EVEREST GRAFITO

IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA SIX SIGMA EN LA PRODUCCIÓN DE

LÁPICES EN LA EMPRESA EVEREST GRAFITO S.A.S
Manuela Hoyos Valencia
Facultad de ingeniería, Ingeniería industrial, Universidad de Medellín, Medellín, Colombia,
email: mhvalencia00@gmail.com
RESUMEN
La empresa Everest Grafito S.A.S, dedicada a la producción y comercialización de lápices de grafito de
mina 2B ha establecido implementar metodologías que aseguren un alto grado de calidad en sus productos.
Para lograr este fin, el área de calidad junto con el área gerencial ha decidido aplicar un plan piloto en el
cual se evidencien las etapas del ciclo DMAMC contenido en la metodología Six Sigma para aumentar la
calidad de los productos y a su vez, la satisfacción de los clientes. Se estableció Six sigma como
metodología de mejora debido a que su objetivo principal es controlar y disminuir la variación en los
procesos buscando acercarse a la “perfección” produciendo solamente menos de 3,4 defectos por millón de
unidades producidas, evaluando constantemente el desempeño de los procesos. Para la implementación del
ciclo mencionado anteriormente, se llevaron a cabo múltiples actividades distribuidas en las siguientes
etapas: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Principalmente se definieron los problemas que tenían
mayor impacto sobre la ineficiente productividad de la empresa, estos fueron: la longitud del lápiz, la dureza
de la mina, el tiempo de entrega a los clientes y el diámetro; posteriormente se utilizaron algunas
herramientas que ofrece esta metodología para profundizar más en las causas que ocasionaban las
irregularidades; por último, se realizó una lluvia de ideas y a partir de esta se seleccionaron las propuestas
más aptas y convenientes para la empresa, evaluando costos, beneficios, contratiempos; se implementaron
y se capacitó el personal para el sostenimiento de las mejoras y estar preparados, tener una solución antes
de que se presente un nuevo problema.
Palabras clave: Calidad, ciclo DMAMC, procesos, defectos por millón
ABSTRACT
Everest Grafito S.A.S, dedicated to the production and marketing of 2B graphite pencils, has established
methodologies that ensure a high level of quality in its products. To achieve this goal, the quality area
together with the management area has decided to implement a pilot plan in which the stages of the
DMAMC cycle contained in the Six Sigma methodology are evidenced in order to increase the quality of
the products and, in turn, the satisfaction of the clients. Six sigma was established as an improvement
methodology because its main objective is to control and decrease the variation in processes seeking to
approach "perfection" producing only less than 3.4 defects per million units produced, constantly evaluating
process performance. For the implementation of the above-mentioned cycle, multiple activities were carried
out in the following stages: define, measure, analyse, improve and monitor. The main problems that had
the greatest impact on the inefficient productivity of the company were defined: the length of the pencil,
the hardness of the mine, the delivery time to the customers and the diameter; then some of the tools offered
by this methodology were used to further investigate the causes of the irregularities; finally, a brainstorming
was carried out and from this the most suitable and suitable proposals for the company were selected,
evaluating costs, benefits, setbacks; staff were implemented and trained to sustain improvements and be
prepared, have a solution before a new problem arises.
Key words: Quality, DMAMC cycle, processes, defects per million

