio la corriente de fase tiene un ángulo de 60°, debido a que se
desfasa 30° respecto al voltaje de fase, por lo tanto, la potencia entregada por el primer
transformador es la siguiente [24]:

𝑃1 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 cos(𝜃𝑉 − 𝜃𝐼 )

𝑃1 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 cos(30° − 60°)

𝑃1 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 cos(−30°)

Donde se tiene:

√3
𝑃1 = 𝑉𝐼
2 𝐹𝐹

Ecuación 2.10. Potencia del primer transformador en conexión delta abierta [24]

En cambio, para el segundo transformador el ángulo de desfase del voltaje es -90° y el


ángulo de desfase de la corriente es -120°, por lo que la potencia del segundo
transformador es:

𝑃2 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 cos(𝜃𝑉 − 𝜃𝐼 )

𝑃2 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 cos(−90° − (−120°))

19
𝑃2 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 cos(30°)

Donde se tiene:

√3
𝑃2 = 𝑉𝐼
2 𝐹𝐹

Ecuación 2.11. Potencia del segundo transformador en conexión delta abierta [24]

Entonces, la potencia total en conexión delta abierta es la siguiente Ecuación 2.12.

Donde:

𝑃∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = 𝑃1 + 𝑃2

√3 √3
𝑃∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 + 𝑉𝐼
2 2 𝐹𝐹

√3
𝑃∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = 2 ∙ 𝑉𝐼
2 𝐹𝐹

𝑃∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = √3𝑉𝐹 𝐼𝐹

Sin embargo, como cada transformador en conexión delta abierta entrega corriente de línea
y ya no corriente de fase se tiene lo siguiente:

𝐼𝐿
𝑃∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = √3𝑉𝐿
√3

𝑃∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = 𝑉𝐿 𝐼𝐿

𝑃∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = 𝑉𝐿 𝐼𝐿

Ecuación 2.12. Potencia activa total del banco en conexión delta abierta [24]

La potencia total que puede suministrar los dos transformadores es de dos tercios del valor
nominal del banco completo, pero no así la potencia que puede entregar el banco de
transformadores en conexión V-V, la potencia reactiva del banco en conexión delta abierta
se analiza para entender la capacidad de potencia que suministra el banco en delta abierta.

Para el primer transformador del banco en delta abierta se tiene que la potencia reactiva
es la Ecuación 2.13.

𝑄1 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 sen(𝜃𝑉 − 𝜃𝐼 )

𝑄1 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 sen(30° − 60°)

𝑄1 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 sen(−30°)

20
Por lo tanto:

1
𝑄1 = − 𝑉𝐹 𝐼𝐹
2

Ecuación 2.13. Potencia reactiva del transformador 1 del banco en delta abierta [24]

Para el segundo transformador, se tiene también la siguiente Ecuación 2.14.

𝑄2 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 sen(𝜃𝑉 − 𝜃𝐼 )

𝑄2 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 sen(−90° − (−120°))

𝑄2 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹 sen(30°)

Por lo tanto:

1
𝑄2 = 𝑉𝐹 𝐼𝐹
2

Ecuación 2.14. Potencia reactiva del transformador 2 del banco en delta abierta [24]

Entonces, la potencia reactiva total en conexión delta abierta es la siguiente Ecuación 2.15.

Donde:

𝑄∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = 𝑃1 + 𝑃2

1 1
𝑄∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = − 𝑉𝐹 𝐼𝐹 + 𝑉𝐹 𝐼𝐹
2 2

𝑄∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = 0

Ecuación 2.15. Potencia reactiva total del banco en conexión delta abierta [24]

Por lo que la potencia total en delta abierta es:

𝑆 2 ∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = 𝑃2 ∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 + 𝑄 2 ∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎

𝑆 2 ∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = (𝑉𝐿 𝐼𝐿 )2 + 0

𝑆∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = 𝑉𝐿 𝐼𝐿

Ecuación 2.16. Potencia total del banco de dos transformadores en delta abierta

La capacidad de la potencia en conexión delta abierta que suministra el banco de dos


transformadores en relación con la potencia total del banco completo se expresa en la
Ecuación 2.17.

21
𝑆∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 √3𝑉𝐹 𝐼𝐹 𝑉𝐿 𝐼𝐿
= =
𝑆3∅ 3𝑉𝐹 𝐼𝐹 √3𝑉𝐿 𝐼𝐿

𝑆∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎
= 0,5774
𝑆3∅

Ecuación 2.17. Capacidad de potencia disponible banco en conexión delta abierta [24]

La potencia disponible que suministra el banco de transformadores en un sistema de


conexión delta abierta es del 57,74% del valor nominal del banco trifásico original y no es
ni la mitad ni los dos tercios del valor nominal del banco trifásico.

Se obtiene la relación de capacidad del banco en delta abierta con respecto a lo que puede
suministrar cada uno de los transformadores monofásicos a la carga si ambos se
encuentren conectados a una sola fase con la Ecuación 2.18.

𝑆∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 √3𝑉𝐹 𝐼𝐹 𝑉𝐿 𝐼𝐿 √3𝑉𝐿 𝐼𝐿


= = =
2 ∙ 𝑆∅ 2𝑉𝐹 𝐼𝐹 2 2𝑉𝐿 𝐼𝐿
𝑉𝐿 𝐼𝐿
√3

𝑆∆−𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎
= 0,866
2 ∙ 𝑆∅

Ecuación 2.18. Relación de potencia de los transformadores que conforman el banco en


conexión delta abierta [24]

Por lo que la capacidad del banco de transformadores en delta abierta corresponde al


86,6% del valor nominal de dos transformadores individuales.

2.5.2 Conexión estrella abierta – delta abierta


La conexión estrella abierta – delta abierta es una conexión similar a la utilizada en
conexión en delta abierta, ya que utiliza solamente dos transformadores para la
transformación trifásica excepto que los voltajes primarios se obtienen de dos de las fases
de la red y del neutro [24]. Este tipo de conexión se utiliza para brindar servicio a pequeños
clientes que necesiten del servicio trifásico en zonas rurales, donde no se encuentre
disponible las tres fases. Generalmente, esta conexión estrella abierta – delta abierta se
utiliza cuando en el banco de transformadores se retira un transformador o una de las fases
por daño o mantenimiento y se requiere seguir con alimentación trifásica a la carga. Esta
conexión pierde la misma capacidad que en conexión delta abierta, por tal razón la potencia
total que suministra el banco de dos transformadores en estrella abierta – delta abierta es
del 57,74 % de la potencia nominal, por lo que el factor de utilización de los transformadores
en operación se reduce al 86,6 %.

22
Debido a los desfases existentes en las conexiones de estrella – delta, ocurre lo mismo en
la conexión estrella abierta – delta abierta, con desfases entre las variables del primario y
secundario de 30º. Además, de tener el mismo desfase que en conexión estrella – delta,
se presentan desfases de 30º y – 30º para obtener su capacidad de potencia. A
continuación, se presenta la conexión y su correspondiente diagrama fasorial en las
Figuras 2.13 y 2.14.

Figura 2.13. Circuito del banco en conexión estrella abierta – delta abierta [24]

Figura 2.14. Conexión y diagrama fasorial de la conexión estrella abierta – delta abierta

La ventaja de este tipo de conexión es que solamente se necesitan dos transformadores


para su operación, cuyo propósito es incluir un transformador adicional cuando la demanda
aumenta en una zona rural. Sin embargo, la desventaja de este tipo de conexión es que
debe circular una corriente de retorno demasiado grande por el neutro del circuito primario
[24].

23
2.5.3 Conexión T – T
Otra conexión que se puede realizar empleando únicamente dos transformadores es la T-
T, mediante la cual es posible realizar una transformación trifásica y obtener potencia
trifásica con otro nivel de voltaje. A diferencia de la conexión delta abierta, el sistema T-T
requiere específicamente dos tipos especiales de transformadores [20]. En las Figuras 2.15
y 2.16 se muestran la configuración y el diagrama fasorial de la conexión T-T.

Figura 2.15. Conexión trifásica T – T del banco de transformadores [20]

Figura 2.16. Diagrama fasorial y relación de las fases en conexión T - T [20]

Para esta conexión trifásica especial se tiene en el primario y secundario del transformador
2 una derivación del 86,6%, la cual se conecta a las derivaciones centrales del
transformador 1 con toma central. En este tipo de conexión se conoce como transformador
principal a T1 o transformador largo con toma central, en cambio a T2 se lo denomina
trasformador de conexión en T o transformador corto [24].

La conexión T – T en particular permite que la entrada tenga dos voltajes que se encuentren
desfasados 90° en las bobinas primarias de los transformadores, además los que producen
voltajes secundarios desfasados 90° y conforman una salida trifásica [24].

24
Analizando el diagrama central de la Figura 2.16 se tiene el voltaje de línea lo que se
presenta en la Ecuación 2.19.

𝑉𝑏𝑐 = 𝑉𝑏𝑡 + 𝑉𝑡𝑐 = 𝑉𝐿

𝑉𝑏𝑐 = 𝑉𝐿 = 0,5𝑉𝐿 + 𝑗0,866𝑉𝐿

Ecuación 2.19. Voltaje de línea del secundario [20]

Donde, 𝑉𝐿 es el voltaje de línea del secundario, en cambio 𝑉𝑡𝑐 es el voltaje nominal del
devanado secundario del transformador corto [20].

En cambio, el voltaje de línea del devanado secundario 𝑉𝑎𝑐 se describe en la Ecuación 2.20.

𝑉𝑎𝑐 = 𝑉𝑎𝑡 + 𝑉𝑡𝑐 = 𝑉𝐿

𝑉𝑎𝑐 = 0,5𝑉𝐿 + 𝑗0,866𝑉𝐿

Ecuación 2.20. Voltaje de línea del secundario [20]

Mientras tanto el voltaje de línea del secundario 𝑉𝑏𝑎 se presenta en la Ecuación 2.21.

𝑉𝑏𝑎 = 𝑉𝑏𝑡 + 𝑉𝑡𝑎 = 𝑉𝐿

𝑉𝑏𝑎 = 0,5𝑉𝐿 + 0,5𝑉𝐿

Ecuación 2.21. Voltaje de línea del secundario [20]

La corriente 𝐼𝑡𝑐 presente en el transformador de conexión T se encuentra en fase con el


voltaje 𝑉𝑡𝑐 , en cambio las corrientes en el transformador largo o principal se encuentran
desfasada o atrasadas a razón de 30° con respecto a los voltajes de fase. Por lo que la
capacidad del transformador principal de suministrar una carga trifásica se indica en la
Ecuación 2.22 [20].

𝑆𝑃𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙_𝑇1 = 𝑉𝑡𝑎 𝐼𝑡𝑎 cos 30° + 𝑉𝑡𝑏 𝐼𝑡𝑏 cos 30°

𝑆𝑃𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙_𝑇1 = 0,5𝑉𝐿 𝐼𝐿 cos 30° + 0,5𝑉𝐿 𝐼𝐿 cos 30°

𝑆𝑃𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙_𝑇1 = 0,866𝑉𝐿 𝐼𝐿

Ecuación 2.22. Potencia total del transformador largo [20]

En el transformador corto se tiene que la corriente de línea y de fase se encuentra en fase


con respecto al voltaje de línea, por lo tanto, la potencia del transformador corto disminuye
como se indica en la Ecuación 2.23.

25
𝑆𝐶𝑜𝑟𝑡𝑜_𝑇2 = 𝑉𝑐𝑡 𝐼𝑐𝑡 = 0,866𝑉𝐿 ∙ 𝐼𝐿

𝑆𝐶𝑜𝑟𝑡𝑜_𝑇2 = 0,866𝑉𝐿 𝐼𝐿

Ecuación 2.23. Potencia total del transformador corto [20]

Sin embargo, el transformador principal y el transformador corto suministran cada uno la


mitad de su capacidad trifásica, como se detalla en la Ecuación 2.24.

𝑆𝑇−𝑇 = 𝑆𝑃𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙_𝑇1 + 𝑆𝐶𝑜𝑟𝑡𝑜_𝑇2

√3 √3
𝑆𝑇−𝑇 = 𝑉𝐿 𝐼𝐿 + 𝑉𝐼
2 2 𝐿𝐿

𝑆𝑇−𝑇 = √3𝑉𝐿 𝐼𝐿

Ecuación 2.24. Potencia total del transformador [20]

Por lo que el factor de capacidad de suministro del banco en conexión T – T, que cada
transformador puede dar es del 86,6%, es decir tiene la misma relación que la conexión en
delta abierta.

Una de las ventajas de este tipo de conexión, a diferencia de las conexiones en delta
abierta o estrella abierta – delta abierta, es el que se puede conectar un neutro sea al lado
del primario como al secundario del banco de dos transformadores [24].

2.5.4 Conexión Scott – T


La conexión Scott – T es una manera de acoplar circuitos trifásicos con circuitos bifásicos
y viceversa. Esta conexión permite suministrar dos voltajes monofásicos mediante un
sistema trifásico, teniendo los dos transformadores monofásicos de la misma capacidad, el
uno con una toma central y el otro con una toma de 86,6% de las espiras totales. Se
encuentran conectados como se muestran en las Figuras 2.17 y 2.18, donde se indican los
voltajes aplicados y resultantes de la conexión Scott – T con dos fases separadas 90°
desde un circuito trifásico.

26
Figura 2.17. Banco de transformadores monofásicos en conexión Scott-T [24]

Figura 2.18. a) Diagrama fasorial de los voltajes de entrada del sistema trifásico b)
voltajes en los devanados primarios del transformador c) voltajes secundarios bifásicos
en conexión Scott - T [24]

Analizando la Figura 2.17 se indica la conexión de sus devanados, donde la toma del 86,6%
del transformador corto se conecta a la toma central del transformador principal obteniendo
los siguientes voltajes de línea. En las siguientes Ecuaciones 2.25, 2.26 y 2.27 se indican
tales voltajes.

𝑉𝐴𝐵 = 𝑉∠120°

Ecuación 2.25. Voltaje de línea AB [24]

𝑉𝐵𝐶 = 𝑉∠0°

Ecuación 2.26. Voltaje de línea BC [24]

𝑉𝐶𝑎 = 𝑉∠ − 120°

Ecuación 2.27. Voltaje de línea CA [24]

27
2.6 Pruebas eléctricas del transformador
Los diferentes tipos de pruebas eléctricas que se realiza a los transformadores se las
efectúan con el fin de verificar las condiciones en que se encuentran, así como determinar
sus parámetros eléctricos de la forma establecida por la norma IEEE Std C57.12.91-2011.

2.6.1 Prueba de medición de la resistencia óhmica de los devanados


Esta prueba sirve para verificar que las conexiones internas de los devanados se
encuentren conectados correctamente y para determinar los valores de resistencia de
ambos devanados. Para realizar esta prueba simplemente se aplica una corriente de 10%
menor a la nominal, para el cual se debe conectar al devanado a una fuente de voltaje en
corriente continua y medir la resistencia mediante un milihómetro [25].

2.6.2 Prueba de medición de la resistencia de aislamiento


Se realiza esta prueba de medición de resistencia de aislamiento del transformador para
constatar el estado de los aislamientos. La prueba se realiza mediante un equipo llamado
medidor de resistencia de aislamiento o megaóhmetro y conocido comúnmente como
MEGGER a un nivel de voltaje de 1000 V en corriente continua [22].

2.6.3 Prueba de polaridad


Se realiza esta prueba a los transformadores para determinar el desplazamiento angular e
identificar la polaridad sus, aun si están conectados en bancos trifásicos o en paralelo. De
igual manera la prueba de polaridad se la puede realizar en conjunto con la medición de
relación de transformación mediante el equipo Transformer Turns Ratio (T.T.R).

2.6.4 Prueba de relación de transformación


Se realiza esta prueba para determinar la relación entre el número de vueltas del devanado
primario y del secundario, y verificar que las diferentes relaciones de transformación de
cada una de las posiciones del tap se encuentren dentro del rango tolerable de medición
de ± 0,5%. Además de determinar si el voltaje suministrado se transforma al voltaje de
salida deseado.

2.6.5 Prueba de circuito abierto


El objetivo de esta prueba es determinar los parámetros de la rama paralelo del circuito
equivalente, es decir la reactancia de magnetización y la resistencia del núcleo, a través
de la corriente en vacío y las pérdidas en el hierro del núcleo. Esta prueba se realiza a
voltaje y frecuencia nominal, para lo cual se aplica un voltaje al devanado primario mientras
que el devanado secundario se encuentra en circuito abierto. La conexión de los equipos

28
de medida se muestra en la Figura 2.19. Para esta prueba se puede utilizar cualquiera de
los dos devanados, aunque generalmente es más conveniente utilizar el devanado de bajo
voltaje para alimentar el transformador.

Figura 2.19. Diagrama para la prueba de circuito abierto

Al aplicar voltaje nominal al lado del primario del transformador, se mide la corriente Io, la
potencia Po y el voltaje 𝑉𝑝.

2.6.6 Prueba de cortocircuito


El objetivo de esta prueba es determinar los parámetros de la impedancia serie del circuito
equivalente del transformador, es decir la reactancia equivalente de dispersión y la
resistencia equivalente, referidas al lado primario, mediante el voltaje de cortocircuito y las
pérdidas en el cobre. En la Figura 2.20 se muestra la ubicación de los equipos de medición.

Figura 2.20. Diagrama para la prueba de circuito abierto

Con el devanado de bajo voltaje cortocircuitado se aplica un voltaje por medio de una fuente
regulable hasta llegar al valor de la corriente nominal en el lado de alto voltaje.

2.6.7 Prueba de voltaje aplicado


Esta prueba tiene como objetivo verificar la adecuada calidad y cantidad del material
aislante colocado en los devanados en el transformador a fin de que pueda soportar los
esfuerzos eléctricos a los que se encuentra sometido en operación [22]. La prueba se debe
realizar según lo dispuesto en la norma IEEE Std C57.12.91 [2].

29
Esta prueba se efectúa aplicando un voltaje no mayor a la cuarta parte del voltaje de prueba
establecido según la norma IEEE Std C57.12.91, posteriormente se irá incrementando de
manera progresiva hasta alcanzar el voltaje requerido durante 60 segundos. Luego de
alcanzar el valor deseado de voltaje se deberá reducirlo de manera continua, ya que, si es
disminuido repentinamente, los aislamientos del transformador pueden sufrir daños debido
a los transitorios que se originan [22].

2.6.8 Prueba de voltaje inducido


Se efectúa esta prueba con la finalidad de verificar que el aislamiento entre espiras, entre
capas y entre devanados y bobinas sea el adecuado. La prueba se realiza aplicando un
voltaje al doble del voltaje nominal y a frecuencia al doble de la frecuencia nominal con una
duración de 60 segundos. De la misma manera que la prueba de voltaje aplicado, el voltaje
tiene que ser aumentado gradualmente y disminuido progresivamente a un valor menor del
valor de prueba [25].

En el caso de que se produzca una falla en el aislamiento en el transcurso de la prueba,


se producirá un crecimiento inesperado de corriente, humo y ruido, para lo cual el tiempo
que debe someterse el transformador a dicha prueba se muestra en la Tabla 2.1 [22].

Tabla 2.1. Tiempos para la prueba de voltaje inducido [25]

Frecuencia Tiempo de
[Hz] la prueba
[s]
120 60
180 40
240 30
360 20
400 18
440 15

2.6.9 Prueba de impulso


La finalidad de esta prueba es verificar si el aislamiento del transformador es apto para
tolerar fallas transitorias, como las causadas por descargas atmosféricas que ocurren
cuando se encuentra en condición de operación.

Sin embargo, la prueba se efectúa por medio de un generador de impulso de tiempos de


duración de 1.2 µs a 50 µs que produce tres tipos de ondas que son: de onda completa,
onda cortada y frente de onda, pero generalmente la prueba se realiza solo con la onda
completa y la onda cortada, en cambio la de frente de onda se omite.

30
2.7 Control de voltaje mediante transformadores con taps
Durante la operación de sistemas eléctricos de potencia el control de voltaje se efectúa
ajustando todos los voltajes del sistema para tener niveles dentro de los límites permitidos
por las normas. Por lo que para poder controlar el voltaje generalmente se cambia la
relación de transformación y así modificar o regular el voltaje de los terminales conectados
a la carga. Al variar la relación de transformación se cambia el número de espiras y con
ello regula el voltaje en valores de la barra.

Sin embargo, los taps en el transformador para la regulación de voltaje, se pueden colocar
ya sea en el devanado de alto voltaje o en el devanado de bajo voltaje, pero por lo general,
se los instala en el lado de alto voltaje. El control de voltaje mediante taps puede ser directo
o inverso.

2.7.1 Control directo de voltaje


El control directo consiste en la variación del voltaje secundario con el cambio de la posición
del tap la cual conforme se aumenta o disminuye, es decir incrementa o decrementa el
número de espiras del devanado secundario, también se incrementa o decrementa el
voltaje secundario [22]. En la Figura 2.21 se muestra el control directo del voltaje.

Figura 2.21. Ubicación del tap en el devanado secundario [22]

Luego de la Figura 2.21 se tiene la relación dada por la Ecuación 2.28:

Donde:

𝑉1 1
=
𝑉2 𝑡

↑ 𝑉2 =↑ 𝑡 ∙ 𝑉1

Por lo tanto, se tiene:

𝑉2 = 𝑡 ∙ 𝑉1

Ecuación 2.28. Voltaje del devanado secundario [22]

31
2.7.2 Control inverso de voltaje
En cambio, el control inverso consiste en una disminución en el secundario ante un cambio
positivo del tap en relación con la posición nominal del tap, es decir, al aumento del número
de espiras en el devanado primario [22]. Por lo que en la Figura 2.22 se muestra la
ubicación del tap en el transformador.

Figura 2.22. Ubicación del tap en el devanado primario [22]

Por lo que en la Figura 2.22 se tiene la relación dada por la Ecuación 2.29:

En donde:

𝑉1 𝑡
=
𝑉2 1

𝑉1
↑ 𝑉2 =
↓𝑡

Por lo tanto, se tiene:

𝑉1
𝑉2 =
𝑡

Ecuación 2.29. Voltaje del devanado secundario [22]

2.7.3 Modelo generalizado de transformadores con taps en las


posiciones nominales
El modelo generalizado de transformadores en las posiciones nominales se modela con
los taps en los dos lados, empleando la Figura 2.23.

Figura 2.23. Modelo generalizado de los transformadores con taps en los lados primario
y secundario [22]

La relación de voltajes del transformador ideal está dada por la Ecuación 2.30.

32
𝑉1 − 𝑍1 𝐼1 𝑉2 − 𝑍2 𝐼2
=
𝑁1 𝑁2

Ecuación 2.30. Relación de voltaje [22]

En cambio, la relación de las corrientes está dada por la Ecuación 2.31.

𝐼1 𝐼2
=−
𝑁2 𝑁1

Ecuación 2.31. Relación de corrientes [22]

Reemplazando la Ecuación 2.31 en la Ecuación 2.30 se obtiene la Ecuación 2.32.

𝑁1
𝑁2 ∙ 𝑉1 − 𝑁2 ∙ 𝑍1 ∙ 𝐼1 = 𝑁1 ∙ 𝑉2 − 𝑁1 ∙ 𝑍2 (− ∙𝐼 )
𝑁2 1

𝑁2 2 ∙ 𝑉1 − 𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑉2 = (𝑁2 2 ∙ 𝑍1 + 𝑁1 2 ∙ 𝑍2 ) ∙ 𝐼1

1
𝐼1 = 2 ∙ (𝑁2 2 ∙ 𝑉1 − 𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑉2 )
2
𝑁1 ∙ 𝑍2 + 𝑁2 ∙ 𝑍1

Ecuación 2.32. Corrientes del modelo generalizado del lado primario [22]

La admitancia del modelo generalizado está dada por la Ecuación 2.33.

1
𝑌= 2
𝑁1 2 ∙ 𝑍2 + 𝑁2 ∙ 𝑍1

Ecuación 2.33. Admitancia del modelo generalizado [22]

Reemplazando la Ecuación 2.33 en la Ecuación 2.32 se obtiene la corriente total del


modelo generalizado y está dada por la Ecuación 2.34.

𝐼1 = 𝑌 ∙ 𝑁2 2 ∙ 𝑉1 − 𝑌 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑉2 + 𝑌 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑉1 − 𝑌 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑉1

Por lo tanto, la Ecuación 2.34 es:

𝐼1 = (𝑉1 − 𝑉2 ) ∙ 𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑌 + 𝑁2 ∙ (𝑁2 − 𝑁1 ) ∙ 𝑌 ∙ 𝑉1

Ecuación 2.34. Corriente del lado primario del modelo generalizado [22]

A partir de la Ecuación 2.31 se desarrolla el análisis para obtener la corriente del lado
secundario.

𝑁2 ∙ 𝐼2
𝐼1 = −
𝑁1

33
Reemplazando 𝐼1 en la Ecuación 2.30 se tiene la Ecuación 2.35.

𝑁2 ∙ 𝐼2
𝑁2 ∙ 𝑉1 − 𝑁2 ∙ 𝑍1 (− ) = 𝑁1 ∙ 𝑉2 − 𝑁1 ∙ 𝑍2 ∙ 𝐼2
𝑁1

𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑉1 + 𝑁2 2 ∙ 𝑍1 ∙ 𝐼2 = 𝑁1 2 ∙ 𝑉2 − 𝑁1 2 ∙ 𝑍2 ∙ 𝐼2

𝑁1
𝐼2 = ∙ (𝑁1 ∙ 𝑉2 − 𝑁2 ∙ 𝑉1 )
𝑁1 ∙ 𝑍2 + 𝑁2 2 ∙ 𝑍1
2

Ecuación 2.35. Corrientes del modelo generalizado del lado secundario [22]

Reemplazando la Ecuación 2.33 en la Ecuación 2.35 se obtiene la corriente total del


modelo generalizado y está dada por la Ecuación 2.36.

