BOMBEO HIDRAULICO

Es un método de levantamiento artificial no convencional que tiene por objeto

transformar la energía mecánica suministrada por el motor en superficie en energía
hidráulica u oleo hidráulica.
Los sistemas de bombeo hidráulico se pueden dividir en dos clases de acuerdo al tipo
de bomba de subsuelo: tipo pistón o tipo jet.

Figura 1. Métodos de Levantamiento Artificial con capacidad de producir en altas

tasas.
Fuente: https://www.portaldelpetroleo.com/2020/10/seleccion-del-metodo-de-
levantamiento-artificial.html
La Figura 1 muestra que los sistemas artificiales de producción son capaces de
producir altas tasas de líquidos son: el bombeo por gas lift, bombeo electrosumergible
y bombeo hidráulico tipo jet.
 Figura 2: Métodos de Levantamiento Artificial con capacidad de producir en tasas
moderadas.
Fuente:https://www.portaldelpetroleo.com/2020/10/seleccion-del-metodo-de-
levantamiento-artificial.html
Figura 2, por otra parte, incluye sistemas artificiales para capacidad de bombeo
moderada, como lo son: el bombeo hidráulico, bombeo de cavidades progresivas,
bombeo mecánico y bombeo por émbolo viajero. En la mayoría de los casos, la
profundidad tiene un marcado impacto en el volumen de líquido producido, por lo
que se puede decir que en pozos con mayor profundidad, la tasa de producción se
reduce.
Principio y funcionamiento del bombeo hidráulico
El sistema de bombeo hidráulico transmite potencia al fondo por medio del fluido
presurizado que fluye inyectado a través de la tubería. Este fluido es conocido como
Fluido Motriz o Fluido de Potencia es utilizado por las bombas de subsuelo que
actúan como un transformador que convierte la energía del fluido motriz en energía
potencial o de presión en los fluidos producidos, desplazándolos a superficie. Los
Fluidos de Potencia o Motriz más usados suelen ser agua y crudos livianos.
El Bombeo Hidráulico, es uno de los métodos de levantamiento artificial más
utilizados, se basa en un simple principio: “La presión ejercida sobre la superficie de
un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones” (Ley de Pascal).
 Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta
presión que va a operar el pistón motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo.
El pistón motor esta mecánicamente ligado a otro pistón que se encarga de bombear
el aceite producido por la formación.
Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos, los cuales pueden
provenir ambos del mismo pozo.Para diferentes circunstancias, se tiene dos tipos de
bombas: las que dan un gran caudal a pequeña presión y las que dan un pequeño
caudal a alta presión.

Figura 3: Sistema hidráulico de bombeo de elevación.

Fuente: https://www.slideshare.net/neverome/bombeo-hidraulico
COMPONENTES DEL EQUIPO
Los componentes que conforman  el sistema de Levantamiento por Bombeo
Hidráulico pueden ser clasificados en dos grandes grupos:
 Equipo de superficie
 Equipo de subsuelo
EQUIPO DE SUPERFICIE