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I. INTRODUCCIÓN
A lo largo de la historia de las empresas industriales siempre ha existido la necesidad de ofrecer un alto
grado de calidad para obtener un importante posicionamiento en el mercado; para esto se han desarrollado
infinitas metodologías que contribuyen a la mejora de procesos, al aumento de los estándares de calidad y
al aumento de la eficiencia de los mismos, ya que estos son algunos de los principales factores que junto
con buenas estrategias competitivas y corporativos ayudan a minimizar los costos y darle una mayor
cobertura a los requerimientos de los clientes permiten que las empresas se mantengan estables en el
mercado.
El presente trabajo está enfocado a realizar los procesos con la implementación de Six Sigma, que como se
mencionó anteriormente busca disminuir la variación de los procesos, la clave del éxito de esta
implementación está muy relacionada con el compromiso que deben adquirir todas las áreas de la empresa
relacionadas de forma directa con los procesos. Además de disminuir la variación, Six Sigma busca mejorar
y medir en base a los datos obtenidos de una muestra que se va a analizar, para de esta manera lograr una
alta eficiencia y productividad en todos los ámbitos de una organización.
MARCO TEÓRICO
Como se ha mencionado a lo largo del desarrollo del presente artículo, el ciclo DMAMC es una secuencia
de fases presentadas a continuación:
La primera fase consta de la definición de la situación actual de la empresa, es decir, sus procesos, cómo se
lleva a cabo la producción, cuales son las irregularidades que tienen un mayor porcentaje y el impacto sobre
el producto terminado, establecer metas a largo plazo con la implementación de dicha metodología
La segunda fase es medir, se identifican las variables del proceso y se obtiene información estadística para
delimitar la capacidad de los mismos, establecer condiciones relacionadas con la operación de la empresa,
apoyado en la utilización de técnicas que permitan describir el proceso, recolectar y clasificar datos.
La tercera fase abarca el análisis, donde se identifican y evalúan posibles causas encargadas de originar las
irregularidades determinadas en la fase medir las cuales generan una disminución en la productividad,
utilizando las técnicas que permitan analizar el proceso, clasificar la información obtenida a partir de
estudios, entre otros.
La cuarta fase, mejorar, se establecen medidas que permitan aplacar las irregularidades o deficiencias
encontradas en los procesos, diseñando estrategias de mejora con herramientas enfocadas en el
mejoramiento de los mismos.
Por último, la quinta fase, define el control, es decir buscar herramientas que permitan mantener estables
y sostener las mejoras propuestas en las fases anteriores mediante instrumentos asignados al control de
proceso y de calidad de producto, con el fin de actuar frente irregularidades antes de que se presenten. [1]
OBJETIVOS
Objetivo general: Adecuar de forma correcta la metodología Six Sigma para la reducción de la variabilidad
en el proceso de producción de un lápiz de grafito en la empresa Everest Grafito. [2]

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Objetivos específicos:
- A partir de una muestra realizar el análisis del numero de piezas que no están cumpliendo con los
estándares de calidad ocasionando irregularidades
- Analizar la variabilidad del proceso
- Determinar las posibles causas del insuficiente desempeño de la producción.
PRODUCCIÓN
Los lápices de grafito son un elemento que ha existido hace miles de años, un elemento básico y muy
necesario, para obtenerse debe pasar por un proceso de producción poco complejo el cual inicia con la
recepción de la materia prima, para el lápiz la materia prima necesaria es la madera. La empresa Everest
grafito se dedica exclusivamente a la producción de minas 2B la cual se caracteriza por su alto grado de
oscuridad, intensidad del color y resistencia. La materia prima que se requiere para la fabricación de la mina
es el grafito y arcilla. Posteriormente de la recepción de materia prima, se comienza con un proceso de
mezclado de la arcilla, el grafito y un poco de agua; una vez obtenida una mezcla uniforme se procede a
verter la mezcla en una especie de embudos que su función es prensar la mezcla para que quede en forma
de tiras cilíndricas que luego pasan a un proceso de secado donde se disminuye la humedad. A continuación,
se realiza la cocción de las minas en los hornos para después darle el grado de dureza y oscuridad que
requiere la mina 2B que es grado 8 realizando un baño de cera y aceite. Una vez terminado el proceso
asociado con las minas, se procede al tratamiento de la madera, esta se encuentra en tablillas de 18 cm de
largo y 7 cm de ancho, pasan por un proceso de cortado donde se realizan una especie de ranuras y se
procede a aplicar adhesivo en los surcos obtenidos, mediante equipos especializados se inserta la mina en
cada ranura y luego se pone la otra tablilla con las ranuras en la parte superior, haciendo una especie de
“sánduche”. Posteriormente se modelan los lápices, la forma que maneja Everest Grafito es hexagonal, una
vez obtenidos los lápices con esta forma se prepara la pintura y mediante bandas transportadoras pasa el
lápiz debajo del tanque que suministra la pintura, se procede al secado y al pulido de los extremos para
luego realizar la estampación de la marca. Por último, se incrusta la parte metálica que es el soporte de la
goma de borrar, se aplica adhesivo y se inserta la goma de borrar, los lápices tienen una especificación de
calidad de la longitud de 16±0.5 cm, de diámetro de 0.525±0.025 cm y el requisito de la mina 2B es estar
en grado mínimo 7 y máximo 8, luego se empacan en cajas de aproximadamente 150 lápices y se almacenan
en el centro de distribución.

