UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

Ciencia e Ingeniería de Materiales

TEMA: Ensayo de Brinell

PROFESOR: Rolardi Mario Valencia Becerra

GRUPO: 02

INTEGRANTES:

Cueva Quispe, Samantha Eliane

Gonzales Vargas, Melani Sofia

Gutiérrez Cornejo, Yeimy Cecilia

Ticona Corrales, Marina del Carmen

AREQUIPA-PERÚ

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DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo primordialmente a Dios y a nuestros padres. A Dios porque

siempre ha estado con nosotras en todo momento, cuidándonos y dándonos fuerzas para

seguir adelante, a nuestros padres, quienes durante todas nuestras vidas han velado por el

bienestar y educación de todas. Brindando su confianza en cada reto que se nos presenta sin

dudar ni un solo momento en nuestra capacidad.

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AGRADECIMIENTOS

Este trabajo es el resultado del esfuerzo de todos los que conformamos el grupo. Por esto

agradezco a nuestro Ing. Rolardi Mario Valencia Becerra, quien a lo largo de este tiempo han

puesto a prueba nuestras capacidades y conocimientos. A nuestros queridos padres quienes a

lo largo de toda la vida han apoyado y motivado nuestra formación académica, creyendo en

todo momento y sin dudar de nuestras habilidades. Finalmente, un eterno agradecimiento a

esta prestigiosa universidad la cual abrió sus puertas a jóvenes como nosotros, preparándonos

para un futuro competitivo y formándonos como personas de bien.

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ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA ................................................................................................................................ ii
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................... iii
GLOSARIO ....................................................................................................................................... 1
1.INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
2.OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
2.1 OBJETIVOS GENERALES: ....................................................................................................... 4
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ..................................................................................................... 4
3. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................... 5
3.1 Dureza ..................................................................................................................................... 5
3.2 Preparación de la superficie..................................................................................................... 6
3.3 Penetradores ............................................................................................................................ 6
3.4 Cargas de ensayo ..................................................................................................................... 7
3.5 Tiempo de aplicación de carga ................................................................................................ 8
3.6 Escala de Dureza Brinell ......................................................................................................... 9
3.7 Alcance y aplicabilidad del método Brinell .......................................................................... 10
3.8 Indicaciones según la norma ................................................................................................. 11
3.9 Ventajas y limitaciones de la Dureza Brinell ........................................................................ 12
3.9.1 Ventajas de Dureza Brinell ................................................................................................. 12
3.9.2 Limitaciones de la Dureza Brinell ...................................................................................... 13
4. MATERIALES Y EQUIPOS ...................................................................................................... 13
4.1 Materiales .............................................................................................................................. 13
4.2 Herramientas ......................................................................................................................... 14
4.3 Equipo ................................................................................................................................... 14
4.4 Equipo de protección personal .............................................................................................. 15
5. ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTO ..................................................................................... 15
6. RESULTADOS Y ANÁLISIS .................................................................................................... 16
7. ACTIVIDADES A RESOLVER ................................................................................................. 16
8. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 18
9. RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 19
10. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 20
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INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Acero SAE 1045 ................................................................................................... 13

Figura 2 Acero SAE 1020 ................................................................................................... 13

Figura 3 Aleación de Bronce............................................................................................... 14

Figura 4 Durómetro y sus partes ......................................................................................... 14

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Variedad de tiempos para diversos materiales ......................................................... 8

Tabla 2 Escala de diferentes materiales ................................................................................ 9

GLOSARIO

1. Indentación: Se determina para calcular la dureza de un material con cierta

deformación

2. Resistencia: Es aquel que resiste fuerzas que lo pueden comprimir y adquiere

deformaciones de forma permanente o momentánea

3. Rugosidad: Son irregularidades que tiene el material lo cual lo deforma en ciertas

ocasiones y pasa por procesos para perder esta rugosidad

4. Casquete esférico: Es la parte de una esfera cortada por un plano, en este caso la bola
es presionada por el penetrador y tendríamos un casquete esférico

5. Kilopondio: Unidad de fuerza ejercida por un cuerpo se le conoce también como

kilogramo-fuerza.

6. Probeta: Pieza sometida a diversos ensayos mecánicos para estudiar la resistencia de

un material.

