UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD TECNICA

CARRERA DE ELECTRICIDAD

INFORME DE PASANTIA REALIZADO EN LA EMPRESA RAMHUAY

SERVICES EN EL HOSPITAL DE LA MUJER EN EL
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELECTRICO, TABLEROS Y EN EL
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Informe de pasantía para optar el

Título de Técnico Superior en
Electricidad

UNIVERSITARIO: Cueto Serrano Bismar

TUTORA: Ing. Lily Nancy Toledo Olmos

Sucre-Bolivia

2021
AGRADECIMIENTO

Gracias a Dios y por sobre todo al

esfuerzo de mis padres por apoyarme en
todo momento. A la Universidad San
Francisco Xavier, porque en sus aulas,
recibí el conocimiento intelectual y
humano de cada uno de los docentes de
la carrera de Electricidad. Gracias a
todas las personas que fueron participes
de este proceso, ya sea de forma directa
o indirecta, gracias a ese aporte que se
verá reflejado en la culminación de mi
paso por la Universidad. Este momento
es muy especial que espero que perdure
en las personas que agradecí como
también en las personas que invirtieron
su tiempo en echarle una mirada a mi
informe de pasantía a ellos les agradezco
con todo mí ser.

i
DEDICATORIA

Dedico el presente trabajo a mis padres a

quienes les debo todo el esfuerzo dedicado
en mi formación profesional por ser la
inspiración diaria. Agradezco a mis
formadores, personas de gran sabiduría
quienes se han esforzado para ayudarme a
llegar al punto en que me encuentro. El
proceso no fue sencillo, pero gracias por las
ganas de transmitirme sus conocimientos.

ii
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 1
ANTECEDENTES ................................................................................................................................... 1
OBJETIVO GENERAL DE LA PASANTÍA .......................................................................................... 1
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................... 1
JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................... 1
CAPÍTULO I............................................................................................................................................ 2
MARCO CONTEXTUAL ....................................................................................................................... 2
1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA RAMHUAY SERVICE............................................ 2
1.2 OBJETIVO DE LA EMPRESA ..................................................................................................... 2
1.3 MARCO REFERENCIAL ............................................................................................................. 2
1.3.1 MISIÓN....................................................................................................................................... 2
1.3.2 VISIÓN ....................................................................................................................................... 2
1.3.3 VALORES DE LA EMPRESA .................................................................................................. 2
1.3.4 PORTAFOLIOS DE SERVICIOS .............................................................................................. 3
1.3.4.1 MANTENIMIENTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA ....................................................... 3
1.3.4.2 MANTENIMIENTOS DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO .................................. 3
1.4 MACRO Y MICRO LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA ........................................................ 3
1.4.1 MACRO LOCALIZACIÓN ....................................................................................................... 3
1.4.2 MICRO LOCALIZACIÓN ......................................................................................................... 4
1.5 ORGANIGRAMA ......................................................................................................................... 4
CAPÍTULO II .......................................................................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 5
2.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICOS EN BAJA TENSIÓN ............................................................... 5
2.2. TABLEROS PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.............................................................. 5
2.2.1. TPOS DE TABLEROS .............................................................................................................. 6
2.3. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN .................. 7
2.3.1 CORTO CIRCUITO ................................................................................................................... 8
2.3.2. SOBRECARGA ......................................................................................................................... 9
2.4. CARACTERISTICAS DE UN INTERRUPTOR ......................................................................... 9
2.4.1. INTENSIDAD O AMPERAJE .................................................................................................. 9

iii
 2.4.2. LA CURVA DE DISPARO ..................................................................................................... 10
2.4.3. NÚMERO DE POLO ............................................................................................................... 10
2.5. CONDUCTOR ELÉCTRICO ..................................................................................................... 10
2.5.1. TIPOS DE CONDUCTORES .................................................................................................. 10
2.5.2 CARACTERÍSTICAS DE CONDUCTORES .......................................................................... 11
2.6. LOS TUBOS METÁLICOS ....................................................................................................... 12
2.6.1. TIPOS DE TUBOS .................................................................................................................. 13
2.7. TAPA CABLES METÁLICOS .................................................................................................. 13
2.7.1. VENTAJAS DEL USO DE LOS TAPA CABLES ................................................................. 14
2.8. LAS 5 REGLAS DE ORO DEL PARA EL TRABAJO CON ELECTRICIDAD ......................... 15
2.8.1. DESCONECTAR ..................................................................................................................... 15
2.8.2. PREVENIR POSIBLE REALIMENTACIÓN ........................................................................ 15
2.8.3 VERIFICAR LA AUSENCIA DEL VOLTAJE ....................................................................... 15
2.8.4. PONER A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO ...................................................................... 15
2.8.5 DELIMITAR O SEÑALIZAR EL ARE DE TRABAJO .......................................................... 16
CAPÍTULO III ....................................................................................................................................... 17
MARCO PRÁCTICO ............................................................................................................................ 17
3.1 TRABAJO N°1: ARMADO DE TABLEROS ............................................................................. 17
3.1.1 MATERIAL: ............................................................................................................................. 17
3.1.2 PROCEDIMIENTO: ................................................................................................................. 18
3.2 TRABAJO N°2: EMPOTRADO DE LOS TABLEROS PRINCIPAL Y SECUNDARIOS ........... 19
3.2.1 UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO. ................................................................. 19
3.2.3 MATERIALES: ........................................................................................................................ 19
3.2.3 PROCEDIMIENTO: ................................................................................................................. 19
3.3 TRABAJO N° 3: COLOCADO DE TUBOS METÁLICO DE 3 PULGADAS PARA EL PASO DE
LOS CABLES ........................................................................................................................................ 21
3.3.1 UBICACIÓN DEL TRABAJO ................................................................................................. 21
3.3.2MATERIALES .......................................................................................................................... 21
3.3.4 PROCEDIMIENTO .................................................................................................................. 22
3.4 TRABAJO N° 4: CAMBIO DE TOMAS, LUMINARIAS, INTERRUPTORES Y EL CABLEADO
EN EL QUIROFANO ............................................................................................................................ 24
3.4.1 UBICACIÓN DEL TRABAJO ................................................................................................. 24
3.4.2 MATERIALES ......................................................................................................................... 24
3.4.3 PROCEDIMIENTO .................................................................................................................. 24

