UNIVERDIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y

CONTABLES
CARRERA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD Y FINANZAS

MONOGRAFÍA

SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN

           INTEGRANTES             :         ANTUANET PAOLA, HUARI RAMOS

SUSANA INES, SILVESTRE DOMINGUEZ
EFRAIN MAICKEL, ASTO MENDOZA
DANIELA, VEGA DURAN
CATEDRATICO             :           CARLOS SAMUEL BORJA MUCHA
 
SEMESTRE :               IV

SECCION                         :                C1

TURNO                             :                NOCHE
 HUANCAYO - 2020

INDICE 
DEDICATORIA……………………………………………………………....3
AGRADECIMIENTO………………………………………………………...4
INTRODUCION………………...………………………………………...….5
  CAPITULO I……………………………………...……..………………….....6
CONCEPTO………………………………….………………………………..6
IMPORTANCIA Y OBJETIVOS……………………………………………..7
CARACTERISTICAS………………………………………………………….8
COSTOS POR ORDENES…………………………………………………….9
COSTOS DIRECTOS………………………………………………….9.1
COSTOS INDIRECTOS……………………………………………….9.2
Dedicatoria
El presente trabajo está dedicado ante todo a
Dios, a cada una de nuestras familias por el
 apoyo incondicional, por el logro de nuestros
objetivos, asimismo apoyo económico y
moralmente también al docente por su
dedicación de enseñarnos.
Los autores

Agradecimientos 
     A la Universidad Peruana Los Andes al Rector

Eutimio Catalino, Jara Rodríguez por brindarnos el

mejor servicio educativo.

     A la Facultad de Ciencias Administrativas y

Contables representado por el Decano Fredi Gutiérrez

Martínez por su amplio trabajo que realiza. 

     Al Dr. Carlos Samuel, Borja Mucha, docente del

curso de Costos y Presupuestos, quien nos guía durante

todo el proceso de la realización de nuestras

 monografías  y me brinda todos los conocimientos

académicos referente a la asignatura.

Los autores

Introducción

En nuestro trabajo de investigación tenemos como objetivo presentar los conceptos

que constituyen la teoría del sistema de costos por órdenes de producción, Tratamiento

de los elementos del costo de producción, documentos fuentes y estados financieros,

permitiendo tener una base para la toma de decisiones futuras.

 Sistema de costos por órdenes de producción
 
1.- Definición.

Sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema recolecta los costos para

cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos

de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad

específica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente

por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos

indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta más práctico distinguir lotes,

sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.

Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:

 De impresión

 Astilleros

 Aeronáutica

 De construcción

 De ingeniería

El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:

 El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en proceso

de fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la producción depende

básicamente de pedidos u órdenes que realizan los clientes, o bien, de las órdenes dictadas

por la gerencia de producción, para mantener una existencia en el almacén de productos

terminados de artículos para su venta, en estas condiciones existen dos documentos de

control:

 La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las

especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.

 Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de

costos, que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a

las unidades fabricadas en una orden dada.

2.- Importancia y Objetivos.

 El sistema de costos por lotes es importante porque podemos conocer las

necesidades de nuestros clientes potenciales, ya que de acuerdo a sus necesidades

podemos llegar a producir los productos de acuerdo a su naturaleza.

 En la actualidad para que la contabilidad moderna pueda cumplir con los objetivos

de la gerencia de planeación de utilidades, control de costos y su contribución a la

fijación de precios de venta.

 La gerencia al asignar la responsabilidad por los resultados reales de sus

operaciones desea tener la seguridad de que tales resultados han sido medidos

correctamente. Pero antes de formular un juicio sobre el buen o mal

funcionamiento de la empresa deben aplicarse a los resultados una medida de

 eficiencia aceptable, contando para esto con los sistemas de costos

predeterminados.

 El primer sistema de costos predeterminados completo es el de costos estimados,

que se basa en estimaciones que se realizan con base a experiencias anteriores y

con las condiciones de fabricación previstas para procesar un artículo o cumplir con

una orden.

 El segundo sistema es de costos estándar que se calcula con bases científicas sobre

cada uno de los elementos del costo a efecto de determinar lo que un producto debe

costar. Calculado con el factor de eficiencia, y sirve como medidor del costo.

 Su objetivo principal es el control de la eficiencia operativa, por lo cual este

sistema de costos resulta óptimo para los fines administrativos de planeación y

control de los costos.

