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TIPOS DE HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO
Horno de Vacío
Este tipo de horno de vacío es totalmente automático, está construido con doble carcasa para
permitir la circulación de agua que sirve como aislante de temperatura entre la zona caliente y el
exterior. En el interior del horno (zona caliente) se encuentra la unidad de calefacción constituida
por resistencias de grafito y también están alojadas las boquillas que permitirán direccionar el
nitrógeno como medio de enfriamiento.
La unidad de vacío la constituyen 2 bombas que pueden producir vacío, de hasta 1×10-5 Bar, con
lo cual se asegura la existencia de poco o casi nada de aire en el interior del horno y por
consiguiente evitar la oxidación de las piezas durante el calentamiento. Por medio del procesador
se determinan todas las etapas del proceso desde la purga del horno hasta el enfriamiento final. El
acabado de las piezas que son procesadas en este tipo de hornos es brillante y limpio. En este tipo
de hornos generalmente se recosen y se templan aceros grado herramienta, además se pueden
realizar procesos especiales como envejecidos brillantes y otros. La temperatura máxima de este
tipo de hornos es de 1280°C.
Horno Continuo con Banda de Fundición
El horno continuo con banda de fundición, está construido por 6 unidades conocidas como
alimentación, calentamiento, enfriamiento, transportador, lavado y revenido. La unidad de
calentamiento está dividida generalmente por 3 secciones (precalentamiento, saturación y
difusión) y en su interior tiene una banda construida de eslabones fundidos.
El alimentador deposita el material en la banda de malla y lo va transportando a través de las 3

secciones de calentamiento hasta depositarlo en la unidad de enfriamiento. Para obtener los
tiempos de austenización adecuados al espesor de las piezas o a la profundidad de las capas
especificadas de carburizado o carbonitrurado (hasta 0.5mm ó .020” de profundidad de capa), se
puede regular la velocidad de avance de la banda. La temperatura de operación es de 780-940°C.
El tamaño de este tipo de hornos depende de su capacidad. Actualmente grupo ETSA cuenta con
dos hornos de este tipo, que pueden tratar piezas a granel con espesor máximo de 1/2” para una
capacidad de 400kg. Por hora, para procesos de temple, carbonitrurado y carburizado.
Horno Tipo Empujador
Este tipo de hornos continuos están construidos por 5 unidades, calentamiento, enfriamiento,
transportador, lavado y revenido. La de calentamiento se divide en 3 secciones: precalentamiento,
saturación y difusión. Las cargas de material son preparadas en canastas y colocadas sobre
charolas que se introducen por un extremo a la unidad de calentamiento, con ayuda de un
empujador, posteriormente el mismo empujador las traslada a la unidad de enfriamiento, hasta
salir del horno. Éste tipo de hornos tiene la capacidad de procesar altos volúmenes de material
por carga (batch) hasta 400 kg.
La temperatura de operación es de 780-940°C. Se pueden tratar piezas para procesos de temple,

carbonitrurado y carburizado.
Horno de Fosa
El horno de fosa tiene la ventaja de ser altamente productivos ya que la temperatura de operación
se distribuye en forma muy uniforme logrando operar a diversas temperaturas con poca pérdida
de calor. Se puede utilizar una atmósfera controlada que puede proteger contra la oxidación y la
descarburación en caso necesario o puede ser utilizado sin atmósfera para otras operaciones. Las
temperaturas de operación están entre 150-1,050°C. Por su tamaño y características, estos hornos
se utilizan para procesar piezas largas en posición vertical o piezas a granel en grandes
cantidades.
Tratamientos Térmicos: Temple y revenido, recocido, normalizado, relevado de tensiones y

oxidación controlada.
Aceros: Aceros al carbón y aceros grado herramienta.
Horno de Baño en Sales
Este tipo de hornos pueden ser calentados por electricidad (electrodos sumergidos o resistencias)
o por gas. Pueden contener las sales fundidas en crisoles de acero o de tabique refractario.
Estos hornos son muy versátiles ya que se pueden utilizar para diversos rangos de temperaturas,
desde 140°C hasta 1230°C además, se pueden procesar piezas de distintos tamaños en base a su
capacidad. Los hornos de sales fundidas tienen un alto rango de aplicación, se pueden realizar
todos los tipos de tratamientos térmicos, tales como recocido, normalizado, relevado de
esfuerzos, cementado, revenido, nitrurado, pavonado, temple y austempering.
Desde el punto de vista metalúrgico y dimensional son muy estables y confiables. EI

calentamiento es muy homogéneo debido a que se pueden realizar varias etapas de calentamiento
escalonados, sin embargo, en componentes con perforaciones y cavidades profundas la sal es
difícil de remover. En este tipo de hornos se pueden procesar todos los aceros.
Horno Continuo de Caja Integrada
Los hornos de atmósfera controlada endotérmica utilizan una mezcla de gases (atmósfera
reductora + gas + amoníaco) para realizar los procesos de temple, normalizado, carburizado y
carbonitrurado. El control del potencial de carbono, se realiza automáticamente por medio de un
controlador de %C a través de un sensor de oxígeno que se encuentra en el interior del horno.
En este tipo de hornos se pueden procesar aceros al carbono o de baja aleación. Grupo ETSA
cuenta con los siguientes tipos de hornos que utilizan atmósfera controlada endotérmica:
• Hornos de caja integrados (batch)

• Hornos continuos con banda fundida (cast belt)
• Hornos continuos tipo empujador (pusher)
• Hornos continuos con banda de malla (mesh belt)
• Hornos semicontinuos de charola (shaker)
Horno de Piso Móvil
El horno de piso móvil de cámara cuenta con una puerta frontal y un carro auto accionado sobre
el que se deposita la carga que se va a tratar. El material a procesar es introducido en el interior
de la cámara que cierra mediante una puerta de guillotina. Grupo ETSA cuenta con un horno con
capacidad para procesar hasta 8 toneladas ya que su interior útil es de 3.30 m de largo por 2.00 m
de ancho por 1.40 m de altura. Los procesos que se pueden realizar en este horno son relevados
de tensiones, recocidos y normalizados para aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Reactor Criogénico
El tratamiento criogénico se aplica a los aceros (D-2, M-2, T15, etc.), que por su alto contenido
de aleantes, retienen porcentajes muy altos de austenita después del temple. Con este tratamiento
es posible transformar la austenita retenida en martensita. Después de esta operación se
recomienda revenir para aliviar las tensiones que provocan la transformación de la estructura y
también la dureza especificada. Se debe conocer el ciclo de temple previo a este proceso para
conocer su factibilidad.

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El alimentador deposita el material en la banda de malla y lo va transportando a través de las 3

Horno Tipo Empujador

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Aceros: Aceros al carbón y aceros grado herramienta.

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