ANTECEDENTES Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Se han realizado pruebas de calidad, estudios de satisfacción a los clientes y controles del cumplimiento de
las especificaciones, los resultados han arrojado una alta variación en las medidas requeridas de longitud,
además de una inadecuada dureza lo que hace que la mina escriba en un tono inadecuado al esperado, es
por esto que el área de calidad ha decidido enfocar esta metodología en el control de recibimiento de materia
prima (madera) y en el baño con cera y aceite que otorga la dureza de la mina. Los clientes también
enfatizaron en su desacuerdo con el tiempo de entrega, el cliente exige un tiempo de entrega en promedio
de 8 a 10 días una vez realizado el pedido, sin embargo, de un tiempo para acá no se ha respetado ese tiempo
y los clientes afirman que ha sobrepasado el promedio. [3]

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II. MATERIALES Y MÉTODOS

LOCACIÓN
La implementación de Six Sigma en especifico el ciclo DMAMC fue realizada en las instalaciones de la
planta de producción de Everest Grafito, ubicada en el municipio de Caldas, Antioquia.
MATERIALES
-Material investigativo (libros, páginas web)
-Computadora
-Hoja de cálculo Excel “Everest Grafito”

MÉTODOS
Fase definir: En esta fase, se logró definir el principal problema, las actividades y responsabilidades que
cada área debe realizar y tener en cuenta. También se definió las necesidades y requisitos de los clientes.
Se realizó un estudio sobre las poblaciones que mas hacían uso de nuestro producto y los factores que se
debían mejorar para lograr una alta satisfacción de los clientes, entre ellos, la longitud de las piezas, el
diámetro, la dureza de la mina y el tiempo de entrega, se utilizó la herramienta Diagrama de Pareto para
definir el problema principal y los procesos que debían ser intervenidos con prioridad.

Fase medir: En esta fase se realizó la recolección de datos, considerando las variables a intervenir definidas
anteriormente, con base en un tamaño de muestra igual a 40 lápices y para el tiempo de entrega se analizaron
40 clientes, el estudio se realizó en la única línea de producción, las 40 piezas fueron sacadas en el último
proceso, se retiraron cuando ya se había realizado todo el proceso productivo, mediante un SIPOC y un
análisis de capacidad del proceso, se facilitó la interpretación de los resultados.

Fase analizar: En esta fase se hizo uso de la información arrojada en la fase de medición, realizando un
análisis de datos, de proceso y de las causas posibles que pueden generar los problemas definidos. Para
lograr este objetivo se reunió con el equipo laboral de Six Sigma y se informó acerca de los datos obtenidos
para así realizar una discusión, analizar la situación y tomar decisiones viables para el proceso. Mediante
un AMEF se asignaron prioridades calculando los NPR.

Fase Mejorar: En esta fase está estrechamente relacionada con la implementación de las propuestas que
pueden contribuir con la mejora de procesos. Se analizan los costos y beneficios de la implementación de
las propuestas establecidas para la mejora, para de esta manera seleccionar la más viable y acorde a la
problemática, a partir del AMEF, se establecieron las posibles acciones recomendadas para atacar de raíz
las causas del problema.

Fase controlar: En esta fase, como se menciona en el marco teórico, se busca que las mejoras aplicadas en
la fase mejorar se mantengan a lo largo del tiempo, la capacitación al personal se realizó al final cuando ya
se vieron las mejoras para establecer que correcciones deben mantenerse para asegurar una eficiencia
productiva en el proceso. [4]

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III. RESULTADOS

Gráfico 1. Diagrama de Pareto cantidad de defectos. Fuente: Elaboración propia

Del diagrama de Pareto presentado anteriormente se puede concluir que la mayor parte del problema está
asociado con una pequeña parte de las causas, su principio se basa en que el 20% de las causas contribuyen
al 80% del efecto), la empresa Everest debe centrarse en las causas relacionadas a las demoras en las
entregas, a la longitud y la dureza, pero principalmente a los tiempos y la longitud; estos procesos deben
tener prioridad para la intervención ya que presentan las cifras más relevantes.
Para analizar de manera más profunda las variables y las posibles causas generadoras del problema se
realizó el SIPOC observado en la Tabla 1.

Tabla 1. SIPOC. Fuente: elaboración propia

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Posteriormente se realizó un análisis de capacidad del proceso para analizar como estaba frente a
especificaciones y se encontró lo siguiente:

LONGITUD DIAMETRO
µ 16,0 µ 0,533
σ 0,638 σ 0,037
LES 16,5 LES 0,55
LEI 15,5 LEI 0,50
N 16 N 0,525
Cp 0,1063 Cp 0,0003
Cpi 0,1143 Cpi 0,0004
Cps 0,0984 Cps 0,0002
Cpm 0,1065 Cpm 0,0003
Tabla 2. Análisis de capacidad longitud. Fuente: Elaboración propia
Tabla 3. Análisis de capacidad diámetro. Fuente: elaboración propia