iv
3.5 TRABAJO N°5: INSTALADO DE TAPA CABLES GALVANIZADOS TIPO CANALETA ..... 27
3.5.1 UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO .................................................................. 27
3.5.2 MATERIALES ......................................................................................................................... 27
3.5.3 PROCEDIMIENTO .................................................................................................................. 28
3.6 TRABAJO N°6: INSTALACIÓN ELECTRICA SOBRE PUESTA EN LABORATORIO ........... 30
3.6.1 UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL TRBAJO ..................................................................... 30
3.6.2 MATERIALES ......................................................................................................................... 30
3.6.3. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 31
3.7. TRABAJO N°7: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN EQUIPO DE AIRE
ACONDICONADO ............................................................................................................................... 32
3.7.1 UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO .................................................................. 32
3.7.2. MATERIALES ........................................................................................................................ 33
3.7.3. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 33
3.8. TRABAJO N°8: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA SECADORA Y LABADORA
INDUSTRIAL ........................................................................................................................................ 35
3.8.1. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO ................................................................. 35
3.8.2. MATERIALES ........................................................................................................................ 35
3.8.3. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 35
CAPÍTULO IV ....................................................................................................................................... 38
TEMA DE INVESTIGACIÓN .............................................................................................................. 38
GRUPO ELECTROGENO .................................................................................................................... 38
4.1. INTRODUCCIÓN: ..................................................................................................................... 38
4.2. ELECTRICIDAD Y CONEXIÓN .............................................................................................. 39
4.2 ESQUEMA DE CONEXIÓN ...................................................................................................... 42
4.3. GRUPO ELECTRÓGENO SEGÚN SU TENCIÓN .................................................................. 42
4.4. UN GRUPO ELECTRÓGENO CONSTA DE LAS SIGUIENTES PARTES ........................... 42
4.5 MANTENIMIENTO Y PUESTA EN MARCHA ....................................................................... 44
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................................... 46

v
 INTRODUCCIÓN
ANTECEDENTES
El acuerdo realizado entre la U.M.R. P.S.F.X.CH. Y la empresa RAMHUAY SERVICES para
lograr mayor conocimiento y experiencia para el estudiante. La pasantía es una modalidad de
trabajo dirigido para la graduación que otorga la universidad a través de ella la facultad técnica
para sus egresados de las carreras de electricidad para optar el título de “técnico superior en
electricidad”.
OBJETIVO GENERAL DE LA PASANTÍA
Adquirir destreza habilidad y conocimiento práctico para dar solución a los problemas que se
presenten en un mantenimiento o una instalación eléctrica.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer las normas eléctricas de una instalación e automatización que va realizando la

empresa RAMHUAY SERVICES.
• Aplicar los conocimientos teóricos asimilados en la carrera de electricidad, mediante la
observación y práctica del trabajo realizado por profesionales de la empresa.
• Conocer las normas de seguridad en el mantenimiento, instalaciones y automatización
de la empresa RAMHUAY SERVICES.
JUSTIFICACIÓN
• La pasantía cumple la función de brindar un ambiente de trabajo estructurado donde el
estudiante pueda poner en práctica sus conocimientos adquiridos durante su etapa de
estudio.
• La empresa RAMHUAY SERVICES es el lugar idóneo para poner en práctica mis
conocimientos como técnico superior en electricidad ya que la empresa se encarga de
hacer automatización de tableros y mantenimiento eléctrico que requieren personal con
estudios.
• La oportunidad de trabajar con personas capacitadas y herramientas adecuados para
automatización e instalaciones, para el rubro de electricidad brindad nuevas experiencias
y conocimientos que complementa lo aprendido en el desarrollo de carrera.
• Tener la experiencia de trabajar en un ambiente competitivo y orientado, al mismo que
empieza a desarrollar las habilidades de crear relaciones estables.

1
 CAPÍTULO I
MARCO CONTEXTUAL
1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA RAMHUAY SERVICE
RAMHUAY SERVICES es una empresa privada que se encarga de hacer mantenimiento
eléctrico, automatización, instalaciones eléctricas, mantenimiento e instalación de equipos de
aire acondicionados.
La empresa va operando hace 4 años en la ciudad de Sucre anterior mente opera en la ciudad de
La Paz.
1.2 OBJETIVO DE LA EMPRESA
Como empresa RUMHUAY SERVICE es desarrollar y contribuir a la población con una
instalación eléctrica adecuada y satisfaciendo la necesidad del cliente:

• Mantenimiento e instalaciones eléctricas.

• Mantenimiento e instalación de equipos de aire acondicionado.
• Automatización de tableros.
• Mantenimiento de lavadoras industriales.
1.3 MARCO REFERENCIAL
1.3.1 MISIÓN
Como empresa RAHUAY SERVICES es dedicada en la actividad de realizar servicios
comérciales e industriales bajo, el objetivo principal por nuestro equipo es intervenir y
establecer una solución eficiente, detallada con el menor tiempo posible en el área de sistema
de electricidad residencial comercial e industrial instalaciones cálculos y diseño.
1.3.2 VISIÓN
La capacitación del personal está ligada por medio de estudios en los mejores institutos y
universidades de números cursos seminarios y talleres que continuamente se actualizan en
función de crecimiento de la tecnología y así demostrar lo eficiente y eficaz que nos permiten
desempeñarnos responsablemente en tareas con optimas resultados en cada servicio que
otorgamos a diferentes organizaciones públicas y privadas en todo territorio de BOLIVIA.
1.3.3 VALORES DE LA EMPRESA
• Transparencia
• Excelencia

2
 • Responsabilidad
• Disciplina
• Trabajo digno y seguro

1.3.4 PORTAFOLIOS DE SERVICIOS

1.3.4.1 MANTENIMIENTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA
RAMHUAY SERVICES hace el mantenimiento cualquier tipo de instalaciones eléctricas
cuando hay fallas o cortos circuitos en el ambiente que se requiera hacer el mantenimiento.
1.3.4.2 MANTENIMIENTOS DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
Se realiza el mantenimiento de los equipos de aire acondicionado, desarmando el equipo,
haciendo una limpieza general y posteriormente revisar la presión del gas con un nanómetro.
1.4 MACRO Y MICRO LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
1.4.1 MACRO LOCALIZACIÓN
La empresa RAMHUAY SERVICE se encuentra ubicado en Sucre - Bolivia

Figura 1.1: Croquis de la empresa RAMHUAY SERVICE

Fuente: Sucre - Google Maps

3
1.4.2 MICRO LOCALIZACIÓN
La empresa RAMHUAY SERVICE se encuentra en la calle inca Garcilaso en la ciudad de
Sucre.

