ZARANDA

Universidad Nacional Del Altiplano
Facultad de Ingeniería Química
Reporte de cálculos previos de la práctica #
Curso: Maquinaria Industrial Y Selección De Equipos.

Al: Ing. Msc. Norberto Miranda Zea.
De: Jhon Richard Incacari Mamani.
Asunto: Cálculos de diseño de “zaranda vibratoria”.
CALCULO DE UNA ZARANDA VIBRATORIA

I. OBJETIVOS
 Determinar el tipo de partícula que se considera en el proceso de reducción de
la materia prima.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
Tamizado
El tamizado industrial se define como la clasificación del material en grupos de

tañamos, de acuerdo al área transversal de las partículas; conforme pasan sobre una
superficie, la cual contiene aberturas de dimensiones fijas.
El mineral que procede de la mina contiene cierta cantidad de finos. Granos más
pequeños que los que se forman en las chancadoras. Si esta carga fina entrara en las
chancadoras, le daríamos un trabajo innecesario, además podrían originar
apelmazamientos en las chaquetas y tendríamos menos espacio disponible para
chancar los trozos grandes que son los que realmente necesitan ser chancados.
Para resolver este problema, se usan cedazos o grizzlys que; tienen la misión de
separar el grueso del fino y están instalados antes de las chancadoras.
La luz de los cedazos ya sean de rieles, riffles o de mallas, siempre deben estar en
relación con el tamaño de descarga que pasa por el cedazo o grizzly sea de igual
tamaño a la descarga de la chancadora.
Los clasificadores o cedazos que se usan comúnmente en las Plantas de Beneficio son:
De barras o rieles (grizzlys); De malla (vibratorios); De riflles o varillas (vibratorios).
El Grizzly o Criba de Barras son fijos y se ubican antes de las chancadoras primarias;
para un buen funcionamiento, se debe mantener los rieles limpios y libres de carga,
limpiar el chute de descarga y evitar apelmazamientos.
Jhon Richard Incacari Mamani

Los tamices industriales se construyen con tela metálica, telas de seda o plástico,
barras metálicas, placas metálicas perforadas, o alambres de sección transversal
triangular.
Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbono y el acero inoxidable los
más frecuentes. Los tamaños de los tamices normalizados está comprendido entre 4
pulg y 400 mallas, y se dispone de tamices comerciales de tela metálica con aberturas
tan pequeñas como 1 prnt.
Los tamices más finos, aproximadamente de 150 mallas, no se utilizan habitualmente
debido a que con partículas muy tinas generalmente resultan más económicos otros
métodos de separación. La separación en el intervalo de tamaños entre 4 y 48 mallas
recibe el nombre de tamizado tino y para tamaños inferiores a 48 mallas el tamizado
se considera ultrafino.
Cedazos Vibratorios
Los cedazos vibratorios industriales se definen como la clasificación del material en

grupos de tañamos, de acuerdo al área transversal de las partículas; conforme pasan
sobre una superficie, la cual contiene aberturas de dimensiones fijas.
El mineral que procede de la mina contiene cierta cantidad de finos. Granos más
pequeños que los que se forman en las chancadoras. Si esta carga fina entrara en las
chancadoras, le daríamos un trabajo innecesario, además podrían originar
apelmazamientos en las chaquetas y tendríamos menos espacio disponible para
chancar los trozos grandes que son los que realmente necesitan ser chancados.
Para resolver este problema, se usan cedazos o grizzlys que; tienen la misión de
separar el grueso del fino y están instalados antes de las chancadoras.

La luz de los cedazos ya sean de rieles, rifles o de mallas, siempre deben estar en
relación con el tamaño de descarga que pasa por el cedazo o grizzly sea de igual
tamaño a la descarga de la chancadora.
Los clasificadores o cedazos que se usan comúnmente en las Plantas de Beneficio son:
De barras o rieles (grizzlys); De malla (vibratorios); De rifles o varillas (vibratorios).
El Grizzly o Criba de Barras son fijos y se ubican antes de las chancadoras primarias;
para un buen funcionamiento, se debe mantener los rieles limpios y libres de carga,
limpiar el chute de descarga y evitar apelmazamientos.
Los cedazos vibratorios tienen vibración, que facilita el paso de la carga fina a través
de las mallas. Se debe mantener siempre limpio para tener una buena clasificación.
Las cribas vibratorias se caracterizan por tener el sistema de accionamiento el cual
cumple los objetivos, y primera vez que certifica el material que llega a la malla
acercando las partículas finas a la diferente vez más en la superficie de esta y el
segundo es transportar sobre la superficie de la malla a aquellas partículas que fueron
rechazadas, llevándolas hasta el punto de descarga de gruesos.
Son las cribas que mayor aplicaciones de procesamiento de minerales están
constituidos por placas metálicas o placas perforadas montadas sobre armazones que
vivirán a gran velocidad con oscilaciones de 1/8” a ½” que originan movimientos
circulares, elípticos o de vaivén en un plano oblicuó a la superficie de la criba. El
movimiento impide que la partículas puedan estratificarse o entrar en contacto con la
superficie de cribado y al mismo tiempo que el material pueda avanzar sobre la
superficie.
De acuerdo a su disposición con la horizontal, los tamices vibratorios se clasifican en:

