EVALUACIÓN – FINAL

Curso: Concentración de minerales

Docente: Ing. Jesús G. Vilca Pérez

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

Nombre del curso:

“Concentración de Minerales”

Ciclo:
VI Ciclo

Docente:
Ing. Jesús G. Vilca Pérez

Integrantes:
Bazán Ríos, Marco
 INTRODUCCION

En el último decenio, se consta que el país ha sabido enfrentar con éxito el desafío impuesto
por la política de apertura en los mercados internacionales, alcanzando un crecimiento y
desarrollo económico sustentable, con un sector empresarial minero metalúrgico, dinámico,
innovador y capaz de adaptarse rápidamente a las señales del mercado. Es por eso la
producción de oro en el Perú se ha incrementado considerablemente ubicándose así en el
primer productor de oro Latinoamericano y quinto en el mundo. La Empresa Minera
Shahuindo S.A. se encuentra en la actualidad desarrollando el Proyecto Shahuindo, consiste
en una mina a cielo abierto y procesamiento de minerales por métodos de lixiviación en
pilas estándar.

La tecnología de lixiviación en pilas usando aglomeración es aplicable a la mayoría de

minerales de oro y relaves de flotación. Muchos cambios han la Minera Shahuindo S.A .
Desde procesos tan sencillos como la recepción de la solución rica en una poza, hasta algo
tan complejo como la filtración y precipitación del oro. El presente trabajo es producto de
numerosas pruebas metalúrgicas, recopilación de datos y experiencia en el campo de la
lixiviación.

En el siguiente informe trataremos de explicar los procesos de lixiviación que se llevan a

cabo en la empresa Minera Shahuindo S.A. por métodos ya sean complejos o sencillos.
LIXIVIACION POR CIANURACION
TEORIA DE LA CIANURACION
La cianuración es el proceso electroquímico de disolución del oro, plata y
algunos otros componentes que se pueden encontrar en un mineral aurífero,
mediante el uso de una solución alcalina de cianuro, que forma aniones
complejos de oro, estables en condiciones acuosas. Este proceso implica una
serie de reacciones que ocurren en la superficie del sólido. Elsner (1846)
propuso la reacción global de disolución del oro mediante una solución
acuosa de cianuro, en presencia de oxígeno:

TERMODINAMICA DE LA CIANURACION:
La termodinámica de la cianuración se observa a través de los diagramas de
estabilidad que relaciona el potencial de óxido - reducción (Eh) del metal con
el pH medio.
o Estos diagramas demuestran que compuestos como Au (OH)3, AuO2, HAuO3
-2 también al ion3- Au requieren elevados potenciales (superiores al de la
descomposición del O2) para formarse. Por otro tanto la Lixiviación de oro
metálico, es muy difícil a causa de su gran estabilidad.
PROCESO DE LA LIXIVIACION POR PILAS:
Es un proceso que permite disolver el cobre de los minerales oxidados que lo contienen,
aplicando una solución de ácido sulfúrico y agua.  Este procedimiento utiliza riego
por goteo para que la evaporación sea mínima y así se proporcione una distribución más
uniforme de la solución de lixiviación y que el mineral se dañe.

La lixiviación en pilas se practicaba desde hace más de 500 años, Georgius Agrocola publicó

un libro en 1557 titulado “De Re Metallica“, en el que describía el proceso de lixiviación en
pilas que terminaba en un ciclo de 40 días. Existen dos tipos de pilas de lixiviación
permanente y dinámica:

 Pila permanente: El mineral se deposita y terminado el proceso de lixiviación

permanece y es utilizado como base para descarga de otra pila o es
abandonado

 Pila Dinámica: El mineral depositado y terminado el proceso de lixiviación son

retirados y dispuestos en botaderos y reemplazado por mineral fresco.
PROCESO DE ADSORCION
MECANISMO DEL PROCESO DE ADSORCIÓN CON CARBON ACTIVADO
A pesar de que el carbón activado se utiliza comercialmente para adsorber oro desde
soluciones cianuradas, el mecanismo básico del proceso de adsorción todavía no ha sido
satisfactoriamente explicado. A través de los años varios mecanismos han sido propuestos
para interpretar la carga de oro y plata desde soluciones sobre el carbón activado. Estas
pueden ser resumidas