Figura 1.2: Croquis de la empresa RAMHUYSERVICE

Fuente Inca Garcilaso de la Vega - Google Maps

1.5 ORGANIGRAMA

Gerente

propietario

Gerencia de Gerencia Gerencia de

Administración técnica mantenimiento

4
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICOS EN BAJA TENSIÓN
“Se consideran instalaciones de baja tensión eléctrica aquellas que distribuyan o generen
energías eléctricas para consumo propio y a las receptoras, en los siguientes límites de tensiones
eléctricas nominales.
Corrientes eléctricas alternas igual o inferior a 1000 voltios y corrientes eléctrico-continuas
igual o inferior a 1500 voltios” (1)
2.2. TABLEROS PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Los tableros eléctricos definidos como cajas o gabinetes que contienen dispositivos de conexión,
maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización, con sus cubiertas y soportes
correspondientes cumplen de manera eficiente el adecuado control de suministro energético. (2)

Figura 2.1: Tableros

Fuente: Elaboración Propia

5
2.2.1. TPOS DE TABLEROS
Por su aplicación, las estalaciones eléctricas de los tableros eléctricos se clasifican en:
• Tableros de distribución general (TDG)
Es aquel que se alimenta y protege toda la red de circuitos de distribución eléctrica de
un hospital, edificios o cualquier otro condominio y permite interrumpir total o
parcialmente el suministro de energía eléctrica.

Figura 2.2: Tablero general del hospital de la mujer

Fuente: Elaboración Propia

• Tableros de distribución secundarios (TDS)

Es el del cual se deriva y protege circuitos secundarios o demandas de distribución
eléctrica al interior de un hospital o edificio atreves de unos térmicos.

6
 Figura 2.3: Tableros secundarios del hospital de la mujer
Fuente: Elaboración Propia

2.3. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

Un interruptor magnetotérmico, interruptor termomagnético, llave térmico o breaker, es un
dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando esta sobrepasa
ciertos valores máximos.
Su funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente en
un circuito.
No se debe confundir con un interruptor diferencial, al igual que los fusibles, los interruptores
magnetotérmicos protegen la instalación contra sobrecargas y cortocircuitos.

7
 Figura 2.4: Térmicos o Breaker
Fuente: Elaboración Propia

2.3.1 CORTO CIRCUITO

Al circular la corriente por el electroimán, crea una fuerza que, mediante un dispositivo
mecánico adecuado (M), tiende a abrir el contacto C, pero solo podrá abrirlo si la intensidad I
que circula por la carga sobrepasa el límite de intervención fijado.
Este nivel de intervención suele estar comprendido entre tres y veinte veces (según la letra B,
C, D, etc.) la intensidad nominal (la intensidad de diseño del interruptor magnetotérmico) y su
actuación es de aproximadamente 25 milésimas de segundo, lo cual lo hace muy seguro por su
velocidad de reacción.
Esta es la parte destinada a la protección frente a los cortocircuitos, donde se produce un
aumento muy rápido y elevado de corriente. Los cortocircuitos son aumentos de intensidades
provocadas por contacto directo accidental entre fase y neutro.

8
2.3.2. SOBRECARGA
La otra parte está constituida por una lámina bimetálica (representada en rojo) que, al calentarse
por encima de un determinado límite, sufre una deformación y pasa a la posición señalada en
línea de trazos lo que, mediante el correspondiente dispositivo mecánico (M), provoca la
apertura del contacto C.
Esta parte es la encargada de proteger de corrientes que, aunque son superiores a las permitidas
por la instalación, no llegan al nivel de intervención del dispositivo magnético, esta situación es
típica de una sobrecarga, donde el consumo va aumentando conforme se van conectando
aparatos.
Ambos dispositivos se complementan en su acción de protección, el magnético para los
cortocircuitos y el térmico para las sobrecargas.

Figura 2.5: Las partes de un termomagnético

Fuente: SeccionMagnetotermico - Interruptor magnetotérmico - Wikipedia, la enciclopedia libre

2.4. CARACTERISTICAS DE UN INTERRUPTOR

Las características que definen un interruptor termomagnético son:
2.4.1. INTENSIDAD O AMPERAJE
En función de la intensidad de corte se pueden usar de distintos calibres, valores típicos
utilizados en viviendas son 16A, 20A, 25A, 40A.

9
El dispositivo debe estar en concordancia con la sección de los conductores de la fase a la que
protege. (3)
2.4.2. LA CURVA DE DISPARO
• B: disparo rápido
• C: disparo normal
• D: disparo lento
2.4.3. NÚMERO DE POLO
• Unipolares: protector solo una fase
• Los bipolares: protegen una y neutro
• Tripolares: protegen las tres fases
• Tetra-polares: protegen tres fases y un neutro
2.5. CONDUCTOR ELÉCTRICO
Un conductor eléctrico es un material que tiene poca resistencia al paso de la electricidad, este
conductor mayor mente está compuesta de cobre y aluminio.

Figura 2.6: Conductores del tablero principal a los secundarios

Fuente: Elaboración Propia
2.5.1. TIPOS DE CONDUCTORES
• Cables unifilares formado de un solo hilo
• Cables multifilares que está formado por varios hilos
• Cables flexibles está compuesto por varios hilos

10
 Figura 2.7: Cables unifilar y multifilar
Fuente: circuito13.JPG (260×247) (bp.blogspot.com)

2.5.2 CARACTERÍSTICAS DE CONDUCTORES

Los conductores se identifican mediante los colores según norma boliviana NB.777.

Tabla: conductores según el color

Fuente: norma-nb-777-instalaciones-electricas-17-638.jpg (638×826) (slidesharecdn.com)

11
2.6. LOS TUBOS METÁLICOS
los tubos protegen y conducen los cables eléctricos de una instalación desde su punto inicial
hasta los dispositivos de consumo, la misión principal de los tubos es proteger los conductores
de cualquier daño, ya sea mecánico o derivado de la acción de otros agentes del medio, como la
corrosión.
Pero además deben de evitar el desgaste de los conductores que protegen y por supuesto van
ayudarnos a realizar una instalación eléctrica mucho más ordenada.