 Horizontales
 Inclinados
Horizontales
En las cuales el movimiento de la superficie de cribado ocurre en una dirccion oblicua

a su superficie. Este movimiento permite el avance del material.
Inclinados
Aquellos en que la superficie de cribado se encuentra instalada con una pendiente que
puede oscilar entre 15º y 35º la inclinación, justamente con el movimiento elíptico o
circular ce la criba originan un desplazamiento.
Aquel material que pasa por sobre las aberturas se llama “sobre tamaño “, o también
“oversize” a aquel material que pasa por las aberturas, se le llama “bajo tamaño” o
“undersize”.El hecho de que un producto reporte con la fracción sobre tamaño no
quiere decir que este sea mayor que el tamaño de la abertura.
Una de las formas de separar mezclas heterogéneas es por filtración. Hablamos de

filtración cuando queremos separar dos fases diferentes: una sólida y otra líquida.
Cuando queremos separar dos o más sólidos que tienen diferente tamaño, utilizamos
cribas de diferentes tamaños.
En esta página puedes ver como ejemplo el uso de cribas para separar los materiales
procedentes de excavaciones en las obras. Este método es una forma de reutilizar
dichos materiales beneficiando a la empresa desde un punto de vista económico y sin
perjudicar el medioambiente al evitar depósitos de un volumen elevado de escombros.
Tipos De Zarandas
Zaranda Vibrante
Zaranda vibrante se utiliza en la primera purificación de líquidos de perforación

durante la exploración y explotación petrolera.
Zaranda Vibrante del Movimiento Lineal
La Zaranda vibrante del movimiento lineal es diseñado para varias condiciones de

solido

Zaranda Vibrante de Movimiento Equilibrado y Elíptico
La Zaranda vibrante del movimiento lineal es diseñada para varias condiciones de

sólido. Con la zaranda vibrante de movimiento equilibrado y elíptico, es más
avanzado con funciones de eliminación rápida, capacidad alta, buena eficiencia de
pantalla con prolongada vida
III. PARTE EXPERIMENTAL
Cálculos para la evaluación de la zaranda vibratoria
3.1 Balance de materia en el zarandeo
Fracción de alimentación de la piedra caliza fundida
De la formula (8.8.A)
= +
Dónde:
F = masa de la corriente de alimentación (Kg/h)

D = masa de la corriente de la fracción superior (Kg/h)
B = masa de la corriente de la fracción inferior (Kg/h)

Datos generales para las pruebas
Análisis de la carga= 17.6 Kg de piedra de caliza fundida producto del chancado cuyo
análisis granulométrico se muestra en la tabla 1.1
TABLA 1.1 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL MATERIAL DE CARGA

17.6Kg (PIEDRA CALIZA FUNDIDA)
TAMAÑO TAMIZ MASA % MASA % Ac (+) % Ac (-)

(ASTM) RETENIDO RETENIDO
Nº TAMIZ ABERTURA (Kg)
(mm)
8 0.00236 0.3959 39.59 39.59 60.78
10 0.002 0.069 6.9 46.49 53.88
40 0.425 0.2845 28.45 74.94 25.43
60 0.240 0.0539 5.39 80.33 20.04
70 0.210 0.0195 1.95 82.28 18.09
80 0.180 0.0233 2.33 84.61 15.76
200 0.075 0.1423 14.23 98.84 1.53
tapadera - 0.0153 1.53 100.37 0
1.0037 100.37
3.2 Angulo de inclinación de la zaranda (θ)
1 + √1 + 8 ∗
cos =
3.34 ∗
2∗ +
=
Datos operativos
Θ = ángulo de inclinación de la superficie de la criba con la horizontal (en grados)

Da = longitud de la abertura (mm)= 1 mm
Dw = diámetro de la criba (mm)= 0.596 mm (ASTM)
do = diámetro de rechazo del material (mm)= 0.136 mm
P = probabilidad de paso (los intentos de paso=90%)
2 ∗ 1 + 0.596 − 0.136
=
0.596 − 0.136