𝐼2 = 𝑌 ∙ 𝑁1 2 ∙ 𝑉2 − 𝑌 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑉1 + 𝑌 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑉2 − 𝑌 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑉2

Por lo tanto, la Ecuación 2.36 es:

𝐼2 = (𝑉2 − 𝑉1 ) ∙ 𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑌 + 𝑁1 ∙ (𝑁1 − 𝑁2 ) ∙ 𝑌 ∙ 𝑉2

Ecuación 2.36. Corriente del lado secundario del modelo generalizado [22]

Obtenidas las expresiones de 𝐼1 e 𝐼2 se emplea el modelo 𝜋 del transformador con taps en


ambos lados, como se muestra en la Figura 2.24.

Figura 2.24. Modelo 𝜋 de los transformadores con taps en ambos lados [22]

2.7.4 Modelo generalizado de transformadores con taps en diferentes


posiciones con respecto a la posición nominal
El modelo generalizado de transformadores con taps en uno de los lados, y la impedancia
serie vista del lado de alto voltaje, desde donde se realiza la prueba de cortocircuito se
muestra en la Figura 2.25 [22].

34
Figura 2.25. Modelo generalizado de transformadores con taps en el lado del primario
[22]

De acuerdo con la Figura 2.25, la variación de la posición del tap en el lado primario
ocasiona que se modifique la inductancia por medio del cambio del número de espiras, al
realizar el cambio de posición del tap, como se puede apreciar Figura 2.26.

Figura 2.26. Relación entre la inductancia y el número de espiras [22]

La inductancia del devanado en condiciones nominales se expresa Ecuación 2.37.

𝑁𝑂 2 ∙ 𝜇𝑂 ∙ 𝐴𝑂
𝐿𝑂 =
𝑙𝑂

Ecuación 2.37. Inductancia del devanado en condiciones nominales [24]

Donde:

• 𝐿𝑂 : Inductancia del devanado en condición nominal

• 𝑁𝑂 : Número de espiras sobre el núcleo en la posición nominal

• 𝜇𝑂 : Permeabilidad magnética del núcleo

• 𝐴𝑂 : Área de la sección transversal de la bobina

• 𝑙𝑂 : Altura en la posición nominal de la bobina

Sin embargo, para una posición diferente a la posición nominal del tap se tiene la Ecuación
2.38.

35
𝑁1 2 ∙ 𝜇𝑂 ∙ 𝐴𝑂
𝐿1 =
𝑙𝑂 + ∆𝑙

Ecuación 2.38. Inductancia del devanado en una posición diferente a la nominal [22]

Donde:

• 𝐿1 : Inductancia del devanado en una posición distinta a la posición nominal

• 𝑁1 : Numero de espiras con el tap en una posición distinta a la posición nominal

• ∆𝑙: Variación de la altura de la bobina

Por lo tanto, la relación entre las Ecuaciones 2.38 y 2.37 está dada por la Ecuación 2.39.

Donde:

𝑁1 2 ∙ 𝜇𝑂 ∙ 𝐴𝑂
𝐿1 𝑙𝑂 + ∆𝑙
=
𝐿𝑂 𝑁𝑂 2 ∙ 𝜇𝑂 ∙ 𝐴𝑂
𝑙𝑂

Sin embargo, dado que el cambio de altura de la bobina es muy pequeño, ∆𝑙 se considera
despreciable en relación con la altura de la posición nominal del tap.

𝑁1 2 ∙ 𝜇𝑂 ∙ 𝐴𝑂
𝐿1 𝑙𝑂
=
𝐿𝑂 𝑁𝑂 2 ∙ 𝜇𝑂 ∙ 𝐴𝑂
𝑙𝑂

En el cual simplificando se tiene como resultado:

𝐿1 𝑁1 2
=
𝐿𝑂 𝑁𝑂 2

Además, como 𝑁𝑂 es el número de espiras en la posición nominal, se tiene un valor de 1,0


en unidad.

Entonces, la expresión final reemplazando el valor por unidad en la expresión anterior se


tiene la Ecuación 2.39.

𝐿1 = 𝑁1 2 ∙ 𝐿𝑂

36
Ecuación 2.39. Inductancia de la bobina para una posición diferente a la posición
nominal [22]

Para la reactancia se tiene la Ecuación 2.40.

𝑋1 = 𝑁1 2 ∙ 𝑋𝑂

Ecuación 2.40. Reactancia de la bobina para una posición diferente del tap [22]

Para la resistencia se tiene la Ecuación 2.41.

𝑃𝑀
𝑅𝑂 = 𝜌 ∙ ∙ 𝑁𝑂
𝐴𝑂

Ecuación 2.41. Resistencia de la bobina en condiciones nominales [22]

Donde:

𝑅𝑂 : Resistencia de la bobina en condiciones nominales

𝜌: Resistividad del metal

𝑃𝑀: Perímetro medio de la bobina

La resistencia al incrementar el número de espiras se tiene en la Ecuación 2.42.

𝑃𝑀
𝑅1 = 𝜌 ∙ ∙ 𝑁1
𝐴𝑂

Ecuación 2.42. Resistencia de la bobina para una posición diferente del tap [22]

Por lo tanto, la relación entre las Ecuaciones 2.42 y 2.41 está dada por la Ecuación 2.43.

Donde:

𝑃𝑀
𝑅1 𝜌 ∙ 𝐴𝑂 ∙ 𝑁1
=
𝑅𝑂 𝜌 ∙ 𝑃𝑀 ∙ 𝑁
𝐴𝑂 𝑂

La simplificación da como resultado:

𝑅1 𝑁1
=
𝑅𝑂 𝑁𝑂

Además, como 𝑁𝑂 es de 1,0 en unidad, se tiene la Ecuación 2.43.

𝑅1 = 𝑁1 ∙ 𝑅𝑂

Ecuación 2.43. Resistencia de la bobina en una posición diferente del tap [22]

37
Entonces, a partir de la Figura 2.25 y la Ecuación 2.33, de la admitancia.

1
𝑌= 2
2
𝑁1 ∙ 0 + 𝑁2 ∙ 𝑍1

Sustituyendo la impedancia serie 𝑍1 se tiene:

1
𝑌= 2
𝑁2 ∙ (𝑅1 + 𝑗𝑋1 )

Reemplazando las Ecuaciones 2.40 y 2.43 en la expresión anterior se tiene:

1
𝑌=
𝑁2 ∙ (𝑁1 ∙ 𝑅𝑂 + 𝑗𝑁1 2 ∙ 𝑋𝑂 )
2

Desarrollando la expresión se tiene la Ecuación 2.44.

1
𝑌= 2
𝑁2 2 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑅𝑂 + 𝑗𝑁2 2 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑋𝑂

Ecuación 2.44. Admitancia de la bobina [22]

Por lo tanto, a partir de la Ecuación 2.44 se determina los valores del modelo 𝜋 del
transformador en las diferentes posiciones del tap.

𝑁1 ∙ 𝑁2
𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑌 = 2
𝑁2 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑅𝑂 + 𝑗𝑁2 2 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑋𝑂
2

Resolviendo la expresión se tiene la Ecuación 2.45:

1
𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑌 =
𝑁2 ∙ 𝑅𝑂 + 𝑗𝑁1 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑋𝑂

Ecuación 2.45. Parámetro serie del modelo 𝜋 del transformador [22]

El desarrollo de los demás parámetros está dado por las Ecuaciones 2.46 y 2.47.

𝑁2 ∙ (𝑁2 − 𝑁1 )
𝑁2 ∙ (𝑁2 − 𝑁1 ) ∙ 𝑌 = 2
𝑁2 2 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑅𝑂 + 𝑗𝑁2 2 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑋𝑂

(𝑁2 − 𝑁1 )
𝑁2 ∙ (𝑁2 − 𝑁1 ) ∙ 𝑌 =
𝑁2 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑅𝑂 + 𝑗𝑁2 ∙ 𝑁1 2 ∙ 𝑋𝑂

Ecuación 2.46. Parámetro serie del modelo 𝜋 del transformador [22]

𝑁1 ∙ (𝑁1 − 𝑁2 )
𝑁1 ∙ (𝑁1 − 𝑁2 ) ∙ 𝑌 = 2
𝑁2 2 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑅𝑂 + 𝑗𝑁2 2 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑋𝑂

38
𝑁1 ∙ (𝑁1 − 𝑁2 )
𝑁1 ∙ (𝑁1 − 𝑁2 ) ∙ 𝑌 =
𝑁2 ∙ 𝑅𝑂 + 𝑗𝑁2 2 ∙ 𝑁1 ∙ 𝑋𝑂
2

Ecuación 2.47. Parámetro serie del modelo 𝜋 del transformador [22]

Por medio de las Ecuaciones 2.45, 2.46 y 2.47 se construye el modelo 𝜋 del transformador
con taps para las diferentes posiciones, como se indica en la Figura 2.27 [22].

Figura 2.27. Modelo 𝜋 del transformador con taps para las diferentes posiciones [22]

39
3. DISEÑO DEL TRANSFORMADOR DE NÚCLEO ARROLLADO
El diseño de un transformador monofásico se enfoca a la aplicación de las normas técnicas
que debe cumplir un transformador tipo seco.

3.1 Método analítico de un transformador monofásico de


núcleo arrollado
Para diseñar un determinado transformador se requiere partir de los datos proporcionados
por la aplicación.

• Potencia del transformador

• Voltaje del devanado primario

• Voltaje del devanado secundario

• Frecuencia de la red

• Rango y tamaño de los taps

3.1.1 Cálculo de la relación voltio/espira


Para determinar el número de espiras, se debe calcular el voltaje que le corresponde a
cada espira, mediante la Ecuación 3.1.

𝑉⁄
𝐸𝑠𝑝 = 𝑘 √𝑆1∅

Ecuación 3.1. Voltios por espira [1]

Donde:

• 𝑉⁄
𝐸𝑠𝑝: Voltios que le corresponde a cada espira

• 𝑘: Constante que se encuentra entre 0,6 ≤ k ≤ 1,25

• 𝑆1∅ : Potencia monofásica en kVA

3.1.2 Cálculo del número de espiras del devanado primario


El cálculo del número de espiras del devanado primario resulta dividiendo el voltaje del
devanado primario por cada voltio/espira, mediante la Ecuación 3.2.

40
𝑉1
𝑁1 =
𝑉⁄
𝐸𝑠𝑝

Ecuación 3.2. Número de espiras del devanado primario [1]

3.1.3 Cálculo del número de espiras del devanado secundario


El cálculo del número de espiras del devanado secundario se determina dividiendo el
voltaje del devanado secundario para cada voltio/espira, dada por la Ecuación 3.3.

𝑉2
𝑁2 =
𝑉⁄
𝐸𝑠𝑝

Ecuación 3.3. Número de espiras del devanado secundario [1]

3.1.4 Sección del núcleo


La sección del núcleo magnético depende de la densidad de flujo magnético β en Gauss,
tomando en cuenta que los núcleos son del tipo arrollado, es recomendable utilizar
densidades de flujo entre 15000 a 17000 Gauss considerando la utilización de núcleos
nuevos. En cambio, para los núcleos del tipo apilado se utiliza densidades en el rango de
los 13000 a 15000 Gauss [20]. Para determinar la sección transversal del núcleo magnético
se realiza mediante la Ecuación 3.4.

𝑉⁄ 8
𝐸𝑠𝑝 · 10
𝐴𝐹𝑒 =
4,44 · 𝑓 · 𝛽𝑚

Ecuación 3.4. Sección transversal del núcleo [20]

Donde:

• 𝐴𝐹𝑒 : Área física del núcleo en cm2

• 𝛽𝑚 : Densidad de flujo magnético en Gauss

𝑉
• 𝐸𝑠𝑝
: Voltaje por cada espira en V/espira

El diseño de transformadores de núcleo arrollado utiliza el acero eléctrico de categoría M-


4 que pertenece al tipo de acero al silicio de grano orientado, de un espesor de 0,28mm.
En la Tabla 3.1 se muestran los tipos de lámina de acero utilizados en el diseño por sus
características constructivas [20].

41
Tabla 3.1. Valores de las pérdidas en acero al silicio a 60 Hz [20]

Tipo de Espesor Vatios por lb Vatios por kg


grado de
orientación pulgada milímetros 15000 17000 15000 17000
Gauss Gauss Gauss Gauss
M-2 0,007 0,18 0,42 - 0,93 -
M-3 0,009 0,23 0,46 - 1,01 -
M-4 0,011 0,28 0,51 0,74 1,12 1,63
M-6 0,014 0,35 0,66 0,94 1,46 2,07

3.1.5 Espesor del núcleo


El acero al silicio de tipo M-4, es comúnmente utilizado en la construcción de los
transformadores; además, se establece el factor de apilamiento (𝑓𝑒 ) entre 0,95 y 1, para
transformadores de núcleo tipo arrollado y para núcleos apilados está entre 0,93 y 0,95
[20].

Los núcleos tipo arrollado disponen de secciones transversales en forma rectangular, cuya
profundidad de la lámina (𝐿𝑁) debe de ser de 2 a 4 veces el espesor de la laminación (𝐸);
en cambio, para núcleos de tipo columna se considera que la profundidad de la lámina
debe ser de 1,4 a 2 veces el espesor de laminación, dada por la Ecuación 3.5 [20]

𝐿𝑁 = 4𝐸

Ecuación 3.5. Profundidad del núcleo [20]

El factor de apilamiento de 0,98 se aplica en la expresión:

𝐴𝐹𝑒 = 𝑓𝑒 · 𝐿𝑁 · 𝐸

Reemplazando la Ecuación 3.5 en la anterior expresión se tiene:

𝐴𝐹𝑒 = 𝑓𝑒 · 4 · 𝐸 · 𝐸

Por lo tanto, el cálculo del espesor del núcleo se determina mediante la Ecuación 3.6.

𝐴𝐹𝑒
𝐸=√
4 · 𝑓𝑒

Ecuación 3.6 Espesor del núcleo [22]

Donde:

• 𝐿𝑁: Profundidad del núcleo en cm o mm

• 𝑓𝑒 : Factor de apilamiento de las laminas

42
• 𝐸: Espesor del núcleo en cm o mm

La Figura 3.1 presenta el modelo de núcleo tipo arrollado con sus respectivas
características y especificaciones.

Figura 3.1. Sección transversal del núcleo tipo arrollado [20]

Donde:

• 𝐻𝑉𝑁: Altura de la ventana del núcleo

• 𝐻𝑁: Altura del núcleo

• 𝐷𝐸𝑃: Distancia entre piernas

• 𝐴𝑉𝑁: Ancho de la ventana del núcleo

• 𝐴𝑁: Ancho del núcleo

La Ecuación 3.7 determina el número total de laminaciones, luego se debe seleccionar la


lámina con su respectivo espesor. La lámina de grado M-4 posee un espesor de 0,28 mm
[20].

2𝐸
𝑁𝑜. 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎

Ecuación 3.7. Número de láminas que conforma el espesor del núcleo [20]

En la Figura 3.2 se muestra el acoplamiento de las láminas y la formación de la sección


transversal del núcleo con las dimensiones del espesor del núcleo y ancho de la lámina a
enrollar.

43
Figura 3.2. Corte de la sección transversal del núcleo tipo arrollado [20]

3.1.6 Corriente del devanado primario


La corriente nominal que circula por el devanado primario se determina de la división entre
la potencia del transformador y el voltaje del devanado primario, Ecuación 3.8.

𝑆1∅
𝐼1 =
𝑉1

Ecuación 3.8. Corriente nominal del devanado primario

3.1.7 Corriente del devanado secundario


La corriente nominal que circula por el devanado secundario se determina dividiendo la
potencia por el voltaje del devanado secundario, la Ecuación 3.9.

𝑆1∅
𝐼2 =
𝑉2

Ecuación 3.9. Corriente nominal del devanado secundario

3.1.8 Sección y cálculo del calibre del conductor del devanado primario
Para determinar el calibre del conductor en el devanado primario se elige un valor de
densidad de corriente disponible dentro de los valores establecidos para el tipo de
transformador a diseñar, como se muestra en la Tabla 3.2.

Tabla 3.2. Valores de densidades de corriente [20]

Tipo de Densidad de corriente (δ)


Transformador [A/mm2]
Seco 1,5 a 2,5
En aceite 2,5 a 3,5

La sección del devanado primario del conductor se obtiene en base a la relación de la


densidad de corriente y la corriente que circula por el conductor con la Ecuación 3.10.

44
𝐼1
𝑆1 =
𝛿

Ecuación 3.10. Sección de calibre del conductor

Donde:

• 𝑆1 : Sección del conductor del devanado primario en mm2

• 𝛿: Densidad de corriente en A/mm2

Determinada la sección del conductor se utiliza la información correspondiente al calibre


del conductor seleccionado de la Tabla 3.3.

Tabla 3.3. Resistencia y medidas de alambre de cobre redondo [22]

RESISTENCIA PESO
DIÁMETRO
AWG MÁXIMO ÁREA [mm2] 20°C 60°C
[mm] g/m
Ω/g Ω/g
4 5,29 21,156 0,00078 0,00085 188,000

5 4,74 16,760 0,0008 0,0009 149,000

6 4,21 13,300 0,0011 0,0012 118,200

7 3,78 10,550 0,0015 0,0017 93,7800

8 3,36 8,3360 0,0020 0,0023 74,4000


9 3 6,6320 0,0026 0,0030 59,0000
10 2,68 5,2610 0,0033 0,0038 46,8000
11 2,39 4,1680 0,0041 0,0047 37,1000
12 2,13 3,3080 0,0052 0,0060 29,4000
13 1,91 2,6270 0,0065 0,0075 23,4000
14 1,7 2,0820 0,0082 0,0095 18,5000
15 1,52 1,6520 0,0104 0,0120 14,7000
16 1,36 1,3080 0,0132 0,0153 11,6000
17 1,21 1,0400 0,0166 0,0192 9,2400
18 1,08 0,8229 0,0210 0,0243 7,3200
19 0,97 0,6530 0,0264 0,0306 5,8100
20 0,866 0,5189 0,0332 0,0384 4,6100
21 0,775 0,4116 0,0419 0,0485 3,6600
22 0,693 0,3243 0,0532 0,0616 2,8800

45
23 0,62 0,2588 0,0666 0,0771 2,3000
24 0,554 0,2047 0,0842 0,0974 1,8200
25 0,495 0,1624 0,1060 0,1227 1,4400
26 0,442 0,1281 0,1350 0,1562 1,1400
27 0,396 0,1022 0,1690 0,1956 0,9080
28 0,353 0,0804 0,2140 0,2476 0,7150
29 0,32 0,0647 0,2660 0,3079 0,5750
30 0,284 0,0506 0,3400 0,3934 0,4500
31 0,257 0,0401 0,4300 0,4976 0,3570
32 0,231 0,3224 0,5320 0,6156 0,2880
33 0,208 0,0256 0,6750 0,7811 0,2700

3.1.9 Sección y cálculo de calibre del conductor del devanado secundario


El calibre del conductor del devanado secundario se determina en función de la densidad
de corriente y la corriente nominal por medio de la Ecuación 3.11.

𝐼2
𝑆2 =
𝛿

Ecuación 3.11. Sección del conductor para el devanado secundario

Donde:

• 𝑆2 : Sección del conductor del devanado secundario en mm2

3.1.10 Determinación de los taps


El número de taps se determina dividiendo el rango total para el tamaño del paso del taps.
En cambio, el número de espiras por tap se determina multiplicando el paso entre cada tap
para el número de espiras del tap nominal, lo cual se determina mediante las Ecuaciones
3.12 y 3.13.

𝑟𝑇𝐴𝑃
#𝑇𝑎𝑝𝑠 =
𝑝𝑇𝐴𝑃

Ecuación 3.12. Número de taps

𝑁𝑇𝐴𝑃 = 𝑝𝑇𝐴𝑃 [%] · 𝑁0

Ecuación 3.13. Número de espiras por tap [22]

46
Donde:

• 𝑟𝑇𝐴𝑃 : Rango total de tap

• 𝑝𝑇𝐴𝑃 : Pasos entre taps en %

• 𝑁0 : Número de espiras en el tap nominal

Por lo tanto, el número total de espiras con los taps en el primario y secundario está dado
por la Ecuación 3.14.

𝑁𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑁0 + 2 · 𝑁𝑇𝐴𝑃

Ecuación 3.14. Número total de espiras de cada devanado [22]

3.1.11 Cálculo de la altura de las bobinas


La altura de las bobinas se calcula de acuerdo al número de capas que se dispone colocar,
aprovechando la altura de la ventana del núcleo y considerando la altura física del
arrollamiento de ambos devanados. Los devanados primario y secundario deben tener
similitud en sus alturas, además se debe considerar un límite de separación entre la altura
eléctrica de la bobina y la ventana del núcleo. Los aspectos constructivos se muestran en
la Figura 3.3.

Figura 3.3. Corte transversal de la altura eléctrica de la bobina [20]

Donde:

• 𝐻𝐹𝐵: Altura física de la bobina (Altura eléctrica de la bobina + collarín)

• 𝑑𝑎: distancia de aislamiento axial

• 𝐷𝐸𝐵𝐴: distancia entre bobinas de alto voltaje

La altura de las bobinas se obtiene determinando el número de espiras por capa del
devanado secundario mediante la Ecuación 3.15.

47
𝑁2
𝐸𝑠𝑝/𝐶𝑎𝑝𝑎𝐵2 =
𝑁𝑜. 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2

Ecuación 3.15. Espiras por capa del devanado secundario [22]

Donde:

• 𝐸𝑠𝑝/𝐶𝑎𝑝𝐵2 : Espiras por capa del devanado secundario

• 𝑁𝑜. 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 : Número de capas totales del devanado secundario

• 𝑁2 : Número de espiras del devanado secundario

La altura eléctrica del devanado secundario se determina mediante la Ecuación 3.16.

𝐻𝐸𝐵2 = [𝐸𝑠𝑝/𝐶𝑎𝑝𝐵2 + 1] · 𝐿2 · 𝑐2 · 𝑇𝑜𝑙

Ecuación 3.16. Altura eléctrica de la bobina del devanado secundario [22]

Donde:

• 𝐻𝐸𝐵2: Altura eléctrica de la bobina del devanado secundario en mm

• 𝐿2: longitud del conductor en mm

• 𝑐2: Cantidad de conductores que se requiere para tener el área de la sección


necesaria

• 𝑇𝑜𝑙: Tolerancia necesaria, usualmente de 5%

El collarín se determina de acuerdo al voltaje del devanado secundario, puesto que se


necesita un aislamiento mayor para mayores voltajes. Las dimensiones del collarín y la
distancia de aislamiento axial se obtienen de la Tabla 3.4.

Tabla 3.4. Distancia de los aislamientos [20]

Clase Collarín Aislamiento


Aislamiento [mm] Yugo
[kV] [mm]
≤1,2 6,5 1,5
5 6,5 2,0
8,7 10 2,0
15 13 2,0
15 20 3,0
25 32 4,5
34,5 51 4,5

48
La distancia de los collarines depende mucho de la altura de la ventana del núcleo y del
número de espiras por capa que se ubica en ambas bobinas. Además de que al modificar
los collarines se busca tener semejanza entre sus alturas físicas.

El cálculo de la altura física del devanado secundario está dado por la Ecuación 3.17.

𝐻𝐹𝐵2 = 𝐻𝐸𝐵2 + 2 · 𝐴𝐶𝐵2

Ecuación 3.17. Altura física de la bobina del devanado secundario [22]

Donde:

• 𝐻𝐹𝐵2: Altura física de la bobina del devanado secundario en mm

• 𝐴𝐶𝐵2 : Distancia del collarín del devanado secundario en mm

El cálculo del número de espiras por capas del devanado primario se determina por medio
de la Ecuación 3.18.

𝐻𝐹𝐵1 − 2 · 𝐴𝐶𝐵1
𝐸𝑠𝑝/𝐶𝑎𝑝𝑎𝐵1 = −1
𝐿1 · 𝑐1 · 𝑇𝑜𝑙

Ecuación 3.18. Espiras por capa del devanado primario

En cambio, el número de capas del devanado primario está dada por la Ecuación 3.19.

𝑁1_𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑁𝑜. 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 =
𝐸𝑠𝑝/𝐶𝑎𝑝𝑎𝐵1

Ecuación 3.19. Número de capas del devanado primario

Mediante la Ecuación 3.20 se calcula la distancia del collarín del devanado primario.

𝐻𝐹𝐵1 − 𝐻𝐸𝐵1
𝐴𝐶𝐵1 =
2

Ecuación 3.20. Distancia del collarín de la bobina primaria

3.1.12 Cálculo de aislamientos


Los aislamientos por determinar son los siguientes:

• Aislamiento entre espiras

• Aislamiento entre bobinas

• Aislamiento entre núcleo y bobina

49
La determinación del aislamiento está dada por la Ecuación 3.21.

3 · 𝐹𝑂
𝑉𝑅 =
𝑁𝑜. 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠

Ecuación 3.21. Voltaje de ruptura del aislamiento [22]

Donde:

• 𝑉𝑅: Voltaje de ruptura del aislamiento empleado en kV

• 𝐹𝑂: Frente de onda de impulso en kV

De acuerdo a la norma std IEEE57.12.01 se obtienen los valores del frente de onda con el
nivel de aislamiento requerido por medio de la Tabla 3.5.

Tabla 3.5. Valores del frente de onda [3]

Clase Aislamiento [kV] BIL [kV] Frente de onda [kV]

1,2 30 75
5 60 125
8,7 75 165
15 95 165

Determinado el voltaje de ruptura del aislamiento, se obtiene el aislamiento adecuado entre


espiras y entre el núcleo y el devanado primario, mediante la Figura 3.4.