 Aquellos que proponen que el oro está fijo como aurocianuro. Las
fuerzas que atraen el ión aurocianuro no son otras que las fuerzas de
Van der Waals aparte de las fuerzas de interacción involucradas en la
formación de lazos químicos entre átomos,
 Aquellos que proponen que el ión Au(CN)2 es reducido sobre el carbón
como oro metálico dentro de la estructura del poro.
 Aquellos que proponen que el compuesto del oro cambia a alguna otra
forma diferente al aurocianuro durante el proceso de adsorción.
ASPECTOS TERMODINAMICOS DE LA ADSORCIÓN: las más importantes características
termodinámicas del sistema se resumen a continuación:
La capacidad de carga del carbón activado se incrementa con el incremento de cationes en
solución en el siguiente orden:

Pero decrece con el incremento en la concentración de aniones en solución en el siguiente

orden:

Una sal tal como CaCl2 por consiguiente refuerza la carga, mientras que el KCN la inhibe
La adsorción del cobre desde soluciones cianuradas sobre el carbón activado se incrementa
a medida que el valor del pH y la concentración del cianuro libre son más bajos. Ej. La carga
se incrementa como el grado de coordinación y la carga en el complejo aniónico decrece en
el siguiente orden:

Para quitarle al carbón el oro, no es necesario que un anión sea un agente acomplejante
para el oro. Ejemplo: Carbón que ha sido completamente cargado con oro desde soluciones
cianurada puede ser stripeado con hidróxido de sodio caliente y aparece en la solución
como ión aurocianuro.
METODOS DE ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVADO
La adsorción del oro y plata sobre el carbón activado puede realizarse en las variaciones:

CARBON EN COLUMNA (CIC): El licor lixiviado es generado en la mayoría de las operaciones

de heap leaching de minerales con baja ley de oro y están prácticamente libres de sólidos
suspendidos. En tales operaciones la solución PLS (licor lixiviado clarificado) es contactada con
columnas empaquetadas con carbón activado en contracorriente. Un buen contacto líquido/sólido
es realizado por la fluidización de las partículas de carbón en las columnas o agitándolos suavemente
en tanques

CARBON EN PULPA (CIP): El proceso de carbón en pulpa (CIP) consiste esencialmente en

adsorber los iones complejos de oro Au(CN)2 - directamente desde la pulpa cianurada con carbón
activado. La disolución del oro por cianuración después de ser molido el mineral, se realiza en una
serie de tanques en los cuales la pulpa es agitada en presencia de aire.

Una cierta cantidad de solución diluida de cianuro de sodio es adicionada al primer tanque, tal que
nos permite mantener un adecuado porcentaje de cianuro libre que favorece la cinética de
disolución del oro, mientras la alcalinidad protectora mantiene un pH en el rango de 10,5 — 11,0. El
carbón es mantenido en suspensión en la pulpa, gracias a la agitación mecánica y suministro de aire.
La pulpa avanza de un tanque hacia el siguiente por gravedad o un air lift, de tal modo que el carbón
activado sea retenido por un tamiz. El avance del carbón se realiza en contracorriente respecto a la
pulpa y su cosecha se realiza en forma que satisface la producción diaria requerida.

Aplicaciones CIP:
- Cuando se trata de un mineral rico.

- Cuando se trata un mineral de lenta disolución del oro.

- Cuando no hay minerales carbonaceos en el mineral.

- Cuando tiene un alto contenido de cianicidas.

CARBÓN EN LEACH (CIL) El carbón en leach o carbón en lixiviación es una modificación

relativamente nueva del proceso de carbón en pulpa, y en ciertos casos puede ser preferido sobre la
tecnología convencional CIP. En este caso, el oro lixiviado como cianuro y la adsorción de los iones
Au(CN)2 - sobre el carbón activado están simultáneamente acompañados en el mismo 24 tanque.

Además, los tanques usados para la lixiviación son completamente eliminados o reducidos en
número Puesto que la lixiviación requiere generalmente mayores tiempos de residencia que la
adsorción y una razonable cantidad de adsorción es conseguida solamente a ciertas concentraciones
mínimas de oro en la solución, se puede preferir hacer uso de uno o dos tanques solamente para
lixiviación y el resto para los dos procesos conjuntos.