7. Dureza: Es una medida de su resistencia a la indentación o penetración localizada.

8. Impronta: Influencia de algún suceso, señal o característica peculiar y distintiva.

9. Precedente: Circunstancia que es anterior a otra parecida o de su misma clase.

10. Gama: Serie de cosas pertenecientes a una misma categoría, especialmente las que,
dentro de ella, están clasificadas de acuerdo con la talla, el precio, la duración, etc.

11. Soldadura: Proceso de fijación donde se unen dos o más piezas de un material

12. Carburo de tungsteno: Compuesto cerámico de gran dureza

13. Deformación plástica: Son aquellas deformaciones en las que el material no regresa a
su forma original al retirarse la carga que se le aplicaba.
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14. Norma ASTM: Son normas establecidas por la American Society for Testing and
Materiales para especificar y evaluar las propiedades de materiales, productos, sistemas

y servicios.

15. Acero: Aleación de hierro y carbono. El carbono se encuentra en un porcentaje de entre

0.08% y el 2%.

16. Endurecimiento por acritud: Es el endurecimiento de un metal o polímero debido a

una deformación plástica.

17. Dureza de durómetro: Valor que se determina por un durómetro durante una prueba
de dureza.

18. Superficie: Parte más externa de un cuerpo que lo delimita o separa de lo que lo rodea.

19. Láser: Dispositivo que utiliza un efecto de mecánica cuántica.

20. Rangos: Clase que resulta de una clasificación de personas o cosas según su
importancia, grado o nivel jerárquico.

21. Penetración: Capacidad de ejercer una presión con otro material.

22. Espesor: Densidad o condensación de un fluido.

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1. INTRODUCCIÓN

El ensayo de dureza Brinell fue desarrollada por el sueco Johann Brinell, uno de sus

principales objetivos fue encontrar un método que pudiera controlar la calidad y la dureza del

acero. El cual la solución consistía en poder utilizar un cojinete de bolas para via ferrea que

golpearía el material y así pudiendo medir el tamaño de la marca. El ensayo de dureza Brinell

demostró ser uno de los métodos más fiables.

“Se establece una huella debido al penetrador normalizado que está constituido en una bola

de acero extra duro d espesor (D), que varía según la clase de material cuya dureza se necesita

calibrar y saber el diámetro de la pieza. Se utilizan penetradores de carburo de tungsteno como

bolas de 1/16, 1/8,1/4 y 1/2 de pulgada.” (Rodríguez Galbarro, 2017)

En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo de dureza

Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la muestra, y a

continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión. (Struers, s.f.)

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2.OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES:

● Analizar el comportamiento de los materiales.

● Poder determinar y entender sus propiedades.
● “Establecer, demostrar, especificar y apreciar el ensayo correspondiente de dureza de
Brinell.” (Dimas Pastrana, 2017).

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

● Dominar el manejo de los equipos de medición de dureza, es decir el durómetro.

● Comprender las principales singularidades de los equipos de medición de dureza.

● Distinguir las variaciones de dureza en los distintos materiales.

● Instruirse de las tablas de dureza

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3. MARCO TEÓRICO

3.1 Dureza

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. También se dice que

se entiende por dureza del material a las propiedades que este posee que consiste en resistir

la penetración de un indentantador que será sometido bajo una carga.

“La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación el cual se usará una máquina calibrada que se llamada durómetro, la bola
fabricada de un acero templado extra duro, tendrá un diámetro (D) determinado bajo
condiciones específicas, contra la superficie del material que se quiere determinar su dureza,
mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.” (R & Couoh, 2019)

En este caso la Dureza Brinell tiene la siguiente expresión:

HB = P / S

Donde:

(S): la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material se expresa en mm2

(P) la fuerza de la expresión anterior se expresa en kp (kilopondios)

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3.2 Preparación de la superficie

Para poder someter a un ensayo de Dureza Brinell se debe someter al material antes a:

1. Mecanizado: Son procesos que se hacen a un material para tener forma y tamaño

deseado, esto se hace usualmente en torno el cual consiste en limar partes que no

deseamos en este material.

2. Esmerilado: Este proceso industrial consta de poder conseguir una rugosidad menor

que se encuentre en dicho material.

3. Lapeado: Para este paso se busca obtener una mejor rugosidad y el acabado del

material.

4. Pulido: El material ya se encontrará liso y de forma esperada listo para estar sujeto a

un ensayo de Dureza Brinell.

3.3 Penetradores

Consiste en la resistencia que oponen los materiales a dejarse penetrar por otro más duro.