3.- Caracteristicas

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la

producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con

la naturaleza del producto.

Sus características son:

 Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para

cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de

transformación.

 Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo

con las necesidades de cada empresa.

 Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación,

donde se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un

documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de

trabajo), para cada tarea.

 La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los

clientes.

 Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos

eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.

 Existe un control más analítico de los costos.

 El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las

cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de

trabajo pendientes de su manufactura.

4.- Sistemas de Costos

El sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para recolectar

los costos por cada orden o lote, que son claramente identificables

mediante los centros productivos de una empresa. En el sistema de costos

por órdenes, los costos que intervienen son: equipo, reparaciones, materia

prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se

acumulan en una orden de trabajo.

¿Quiénes utilizan el sistema de costos por órdenes?

Las empresas que más utilizan este sistema y en las que más se adecúa son

las empresas de tipo aeronáutico, de ingeniería, de construcción, de

impresión, astilleros, por mencionar algunos.

En el sistema de costos por órdenes intervienen dos controles: el control de

órdenes y el de hojas de trabajo. Estos controles se aplican en cada uno de

los casos en que las órdenes están en proceso de fabricación. Por cada
orden de producción, se abre un registro que involucra los elementos

principales del proceso de producción.

Costos directos

El coste directo es aquel que puede medirse y asignarse directamente y de

forma inequívoca a un producto concreto. Es una categoría de coste

clasificado en función de su relación con la producción.

Son los costes que se imputan de forma muy clara a un producto para

conocer su coste unitario y para los que no es necesario establecer ningún

criterio de imputación entre diferentes productos porque su reparto

económico individual es obvio.

Tipos de coste directo

Los tipos de costes directos más habituales son los siguientes:

• Materia prima: Son los materiales que forman parte de un

producto. En la fabricación de una puerta sería la madera, bisagras o

tornillos. Para fabricar una puerta es fácil e intuitivo saber cuánta cantidad

de materias primas has utilizado y el precio de las mismas.

• Mano de obra directa: Personal relacionado directamente con la

fabricación del producto durante el 100% de su tiempo trabajado.

Siguiendo con el ejemplo anterior, correspondería al salario del trabajador

que está poniendo las bisagras o pintando la madera.

• Otros: Envases, transporte por unidad, embalajes, etc.

Debemos considerar que los costes pueden ser directos o indirectos

dependiendo del sector en el que opera la empresa, e incluso dependiendo

de la organización que tenga cada empresa. Puede ser que un coste sea

directo para una empresa y, sin embargo, sea un coste indirecto para otra

empresa.

Ejemplo de coste directo

Imaginemos una empresa dedicada a la fabricación de zapatillas de cuero y

de camisetas deportivas.

Determinar si los costes indicados a continuación son costes directos:

• Cuero: Sí. El cuero es una materia prima utilizada únicamente para

las zapatillas y es posible cuantificar cuánto cuero necesita exactamente

cada zapatilla.

• Tela: Sí. La tela es una materia prima utilizada únicamente para las

camisetas, y es posible cuantificar cuánta tela necesita exactamente cada

camiseta.
• Cordones: Sí. Los cordones son materia prima y se conoce cuántos

cordones lleva cada zapatilla.

• Amortización de la maquinaria: No. En este caso estamos

fabricando dos productos y no es sencillo cuantificar qué parte de la

amortización podemos destinar a cada producto. Podría hacerse por horas

de maquina utilizadas o por cantidades producidas, por ejemplo.

• Alquiler de la fábrica: No. Es el mismo caso que la amortización de

la maquinaria.

• Salario del personal de venta: No. No es personal relacionado

directamente con el proceso de fabricación.

• Salario de la persona encargada de añadir los cordones: Sí. Es

personal relacionado directamente con la fabricación de zapatillas y, por

tanto, podemos distribuir su salario entre la cantidad de zapatillas

fabricadas.

Costos indirectos

El coste indirecto es aquel que afecta al proceso productivo de uno o más

productos que vende una empresa, y que no puede medirse y asignarse

directamente a una de las etapas productivas o a un producto concreto si no

que hay que asumir un criterio de imputación coherente.

Es decir, un coste indirecto afecta a varios productos y para asignar este

coste a cada producto es necesario plantearse la siguiente pregunta: ¿Cómo

podría repartir este coste entre las unidades que produzco? Cuando

produces un coche sabes que es necesario ponerle 4 ruedas, pero… ¿sabes

 cuánta electricidad necesitas en la producción de cada coche? Esta es la

principal diferencia con el coste directo, ya que los costes directos pueden

asociarse de forma muy clara al producto final y sin necesidad de

establecer un criterio de imputación.