Figura 2.8: Tubos conductores de cable

Fuente: Elaboración Propia

12
2.6.1. TIPOS DE TUBOS
Según el material tenemos:
• Metálicos tubos fabricados en materiales como el hierro y aluminio
• No metálicos tubos fabricados en material como el PVC y el polietileno
• Compuesto en su fabricación se incluye una mescla de dos materiales que es el plástico
y el hierro.

Figura 2.9: Tipos de tubos

Fuente: tipos-tubos.jpg (545×487) (areatecnologia.com)

2.7. TAPA CABLES METÁLICOS

Los tubos para cables eléctricos son cilindros de plástico o metal, que tienen como finalidad
ocultar la instalación eléctrica en una construcción, generalmente estos tubos pasan por el
interior de las paredes y salen por los toma corriente y apagadores.

Es ideal para la organización de cantidades considerables de conductores, que están conectadas

desde la toma principal del recinto y sin necesidad de cambios mayores.
Dentro del canal, cuenta con varias guías, de manera que, se puedan ubicar cables con diferente
capacidad. Asimismo, esta modalidad evita que exista un cruce entre los distintos calibres.
13
Pueden estar fabricados en aluminio fino o PVC, materiales adecuados para este tipo de
proyectos, pues soportan la carga eléctrica sea baja o no. (4)

Figura 2.10: Tapa cables metálicas

Fuente: Elaboración Propia

2.7.1. VENTAJAS DEL USO DE LOS TAPA CABLES

Cuando hay que incorporar un nuevo equipo a la casa es necesario implementar nuevas tomas
de corriente y contar con cables alrededor.
De modo que para evitar picar paredes se recurre al uso de canaletas prácticas que se adapten a
la decoración de tu vivienda sin fregar las paredes.

Figura 2.11: Tapa cables metálicas

Fuente: Elaboración Propia

14
2.8. LAS 5 REGLAS DE ORO DEL PARA EL TRABAJO CON ELECTRICIDAD
El tema de la seguridad siempre es de mucha importancia ya que en algún momento puede salvar
vidas o accidentes, por eso se recomienda que al momento de trabajar con tableros eléctricos o
sistemas eléctricos tenemos que identificar como es que se va a realizar la tarea, con voltaje o
en ausencia de voltaje para así ejecutar las 5 reglas de oro en trabajos eléctricos según sea el
caso.
2.8.1. DESCONECTAR
La parte de la instalación donde se va a realizar el trabajo debe aislarse de todas las fuentes de
alimentación una vez cortando todas las fuentes de componentes del sistema para asegurar que
los componentes estén en desconexión, en el caso de que el sistema contenga capacitores o
componentes que se queden cargados después del aislamiento se deberán descargar con las
herramientas y medidas necesarias.
2.8.2. PREVENIR POSIBLE REALIMENTACIÓN
Una vez que el sistema está completamente aislado se debe asegurar que el sistema no pueda
ser re energizado, ya sea intencional o accidentalmente.
Para esto se requiere bloquear el equipo de manera mecánica (como por ejemplo con
candados) o señalizarlo para advertir no maniobrar el sistema, cuando se utilicen dispositivos
tele mandados deberá impedirse la maniobra errónea de los mismos desde el telemando.
2.8.3 VERIFICAR LA AUSENCIA DEL VOLTAJE
La instalación no debe considerarse des energizada hasta su comprobación, con el hecho de
desconectar no garantiza que el sistema este des energizado, ya que pueden presentarse fallas
en los componentes de desconexión, la ausencia de voltaje deberá verificarse en cada una de las
fases, en el neutro en caso de existir y en todos los elementos activos del sistema a trabajar y
con las herramientas adecuadas.
2.8.4. PONER A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO
Las partes de la instalación donde se vaya a trabajar deben ponerse a tierra y en cortocircuito:
En el caso de que la línea o el equipo volviesen a ponerse en tensión, bien por una
realimentación, un accidente en otra línea (fallo de aislamiento) o descarga atmosférica (rayo),
se produciría un cortocircuito y se derivaría la corriente de falta a Tierra, quedando sin peligro
la parte afectada por los trabajos.

15
 • Los equipos o dispositivos de puesta a tierra y en corto circuito, deben soportar la
intensidad máxima sin estropearse.
• Las conexiones deben ser mecánicamente resistentes y no soltarse en ningún momento.
• Las conexiones deben ser visibles desde la zona de trabajo. Si esto último no fuera
posible, deben colocarse tan cerca de la zona de trabajo como se pueda.
2.8.5 DELIMITAR O SEÑALIZAR EL ARE DE TRABAJO
La zona dónde se están realizando los trabajos se señalizará por medio de vallas, conos o
dispositivos análogos. Si procede, también se señalizarán las zonas seguras para el personal que
no está trabajando en la instalación. (5)

Figura 2.12: Las 5 reglas de oro

Fuente: 004771692_1-9b13899d8dd5301ca1d24b21b8d72048.png (1024×768) (studylib.es)

16
 CAPÍTULO III
MARCO PRÁCTICO
3.1 TRABAJO N°1: ARMADO DE TABLEROS
Para el armado de tableros primero tomamos las medidas correspondientes de las barras, de la
tapa cables de plástico, las rieles para poner los térmicos y borneras que según su diagrama se
fue armando.

Figura 3.1: Tablero secundario

Fuente: Elaboración Propia
3.1.1 MATERIAL:
• Cierra mecánica
• Flexo
• Desarmadores
• multímetro
• Térmicos
• Barras de cobre
• Tapa cables
• Cables flexibles de cobre

17
3.1.2 PROCEDIMIENTO:
El procedimiento para el armado de los tableros se requiere una caja metálica donde se proceder
el armado del tablero tomando las medidas y posesionado los más estático posible.
Se cortará la barra a la medida necesaria para los neutros y tierra se instalará con unos aisladores
pequeños para proteger la caja metálica de las barras.
Se cortará los rieles a la medida que se requiera para los térmicos de iluminación, toma corriente
y también para los conectores.
Se cortará la tapa cables de plástico a la medida que requiera para la circulación de los cables
que se van a hacer los conexiones.
Una vez tomado las medidas y cortadas las barras, riles se procedió a la instalación con pernos
a la caja para luego instalar los térmicos, conectores posterior mente se realiza el cableado
correspondiente.

Figura 3.3: TSD secundario

Fuente: Elaboración Propia

18
3.2 TRABAJO N°2: EMPOTRADO DE LOS TABLEROS PRINCIPAL Y
SECUNDARIOS
3.2.1 UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO.
La instalación se realizó en la ciudad de Sucre en el hospital de la mujer. Se llevó toda la
herramienta adecuado para la instalación.

