ACTIVIDAD #1.

5S EN EL PIUESTO DE TRABAJO
Oficina de Trabajo

RESUMEN JUAN CARLOS BENAVIDES

El método de las 5S es una técnica de gestión japonesa que cuenta con 5 principios JCBENAVIDES@utp.edu.co
simples designando a cada una de sus 5 etapas. Se trata de un método que requiere de
un compromiso personal y duradero en temas como la limpieza, la organización, la
seguridad y la higiene. La metodología 5S se aplica a todo tipo de empresas e incluso
puedes aplicarlo en tu propia casa.

PALABRAS CLAVES: 5s, orden y aseo,limpieza, seleccionar

ABSTRACT
The 5S method is a Japanese management technique that has 5 simple principles
designating each of its 5 stages. It is a method that requires a personal and lasting
commitment in matters such as cleanliness, organization, safety and hygiene. The 5S
methodology applies to all types of companies and you can even apply it in your own
home.

KEYWORDS: 5s, order and cleanliness, cleaning, select

1. INTRODUCCIÓN

El principio de orden y limpieza se denomina método de las 5

´s y es de origen japonés; no debería resultar nada nuevo para
ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El
movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la
orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón
bajo la orientación de W. E. Deming hace mas de 40 años y
que esta incluida dentro de lo que se conoce como
mejoramiento continuo

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la

Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un
movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales
eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente,
lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la
higiene y seguridad durante los procesos productivos.

Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una

línea de montaje de automóviles hasta el escritorio de una
secretaria administrativa.

a integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del
objetivo particular:
nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es
una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios
1- Seiri (Clasificar) : Separar innecesarios, eliminar del espacio de
simples.
trabajo lo que sea inútil.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr
2-Seiton (Organizar) : Definir y colocar todo en su lugar,un lugar para
lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más
cada cosa y cada cosa en su lugar.
limpios de forma permanente para lograr una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
3- Seiso (Limpiar) : Suprimir suciedad, mejorar el nivel de limpieza
de los lugares.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las
organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como:
4- Seiketsu (Estandarizar) : Crear y desarrollar normas, reglas y
empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros
procedimientos, prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.
educativos o asociaciones.
5- Shitsuke (Disciplina) : Seguir mejorando, Fomentar los esfuerzos
en este sentido.

En ocasiones le agregamos una sexta S;

6- Seguridad : Realizar cada tarea de manera segura, garantizar tu

seguridad y la de tus compañeros. 
Por otra parte, la metodología pretende: Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones
para la siguiente etapa, destinada al orden (seiton). El objetivo
particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.
*Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es
más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Ordenar (seiton)
*Reducir gastos de tiempo y energía.
*Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
*Mejorar la calidad de la producción.
*Mejorar la seguridad en el trabajo.

Implementando las 5s.

Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se

imparta una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos
que posean conocimientos sofisticados, es fundamental
implantarlas mediante una metodología rigurosa y
disciplinada....
Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un
área de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy
sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse
mantenerlas. los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Las 5S son fáciles y sencillas.
Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden,
identificando los elementos y lugares del área. Es habitual en esta
Clasificar (seiri) tarea el lema  «un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar». En
esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.
elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de
los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que Criterios para el ordenamiento:
vuelvan a aparecer. Asi mismo, se comprueba que se dispone de
todo lo necesario.  Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad,
objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporte, ...).
 Definir las reglas de ordenamiento.
Algunos criterios que ayudan a tomar buenas decisiones:  Hacer obvia la colocación de los objetos.
 Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario.
 Se desecha (ya sea que se venda, regale o se  Clasificar los objetos por orden de utilización.
tire) todo lo que se usa menos de una vez al año. Sin
 Estandarizar los puestos de trabajo.
embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los
elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil o  Favorecer la disciplina FIFO (del inglés First in, first out,
imposible reposición. Ejemplo: Es posible que se tenga en español "primero en entrar, primero en salir"), utilizada en
papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel teoría de colas  para definir que el primer elemento en salir de
debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de una cola de espera o un almacenamiento será aquél que entró
adquirir nuevo papel en caso de necesitarlo. Pero no se primero.
puede desechar una soldadora eléctrica sólo porque hace 2
años que no se utiliza, y comprar otra cuando sea Limpiar (seiso)
necesaria. Hay que analizar esta relación de compromiso y
prioridades. Hoy existen incluso compañías dedicadas a la
tercerización de almacenaje, tanto de documentos como de
material y equipos, que son movilizados a la ubicación
geográfica del cliente cuando éste lo requiere.
 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de
una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de
archivos, o en el almacén en la fábrica).
 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de
una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en
un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento
en la fábrica).
 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez
por día se deja en el puesto de trabajo.
 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez
por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
 Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca
directamente sobre el operario.
Una vez clasificado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de
trabajo, es mucho más fácil limpiarlo (seisō). Consiste en
identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando
que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado
operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas
consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal 2. CONTENIDO.
funcionamiento de la maquinaria.
Criterios de limpieza:  Identifique, delimite su área de trabajo.
 Describa el estado inicial.
 Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías.  Construya una tabla donde se describan:
(Elemento.Frecuencia de uso).
 Volver a dejar sistemáticamente en condiciones.
 Clasifique todos los elementos que están en su área de
 Facilitar la limpieza y la inspección. trabajo e identifíquelos en la tabla anterior
 Eliminar la anomalía en origen.  Limpie su área de trabajo.
 Determine los focos que generan suciedad.
Estandarización (seiketsu)

Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas,

mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las
etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera
puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estándares que 3. IDENTIFIQUE, DELIMITE SU AREA DE
recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. TRABAJO.
Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

 Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e

«identificación de zonas».
 Favorecer una gestión visual.
 Estandarizar los métodos operatorios.
 Formar al personal en los estándares.

Disciplina (shitsuke)

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo

con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del
sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando
el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar) . Si esta
etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su
Se realiza delimitación de área de trabajo, con línea roja,
eficacia.
en donde observa área cubierta y utilizada.
Establece un control riguroso de la aplicación del sistema. Tras
realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con 4. DESCRIBA ESTADO INICIAL.
los estándares y los objetivos establecidos, se documentan las
conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los
estándares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación
continua y fiable de la aplicación del método de las 5S y el
apoyo del personal implicado, sin olvidar que el método es un
medio, no un fin en sí mismo.
== Pasos comunes de cada una de
La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo
siguiendo cuatro pasos:

 Preparación: formación respecto a la metodología y

planificación de actividades.
 Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de
elementos innecesarios, desordenados (necesidades de
identificación y ubicación), suciedad, etc. En el estado inicial se observa perchero de ropa muy desorganizada,
 Análisis y decisión en equipo de las propuestas de sin ningún estándar, y no se ha seleccionado un orden adecuado.
mejora que a continuación se ejecutan.
 Documentación de conclusiones establecidas en los
pasos anteriores.
 5. ELEMENTOS UTILIZAD Y FRECUENCIAS
DE USO

7. LIMPIEZA DE AREA.

ITEM NOMBRE USO FRECUENCI

S A DIA/
1 ALCOHOL DESIECCIO DIA
N DE
ESCRITORI
OY
ELEMTOS
2 PAÑOS LIMPIEZA DIA
LIMPIEA DE
ESCRITORI
O Se realiza limpieza y orden en escritorio.
3 MARCADORE ESCRITUR DIA
S A
TABLERO
4 VASO DE TOMAR- DIA 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
TOMAR CAFÉ.AGU
LIQUIDO- A   Evaluación de 5'sPodemos decir que 5's es uno de
HIDRATACIO los sistemas de calidad más completos ysencillos de
N aplicar basta con tener una conciencia de que el
trabajador esimportante para la industria y viceversa,
6. FOCO DE CONTAMINACION Y LIMPIEZA. esto crea conciencia de que si el lugar esel adecuado
para trabajar.
 Es necesario volver a repetirlo, las Cinco S no sólo
deben ser aplicadas a las actividades industriales,
sino también en talleres de mantenimientos y
reparaciones, comercios, almacenes de insumos y
productos terminados, oficinas bancarias o de
aseguradoras, estudios jurídicos o contables,
sanatorios y hospitales, empresas constructoras,
actividades mineras, y oficinas gubernamentales
entre muchas otras.
 Las Cinco S son el primer paso en la búsqueda de la
mejora continua, la reducción de costos y la mejora
de la calidad. Todo lo que implique falta de
organización, orden y limpieza lleva a la
acumulación de crecientes despilfarros e
improductividades.
Se oberva focos de contaminación y desorden con el perchero se
9. BIBLIOGRAFIA.
dede de llevar a un estándar de 5s, y mantener la disiplina, o
[1] Deppert, W.; Stoll K. Aplicaciones neumáticas.
ubicar en un mejor lugar el perchero
.Würzburg, Editorial.Vogel /Editorial Marcombo 1990.

[2]. mai, Masaaki (22 de junio de 2012). Gemba Kaizen: A

Commonsense Approach to a Continuous Improvement
Strategy (2 edición). McGraw Hill.
p. 21. ISBN 9780071790369.

[3].  Aguilar, Carlos (2016). «¿Qué herramientas utilizo?

Kaizen, 5s, Seis Sigma, TPM». Causa & Efecto: 10.

[4] WOMACK, James E. y DANIEL T. Jones. Lean

Thinking. Trad. Lluís Cuatrecasas. 1a ed. Barcelona:
Gestión 2000.

[5]. EUSKALIT, Fundación Vasca para la Excelencia.

Metodología 5S EUSKALIT 3 de 3.[en línea]. [ref. 10 de
Abril 2012]. Disponible en Internet:
http://www.youtube.com/watch?
v=Y7iQmcTiQhQ&feature=relmfu