Aplicaciones CIL:
- Minerales de cinética de cianuración alta.

- Minerales de baja ley.

- Minerales que contienen elementos que sustraen el oro disminuyendo su recuperación.

ADSORCIÓN DE OTROS METALES: A pesar que el carbón activado es generalmente muy

selectivo para el cianuro de oro, el cianuro de plata es también adsorbido con eficiencia. Además, la
presencia de altas concentraciones de cianuros complejos de cobre, níquel, y fierro pueden causar
una notable reducción en la adsorción de oro por un proceso de adsorción competitiva. Dentro de
los cuales tenemos:

Plata: La presencia de plata en altas concentraciones con respecto al oro, aumenta

significativamente los requerimientos de carbón activado, debido a que se adsorbe junto con el oro.
Por este motivo las soluciones de lixiviación de minerales ricos en plata o de plata son tratadas por
proceso Merrill Crowe. Según a Shoemaker cuando el contenido de oro + plata en el mineral es
mayor que 17 g/ton se recomienda el uso de zinc. 25

Cobre: Los parámetros que afectan la carga del cobre son la concentración de NaCN y el pH. Ambos
efectos se muestran en la Tabla N° 2.1 observándose que la carga de oro aumenta cuando el pH o la
concentración de NaCN disminuye. Por otro lado, el cobre se carga muy bien desde soluciones a pH
5, mientras que muy poco cobre se carga a pH 10,5

Efecto de la concentración de NaCN y pH en la carga de oro Condiciones: Au en solución 9,2 ppm

Carga de cobre sobre carbón activado en dos operaciones Mineras Planta

DESORCION DEL CARBÓN ACTIVADO

TEORIA DE LA DESORCION: Su empleo industrial estuvo restringido durante largo tiempo a la falta
de un procedimiento eficiente de desorción o elusión que permita recuperar el carbón desorbido,
debiendo recurrirse en el pasado a la calcinación. Esta desventaja, junto a los avances técnicos
alcanzados por la precipitación con zinc, hizo disminuir el interés por el uso del carbón activado. La
situación, sin embargo, empezó a cambiar a partir de 1950 con el desarrollo de un método por parte
de la U. S. Bureau of Mines que permitió la reutilización del carbón. Desde entonces, la tecnología
del carbón activado se ha convertido en una alternativa a la técnica del proceso Merrill Crowe en la
recuperación de Au y Ag.
VARIABLES IMPORTANTES EN LA DESORCIÓN

En el circuito de desorción (stripp), las condiciones son más agresivas, la fuerza de las soluciones es
mayor y las temperaturas son más elevadas con la finalidad de acelerar el proceso de desorción. Y
tenemos:

1. Temperatura y presión

2. Concentración de Cianuro 27

3. Fuerza Iónica

4. Efecto de pH

5. Solventes Orgánicos

6. Velocidad de flujo del eluyente

7. Concentración de Oro en el eluyente

8. Procedimientos de desorción

PROCEDIMIENTOS DE DESORCIÓN O ELUCION DEL ORO

El sistema de desorción es un fenómeno de transferencia de masa inverso a la adsorción. Es decir, la
sustancia que ha sido adsorbida en el carbón es extraída por medio de una solución, que atraviesa el
lecho de carbón cargado en un reactor especialmente construido para el proceso.

PROCESOS DE DESORCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO

Método Zadra – “Zadra”: Este procedimiento de desorción es esencialmente el mismo que fue
desarrollado originalmente por el U.S. Bureau of Mines, en 1952. Se realiza con una solución de 10
g/L de soda caústica (NaOH al 1%) que contiene además 1 a 2 g/L de cianuro de sodio (NaCN al 0,1%
- 0,2%), a presión atmosférica, lo que limita la temperatura a un valor bajo el punto de ebullición, a
95ºC. Así se requieren hasta unas 60 horas de operación para descargar el carbón en un 98 a 99%,
hasta un nivel de 150 a 300 g/TM de Au (unas 5 a 10 onzas de oro por tonelada).