Figura 3.4: Tableros Secundarios

Fuente: Elaboración Propia

3.2.3 MATERIALES:
• Taladro
• Flexo
• Pernos
• Fisher
• llaves mistas y dados
• Amoladora
• Brocas de concreto
3.2.3 PROCEDIMIENTO:
Primero se identifica el lugar de cada tablero como el principal tablero debe estar cerca del
medidor y del generador que posterior mente se distribuirá a los tableros secundarios.

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Una vez identificado el lugar de cada tablero se procede a perforar la pared para asegurar la caja
con 4 pernos, a una altura de 1.50 metros, se perforo la tapa de la caja para la entrada y salida
de los cables.

Figura 3.5: Tablero principal nuevo

Fuente: Elaboración Propia

Figura 3.6: Tablero general antiguo

Fuente: Elaboración Propia

20
3.3 TRABAJO N° 3: COLOCADO DE TUBOS METÁLICO DE 3 PULGADAS PARA
EL PASO DE LOS CABLES
3.3.1 UBICACIÓN DEL TRABAJO
El instalado de tubos metálicos se realizó en el sector de lavandería todo el pasillo desde el
tablero principal hasta el tablero secundario TDS1.
3.3.2MATERIALES
• Escaleras
• Arco para soldar
• Taladros
• Guantes
• Amoladora
• Mascara para soldar
• Tubos de 3 pulgadas
• Flexo
• Llaves mixtas
• Abrazaderas

Figura 3.7: Preparando los tubos para soldar

Fuente: Elaboración Propia

21
3.3.4 PROCEDIMIENTO
Primero se observó por donde se va a llevar la línea, se toma las medidas correspondientes para
cortar los tubos y soldar a la medida que se requirió.
Una vez cortados los tubos y soldado se procedió a la instalación usando unas abrazaderas para
asegurar el tubo en la pared usando un taladro se hiso todas las perforaciones, las abrazaderas
se colocó cada de 3 metros aproximadamente en algunas partes se puso a unos 2 metros
dependiendo a lo que se requirió.
Una vez concluido con el empotrado de los tubos se procedió al tendido de los cables del tablero
principal a los tableros secundario TDS1.

Figura 3.8: Subiendo los tubos para empotrar

Fuente: Elaboración Propia

22
 Figura 3.9: Asegurando los tubos
Fuente: Elaboración Propia

Figura 3.10: Tendido de línea por los tubos

Fuente: Elaboración Propia

23
3.4 TRABAJO N° 4: CAMBIO DE TOMAS, LUMINARIAS, INTERRUPTORES Y EL
CABLEADO EN EL QUIROFANO
3.4.1 UBICACIÓN DEL TRABAJO
El cambio de te tomas, interruptores y luminarias se realizó en el área de quirófano que está en
segundo nivel del hospital de la mujer.
3.4.2 MATERIALES
• Desamadores
• Multímetro
• Alicates
• Pasa cables
• Busca polos
• Cinta aislante
• Toma corriente tipo nema y schuko
• Interruptores
• Cables multifilar N° 4 mm2 para tomas
• Cable multifilar N° 2.5 mm2 para luminarias y tierra
• Pantallas led de 60x60 de 48
3.4.3 PROCEDIMIENTO
Primero se verifica toda la toma y luminarias en mal estado, una vez identificadas toda la toma
y luminarias se procede al corte de energía en todo el sector del quirófano.
Una vez verificando que no tenga energía toda el área de trabajo se procede al cambio de tomas
y los cables, usando un desarmador, alicate y guantes se procedió retirar todos los cables y tomas
una vez retirado todos los cables, usando un pasa cable se vuelve a introducir los cables por el
mismo ducto que anterior mente estaba instalados los cables.
Una vez ya instalado los cables y tomas nuevos se procedió al cambio de luminarias de
fluorescentes a pantallas led de 48 w.
Una vez terminado toda la instalación se procedió a hacer la prueba correspondiente midiendo
continuidad con un multímetro toda la toma,
Una vez verificado toda la instalación se procedió a energizar el tablero del quirófano en la caja
de barras asiendo un corte de 15 minutos en todo el hospital.

24
Ya energizado el tablero se procedió a hacer la prueba dando energía a toda el área donde se
realizó la instalación, usando un multímetro se verifico el voltaje en cada toma así dando un
valor de 220 V

Figura 3.11: Cables Antiguos

Fuente: Elaboración Propia

Figura 3.12: Verificando el voltaje en las tomas

Fuente: Elaboración Propia

25
Figura 3.13: Luminarias tipo pantallas led
Fuente: Elaboración Propia

Figura 3.14: Tablero del quirófano

Fuente: Elaboración Propia

26
 Figura 3.15: Caja de barras
Fuente: Elaboración Propia

3.5 TRABAJO N°5: INSTALADO DE TAPA CABLES GALVANIZADOS TIPO

CANALETA
3.5.1 UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Se realizó la instalación de la tapa cables tipo canaleta en el sector de cobip-19 primera planta
y laboratorios en el sótano llegando a todos los tableros secundarios.
3.5.2 MATERIALES
• Amoladora
• Guantes
• Taladro
• Flexo
• Desarmadores
• Tornillos y Fisher
• Brocas de concreto
• Tapa cables tipo canaletas galvanizado

27
 • Escaleras
• Soportes de platino en forma de L

Figura 3.16: Tapa cables tipo canaleta galvanizados

Fuente: Elaboración Propia
3.5.3 PROCEDIMIENTO
Una vez identificado el lugar donde se va a hacer la instalación, se procedió a tomar las medidas
para luego poner los soportes de platino alas canaletas, para luego llevar las canaletas al lugar
de la instalación para marcar los puntos de perforación.
Ya marcadas los puntos de perforación se procedió a la perforación de todos los puntos
marcados, posterior mente se introdujo el Fisher.
Usando una escalera se subió la canaleta al lugar para asegurar con tornillos ½ pulgada con un
desarmador.