Figura 4: Esquema básico de un Bombeo Hidráulico

Fuente:https://issuu.com/jonathanbarrios/docs/generalidades_del_bombeo_hidarulico
Tanques de almacenamiento de fluido motriz
El tanque de almacenamiento es el tanque en el cual se almacena el fluido motriz que
se inyecta al pozo, este recipiente debe ofrecer amplia capacidad de almacenamiento
para el fluido motriz y adicional debe proporcionar:
 Suficiente caída de presión para brindar una presión adecuada a la succión de la
bomba de fluido motriz.
 Dos salidas para cada bomba de fluido (normal y emergencia)
 Bota de gas para eliminar el gas del fluido entrante.
 Fondo cónico para facilitar el drenaje eficiente del agua y la acumulación de
materiales insolubles.
El fluido motriz que se utiliza para el sistema de bombeo hidráulico debe garantizar
un funcionamiento eficiente de la bomba, elevación de la presión de descarga de la
bomba de fondo y mejorar la productividad, por lo que la calidad del fluido motriz es
de gran importancia, este fluido puede ser petróleo crudo producido o agua tratada.
Entre las características principales de esos fluidos se puede mencionar:
Características del petróleo:
 Tiene lubricidad natural que no tiene el agua
  Es un fluido compresible
 Existe peligro de incendio
Características del agua:
 Se usan en ambientes ecológicamente difíciles, o que sufrirían un gran impacto
en caso de desastre, por ejemplo, una zona de alta biodiversidad o cerca de una
ciudad o poblado.
Bombas de Superficie
Las bombas que transfieren el fluido motor en este tipo de levantamiento artificial,
pueden ser triplex o múltiplex, aunque por lo general las más empleadas son las
bombas triplex.
a) Bombas triplex:
Sus partes principales son: émbolo, camisa de metal a metal y válvula tipo bola.
b) Bombas múltiplex:
 Se dividen en: terminal de potencia y terminal de fluido.
 El terminal de potencia comprende: el cigüeñal, la biela y los engranajes.
 El terminal de fluido comprende: pistones individuales, cada uno con válvulas de
retención y descarga, las mismas que suelen estar provistas de resortes.
 Las bombas múltiplex más comúnmente instaladas en el campo son las de
configuración horizontal.
Múltiples de Control
El múltiple e control sirve para dirigir flujos directamente a cada uno de los Pozos,
desde una batería central. Los pozos pueden tener Medidores de flujo Global o
individual en los múltiples de control de fluido de potencia.
Para regular y/o distribuir el suministro de fluido de potencia a uno o más pozos, se
usan varios tipos de válvulas de control. La válvula común a todos los sistemas de
bombeo libre es la de cuatro vías o válvula control del cabezal del pozo
 Figura 5: Cabezal con válvula de cuatro vías
Fuente: https://www.slideshare.net/neverome/bombeo-hidraulico

El cabezal de pozo posee una válvula maestra, que está conectada directamente con la
sarta de la tubería de producción (tubing) y la tubería de revestimiento (casing), con
las líneas de inyección y producción, por lo tanto la válvula maestra pilotea el
movimiento de cualquier fluido (motriz o retorno) en cualquier sentido dentro del
pozo.
Lubricadores
Son piezas tubería extendida con una línea lateral, que desvían el fluido cuando se
baja o se extrae la bomba del pozo. También se usa en el control de gases corrosivos
que pueden obstaculizar la bajada de la bomba o su remoción del pozo.

Figura 6: Lubricadores
Fuente: https://www.slideshare.net/neverome/bombeo-hidraulico

EQUIPO DE SUBSUELO
Sistema de Fluido Motor
 El fluido motor en un sistema de bombeo hidráulico, es aquel que se encarga de
transmitir la potencia a la bomba que se encuentra en el subsuelo, así como también
lubrica todas las partes móviles de la misma,
El fluido motor y el fluido producido se transporta hacia la superficie a través de un
sistema de tuberías, que depende del tipo de fluido motor que haya sido seleccionado,
así como también de la potencia, bien sea un sistema de fluido cerrado, o un sistema
de fluido abierto.
Sistema de Fluido Cerrado (Fmc)
En este sistema el fluido motor se mezcla en el pozo, por lo que son necesarias tres
tuberías en el fondo, la primera para inyectar el fluido de potencia, la segunda sirve
para el retorno del fluido, y la tercera permite el paso del fluido producido. El
esquema de inyección del fluido motriz para este tipo de sistema se presenta en la

Figura 7: Sistema de inyección de fluido motriz cerrado

Fuente: https://www.slideshare.net/jcsz_fob/epn-bombeo-hidraulico

Sistema de Fluido Abierto (Fma)

En este sistema, el fluido motor se mezcla con el fluido producido, por lo cual solo
son necesarias dos tuberías, la primera para inyectar el fluido de potencia, y la
 segunda para el retorno de dicha mezcla. El esquema de inyección del Fluido motriz
para este tipo de sistema se presenta en la figura 8.