El coste indirecto es una categoría de coste clasificado en función de su

relación con la producción.

Tipos de coste indirecto

Principalmente podemos diferenciar los siguientes tipos de costes

indirectos:

 Coste indirecto de producción: Son los costes vinculados al proceso de

producción de aquellos factores que contribuyen a obtener el producto

final, a excepción de los costes directos (materia prima o mano de obra).

Por ejemplo, podrían ser costes indirectos de producción la amortización de

las máquinas, el mantenimiento, el personal supervisor, control de calidad,

arrendamientos o la electricidad, entre otros. Como podemos ver, estos

costes están vinculados al proceso de producción pero no afectan

directamente al mismo y, además, generalmente no pueden repartirse sin

necesidad de establecer un criterio de imputación.

• Costes indirectos generales: Son los costes considerados como no

necesarios para la fabricación de productos, si no que pertenecen a áreas

funcionales utilizadas para el correcto desarrollo de la actividad

empresarial. Suelen ser principalmente los costes comerciales o de

administración.
 Criterios de imputación de un coste indirecto:

Como ya hemos comentado anteriormente, la principal característica de los

costes indirectos es la necesidad de establecer un criterio coherente de

reparto.

Existen diversos criterios de imputación, siendo los más habituales los

siguientes:

 Unidad producida: Como su propio nombre indica, consiste en repartir los

costes indirectos en función de las unidades producidas.

 Precio de venta: En este caso, los costes indirectos se imputan en función

del precio de venta del producto por las unidades vendidas, es decir, en

función del peso del producto en el volumen total de ventas.

 Unidad de obra: Reparto de los costes mediante las horas de cada

máquina o los kilos de materia utilizada en cada producto, por ejemplo.

Ejemplo de coste indirecto

Con el fin de sintetizar lo descrito anteriormente y aplicarlo a un ejemplo

real, a continuación veremos un ejemplo tanto de tipos de costes indirectos

como de los posibles criterios que podría seguir la Dirección de una

empresa para repartirlos entre todos los productos:

• Alquiler de la fábrica. La manera más habitual sería repartirlo

según las unidades producidas.

 • Suministros (electricidad). Podría distribuirse en función de las

horas de fabricación empleadas con cada máquina para las diferentes líneas

de fabricación.

• Mano de obra indirecta. Según el tiempo empleado para la

producción.

• Transporte. Su distribución podría realizarse en función de las

unidades vendidas por el precio de venta de cada una.

• Amortización de la maquinaria. En el caso de contar con varias

máquinas, su distribución podría realizarse entre las horas trabajadas en

cada máquina y a su vez entre la cantidad de productos fabricados en cada

una de ellas. En el caso de tener solo una máquina, la imputación podría

realizarse directamente mediante el número de unidades producidas.

7.- Sistemas de Costos Por Procesos

Si observamos los sistemas productivos de una empresa desde el punto de vista de la

continuidad de sus líneas de fabricación, del tamaño de los lotes de producción que

acostumbra y del número de modelos de productos que comercializa, podemos clasificar

sus tendencias como un sistema de producción intermitente o sistema de producción

continua (en serie). Por lo general, los primeros cuentan con muchos modelos de producto

y lotes de producción unitarios o pequeños; en tanto que los segundos tienden a tener

pocos modelos de producto y lotes de producción muy grandes.

Para determinar el costo de los productos en los sistemas de producción intermitente se

recomienda utilizar un sistema de costeo por órdenes de trabajo, que es el más sencillo y

puede seguir fácilmente las especificaciones de los clientes. Para los sistemas de

producción en serie, se recomienda el sistema de costos por proceso.

 A la par del desarrollo industrial, históricamente surgió la producción a escala,

estandarizada, especializada y mecanizada. En las fábricas se instalaron nuevos

departamentos de producción que encarecieron el costo de los productos con el sistema de

órdenes de trabajo. Esta situación dio lugar a la conceptualización del sistema de costos

por proceso, que es excelente para sistemas productivos masivos y de productos

estándares.