28
Figura 3.17: Instalado las tapas cables tipo canaleta galvanizados
Fuente: Elaboración Propia

Figura 3.18: Canaleta ya instalada en el tablero TDS 5 y 6

Fuete: Elaboración Propia

29
3.6 TRABAJO N°6: INSTALACIÓN ELECTRICA SOBRE PUESTA EN
LABORATORIO
3.6.1 UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL TRBAJO
Está ubicado en el área de laboratorios del hospital de la mujer (sótano), el trabo se realizará
una instalación sobrepuesta con tapa cables de plástico pegados a la pared con una cinta de
doble impacto.
3.6.2 MATERIALES
• Taladro
• Escaleras
• Desamadores
• Alicates
• Cajas de distribución
• Tomas corrientes tipo nema
• Interruptores dobles, simples y triples
• Luminarias tipo pantallas led
• Tapa cables de plástico para ocultar los cables
• Tornillos
• Fisher

Figura 3.19: Tapa cables de plástico

Fuente: Elaboración Propia

30
3.6.3. PROCEDIMIENTO
Primero se verifico cutas tomas tiene el ambiente y cuantas luminarias según al plano se
procedió a marcar los puntos de perforación de las cajas de distribución, tomas e interruptores.
Con un taladro se perforo todos los puntos de perforación se instaló un Fisher en puntos de
perforación, para luego asegurar con los tornillos todas las cajas.
Una vez ya asegurada las cajas se procedió a la instalación de las tapas cables por la pared que
pegado con una cinta de doble impacto que se derivó a todas las cajas de distribución, tomas e
interruptores.
Ya instalado las tapas cables se procedió a realizar el cableado y conexión de las tomas, así
también a tapar los cables con la tapa de la tapa cables y también a tapar la toma con la tapita
de las tomas. Una vez ya tapado todo se procedió a la instalación de la luminaria
Una vez terminado toda la instalación se procedió a realizar una prueba de continuidad de todas
las tomas para verificar que no estén en mal estado las conexiones.

Figura 3.20: Cajas de distribución y tomas

Fuente: Elaboración Propia

31
 Figura 3.21: Luminarias sobre puestas
Fuente: Elaboración Propia

3.7. TRABAJO N°7: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN EQUIPO DE AIRE

ACONDICONADO
3.7.1 UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Se realizó el mantenimiento preventivo del equipo en el hospital de la mujer en el área de
neonatología que está ubicado en el segundo nivel del hospital

Figura 3.22: Equipo de aire acondicionado

Fuente: Elaboración Propia

32
3.7.2. MATERIALES
• Escaleras
• Llaves
• Desarmadores
• Hidro lavadora
• Nano metro
• Gas refrigerante
3.7.3. PROCEDIMIENTO
Antes de retirar el equipo con un nano metro se realizó el cierre de gas del motor, una vez ya
cerrado el gas se procedió a la desconexión de las cañerías del motor que une con el equipo.
Primero se procedió a retirar el equipo, ya retirado el equipo se procedió con el retirado del
motor con la ayuda de unas escaleras se bajó el motor al piso.
Una vez ya retirado el equipo y el motor se procedió al desarmando pieza por pieza con mucho
cuidado sin dañar los ductos de gas que se llama el serpentín.
Ya desarmado el equipo y el motor se procedió al lavado con una hidro lavadora a lavar pieza
por pieza del equipo y como el del motor, ya echo la limpieza adecuada se dio un receso de unos
30 minutos hasta que seque todas las piezas del equipo y como el del motor.
Una vez ya secado las piezas con un nanómetro se realizó la medición del gas refrigerante del
motor se observó que se estaba con el gas adecuado.
Ya realizado toda la limpieza adecuado y estando en buen estado se procedió con el armado del
equipo y también con el motor, ya armado el equipo y motor se procedió a instalar el motor
como también el equipo.
Se realizó el mismo procedimiento para conectar la cañería del equipo hacia el motor con la
ayuda de un nano metro se abrió la válvula de gas, utilizando agua con chau se verifico que no
haiga fugas de gas.
Observando que no ay fugas alimentamos con energía para realizar la prueba que corresponde,
con el control se predio el equipo que funcionaba en perfectas condiciones tanto como aire frio
y caliente.

33
 Figura 3.23: El motor del equipo
Fuente: Elaboración Propia

Figura 3.24: Sistemas eléctricos del equipo

Fuente: Elaboración Propia

34
 Figura 3.25: Midiendo la presión del gas refrigerante del motor
Fuente: Elaboración Propia

3.8. TRABAJO N°8: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA SECADORA Y

LABADORA INDUSTRIAL
3.8.1. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
se realizó el mantenimiento preventivo de la secadora industrial en hospital del niño en el área
de lavandería que está ubicado en ciudad de sucre en el barrio de lajas tambo.

3.8.2. MATERIALES
• Hidro lavadora
• Llaves mixtas y dados
• Engrasadora
• Grasa
• Desarmadores
• Gasolina

3.8.3. PROCEDIMIENTO
Primeramente, se procedió al desarmado de los equipos, que posterior mente se realizó la
limpieza de las maquinas con una hidro lavadora todas las partes de las máquinas.

35
Una vez ya realizado la limpieza se procedió a sacar los rodamientos para realizar la limpieza
de la grasa con gasolina, ya realizado la limpieza correspondiente se procedió a realizar el
engrase con una engrasadora de todos lo rodamientos de las maquinas también se realizó el
reajusta miento de todos los pernos.

Ya realizado toda la limpieza y el reajusta miento de todos los pernos se procedió a armar las
máquinas.

Una vez listo las maquinas se procedió hacer la prueba haciendo funcionar de 5 a de 10 minutos
para cerciorarse que no tenga ningún inconveniente con el funcionamiento de las máquinas.

una vez observando que no tenía ningún inconveniente en el funcionamiento se procedió al

apagado de la máquina para luego retirarnos de lugar que con eso estaría terminado la obra.

Figura 3.26: secadora a gas

Fuente: elaboración propia

36
Figura 3.27: asiendo la limpieza de la secadora
Fuente: elaboración propia

37
 CAPÍTULO IV
TEMA DE INVESTIGACIÓN
GRUPO ELECTROGENO
4.1. INTRODUCCIÓN
Un grupo electrógeno es un dispositivo que contiene un generador eléctrico accionado mediante
un motor de combustión interna. Se utilizan a menudo como sistemas de respaldo para
suministrar electricidad cuando la red eléctrica falla.