Figura 8: Sistema de inyección de fluido motriz abierto

Fuente: https://www.slideshare.net/jcsz_fob/epn-bombeo-hidraulico

BOMBAS HIDRÁULICAS Y SISTEMAS DE BOMBEO HIDRÁULICO

Las bombas hidráulicas de subsuelo son el principal componente del sistema en el
fondo del pozo. Es en la bomba donde ocurre el intercambio de energía entre el fluido
de potencia y el fluido de producción, con el fin de permitir que el último pueda
llegar a la superficie. La bomba subsuperficial del BH puede ser instalada en
diferentes arreglos de acuerdo con las características del pozo y con las características
del fluido a producir. A continuación, se presentan los principales tipos de instalación
que se utilizan en pozos con BH.
 Instalación con bomba fija, tiene la característica de fijar la bomba en la parte
inferior de la tubería de inyección, es decir, es sujetada a la tubería de inyección,
también es conocida como instalación convencional.
 Instalación con bomba libre, en esta instalación la bomba de fondo es corrida y
colocada libremente dentro de la tubería de inyección, por lo que no se sujeta
 físicamente. Esto permitirá la circulación de la bomba dentro y fuera del pozo sin
necesidad de extraer toda la tubería de inyección.
Los sistemas de bombeo hidráulico son sistemas artificiales de Producción cuyo
funcionamiento se basa en la inyección de un fluido de potencia a alta presión dentro
de una bomba subsuperficial en la que se produce la transmisión de energía externa al
hidrocarburo proveniente del yacimiento con el fin de obtener producción en
superficie. La bomba hidráulica se encarga de convertir la energía del fluido de
potencia en energía potencial o presión. Estos sistemas, proporcionan una flexibilidad
extraordinaria en la instalación y capacidad de funcionamiento para cumplir una
amplia gama de requerimientos de extracción artificial.
Condiciones para el bombeo hidráulico
El Bombeo Hidráulico funciona bajo un amplio rango de condiciones:
 Profundidad: 300 – 5 000 m.
 Producción: <100 bpd – 10 000 bpd.
 El gasto de la bomba de fondo puede ser controlado desde la superficie.
 Admite la inyección de químicos para el control de corrosión, de parafinas y de
emulsiones, así como la inyección de agua para controlar los depósitos de sal.
 Se puede utilizar para la producción de crudos pesados, ya sea utilizando crudos
ligeros como fluido de potencia o calentando dicho fluido de potencia para
reducir la viscosidad del hidrocarburo que se requiere producir.
 Permite ser instalado en pozos desviados ya que no tiene varillas que puedan
verse afectadas por la inclinación del pozo.
 Los equipos de superficie manejan bajo perfil y se puede instalar un sistema
central para varios pozos, lo cual es benéfico para instalaciones dentro de
ciudades o que cuenten con poco espacio.
Funcionamiento del sistema de bombeo hidráulico
En el sistema de bombeo hidráulico, el crudo (o agua) se toma del tanque de
almacenamiento y se alimenta a la bomba Triple/Múltiple. El fluido de potencia,
ahora con la presión aumentada por la bomba triplex o multiplex, está controlada por
las válvulas en la estación de control y distribuida en uno o más pozos. El fluido de
potencia pasa a través de las válvulas del cabezal del pozo y es dirigido a la bomba
hoyo abajo. En una instalación de bomba de pistón, este fluido de potencia acciona el
motor que a su vez acciona la bomba. El fluido de potencia regresa a la superficie con
el crudo producido y es enviado por tubería a tanque de almacenamiento.
Todos los sistemas de bombeo hidráulico (Figura 6) trabajan con los segmentos
funcionales nombrados y descritos brevemente a continuación:

Figura 9: Funcionamiento de un sistema de bombeo hidráulico

Fuente: https://es.scribd.com/doc/114978848/BOMBEO-HIDRAULICO
a) Almacenamiento del fluido de potencia, el sistema de tanque depurador, donde el
crudo de potencia mezclado y la producción regresan del (los) pozo(s) con el
crudo que la bomba triplex o multiplex toma de la parte superior del tanque.
b) Máquina motriz, este motor puede ser eléctrico, de gas o diesel.
c) Bomba superficial, son bombas triplex/múltiplex de alta presión están diseñadas
especialmente para este fin.
d) Estación de control, el fluido de potencia se puede dirigir a un múltiple de
distribución a cualquier distancia de la planta y de allí se puede controlar la
velocidad de la bomba de cada pozo de entre muchos.
 e) Cabezal del pozo, la ausencia del equipe móvil permite muchas disposiciones de
cabezales de pozo; arriba o abajo del suelo, arriba o abajo del agua, etc.
f) Configuraciones subterráneas, son una variedad de sistemas hoyo abajo se
pueden utilizar. Dos tipos básicos son el de "tubería de revestimiento libre" y el
"libre paralelo".
g) Bomba hoyo abajo, la bomba utilizada en el subsuelo definirá el tipo de bomba
hidráulico utilizado. La bomba hidráulica de pistón es un dispositivo de alta
eficiencia volumétrica, sus debilidades operacionales en términos de calidad del
fluido motriz, no la hace una solución versátil y por el contrario es muy limitada
su aplicación, razón por la cual la más utilizada es la bomba tipo jet.
LEY DE PASCAL
El principio de Pascal o ley de Pascal, es una ley enunciada por el físico-matemático
francés Blaise Pascal (1621-1662) que se resume en la frase: la presión ejercida sobre
un fluido poco compresible y en equilibrio dentro de un recipiente de paredes
indeformables se transmite con igual intensidad en todas las direcciones y en todos
los puntos del fluido.
El bombeo hidráulico se basa en ese principio, aplicándolo es posible inyectar desde
la superficie un fluido a alta presión que va a operar el pistón motor de la unidad de
subsuelo en el fondo del pozo. El pistón motor esta mecánicamente ligado a otro
pistón que se encarga de bombear el aceite producido por la formación.