- Método Zadra Modificado con Presión – “Z/Presión” En este caso, se mantienen los reactivos del
Proceso Zadra original, es decir, una solución de 10 g/L de soda caustica (NaOH al 1%) y que
contiene además 1 a 2 g/L de cianuro de sodio (NaCN al 0,1 – 0,2%), pero al aumentar la presión por
sobre la atmosférica – a unas 5atm, equivalentes a unos 75 psi, ó 500 kPa – se puede aumentar
también la temperatura a unos 130-135ºC. Con esto, la misma operación anterior toma entre 3 y 5
horas. La desventaja mayor puede ser el costo de capital y el manejo más complejo de los reactores
a presión, caldera e intercambiadores de calor.

Método Zadra Modificado con Alcohol – “Z/Alcohol” En esta otra variante, se mantienen los
reactivos del proceso Zadra original, es decir, una solución de 10 g/L de soda caústica (NaOH al 1%) y
que contiene además 1 a 2 g/L de cianuro de sodio (NaCN al 0,1 – 0,2%), pero además se agrega 10 a
20% de alcohol etílico, o isopropílico. A 85ºC 29 y presión atmosférica resulta en tiempos de
operación similares al del método con presión. Sin embargo, el riesgo de incendio asociado a
trabajar con alcoholes muy inflamables y con temperaturas relativamente altas, amedrenta a
muchos.

Método Anglo-American – “AARL”: En esencia, este procedimiento se distingue por usar el

concepto de pretratamiento, o remojo, de carbón cargado con una solución fuerte de unos 35 a 50
g/L de cianuro (NaCN al 3,5 – 5%) aproximadamente y de 10 a 20 g/L de soda (NaOH al 1 – 2%) antes
de proceder a su elusión con agua desionizada, a 95ºC y presión atmosférica. En estas condiciones,
en unas 8 a 12 horas se completa la elusión.

Método Anglo-American con Presión – “AA/Presión” Es similar al método del caso anterior, pero al
aumentar la presión a unas 2 atm (unas 30 psi, o 200 kPa) se puede subir la temperatura a unos
110ºC, disminuyendo los tiempos de tratamiento a unas 6 a 8 horas.

Análisis comparativo de las principales ventajas y desventajas entre los diversos procedimientos
de desorción
REACTIVACION DEL CARBÓN ACTIVADO
El carbón activado tiende normalmente a disminuir su eficiencia de adsorción, por lo que es muy
importante controlar continuamente la calidad de carbón. Esto se aprecia al analizar el oro en la
solución barren, pues se observa que el oro se va incrementando paulatinamente de manera
continua. - Afortunadamente las propiedades del carbón pueden ser restituidas por efectos de una
reactivación de las propiedades originales. Se ha encontrado que el carbón adsorbe además de Au y
Ag, materiales orgánicos y pequeñas cantidades de sulfuro de hierro, carbonatos, hidróxidos etc.

PERDIDA DE CARBON POR ATRICION (CARBONFINO)

Las pérdidas más importantes se presentan:

1. Carbón–Carbón Atrición en la solución (adsorción, elusión, lavados ácidos).

2. Carbón-acero Atrición en el sistema seco (durante la reactivación térmica, transferencias de los

depósitos de carbón).

3. Carbón-acero-solución Carbón quebrado durante la transferencia (bombas y tuberías).

4. Choque térmico. Quebraduras durante la reactivación térmica y templado (quenching)

5. Choque químico. Durante la remoción de componentes inorgánicos

DISTRIBUCION DE PERDIDAS DE CARBON FINO EN PROCESO

Las pérdidas de carbón por atrición varia de planta a planta, dependiendo de las condiciones del
proceso aplicado (ratios de tratamiento, velocidad de transferencia de carbón, tipo del sistema de
adsorción, etc.), Se han hecho considerables esfuerzos para encontrar y establecer donde ocurre las
más grandes pérdidas, pero cuantificar estas pérdidas es difícil y se distribuye aproximadamente
como sigue:

 Mezclado del circuito de Adsorción 45%

 Inter-etapas de transferencia de carbón ..4%

 Elusión (incluido la transferencia para la regeneración) ..6%

 Regeneración (Incluido quenching y separación final) 45%

LAVADO QUÍMICO
Puede realizarse de las siguientes maneras:

o Lavado simple con agua o lavado con vapor.