Figura 3.4. Resultado de la resistencia a la ruptura del aislamiento [22]

50
Generalmente, el aislamiento entre el núcleo y devanado secundario se establece entre
1,5 a 2 mm de grosor de material aislante.

El aislamiento entre los devanados primario y secundario se determina mediante el valor


de voltaje de la clase de aislamiento, como se muestra en la Tabla 3.6.

Tabla 3.6. Aislamiento entre los devanados de alto y bajo voltaje [20]

Clase de Aislamiento [kV] Aislamiento [mm]

1,2 1,7
5 4,5
8,7 4,9
15 5,5

3.1.13 Cálculo de perímetros o axiales


El cálculo de los axiales permite conocer la cantidad de alambre de cobre esmaltado
necesario para la construcción de ambas bobinas, de alto y bajo voltaje. Además, con la
sección del núcleo se obtienen los axiales totales de la bobina como se muestra en la
Figura 3.5.

Figura 3.5. Vista superior de la ubicación de las bobinas con los aislamientos [22]

Se determinan los espesores de las capas que conforman las bobinas, previo a la
obtención de los axiales, mediante las Ecuaciones 3.22, 3.23, 3.24 y 3.25.

51
𝐸𝐶2𝐶 = [(𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 · 𝐴2) + (𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 − 1) · 𝐴𝑖𝑠_𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 ] · 𝑇𝑜𝑙 + (𝐷𝐶2 · 𝑁𝑜_𝐷𝐶2)

Ecuación 3.22. Espesor de costado de la bobina secundaria [22]

𝐸𝐶1𝐶 = [(𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 · 𝐴1) + (𝑁𝑜_ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 − 1) · 𝐴𝑖𝑠_𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 ] · 𝑇𝑜𝑙 + (𝐷𝐶1 · 𝑁𝑜_𝐷𝐶1)

Ecuación 3.23. Espesor de costado de la bobina del primario [22]

𝐸𝐶2𝐹 = [(𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 · 𝐴2) + (𝑁𝑜_ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 − 1) · 𝐴𝑖𝑠. 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 ] · 𝑇𝑜𝑙 + (𝐷𝐹2 · 𝑁𝑜_𝐷𝐹2)

Ecuación 3.24. Espesor de frente de la bobina secundaria [22]

𝐸𝐶1𝐹 = [(𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 · 𝐴1) + (𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 − 1) · 𝐴𝑖𝑠_ 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 ] · 𝑇𝑜𝑙 + (𝐷𝐹1 · 𝑁𝑜_𝐷𝐹1)

Ecuación 3.25. Espesor de frente de la bobina del primario [22]

Donde:

• 𝐸𝐶2𝐶: Espesor de costado de la bobina secundaria en mm

• 𝐸𝐶1𝐶: Espesor de costado de la bobina primaria en mm

• 𝐸𝐶2𝐹: Espesor de frente de la bobina secundaria en mm

• 𝐸𝐶1𝐹: Espesor de frente de la bobina primaria en mm

• 𝐴2: Ancho del conductor de la bobina secundaria en mm

• 𝐴𝑖𝑠_𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 : Aislamiento entre capas de la bobina secundaria en mm

• 𝐷𝐶2: Espesor de los ductos de costado de la bobina secundaria en mm

• 𝑁𝑜_𝐷𝐶2 ∶ Número de los ductos de costado de la bobina secundaria

• 𝐷𝐹2: Espesor de los ductos de frente de la bobina secundaria en mm

• 𝑁𝑜_𝐷𝐹2 ∶ Número de los ductos frente a la bobina secundaria

Determinado los espesores de las capas, se calculan los axiales de los frentes y costados
de cada capa de la bobina.

3.1.14 Formaleta para la bobina


Las dimensiones de la formaleta para la construcción de la bobina, se hace mediante el
espesor y profundidad del núcleo, con las Ecuaciones 3.26 y 3.27.

𝐴𝑓 = 𝐸 + 5𝑚𝑚

52
Ecuación 3.26. Ancho de la formaleta para la bobina

𝐿𝑎 = 𝐿𝑁 + 5𝑚𝑚

Ecuación 3.27. Profundidad de la formaleta para la bobina

La altura de la formaleta (𝐹𝑙) debe ser mayor a la altura física que tiene la bobina (HFB) y
está dada por la Ecuación 3.28.

𝐹𝑙 = 𝐻𝐹𝐵 + 5𝑚𝑚

Ecuación 3.28. Altura de la formaleta para la bobina

Donde:

• 𝐴𝑓: Ancho de la formaleta en cm o mm

• 𝐿𝑎: Profundidad de la formaleta en cm o mm

• 𝐹𝑙: Altura de la formaleta en cm o mm

3.1.15 Determinación de las dimensiones de frente de la bobina


Las dimensiones de los frentes de ambas bobinas del núcleo se determinan mediante las
Ecuaciones 3.29, 3.30, 3.31, 3.32 y 3.33.

𝐹0 = 𝐴𝑓 + 2 · 𝐴𝑖𝑠_0

Ecuación 3.29. Distancia del frente del núcleo [22]

𝐹2 = 𝐹0 + 2 · 𝐸𝐶2𝐹

Ecuación 3.30. Distancia del frente de la bobina B2 [22]

𝐹21 = 𝐹2 + (𝐷𝐶2−1 + 𝐴𝑖𝑠2−1 ) · 2

Ecuación 3.31. Distancia del frente de la capa entre bobinas [22]

𝐹1 = 𝐹21 + 2 · 𝐸𝐶1𝐶

Ecuación 3.32. Distancia del frente de la bobina B1 [22]

𝐹𝑇 = 𝐹1 · 𝐾𝑓

Ecuación 3.33. Distancia del frente total de la bobina [22]

53
Donde:

• 𝐹0: Distancia de frente del núcleo sumado el espesor de aislamiento inicial que
recubre al núcleo en mm

• 𝐹2: Distancia de F0 sumado el espesor de la bobina del devanado secundario y su


aislamiento correspondiente en mm

• 𝐹21: Distancia de F2 sumado el espesor de los costados de aislamiento entre


bobinas en mm

• 𝐹1: Distancia de F21 sumado el espesor de la bobina del devanado primario en mm

• 𝐹𝑇: Distancia F1 sumado el aislamiento final a la bobina del devanado primario en


mm

• 𝐴𝑓: Ancho de la formaleta en mm

• 𝐴𝑖𝑠_0: Aislamiento inicial entre el núcleo y la bobina en mm

• 𝐷𝐶2−1 ∶ Distancia de los ductos de costado en mm

• 𝑘𝑓 : Factor de tolerancia de frente del 5%

3.1.16 Determinación de las dimensiones de los costados de la bobina


Las dimensiones de los costados de ambas bobinas se determinan mediante las
Ecuaciones 3.34, 3.35, 3.36, 3.37 y 3.38.

𝐶0 = 𝐿𝑎 + 2 · 𝐴𝑖𝑠_0

Ecuación 3.34. Distancia de los costados del núcleo [22]

𝐶2 = 𝐶0 + 2 · 𝐸𝐶2𝐶

Ecuación 3.35. Distancia de los costados de la bobina B2 [22]

𝐶21 = 𝐶2 + (𝐷𝐹2−1 + 𝐴𝑖𝑠2−1 ) · 2

Ecuación 3.36. Distancia de los costados de la capa entre bobinas [22]

𝐶1 = 𝐶21 + 2 · 𝐸𝐶1𝐹

Ecuación 3.37. Distancia de los costados de la bobina B1 [22]

𝐶𝑇 = 𝐶1 · 𝐾𝐶

Ecuación 3.38. Distancia de los costados de la bobina total [22]

54
Donde:

• 𝐶0: Distancia de costado del núcleo sumado el espesor de aislamiento inicial que
recubre al núcleo en mm

• 𝐶2: Distancia de C0 sumado el espesor de la bobina del devanado secundario y su


aislamiento correspondiente en mm

• 𝐶21: Distancia de C2 sumado el espesor de los costados de aislamiento entre


bobinas en mm

• 𝐶1: Distancia de C21 sumado el espesor de la bobina del devanado primario en mm

• 𝐶𝑇: Distancia C1 sumado el aislamiento final a la bobina del devanado primario en


mm

• 𝐿𝑎: Ancho de la formaleta en mm

• 𝐷𝐹2−1 ∶ Distancia de los ductos de frente en mm

• 𝑘𝐶 : Factor de tolerancia de costado del 10%

Los factores de tolerancia de frente y de costado de la bobina tienen el rango del 5% y 10%
respectivamente, por la forma de construcción ovalada en ambas partes de la bobina, por
tal razón el factor de tolerancia de los costados es algo mayor con respecto a los frentes.
La configuración de los perímetros medios se muestra en la Figura 3.6.

Figura 3.6. Configuración de los perímetros medios [22]

Los perímetros medios de la bobina se determinan con las Ecuaciones 3.39, 3.40 y 3.41.

𝑃𝑀2 = 2 · 𝐹𝑀2 + 2 · 𝐶𝑀2

55
𝐶2 − 𝐶0
𝐶𝑋 =
2

𝐹2 − 𝐹0
𝐹𝑋 =
2

𝐶2 − 𝐶0
𝐶𝑀2 = 𝐶0 + 𝐶𝑋 = 𝐶0 +
2

𝐹𝑀2 = 𝐹0 + 𝐹𝑋

Por lo tanto:

𝐹2 − 𝐹0 𝐶2 + 𝐶0
𝑃𝑀2 = 2 · (𝐹0 + ) + 2 · (𝐶0 + )
2 2

𝑃𝑀2 = 2 · 𝐹0 + 𝐹2 − 𝐹0 + 2 · 𝐶0 + 𝐶2 − 𝐶0

De donde se obtiene los perímetros medios:

𝑃𝑀2 = 𝐹2 + 𝐶2 + 𝐹0 + 𝐶0

Ecuación 3.39. Perímetro medio del devanado secundario [22]

𝑃𝑀1 = 𝐹21 + 𝐹1 + 𝐶21 + 𝐶1

Ecuación 3.40. Perímetro medio del devanado primario [22]

𝑃𝑀1 + 𝑃𝑀2
𝑃𝑀𝑇 =
2 · (10)

Ecuación 3.41. Perímetro medio total [22]

Donde:

• 𝐶𝑋: Distancia que se encuentra entre el C0 y CM en mm

• 𝐹𝑋: Distancia que se encuentra entre el F0 y FM en mm

• 𝐶𝑀: Costado medio dado en mm

• 𝐹𝑀: Frente medio dado en mm

• 𝑃𝑀1: Perímetro medio primario en mm

• 𝑃𝑀2: Perímetro medio secundario en mm

• 𝑃𝑀𝑇: Frente medio total dado en cm

56
3.1.17 Cálculo de la impedancia del transformador y pérdidas en el cobre

3.1.17.1 Cálculo del peso del cobre


El peso del cobre se determina mediante la cantidad de alambre esmaltado que se utiliza
en la construcción de las bobinas. El peso del cobre de los devanados se calcula mediante
las Ecuaciones 3.42, 3.43 y 3.44 [22].

𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵1 = 0,0000089 · 𝑃𝑀1 · 𝑁1_𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 · 𝑆1

Ecuación 3.42. Peso de la bobina del devanado primario [22]

𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵2 = 0,0000089 · 𝑃𝑀2 · 𝑁2 · 𝑆2

Ecuación 3.43. Peso de la bobina del devanado secundario [22]

𝑃𝑒𝑠𝑜_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵1 + 𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵2

Ecuación 3.44. Peso total de la bobina [22]

Donde:

• 𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵1: Peso total de la bobina de alto voltaje en kg

• 𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵2: Peso total de la bobina de bajo voltaje en kg

• 𝑃𝑒𝑠𝑜_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙: Peso en cobre de la bobina total en kg

• 𝑁1_𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 : Número total de espiras de la bobina de alto voltaje

• 𝑁2 : Número total de espiras de la bobina de bajo voltaje

3.1.17.2 Resistencia óhmica del transformador


La componente resistiva del transformador permite obtener las pérdidas presentes en el
cobre y está dada por las Ecuaciones 3.45, 3.46 y 3.47.

𝜌 · 𝑃𝑀1 · 𝑁1
𝑅1 =
𝑆1

Ecuación 3.45. Resistencia de la bobina del primario [22]

𝜌 · 𝑃𝑀2 · 𝑁2
𝑅2 =
𝑆2

Ecuación 3.46. Resistencia de la bobina del secundario [22]

57
𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = 𝑅1 + 𝑎2 ∙ 𝑅2

Ecuación 3.47. Resistencia serie de la bobina referido al primario [22]

Donde:

• 𝑅1 : Resistencia óhmica del devanado primario en Ω

• 𝑅2 : Resistencia óhmica del devanado secundario en Ω

• 𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒: Resistencia serie del circuito referido al primario en Ω

• 𝜌: Resistividad del cobre de 1,78 ∙ 10−5 Ω·mm

3.1.17.3 Corrección de la temperatura de la resistencia del transformador


La corrección de temperatura de la resistencia a 85°C se realiza para determinar las
pérdidas mediante la Ecuación 3.48, de acuerdo a la norma NTE INEN 2114.

Donde:

𝑇𝐶𝑢 + 𝑇𝑓
𝑅𝑓 = 𝑅 ( )
𝑇𝐶𝑢 + 𝑇

234,5 + 85
𝑅𝑓 = 𝑅 ( )
234,5 + 20

Por lo tanto:

𝑅𝑓 = 𝑅 · 1,25

Ecuación 3.48. Resistencia final del transformador [20]

Donde:

• 𝑅𝑓 : Resistencia final corregida a 85°C en Ω

• 𝑅: Resistencia inicial a temperatura ambiente en Ω

• 𝑇𝐶𝑢 : Temperatura de 234,5 para el cobre en °C

• 𝑇: Temperatura ambiente por corregir de 20°C

• 𝑇𝑓 : Temperatura final a 85°C

58
3.1.17.4 Pérdidas en el cobre
Las pérdidas en el cobre se determinan en condiciones normales de operación y con carga
nominal. Además, dependen de la corriente que circula por los devanados primario y
secundario y de la resistencia del cobre de los bobinados [22].

Las pérdidas en el cobre se determinan mediante las Ecuaciones 3.49, 3.50 y 3.51.

𝑊𝑐𝑢1 = 𝑅1 · 𝐼1 2

Ecuación 3.49. Pérdidas en el cobre de la bobina del primario [22]

𝑊𝑐𝑢2 = 𝑅2 · 𝐼2 2

Ecuación 3.50. Pérdidas en el cobre de la bobina del secundario [22]

𝑊𝑇𝐶𝑢 = 𝑊𝑐𝑢1 + 𝑊𝑐𝑢2

Ecuación 3.51. Pérdidas totales de los bobinados [22]

Donde:

• 𝑊𝑐𝑢1: Pérdidas en el cobre del lado de alto voltaje en W

• 𝑊𝑐𝑢2: Pérdidas en el cobre del lado de bajo voltaje en W

• 𝑊𝑇𝐶𝑢 : Pérdidas totales en el cobre de los devanados en W

3.1.17.5 Componente resistiva del transformador


La determinación de la componente resistiva del está dada por la Ecuación 3.52.

𝑅𝑐𝑐
𝑅=
𝑍𝐵

𝑊𝑇𝐶𝑢
2
𝑅 = 𝐼𝑛 · 100
𝑆
𝐼𝑛2

Por lo tanto:

𝑊𝑇𝐶𝑢
𝑅= · 100
𝑆1∅

Ecuación 3.52. Resistencia del transformador [22]

Donde:

• 𝑅: Resistencia del transformador en %

59
• 𝑅𝑐𝑐: Resistencia de cortocircuito en Ω

• 𝑍𝐵 : Impedancia base dada en Ω

• 𝐼𝑛: Corriente nominal dada en A

3.1.17.6 Componente reactiva del transformador


La reactancia del transformador se determina mediante la Ecuación 3.53. El desarrollo para
encontrar la reactancia del transformador es el siguiente.

𝐸𝐶2𝐶 + 𝐸𝐶2𝐹
𝑎=
2 · (10)

𝑎𝑖𝑠12
𝑏=
10

𝐸𝐶1𝐶 + 𝐸𝐶1𝐹
𝑐=
2 · (10)

𝑎+𝑐
𝐹𝑐 = 𝑏 +
3

𝐻𝐸𝐵1 + 𝐻𝐸𝐵2
𝐻𝐸𝐵 =
2 · (10)

𝑎+𝑏+𝑐
∝= 𝐻𝐸𝐵 +
3

Por lo tanto:

0,756 · 𝑓 · 𝑁1 2 · 𝐼1 · 𝑃𝑀1 · 𝐹𝑐
𝑋=
𝑉1 ·∝· 105

Ecuación 3.53. Reactancia inductiva del transformador [22]

Donde:

• 𝑋: Reactancia del transformador en %

• ∝: Distancia del curso del flujo disperso en mm

3.1.17.7 Impedancia de cortocircuito


La impedancia del transformador se calcula con la reactancia y la resistencia como se
muestra en la Ecuación 3.54.

60
𝑍 = √𝑅 2 + 𝑋 2

Ecuación 3.54. Impedancia del transformador [22]

Donde:

• 𝑍: Impedancia del transformador dada en %

3.1.18 Dimensiones y pérdidas en el núcleo

3.1.18.1 Determinación de las dimensiones del núcleo


Se determina las dimensiones del núcleo con una pequeña tolerancia, debido a errores por
construcción, aplicando la Ecuación 3.55.

𝐻𝑉𝑁 = 𝐻𝐹𝐵 + 10

Ecuación 3.55. Altura de la ventana del núcleo [22]

El cálculo de la distancia entre piernas considera la distancia entre bobinas y está dada por
la Ecuación 3.56.

𝐷𝐸𝑃 = 𝐷𝐸𝐵𝐴 + 𝐹𝑇

Ecuación 3.56. Distancia entre piernas [22]

La distancia entre las bobinas de alto voltaje (DEBA) se asume de 10 mm. Además, se
determina el ancho de la ventana del núcleo con la distancia entre piernas y el ancho del
núcleo, mediante la Ecuación 3.57.

𝐴𝑉𝑁 = 𝐷𝐸𝑃 − 𝐸

Ecuación 3.57. Ancho de la ventana del núcleo [22]

Por medio de la Ecuación 3.58 se determina el ancho total del núcleo.

𝐴𝑁 = 𝐷𝐸𝑃 + 𝐸

Ecuación 3.58. Ancho total del núcleo [22]

La altura total del núcleo se calcula mediante la Ecuación 3.59.

𝐻𝑁 = 𝐻𝑉𝑁 + 2 · 𝐸

Ecuación 3.59. Altura total del núcleo [22]

Las dimensiones obtenidas del núcleo se determinan en milímetros para facilidad de los
cálculos posteriores.

61
3.1.18.2 Volumen del núcleo
La determinación del volumen del núcleo se realiza mediante la división por secciones del
núcleo, lo cual permite conocer el volumen total mediante las Ecuaciones 3.60, 3.61, 3.62
y 3.63.

𝑉𝑃 = 2𝐻𝑉𝑁 · 𝐿𝑁 · 𝐸

Ecuación 3.60. Volumen de las piernas del núcleo [22]

𝑉𝑌 = 2𝐴𝑉𝑁 · 𝐿𝑁 · 𝐸

Ecuación 3.61. Volumen de los yugos del núcleo [22]

𝑉𝐸 = 4 · 𝐸 · 𝐸 · 𝐿𝑁

Ecuación 3.62. Volumen de las esquinas del núcleo [22]

𝑉𝑇 = 𝑉𝑃 + 𝑉𝑌 + 𝑉𝐸

Ecuación 3.63. Volumen total del núcleo [22]

Donde:

𝑉𝑃: Volumen de las piernas del núcleo en cm3

𝑉𝑌: Volumen de los yugos del núcleo en cm3

𝑉𝐸: Volumen de las esquinas del núcleo en cm3

La configuración de las secciones de los volúmenes se muestra en la Figura 3.7.

Figura 3.7. Configuración del núcleo para el cálculo del volumen [22]

62
3.1.18.3 Determinación del peso del núcleo
Con la configuración del núcleo y su división por secciones, se determina el peso mediante
la densidad del hierro, con las Ecuaciones 3.64, 3.65, 3.66 y 3.67.

𝑃𝑃 = 𝜌𝐹𝑒 · 𝑉𝑃 · 0,98

Ecuación 3.64. Peso de las piernas del núcleo [22]

𝑃𝑌 = 𝜌𝐹𝑒 · 𝑉𝑌 · 0,98

Ecuación 3.65. Peso de los yugos del núcleo [22]

𝑃𝐸 = 𝜌𝐹𝑒 · 𝑉𝐸 · 0,98

Ecuación 3.66. Peso de las esquinas del núcleo [22]

𝑃𝑇 = 𝑃𝑃 + 𝑃𝑌 + 𝑃𝐸

Ecuación 3.67. Peso total del núcleo [22]

El factor de apilamiento de las láminas de 0,98 se multiplica a cada una de las secciones
del peso del núcleo.

Donde:

• 𝜌𝐹𝑒 : Densidad del hierro de 0,00765 en kg/cm3 [20]

3.1.18.4 Determinación de las pérdidas en el hierro


En base al material utilizado en la construcción del núcleo se determinan las pérdidas en
el hierro, para lo cual se procede a dividir nuevamente en secciones.

De acuerdo a la densidad de flujo y dependiendo de la frecuencia, se seleccionan los


valores de las pérdidas en el hierro, en W/kg, obtenidas de las curvas mostradas en el
Anexo I [22].

Las pérdidas en el hierro de cada una de las secciones se determinan mediante las
Ecuaciones 3.68, 3.69, 3.70 y 3.71.

𝑊𝑃 = 𝑃𝐹𝑒 · 𝑃𝑃

Ecuación 3.68. Pérdidas de las piernas del núcleo [22]

𝑊𝑌 = 𝑃𝐹𝑒 · 𝑃𝑌

Ecuación 3.69. Pérdidas de los yugos del núcleo [22]

63
𝑊𝐸 = 𝑃𝐹𝑒 · 𝑃𝐸

Ecuación 3.70. Pérdidas de las esquinas del núcleo [22]

𝑊𝑇𝐹𝑒 = 𝑊𝑃 + 𝑊𝑌 + 𝑊𝐸

Ecuación 3.71. Pérdidas totales del núcleo [22]

Las pérdidas en el hierro están dadas en W.

Donde:

• 𝑃𝐹𝑒 : Pérdidas unitarias en la lámina magnética obtenidas del Anexo I en W/kg [22]

3.1.19 Cálculo de la corriente de excitación


La corriente de excitación define si el diseño y construcción del transformador son los
adecuados. La corriente de excitación se encuentra compuesta por la componente
magnetizante y la de pérdidas [12].

La magnitud de la corriente de excitación se determina mediante las curvas del tipo de


material utilizado en la construcción del núcleo. Estas tablas generalmente son facilitadas
por las compañías y fábricas que elaboran las láminas y muchas veces se estiman las
curvas por un material similar utilizado en las construcciones de núcleos. En la mayoría de
los casos se utiliza la lámina tipo M-4 por sus características eléctricas.

Las curvas de cada tipo de lámina tienen sus propias características, por lo que la corriente
de excitación se encuentra en función del flujo aplicado y la frecuencia a la que se trabaja.
Las pérdidas en el hierro del material se obtienen de las curvas mostradas en el Anexo II,
dadas en VA/kg [22].

Por medio de las Ecuaciones 3.72, 3.73, 3.74 y 3.75, se determinan las potencias de
pérdidas asociadas a la corriente de excitación.

𝑉𝐴𝑃 = 𝑆𝐹𝑒 · 𝑃𝑃

Ecuación 3.72. Potencia aparente de las piernas [22]

𝑉𝐴𝑌 = 𝑆𝐹𝑒 · 𝑃𝑌

Ecuación 3.73. Potencia aparente de los yugos [22]

𝑉𝐴𝐸 = 𝑆𝐹𝑒 · 𝑃𝐸

Ecuación 3.74. Potencia aparente de las esquinas [22]

64
𝑉𝐴𝑇𝐹𝑒 = 𝑉𝐴𝑃 + 𝑉𝐴𝑌 + 𝑉𝐴𝐸

Ecuación 3.75. Potencia aparente total [22]

Los valores de potencia aparente de cada una de las secciones son expresados en VA.

Donde:

• 𝑆𝐹𝑒 : Pérdidas unitarias de la lámina magnética en VA/kg [22]

3.1.20 Corriente de pérdidas en el núcleo


La corriente de pérdidas en el núcleo necesaria para compensar las pérdidas por histéresis
y por corrientes parasitas se determina mediante la Ecuación 3.76.

𝑊𝑇𝐹𝑒
𝐼𝑐 =
𝑉2

Ecuación 3.76. Corriente de pérdidas en el núcleo [22]

3.1.21 Corriente de excitación


La corriente de excitación, conocida también como corriente en vacío, se determina por
medio de la Ecuación 3.77.

𝑉𝐴𝑇𝐹𝑒
𝐼𝑜 =
𝑉2

Ecuación 3.77. Corriente de excitación [22]

La corriente en porcentaje está dada por la Ecuación 3.78.

𝐼𝑜
𝐼𝑜% = · 100%
𝐼2

Ecuación 3.78. Corriente de excitación en porcentaje [22]

3.1.22 Corriente de magnetización


La corriente de magnetización se determina mediante la Ecuación 3.79.