4
3

Figura 4.1: Grupo electrógeno

Fuente: 13-223c75cac7.jpg (814×728) (scribdassets.com)

38
 1 puerta de acceso para el 4 Puerta de acceso para el control de
mantenimiento comando

2 Anilla de elevación 5 Puerta de acceso para la conexión de

potencia

3 Pasos de horquillas 6 Bomba de vaciado del aceite

4.2. ELECTRICIDAD Y CONEXIÓN

1) Conexiones: aspectos generales Del mismo modo que en el caso de las instalaciones
eléctricas de baja tensión, la ejecución y el mantenimiento están sometidos a las reglas
de la norma NFC 15.100 (Francia) o a las normas de los respectivos países basadas en
la norma internacional CEI 60364-6-61.
2) Cables de potencia Pueden ser de tipo unipolar o multipolar en función de la potencia
del grupo electrógeno. Los cables de potencia se instalarán preferentemente en un canal
o una bandeja de cables reservada a tal efecto. La sección y el número de cables se
determinan en función del tipo de cables y de las normas en vigor que sean de aplicación
en el país en el que se lleve a cabo la instalación. La elección de los conductores debe
adecuarse a la norma internacional CEI 30364-5-52.
Trifásico - Cálculo hipotético
Modo de colocación = cables sobre una bandeja de cables o una repisa sin perforar.
Caída de tensión admisible = 5%
Multi conductores o mono conductor unido cuando la precisión es de
4X (1) Tipo de cable PVC 70 °C (ejemplo H07RNF).
Temperatura ambiente =30 °C.

39
ca Sesión de cables

lib De 0 a 50 m De 51 a 100 m De 101 a 150 m

re mm²/AWG mm²/AWG mm²/AWG

de

1 1,5/14 2,5/12 4/10

1 2,5/12 4/10 6/9

2 2.5/12 4/10 6/9

2 4/10 6/9 10/7

3 6/9 6/9 10/7

4 10/7 10/7 16/5

5 10/7 10/7 16/5

6 16/5 16/5 25/3

8 25/3 25/3 35/2

1 35/2 35/2 4X(1X50) /0

1 (1) 4X(1X50) /0 4X(1X50) /0 4X(1X70) /2/0

1 (1) 4X(1X50) /2/0 4X(1X50) /2/0 4X(1X95) /4/0

2 (1) 4X(1X95) /4/0 4X(1X95) /4/0 4X(1X150) /2350MCM

4 (1) 4X(1X185) /0400MCM 4X(1X185) /0400MCM 4X(1X185) /0400MCM

6 (1) 4X(2X1X150) /2x 2350MCM 4X(2X1X150) /2x 2350MCM 4X(2X1X150) /2x 2350MCM

40
Monofásico - Cálculo hipotético
Modo de colocación = cables sobre una bandeja de cables o una
repisa sin perforar. Caída de tensión admisible = 5%
Multi conductores.
Tipo de cable PVC 70 °C
(ejemplo H07RNF).
Temperatura ambiente =30 °C.

sección de cables

Calibre de 0 a 50m De 51 a 100 m De 101 a150 m

disyuntor (A)
mm²/ AW G mm²/ AW G mm²/ AW G

1 4 1 10/7

1 6 1 16/5

2 1 1 25/3

2 1 1 25/3

3 1 2 35/3

4 1 3 50/0

5 1 3 50/0

6 2 5 70/2/0

8 3 5 95/4/0

1 3 7 95/4/0

1 5 9 120/2250MCM

41
4.2 ESQUEMA DE CONEXIÓN

Figura 4.2: esquema eléctrico

Fuente: 37-f4940a96b3.png (803×758) (scribdassets.com)
4.3. GRUPO ELECTRÓGENO SEGÚN SU TENCIÓN
• Monofásicos: La mayoría de grupos electrógenos de baja potencia (hasta 5 kW)
suministran corriente alterna a una tensión de 220V.
• Trifásicos: los generadores de potencia superior en cambio suelen incorporar tomas de
corriente alterna a 400V.
4.4. UN GRUPO ELECTRÓGENO CONSTA DE LAS SIGUIENTES PARTES
1) Motor. El motor representa la fuente de energía mecánica para que el alternador gire y
genere electricidad. Existe dos tipos de motores: motores de gasolina y de gasoil (diésel).
Generalmente los motores diésel son los más utilizados en los grupos electrógenos por
sus prestaciones mecánicas, ecológicas y económicas.

42
 2) Regulación del motor: El regulador del motor es un dispositivo mecánico diseñado para
mantener una velocidad constante del motor con relación a los requisitos de carga. La
velocidad del motor está directamente relacionada con la frecuencia de salida del
alternador, por lo que cualquier variación de la velocidad del motor afectará a la
frecuencia de la potencia de salida.
3) Sistema eléctrico del motor. El sistema eléctrico del motor es de 12 V o 24 V, negativo
a masa. El sistema incluye un motor de arranque eléctrico, unas baterías y los sensores
y dispositivos de alarmas de los que disponga el motor. Normalmente, un motor dispone
de un mano contacto de presión de aceite, un termo contacto de temperatura y un
contacto en el alternador de carga del motor para detectar un fallo de carga en la batería.
4) Sistema de refrigeración. El sistema de refrigeración del motor puede ser por medio de
agua, aceite o aire. El sistema de refrigeración por aire consiste en un ventilador de gran
capacidad que hace pasar aire frío a lo largo del motor para enfriarlo. El sistema de
refrigeración por agua/aceite consta de un radiador, un ventilador interior para enfriar
sus propios componentes.
5) Alternador. La energía eléctrica de salida se produce por medio de un alternador
apantallado, protegido contra salpicaduras, auto excitado, autorregulado y sin escobillas
acoplado con precisión al motor, aunque también se pueden acoplar alternadores con
escobillas para aquellos grupos cuyo funcionamiento vaya a ser limitado y, en ninguna
circunstancia, forzado a regímenes mayores.
6) Depósito de combustible y bancada. El motor y el alternador están acoplados y
montados sobre una bancada de acero de gran resistencia La bancada incluye un depósito
de combustible con una capacidad mínima de 8 horas de funcionamiento a plena carga.
7) Aislamiento de la vibración. El grupo electrógeno está dotado de tacos anti vibrantes
diseñados para reducir las vibraciones transmitidas por el grupo motor-alternador. Estos
aisladores están colocados entre la base del motor, del alternador, del cuadro de mando
y la bancada.
8) Silenciador y sistema de escape. El silenciador va instalado al motor para reducir la
emisión de ruido que produce al funcionar el generador.
Sistema de control. Se puede instalar uno de los diferentes tipos de paneles y sistemas de
control para controlar el funcionamiento y salida del grupo y para protegerlo contra Posibles