El penetrador podemos considerarlo como una bola o esfera la cual tiene diferentes

diámetros que están en un rango de 1 a 10 mm y en un momento aplican una fuerza sobre la

probeta o espesor de material

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En el Ensayo Brinell va a consistir en comprimir una bola acero templado, que posee un

diámetro determinado, se ensaya sobre un material por medio de una carga y durante un

tiempo conocido.

3.4 Cargas de ensayo

Las cargas estándar son las de 3000, 1500 y 500 kg, debemos tener en cuenta que el

penetrador normal es de 10 mm, la relación 0,25D < d < 0,5D, se establece para metales cuya

dureza está puesta dentro de estos valores:

“Debido a los diversos diámetros de los penetradores y constantes de ensayo, se han

diseñado tablas que nos dan a conocer específicamente la carga a aplicar en los materiales y el

calibre de la probeta; mediante la fuerza (P), durante un tiempo (t) dado. La fuerza (P) se

expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la huella (S) en mm2.” (Certainty, s.f.)

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3.5 Tiempo de aplicación de carga

El tiempo de aplicación de la carga es función de la dureza del material a ensayar,

oscilando entre 10 segundos y 3 minutos; a mayor dureza, menor tiempo de aplicación.

Recordamos el ensayo Brinell. La dureza se determina en función de la profundidad de la

huella.

En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duración del ensayo en función del

material a ensayar:

Tabla 1 Variedad de tiempos para diversos materiales

MATERIAL TIEMPO, t

Hierros y aceros 10 a 30 segundos

Cobre, bronce y latón 30 segundos

Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos

Estaño y plomo 120 segundos

Metales muy blandos 120 segundos

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3.6 Escala de Dureza Brinell

La escala de dureza Rockwell está representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E,

F, G, H y K). Para Rockwell superficial se designa por un número que representa la carga

mayor aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El número de dureza Rockwell se indica

con el sufijo HR y la identificación de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza

Rockwell de 80 en la escala B.

Los equipos modernos para la medida de dureza Rockwell están automatizados y hasta

permiten la variación del tiempo de aplicación de la carga. Sin embargo, los equipos

mecánicos siguen siendo utilizados ampliamente en la industria.

Tabla 2 Escala de diferentes materiales

MATERIAL DUREZA

Madera blanda (por ejemplo, pino ) 1.6 HBS 10/100

Madera dura 2,6-7,0 HBS 1.6 10/100

Dirigir 5.0 HB (plomo puro; plomo aleado

típicamente puede variar de 5,0 HB a
valores superiores a 22,0 HB)

Pura de aluminio 15 HB

Cobre 35 HB

Endurecido AW-6060 de aluminio 75 HB

El acero dulce 120 HB

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18-8 (304) de acero inoxidable recocido 200 HB

Placa de desgaste Hardox 400-700 HB

Endurecido acero para herramientas 600-900 HB (HBW 10/3000)

Vaso HB 1550

Dibororrenio HB 4600

3.7 Alcance y aplicabilidad del método Brinell

● Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se debería emplear
penetradores fuertes (de carburos metálicos). Y así de estos valores de dureza la
deformación en el penetrador comienza a ser relevante, y esta debe ser menor de
±0,005D. Por esta razón el empleo de este método está limitado a una dureza máxima
de HB = 600.
● Podemos decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable sacar un resultado de
la dureza a través de métodos como el Rockwell o Vickers.
● Sabemos que el método no es aplicable a piezas de espesor delgado ya que la
penetración usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es aplicable a algunos
materiales de los cuales la profundidad de penetración puede ser mayor al espesor que
alcanza el tratamiento en la superficie.
● Es un método conveniente en materiales poco homogéneos debido a que el tamaño de
la imprenta permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona.
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3.8 Indicaciones según la norma

Como ya es conocido, la única manera de poder comparar con cierta exactitud aquellos

valores de dureza es empleando constantes iguales, por lo que el profesional debe conocer las

condiciones en las que se obtiene un número Brinell en específico.

Respecto a esto, la norma ASTM E 10 ha establecido la indicación de las condiciones de

ensayo de la siguiente manera:

Si se emplea una carga de 3000 kgf, un penetrador de 10 mm y tiempo de 10 a 15

segundos (lo que se considera un ensayo estándar), el valor del ensayo debe preceder a la

abreviación de la dureza Brinell, donde se debe especificar el penetrador utilizado, que podrá

ser S para acero (HBS) y W para bolillas de carburo (HBW). Ejemplo: 160 HBS.