𝐼𝑚 = √𝐼𝑜 2 − 𝐼𝑐 2

Ecuación 3.79. Corriente de magnetización [22]

3.1.23 Norma NTE INEN 2114


La norma técnica ecuatoriana NTE INEN 2114 está enfocada en trasformadores
monofásicos sumergidos en aceite y tipo secos lo cual proporciona valores de corriente sin

65
carga (Io), pérdidas si carga (Po), pérdidas con carga a 85° C (Pc), pérdidas totales (Pt) y
la impedancia de cortocircuito (Z) a 85° C [23]. Los cálculos del diseño se comparan y
verificar con los valores establecidos en la Tabla 3.7, si los parámetros del diseño no
cumplen con la norma, se rediseña hasta que los parámetros estén dentro del rango de los
valores estandarizados.

Tabla 3.7. Valores máximos permisible de los transformadores monofásicos [23]

Potencia Io Po Pc Pt Z
nominal [% In] [W] [W] [W] [%]
[kVA]
2,5 2,5 19 65 84 3,0
3 2,5 21 70 91 3,0
5 2,5 31 91 122 3,0
10 2,5 52 142 194 3,0
15 2,4 68 192 260 3,0
25 2,0 98 289 387 3,0
37,5 2,0 130 403 533 3,0
50 1,9 160 512 672 3,0
75 1,7 214 713 927 3,0
100 1,6 263 897 1160 3,0
167 1,5 379 1360 1739 3,0

3.2 Cálculo práctico de un transformador monofásico de


núcleo arrollado para el Laboratorio de Sistemas
Eléctricos de Potencia
El cálculo práctico trata del diseño del transformador monofásico del tipo arrollado y las
consideraciones a tener para la construcción, para lo cual se diseña a partir de los datos
iniciales.

Datos Iniciales

S1Ø=2,5 kVA

V1=220 V

V2=220 V

f=60 Hz

k=1,24

β=14300 Gauss

66
3.2.1 Voltios/espira
Para el voltaje por espira se considera una constante 𝑘 = 1,24.

𝑉⁄
𝐸𝑠𝑝 = 𝑘 · √𝑆1∅

𝑉⁄
𝐸𝑠𝑝 = 1,24 · √2,5

𝑉⁄
𝐸𝑠𝑝 = 1,96 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠 / 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎

3.2.2 Número de espiras del primario y del secundario


En base al voltaje de alimentación de 220 Voltios se determina el número de espiras de
ambos devanados:

𝑉1
𝑁1 =
𝑉⁄
𝐸𝑠𝑝

220𝑉
𝑁1 =
1,961 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠 /𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎

𝑁1 = 112,188 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

𝑁1 ≈ 112 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

En cambio, en el caso de tener un voltaje de alimentación de 127 Voltios se tiene:

𝑉1
𝑁1 =
𝑉⁄
𝐸𝑠𝑝

127𝑉
𝑁1 =
1,961 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠 /𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎

𝑁1 = 64,76 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

𝑁1 ≈ 65 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

Para el voltaje de salida se tiene el número de espiras del devanado de bajo voltaje.

𝑉2
𝑁2 =
𝑉⁄
𝐸𝑠𝑝

220𝑉
𝑁2 =
1,961 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠 /𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎

67
𝑁2 = 112,188 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

𝑁2 ≈ 112 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

3.2.3 Sección del núcleo


La sección del núcleo está dada por:

𝑉⁄ 8
𝐸𝑠𝑝 · 10
𝐴𝐹𝑒 =
4.44 · 𝑓 · 𝛽𝑚

𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
1,961 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎 · 108
𝐴𝐹𝑒 =
4,44 · 60 𝐻𝑧 · 14300 𝐺𝑎𝑢𝑠𝑠

𝐴𝐹𝑒 = 51,48 𝑐𝑚2

3.2.4 Espesor del núcleo


Obtenido el área del núcleo se determinar el espesor mediante la expresión.

𝐴𝐹𝑒
𝐸=√
4 · 𝑓𝑒

51,48 𝑐𝑚2
𝐸=√
4 · 0,98

𝐸 = 3,6 𝑐𝑚

3.2.5 Profundidad del núcleo


La profundidad del núcleo es:

𝐿𝑁 = 4 · 𝐸

𝐿𝑁 = 4 · 3,6

𝐿𝑁 = 14,4 𝑐𝑚

3.2.6 Número de laminaciones


El número de laminaciones se calcula con la expresión.

2𝐸
𝑁𝑜. 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜

2 · 3,6
𝑁𝑜. 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
0,28

68
𝑁𝑜. 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 25,71 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠

𝑁𝑜. 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ≈ 26 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠

3.2.7 Corriente del devanado primario y secundario


• Corriente que circula por el devanado primario con el voltaje de 220 voltios.

𝑆1∅
𝐼1 =
𝑉1

2,5𝑘𝑉𝐴
𝐼1 =
220𝑉

𝐼1 = 11,36 𝐴

• Corriente que circula por el devanado primario con el voltaje de 127 voltios.

𝑆1∅
𝐼1 =
𝑉1

2,5𝑘𝑉𝐴
𝐼1 =
127𝑉

𝐼1 = 19,69 𝐴

• Corriente que circula por el devanado secundario.

𝑆1∅
𝐼2 =
𝑉2

2,5𝑘𝑉𝐴
𝐼2 =
220𝑉

𝐼2 = 11,36 𝐴

3.2.8 Selección de conductores


De acuerdo al diseño de un transformador monofásico tipo seco se considera una densidad
de corriente aproximada de 2 A/mm2 que permita seleccionar el conductor adecuado.

𝐼1
𝑆1 =
𝛿

11,36
𝑆1 =
𝐴
2
𝑚𝑚2

𝑆1 = 5,68 𝑚𝑚2

69
El conductor que se selecciona para el devanado primario es el mismo para ambos casos
de voltaje de entrada ya que de alimentación de 127 voltios es para una conexión particular
y la construcción se desarrolló para un voltaje de alimentación de 220 voltios.

Para el devanado secundario la sección del conductor es el siguiente:

𝐼2
𝑆2 =
𝛿

11,36
𝑆2 =
𝐴
2
𝑚𝑚2

𝑆2 = 5,68 𝑚𝑚2

Conociendo la sección del conductor y por medio de la tabla 3.3 que presenta la resistencia
y medidas de alambre de cobre redondo se selecciona el calibre del conductor.

Conductor a utilizar en el devanado primario y secundario es el siguiente.

Devanado Primario:

Calibre: 10 AWG

Área: 5,2610 mm2

Diámetro: 2,68 mm

Resistencia a 20 °C: 0,0033 Ω/g

Peso: 46,8 g/m

Devanados Secundario:

Calibre: 10 AWG

Área: 5,2610 mm2

Diámetro: 2,68 mm

Resistencia a 20 °C: 0,0033 Ω/g

Peso: 46,8 g/m

70
3.2.9 Cálculo de los taps
Para el cálculo del número total de los taps se establece el rango y el tamaño del paso del
tap.

𝑟𝑇𝐴𝑃
#𝑇𝑎𝑝𝑠 =
𝑝𝑇𝐴𝑃

+/−5
#𝑇𝑎𝑝𝑠 =
2,5

#𝑇𝑎𝑝𝑠 = +/−2

El rango total de los tap es de 5, por lo tanto, se tiene dos taps por encima y dos por debajo
del tap nominal. Y para conocer el número de espiras por cada tap se calcula con la
siguiente expresión.

𝑁𝑇𝐴𝑃 = 𝑝𝑇𝐴𝑃 [%] · 𝑁0

𝑁𝑇𝐴𝑃 = 2,5[%] · 112 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

𝑁𝑇𝐴𝑃 = 3 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 · 𝑇𝑎𝑝

El número de espiras por cada paso del tap se aumenta y disminuye a razón de 3 y 6
espiras con respecto al tap nominal. Por lo tanto, el número total de espiras en el devanado
primario es:

𝑁1_𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑁1 + 𝑁𝑇𝐴𝑃 · 2

𝑁1_𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 112 + 3 · 2

𝑁1_𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 118 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

El rango y pasos de los taps determinados dan como resultado los voltajes requeridos para
el devanado primario mostrados en la Tabla 3.8.

Tabla 3.8. Valores de los voltajes regulados con cada tap

Posición Número Relación Relación Voltaje Voltaje Variación


del tap de de trans. de trans. del del constructiva
espiras teórico real primario primario [%]
teórico real [V]
[V]
1 106 0,951 0,946 209,2 208,2 -0,47
2 109 0,975 0,973 214,5 214,1 -0,18
3 112 1 1 220 220 0
4 115 1,025 1,027 225,5 225,9 0,18
5 118 1,051 1,054 231,2 231,8 0,26

71
3.2.10 Altura de las Bobinas
El cálculo de la altura de las bobinas se determina mediante el número de espiras por capa
que se coloca en el devanado primario y secundario.

• Devanado primario

𝑁1_𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐸𝑠𝑝/𝐶𝑎𝑝𝑎𝐵1 =
𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1

118 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
𝐸𝑠𝑝/𝐶𝑎𝑝𝑎𝐵1 =
4

𝐸𝑠𝑝
= 29,5 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠/𝑐𝑎𝑝𝑎
𝐶𝑎𝑝𝑎𝐵1

Aproximando el valor se tiene:

𝐸𝑠𝑝
= 30 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠/𝑐𝑎𝑝𝑎
𝐶𝑎𝑝𝑎𝐵1

• Devanado secundario:

𝑁2
𝐸𝑠𝑝/𝐶𝑎𝑝𝑎𝐵2 =
𝑁𝑜_ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2

112 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
𝐸𝑠𝑝/𝐶𝑎𝑝𝑎𝐵2 =
4

𝐸𝑠𝑝
= 28 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠/𝑐𝑎𝑝𝑎
𝐶𝑎𝑝𝑎𝐵2

• Altura eléctrica de la bobina del devanado primario y secundario

𝐻𝐸𝐵1 = [𝐸𝑠𝑝/𝐶𝑎𝑝𝐵1 + 1] · 𝐿1 · 𝑐1 · 𝑇𝑜𝑙

𝐻𝐸𝐵1 = [30 + 1] · 2,68 · 1 · 1

𝐻𝐸𝐵1 = 83,08 𝑚𝑚

𝐻𝐸𝐵2 = [𝐸𝑠𝑝/𝐶𝑎𝑝2 + 1] · 𝐿2 · 𝑐2 · 𝑇𝑜𝑙

𝐻𝐸𝐵2 = [28 + 1] · 2,68 · 1 · 1

𝐻𝐸𝐵2 = 77,72 𝑚𝑚

72
• Dimensionamiento del collarín

La distancia de los dos collarines del devanado de alto y bajo voltaje dependen de los
voltajes de alimentación y de salida que son 220 V y 220 V respectivamente, para lo cual
por medio de la Tabla 3.4 se obtiene la clase de aislamiento. Por lo que si los voltajes son
menores a 1,2 kV se tiene la distancia de aislamiento del collarín por lado de la bobina de
8 mm. En cambio, si la distancia del collarín es pequeña se puede asumir valores
dependiendo de la altura de la ventana del núcleo, del mismo modo depende del número
de espiras por capa que se ubique en la bobina. Por tal razón las distancias de aislamiento
de los collarines en el devanado primario no necesariamente es 8 mm, sino de 23 mm.

En cambio, la distancia de los collarines del devanado de bajo voltaje es de 26 mm por lado
de la bobina.

• Altura física de la bobina del devanado primario y secundario

𝐻𝐹𝐵1 = 𝐻𝐸𝐵1 + 2 · 𝐴𝐶𝐵1

𝐻𝐹𝐵1 = 83,08 + 2 · 23

𝐻𝐹𝐵1 = 129,08 𝑚𝑚

Por lo tanto, se tiene:

𝐻𝐹𝐵1 = 129 𝑚𝑚

𝐻𝐹𝐵2 = 𝐻𝐸𝐵2 + 2 · 𝐴𝐶𝐵2

𝐻𝐹𝐵2 = 77,72 + 2 · 26

𝐻𝐹𝐵2 = 129,72 𝑚𝑚

En cambio, la altura física definitiva de la bobina es:

𝐻𝐹𝐵 = 130 𝑚𝑚

Comprobación del collarín del devanado del primario.

𝐻𝐹𝐵 − 𝐻𝐸𝐵1
𝐴𝐶𝐵1 =
2

130 − 83,08
𝐴𝐶𝐵1 =
2

𝐴𝐶𝐵1 = 23,46 𝑚𝑚

73
Por medio de la determinación del collarín del devanado de alto voltaje se verificar si la
distancia de aislamiento es la correcta, por lo que si las alturas físicas de los devanados
son similares ya no se tiene que modificar la distancia de los collarines.

3.2.11 Asilamientos de la bobina


Para el aislamiento entre capas, espiras y entre bobinas con el núcleo. Se obtiene primero
el voltaje de ruptura para el cálculo de los aislamientos de acuerdo a la Tabla 3.5 y Figura
3.4.

3 · 𝐹𝑂
𝑉𝑅 =
𝑁𝑜_ 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠

3 · 75𝑘𝑉
𝑉𝑅0 = = 112,5𝑘𝑉
2

3 · 75𝑘𝑉
𝑉𝑅1 = = 56,25𝑘𝑉
4

3 · 75𝑘𝑉
𝑉𝑅2 = = 56,25𝑘𝑉
4

De acuerdo a los voltajes de ruptura determinados y de la Figura 3.4, se determina los


espesores de cada uno de los aislamientos a utilizar en la construcción del transformador
por medio de la Figura 3.8.

Figura 3.8. Resultados del aislamiento

74
Los aislamientos entre capas del devanado primario y secundario que se necesitan son los
siguientes:

𝐴𝑖𝑠_ 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 = 0,43 𝑚𝑚

𝐴𝑖𝑠_ 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 = 0,43 𝑚𝑚

En cambio, el aislamiento entre núcleo y bobina es el siguiente:

𝐴𝑖𝑠_𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠0 = 1,24 𝑚𝑚

La distancia de aislamiento entre la bobina de alto voltaje con la bobina de bajo voltaje se
procede a encontrar mediante la clase de aislamiento detallada en la Tabla 3.6. Para
voltajes menores de 1,2 kV el aislamiento utilizado entre ambos devanados es el siguiente:

𝐴𝑖𝑠2−1 = 1,7 𝑚𝑚

• Espesores de las capas

𝐸𝐶1𝐶 = [(𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 · 𝐴1) + (𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 − 1) · 𝐴𝑖𝑠. 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 ] · 𝑇𝑜𝑙 + (𝐷𝐶1 · 𝑁𝑜_ 𝐷𝐶1)

𝐸𝐶1𝐶 = [(4 · 2,68) + (4 − 1) · 0,43] · 1,05 + (0 · 0)

𝐸𝐶1𝐶 = 12,61 𝑚𝑚

𝐸𝐶2𝐶 = [(𝑁𝑜_ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 · 𝐴2) + (𝑁𝑜_ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 − 1) · 𝐴𝑖𝑠_ 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 ] · 𝑇𝑜𝑙 + (𝐷𝐶2 · 𝑁𝑜_𝐷𝐶2)

𝐸𝐶2𝐶 = [(4 · 2,68) + (4 − 1) · 0,43] · 1,05 + (0 · 0)

𝐸𝐶2𝐶 = 12,61 𝑚𝑚

𝐸𝐶1𝐹 = [(𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 · 𝐴1) + (𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 − 1) · 𝐴𝑖𝑠_𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵1 ] · 𝑇𝑜𝑙 + (𝐷𝐹1 · 𝑁𝑜_𝐷𝐹1)

𝐸𝐶1𝐹 = [(4 · 2,68) + (4 − 1) · 0,43] · 1,05 + (0 · 0)

𝐸𝐶1𝐹 = 12,61 𝑚𝑚

𝐸𝐶2𝐹 = [(𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 · 𝐴2) + (𝑁𝑜_𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 − 1) · 𝐴𝑖𝑠_𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝐵2 ] · 𝑇𝑜𝑙 + (𝐷𝐹2 · 𝑁𝑜_𝐷𝐹2)

𝐸𝐶2𝐹 = [(4 · 2,68) + (4 − 1) · 0,43] · 1,056 + (0 · 0)

𝐸𝐶2𝐹 = 12,61 𝑚𝑚

• Formaleta para la bobina

Las dimensiones de la formaleta se determinan mediante las siguientes expresiones.

75
Ancho de la formaleta:

𝐴𝑓 = 𝐸 + 5 𝑚𝑚

𝐴𝑓 = 3,6 · 10 + 5

𝐴𝑓 = 41 𝑚𝑚

Profundidad de la formaleta:

𝐿𝑎 = 𝐿𝑁 + 5 𝑚𝑚

𝐿𝑎 = 143 + 5 𝑚𝑚

𝐿𝑎 = 148 𝑚𝑚

Altura de la formaleta

𝐹𝑙 = 𝐻𝐹𝐵 + 5 𝑚𝑚

𝐹𝑙 = 130 + 5

𝐹𝑙 = 135 𝑚𝑚

• Axiales de la bobina

Con los espesores calculados se procede a obtener los axiales de los frentes y de los
costados de la bobina.

• Frente de la bobina:

𝐹0 = 𝐴𝑓 + 2 · 𝐴𝑖𝑠_0

𝐹0 = 41 + 2 · 1,24

𝐹0 = 43,48 𝑚𝑚

𝐹2 = 𝐹0 + 2 · 𝐸𝐶2𝐹

𝐹2 = 43,48 + 2 · 12,61

𝐹2 = 68,7 𝑚𝑚

𝐹21 = 𝐹2 + (𝐷𝐶2−1 + 𝐴𝑖𝑠2−1 ) · 2

76
𝐹21 = 68,7 + (0 + 1,7) · 2

𝐹21 = 72,1 𝑚𝑚

𝐹1 = 𝐹21 + 2 · 𝐸𝐶1𝐶

𝐹1 = 72,1 + 2 · 12,61

𝐹1 = 97,32 𝑚𝑚

𝐹𝑇 = 𝐹1 · 𝐾𝑓

𝐹𝑇 = 97,32 · 1,05

𝐹𝑇 = 102,19 𝑚𝑚

• Costado de la bobina:

𝐶0 = 𝐿𝑎 + 2 · 𝐴𝑖𝑠_0

𝐶0 = 148 + 2 · 1,24

𝐶0 = 150,48 𝑚𝑚

𝐶2 = 𝐶0 + 2 · 𝐸𝐶2𝐶

𝐶2 = 150,48 + 2 · 12,61

𝐶2 = 175,7 𝑚𝑚

𝐶21 = 𝐶2 + (𝐷𝐹2−1 + 𝐴𝑖𝑠2−1 ) · 2

𝐶21 = 175,7 + (6 + 1,7) · 2

𝐶21 = 191.1 𝑚𝑚

𝐶1 = 𝐶21 + 2 · 𝐸𝐶1𝐹

𝐶1 = 191,1 + 2 · 12,61

𝐶1 = 216,32 𝑚𝑚

77
𝐶𝑇 = 𝐶1 · 𝐾𝐶

𝐶𝑇 = 216,32 · 1,1

𝐶𝑇 = 237,95 𝑚𝑚

• Perímetros medios

Obtenidos tanto las dimensiones de frente y costado de las bobinas, se determinan las
dimensiones de los perímetros medios.

𝑃𝑀2 = 𝐹2 + 𝐶2 + 𝐹0 + 𝐶0

𝑃𝑀2 = 68,7 + 175,7 + 43,48 + 150,48

𝑃𝑀2 = 438,36 𝑚𝑚

𝑃𝑀1 = 𝐹21 + 𝐹1 + 𝐶21 + 𝐶1

𝑃𝑀1 = 72,1 + 97,32 + 191,1 + 216,32

𝑃𝑀1 = 576,84 𝑚𝑚

𝑃𝑀1 + 𝑃𝑀2
𝑃𝑀𝑇 =
2 · (10)

576,84 + 438,36
𝑃𝑀𝑇 =
2 · (10)

𝑃𝑀𝑇 = 50,76 𝑐𝑚

3.2.12 Peso del cobre


𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵1 = 0,0000089 · 𝑃𝑀1 · 𝑁1_𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 · 𝑆1

𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵1 = 0,0000089 · 576,84 · 118 · 5,261

𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵1 = 3,2 𝑘𝑔

𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵2 = 0,0000089 · 𝑃𝑀2 · 𝑁2 · 𝑆2

𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵2 = 0,0000089 · 438,36 · 112 · 5,261

78
𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵2 = 2,3 𝑘𝑔

𝑃𝑒𝑠𝑜_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵1 + 𝑃𝑒𝑠𝑜_𝐵2

𝑃𝑒𝑠𝑜_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3,2 + 2,3

𝑃𝑒𝑠𝑜_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 5,5 𝑘𝑔

3.2.13 Resistencia óhmica del transformador


Resistencia óhmica del transformador para los devanados primario y secundario:

𝜌 · 𝑃𝑀1 · 𝑁1
𝑅1 =
𝑆1

1,78 ∙ 10−5 · 576,84 · 112


𝑅1 =
5,68

𝑅1 = 0,202 Ω

𝜌 · 𝑃𝑀2 · 𝑁2
𝑅2 =
𝑆2

1,78 · 10−5 · 438,36 · 112


𝑅2 =
5,68

𝑅2 = 0,154 Ω

𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = 𝑅1 + 𝑎2 ∙ 𝑅2

𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = 0,202 + 12 ∙ 0,154

𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = 0,356 Ω

3.2.14 Corrección de la temperatura


Corrección de la resistencia a temperatura de 85 °C para ambos devanados.

𝑅1_85°𝐶 = 𝑅1 · 1,25

𝑅1_85°𝐶 = 0,202 · 1,25

𝑅1_85°𝐶 = 0,2525 Ω

𝑅2_85°𝐶 = 𝑅2 · 1,25

79
𝑅2_85°𝐶 = 0,154 · 1,25

𝑅2_85°𝐶 = 0,1925 Ω

𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒85°𝐶 = 𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 · 1,25

𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒85°𝐶 = 0,356 · 1,25

𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒85°𝐶 = 0,445 Ω

3.2.15 Pérdidas en el cobre


Las pérdidas en el cobre se calculan con la siguiente expresión.

𝑊𝑐𝑢1 = 𝑅1 · 𝐼1 2

𝑊𝑐𝑢1 = 0,2525 · 11,362

𝑊𝑐𝑢1 = 32,6 𝑊

𝑊𝑐𝑢2 = 𝑅2 · 𝐼2 2

𝑊𝑐𝑢2 = 0,1925 · 11,362

𝑊𝑐𝑢2 = 24,8 𝑊

𝑊𝑇𝐶𝑢 = 𝑊𝑐𝑢1 + 𝑊𝑐𝑢2

𝑊𝑇𝐶𝑢 = 32,6 + 24,8

𝑊𝑇𝐶𝑢 = 57,4 𝑊

3.2.16 Impedancia de cortocircuito


• Resistencia del transformador

𝑊𝑐𝑢𝑇
𝑅= · 100
𝑆1∅

57,4
𝑅= · 100
2,5𝑘

𝑅 = 2,296 %

80
• Reactancia inductiva del transformador

𝐸𝐶2𝐶 + 𝐸𝐶2𝐹 12,61 + 12,61


𝑎= = = 1,261 𝑐𝑚
2 · (10) 2 · (10)

𝑎𝑖𝑠12 1,7
𝑏= = = 0,17 𝑐𝑚
10 10

𝐸𝐶1𝐶 + 𝐸𝐶1𝐹 12,61 + 12,61


𝑐= = = 1,261 𝑐𝑚
2 · (10) 20

𝑎+𝑐 1,261 + 1,261


𝐹𝑐 = 𝑏 + = 0,17 + = 1,01 𝑐𝑚
3 3

𝐻𝐸𝐵1 + 𝐻𝐸𝐵2 83,08 + 77,72


𝐻𝐸𝐵 = = = 8,04 𝑐𝑚
2 · (10) 20

𝑎+𝑏+𝑐 1,261 + 0,17 + 1,261


∝= 𝐻𝐸𝐵 + = 8,04 + = 8,94
3 3

0,756 · 𝑓 · 𝑁12 · 𝐼1 · 𝑃𝑀1 · 𝐹𝑐


𝑋=
𝑉1 ·∝· 105 · 𝑛

576,84
0,756 · 60 · 1122 · 11,36 · ( ) · 1,01
𝑋= 10
220 · 8,94 · 105 · 1

𝑋 = 1,915 %

• Impedancia del transformador

𝑍 = √𝑈𝑟 2 + 𝑈𝑥 2

𝑍 = √2,2962 + 1,9152

𝑍 = 2,99 %

Por lo tanto, la impedancia del transformador es

𝑍 =3%

3.2.17 Dimensiones y pérdidas en el núcleo


• Dimensiones del núcleo

𝐻𝑉𝑁 = 𝐻𝐹𝐵 + 10

𝐻𝑉𝑁 = 130 + 10

𝐻𝑉𝑁 = 140 𝑚𝑚

81
Se estima un DEBA de 10 milímetros.

𝐷𝐸𝑃 = 𝐷𝐸𝐵𝐴 + 𝐹𝑇

𝐷𝐸𝑃 = 10 + 102,19

𝐷𝐸𝑃 = 112,19 𝑚𝑚

𝐴𝑉𝑁 = 𝐷𝐸𝑃 − 𝐸

𝐴𝑉𝑁 = 112,19 − 3,6 · (10)

𝐴𝑉𝑁 = 76,19 𝑚𝑚

𝐴𝑁 = 𝐷𝐸𝑃 + 𝐸

𝐴𝑁 = 112,19 + (3,6 · 10)

𝐴𝑁 = 148,19 𝑚𝑚

𝐻𝑁 = 𝐻𝑉𝑁 + 2 · 𝐸

𝐻𝑁 = 140 + 2 · 3,6 · 10

𝐻𝑁 = 212 𝑚𝑚

• Volumen del núcleo

𝑉𝑃 = 2 · 𝐻𝑉𝑁 · 𝐿𝑁 · 𝐸

140
𝑉𝑃 = 2 · · 14,3 · 3,6
10

𝑉𝑃 = 1441,44 𝑐𝑚3

𝑉𝑌 = 2 · 𝐴𝑉𝑁 · 𝐿𝑁 · 𝐸

76,19
𝑉𝑌 = 2 · · 14,3 · 3,6
10

𝑉𝑌 = 784,45 𝑐𝑚3

82
𝑉𝐸 = 4 · 𝐸 · 𝐸 · 𝐿𝑁

𝑉𝐸 = 4 · 3,6 · 3,6 · 14,3

𝑉𝐸 = 741,31 𝑐𝑚3

𝑉𝑇 = 𝑉𝑃 + 𝑉𝑌 + 𝑉𝐸

𝑉𝑇 = 1441,44 + 784,45 + 741,31

𝑉𝑇 = 2967,2 𝑐𝑚3

• Peso del núcleo

𝑃𝑃 = 𝜌𝐹𝑒 · 𝑉𝑃 · 0,98

𝑃𝑃 = 0,00765 · 1441,44 · 0,98

𝑃𝑃 = 10,81 𝑘𝑔

𝑃𝑌 = 𝜌𝐹𝑒 · 𝑉𝑌 · 0,98

𝑃𝑌 = 0,00765 · 784,45 · 0,98

𝑃𝑌 = 5,88 𝑘𝑔

𝑃𝐸 = 𝜌𝐹𝑒 · 𝑉𝐸 · 0,98

𝑃𝐸 = 0,00765 · 741,31 · 0,98

𝑃𝐸 = 5,56 𝑘𝑔

𝑃𝑇 = 𝑃𝑃 + 𝑃𝑌 + 𝑃𝐸

𝑃𝑇 = 10,81 + 5,88 + 5,56

𝑃𝑇 = 22,25 𝑘𝑔

83
• Pérdidas en el hierro

Las pérdidas en el hierro se determinan en base a la curva presentada en el grafico del


Anexo I, para una inducción magnética de 14300 Gauss, por ello se obtiene los siguientes
resultados:

𝑊𝑃 = 𝑃𝐹𝑒 · 𝑃𝑃

𝑊𝑃 = 0,85 · 10,81

𝑊𝑃 = 9,19 𝑊

𝑊𝑌 = 𝑃𝐹𝑒 · 𝑃𝑌

𝑊𝑌 = 0,85 · 5,88

𝑊𝑌 = 5 𝑊

𝑊𝐸 = 𝑃𝐹𝑒 · 𝑃𝐸

𝑊𝐸 = 0,85 · 5,56

𝑊𝐸 = 4,73 𝑊

𝑊𝑇𝐹𝑒 = 𝑊𝑃 + 𝑊𝑌 + 𝑊𝐸

𝑊𝑇𝐹𝑒 = 9,19 + 5 + 4,73

𝑊𝑇𝐹𝑒 = 18,92 𝑊

3.2.18 Cálculo de la corriente de excitación


En el cálculo de la corriente de excitación, se determina inicialmente las pérdidas en el
hierro en base a la curva de la gráfica del Anexo II, para una inducción magnética de 14300
Gauss.