En el proceso de determinación del costo de un producto, la cuenta de producción en

proceso es el eje básico sobre el cual se estructura; asimismo, hay tantas cuentas de

producción en proceso como departamentos de fabricación. En el sistema de costos por

proceso se acude de nuevo a la hipótesis del postulado de la integración de los costos. Está

nos dice que “los costos tienen fuerza de cohesión cuando se ponen en contacto en forma

apropiada, y los potenciales de servicio de un artículo empleado en el proceso de

fabricación no se consumen, si no que se transforman”. Al transformar y asignar los costos

de los insumos de materia prima, mano de obra directa y gastos generales de fabricación a

las cuentas de producción en proceso, asentamos los créditos en las cuentas de cada

departamento de fabricación; pero en este caso existe un movimiento correspondiente y

secuencial entre las cuentas de producción en proceso desde el primer departamento hasta

el último de la cadena de fabricación, de manera que el costo total del primer departamento

se convierte en un insumo del siguiente, y así sucesivamente, hasta que el costo total del

último departamento de fabricación de la cadena se transforma en el costo del producto

terminado. Esto da inicio al campo de acción de la contabilidad financiera.

Para este caso concentramos los datos de los costos en cada departamento y ya no es

necesario elaborar una hoja de órdenes de trabajo, como en el otro sistema de costeo. En la
siguiente figura se puede observar el proceso contable de los costos en el sistema de costos

por proceso

El sistema de costos por procesos es recomendable para fábricas que tienen

características de sistemas productivos en serie, como ensambladoras de automóviles,

fabricas de muebles o la industria de las computadoras. Es importante notar que en este

sistema de costeo, la información contable se concentra en los departamentos de

producción y no en las hojas de las órdenes de trabajo. Al registrar la materia prima con

este sistema, en las requisiciones de materiales al almacén se debe anotar el nombre del

departamento destino, en lugar del número de la orden de trabajo. Cuando los sistemas de

producción son perfectamente continuos, es decir procesos que suelen tener una línea de

producción dedicada a generar un solo producto, se registra el consumo de materia prima

(informes de consumo) de esa línea por un periodo determinado y se prorratea el costo

entre el número de unidades fabricadas durante ese mismo lapso, lo que facilita el registro

en las cuentas de producción en proceso.

 Congruente con el concepto de división del trabajo y la especialización que eso genera

en los sistemas de producción continua, en lo general se asignan tareas iguales a los

trabajadores en cada departamento, situación que elimina la necesidad de utilizar boletas

de trabajo y sus respectivos resúmenes semanales de trabajo. En este sistema de costeo la

fuente de datos para los costos de mano de obra directa es el reloj checador o su

equivalente; el registro se realiza directamente en las nominas de cada departamento y al

final de cada mes se obtiene la suma por el total de departamentos de producción, esto

constituye el monto de ese mes por concepto de mano de obra directa.

Para el registro de gastos generales de fabricación en el sistema de costo por proceso, se

sigue el mismo procedimiento que en sistema de costos por órdenes de trabajo. Pero

recordemos que en el sistema de costos por proceso las características de los productos son

estándares y los sistemas de producción son continuos, de modo que los procedimientos

técnicos para registrar el costo de la producción en proceso y de los productos terminados

son diferentes a los utilizados en el otro sistema de costeo, donde la concentración de los

costos se relaciona con las ordenes de trabajo. En éste, se vinculan al periodo durante el

cual se realiza el trabajo y ya no es tan importante conocer el costo total, si no el costo

promedio de las unidades fabricadas en el periodo; así pues, ahora se requiere elaborar más

bien un informe mensual del costo de producción.

Caracteristicas:

 La producción es continua uniforme y rígida.

 Los costos se acumulan por departamentos o por centro de costos

 La producción se inicia sin que necesariamente existan pedidos u ordenes

especificas
 La industria del vidrio, gaseosas, cerveza, cemento, papel, etc. son empresa que

aplican este procedimiento con resultados satisfactorios.

 La producción equivalente se considera para expresar el inventario de productos en

procesos en términos de unidades terminadas al final de un período.

 Es requisito fundamental referirse a un periodo de trabajo, para poder calcular el

costo total y unitario del producto que se determina por departamentos en cada

unidad producida.

 Existe un control más global de los costos

 Se determina costos promediados por cada centro de operaciones, cuantificando el

volumen de producción a través de medidas unitarias convencionales tales como:

metros, kilos, toneladas, litros.

7.1.- Concepto de proceso o departamento

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción

por departamento o centro de costos. Un departamento es una división funcional

principal en una fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados.

Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser

conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. A cada proceso

se le asignaría un centro de costos, y los costos se acumularían por centros de

costos en lugar de por departamentos. Por ejemplo, el departamento de

“ensamblaje” de una compañía manufacturera electrónica puede dividirse en los

 siguientes centros de costos: disposición de materiales, alambrado y soldadura.

Los departamentos o los centros de costos son responsables por los costos

incurridos dentro de su área; los supervisores de producción deben reportar a la

gerencia de nivel intermedio por los costos incurridos, elaborando periódicamente

un informe del costo de producción. Este informe es un registro detallado de las

actividades de costo y de unidades en cada departamento o centro de costos

durante un periodo.

7.2.- Diferencias con el sistema de costos por órdenes

Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más

apropiado cuando un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo con

las especificaciones de un cliente. Un sistema de acumulación de costos por

procesos se emplea cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de

producción masiva o procedimiento continuo. El costeo por procesos es adecuado

cuando se producen productos homogéneos en grandes volúmenes. Un fabricante

de armarios por encargo utilizaría un sistema de costeo por órdenes de trabajo, en

tanto que un fabricante de envases emplearía in sistema de costo por procesos.

En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres

elementos del costo de un producto (materiales directos, mano de obra directa y

costos indirectos de fabricación) se acumulan según ordenes de trabajos

identificables. Las hojas de costos auxiliares e individuales del inventario de

trabajo en procesos se establecen para cada orden de trabajo y se cargan con el

costo incurrido en la producción de la unidad específicamente solicitada. Una vez

finalizada cada orden de trabajo, si costo se transfiere desde el inventario de

trabajo en proceso al inventario de artículos terminados.

 En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos del costo de un

producto se acumulan de acuerdo con el departamento o centro de costos. Las

cuentas individuales de inventario de trabajo en proceso se establecen para cada

departamento y se cargan con los costos incurridos en el procesamiento de las

unidades que se pasan a través de ellas. Una vez que se termina el proceso, el

costo del inventario de trabajo en proceso en el último departamento se transfiere

a inventario de artículos terminados.

7.3.- Flujo de la producción

Las unidades y los costos fluyen juntos a través de un sistema de costeo por

procesos. La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en un

departamento:

Unidades por contabilizar = Unidades contabilizadas

 Esta ecuación muestra como las unidades recibidas o iniciadas deben

contabilizarse en un departamento, el cual no necesita tener todos los

componentes de la ecuación. Si todas las unidades terminadas se transfieren, no

habrá “unidades aun disponibles”. Si se conocen todos los componentes excepto

uno, puede calcularse el faltante.

La entrada y salida de costos se reflejan en la cuenta de inventario de trabajo

en proceso del departamento, la cual se debita con costos de producción

(materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) y

costos transferidos de otro departamento. Cuando las unidades terminadas se

transfieran, la cuenta de inventario de trabajo en proceso se acredita por los costos

asociados con esas unidades terminadas.

Un producto puede fluir a través de una fábrica por diferentes vías o rutas hasta

su terminación. Los flujos de productos más comunes son secuenciales, paralelos

y selectivos. El mismo sistema de costeo por procesos puede utilizarse para todos

los flujos del producto.

En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se colocan en

proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la

fábrica; los materiales directos adicionales pueden o no agregarse en los otros

departamentos. Todos los artículos producidos pasan por los mismos procesos en

la misma secuencia. En un flujo paralelo del producto, el material directo inicial

se agrega durante diversos procesos, empezando en diferentes departamentos y

luego uniéndose en un proceso o procesos finales.

 En un flujo selectivo del producto, se fabrican varios productos a partir de la

misma materia prima inicial. Cuando se genera más de un producto de un proceso

de producción, estos se denominan productos conjuntos o subproductos,

dependiendo principalmente de su valor relativo de venta.

7.4.- Acumulación de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos

en costos por procesos

 Materiales Directos.

Los materiales directos se agregan siempre al primer departamento de

procesamiento, pero usualmente también se agregan a otros departamentos. El

asiento en el libro diario seria el mismo para los materiales directos que se agregan

en los departamentos posteriores de procesamiento. La acumulación de los costos

de los materiales directos es mucho más simple en un sistema se costeo por

procesos que en un sistema de costeo por ordenes de trabajo. El costeo por procesos

por lo general requiere menos asientos en el libro diario. La cantidad de

departamentos que usan materiales directos por lo regular es menor que la cantidad

de ordenes de trabajos que necesiten materiales directos en un sistema de

acumulación de costos por ordenes de trabajo. Con frecuencia, un siento en el libro

diario al final del mes para cada departamento es todo lo que se necesita en un

costeo por procesos.