En caso se tomen en cuenta otras condiciones, se debe especificar la bolilla, la carga y el

tiempo de ensayo. Por ejemplo:

HBx/5/7/750/15 = 210

Donde:

HBx = Número Brinell, la x señala indicación del penetrador.

5 = Diámetro de la bolilla

750 = Carga aplicada P en kgf

15 tiempo de mantenimiento de la carga en segundos

Cabe mencionar que la norma DIN 50351 reemplaza la carga por la constante y altera

el orden de la indicación señalada anteriormente, ya que se omite el diámetro del

penetrador y al tiempo de aplicación de carga si es que presentan los parámetros estándar.

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Veamos el siguiente ejemplo:

HB 30 Cte=30 D=10 mm t=10 o 15 s

HB 30/5 Cte=30 D=5 mm t=10 o 15 s

HB 10/2,5/30 Cte=10 D=2.5 mm t=30 s

El ensayo de dureza Brinell a simple vista:

Para ensayos de dureza de muestras mayores

Se requiere una lectura óptica

Normativas: ASTM E10, ISO 6506, JIS Z 2243

3.9 Ventajas y limitaciones de la Dureza Brinell

3.9.1 Ventajas de Dureza Brinell

● Se suele considerar un ensayo no destructivo, pero esto depende mucho del tamaño de

la impresión.

● Una ventaja adicional sería que no importara el tamaño de la marca dejada sobre el

material cuando esta es heterogéneo.

● Es un ensayo no apto para materiales homogéneos.

● Consiste de un penetrador que es simple y robusto, esto permite el uso de elevadas

cargas.

● Su operación es muy simple y de bajo costo

● Podemos llegar a tener un entendimiento aproximado de la resistencia del material sin

tener que llegar a la ruptura.

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3.9.2 Limitaciones de la Dureza Brinell

● Se tiene que evitar hacer mediciones a los materiales de forma cilíndricas o redondas.

● Cuando la dureza es mayor a 500 HB se tiene que evitar su uso especialmente si la

esfera del inventor no es de carburo de volframio.

● Se considera un método lento para la producción

● No se puede realizar en piezas que sean muy finas y muy duras.

● Suelen tener un gran error en las medidas que tienen pequeñas deformaciones en la

huella.

4. MATERIALES Y EQUIPOS

4.1 Materiales

Probetas cilíndricas de 1” de diámetro de los siguientes metales:

• Acero SAE 1045.

Figura 1 Acero SAE 1045

• Acero SAE 1020.

Figura 2 Acero SAE 1020

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• Aleación de Bronce.

Figura 3 Aleación de Bronce

4.2 Herramientas

• Lijas al agua N° (100, 220, 400, 600 y 1000).

• Piseta con agua.

4.3 Equipo

• Durómetro analógico universal con el indentador esférico de carburo tungsteno de 2.5

mm.

Figura 4 Durómetro y sus partes

• Lente de aumento de 2.5x y luz amarilla.

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4.4 Equipo de protección personal

• Lentes de protección.
• Mandil Protector.
• Zapatos de Seguridad

5. ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTO

1) Se utiliza el durómetro universal con todos sus componentes y las probetas que

serán utilizadas.

2) Con la palanca lateral se ajusta el contrapunto o mordaza con la probeta para que

quede sujeta y se embraga

3) Con la palanca frontal poniendo primero el anillo de seguridad, se aplica la carga

correspondiente al tipo de material de la probeta, supervisando con la escala que

contiene el indicador de mercurio esto con ayuda de una lupa para su mejor

visualización que ya contiene el durómetro.

4) Se deja la carga empleada sobre la probeta, el tiempo estipulado en la norma.

5) Posteriormente se le retira la carga con la palanca frontal, primeramente, quitando

el anillo de seguridad.

6) Con la palanca lateral se retira el contrapunto o mordaza, primeramente,

desembragándola.

7) Se retira la probeta y se repiten los pasos 3 y 7 para las demás probetas.

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8) Una vez obteniendo las huellas se procede con ayuda del microscopio de taller o

lente de aumento.