𝑉𝐴𝑃 = 𝑆𝐹𝑒 · 𝑃𝑃

𝑉𝐴𝑃 = 1,1 · 10,81

𝑉𝐴𝑃 = 11,89 𝑉𝐴

84
𝑉𝐴𝑌 = 𝑆𝐹𝑒 · 𝑃𝑌

𝑉𝐴𝑌 = 1,1 · 5,88

𝑉𝐴𝑌 = 6,47 𝑉𝐴

𝑉𝐴𝐸 = 𝑆𝐹𝑒 · 𝑃𝐸

𝑉𝐴𝐸 = 1,1 · 5,56

𝑉𝐴𝐸 = 6,12 𝑉𝐴

𝑉𝐴𝑇𝐹𝑒 = 𝑉𝐴𝑃 + 𝑉𝐴𝑌 + 𝑉𝐴𝐸

𝑉𝐴𝑇𝐹𝑒 = 11,89 + 6,47 + 6,12

𝑉𝐴𝑇𝐹𝑒 = 24,48 𝑉𝐴

• Corriente de pérdidas en el núcleo

𝑊𝑇𝐹𝑒
𝐼𝑐 =
𝑉2

18,92 𝑊
𝐼𝑐 =
220 𝑉

𝐼𝑐 = 0,086 𝐴

• Corriente de excitación

𝑉𝐴𝑇𝐹𝑒
𝐼𝑜 =
𝑉2

24,48 𝑉𝐴
𝐼𝑜 =
220 𝑉

𝐼𝑜 = 0,1113 𝐴

𝐼𝑜
𝐼𝑜% = · 100%
𝐼2

85
0,1113
𝐼𝑜% = · 100%
11,36

𝐼𝑜% = 0,9797 %

• Corriente de magnetización

𝐼𝑚 = √𝐼𝑜 2 − 𝐼𝑐 2

𝐼𝑚 = √0,11132 − 0,0862

𝐼𝑚 = 0,0707 𝐴

• Análisis y verificación de los resultados del diseño

Los resultados obtenidos de cada uno de los parámetros del diseño se comparan con los
parámetros de las normas NTE INEN 2114 y NTE INEN 2120 para verificar que el diseño
cumpla con los valores estándares de las normas, los valores obtenidos se muestra en la
Tabla 3.9.

Tabla 3.9. Comparación de los valores del diseño con la norma NTE INEN 2114

Parámetros Resultados Norma INEN


del diseño 2114
Io 0,9797 % 2,5%
WTFe 18,92 W 19 W
WTCu 57,4 W 65 W
Z 2,99 % 3%

3.2.19 Circuito equivalente


El circuito equivalente de modelo 𝜋 para el transformador se debe referir al lado primario
como se muestra en la Figura 3.9.

Figura 3.9. Circuito equivalente 𝜋 referido a su lado primario

86
Se debe tener una impedancia base en la cual debe trabajar el sistema y estos parámetros
se los determina con los siguientes datos:

𝑉𝐵 = 220 𝑉

𝑆𝐵 = 2,5 𝑘𝑉𝐴

Donde:

• 𝑉𝐵 : Voltaje base en V

• 𝑆𝐵 : Potencia base en VA

La impedancia base es la siguiente:

𝑉𝐵 2
𝑍𝐵 =
𝑆𝐵

2202
𝑍𝐵 =
2500

𝑍𝐵 = 19,36 Ω

En cambio, la corriente base es la siguiente:

𝑆𝐵
𝐼𝐵 =
𝑉𝐵

2500
𝑍𝐵 =
220

𝑍𝐵 = 11,36 Ω

Se determinan los parámetros de R y X de la impedancia del transformador por medio de


la prueba de corto circuito. Generalmente la impedancia se la mide entre los terminales del
devanado de alto voltaje cuando el devanado de bajo voltaje se encuentra cortocircuitado.
De esta manera se calcula los siguientes parámetros de cortocircuito en valores por unidad.

• Calculo de la resistencia del devanado primario en p.u.

𝑅1
𝑅1_𝑝𝑢 =
𝑍𝐵

0,2525
𝑅1_𝑝𝑢 =
19,36

𝑅1_𝑝𝑢 = 0,013 𝑝. 𝑢.

87
• Calculo de la resistencia del devanado secundario en p.u.

𝑅2
𝑅2_𝑝𝑢 =
𝑍𝐵

0,1925
𝑅2_𝑝𝑢 =
19,36

𝑅2_𝑝𝑢 = 0,0099 𝑝. 𝑢.

• Calculo de la resistencia serie en p.u.

𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒
𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒𝑝𝑢 =
𝑍𝐵

0,445
𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒𝑝𝑢 =
19,36

𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒𝑝𝑢 = 0,0229 𝑝. 𝑢.

• Calculo en valores reales de la reactancia serie

𝑋 = 𝑋𝑝𝑢 ∙ 𝑍𝐵

1,915
𝑋= ∙ 19,36
100

𝑋 = 0,3707 Ω

• Calculo de la reactancia magnetizante

𝑉2
𝑋𝑚 =
𝐼𝑚

220
𝑋𝑚 =
0,0707

𝑋𝑚 = 3111,739 Ω

• Calculo de la resistencia magnetizante o resistencia de pérdidas del núcleo

𝑉2
𝑅𝑐 =
𝐼𝑐

220
𝑅𝑐 =
0,086

𝑅𝑐 = 2558,139 Ω

88
• Calculo de la impedancia de cortocircuito en valores reales

𝑍𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑍 ∙ 𝑍𝐵

𝑍𝑟𝑒𝑎𝑙 = 3% ∙ 19,36

𝑍𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.03 ∙ 19,36

𝑍𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.5808 Ω

El circuito equivalente se debe referir al lado primario, por lo que, si la resistencia de


pérdidas en el núcleo y reactancia magnetizante se encuentran referidas al lado
secundario, se debe cambiar la referencia para tener estos parámetros referidos al lado
primario.

Para lo cual se multiplica a cada parámetro de la rama que se encuentra en paralelo la


relación de transformación al cuadrado, como la relación de transformación es de uno tanto
para el lado primario como para el secundario los parámetros de Rc y Xm no se ven
afectados por el cambio de referencia.

Entonces los parámetros en valor real y por unidad son los siguientes:

𝑅𝑐 = 𝑅𝑐 ∙ 𝑎2

𝑅𝑐 = 2558,139 ∙ 12

𝑅𝑐 = 2558,139 Ω

𝑅𝑐
𝑅𝑐𝑝𝑢 =
𝑍𝐵

2558,139
𝑅𝑐𝑝𝑢 =
19,36

𝑅𝑐𝑝𝑢 = 132,135 𝑝. 𝑢.

𝑋𝑚 = 𝑋𝑚 ∙ 𝑎2

𝑋𝑚 = 3111,739 ∙ 12

𝑋𝑚 = 3111,739 Ω

89
𝑋𝑚
𝑋𝑚𝑝𝑢 =
𝑍𝐵

3111,739
𝑋𝑚𝑝𝑢 =
19,36

𝑋𝑚𝑝𝑢 = 160,73 𝑝. 𝑢.

Además, otros parámetros en valores por unidad son los siguientes:

• Corriente de magnetización (Im)

𝐼𝑚
𝐼𝑚𝑝𝑢 =
𝐼𝐵

0,0707
𝐼𝑚𝑝𝑢 =
11,36

𝐼𝑚𝑝𝑢 = 0,006224 𝑝. 𝑢.

• Corriente de pérdidas (Ic)

𝐼𝑐
𝐼𝑐𝑝𝑢 =
𝐼𝐵

0,086
𝐼𝑐𝑝𝑢 =
11,36

𝐼𝑐𝑝𝑢 = 0,007570 𝑝. 𝑢.

• Corriente sin carga (Io)

𝐼𝑜
𝐼𝑜𝑝𝑢 =
𝐼𝐵

0,1113
𝐼𝑜𝑝𝑢 =
11,36

𝐼𝑜𝑝𝑢 = 0,009798 𝑝. 𝑢.

• Pérdidas en el Cobre

𝑊𝑇𝐶𝑢
𝑊𝑇𝑐𝑢𝑝𝑢 =
𝑆𝐵

57,4
𝑊𝑇𝑐𝑢𝑝𝑢 =
2500

𝑊𝑇𝑐𝑢𝑝𝑢 = 0,02296 𝑝. 𝑢.

90
• Pérdidas en el hierro

𝑊𝑇𝐹𝑒
𝑊𝑇𝐹𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑆𝐵

18,92
𝑊𝑇𝐹𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙 =
2500

𝑊𝑇𝐹𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0,007568 𝑝. 𝑢.

Obtenido tanto Rc y Xm en unidades reales y en sistema por unidad se plantea determinar


los parámetros del circuito equivalente por medio de la rama en paralelo entre la
conductancia Gc y la susceptancia de magnetización Bm, dada por la Ecuaciones 3.79,
3.80, 3.81 y 3.82.

𝑍𝜑 = 𝑅𝑐 + 𝑗𝑋𝑚

Ecuación 3.79. Impedancia de excitación [18]

Además, se tiene la siguiente expresión de la admitancia:

1
𝑌=
𝑅𝑐 + 𝑗𝑋𝑚

1 1
𝑌= −𝑗
𝑅𝑐 𝑋𝑚

Donde se tiene lo siguiente:

1 1
𝑌= −𝑗
𝑅𝑐 𝑋𝑚

Por lo tanto:

𝑌 = 𝐺𝑐 − 𝑗𝐵𝑚

Ecuación 3.80. Admitancia de excitación [24]

Se conoce que Gc y Bm están expresadas en las siguientes Ecuaciones 3.81 y3.82.

1
𝐺𝑐 =
𝑅𝑐

Ecuación 3.81. Conductancia en paralelo [24]

1
𝐵𝑚 =
𝑋𝑚

Ecuación 3.82. Susceptancia en paralelo [24]

91
Las unidades de la conductancia y susceptancia se encuentran medidas en siemens (S).

Los cálculos de conductancia y susceptancia se obtienen en unidades reales y valores por


unidad para lo cual se tiene los siguientes cálculos:

1
𝐺𝑐 =
2558,139

𝐺𝑐 = 3,9091 ∙ 10−4 𝑆

𝐺𝑐𝑝𝑢 = 𝐺𝑐 ∙ 𝑍𝐵

𝐺𝑐𝑝𝑢 = 3,9091 ∙ 10−4 ∙ 19,36

𝐺𝑐𝑝𝑢 = 7,5680 ∙ 10−3 𝑝. 𝑢.

1
𝐵𝑚 =
3111,739

𝐵𝑚 = 3,2136 ∙ 10−4 𝑆

𝐵𝑚𝑝𝑢 = 𝐵𝑚 ∙ 𝑍𝐵

𝐵𝑚𝑝𝑢 = 3,2136 ∙ 10−4 ∙ 19,36

𝐵𝑚𝑝𝑢 = 6,2215 ∙ 10−3 𝑝. 𝑢.

El circuito equivalente modelo 𝜋 correspondiente con los parámetros obtenidos en


unidades reales y en el sistema por unidad y se muestra en la Figura 3.10 y 3.11.

Figura 3.10. Circuito equivalente 𝜋 en unidades reales

92
Figura 3.11. Circuito equivalente 𝜋 en el sistema por unidad

3.2.20 Resultado de los parámetros del diseño de los transformadores


monofásicos
Los parámetros finales obtenidos en el desarrollo del diseño del transformador demuestran
el correcto procedimiento lo cual se presentan los resultados finales en las Tablas 3.10,
3.11 y 3.12. Estos parámetros permiten posteriormente proceder con la construcción
pertinente de los transformadores.

Tabla 3.10. Resultados finales de los parámetros del núcleo

Parámetros Resultados del


diseño
Espesor (E) 3,6 [cm]
Profundidad del núcleo (LN) 14,4 [cm]
Sección del núcleo (AFe) 51,48 [cm2]
Altura del núcleo (HN) 212 [mm]
Ancho del núcleo (AN) 148,19 [mm]
Ancho de la ventana (AVN) 76,19 [mm]
Altura de la ventana (HVN) 140 [mm]
Distancia entre piernas (DEP) 112,19 [mm]
Peso total (PT) 22,25 [kg]
Pérdidas del hierro (WTFe) 18,92 [W]

Tabla 3.11. Resultados finales de los parámetros de las bobinas

Parámetros Resultados del Resultados del


Primario Secundario
Número total de espiras 118 112
Corriente a plena carga 11,36 [A] 11,36 [A]
Sección del conductor 5,68 [mm2] 5,68 [mm2]
Calibre del conductor 10AWG 10AWG
Numero de espiras por capa 30 28
Numero de capas 4 4
Distancia del collarín 23 [mm] 26 [mm]
Altura física de la bobina (HFB) 129 [mm] 130 [mm]

93
Aislamiento entre capas 0,43 [mm] 0,43 [mm]
Aislamiento entre núcleo - 1,24 [mm] 1,24 [mm]
bobina
Aislamiento entre el devanado 1,7 [mm] 1,7 [mm]
primario y secundario
Peso del Cobre 3,2 [kg] 2,3 [kg]
Perdidas en el cobre (WTCu) 32,6 [W] 24,8 [W]

Tabla 3.12. Resultados finales de los parámetros del circuito equivalente [22]

Parámetros Resultados en Resultados valor


valor real por unidad
Resistencia del primario (R1) 0,2525 [Ω] 0,013 [p.u.]
Resistencia del secundario (R2) 0,1925 [Ω] 0,0099 [p.u.]
Resistencia serie (Rserie) 0,445 [Ω] 0,0229 [p.u.]
Resistencia pérdidas del núcleo (Rc) 2558,139 [Ω] 132,135 [p.u.]
Reactancia serie (X) 0,3707 [Ω] 0,01915 [p.u.]
Reactancia magnetizante (Xm) 3111,739 [Ω] 160,73 [p.u.]
Impedancia de cortocircuito (Z) 0,5808 [Ω] 0,03 [p.u.]
Conductancia en paralelo (Gc) 3,9091·10-4 [S] 7,5680·10-3 [p.u.]
Susceptancia en paralelo (Bm) 3,2136·10-4 [S] 6,2215·10-3 [p.u.]
Corriente de pérdidas (Ic) 0,086 [A] 0,007570 [p.u.]
Corriente de magnetización (Im) 0,0707 [A]] 0,006224 [p.u.]
Corriente de excitación (Io) 0,1113 [A] 0,009798 [p.u.]
Pérdidas en el Cobre (WTCu) 57,4 [W] 0,02296 [p.u.]
Pérdidas en el hierro (WTFe) 18,92 [W] 0,007568 [p.u.]

94
4. CONSTRUCCIÓN DE LOS DOS TRANSFORMADORES
MONOFÁSICOS
Los fundamentos teóricos y la metodología de diseño de transformadores monofásicos tipo
seco de núcleo arrollado se procede a establecer las diferentes fases a seguir para el
proceso de construcción de los diferentes elementos que conforman el transformador por
lo que toda la información que se necesita se detalla en la cada una de las fases de
construcción. Las etapas de construcción de cada una de las partes que constituye al
transformador detallan la obtención de los materiales que se utiliza y por su puesto la
cantidad que se requiere de cada elemento del transformador, específicamente para los de
núcleo arrollado.

4.1 Proceso de corte y ensamble del núcleo arrollado


La producción de los núcleos del tipo apilado requiere de una cizalla para realizar el corte
de la lámina de acero al silicio dependiendo de las especificaciones del diseño, que luego
se los monta un sobre otro para su correspondiente ensamble. En cambio, la producción
del núcleo arrollado es de mayor dificultad porque para realizar el corte y el arco o dobles
en sus esquinas requiere de equipos de mayor infraestructura para su producción, es así
que el tener este tipo de núcleo se tiene bajas pérdidas en el hierro. A continuación, se
indica el proceso con el cual se realiza el corte y armado del núcleo arrollado.

4.1.1 Corte de las dimensiones del núcleo


En la fase del diseño se determina las dimensiones que debe tener el núcleo, además se
especifica el ancho con el que se debe realizar el corte de la lámina y el espesor que va a
tener el núcleo al momento de armar las láminas uno sobre otro. Para lo cual se adquiere
rollos de lámina de acero al silicio, el cual se corta al ancho que se requiere en el diseño y
como se detalla en el plano del núcleo. El acero al silicio cortado se muestra en la Figura
4.1.

Figura 4.1. Acero al silicio de grado M-4 [20]

95
4.1.2 Proceso para el montaje del núcleo
Después de realizar el primer corte para obtener el ancho y largo de la lámina que se va a
utilizar, se procede a ubicar todo el paquete de la lámina en la máquina devanadora, la cual
por medio de ella se corta las diferentes secciones de la lámina con la respectiva forma de
toroide o chaflán a sus esquinas, para ello se realiza todos los ajustes pertinentes en el
panel digital de la máquina devanadora que se encargará de realizar todo el proceso de
corte.

De acuerdo con el cálculo del número de laminaciones determinado en la fase de diseño y


en base al espesor encontrado se digita y programa en la maquina el número total de
vueltas que tendrá el núcleo para que la maquina realice el corte de cada una de las
láminas que tendrá el núcleo al momento de armarlo. A continuación, se presenta el
proceso de corte de cada una de las láminas con las respectivas formas de sus esquinas
como se muestra en la Figura 4.2.

Figura 4.2. Proceso de conformación del núcleo dependiendo el número de láminas

Finalizado el corte de cada una de las láminas que conforma el núcleo se procede a realizar
el ensamblaje hasta comprobar que se llega a tener la dimensión del espesor del núcleo
que se determina en el diseño, para poder realizar el montaje correspondiente se debe
colocar todas las láminas sobre una superficie plana para poder traslapar todas las láminas
una por una, además de tener compactadas y uniforme cada una de ellas. Al final debe
quedar en una posición escalonada y montada por paquetes para poder montar y
desmontar las bobinas de una manera mucho más fácil.

96
El ubicar por paquetes y en forma escalonada las láminas es por motivo de tener el mismo
sentido con el flujo magnético, además que tenga la menor oposición durante la circulación
por el núcleo, además de tener bajas pérdidas originadas por contraflujos, esto se muestra
en las Figuras 4.3 y 4.4.

Figura 4.3. Presentación de las láminas

Figura 4.4. Presentación del núcleo arrollado ordenado por bloques y de forma
escalonada

97
Al finalizar el proceso de ensamble del núcleo se procede a pesar el núcleo para comprobar
si el peso del hierro coincide con el peso calculado en la fase de diseño y verificar si todas
las dimensiones del núcleo diseñado son las correctas, como se muestra en la Figura 4.5.

Figura 4.5. Presentación del núcleo arrollado

Además, se procede a prensar por el momento el núcleo para evitar que las láminas no se
despeguen y así permanezcan compactas hasta colocar las bobinas en las piernas
laterales y realizar el prensado final.

Se debe prensar los núcleos para proceder a recocer los núcleos y así eliminar toda
humedad presente, la temperatura adecuada a recocer los núcleos es de 775 °C ± 15 °C,
todo este recocido de los núcleos se los realiza en el horno eléctrico. El periodo de recocido
de los núcleos es aproximadamente de 20 horas que es lo que indica el ciclo térmico en el
Anexo III [20].

Culminado el armado y recocido del núcleo se realiza las pruebas pertinentes para conocer
si el recocido del núcleo es la adecuada para lo cual en base a las pérdidas del núcleo en
W/kg nos debe mostrar si las pérdidas son elevadas o no, siendo el caso de que las
pérdidas sean elevadas el ciclo térmico no fue el apropiado y como conclusión se debe
repetir el proceso.

Al verificar si el recocido es el correcto se debe realizar la prueba preliminar en vacío para


comprobar cuáles son las pérdidas del hierro. Mediante arrollamiento con el mismo número
de espiras del conductor esmaltado en las dos piernas laterales o simplemente en una sola,
con el respectivo aislante inicial entre el núcleo y el arrollamiento de las espiras. Se procede

98
a obtener las pérdidas del hierro, asumiendo desde un principio un flujo magnético que
dependerá de la calidad de la lámina de acero al silicio y la potencia a la que se diseñe el
transformador.

La prueba de circuito abierto realizado en el laboratorio de alto voltaje de RVR


transformadores al núcleo para obtener las pérdidas del hierro preliminares se muestra en
la Figura 4.6.

Figura 4.6. Pruebas preliminares del núcleo en el laboratorio de Alto Voltaje de RVR

4.2 Construcción de las bobinas


El proceso de construcción de las bobinas empieza con el cálculo de la bobina donde se
requiere de los valores iniciales de potencia, frecuencia y voltaje del primario y secundario,
lo cual con estos datos se parte para determinar cuántas espiras deben ir en cada uno de
los devanados tanto de alto y bajo voltaje, de igual manera se establece cuantas capas va
en cada devanado y del mismo modo el dimensionamiento de los aislamientos para cada
parte de la construcción de la bobina es indispensable e importante porque permite que el
transformador no se destruya por algún cortocircuito producido por el aislamiento
inadecuado, sino también evita que otros equipos dependientes del trasformador sufran
daños. Por tal razón en el proceso de construcción de las bobinas se debe seguir con
exactitud a los planos eléctricos donde especifica todos los detalles de los valores
determinados en el diseño de las bobinas. En el Anexo IV se presenta el plano eléctrico
para la construcción de las bobinas de alto y bajo voltaje.

4.2.1 Fabricación de la formaleta


Para empezar con el bobinado correspondiente de cada una de las bobinas de alto y bajo
voltaje se debe fabricar un molde con las dimensiones que se establezcan en el plano en
base a cada una de las piernas laterales del núcleo y dicho molde se lo conoce como
formaleta. Esta formaleta es fabricada de madera con un corte que lo divide en dos, ya que

99
es fácil de desmontar al momento de terminar la bobina y además de que la bobina no
sufre daño alguno al momento de retirar la formaleta. Este proceso se muestra en la Figura
4.7.

Figura 4.7. Formaleta para la construcción de las bobinas

Construida la formaleta se la ubica en la bobinadora, máquina la cual permite construir las


bobinas, la formaleta debe estar colocada en forma horizontal, sujeta y centrada a la
maquina bobinadora, para iniciar el bobinado. Como se indica en la Figura 4.8.

Figura 4.8. Montaje de la formaleta para la construcción de las bobinas

4.2.2 Bobinado del devanado de bajo voltaje


Ubicada la formaleta en la bobinadora se le coloca el aislante inicial que permite separar el
núcleo con la bobina de bajo voltaje, para ello el aislante que recubre a la formaleta es de
láminas de cartón que dependiendo de la potencia y voltaje de transformador se va a decidir
el grosor del aislante todo lo que se realice es con la finalidad de proteger a la bobina y al
núcleo de algún esfuerzo mecánico que se presente al instante de colocar la bobina en el
núcleo y así evitar que el aislante sufra daño alguno.