 Mano de obra directa.

Los valores que se cargan a cada departamento se determinan por las ganancias

brutas de los empleados asignados a cada departamento. Si un trabajador trabaja en

el departamento B, su salario bruto se carga al departamento B. en un sistema de

 costeo por órdenes de trabajo, su salario bruto podría distribuirse entre todas las

órdenes de trabajo en que laboró. El costeo por procesos reduce el volumen de

trabajo rutinario requerido para asignar los costos de la mano de obra.

 Costos indirectos de fabricación.

En un sistema de costeo por procesos, los costos indirectos de fabricación pueden

aplicarse usando cualquiera de los dos métodos siguientes.

El primer método, que comúnmente se emplea en un proceso por órdenes de

trabajo, aplica los costos indirectos de fabricación al inventario de trabajo en

proceso a una tasa de aplicación predeterminada. Esta tasa se expresa en términos

de alguna actividad productiva común. Los costos de fabricación reales se

acumulan en una cuenta de control de costos indirectos de fabricación. Se mantiene

un libro mayor auxiliar para registrar con más detalle los costos indirectos reales

incurridos por cada departamento. Cuando el volumen de producción o los costos

indirectos de fabricación fluctúan de manera sustancial de un mes a otro, es

apropiada una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación

con base en la capacidad normal, puesto que elimina las distorsiones en los costos

unitarios mensuales causadas por tales fluctuaciones.

El segundo método carga los costos de fabricación reales incurridos al

inventario de trabajo en proceso. En el caso en que el volumen de producción y los

costos indirectos de fabricación permanecen relativamente constantes de un mes a

otro, la capacidad esperada se considera como el nivel de actividad del

denominador. En un sistema de costeo por procesos, donde hay una producción

continua, puedes emplearse ambos métodos.

8.- Costeo por Orden de Trabajo

 Un sistema de costeo por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando los productos

manufacturados difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de conversión.

Cada producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente, y el precio

cotizado se asocia estrechamente al costo estimado. El costo incurrido en la elaboración

de una orden de trabajo específico debe asignarse, por tanto, a los artículos producidos.

En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, los tres elementos básicos del costo

materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se acumulan

de acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo. El costo unitario de cada

trabajo se obtiene dividiendo las unidades totales del trabajo por el costo total de éste.

Una hoja de costos se utiliza para resumir los costos aplicables a cada orden de trabajo.

Los gastos de venta y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de

manufactura, se especifican en la hoja de costos relacionados. Las requisiciones de

material directo y los costos de mano de obra directa llevan el número de la orden de

trabajo especifica; los costos indirectos físicamente por lo general se aplican a órdenes de

trabajo individual con base en una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos

de fabricación. Es posible determinar la ganancia o la pérdida para cada orden de trabajo

y calcular el costo unitario para propósito de costeo del inventario.

8.1.-Compra de Materiales

Las materias primas y los suministros empleados en la producción se solicitan

mediante el departamento de compras. Estos materiales se guardan en la bodega de

materiales, bajo el control de un empleado y sólo se entregan en el momento de

presentar una solicitud aprobada de manera apropiada.

8.2.-Consumo de Materiales
 El siguiente paso en el proceso de manufactura consiste en obtener los materiales

primos necesarias de la bodega de materiales. Existe un documento fuente para el

consumo de materiales en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la requisición

de materiales.

Cualquier entrega de materiales por el empleado encargado debe ser respaldada

por una requisición de materiales aprobada por el gerente de producción o por el

supervisor del departamento. Cada formato de requisición muestra el número de la

orden de trabajo, el número del departamento, las cantidades y la descripción de los

materiales solicitados. 

Cuando los materiales directos se emplean en la producción, se realiza un asiento en

el libro diario para registrar la adición de materiales a inventario de trabajo en

proceso.

Cuando se solicitan materiales indirectos, éstos generalmente se cargan a una cuenta

de control de costos indirectos de fabricación por departamento. Los costos de los

materiales indirectos se incluyen en la tasa de aplicación de los costos indirectos de

fabricación, puesto que con frecuencia no es práctico asignar estos materiales a cada

orden de trabajo.