o Para eliminar las lamas de los poros antes de la elusión.
o Lixiviación con ácido diluido (3%) de HCI a 900C lo que ayuda a eliminar la sílice y el
calcio del carbón. Los precipitados de carbonatos y/o sulfatos de calcio atrapados en
los poros del carbón afectan negativamente la capacidad de carga del carbón.
o Deberán tomarse las precauciones del caso con la formación de ácido cianhídrico
(HCN) durante la lixiviación debido a la presencia de cianuro libre en los poros del
carbón. En ciertos casos se prefiere ácido nítrico. Últimamente se han reportados
estudios que el sulfato de cobre es efectivo en la regeneración química.
REACTIVACIÓN TÉRMICA
La reactivación térmica consiste en someter al carbón activado a un calentamiento gradual
y en forma indirecta hasta la temperatura de 700°C con un corto tiempo de retención a esta
temperatura.
Se debe evitar que el carbón combustione para no permitir la formación de cenizas que
ocasionaría la pérdida de carbón activado.

Procedimientos para remover contaminantes del carbón

ETAPAS DE LA RECUPERACIÓN
a. Secado Que elimina las sustancias adsorbidas volátiles tales como alcoholes etc. La
temperatura es alrededor de 200°C.
b. Vaporización De las sustancias adsorbidas y también la descomposición de las sustancias
volátiles (200 — 5000ºC).
c. La pirolisis de las sustancias adsorbidas Que no son volátiles, las cuales resultan en la
deposición de residuos carbonáceos sobre la superficie del carbón activado. 34
d. La Oxidación selectiva
o La Oxidación selectiva de los residuos pirolisados es (700ºC a 900ºC) por vapor de
CO2 o cualquier otro agente oxidante.
o Las tres primeras etapas, secado, vaporización y pirólisis, normalmente se dan sin
mayores complicaciones. Sin embargo, la pirólisis no debería ser realizada a
temperaturas mayores de 850°C
o Durante la oxidación selectiva, podría ser dificultoso remover los residuos sin causar
daño a la estructura del carbón activado.
PARAMETROS DE INFLUENCIA
Atmósfera del horno. Esta debe ser controlada, no debe haber presencia de aire y lograrse
una oxidación con vapor (1 kg de vapor/kg carbón).

 Presencia de compuestos inorgánicos: que son los que normalmente están perjudicando
la capacidad de adsorción y su remoción es el objetivo de la regeneración térmica

 Temperatura: Limites de 650 — 9000C. A temperaturas sobre los 950°C inclusive con
cortos tiempos de residencia, se obtiene carbones con excesivas pérdidas de actividad

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

 Mediante este capítulo tratare de mostrar que datos en forma general se requiere para
concebir un proyecto que la Empresa Minera TAHOE - UNIDAD MINERA SHAHUINDO
(anteriormente Sulliden Shahuindo S.A.C.) desarrollo en dicho lugar

CRONOGRAMA POR ETAPAS DE LAS ACTIVIDADES

 De acuerdo a la tasa de producción de 10 000 t/día (normal) el Proyecto contará con una
vida útil de aproximadamente 10 años desde el inicio de las actividades de operación, con
las siguientes etapas:
- Etapa de construcción (1 año con 6 meses de contingencia)

- Etapa de operación (10 años)

- Etapa de cierre (3.5 años)

- Etapa de post cierre (5 años).

PRINCIPALES ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLÓ POR CADA ETAPA DEL
PROYECTO

Actividades del Proyecto – Etapa de Construcción

ETAPA DE OPERACIÓN
La etapa de operación comprende las siguientes actividades:

Actividades del Proyecto – Etapa de Operación

ETAPA DE CIERRE
La etapa de cierre comprende el desmantelamiento y demolición de algunas de las infraestructuras
(edificios, planta de proceso, campamento, entre otros) y los trabajos de aseguramiento de
estabilidad física, geoquímica e hidrológica de los componentes que permanecerán en el sitio (tajo,
depósitos de material estéril y pad de lixiviación).

El post cierre consiste principalmente en el mantenimiento y monitoreo de los componentes

cerrados. No se prevé el cierre temporal de las instalaciones. Sin embargo, si por algún motivo éste
fuera necesario, se procederá a implementar las medidas de cierre y mantenimiento necesarias para
proteger la salud, seguridad pública y el medio ambiente durante el período de paralización.