Los carretes de los conductores que se necesitan para el bobinado correspondiente son
colocados en una estructura metálica para templar el conductor y poder enrollar

100
adecuadamente los conductores en la formaleta. De esta manera se evita que la altura
eléctrica de la bobina no aumente debido a que no se encuentre templado y compacto el
conductor en la formaleta.

Entre las bobinas de alto y bajo voltaje debe existir el aislamiento adecuado y la distancia
pertinente del collarín que se toma desde el filo de la bobina física hasta el punto donde se
empieza a bobinar, esta distancia evita que el conductor se desplace y realice contacto con
el yugo y la pierna lateral del núcleo, además, debe ser la necesaria para soportar las
tensiones mecánicas originadas al momento de templar el conductor cuando se esté
bobinando.

La colocación de la formaleta, el aislamiento cero y el inicio del bobinado se aprecia en la


Figura 4.9.

Figura 4.9. Bobinado de los devanados de alto y bajo voltaje

En cambio, la finalización de la primera capa de la bobina se muestra en la Figura 4.10.

Figura 4.10. Primera capa del bobinado de las bobinas

101
Con el arrollamiento de la primera capa se debe colocar el barniz líquido con la finalidad
de tener aislamiento entre espiras debido a que se encuentran asociadas las espiras entre
sí, al tener una espira con algún daño en el aislante propio del conductor, el barniz se
encarga de aislar y evitar que se origine un cortocircuito. Después de coloca el barniz se
procede a cubrir la primera capa de espiras con papel aislante Nomex o papel diamantado
de acuerdo al diseño. Todo este proceso se muestra en la Figura 2.11.

Figura 4.11. Aislamiento de la primera capa

La segunda capa de espiras debe ir montado sobre la primera capa con el respectivo
aislante, luego se procede a seguir el mismo mecanismo hasta terminar con el número total
de capas que necesita la bobina del devanado de bajo voltaje.

Se realizar primero el bobinado del devanado de bajo voltaje porque en la mayoría de los
casos es por este que circula mayor corriente, por tal razón el calibre del conductor es
mayor con respecto al devanado de alto voltaje.

4.2.3 Aislamiento entre bobinas del devanado de alto y bajo voltaje


El aislamiento entre las bobinas de alto y bajo voltaje, se forma de capas de papel Nomex
o papel diamantado y además de ductos de enfriamiento que se colocan encima de la capa
de aislamiento de la bobina de bajo voltaje para obtener la distancia dieléctrica necesaria,
luego de ubicar los ductos se coloca otra capa de papel aislante que permite continuar con
el bobinado del devanado de alto voltaje. El aislamiento entre las bobinas se muestra en la
Figura 4.12.

102
Figura 4.12. Aislamiento entre las bobinas de alto y bajo voltaje

4.2.4 Bobinado del devanado alto voltaje


El bobinado correspondiente al devanado de alto voltaje se realiza después de colocar los
ductos de enfriamiento y el papel aislante necesario que aísla el lado de bajo voltaje con la
de alto voltaje. Además, se debe considerar que las alturas eléctricas y las distancias de
los collarines pueden ser diferentes debido a que en uno de los devanados puede ir taps.

En este caso el tener los taps en el lado de alto voltaje el proceso de bobinado se lo realiza
de igual forma como se realiza el bobinado del lado de bajo voltaje con la diferencia de que
se obtiene las derivaciones para cada taps para colocarlos en un mecanismo mecánico
que permita realizar las conmutaciones de los taps, las derivaciones son del mismo
conductor o un conductor más flexible. De acuerdo al número de espiras obtenidas en el
diseño se obtiene cada uno de los taps y de este se sueldan las derivaciones de alambre
en la espira correspondiente del taps. Además, de aislar con un material conocido
comúnmente como reata que es una especie de cinta de tela de fibra de vidrio que permite
cubrir la zona donde se suelda la derivación, para así evitar que al momento de soldarlo
quede alguna zona expuesta a que se produzca un cortocircuito.

Teniendo todas las derivaciones de los taps se procede a soldar en el mecanismo de


manipulación de los taps.

Las derivaciones de cada uno de los taps se muestran en la Figura 4.13.

103
Figura 4.13. Terminales de cada uno de los taps

El no disponer o requerir del mecanismo de manipulación, las salidas de los tap se los
obtiene de la espira correspondiente, pero solamente con una placa de cobre soldado con
platina y de igual manera se aísla para evitar algún cortocircuito.

La bobina completa con el devanado primario y secundario se muestra en la Figura 4.14.

Figura 4.14. Bobinas terminadas y horneadas

104
4.3 Construcción de las estructuras metálicas tanque y
prensas
En los transformadores tipo seco la construcción del tanque puede o no ser necesaria
debido a que si el usuario requiere de mayor estética del transformador se lo monta el
transformador en el tanque. El medio de refrigeración es el aire por eso en algunos casos
no se lo coloca el transformador sobre el tanque, ya que el calor que se genera por las
pérdidas del núcleo y de la bobina se disipa o se la enfría por el aire, pero si se lo puede
montar para una mayor estética con el diseño adecuado que permita tener la ventilación
necesaria del transformador.

Otra parte metálica de la que dispone el transformador son las prensas, estos son los
soportes que se colocaran en el núcleo para ajustarlo y que se encuentren bien compactas
para que luego se pueda montar fácilmente sobre la estructura metálica. El plano
correspondiente al diseño de la caja y de las prensas del transformador se muestra en el
Anexo V y VI.

Los transformadores en seco no necesitan de tantas protecciones como si se las necesita


en los transformadores sumergidos en aceite.

4.4 Acoplamiento de las bobinas al núcleo


El acoplamiento de las bobinas al núcleo se la realiza una vez culminada las bobinas para
ello se descompone al núcleo por partes o por bloques para no perder la secuencia de
armado del núcleo se debe colocar de inicio la parte del bloque de la zona interior del
núcleo hacia su parte exterior, después de tener desmontado el núcleo se debe tomar de
los extremos de la lámina para lograr abrazar el núcleo con las bobinas. Los dos extremos
de la primera lámina deben quedar bien pegada para que los siguientes bloques de láminas
que se coloquen no queden abiertos y separados.

Al colocar cada uno de los bloques de las láminas que conforman el núcleo se debe estar
muy pendiente de no lastimar el aislante inicial o verificar que los esfuerzos mecánicos
realizados no dañen el aislante cero ni cualquier otro aislante de las bobinas. Luego de
tener completamente acoplado las bobinas en el núcleo se procede a colocar el fleje o cinta
de fibra de vidrio para sujetar el núcleo y así asegurar que no exista algún espacio o lámina
abierta.

La colocación de las bobinas en el núcleo se aprecia en la Figura 4.15.

105
Figura 4.15. Ensamble de las bobinas al núcleo

El siguiente proceso es prensar los transformadores para que se encuentren compactados


y firmes los núcleos con las bobinas, luego de realizar este proceso se coloca una capa de
barniz en el núcleo para que se diluya por todos los espacios que queden. El prensado del
núcleo y bobinas consta de colocar de dos placas metálicas aisladas correctamente, estas
placas se ubican en la parte superior e inferior del núcleo, además que permitirá sujetar
adecuadamente al núcleo y bobinas.

De este modo se tiene una fácil manipulación del núcleo sin que se desmonte o mueva
alguna de sus partes. Una vez prensado se coloca nuevamente al horno para secar y
eliminar toda humedad en el núcleo y bobinas cuyo tiempo de secado puede ser de un par
de horas.

Después de retirar del horno se realiza la prueba preliminar de relación de transformación


con la ayuda del equipo TTR (Transformer Turn Ratio), esta prueba nos permite conocer y
asegurar que el número de espiras que tiene las bobinas del transformador posea las
vueltas necesarias para poder obtener los niveles de voltaje correctos y así continuar con
los siguientes pasos de la construcción. Esta prueba se muestra en la Figura 4.16.

Figura 4.16. Prueba de relación de transformación mediante el equipo TTR

106
La prueba final de vacío se realiza una vez más, con la finalidad de conocer si las pérdidas
se encuentran en el rango que establece las normas, ya que en los transformadores si
existe alguna falla durante la construcción como mal bobinado, aislamiento o conexión de
los puntos de soldadura afecta en todas las pruebas, la prueba realizada se muestra en la
Figura 4.17.

Figura 4.17. Prueba de vacío en el laboratorio de alto voltaje de RVR transformadores

Mediante la Figura 4.18 se puede observar al transformador totalmente prensado y


colocado en la estructura metálica.

Figura 4.18. Transformador prensado y montado en el tanque

107
4.5 Conexiones internas y externas de los transformadores
con los cambiadores de taps
Las conexiones internas y externas de la parte activa del transformador se realizan al
núcleo y bobinas para el correcto funcionamiento del equipo. Para lo cual en los
transformadores monofásicos de núcleo arrollado con de taps en uno de los devanados y
el cual es controlado mediante un mecanismo de conmutación de cinco posiciones permite
el cambio de los taps solo cuando se encuentre desenergizado o sin voltaje.

Para la conexión de las derivaciones de las bobinas con el conmutador de taps se debe
tener seis terminales en total para obtener las cinco posiciones de los taps, por lo que al
tener la bobina del devanado de alto y bajo voltaje finalizado, estas son colocadas en cada
una de las piernas laterales. Entonces del devanado de alto voltaje se toma los tres
primeros terminales de la bobina de la primera pierna y los otros tres terminales de la
bobina de la segunda pierna para conectarlos y soldarlos a los pines del conmutador.

En cambio, para la bobina del devanado de bajo voltaje se suelda internamente sus
terminales finales de las bobinas de las dos piernas para tener el número completo de
espiras obtenidas del diseño. Cada uno de los terminales que salen de la bobina de alto
voltaje y de bajo voltaje se las aísla con un aislante de tela conocido como espagueti.

El orden de conmutación de los taps para obtener los voltajes de cada una de las
posiciones mediante el cambio de taps se muestra en la Figura 4.19.

Figura 4.19. Conmutación de los taps

En cada uno de los taps se tiene el número de espiras determinadas en el proceso de


diseño y por medio de la Tabla 4.1 se presenta como queda conformada cada uno de los
taps al momento que el conmutador manual se cambia de posición.

108
Tabla 4.1. Resultados de las pruebas realizadas

Posición del Conmutación Número de Voltaje [V]


tap del tap espiras
1 1–4 106 208,2
2 4–2 109 2154,1
3 2–5 112 220
4 5–3 115 225,9
5 3–6 118 231,8

La operación interna del conmutador o cambiador de taps se realiza una vez que se gira la
manilla de manipulación, este acciona un mecanismo tipo anillo que efectúa los contactos
y por medio de un resorte interno se queda asegurado el anillo, además que mediante un
tornillo externo de la palanca de manipulación se asegura un correcto contacto.

La sujeción de los taps al conmutador de manipulación se muestra en la Figura 4.20.

Figura 4.20. Sujeción de los taps al conmutador

4.6 Conexión delta abierta del banco de transformadores


La conexión delta abierta se realiza mediante los terminales de alimentación y de salida de
cada uno de los transformadores independientes con sus correspondientes taps en el lado
de alto voltaje. Para lo cual las conexiones externas que permite tener la conexión en delta
abierta se realizar con el fin de que permita continuar con el suministro trifásico. Y para ello
se realiza los siguientes pasos:

• Primero se colocar el tap de ambos transformadores en la misma posición nominal


para no tener distintos voltajes de alimentación de las tres fases.

• Luego para un voltaje de alimentación de 220 V el terminal de inicio 𝐻0 del primer


transformador es conectado una de las fases de la red 𝐻1. En cambio, si se alimenta

109
con un voltaje entre fase neutro de 127 V en vez de conectar a 𝐻0 se debe conectar
al terminal 𝐸 el cual se conectará a la fase 𝐻1 de la red.

• Si se alimenta con un voltaje de 220 V se debe cortocircuitar el terminal final 𝐻0 ′ del


primer transformador con el terminal de inicio 𝐻0 del segundo transformador y así
tener el terminal que alimenta otra de las fases de la red 𝐻2. En cambio, sí se
alimenta con el voltaje fase neutro de 127 V se debe cortocircuitar el terminal 𝐻0 ′
del primer transformador con el terminal 𝐸 del segundo transformador para así
conectar a la fase 𝐻2 de la red.

• Si se alimenta ya sea con un voltaje de línea – línea de 220 V o un voltaje fase


neutro de 127 V, el terminal final 𝐻0 ′del segundo transformador es el terminal por
donde alimenta la otra fase de la red 𝐻3.

• En cambio, el terminal inicial 𝑋0 del primer transformador es el terminal 𝑋1 que se


conecta a la carga.

• Después se cortocircuita el terminal final del primer transformador con el terminal


de inicio 𝑋0 del segundo transformador, para obtener el terminal 𝑋2 que se conecta
a la carga.

• Finalmente, el terminal final 𝑋0 ′ del segundo transformador es el terminal 𝑋3 que se


le debe conectar a la carga y así se tiene la conexión delta abierta que permite
continuar con el suministro trifásico sin la necesidad de tener los tres
transformadores que conforman el banco completo.

Para ello se debe conectar los transformadores con la siguiente configuración mostrada
en la Figura 4.21.

Figura 4.21. Configuración de la conexión en delta abierta

110
En la Figura 4.22 se presenta como queda conformada cada una de las conexiones de
cada transformador para la conexión en delta abierta.

Figura 4.22. Conexión delta abierta conectado a una carga RL en el laboratorio de


máquinas eléctricas

111
5. PRUEBAS Y RESULTADOS
Las pruebas finales de operación de los transformadores monofásicos se realizan con la
finalidad de verificar el correcto funcionamiento de los transformadores. Además de
corroborar el adecuado diseño y construcción previo a su utilización total.

5.1 Prueba de relación de transformación


La prueba de relación de transformación que se realiza a cada uno de los transformadores
monofásicos y al banco en conexión delta abierta con la finalidad de verificar la relación
que existe entre las espiras del devanado de bajo y alto voltaje, en esta se constata el
correcto diseño y construcción, además se determina si el voltaje de alimentación se puede
transformar al voltaje requerido para la salida.

Los valores de voltajes con los que se suministra o alimenta a los transformadores
monofásicos se indican en la Tabla 5.1.

Tabla 5.1. Valores de los voltajes de la prueba de relación

Posición del Voltaje de Voltaje de


tap entrada [V] salida [V]
1 208,4 219,6
2 214,3 219,8
3 220,2 220,1
4 226,1 220,3
5 232,1 220,7

A partir de los valores de voltajes se continúa con el cálculo de la relación de transformación


que presentan cada uno de los transformadores, como se muestra en la Tabla 5.2. Se
presenta el porcentaje de error determinado entre el valor real y el valor teórico obtenido
del diseño y las pruebas. En lo dispuesto por la norma IEEE Std C57.12.91-2011 el máximo
valor de error permitido de la relación de transformación es del 0,5% [22].

Tabla 5.2. Resultados de las pruebas de relación de transformación

Posición del Relación de Relación de Error [%]


tap transformación transformación
teórico real
1 0,951 0,948 0,315
2 0,975 0,974 0,123
3 1 1 0
4 1,025 1,026 0,097
5 1,051 1,052 0,095

112
Los resultados finales obtenidos, nos dan un valor máximo de error del 0,315%, estos son
errores permisibles y no excede el valor establecido en las normas IEEE Std C57.12.91-
2011.

5.2 Prueba en vacío a los transformadores


La prueba en vacío se realiza a cada uno de los transformadores monofásicos con el fin de
obtener las pérdidas en el hierro y verificar los resultados obtenidos de potencia y de
corriente en vacío con lo dispuesto en las normas NTE INEN 2120 y NTE INEN 2114 que
se encuentran vigentes. Para tal prueba en vacío la posición del tap se debe encontrar en
la posición nominal.

Los resultados de la prueba en vacío se obtuvieron mediante el uso del equipo Ward
Leonard y del sistema computarizado FESTO, como se presentan en la Tablas 5.3 y 5.4.

Tabla 5.3. Resultados de la prueba en vacío del transformador 1

Potencia Vo Io Po Qo Norma INEN


nominal [V] [A] [W] [Var] 2114
[kVA] Po [W] Io [%]

219,7 0,142 23,26 18,43


220 0,142 23,34 18,46
219,9 0,142 23,29 18,42
2,5 19 2,5
126,9 0,239 22,87 17,88
127 0,24 22,92 17,99
127 0,24 22,92 17,98

Tabla 5.4. Resultados de la prueba en vacío del transformador 2

Potencia Vo Io Po Qo Norma INEN


nominal [V] [A] [W] [Var] 2114
[kVA] Po [W] Io [%]

220,1 0,136 21,23 17,97


220 0,136 21,18 17,89
220 0,136 21,03 17,87
2,5 19 2,5
127 0,23 20,74 17,45
127,1 0,231 20,81 17,51
127 0,23 20,76 17,52

En cambio, la prueba en vacío realizada al banco de transformadores en conexión delta


abierta por el método de los dos vatímetros desplego resultados indicados en la Tabla 5.5.

113
Tabla 5.5. Resultados de la prueba en vacío en conexión delta abierta

Potencia VRS VST IRS IST Po Qo


nominal [V] [V] [A] [A] [W] [Var]
[kVA]
4,3 217,5 218 0,165 0,154 24,84 17,12

5.3 Prueba de cortocircuito a los transformadores


La prueba de corto circuito se realiza a cada uno de los transformadores para obtener las
pérdidas en el cobre y de igual forma constatar los resultados obtenidos de potencia en
cortocircuito con lo dispuesto en las normas NTE INEN 2114. Para esta prueba en
cortocircuito la posición del tap se debe encontrar en el tap nominal.

Los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en cortocircuito se la indican en las


Tablas 5.6 y 5.7.

Tabla 5.6. Resultados de la prueba en cortocircuito del transformador 1

Potencia Vcc Icc Pcc Qcc Norma


nominal [V] [A] [W] [Var] INEN 2114
[kVA] Pc [W]
4,621 10,9 48,59 12,92
4,533 10,68 46,72 12,39
4,645 10,96 49,16 13,08
2,5 65
9,77 19,56 131,8 138,2
9,838 19,73 133,9 140,4
9,808 19,66 133 139,5

Tabla 5.7. Resultados de la prueba en cortocircuito del transformador 2

Potencia Vcc Icc Pcc Qcc Norma


nominal [V] [A] [W] [Var] INEN 2114
[kVA] Pc [W]
4,343 10,23 42,77 11,78
4,663 11 49,4 13,59
4,396 10,64 43,25 12,33
2,5 65
9,063 19,86 125,6 128,8
9,008 19,72 123,9 127,1
9,003 19,68 123,5 126,9

La prueba de cortocircuito para el banco de transformadores en conexión delta abierta se


realiza de la misma forma como se lo hace para los transformadores monofásicos. Esto es
cortocircuitando el lado de bajo voltaje y alimentando por el devanado de alto voltaje. Para
lo cual los resultados obtenidos en la prueba se presentan en la Tabla 5.8.

114
Tabla 5.8. Resultados de la prueba en cortocircuito en conexión delta abierta

Potencia VRS VST IRS IST Pcc Qcc


nominal [V] [V] [A] [A] [W] [Var]
[kVA]
4,3 4,584 4,207 12,07 11,31 53,19 14,44

5.4 Curva de histéresis y densidad de flujo magnético


La curva o lazo de histéresis del transformador se obtiene mediante la implementación de
un circuito electrónico conectado al bobinado del transformador, como se muestra en la
Figura 5.1.

Figura 5.1. Circuito de conexión del equipo para la adquisición del lazo de histéresis [22]

Para obtener la gráfica de lazo de histéresis se coloca el pertinente arrollamiento que


conforma la bobina en cada una de las piernas laterales del núcleo monofásico y se conecta
al circuito electrónico implementado en un protoboard para proceder a conectar el circuito
del protoboard con los terminales de cada una de las bobinas. Los elementos del circuito
a armar son los siguientes:

𝑅1 = 1 Ω

𝑅2 = 390 𝑘Ω

𝐶 = 1 𝜇𝐹

𝑁1 = 𝑁2 = 54 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

La resistencia 𝑅1 conectado a la bobina de la primera pierna lateral permite adquirir los


datos de la corriente 𝐼1 y registrados en el 𝐶ℎ1, en cambio el capacitor 𝐶 conectado en la
segunda pierna lateral se encarga de adquirir los datos del voltaje 𝑒, que se presentan en
el 𝐶ℎ2. La intersección de ambos canales muestra la curva de histéresis cuyos datos finales
de la prueba obtenida de cada canal se indica en el Anexo VIII.

115
Los resultados obtenidos de voltaje del canal uno y canal dos presentes en el osciloscopio
se muestra en la Figura 5.2.

Lazo de Histéresis
Vc (Ch2)
0,5
0,4
0,3
0,2
Vr (Ch1)

0,1
0
-0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8
-0,1 Lazo de histéresis

-0,2
-0,3
-0,4
-0,5
-0,6

Figura 5.2. Lazo de histéresis mostrada en el osciloscopio

El correspondiente análisis permite tener las unidades de Teslas y A/m que deberá tener
el lazo de histéresis para lo cual se utiliza las leyes de Ampere y Faraday que permite el
análisis sobre las bobinas colocadas en cada una de las piernas laterales del núcleo [22].
El análisis parte de la siguiente expresión:

𝑁1 · 𝐼1 = ∮ 𝐻𝑑𝑙

𝑁1 · 𝐼1 = 𝐻 ∮ 𝑑𝑙

Resolviendo la integral de línea obtenemos lo siguiente:

𝑁1 · 𝐼1 = 𝐻 · 𝑙

Despejando la intensidad del campo magnético se tiene la siguiente expresión:

𝑁1 · 𝐼1
𝐻=
𝑙

Se tiene que la corriente está dada por:

𝑉𝑅1
𝐼1 =
𝑅1

116
Por lo tanto, reemplazando la expresión de la corriente en la expresión anterior de la
intensidad del campo magnético se tiene la Ecuación 5.1.

𝑁1 ∙ 𝑉𝑅1
𝐻=
𝑙 ∙ 𝑅1

Ecuación 5.1. Intensidad de campo magnético [19]

En cambio, el voltaje que se induce en la bobina 2 se presenta en a continuación en la


ecuación 5.2 [18].

𝑑𝜑
𝑒 = 𝑁2 ·
𝑑𝑡

Ecuación 5.2. Voltaje inducido en la bobina [19]

Continuando con el voltaje que se induce en la bobina se tiene la siguiente expresión:

𝑑𝐵
𝑒 = 𝑁2 · 𝐴 ·
𝑑𝑡

Aplicando la integral lineal y despejando la densidad del flujo magnético obtenemos lo


siguiente:

1
𝐵= · ∫ 𝑒𝑑𝑡
𝑁2 · 𝐴

En cambio, para la corriente que circula por el capacitor se tiene dicha expresión:

𝑑𝑉𝑐
𝐼2 = 𝐶
𝑑𝑡

Aplicando la integral lineal a la expresión anterior se tiene el voltaje en el capacitor.

1
𝑉𝑐 = ∫ 𝐼2 𝑑𝑡
𝐶

Conociendo que la resistencia 𝑅2 colocada en los terminales de la segunda bobina es


mayor al capacitor 𝐶, el capacitor se desprecia y por ende se tiene la expresión [22]:

𝑒
𝐼2 =
𝑅2

Obteniendo la expresión de corriente de 𝐼2 , se reemplaza en la expresión anterior del voltaje


en el capacitor para lo cual se tiene:

1
𝑉𝑐 = ∫ 𝑒 𝑑𝑡
𝐶 · 𝑅2

117
Despejando la integral lineal del voltaje que se induce a la bobina se tiene:

∫ 𝑒 𝑑𝑡 = 𝐶 · 𝑅2 · 𝑉𝑐

Por lo tanto, reemplazando ∫ 𝑒. 𝑑𝑡, en la expresión de la densidad de flujo magnético se


tiene la Ecuación 5.3.

𝐶 · 𝑅2 · 𝑉𝑐
𝐵=
𝑁2 · 𝐴

Ecuación 5.3. Densidad del flujo magnético en el núcleo [22]

Donde:

𝐻: Intensidad de campo magnético en Teslas (T)

𝑉𝑅1 : Voltaje en la resistencia uno expresado en voltios (V)

𝑙: Longitud media del núcleo de la trayectoria del flujo en metros (m)

𝐵: Densidad de flujo magnético en el núcleo en amperios por metro (A/m)

𝑉𝑐: Voltaje en el capacitor en voltios (V)

𝐴: Área del núcleo en metros cuadrados (m2)

De esta manera, se tiene la longitud media del núcleo por donde circula el flujo magnético
y como se muestra en la Figura 5.3.

Figura 5.3. Longitud media del núcleo [19]

Los parámetros por calcular para obtener la densidad de flujo magnético, la intensidad de
campo magnético y posterior la curva B-H son las siguientes:

118
Área de sección del núcleo:

𝐴 = 𝐸 · 𝐴𝑁

𝐴 = 3,6 𝑐𝑚 · 14,4 𝑐𝑚

𝐴 = 51,84 𝑐𝑚2

Longitud media del núcleo:

𝑙 = 2 · 𝑙1 + 2 · 𝑙2

𝑙 = 2 · 8 + 2 · 18,5

𝑙 = 53 𝑐𝑚

Los valores obtenidos se los reemplaza en las ecuaciones de B y H.