FLUIDO MOTRIZ
El fluido motriz constituye la parte esencial de bombeo hidráulico porque es el
encargado de transmitir la energía a la bomba del subsuelo: por lo tanto su calidad
especialmente su contenido de solidos es un factor importante que determina la vida
útil de las bombas.
Parámetros de calidad
Contenido de solidos: de 10 a 15 ppm
Tamaño de partículas: máx. 15 micras
Salinidad: menor de 12 lb/kbls
BSW: menor del 3%
Fluido motriz utilizado
Teóricamente cualquier tipo de fluido líquido puede utilizarse como fluido de
potencia, sin embargo los fluidos mas utilizados son aceite crudo y agua.
La selección entre aceite y agua depende de varios factores:
El agua se prefiere por razones de seguridad y conservación ambiental
En sistemas cerrados se prefiere el agua dulce tratada con agentes lubricantes y
anticorrosivos.
En sistemas abiertos el agua es poco usada porque los costos de tratamiento químico
son demasiado altos
En sistemas abiertos se usa crudo producido tratado químico y/o térmicamente para
garantizar su calidad.
El mantenimiento de las bombas de superficie y subsuelo es menor cuando se usa
aceite crudo.
SISTEMA DE INYECCION DEL FLUIDO MOTRIZ
En los sistemas de bombeo hidráulico, el fluido motor recibe la energía suministrada
por las bombas en la superficie. Este fluido transmite la potencia a la bomba de
subsuelo y, luego, retorna a la superficie con el fluido producido por el yacimiento.
Los sistemas de fluidos de potencia se dividen en dos tipos: Sistema de fluido
cerrado, Sistema de fluido abierto.
Sistema de fluido motriz abierto
Un sistema de fluido motriz abierto (OPF, OPEN POWER FLUID) solo requiere de
dos conductos de fluido en el pozo; el primero para circular o contener el fluido
motriz a presión y dirigirlo a la parte motor de la bomba, el segundo contiene el
fluido motriz que accionó a la bomba más el fluido producido por el pozo en su
retorno a superficie (llamado espacio anular). Este sistema es el más sencillo y
económico, puesto que permite inyectar aditivos químicos al fondo del pozo, como
también inhibidores de corrosión, incrustación y parafina, los mismos que nos
ayudarán a extender la vida útil del equipo de subsuelo; cuando los fluidos
producidos tienden a formar emulsiones dentro del pozo, puede añadirse
demulsificante al fluido motriz.
 Figura 10: sistema de fluido motriz abierto
Fuente: https://es.slideshare.net/gabosocorro/bombeo-hidralico-tipo-pistn
Sistema de fluido motriz cerrado
En un sistema de fluido motriz cerrado (CPF, CLOSE POWER FLUID) no se
permite que el fluido producido se mezcle con el fluido motriz en ninguna parte del
sistema, se requiere de una sarta adicional de tubería tanto dentro del pozo como en
superficie; una sarta para transportar la producción hasta la batería de tanques y otra
para que retorne el fluido motriz que ya cumplió su función en el fondo del pozo
hasta el tanque respectivo para volverse a presurizar y recircular. Es un sistema muy
costoso y de complejo diseño. Es recomendable para cuando los fluidos producidos
son extremadamente abrasivos o corrosivos. Es recomendable este sistema para
plataformas marinas y en algunas instalaciones industriales.

Figura 11: sistema de fluido motriz cerrado

Fuente: https://es.slideshare.net/gabosocorro/bombeo-hidralico-tipo-pistn
BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET Y TIPO PISTON

Figura 12: diagrama de flujo para bombeo tipo jet

Fuente:https://issuu.com/jonathanbarrios/docs/generalidades_del_bombeo_hidarulico
Bombas Tipo Jet:
Es un tipo especial de bombas de subsuelo que no emplea partes móviles lo que
permite a la bomba tolerar fluidos de producción y motriz abrasivos y corrosivos que
para el caso de otros sistemas son limitaciones importantes. Ejecuta su acción de
bombeo mediante la transferencia de momentum entre el fluido motriz y el fluido del
pozo que se produce cuando éstos se mezclan, pasando a través de la unidad de
subsuelo. Con las bombas hidráulicas tipo jet, siempre se tiene un sistema de fluido
motriz abierto o cerrado siendo este último el más común.