9) Se hacen las mediciones correspondientes para cada huella y se realizan los

cálculos

6. RESULTADOS Y ANÁLISIS

Materiales P1 P2 d1 P3 P4 d2 Diámetro Carga Lectura

promedio (kgf) de
dureza

Bronce 2.648 0.696 1.672 2.456 0.504 1.48 1.576 60 116.80

Acero 1020 2.96 0.856 1.908 3.092 0.908 2 1.954 100 161.37

Acero 1045 2.192 0.952 1.572 2.148 0.908 1.528 1.55 100 482.41

7. ACTIVIDADES A RESOLVER

1) ¿Por qué es más utilizada la dureza Brinell que Rockwell o Vickers para metales?

Por qué el ensayo Brinell se puede realizar en buenas condiciones, aunque la pieza esté mal

posicionada (Neuterk.), es decir se utiliza especialmente en materiales poco homogéneos dado

el gran tamaño de la huella. Cuanto menos homogéneo, mayor huella (más carga o más

diámetro de bola).
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2)Una pieza de acero se ha sometido al ensayo de dureza Brinell. Sabiendo que el

diámetro de la bola es de 10mm y que el diámetro de la huella es de 4mm, hallar la dureza de
la pieza.
Solución:

F = K x D2 2xF
HB = 2
π x D(D − √(D2 − d2 )

F = 10 x 102 2(1000)
HB = 2
π x 10(10 − √(102 − 42 )
F = 1000 Kgf
HB = 76.26 Kgf/𝑚𝑚2

3)Para determinar la dureza Brinell de un material se ha utilizado una bola de 5mm de

diámetro y se ha elegido una constante de 30 (grado fuerza), obteniéndose una huella de 2.3mm.
de diámetro. Calcular:

a. Dureza Brinell de material.

b. Profundidad de la huella.

Solución:

2
2xF D − √(D2 − d2
HB = f=
F = K x D2 2
π x D(D − √(D2 − d2 ) 2
2(750) 2
5 − √(52 − 2.32
F = 30 x 52 HB = 2 f=
π x 5(5 − √(52 − 2.32 ) 2
F = 750 Kgf VICKERS
HB = 170.40 Kgf/𝑚𝑚2 f = 0,28 mm
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8. CONCLUSIONES

● Podemos concluir que el ensayo de dureza Brinell es uno de lo más aplicados a la hora
de poder seleccionar y controlar el uso de los materiales, ya que gracias a esto tenemos

una mayor certeza sobre la dureza de los materiales.

● Después de haber visto videos de cómo se realiza el ensayo de Dureza Brinell

podemos darnos cuenta que es uno de los ensayos más utilizados tanto en materiales
blandos como duros, para tener una mayor certeza debemos tomar buenas medidas del
diámetro.
● Pudimos darnos cuenta que en el ensayo Brinell el diámetro de la huella por la billa

depende mucho de la dureza del material. Entonces si tenemos un diámetro mayor a la

huella esto quiere decir que la dureza será menor y en el caso que el diámetro sea menor

a la huella, la dureza será mayor.

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9. RECOMENDACIONES

1) En la medición se emplean fuerzas de: 187,5; 250; 750; 1000 o 3000 kgf.

2) Existen tablas donde aparecen los valores de las durezas, en función del diámetro

de la huella, las cargas aplicadas y el diámetro de la bola.

3) Tanto el diámetro de la esfera a utilizar para el ensayo, como la carga a aplicar, se

determinan en dependencia de la naturaleza del material a partir de tablas.

4) El espesor de la muestra que se ensaya, debe ser 10 veces mayor que la

profundidad que pueda dejar la huella.

5) Si después que se tiene la huella, los lados o la parte inferior de la muestra se

deforman, el ensayo no es válido, teniendo que repetirse con una esfera menor.

6) Los diámetros de las huellas que se obtengan deben encontrarse entre los límites:

0,2D < d < 0,6 D.

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10. BIBLIOGRAFÍA

EcuRed. (s.f.). Obtenido de

https://www.ecured.cu/Ensayo_a_la_dureza_Brinell#Recomendaciones

wiki. (s.f.). Obtenido de https://es.qwe.wiki/wiki/Brinell_scale

De máquinas y herramientas. (2015). Obtenido de

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-tipos

Struers. (s.f.). Obtenido de https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-

testing/Brinell#introduction

Tutorial Semanal. (s.f.). Obtenido de

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

Rodríguez Galbarro, H. (2017). Obtenido de

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html