Densidad de flujo magnético:

𝐶 · 𝑅2 · 𝑉𝑐
𝐵=
𝑁2 · 𝐴

0,000001 · 390000 · 𝑉𝑐
𝐵=
54 · 0,005184

𝐵 = 1,393 ∙ 𝑉𝑐

Intensidad de campo magnético:

𝑁1 ∙ 𝑉𝑅1
𝐻=
𝑙 · 𝑅1

54 ∙ 𝑉𝑅1
𝐻=
0,53 · 1

𝐻 = 101,887 ∙ 𝑉𝑅1

Por medio de las expresiones determinadas de B y H, se realiza el reemplazo de los valores


de las señales de 𝑉𝑐 y 𝑉𝑅1 obtenidos de la gráfica mostrada en el osciloscopio se obtiene
la gráfica de la curva de B – H o lazo de histéresis como se muestra en la Figura 5.4.

119
Lazo de histéresis
Vc (Ch2)
2,5

1,5

0,5
Vr (Ch1)

0
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 Curva B - H
-0,5

-1

-1,5

-2

-2,5

Figura 5.4. Lazo de histéresis

La densidad del flujo magnético se determina de acuerdo con la curva de saturación. Y


para obtener la curva de saturación se determina los puntos medios de los datos obtenidos
para la intensidad de campo magnético H [22]. Donde se presenta a continuación la curva
de saturación que tiene el núcleo en la Figura 5.5.

Lazo de histéresis
Vc (Ch2)
2,5

1,5

0,5
Vr (Ch1)

0 Curva B - H
-20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Curva de Saturación
-0,5

-1

-1,5

-2

-2,5

Figura 5.5. Curva de saturación

120
La curva de saturación se divide de 3 zonas y estas son la zona lineal, la zona intermedia
y la zona saturada, para lo cual en la Figura 5.6 se muestra las zonas de operación del
transformador con la finalidad de tener la densidad de flujo magnético.

Lazo de histéresis
Vc (Ch2)
2,5

1,5

0,5 Curva B - H
Vr (Ch1)

0 Curva de Saturación
-20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Zona lineal
-0,5

-1

-1,5

-2

-2,5

Figura 5.6. Zona lineal de la curva de saturación

Para la intensidad de campo magnético de 3 A/m se tiene que la densidad del flujo
magnético máxima mostrada en la Figura 5.7.

Vc (Ch2) Lazo de histéresis


2,5

1,5

1
Curva B - H
0,5
Vr (Ch1)

0
Curva de
-20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Saturación
-0,5

-1 Zona lineal

-1,5

-2

-2,5

Figura 5.7. Zona lineal de la curva de saturación

121
El valor de la densidad de flujo magnético B se encuentra dentro de la zona lineal y no
entra en la zona de saturación, este valor es el siguiente:

𝐵 = 1,48 𝑇

5.5 Prueba de control de voltaje con el banco de


transformadores monofásicos en conexión delta abierta
La realización de la prueba de control de voltaje por medio del banco de transformadores
monofásicos en conexión en delta abierta para alimentar una carga trifásica se la realiza
implementando el circuito del sistema eléctrico de potencia de la Figura 5.8.

Figura 5.8. Diagrama unifilar del SEP en el laboratorio [22]

Con el sistema eléctrico de potencia a escala como generador, línea de transmisión y


carga, y con la información obtenida de estos equipos se tiene las características
específicas del transformador trifásico que debe tolerar y estos son:

𝑆
𝐼=
√3 ∙ 𝑉

Ecuación 5.4. Corriente del generador [22]

3,5 𝑘𝑉𝐴
𝐼= = 9,18 𝐴
√3 ∙ 220𝑉

Debido a que la corriente del generador se encuentre sobrecargado a 12𝐴 y su relación de


transformación es de 1 [22]. El transformador en conexión delta abierta debe soportar dicha
corriente, por lo que la potencia del transformador debe ser:

122
𝑆 = √3 ∙ 12 ∙ 220 = 4,57 𝑘𝑉𝐴

Por lo tanto, el banco de transformadores monofásicos en conexión en delta abierta tiene


las siguientes características:

• Potencia: 4,3 kVA

• Voltajes: 220V/220V

• Conexión: Delta Abierta o (V-V)

• Taps en el Devanado Primario: +/-5% con variación de 2,5% de 5 posiciones

En la Figura 5.9 se muestra la configuración de los taps fijos en conexión delta abierta.

Figura 5.9. Configuración de los taps en el lado del primario en conexión delta abierta

La prueba final de funcionamiento en conexión en delta abierta permite efectuar el análisis


bajo carga tanto con carga resistiva, así como también con carga RL, de tal manera de
obtener los valores en cada una de las posiciones de los taps fijos, los resultados de la
prueba de control de voltaje se muestran en las Tablas 5.9 y 5.10.

Tabla 5.9. Resultados de la prueba de control de voltaje con carga R

Posición Paso VRS VST f IRS IST P Q S


de los de [V] [V] [Hz] [A] [A] [W] [Var] [VA]
taps carga
0 204 206 60,02 3,591 1,966 641,7 197,8 732,6
1 205,1 206,9 60,03 6,08 4,049 1099 504 1201
1 2 206,9 208,6 60,01 8,61 6,815 1695 455,7 1782
3 208,1 210,1 60,02 10,5 9,007 2152 128,1 2185
4 210,5 211,8 60,03 14,93 13,58 3045 700 3144
2 0 208,9 210,9 60,02 1,439 1,744 155,9 34,41 300,6

123
1 210,3 212,5 59,99 4,295 2,301 800,5 305,3 903,1
2 212 213,8 60,01 6,625 4,629 1299 443,3 1405
3 214,1 215,7 60,02 10,44 8,558 2175 442,6 2242
4 216,3 217,5 60,06 13,64 11,95 2860 634,9 2950
0 214,5 215,9 60,02 1,445 1,685 217,5 74,26 309,9
1 218,3 220,2 60,01 4,424 3,558 877,9 275,1 965,8
3 2 221,6 223,7 59,96 7,149 8,382 1491 297,9 1584
3 224,4 225,9 60,03 11,24 9,585 2337 556,8 2522
4 227.8 229,2 60,05 13,76 11,56 3045 618,7 3134
0 219,9 221,5 60,02 1,481 1,673 146 109,6 325,7
1 222,5 224,1 59,99 4,706 2,687 969,1 237,8 1047
4 2 225,2 226,5 60,03 9,282 6,831 2001 493,1 2091
3 227,5 228,5 59,96 11,61 9,566 2591 367,9 2641
4 229,3 230,3 60,07 13,91 11,83 3134 458,8 3189
0 226,5 228,3 60,02 1,929 1,623 260,8 40,8 436,8
1 228,7 230,4 60,02 5,673 3,645 1159 443,1 1297
5 2 229,8 231,3 59,95 8,183 5,841 1644 841,4 1880
3 232,2 233,2 60,00 10,57 8,466 2271 810,3 2454
4 234 235 60,02 13,65 11,74 2973 1048 3193

Tabla 5.10. Resultados de la prueba de control de voltaje con carga RL

Paso
Pos. VRS VST f ϴRS ϴST IRS IST P Q S
de
taps [V] [V] [Hz] [°] [°] [A] [A] [W] [Var] [VA]
carga
0 199,3 201,4 60,01 -41,73 -118,1 2,724 1,409 551,7 135,1 568
1 200,2 202,5 60,03 2,814 -14,03 4,841 3,17 1420 357 1455
1 2 202,7 204,7 60,04 5,625 -30,93 7,57 5,889 2490 601,6 2561
3 204,2 206,5 59,99 5,625 -30,96 10,61 9,083 3715 795,6 3800
4 205,5 208,1 59,96 0 -36,52 13,82 11,82 4799 1339 4982
0 204,9 207,1 60,00 -28,13 -25,31 3,057 1,452 467 316,8 564,3
1 206,4 208,4 60,02 -11,26 -39,42 4,908 3,059 1455 451,5 1523
2 2 207,6 209,4 59,99 -16,793 -53,39 7,387 5,364 2076 1274 2435
3 209,6 211,5 60,05 -8,446 -44,56 9,999 8,108 3219 1514 3557
4 211,7 213,6 60,04 -5,623 -45,03 13,22 11,69 4613 1814 4957
0 210,7 212,7 59,99 -16,73 -61,88 3,554 1,493 759 420,7 867,8
3
1 212 214,1 59,95 2,809 -22,47 5,519 3,365 1719 330,2 1750

124
2 213,6 215,4 60,00 -11,25 -45,01 7,691 5,438 2495 835,6 2631
3 216 217,9 60,06 -2,815 -39,43 10,7 8,701 3801 1085 3953
4 216,5 218,2 60,02 -2,816 -39,39 12,42 10,66 4491 1404 4705
0 216 218 59,97 -39,37 -154,8 2,607 1,216 328 261,8 419,7
1 217,2 219,2 60,03 2,789 -25,32 4,76 2,503 1345 452,6 1419
4 2 218,2 220,2 59,99 -8,429 -47,81 6,505 4 1974 723,5 2102
3 220,6 222,4 60,01 -8,434 -42,16 10,63 7,949 3394 1747 3817
4 222,9 224,5 60,03 -11,24 -47,82 12,67 10,4 4396 1955 4811
0 222,5 224,5 59,95 -5,614 -28,1 3,909 2,179 1093 399,3 1164
1 224,6 226,5 60,01 11,24 -5,603 5,235 3,661 1765 429,2 1816
5 2 225,8 227,7 60,04 -14,08 -47,32 7,359 5,691 2622 859,4 2759
3 227 228,6 60,03 -2,815 -36,28 9,491 7,835 3346 1551 3688
4 228,3 230,3 59,99 0 -33,76 12,6 11,13 4852 1636 5120

125
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones

• La implementación de un banco de dos transformadores monofásicos para la


conexión en delta abierta en el Laboratorio de Sistemas Eléctricos de Potencia
permite conocer la ventaja de esta conexión al no disponer de un tercer
transformador, ya sea la desconexión por mantenimiento o daño. La conexión en
delta abierta permite continuar con el suministro trifásico a la carga, pero a razón
de una capacidad del 57,74% del banco trifásico total, teniendo pérdidas de
capacidad de suministro del 42,26%.

• La conexión de los dos transformadores monofásicos en delta abierta permite


comprobar que, al no disponer del tercer transformador, las corrientes de línea en
conexión delta abierta son iguales a las corrientes de fase en cada uno de los
transformadores, debido a que los voltajes y corrientes del banco en delta abierta
se desfasan a razón de 30° y -30°, para tener los 57,74% de la potencia nominal.

• De acuerdo a los resultados obtenidos de la prueba del lazo de histéresis de cada


uno de los transformadores se obtiene que el valor de la densidad del flujo
magnético es de 14800 Gauss, comprobando de esta manera que no entra en la
zona de saturación y que permanece dentro de la zona lineal. De esta manera se
constata que el tipo de material ferromagnético del núcleo es de buena calidad para
la construcción de los transformadores. Además, se verifica que la densidad
magnética de 14300 Gauss utilizada en el diseño de los transformadores es muy
parecida a la obtenida en la prueba.

• El control de voltaje permite únicamente realizar el cambio de posición cuando se


encuentre desenergizado el trasformador.

• Las pérdidas en el hierro y cobre del transformador 1, obtenidas de las pruebas de


circuito abierto y cortocircuito, tienen valores de 23,34 W y 49,16 W
respectivamente. Para el transformador 2 se tienen pérdidas de 21,23 W y 49,4 W
en el hierro y en el cobre respectivamente.

• El estudio de la conexión en delta abierta permite considerar diferentes escenarios


de operación del banco de dos transformadores, puesto que en conexión delta
abierta es necesario tener las tres fases de la red, pero ya que no solamente puede

126
fallar un transformador sino también se puede desconectar una de las líneas de la
red, ya no se podrá realizar la conexión en delta abierta sino una conexión en
estrella abierta – delta abierta, ya que solamente necesita dos fases y el neutro para
la alimentación.

• Es importante recalcar que el aislamiento del transformador es del tipo AA,


enfriamiento natural de aire y no del tipo AFA. Al tener por motivo de fines didácticos
el único aislamiento que recubre el núcleo y las bobinas es el aire de forma natural.

127
6.2 Recomendaciones

• Se recomienda verificar siempre que el transformador se encuentre desenergizado


al momento de realizar un cambio de posición del tap para evitar un cortocircuito al
cambiar de posición el tap.

• Cuando se desee realizar pruebas para la obtención de parámetros, se recomienda


utilizar el equipo Ward Leonard, que permite mantener el voltaje y la frecuencia en
valores estables.

• Con el fin de entender que se puede alimentar una carga trifásica con dos
transformadores monofásicos, se recomienda utilizar la conexión en delta abierta y
verificar que la capacidad de potencia es al 57,74% con respecto a la potencia
nominal del banco de transformadores completo.

• Se recomienda analizar y comparar los tipos de conexiones trifásicas especiales


que se pueden realizar mediante dos transformadores para continuar con el
suministro trifásico.

• En la construcción de bobinas para transformadores se recomienda utilizar una


estructura de madera (formaleta) para evitar que origine alguna alteración en el
campo magnético, además de colocar todos los aislantes necesarios entre capas,
espiras y núcleo – bobina, de acuerdo con las normas y así evitar la ocurrencia de
un cortocircuito que dañe a las bobinas durante la operación del transformador.

• Se recomienda aislar adecuadamente los puntos de soldadura de los taps y


conexiones internas para evitar que exista algún cortocircuito que dañe al
transformador durante la energización del equipo.

• Se recomienda sujetar y acoplar bien las bobinas, con el aislamiento adecuado en


la fase de montaje de las bobinas sobre el núcleo, a fin de evitar la resonancia del
transformador durante la energización y operación. De la misma manera, las
láminas del núcleo deben estar bien compactas para evitar ruido al momento de
energizar el transformador.

128
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] V. H. Yánez Salazar, "Elaborar un Manual de Procedimientos para el Diseño y
Construcción de Transformadores", Escuela Politécnica Nacional, Quito, 2010.

[2] IEEE, Standard Test Code for Dry-Type Distribution and Power Transformers, IEEE
C57.12.91, New York, 2011, pp. 1-94.

[3] IEEE, Standard General Requirements for Dry-Type Distribution and Power
Transformers, Including Those with Solid-Cast and/or Resin Encapsulated Windings,
IEEE C57.12.01, New York, 2005, p. 11.

[4] N. T. Colombiana, "NTC 3445 Electrotecnica. Transformadores Trifásicos


Autorefrigerados, Tipo Seco Abierto y Encapsulado en Recina, Corriente Sin Carga,
Pérdidas y Tensión de Cortocircuito", Bogotá, 1992.

[5] G. Solar Corral, "Construcción y Pruebas de un Transformador de 100 kV ", Escuela


Politécnica Nacional, Quito, 1982.

[6] D. Espinosa Salazar, "Construcción y Pruebas de un Transformador de 100 kV ",


Segunda Parte, Escuela Politécnica Nacional, Quito, 1987.

[7] R. Rodriguez Rojas, "Cálculo y Diseño de un Transformador Monofásico de


Distribución", Escuela Politécnica Nacional, Quito, 1976.

[8] A. Ayala, "Análisis y Evaluación del Dimensionamiento de los Transformadores para


Servicio del Hospital San Francisco", Escuela Politécnica Nacional, Quito, 2014.

[9] F. Valdivieso, "Protección para Devanados de Transformadores", Escuela Politécnica


Nacional, Quito, 1979

[10] N. Dávila, "Diseño y Construcción de un Transformador con Bobina Flotante",


Escuela Politécnica Nacional, Quito, 1995.

[11] I. Sandoval, "Diseño de Transformador de Distribución por Computador ", Escuela


Politécnica Nacional, Quito, 2000.

[12] R. Álvarez, "Diseño y Construcción de un Transformador Monofásico de


Distribución", Aulas de las Jornadas en Ingenieria Eléctrica y Electrónica, Quito,
1978.

129
[13] R. V.R Transformadores, "Diseño y Construcción de Transformadores", Entrevista,
Quito, Octubre 2017.

[14] J. Chancusig y J. Játiva , "Sintonización de Taps de los Transformadores del SNI


para operación en el año 2011", Aulas de las Jornadas en Ingenieria Eléctrica y
Electrónica, Quito, 2011.

[15] H. Peña y J. Prentice, "Normas de Transformadores de Distribución", Universidad


Politécnica Salesiana, Guayaquil, 2010.

[16] A. Aldás, "Proyecto de Norma para Pruebas de Transformadores", Escuela


Politécnica Nacional, Quito, 1974.

[17] P. Camarena, "Transformadores Eléctricos Industriales", México, 1974.

[18] A. Fitzgerald, C. Kingsley y S Umans, "Máquinas Eléctricas", México, 2004.

[19] B. Guru y H. Hiziroglu, "Máquinas Eléctricas y Transformadores", México, 2003.

[20] P. Avelino, "Transformadores de Distribucion: Teoría, cálculo, construcción y


pruebas", Tercera Edición, México, 2001.

[21] M. Álvarez Pulido, "Transformadores: Cálculo fácil de transformadores y


autotransformadores, monofásicos y trifásicos de baja tensión",Primera Edición,
México, 2009.

[22] P. Maldonado y V. Mena, "Diseño y Construccion de un Transformador Trifasico para


Control de Voltaje en el Laboratorio de Sistemas Eléctricos de Potencia, Escuela
Politécnica Nacional, Quito, 2017.

[23] N.T. Ecuatoriana, NTE INEN 2114:2004. Transformadores de distribucion nuevos


monofasicos. Valores de corriente sin carga, perdidas y voltaje de cortocircuito,
Quito, 2004.

[24] S.J. Chapman, "Máquinas Eléctricas", Mc Graw Hill, Quinta Edición, México, 2012,
pp. 98-105.

[25] A. Acevedo, R. Ledesma, E. Perera, "Manual de Pruebas a Transformadores de


Distribución", México,2007, pg 1 - 81

130
8. ANEXOS
En la siguiente sección del documento se establece los anexos pertinentes con la
información relevante del proyecto donde se presenta toda la información de las tablas y
gráficos correspondientes al diseño de los transformadores.

Los siguientes anexos corresponden al presente estudio técnico y son:

ANEXO I. Curva para estimar las pérdidas del hierro en el núcleo.

ANEXO II. Curva para estimar la potencia de excitación.

ANEXO III. Ciclo térmico de recocido para el acero de grano orienta de grado M-4.

ANEXO IV. Plano eléctrico de las bobinas del transformador con las características
correspondientes para su construcción.

ANEXO V. Plano mecánico del tanque o cuba del transformador con las características y
dimensiones pertinentes para su construcción.

ANEXO VI. Plano mecánico de las prensas del transformador con las características y
dimensiones pertinentes para su construcción.

ANEXO VII. Hoja de pruebas de operación realizadas a los transformadores en la planta


industrial RVR transformadores.

ANEXO VIII. Datos para la curva de histéresis

ANEXO IX. Software para el diseño de transformadores monofásicos tipo seco

131
ANEXO I. Curva para estimar las pérdidas del hierro en el
núcleo

132
ANEXO II. Curva para estimar la potencia de excitación

133
ANEXO III. Ciclo térmico de recocido para el acero de grano
orienta de grado M-4

134
ANEXO IV. Plano eléctrico de las bobinas del transformador
con las características correspondientes para su construcción

135
ANEXO V. Plano mecánico del tanque o cuba del
transformador con las características y dimensiones
pertinentes para su construcción

136
ANEXO VI. Plano mecánico de las prensas del transformador
con las características y dimensiones pertinentes para su
construcción

137
ANEXO VII. Hoja de pruebas de operación realizadas a los
transformadores en la planta industrial RVR transformadores

138
ANEXO VIII. Datos para la curva de histéresis

Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc


0,16 -0,032 0,5 0,392 -0,08 0,264 -0,32 -0,272
0,16 -0,024 0,54 0,408 -0,08 0,256 -0,32 -0,272
0,18 -0,008 0,56 0,416 -0,1 0,232 -0,34 -0,28
0,18 -0,008 0,6 0,424 -0,1 0,224 -0,34 -0,304
0,18 0 0,6 0,416 -0,12 0,224 -0,36 -0,296
0,18 0,024 0,62 0,424 -0,12 0,208 -0,38 -0,32
0,18 0,048 0,62 0,432 -0,12 0,176 -0,38 -0,32
0,2 0,064 0,64 0,432 -0,14 0,168 -0,36 -0,328
0,22 0,072 0,68 0,424 -0,16 0,168 -0,4 -0,352
0,22 0,088 0,68 0,44 -0,16 0,152 -0,4 -0,368
0,2 0,088 0,68 0,432 -0,16 0,136 -0,44 -0,36
0,22 0,112 0,62 0,432 -0,16 0,136 -0,42 -0,368
0,22 0,12 0,64 0,432 -0,16 0,112 -0,46 -0,384
0,22 0,136 0,6 0,432 -0,16 0,104 -0,46 -0,392
0,22 0,144 0,56 0,424 -0,18 0,08 -0,5 -0,384
0,24 0,168 0,54 0,424 -0,18 0,072 -0,52 -0,4
0,24 0,168 0,48 0,416 -0,18 0,064 -0,58 -0,424
0,26 0,184 0,48 0,424 -0,18 0,048 -0,58 -0,408
0,26 0,2 0,42 0,416 -0,2 0,032 -0,6 -0,416
0,28 0,208 0,38 0,408 -0,2 0,016 -0,64 -0,432
0,28 0,224 0,34 0,408 -0,2 0,008 -0,64 -0,44
0,28 0,24 0,3 0,392 -0,2 -0,008 -0,68 -0,448
0,28 0,256 0,26 0,4 -0,22 -0,016 -0,68 -0,432
0,3 0,256 0,26 0,384 -0,22 -0,04 -0,64 -0,44
0,3 0,272 0,2 0,376 -0,2 -0,04 -0,66 -0,456
0,3 0,28 0,18 0,376 -0,22 -0,064 -0,66 -0,44
0,32 0,296 0,14 0,368 -0,22 -0,08 -0,64 -0,44
0,34 0,288 0,1 0,376 -0,22 -0,08 -0,62 -0,448
0,34 0,312 0,1 0,368 -0,22 -0,112 -0,58 -0,432
0,36 0,328 0,06 0,36 -0,26 -0,12 -0,54 -0,44
0,34 0,328 0,06 0,352 -0,26 -0,152 -0,52 -0,432
0,36 0,336 0,04 0,352 -0,26 -0,16 -0,48 -0,416
0,38 0,352 0,04 0,328 -0,28 -0,168 -0,46 -0,424
0,38 0,36 0 0,312 -0,28 -0,184 -0,42 -0,432
0,4 0,368 -0,02 0,32 -0,28 -0,2 -0,36 -0,408
0,42 0,368 -0,04 0,304 -0,3 -0,208 -0,34 -0,4
0,44 0,368 -0,06 0,296 -0,28 -0,224 -0,28 -0,408
0,46 0,376 -0,04 0,28 -0,3 -0,248 -0,24 -0,4
0,46 0,384 -0,08 0,28 -0,3 -0,248 -0,2 -0,4

139
Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc
-0,2 -0,384 0,22 0,112 0,68 0,432 -0,18 0,088
-0,16 -0,376 0,22 0,112 0,64 0,416 -0,18 0,088
-0,16 -0,384 0,22 0,128 0,64 0,424 -0,18 0,072
-0,14 -0,368 0,24 0,136 0,62 0,44 -0,2 0,064
-0,1 -0,36 0,24 0,144 0,58 0,416 -0,2 0,048
-0,08 -0,36 0,24 0,152 0,54 0,44 -0,2 0,04
-0,08 -0,344 0,26 0,168 0,52 0,416 -0,2 0,032
-0,06 -0,336 0,24 0,192 0,48 0,432 -0,2 0
-0,04 -0,312 0,26 0,2 0,44 0,408 -0,22 -0,008
-0,02 -0,32 0,26 0,216 0,44 0,408 -0,22 -0,008
0 -0,304 0,28 0,224 0,38 0,408 -0,22 -0,024
0 -0,304 0,3 0,24 0,32 0,408 -0,2 -0,032
0,04 -0,288 0,28 0,248 0,28 0,384 -0,22 -0,056
0,04 -0,256 0,3 0,256 0,26 0,4 -0,24 -0,072
0,08 -0,264 0,32 0,272 0,22 0,384 -0,22 -0,088
0,06 -0,248 0,32 0,28 0,2 0,384 -0,26 -0,104
0,08 -0,24 0,32 0,288 0,18 0,368 -0,24 -0,112
0,06 -0,232 0,32 0,288 0,14 0,368 -0,26 -0,136
0,08 -0,208 0,34 0,304 0,14 0,368 -0,26 -0,152
0,12 -0,192 0,36 0,32 0,1 0,36 -0,26 -0,16
0,12 -0,184 0,36 0,336 0,06 0,352 -0,28 -0,168
0,12 -0,176 0,36 0,344 0,04 0,352 -0,28 -0,176
0,12 -0,16 0,38 0,344 0,02 0,336 -0,28 -0,208
0,12 -0,152 0,42 0,352 0 0,328 -0,28 -0,224
0,12 -0,136 0,4 0,36 0 0,32 -0,3 -0,24
0,14 -0,12 0,42 0,368 0 0,312 -0,3 -0,24
0,14 -0,112 0,44 0,376 -0,02 0,304 -0,32 -0,248
0,14 -0,088 0,46 0,384 -0,04 0,28 -0,32 -0,264
0,16 -0,08 0,48 0,392 -0,06 0,28 -0,32 -0,28
0,14 -0,072 0,5 0,392 -0,08 0,28 -0,34 -0,28
0,16 -0,064 0,54 0,408 -0,06 0,256 -0,34 -0,296
0,16 -0,032 0,52 0,408 -0,08 0,256 -0,36 -0,312
0,18 -0,032 0,56 0,408 -0,08 0,232 -0,36 -0,32
0,16 -0,016 0,58 0,416 -0,12 0,224 -0,38 -0,328
0,18 -0,008 0,6 0,424 -0,12 0,208 -0,38 -0,336
0,18 0,008 0,62 0,416 -0,12 0,2 -0,4 -0,344
0,18 0,024 0,58 0,416 -0,14 0,184 -0,4 -0,344
0,18 0,024 0,66 0,432 -0,12 0,176 -0,42 -0,36
0,2 0,048 0,66 0,432 -0,14 0,16 -0,42 -0,368
0,18 0,056 0,64 0,432 -0,14 0,152 -0,46 -0,384
0,22 0,064 0,68 0,432 -0,14 0,128 -0,42 -0,384
0,22 0,072 0,66 0,432 -0,16 0,104 -0,48 -0,384