= 5.347
1 + √1 + 8 ∗ 5.347
cos =
3.34 ∗ 5.347
cos = 0.9046
= 25.23º = 25º
3.3 Área o superficie de la criba (A)
=
∗ ∗ ∗ ∗
Donde
A = superficie de la criba (m²)
Material pasante= (alimentación –rechazo) (Tm/h)
B = coeficiente en función al rechazo ver tabla (8.2.2)
C =coeficiente en función del % de partícula inferior a la mitad de las
dimensiones del hueco de la criba
D =coeficiente en función a posición de la criba (cosθ) ver tabla (8.2.4)
E = coeficiente en función de humedad en el caso E=A (material seco)
Datos operativos
En base a datos de la zaranda a una inclinación de θ= 25º de la tabla (2.2)

Material pasante 17.6 Kg en 55 segundos
.
Materia pasante= = 1.152
Capacidad especifica= para 1 mm= 2.4 (ver tabla 8.2.2)
Rechazo= 34% (ver tabla 2.2)
Partículas inferiores 33% pasante por 1 mm abertura (ver tabla 2.2)
C=0.86 (ver tabla 8.2.3)
Posición d la criba θ= 25º cos θ= 25º= 0.906
Por lo tanto
0.543
=
2.4 ∗ 0.965 ∗ 1.10 ∗ 0.90 ∗ 1
= 0.2368
Área de diseño (AD) con sobre dimensión del (20%)

= ∗ 1.20
= 0.2368 ∗ 1.20
= 0.284 = 0.285
3.4 Longitud de cabecera de la criba (L)
De la fórmula 8.14
1
= ∗
( ) ∗ 0.212
Datos operativos
L= longitud cabecera de la criba

De= abertura efectiva de la malla (m)= 0.596*10⁻ᶾ m
Dw= diámetro del alambre de la criba (m) = 0.596*10⁻ᶾ m
D10= paso de partículas al 10% de la malla para 10 intentos= 0.1*10⁻ᶾ m
Nl= 10% de probabilidad
1 − 0.596 ∗ 10 1
= ∗
(1 − 0.1) ∗ 10 ∗ 0.212 10
= 0.44
3.5 Rendimiento de la criba (%E)
De la fórmula 8.16
−
% = 100 ∗
100 −
Datos operativos
E = rendimiento del cribado

A = masa de alimentación o de la carga= 35 Kg
P = masa del material pasante= 6.6 Kg
R = masa del rechazo= 3.4 Kg
a = % de pase de carga de alimentación (Xp)= 55.12 %
p = % de pase a la descarga de la zaranda= 66 %
r = % de rechazo= 34%
55.12 − 34
% = 100 ∗
100 − 66

% = 66.117 %
3.6 Evaluación del número del vaivenes de la zaranda (RPM)
De la fórmula 8.17
∗
=
Datos operativos
n= RPM del eje del motor= 1730 RPM

N= RPM del eje en la polea de reducción de velocidad de la zaranda
d= diámetro de la polea del eje del motor eléctrico= 6 cm
D= diámetro de la polea de reducción de velocidad de la zaranda= 35.5 cm
1730 ∗ 6
=
35.5
= 292.39 = 292
3.7 Potencia del motor para el cribado (P)

∗ ∗ ∗ √3
=
1000
Datos operativos
P = potencia de motor
I = amperios=0.8 amperios
V = voltios= 220 voltios
Cos ⍶ =0.85
0.8 ∗ 220 ∗ 0.85 ∗ √3
=
1000
= 2.493 − ℎ
= 2.5 − ℎ
IV. CONCLUSIONES
V. BIBLIOGRAFÍA
 Guías dados por el docente.
 Referencias de internet.


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Jhon Richard Incacari Mamani

Los cedazos vibratorios industriales se definen como la clasificación del material en

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Una de las formas de separar mezclas heterogéneas es por filtración. Hablamos de

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Zaranda Vibrante del Movimiento Lineal

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Cálculos para la evaluación de la zaranda vibratoria

3.1 Balance de materia en el zarandeo

Fracción de alimentación de la piedra caliza fundida

F = masa de la corriente de alimentación (Kg/h)

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TABLA 1.1 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL MATERIAL DE CARGA

TAMAÑO TAMIZ MASA % MASA % Ac (+) % Ac (-)

3.2 Angulo de inclinación de la zaranda (θ)

Θ = ángulo de inclinación de la superficie de la criba con la horizontal (en grados)

Jhon Richard Incacari Mamani

3.3 Área o superficie de la criba (A)

En base a datos de la zaranda a una inclinación de θ= 25º de la tabla (2.2)

Área de diseño (AD) con sobre dimensión del (20%)

Jhon Richard Incacari Mamani

3.4 Longitud de cabecera de la criba (L)

L= longitud cabecera de la criba

3.5 Rendimiento de la criba (%E)

E = rendimiento del cribado

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3.6 Evaluación del número del vaivenes de la zaranda (RPM)

n= RPM del eje del motor= 1730 RPM

3.7 Potencia del motor para el cribado (P)

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