43
fallos en el funcionamiento. El manual del sistema de control proporciona información detallada
del sistema que está instalado en el grupo electrógeno.
• Interruptor automático de salida. Para proteger al alternador, se suministra un
interruptor automático de salida adecuado para el modelo y régimen de salida del grupo
electrógeno con control manual. Para grupos electrógenos con control automático se
protege el alternador mediante contactares adecuados para el modelo adecuado y
régimen de salida. (6)
4.5 MANTENIMIENTO Y PUESTA EN MARCHA
Antes de poner en marcha un grupo electrógeno, se deben tener en consideración varios aspectos
con respecto al funcionamiento del mismo. Si el generador trabaja a base de gasoil y es para uso
frecuente, se debe instalar un tanque similar al del equipo y un tanque de reserva, cerca al
generador. Tenga en cuenta que estos tanques deben ser accesibles para cargarlos de
combustible. Al momento de poner en marcha el generador, debe considerar que para que el
equipo esté en disposición de asumir la carga, debe esperar alrededor de 10 segundos, si el
equipo cuenta con el sistema de precalentamiento. De lo contrario, el tiempo de espera es de
entre 5 a 10 minutos. Una vez se ponga en marcha el generador por primera vez, se debe tener
en cuenta el mantenimiento del mismo para un mayor rendimiento. El aceite de lubricación del
motor se debe cambiar periódicamente luego de cierta cantidad de horas de funcionamiento. En
los motores que trabajan con gasoil, también se deben cambiar las bujías. Así mismo, se deben
limpiar el filtro del aire y del combustible. Para saber cada cuánto, lo mejor es remitirse a la
información del fabricante. Si el generador se deja sin funcionar por un tiempo prolongado, se
recomienda ponerlo en marcha cada mes o dos. Otra recomendación importante es, vaciar el
depósito de combustible cuando el generador no esté funcionando, en el caso de que se emplee
nafta y aceite, y utilizar una mezcla nueva antes de poner en funcionamiento el generador.

44
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
 Se llego a conocer dos tipos de tableros que está constituido por el tablero general y el
tablero secundarios que distribuyen la corriente eléctrica al hospital.
 se realizó la automatización de cada área del hospital con un tablero (TDS) de
distribución.
 se llegó a realizar el mantenimiento preventivo de equipos de aire acondicionado
conociendo todas las partes del equipo y herramientas para el mantenimiento.
 Se llego realizar la instalación sobre puesta con tapa cables según norma boliviana.
 Se llego a conocer los tipos de cables para cada tipo de circuito para la instalación según
norma boliviana.
 Se llego a conocer que cada circuito de iluminación y tomas debe estar equilibrado según
norma boliviana.
 Se llego a instalar las luminarias led tipo pantalla de 60x60 sobre puestas.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda a la empresa RAMHWAY implementar más personal de trabajo así para
poder realizar el proyecto con más calma.
 Se recomienda no jalar del cable cuando esta enchufado en le red eléctrica.
 Se recomienda revisar con mucha calma el plano para realizar cualquier conexión para
no tener inconvenientes posterior mente con el circuito.
 Se recomienda revisar con un multímetro la tensión cuando se realiza un corte antes de
manipular en la red eléctrica.
 Se recomienda tomar mucha atención o tomar fotos al tiempo de desarmar cualquier
equipo que se está realizando el mantenimiento para no tener problemas al momento de
armar el equipo.

45
 BIBLIOGRAFIA
1 Selectra. Instalación Eléctrica en Baja, Media y Alta Tensión. [Online].; [2019] [cited 2021
. enero 16]. Available from: https://elblogenergia.com/construccion/instalacion-electrica-
baja-media-alta-
tension#:~:text=Instalaci%C3%B3n%20el%C3%A9ctrica%20en%20baja%20tensi%C3%B
3n%20Se%20consideran%20instalaciones,el%C3%A9ctricas%20alternas%3A%20igual%2
0o%20inferior%20a%201000%20v.

2 Ipesa. Tableros Eléctricos. [Online].; [2008] [cited 2021 enero 16]. Available from:
. https://peruconstruye.net/wp-content/uploads/2019/05/TABLEROS-
ELECTRICOS.pdf#:~:text=Un%20tablero%20el%C3%A9ctrico%20es%20un%20gabinete
%20met%C3%A1lico%20donde,de%20un%20sistema%3B%20desde%20la%20red%20co
mercial%20al.

3 Wikimedia. Interruptor Magnetotérmico. [Online].; [9 oct 2019] [cited 2021 enero 16].
. Available from: https://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor_magnetot%C3%A9rmico.

4 Universal I. Tubos Para el Cables Electricos. [Online].; [2020] [cited 2021 febrero 12].
. Available from: https://intelectouniversal.com/electricidad/tubos-para-cables-electricos/.

5 Ingenieria Mecafenix. Las 5 Reglas De oro. [Online].; [2017] [cited 2021 enero 16].
. Available from: https://www.ingmecafenix.com/electricidad-industrial/5-reglas-de-oro-
trabajos-
electricidad/#:~:text=%205%20reglas%20de%20oro%20en%20trabajos%20el%C3%A9ctri
cos,no%20debe%20considerarse%20desenergizada%20hasta%20su.%20More%20.

6 Wikipedia. Grupo Electrogeno. [Online].; [10 feb 2014] [cited 2021 febrero 12]. Available
. from: https://es.wikipedia.org/wiki/Grupo_electr%C3%B3geno.

46
 ANEXOS

Armando el tablero general

Tablero general instalado

47
 Tablero general antiguo

Armado de tableros secundarios

48
 Tablero secundario instalados

Instalando los tableros secundarios

49
 Caja de conexión de barras

Tendido de líneas por el tubo metálico

50
 Preparando los tubos para soldar

Sacando el motor de un equipo de aire acondicionado

51
Tapa cables tipo canaleta galvanizadas

Instalando la tapa cables galvanizados

52
Colocado de luminarias sobre puestas

Retirando el cableado antiguo

53
 Sobre puestas de tomas tipo nema

Realizando el cableado sobre puesta con tapa cables de plástico

54
Realizando el mantenimiento de un secado industrial

Secadora de ropa a gas

55
Circuitos de toma corrientes primera planta

Circuito de toma corrientes sotano

56
Circuitos de luminarias primera planta

Circuito de luminarias del sótano

57
Diagrama TSD 1

58
Diagrama TDS 2

Diagrama TDS 3

59
Diagrama TDS 4

60