140
Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc
-0,5 -0,4 0,06 -0,232 0,32 0,304 0,08 0,36
-0,5 -0,4 0,08 -0,232 0,34 0,32 0,04 0,344
-0,54 -0,416 0,1 -0,216 0,36 0,328 0,02 0,344
-0,58 -0,424 0,1 -0,216 0,38 0,352 0 0,336
-0,62 -0,416 0,1 -0,192 0,36 0,344 0 0,328
-0,58 -0,416 0,14 -0,184 0,4 0,352 0 0,304
-0,6 -0,424 0,12 -0,16 0,4 0,352 -0,02 0,304
-0,64 -0,44 0,12 -0,144 0,4 0,36 -0,04 0,296
-0,64 -0,424 0,12 -0,144 0,44 0,376 -0,06 0,288
-0,66 -0,44 0,12 -0,128 0,46 0,384 -0,08 0,264
-0,68 -0,432 0,14 -0,112 0,5 0,384 -0,08 0,264
-0,68 -0,448 0,14 -0,104 0,46 0,4 -0,08 0,256
-0,68 -0,44 0,16 -0,088 0,54 0,392 -0,1 0,232
-0,64 -0,44 0,16 -0,088 0,56 0,4 -0,1 0,216
-0,6 -0,44 0,14 -0,064 0,56 0,416 -0,12 0,2
-0,58 -0,44 0,16 -0,048 0,6 0,416 -0,14 0,2
-0,56 -0,44 0,16 -0,04 0,6 0,416 -0,12 0,192
-0,52 -0,432 0,18 -0,016 0,6 0,408 -0,14 0,176
-0,46 -0,44 0,16 0 0,64 0,416 -0,16 0,16
-0,44 -0,424 0,18 0 0,64 0,416 -0,16 0,152
-0,4 -0,416 0,18 0,032 0,66 0,416 -0,16 0,136
-0,4 -0,416 0,18 0,04 0,68 0,44 -0,16 0,128
-0,34 -0,408 0,2 0,064 0,66 0,432 -0,16 0,112
-0,3 -0,408 0,2 0,064 0,66 0,432 -0,16 0,096
-0,26 -0,408 0,2 0,08 0,66 0,432 -0,16 0,08
-0,24 -0,408 0,22 0,104 0,62 0,432 -0,18 0,08
-0,24 -0,392 0,2 0,104 0,6 0,44 -0,2 0,056
-0,2 -0,384 0,22 0,112 0,58 0,416 -0,18 0,048
-0,16 -0,384 0,22 0,128 0,54 0,416 -0,18 0,04
-0,14 -0,368 0,24 0,136 0,5 0,416 -0,2 0,024
-0,12 -0,36 0,24 0,16 0,46 0,408 -0,22 0
-0,12 -0,352 0,24 0,168 0,42 0,408 -0,2 0
-0,08 -0,36 0,26 0,168 0,4 0,4 -0,22 -0,016
-0,06 -0,344 0,26 0,192 0,36 0,408 -0,22 -0,024
-0,06 -0,344 0,28 0,2 0,34 0,408 -0,2 -0,048
-0,02 -0,32 0,26 0,208 0,28 0,392 -0,24 -0,056
-0,02 -0,304 0,26 0,224 0,26 0,376 -0,22 -0,072
0,02 -0,304 0,28 0,24 0,24 0,392 -0,22 -0,08
0,02 -0,296 0,28 0,248 0,2 0,384 -0,22 -0,096
0,04 -0,288 0,3 0,264 0,18 0,376 -0,24 -0,104
0,02 -0,264 0,32 0,288 0,16 0,368 -0,24 -0,12
0,06 -0,264 0,34 0,288 0,12 0,368 -0,24 -0,12
0,06 -0,248 0,32 0,296 0,1 0,368 -0,26 -0,152

141
Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc
-0,28 -0,16 -0,32 -0,408 0,22 0,072 0,66 0,432
-0,28 -0,176 -0,26 -0,4 0,2 0,08 0,66 0,432
-0,28 -0,192 -0,26 -0,408 0,22 0,104 0,64 0,44
-0,3 -0,208 -0,22 -0,384 0,22 0,104 0,6 0,424
-0,28 -0,216 -0,2 -0,384 0,22 0,128 0,6 0,432
-0,3 -0,224 -0,16 -0,384 0,22 0,136 0,54 0,424
-0,3 -0,224 -0,16 -0,376 0,22 0,144 0,52 0,424
-0,3 -0,256 -0,1 -0,36 0,26 0,152 0,48 0,416
-0,32 -0,256 -0,08 -0,352 0,24 0,176 0,44 0,424
-0,34 -0,264 -0,06 -0,344 0,24 0,192 0,42 0,408
-0,34 -0,272 -0,04 -0,328 0,28 0,208 0,36 0,408
-0,34 -0,296 -0,02 -0,328 0,28 0,216 0,34 0,408
-0,36 -0,304 0 -0,304 0,28 0,232 0,28 0,408
-0,38 -0,304 0 -0,312 0,28 0,24 0,26 0,392
-0,36 -0,328 0,02 -0,296 0,3 0,256 0,24 0,384
-0,4 -0,336 0,02 -0,28 0,32 0,264 0,2 0,376
-0,38 -0,352 0,06 -0,28 0,32 0,272 0,18 0,384
-0,44 -0,368 0,04 -0,256 0,34 0,272 0,16 0,368
-0,42 -0,368 0,04 -0,248 0,32 0,304 0,14 0,36
-0,44 -0,376 0,06 -0,248 0,34 0,304 0,1 0,36
-0,46 -0,376 0,08 -0,232 0,32 0,312 0,08 0,352
-0,46 -0,384 0,08 -0,208 0,34 0,312 0,06 0,344
-0,5 -0,4 0,1 -0,2 0,36 0,32 0,06 0,336
-0,5 -0,4 0,12 -0,192 0,36 0,344 0,02 0,344
-0,52 -0,392 0,12 -0,168 0,38 0,344 0,02 0,32
-0,56 -0,416 0,14 -0,16 0,4 0,36 -0,02 0,312
-0,56 -0,424 0,12 -0,144 0,4 0,368 -0,04 0,304
-0,58 -0,416 0,12 -0,128 0,42 0,376 -0,02 0,288
-0,6 -0,416 0,14 -0,128 0,44 0,376 -0,06 0,28
-0,64 -0,432 0,14 -0,104 0,46 0,384 -0,06 0,264
-0,64 -0,432 0,16 -0,088 0,5 0,392 -0,08 0,248
-0,66 -0,448 0,16 -0,088 0,52 0,408 -0,08 0,248
-0,66 -0,448 0,18 -0,072 0,5 0,4 -0,08 0,24
-0,68 -0,448 0,16 -0,048 0,58 0,4 -0,1 0,24
-0,64 -0,448 0,18 -0,048 0,56 0,408 -0,14 0,216
-0,62 -0,44 0,18 -0,032 0,58 0,408 -0,12 0,192
-0,56 -0,432 0,18 -0,016 0,62 0,424 -0,14 0,184
-0,52 -0,432 0,18 0 0,62 0,432 -0,14 0,176
-0,52 -0,416 0,22 0 0,64 0,44 -0,14 0,168
-0,46 -0,432 0,18 0,016 0,64 0,424 -0,16 0,144
-0,46 -0,424 0,2 0,032 0,66 0,432 -0,14 0,136
-0,4 -0,424 0,2 0,048 0,68 0,44 -0,16 0,128
-0,34 -0,408 0,18 0,056 0,68 0,44 -0,16 0,12

142
Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc
-0,16 0,096 -0,5 -0,4 0,1 -0,208 0,34 0,336
-0,16 0,088 -0,54 -0,408 0,1 -0,184 0,4 0,344
-0,18 0,072 -0,52 -0,408 0,12 -0,176 0,36 0,352
-0,18 0,08 -0,58 -0,416 0,1 -0,168 0,42 0,368
-0,2 0,056 -0,58 -0,424 0,12 -0,16 0,4 0,36
-0,2 0,024 -0,6 -0,416 0,1 -0,136 0,44 0,376
-0,2 0,024 -0,62 -0,424 0,14 -0,128 0,46 0,376
-0,2 0,024 -0,64 -0,432 0,14 -0,12 0,46 0,392
-0,22 -0,008 -0,66 -0,44 0,14 -0,104 0,48 0,392
-0,2 -0,024 -0,68 -0,448 0,16 -0,08 0,5 0,392
-0,2 -0,024 -0,68 -0,448 0,16 -0,072 0,54 0,392
-0,2 -0,04 -0,66 -0,44 0,16 -0,064 0,58 0,408
-0,24 -0,048 -0,62 -0,44 0,16 -0,056 0,58 0,408
-0,22 -0,056 -0,58 -0,432 0,16 -0,04 0,56 0,416
-0,22 -0,072 -0,58 -0,44 0,18 -0,024 0,6 0,424
-0,22 -0,088 -0,54 -0,44 0,16 -0,016 0,62 0,432
-0,24 -0,104 -0,5 -0,432 0,18 0 0,62 0,432
-0,26 -0,128 -0,48 -0,416 0,2 0,008 0,66 0,432
-0,26 -0,144 -0,44 -0,424 0,18 0,024 0,68 0,432
-0,26 -0,144 -0,4 -0,408 0,2 0,056 0,68 0,432
-0,26 -0,152 -0,38 -0,424 0,18 0,048 0,68 0,432
-0,26 -0,168 -0,34 -0,408 0,2 0,064 0,66 0,432
-0,28 -0,184 -0,28 -0,408 0,22 0,08 0,66 0,432
-0,28 -0,208 -0,26 -0,4 0,22 0,096 0,64 0,432
-0,28 -0,208 -0,22 -0,384 0,22 0,12 0,6 0,44
-0,32 -0,216 -0,2 -0,392 0,24 0,128 0,6 0,424
-0,28 -0,232 -0,18 -0,376 0,22 0,128 0,54 0,424
-0,3 -0,24 -0,14 -0,376 0,22 0,144 0,5 0,432
-0,32 -0,248 -0,12 -0,36 0,26 0,152 0,46 0,416
-0,34 -0,28 -0,1 -0,352 0,26 0,176 0,44 0,416
-0,34 -0,288 -0,08 -0,352 0,24 0,192 0,4 0,408
-0,34 -0,296 -0,08 -0,336 0,26 0,2 0,36 0,408
-0,34 -0,288 -0,06 -0,328 0,26 0,216 0,34 0,4
-0,38 -0,312 -0,02 -0,32 0,26 0,216 0,28 0,4
-0,38 -0,32 0 -0,312 0,28 0,232 0,26 0,4
-0,38 -0,328 -0,02 -0,304 0,28 0,256 0,24 0,392
-0,4 -0,344 0,04 -0,296 0,3 0,264 0,2 0,376
-0,4 -0,344 0,04 -0,296 0,32 0,264 0,18 0,376
-0,4 -0,352 0,04 -0,264 0,3 0,296 0,18 0,376
-0,42 -0,368 0,06 -0,256 0,34 0,288 0,12 0,368
-0,44 -0,368 0,08 -0,24 0,34 0,304 0,1 0,368
-0,46 -0,384 0,06 -0,232 0,34 0,32 0,08 0,352
-0,5 -0,384 0,08 -0,216 0,36 0,336 0,06 0,352

143
Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc
0,04 0,336 -0,28 -0,192 -0,38 -0,408 0,18 0,064
0,02 0,336 -0,28 -0,2 -0,36 -0,416 0,2 0,072
0 0,328 -0,3 -0,208 -0,28 -0,4 0,2 0,08
0 0,312 -0,3 -0,232 -0,26 -0,4 0,2 0,088
-0,02 0,312 -0,32 -0,232 -0,2 -0,392 0,22 0,104
-0,04 0,296 -0,32 -0,248 -0,2 -0,392 0,22 0,112
-0,06 0,288 -0,32 -0,256 -0,16 -0,376 0,22 0,144
-0,06 0,28 -0,32 -0,256 -0,14 -0,368 0,22 0,136
-0,08 0,264 -0,34 -0,288 -0,12 -0,368 0,24 0,152
-0,08 0,256 -0,36 -0,296 -0,08 -0,344 0,24 0,168
-0,08 0,248 -0,36 -0,304 -0,08 -0,344 0,24 0,184
-0,1 0,224 -0,36 -0,304 -0,04 -0,328 0,26 0,192
-0,12 0,208 -0,38 -0,328 -0,04 -0,328 0,26 0,2
-0,14 0,2 -0,38 -0,32 -0,04 -0,328 0,26 0,216
-0,12 0,2 -0,38 -0,344 -0,02 -0,304 0,26 0,232
-0,14 0,184 -0,38 -0,352 0 -0,296 0,3 0,248
-0,14 0,168 -0,4 -0,36 0,02 -0,288 0,3 0,248
-0,16 0,168 -0,42 -0,36 0,04 -0,272 0,3 0,264
-0,14 0,136 -0,46 -0,368 0,06 -0,264 0,32 0,28
-0,14 0,128 -0,44 -0,376 0,08 -0,24 0,32 0,288
-0,18 0,112 -0,46 -0,392 0,08 -0,232 0,34 0,304
-0,18 0,112 -0,5 -0,392 0,1 -0,224 0,34 0,304
-0,16 0,08 -0,52 -0,4 0,1 -0,216 0,34 0,32
-0,16 0,08 -0,52 -0,416 0,1 -0,2 0,36 0,32
-0,18 0,064 -0,56 -0,408 0,1 -0,2 0,36 0,344
-0,18 0,04 -0,56 -0,408 0,1 -0,176 0,38 0,344
-0,2 0,048 -0,54 -0,408 0,12 -0,152 0,38 0,352
-0,22 0,016 -0,6 -0,416 0,12 -0,144 0,4 0,36
-0,2 0,008 -0,62 -0,424 0,14 -0,136 0,42 0,376
-0,2 0 -0,62 -0,424 0,14 -0,12 0,42 0,376
-0,22 -0,016 -0,64 -0,44 0,14 -0,104 0,46 0,384
-0,2 -0,032 -0,66 -0,44 0,14 -0,104 0,48 0,384
-0,2 -0,048 -0,68 -0,432 0,14 -0,088 0,48 0,376
-0,24 -0,072 -0,68 -0,44 0,16 -0,08 0,5 0,4
-0,22 -0,08 -0,68 -0,44 0,16 -0,056 0,54 0,416
-0,24 -0,08 -0,68 -0,44 0,16 -0,04 0,56 0,408
-0,24 -0,096 -0,64 -0,44 0,18 -0,032 0,58 0,408
-0,24 -0,12 -0,6 -0,432 0,18 -0,008 0,6 0,408
-0,26 -0,136 -0,56 -0,44 0,18 -0,008 0,62 0,424
-0,24 -0,128 -0,54 -0,424 0,16 0 0,6 0,408
-0,26 -0,152 -0,5 -0,432 0,16 0,008 0,68 0,432
-0,26 -0,152 -0,48 -0,432 0,18 0,04 0,6 0,44
-0,26 -0,168 -0,44 -0,424 0,2 0,04 0,66 0,432

144
Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc Ch1 Vr Ch2 Vc
0,68 0,432 -0,18 0,104 -0,52 -0,408 0,1 -0,2
0,68 0,44 -0,16 0,088 -0,54 -0,4 0,1 -0,184
0,68 0,432 -0,18 0,072 -0,56 -0,416 0,12 -0,168
0,64 0,44 -0,18 0,064 -0,58 -0,416 0,12 -0,152
0,6 0,432 -0,2 0,032 -0,6 -0,424 0,14 -0,152
0,58 0,432 -0,2 0,016 -0,62 -0,424 0,12 -0,144
0,54 0,416 -0,2 0 -0,64 -0,424 0,16 -0,112
0,5 0,408 -0,22 0 -0,64 -0,432 0,14 -0,112
0,48 0,424 -0,22 -0,016 -0,66 -0,44 0,14 -0,088
0,42 0,416 -0,22 -0,04 -0,68 -0,44 0,16 -0,072
0,4 0,416 -0,22 -0,056 -0,66 -0,448 0,16 -0,064
0,34 0,408 -0,2 -0,064 -0,66 -0,44 0,16 -0,048
0,32 0,4 -0,22 -0,08 -0,6 -0,44 0,16 -0,048
0,28 0,392 -0,24 -0,096 -0,56 -0,432
0,28 0,408 -0,24 -0,112 -0,54 -0,44
0,24 0,4 -0,24 -0,12 -0,48 -0,432
0,2 0,376 -0,24 -0,144 -0,44 -0,432
0,18 0,376 -0,26 -0,152 -0,42 -0,424
0,14 0,368 -0,24 -0,152 -0,36 -0,416
0,14 0,368 -0,28 -0,176 -0,34 -0,408
0,1 0,352 -0,28 -0,184 -0,28 -0,416
0,08 0,352 -0,28 -0,192 -0,26 -0,4
0,08 0,344 -0,28 -0,216 -0,26 -0,392
0,04 0,336 -0,28 -0,216 -0,22 -0,4
0,02 0,336 -0,32 -0,232 -0,18 -0,384
0 0,312 -0,32 -0,248 -0,16 -0,376
-0,02 0,304 -0,32 -0,264 -0,14 -0,376
-0,04 0,296 -0,34 -0,264 -0,12 -0,36
-0,06 0,288 -0,34 -0,296 -0,1 -0,36
-0,06 0,288 -0,34 -0,296 -0,08 -0,344
-0,08 0,264 -0,36 -0,296 -0,06 -0,328
-0,08 0,264 -0,36 -0,304 -0,04 -0,328
-0,1 0,256 -0,38 -0,312 -0,02 -0,328
-0,1 0,232 -0,38 -0,312 -0,02 -0,32
-0,14 0,224 -0,4 -0,344 0 -0,296
-0,12 0,216 -0,44 -0,36 0,02 -0,288
-0,12 0,2 -0,38 -0,36 0,02 -0,288
-0,14 0,184 -0,4 -0,36 0,06 -0,256
-0,12 0,16 -0,46 -0,376 0,04 -0,256
-0,16 0,16 -0,46 -0,384 0,08 -0,232
-0,14 0,144 -0,46 -0,392 0,06 -0,232
-0,16 0,136 -0,48 -0,392 0,08 -0,216
-0,16 0,12 -0,5 -0,4 0,1 -0,208

145
ANEXO IX. Software para el Diseño de Transformadores
Monofásicos Tipo Seco
La presente sección muestra el software para el diseño de transformadores monofásicos
del tipo seco, el software es una adaptación en base al trabajo de diseño y construcción de
un transformador trifásico para control de voltaje en el Laboratorio de Sistemas Eléctricos
de Potencia [22]. Mediante la plataforma computacional Matlab y su interfaz Guide, se
adapta para diseñar transformadores monofásicos del tipo seco que permita comparar el
proceso de diseño y cálculos de los transformadores.

El software está diseñado para que el usuario ingrese los datos o características del
transformador, como:

• Potencia nominal del transformador en kVA

• Voltaje del primario en kV

• Voltaje del secundario en kV

• Taps en el primario

• Dimensiones del núcleo en cm

Además, al seleccionar la disponibilidad de taps en el primario se debe ingresar el rango


de la variación de los taps y el tamaño del paso. De igual forma se puede obtener las
dimensiones del núcleo de la forma convencional o dando las dimensiones del núcleo
cuando se disponga.

Los resultados finales del diseño del transformador se despliegan en diferentes ventanas
con los resultados de cada sección del transformador, como:

• Resultados del núcleo

• Resultados de las bobinas

• Resultados de los taps

• Circuito equivalente

Restricciones del diseño en el software

El programa se encuentra elaborado bajo las siguientes restricciones de diseño de


transformadores monofásicos tipo seco, como:

146
La potencia se establece desde 0,5 kVA hasta 15 kVA, el motivo de restringir la potencia
es que en casos de transformadores de grandes potencias y bajos voltajes se requiere de
un conductor de mayor sección y mayor enfriamiento en transformadores de tipo seco [22].

El máximo voltaje debe ser de 15 kV, por ser transformadores monofásicos del tipo seco.
Si los voltajes fueran mayores se diseña para transformadores sumergidos en aceite por la
necesidad de enfriamiento y aislamiento mayores [22].

En cambio, el mínimo voltaje debe ser de 208 V, ya que en caso de tener la máxima
potencia de 15 kVA la corriente obtenida es grande, para lo cual se necesita un conductor
de mayor sección.

Diagrama de bloques del diseño del programa

En la Figura A9.1 se indica la estructura de los bloques que permite el desarrollo del diseño
de transformadores monofásicos tipo seco.

INICIO

Inicialización de variables:
• Potencia
• Voltajes
• Dimensiones del núcleo

Ingreso de datos:
• Potencia
• Voltajes
• Taps
• Dimensiones del núcleo

Cálculo de:
• Corrientes de fase
• Área del núcleo
• Número de espiras
por voltio

B Cálculo de la sección de
los conductores

Cálculo del
Corriente del calibre del
No Si
primario≤16,672 A conductor
redondo

147
1

Cálculo del
Corriente del calibre del
No Si
secundario≤16,672 A conductor
redondo

Cálculo de:
No Taps
Si • Número de pasos
• Número de espiras
por tap
• Voltaje por paso
• Variación
Constructiva

Datos del
No Si
núcleo

Cálculo de los valores de: Cálculo de los valores de:


• Espesor del núcleo • Sección del núcleo
• Profundidad del núcleo • Ancho del núcleo
• Sección del núcleo • Altura del núcleo
• Ancho del núcleo • Peso del núcleo
• Altura del núcleo
• Peso del núcleo A

Cálculo:
• Número de capas
• Altura física de la bobina
• Altura eléctrica de la
bobina
• Distancia del collarín
• Peso del cobre

Dimensionamiento de los
aislamientos de la bobina

Cálculo de los perímetros


medios de la bobina

148
2

Cálculo de:
• Resistencia serie (R)
• Reactancia serie (X)
• Impedancia de
cortocircuito (Z)

Z > Z_norma
A
No Si

Determinación de las
pérdidas en el cobre

Pérdidas en el cobre > B


No Pérdidas de la norma Si

Determinación:
• Volumen del núcleo
• Peso del núcleo
• Pérdidas en el hierro
• Corriente de excitación

Determinación del circuito


equivalente en valores
reales y sistema p.u.

Resultados:
• Núcleo
• Bobinas
• Taps
• Circuito equivalente

FIN

Figura A9.1. Diagrama de bloques del programa de diseño de transformadores


monofásicos [22]

149
Resultados del diseño del programa

A continuación, el programa despliega una serie de ventanas con los diferentes procesos
del diseño de transformadores monofásicos tipo seco, el cual indica los parámetros a
ingresar, las restricciones que debe cumplir y los resultados finales.

En la Figura A9.2 se muestra la presentación inicial del programa de diseño de


transformadores monofásicos.

Figura A9.2. Presentación inicial del programa

Al seleccionar la opción de análisis, se despliega la ventana de parámetros, en la cual se


debe ingresar los valores de los datos, como se muestra en la Figura A9.3.

Datos que
solicita el
programa:
• Potencia
• Voltaje
• Taps
• Dimensi
ones del
núcleo

Si los valores ingresados se encuentran


dentro de los parámetros limites se
presiona el botón CONTINUAR para
seguir con el proceso de diseño

Figura A9.3. Ingreso de los datos para el diseño

150
Si los datos ingresados en la ventana de parámetros no cumplen con las restricciones del
programa, se despliegan ventanas de avisos que solicita el ingreso de los datos o valores
correctos, Figuras A9.4 y A9.5.

Figura A9.4. Avisos de los límites de potencia que debe cumplir el diseño

Figura A9.5. Avisos de los límites de voltaje que debe cumplir el diseño

En cambio, si al ingresar los valores del rango y tamaño del paso de los taps, el programa
despliega una señal con el mensaje que se muestra en la Figura A9.6.

Figura A9.6. Avisos de los límites del rango y paso

Para los campos de que si se dispone de las dimensiones del núcleo los mensajes que
despliega el programa se muestra en la Figura A9.7.

Figura A9.7. Avisos de los límites del espesor y profundidad del núcleo

151
Además, si no se llenan todos los campos que solicita el interfaz, se despliega una ventana
con el mensaje de completar todos los parámetros, por lo que se muestra esta condición
en la Figura A9.8.

Figura A9.8. Campos incompletos

Completado los valores de los parámetros solicitados dentro de los campos de la interfaz
del programa, se efectúan los respectivos cálculos para el diseño correspondiente y se
despliega la ventana con la sección de los resultados del diseño de los parámetros como
se indica en la Figura A9.9.

Figura A9.9. Menú de resultados

152
Seleccionada la opción de núcleo, se obtienen sus resultados, como se muestra en la
Figura A9.10.

Figura A9.10. Resultados del núcleo

Seleccionada la opción de bobina se obtienen sus resultados, como se muestra en la


Figura A9.11.

Figura A9.11. Resultados de las bobinas

153
Si se selecciona la opción de taps se obtienen sus resultados, como se muestra en la Figura
A9.12.

Figura A9.12. Resultados de los taps

Si se selecciona la opción de circuito equivalente, se obtienen sus resultados referidos al


primario, como se muestra en la Figura A9.13.

Figura A9.13. Resultados del circuito equivalente.

154
ORDEN DE EMPASTADO

155

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