Figura 13: bombeo tipo jet

Fuente: https://www.slideshare.net/neverome/bombeo-hidraulico
BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET (A CHORRO)
El bombeo hidráulico tipo jet es un sistema artificial de producción especial, a
diferencia del tipo pistón, no ocupa partes móviles y su acción de bombeo se realiza
por medio de transferencia de energía entre el fluido motriz y los fluidos producidos.
Las bombas jet operan bajo el principio de Venturi. Fig. 7.1. El fluido motriz a alta
presión entra en la tobera de la bomba, la presión se reduce debido a la alta velocidad
del fluido motriz. Esta reducción de la presión hace que el fluido producido se
introduzca en la cámara y se mezcla con el fluido motriz.
En el difusor, la energía en forma de alta velocidad es convertida en una alta presión,
suficiente para bombear el gasto de fluido motriz y fluido producido a la superficie.
Por lo anterior, en el sistema de bombeo hidráulico tipo jet únicamente se tendrá el
sistema abierto de fluido motriz.

Figura 14: Comportamiento de la velocidad y la presión en una bomba Jet.

Fuente: http://oilproduction.net/files/teoria_jet_pump.pdf
En este sistema artificial de producción se requiere de una presión de succión
relativamente alta para evitar la cavitación, además de que la eficiencia mecánica es
baja; sin embargo presenta ventajas sobre el bombeo hidráulico tipo pistón como son:
 Permite manejar cualquier tipo de fluidos (aún contaminados) ƒ
 La bomba subsuperficial es de fácil instalación ƒ
 Se adapta a cualquier profundidad en el pozo. ƒ
 Permite obtener gastos mayores
El bombeo hidráulico tipo Jet actúa mediante la transferencia de potencia a una
bomba de subsuelo con un fluido presurizado que es bombeado a través de la tubería
 de producción. La bomba de subsuelo actúa como un transformador convirtiendo la
energía del fluido motriz en energía potencial o presión sobre los fluidos producidos.
La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su acción de bombeo mediante la transferencia
de energía entre dos corrientes de fluidos. La alta presión del fluido motriz enviado
desde la superficie pasa a través de una boquilla donde energía potencial o presión es
convertida en energía cinética en la forma de su chorro de fluido a gran velocidad. El
fluido a producir es succionado y mezclado con el fluido motriz en la garganta de la
bomba y llevado a superficie. No requiere de varillas o cables eléctricos para la
transmisión de potencia a la bomba de subsuelo. Es un sistema con dos bombas una
en superficie que proporciona el fluido motriz y una en el fondo que trabaja para
producir los fluidos de los pozos. Los fluidos producidos pueden ser utilizados como
fluido motriz. Su mantenimiento es de bajo costo y de fácil implementación.

Figura 15: se muestra un ejemplo de bomba jet normalmente utilizada

Fuente: file:///C:/Users/ATTO/Downloads/bombeo%20hidraulico.pdf
Ventajas del flujo de bomba jet
 La recuperación rápida del fluido de fracturamiento ayuda a prevenir la
hinchazón de la formación, lo que puede reducir la permeabilidad.
 La bomba de chorro puede producir grandes volúmenes de fluido (hasta 4000
bpd), incluida la arena de fractura
 Las tasas de producción se ajustan fácilmente para un flujo de retorno controlado
 El gas se puede comercializar de inmediato
 No se ejerce contrapresión en la formación (como con el nitrógeno)