ZONA DE LA MINA

 Topografía de la zona en donde se construirá la cancha

Generalmente la zona elegida para la construcción de la cancha de
lixiviación no son las más favorables, el terreno es irregular, con valles
muy profundos, por donde discurren riachuelos, mesetas con pantanos,
manantiales, lagunas y lomas de poca altura, todo cubierto por
vegetación típica de la Puna.
  Trabajos de acondicionamiento del terreno (movimiento de tierra para
obtener la topografía deseada)
La parte más costosa de la construcción de la pila son los trabajos de
acondicionamiento del terreno, lo podemos dividir en:

Retiro del piso orgánico

o Consiste en retirar toda la tierra orgánica que cubre la

zona, ésta tierra es almacenada para ser usada en la re-
vegetación en el cierre de las operaciones de lixiviación.

Rellenar depresiones del suelo

o Para que este terreno se pueda usar es necesario retirar el

suelo natural y posteriormente rellenar con una tierra
especial que no sufra deformaciones al ser compactada.
Eliminar elevaciones y suavizar las pendientes

o Dependiendo de la ubicación y la altura de las elevaciones se

puede dejar como soporte de la pila, suavizar las pendientes o
retirar completamente transformando totalmente la topografía.
Construcción de canales para la derivación de agua de lluvias y manantiales

o Es por eso que se construye un canal que bordea el perímetro de la

cancha de lixiviación, y al descender se unen a los riachuelos. El agua de
los manantiales es retirados del sistema por medio de canales llamados
sub-drenes, esto construidos a 2 metros de profundidad en cada canal
hay tuberías de 4 o 6 pulgadas, el canal es rellenado y compactado con
tierra. La longitud y la cantidad de tubos por canal dependen del caudal
y la ubicación del manantial del interior al perímetro plastificado.
 Arreglo general obras civiles

ARQUITECTURA En esta disciplina se está considerando las siguientes áreas:

o Facilidades de Planta. Comprende el techo de la nave en el cual
se encuentra los tanques de almacenamiento de petróleo.
o Desorción y Electrodeposición: Comprende el techo de la nave
que alberga el caldero de aceite térmico y los intercambiadores
de calor.

o Regeneración Térmica: Comprende el cerramiento lateral y de techo de

la torre del horno de regeneración térmica.
MECÁNICA: EL límite de batería para los trabajos mecánicos comprende lo siguiente:
Área 100 – Generales (Acceso regeneración térmica, soportes de tuberías y bandejas porta
cables).
Área 110 – Facilidades de Planta (Estructura de acceso tanques de petróleo).
Área 140 – Adsorción (Acceso a columnas de adsorción, plataforma de acceso a DSM).
Soportería de tuberías de Adsorción
Área 150 – Desorción y electrodeposición.
Área 160 – Regeneración Térmica (estructura sistema de regeneración térmica)
Área 165 – Manejo de carbón (Plataforma de manejo de Carbón). Comprende el suministro
e instalación de las estructuras para las 02 tolvas de carbón que se instalaran (165-TK-005,
165-TK-006).

Manejo de estructura de carbón

EQUIPOS: Comprende el suministro e instalación de los equipos que se encuentren sobre

la plataforma de la Planta de Procesos Ciénaga Norte el cual se divide en las siguientes sub
áreas:

Área 110 ‐ Facilidades de Planta GI18301002‐110‐03‐PL‐001. En el área de facilidades de