DUREZA TIEMPO DE ENTREGA

µ 6,475 µ 11,150
σ 1,569 σ 2,315
LES 8 LES 10
LEI 7 LEI 8
N 7,5 N 9
Cp 0,2615 Cp 0,7718
Cpi -0,2745 Cpi 2,4313
Cps 0,7974 Cps -0,8876
Cpm 0,3123 Cpm 1,0533
Tabla 4. Análisis de capacidad dureza. Fuente: Elaboración propia
Tabla 5. Análisis de capacidad tiempo de entrega. Fuente: Elaboración propia
A partir de los análisis de capacidad realizados en la hoja de Excel “DATOS” se identifica que ningún
proceso cumple con las especificaciones, ya que todos los índices de capacidad potencial están por debajo
de 1, para el análisis de longitud, diámetro y dureza este valor está por debajo de 0,67 lo que indica que los
3 procesos no son adecuados y requieren modificaciones serias, el índice de capacidad para el tiempo de
entrega es de 0,77 igualmente el proceso no es adecuado, se debe realizar un análisis del proceso y
modificaciones.

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Tabla 6. Análisis de métodos y fallas, acciones recomendadas. Fuente: elaboración propia

En la Tabla 6 se observa el grado de severidad, ocurrencia y detección para los procesos que están
relacionados con los problemas establecidos, según el NPR de cada proceso, se debe prestar mayor atención
a el tema relacionado con la dureza, el proceso del baño de cera y aceite no es el adecuado y se debe ejercer
un mayor control de la temperatura y las cantidades exactas para reducir la variabilidad de la oscuridad de
la mina.
Una vez implementadas las acciones de mejora obtenidas mediante una lluvia de ideas se realiza un control
de manera periódica para asegurar el efectivo cumplimiento de las mismas, capacitar el personal de la forma
correcta de realizar los procesos y los factores que se deben tener en cuenta. [5]

IV. CONCLUSIONES
Una de las principales ventajas de la implementación de la metodología Six Sigma que se logra identificar
y eliminar toda aquella acción o decisión que no agrega valor al producto o proceso, además de proporcionar
un mayor control de la calidad de procesos, con el objetivo de disminuir al máximo la cantidad de productos
defectuosos o productos que no cumplen con las especificaciones de calidad establecidas por Everest
Grafito.
Para una adecuada implementación el primer paso es identificar cuales son los principales problemas que
se deben estudiar, en la empresa Everest Grafito, la mayor parte de irregularidades estuvo relacionada con
la longitud del lápiz, la dureza de la mina que es lo que da el tono oscuro, el diámetro y los tiempos de
entrega al cliente, sin embargo, después de implementar todas las fases del ciclo DMAMC se identificó la
dureza de la mina como falla potencial, esto se debe a un inadecuado proceso donde se otorga esta dureza,
el proceso del baño de cera y aceite debe ser intervenido, las posibles causas de no tener un baño correcto
son la temperatura inadecuada de la mezcla de cera y aceite y la poca cantidad de producto sobre las minas.
Realizando la lluvia de ideas se obtuvieron algunas posibles acciones de mejora que luego se estudiaron

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teniendo en cuenta costos de implementación, beneficios y desventajas de cada propuesta, se seleccionaron

las más óptimas y para este proceso en específico se definió usar un dispositivo que detectara cuando la
temperatura de la mezcla no fuera la correcta y tener un mayor control para que las cantidades fueran las
correctas. Se analizó que una vez implementadas estas medidas disminuyeron los tiempos de entrega,
también disminuyó la variabilidad en la longitud y en la dureza.

V.REFERENCIAS

[1 «Lean Academy,» 2012. [En línea]. Available: https://ocw.mit.edu/resources/res-16-001-lean-enterprise-en-

] espanol-january-iap-2012/material-de-lectura/MITRES_16_001IAP12_3-6Sgma.pdf. [Último acceso: 13 05
2020].

[2 «3 ciencias,» 12 2017. [En línea]. Available: https://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2018/01/art_9.pdf.

] [Último acceso: 13 05 2020].

[3 R. I. M. V. E. Hermosa, IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA EN LA EMPRESA

] INVELIGENT, Quito, p. 10.

[4 R. d. l. V. S. Humberto Gutiérrez Pulido, de CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

] México, McGrawHill, 2009, p. 502.

[5 S. A. P. COELLO, 03 2014. [En línea]. Available:

] file:///C:/Users/Manuela%20Hoyos/Desktop/OSP/SIX%20SIGMA%20APLICADO%20A%20EMPRESAS%2
0MANUFACTURERAS.pdf. [Último acceso: 12 05 2020].