Figura 16: Se muestra arriba Estudio de caso real de West Texas Sprayberry
Fuente: http://oilproduction.net/files/Jet%20Pump%20-%20Flowback.pdf
Otras ventajas son:
 Flexibilidad en la rata de producción.
 Cálculo de la Pwf en condiciones fluyentes por el programa de diseño.
 La bomba Jet no tiene partes móviles lo que significa alta duración y menor
tiempo en tareas de mantenimiento.
 Puede ser instalada en pozos desviados.
 Pueden ser fácilmente operadas a control remoto.
 Puede bombear todo tipo de crudos, inclusive crudos pesados.
 Las bombas de subsuelo pueden ser circuladas o recuperadas hidráulicamente.
Esta ventaja es muy importante porque reduce los requerimientos de los equipos
de reacondicionamiento (workover) para hacer el mantenimiento a los equipos de
subsuelo.
 La bomba Jet es fácilmente optimizada cambiando el tamaño de la boquilla y la
garganta.
 Muy apropiadas para instalación de medidores de presión debido a su baja
vibración.
 Muy apropiadas para zonas urbanas o cerca de zonas urbanas, plataformas costa
afuera y zonas ambientalmente sensibles.
 Puede manejar fluidos contaminados con CO2, SO2, gas y arena.
 Figura 17: bomba de chorro
Fuente: http://oilproduction.net/files/Jet%20Pump%20-%20Flowback.pdf
En la figura 17 La bomba de chorro se coloca en la cadena de tubería por encima de
un empaquetador que se coloca justo encima de las perforaciones. Se inyecta fluido
de potencia (agua) por el tubo a través de una boquilla. El fluido de potencia y el
fluido producido se combinan en la garganta (efecto Venturi) y regresan por el anillo.

Figura 18: bomba de diafragma

Fuente: http://oilproduction.net/files/Jet%20Pump%20-%20Flowback.pdf
En la figura 18 JJ Tech utiliza una bomba de diafragma que no tiene sellos ni
empaquetaduras, a diferencia de una bomba de émbolo triple tradicional. El diseño
sin sellos reduce el tiempo de inactividad y el mantenimiento mientras mantiene la
ubicación libre de aceite lubricante y agua salada. La bomba de diafragma T8045
tiene una capacidad de 3000 psi a 1550 bpd.
BOMBAS TIPO PISTÓN:
Una bomba hidráulica tipo pistón consiste de un motor hidráulico con un pistón
reciprocante accionado mediante un fluido motriz, conectador por un eje cortó a un
pistón en el extremo de bombeo. La bomba actúa casi como una bomba de varillas,
excepto que las bombas hidráulicas son usualmente de doble acción, es decir, el
fluido está siendo desplazado de la bomba en la carrera ascendente y en la carrera
descendente.
El fluido de potencia proporciona la fuerza motriz al ensamble de bomba de pistón
de fondo que levanta el fluido a la superficie. Se requiere separación
Pueden ser uno o dos pistines para mayor levantamiento
Es una alternativa a las bombas jet
Mayores eficiencias hasta un 95%
Flexibilidad similar de diseño y aplicaciones a las bombas jet.
 Figura 19: Funcionamiento de la bomba pistón
Fuente: file:///C:/Users/ATTO/Downloads/bombeo%20hidraulico.pdf
 Figura 20: estructura básica de un sistema de bombeo hidráulico tipo pistón.
Fuente: https://docplayer.es/91816917-Universidad-tecnologica-equinoccial.html
APLICACIÓN Y BASICOS
 Fluido de potenci
 Típicamente 2000-4000 psi de presión en la superficie
 Generalmente requiere relaciones de 2 a 4:1 del fluido de potencia al fluido del
pozo
 Se puede utilizar aceite o agua
 Rangos de aplicación
 Profundidades de asentamiento de 300-5500 metros
 Gastos de producción de 100-100000 BPD
PARAMETROS
Alto dependimiento del HP requerido. Bajo en mantenimiento de bombas, costos
relacionados con el tamaño de la garganta y las boquillas.
Su confiabilidad es buena con un apropiado tamaño de garganta y boquillas de la
bomba para las condiciones de operación. Debe evitarse operarse en rangos de
cavitación en la garganta de la bomba. Problemas para presiones mayores a 4000 lpc.
Fácil de remover. Algunos se dan como pago de su valor. Buen mercado para las
triples bombas.
Su eficiencia es de buena a pobre, máxima eficiencia solo en 30% altamente
influenciado por el fluido de potencia más el gradiente de producción. Eficiencia
típica entre 10-20%.
Su flexibilidad es de buena a excelente, tasa de fluido de poder y presión ajustable a
condiciones de producción capacidad de levantamiento. Selección de gargantas y
boquillas de amplia gama de tallas de volumen y capacidad.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO:
Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies ).
 No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
 Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
 Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalación central de
control.
 Puede manejar bajas concentraciones de arena
DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO:
 Costo inicial alto
 Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de altas
presiones.
 Altos costos en la reparación del equipo.
 No es recomendable en pozos de alto RGP.
 Problemas de corrosión.
 El diseño es complejo.