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    INFORME TECNICO 001-2021 Flushing

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    Anthony Huané Salcedo
    El informe describe el proceso de flushing realizado en el grupo 6 del área CCM HYDRAULICS y ofrece recomendaciones para mejorarlo. Se realizó el flushing en un solo circuito con caudal bajo de 120LPM, lo que no garantizó flujo turbulento. Se recomienda usar dos circuitos independientes, uno para cada línea, con mayores caudales que permitan Re=4000. También se aconseja instalar el contador de partículas correctamente y mantener la temperatura del aceite entre 40-55°C durante el flushing.

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    INFORME TECNICO 001-2021 Flushing

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    Anthony Huané Salcedo
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    El informe describe el proceso de flushing realizado en el grupo 6 del área CCM HYDRAULICS y ofrece recomendaciones para mejorarlo. Se realizó el flushing en un solo circuito con caudal bajo de 120LPM, lo que no garantizó flujo turbulento. Se recomienda usar dos circuitos independientes, uno para cada línea, con mayores caudales que permitan Re=4000. También se aconseja instalar el contador de partículas correctamente y mantener la temperatura del aceite entre 40-55°C durante el flushing.

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    INFORME TECNICO 001-2021 Flushing

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    El informe describe el proceso de flushing realizado en el grupo 6 del área CCM HYDRAULICS y ofrece recomendaciones para mejorarlo. Se realizó el flushing en un solo circuito con caudal bajo de 120LPM, lo que no garantizó flujo turbulento. Se recomienda usar dos circuitos independientes, uno para cada línea, con mayores caudales que permitan Re=4000. También se aconseja instalar el contador de partículas correctamente y mantener la temperatura del aceite entre 40-55°C durante el flushing.

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    Anthony Huané Salcedo
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    INFORME TECNICO 001-2021-120

    FECHA: 13/01/2021

    PRUEBAS HIDRAULICAS DE FLUSHING – GRUPO 6 CCM HYDRAULICS.

    1. OBJETIVO:
    El objetivo del presente informe es de dar a conocer los alcances del proceso de flushing
    del grupo 6 del área CCM HYDRAULICS.
    Para lo cual describirá el proceso de flushing realizado y luego se realizará las
    recomendaciones para el proceso de flushing del grupo 6 del área CCM HYDRAULICS.

    2. PROCESO DE FLUSHING REALIZADO:

    Esquema de circuito de Flushing realizado:


    Longitud Tubería 25mm = 149 mts.
    Longitud Tubería 16mm = 131 mts.

    Se realizó el proceso de circuito de flushing en un solo tramo ida y vuelta en conjunto


    con las dos líneas de 25mm y 16mm (un circuito solamente), según esquema siguiente.
    Por lo tanto, el caudal de prueba de flushing fue 120LPM, y se obtiene un Re=2767, para
    lo cual no se cumple con un flujo turbulento.
    Lectura de Caudalimetro:

    Lectura de temperatura en la línea de tubería de 25mm:


    Instalación de contador de partículas en el proceso de Flushing:

    La toma de muestras se realizó desde la línea de presión (a la salida de la bomba


    hidráulica), según foto siguiente.
    No se aprecia la válvula check al drenaje del contador de partículas.
    3. PROCESO DE FLUSHING RECOMENDADO:

    Se recomendó en su momento el siguiente circuito de flushing que consistía en 2


    circuitos independientes. Uno para la línea de 25mm con un caudal de 176LPM que nos
    da un Re=4000 considerando un aceite ISO VG 46 a una temperatura de 40°C.
    Y el siguiente circuito solamente para la línea de 16mm con un caudal de 93LPM que
    nos da un Re=4000 considerando un aceite ISO VG 46 a una temperatura de 40°C.

    Esquema de circuito de Flushing recomendado:


    Recomendación de Instalación de contador de partículas

    Aquí se muestra la correcta instalación del


    contador de partículas (Modelo=IMC2.0)
    (Marca MP Filtri).
    También se observa en la imagen resaltado
    con circulo naranja, una válvula check en la
    línea de drenaje al tanque del contador de
    partículas, esto sirve para mantener una
    determinada presión (0.5-2bar) en el
    contador de partículas la cual mantiene la
    línea cargada de aceite para su correcta
    lectura de partículas en el interior del
    contador.

    Link de instalación de contador de partículas:

    https://youtu.be/6-78tZIqByY
    4. CONCLUSIONES:
    • Se recomienda una adecuada instalación de los circuitos de flushing, tal como
    se muestra en el esquema recomendado para poder llegar a los parámetros
    de Re y obtener un flujo turbulento y una mejor limpieza de las tuberías.
    • Se recomienda que la temperatura del aceite este entre los 40 y 55°C al
    momento de realizar el proceso de Flushing.
    • Se recomienda que la instalación del contador de partículas en el circuito de
    flushing se realicen el retorno de la línea de aceite al tanque y que cuente con
    la válvula check instalada en la línea de drenaje al tanque recomendada por el
    fabricante.
    • Se recomienda colocar tapones herméticos en las tuberías de 25mm (Tapón
    Macho JIC 1 = 6unid) y para las líneas de 16mm (Tapón Macho JIC = 4 unid)

    _____________________________

    Juan Carlos Chacondori Coa


    Ing. Supervisor
    HYDRATEC SAC

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