 Costo de la mano de obra

Hay dos documentos fuente para la mano de obra en un sistema de costeo por

órdenes de trabajo: una tarjeta de tiempo y una boleta de trabajo. Diariamente los

empleados insertan las tarjetas de tiempo (o reloj) en un reloj control de tiempo

cuando llegan, cuando salen y cuando regresan de almorzar, cuando toman

 descansos y cuando salen del trabajo. Este procedimiento provee mecánicamente

un registro del total de horas trabajadas cada día por cada empleado y suministra,

de esta forma, una fuente confiable para el cálculo y el registro de la nómina.

Cada empleado y suministra, de esta forma una boletas de trabajo indicando la

orden en que laboró y la cantidad de hora  trabajadas. El departamento de nómina

determina la tasa salarial del empleado. La suma del costo de la mano de obra y

las horas empleadas en la diversas órdenes de trabajo (boletas de trabajo) debe ser

igual al costo total de la mano de obra y al total de mano de obra para el periodo. 

 Hoja de Costos de órdenes de trabajo

Una hoja de costos  por órdenes de trabajo resume el valor de materiales directos,

mano de obra directa y costos indirectos de fabricación aplicados para cada orden

de trabajo procesada. La información de costos de los materiales directos y de la

mano de obra directa se obtiene de las requisiciones de materiales y     de los

resúmenes de mano de obra, y se registra en la hoja de          costos por órdenes de

trabajo, así como los gastos de ventas y  administrativos.

Las hojas de costos por órdenes de trabajo se diseñan para suministrar la

información requerida por la gerencia y, por lo tanto, variará según los deseos o

las necesidades de la gerencia. Por ejemplo, algunos formatos incluyen los gastos

de ventas y administrativos y el precio de venta de manera que la utilidad

estimada pueda determinarse fácilmente para cada orden de trabajo. Otros

formatos sólo costos indirectos de fabricación. Los formatos también variarán

dependiendo de si una firma está departa mentalizada o no. Ver cuadro 3 sección

anexos.
 

 Unidades Dañadas, Unidades Defectuosas, Material de Desecho y Material de

Desperdicio en un sistema de costeo   por órdenes de trabajo.

Los términos unidades dañadas, unidades defectuosas, material de desecho y

material de desperdicio no son sinónimos y no deben utilizarse indistintamente.

Para éste análisis, se aplicarán las siguientes definiciones:

 Unidades dañadas: Unidades que no cumplen con los estándares de

producción y que se venden por su valor residual o que se descartan. Al

descubrir las unidades dañadas, éstas se sacan de la producción y no se

efectúa trabajo adicional en ellas. Por ejemplo, si una bandeja de pan se deja

demasiado tiempo en el horno y se quema, no puede corregirse.

 Utilidades defectuosas: Unidades que no cumplen con lo estándares de

producción y que deben reelaborarse con el fin de poder venderlas como

unidades buenas o como mercancías defectuosas. Por ejemplo, si un

televisor no produce ningún sonido, es posible hacerlo de nuevo para

corregir el problema y venderlo como una unidad buena.

 Material de desecho: Materias primas que sobran del proceso de

producción y que no pueden reintegrarse a la producción para el mismo

propósito, pero que pueden utilizarse para un propósito o proceso de

producción diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal.

Ver cuadro 5 en sección Anexos.

 Contabilización de las unidades dañadas

En todos los sistemas de contabilidad de costos debe desarrollarse un sistema de

contabilización para los artículos dañados. Este sistema debe suministrar a la

gerencia la información necesaria para determinar la naturaleza y la causa   de las

unidades dañadas.

El deterioro es un aspecto importante en cualquier decisión de control y planeación

que se relacione con la producción. La gerencia debe determinar el proceso de

fabricación más eficiente que mantenga a un nivel mínimo el deterioro, y por lo

general se clasifica en normal y anormal.

 Deterioro Normal

El deterioro que se genera a pesar de los métodos de     producción

eficiente se denomina deterioro normal, y sus costos se consideran

inevitables cuando se producen unidades buenas , por tanto, tratados como

un costo del producto.

Los costos de deterioro normal por lo general han sido contabilizados por

cualquier de los dos métodos siguientes:

 Asignados (aplicados) a todas las órdenes de trabajo. En el método

1, se efectúa una estimación del costo del deterioro neto normal

(costo del deterioro normal menos cualquier valor residual estimado)

y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de

fabricación que se aplica a todas las órdenes de trabajo.