planta se instalará un tanque de almacenamiento de petróleo de 4.7 m3 , además se
instalarán un compresor de aire comprimido de TAG 110‐AC‐002 con su respectivo tanque
de almacenamiento de aire comprimido 110‐TK‐004
Área 130 ‐ Manejo de Reactivos. En el área de manejo de reactivos se instalarán dos
tanques, Tanque de preparación de NaOH 130‐TK‐005 y el tanque de almacenamiento de
ácido clorhídrico 130‐TK‐006. Esto incluye las bombas de transferencia y dosificación hacia
los sistemas requeridos.
Área 135‐ Lixiviación GI18301002‐135‐03‐PL‐002. En el área de lixiviación se suministrarán
e instalarán 02 tanques de solución barren adicionales 135‐TK‐001C@001D con sus
respectivas bombas de impulsión 135‐PU‐ 003E@003F.
Área 140 ‐ Adsorción GI18301002‐140‐03‐PL‐001. Comprende el suministro e instalación de
18 columnas de adsorción TAG 140-TK-007@030 de capacidad igual a 05 ton, las cuales se
muestran en la imagen # 37 de color azul. Además, se instalarán 09 DSM de TAG 140- SC-
007 @ 015
Área 150 – Desorción y Electrodeposición. GI18301002‐150‐03‐PL‐ 001. Comprende el
suministro y montaje de los reactores de desorción con TAG 150‐VS‐003, de capacidad igual
a 10 ton. El reactor de lavado ácido está ubicado en la estructura de soporte del reactor de
desorción.
Área 155 – Lavado Ácido. Comprende el suministro y montaje del reactor de lavado ácido
de capacidad igual a 10 ton. El reactor de lavado ácido está ubicado en la estructura de
soporte de los reactores de desorción.
Área 160 – Regeneración Térmica GI18301002‐160‐03‐PL‐001. Comprende el suministro e
instalación de todos los equipos que se encuentren dentro de la torre de regeneración
térmica.
165 – Manejo de Carbón. Comprende el suministro e instalación de las tuberías para el
correcto funcionamiento de las tolvas de almacenamiento de carbón 165-TK-005, 165-TK-
006. Además, comprende el sistema de tuberías desde el tanque de almacenamiento de
carbón fino hasta el filtro prensa de placas.

EFICIENCIA DEL ESTUDIO DE RIESGO

Después se le aplica una corriente de 1200mv, esta corriente ingresa al terreno y es
detectado por un sensor que a través de un software lo convierte en un mapa de dos
o tres dimensiones con coloraciones que van desde el púrpura al rojo, el púrpura
corresponde al área donde se ha detectado mayor paso de corriente y en
consecuencia de mayor humedad, mientras que el rojo indica que se ha detectado
una baja conductividad y en consecuencia poca humedad.

Riesgo Uniforme

El gráfico muestra que un gran porcentaje de ella tiene un color azul, esto indica que
hay distribución homogénea de la solución en el interior de la pila.
Riesgo No Uniforme

El gráfico muestra áreas con diferentes tonos de azul a verde, esto indica que la
solución se ha concentrado en algunos lugares más que en otros.
 EVALUACIÓN – FINAL
Curso: Concentración de minerales
Docente: Ing. Jesús G. Vilca Pérez

REFERENCIAS:
REFERENCIAS Azañero O. (2005). CICLO DE ACTUALIZACION: Curso de flotacion y
lixiviacion de minerales con metales preciosos. Lima-Peru: Recuperacion de Oro y Plata
por Heap Leaching.
Castillo M. (Mayo 1999). LIXIVIACION EN COLUMNAS ALTAS DE UN MINERAL
AURIFERO DE LA ZONA NORTE DEL PERU. Lima-Peru: Universidad Nacional Mayor de
San Marcos.
Diaz Y. (Noviembre 1999). CERRO YANACOCHA PLATA EVALUACION Y PROGAMA DE
MAXIMIZACION DE RECUPERACION. Cajamarca-Peru: Laboratorio de Investigaciones
Metalurgicas Minera Yanacocha .
Peña N. (Octubre 2013). HIDROLOGIA DE LA LIXIVIACION EN PILAS. Chile: Tecnologia
moderna de la lixiviacion de cobre en pilas.
Rivera J. (Noviembre 2012). YACIMIENTOS DE ORO EN EL PERU. Lima-Peru: Primer
encuentro internacional sobre metalurgia del oro.
Ruiz L. (2001). CURSO INTERNACIONAL DE CAPACITACION EN PROCESAMIENTO Y
TECNOLOGIA ANALITICA DE MINERALES. Mexico: Hidrometalurgia de Oro y Plata
 EVALUACIÓN – FINAL
Curso: Concentración de minerales
Docente: Ing. Jesús G. Vilca Pérez
 EVALUACIÓN – FINAL
Curso: Concentración de minerales
Docente: Ing. Jesús G. Vilca Pérez

Planificación de la mina Shahuindo

 EVALUACIÓN – FINAL
Curso: Concentración de minerales
Docente: Ing. Jesús G. Vilca Pérez

Mina Shahuindo