 Asignados (aplicados) a todas las órdenes de trabajo específicas. En

el método 2, el deterioro normal se ignora en el cálculo de la tasa de

 aplicación de los costos indirectos de fabricación que va a aplicarse

a las órdenes de trabajo.

 Deterioro anormal

El deterioro en exceso de lo que se considera normal para determinado

proceso de producción se denomina deterioro anormal, el cual se considera

controlable por el personal de línea o de producción y usualmente es el

resultado de operaciones ineficientes. Aunque el deterioro normal es

aceptable y se espera en la mayor parte de las actividades de producción,

con frecuencia éste se considera parte de los costos de producción; entre

tanto el deterioro anormal no se prevé y por eso generalmente no se

considera parte del costo de producción.

 Costeo por operaciones

El costeo por operaciones (también conocido como costeo por especificaciones) es

un sistema de acumulación de costos que contabiliza los costos de manera similar a

la de un sistema de costeo por órdenes de trabajo. En un sistema de costeo por

operaciones, los costos se acumulan por estaciones de operación o de trabajo y se

asignan a lotes (órdenes) individuales. Una estación de operaciones se diseña con

base en determinada función en un proceso de producción.

Las unidades se fabrican en lotes (producción por lotes) con base en las órdenes

de trabajos específicas. Cuando se recibe una orden, se le asigna un número de

lote y se envía a cualquier estación de operación necesaria para terminar el

trabajo. Con frecuencia, las estaciones de trabajo conservan grandes cantidades de

 inventarios con el fin de mantener el flujo de la producción para evitar el tiempo

ocioso

 Costeo por proyectos

Una modificación del costeo por órdenes de trabajo, la cual sería apropiada para la

construcción de barcos, es el costeo por proyectos. Un proyecto es similar a un

trabajo porque los costos se acumulan por proyectos u órdenes de trabajo y cada

producto se fabrica según las especificaciones del cliente. El costeo por órdenes de

trabajo se emplea usualmente en los procesos de manufactura a corto plazo, como

impresión; sin embargo, el costeo por proyectos se utiliza a menudo cuando se

espera que la producción tome meses o años. La construcción de un puente puede

tomar años y se considera un proyecto.

Con frecuencia, los trabajos son repetitivos en naturaleza, en tanto que los

proyectos son únicos. (la construcción de un puente comprende procedimientos y

habilidades muy diversos de aquellos empleados en la construcción de un centro

comercial.

La naturaleza a largo plazo y los altos costos de la mayor parte de los proyectos

requiere el desarrollo de efectivos procedimientos de control.

 Uso del computador en el costeo por órdenes de trabajo

A medida que las compañías crecen, sus trabajos se incrementan en cantidad y

diversidad. Las computadoras proveen información valiosa para:

• La acumulación y presentación de los costos y utilidades por órdenes de

trabajo.
 • La garantía de que todos los costos se cargan o se asignan a las órdenes de

trabajo.

• La revisión de la gerencia de órdenes de trabajo similares agrupadas por

responsabilidad, clientes, línea de producto y otras características deseadas.

• La estimación de los costos y la fijación de los precios de venta mediante la

revisión de órdenes de trabajo similares anteriores.

9.-Costeo por Orden de Produccion

 Es un sistema que acumula los costos de la producción de acuerdo a los trabajos de

los clientes; los costos que demandan cada orden se van acumulando para cada una,

siendo el objeto de costos un grupo o lote de productos homogéneos o iguales. Como

cada trabajo es diferente es razonable que los costos de producción de cada trabajo

también sean distintos y por tanto deben acumularse por separado.

Sistema apto cuando los productos fabricados son como identificables en todo

momento como pertenecientes a una orden.

La unidad de costos es generalmente te un grupo o lote de artículos iguales, se genera

mediante la emisión de órdenes de producción los costos se cumulan para cada orden Por

separado y la obtención de los costos unitarios de producción se obtiene de la división del

costo total de cada orden para el N° de unidades producidas en dicha orden.

     Este sistema se utiliza en las industrias en las que la producción es interrumpida

porque puede comenzar y terminar en cualquier momento o fecha del periodo de costos;

diversa porque se pueden producir uno o varios artículos similares, para lo cual se

requieren de las respectivas ordenes de producción o de trabajo específicas, para cada lote

o artículo que se fabrica.

     Para cada orden de producción se acumulan los valores de los tres elementos del costo

de producción (materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de

fabricación) que permiten la determinación de los costos totales y unitarios, en la hoja de

costos respectiva.