FORMAS DE VENTILACIÓN

FORMAS DE VENTILACIÓN
QUE DUDAS TENEMOS DE LA
CLASE PASADA?
www.menti.com
QUÉ SABEMOS SOBRE FORMAS DE
VENTILACIÓN?

POR QUÉ ES IMPORTANTE CONOCER

DE ELLO?
 LOGRO DE LA SESIÓN DE
APRENDIZAJE
Al finalizar la sesión, el estudiante tendrá los
criterios para poder determinar los parámetros
más Formas De Ventilación a través de la
evaluación de casos.
Flujo Laminar
Cuando se estudia el tránsito de un fluido por el interior de un conducto debe
tenerse en cuenta si el flujo a través de la conducción es laminar o turbulento. El
fluido, aire en el caso de una instalación de ventilación, se mueve a lo largo del
conducto en láminas o capas, de forma que mantiene su trayectoria de forma
uniforme.
Flujo Laminar
En un régimen laminar el perfil de
velocidades tiene forma de una
parábola, de forma que la velocidad
máxima se encuentra en el eje del
tubo y es cero en la pared del
conducto. En consecuencia se
cometería un error si se midiese la
velocidad del aire en un solo punto.
En este caso lo correcto es realizar
entre 6 y 20 medidas distribuidas en
el diámetro del conducto.
Flujo Laminar
En el caso de un conducto en el que la velocidad media dentro de él es de
5m/s, las velocidades varían tal y como muestra la figura.
Flujo Laminar
En el caso de conductos rectangulares se divide la sección del conducto en
rectángulos de igual área y se mide la velocidad en el centro de cada uno de ellos,
siendo la separación entre medidas de 15 cm como máximo
Flujo Turbulento
Se produce cuando las partículas de aire se mueven de forma irregular
apareciendo y despareciendo constantemente torbellinos dentro del conducto.
Flujo Turbulento

En régimen turbulento
debido a que hay una
mayor homogeneidad
de velocidades en la
sección del conducto,
el error al realizar una
sola medida dentro
del conducto es
mucho menor.
Flujo Turbulento
En ventilación por razones
económicas se considera que el
régimen de flujo en
una instalación de ventilación
siempre va a ser turbulento.
Por lo tanto en comprobaciones
rutinarias de mantenimiento
basta con realizar una sola
medida en
el centro del conducto y
multiplicar el resultado
obtenido por 0,85
Ventilación Natural
La ventilación natural se define como “aquélla en la que la renovación del aire se
produce por la acción del viento o por la existencia de un gradiente de
temperaturas entre el punto de entrada y el de salida.
Un aspecto a tener en cuenta es que la ventilación natural es en parte
incontrolable, por estar sujeta a variaciones imprevisibles de presión atmosférica,
velocidades del aire etc.
Ventilación Natural
• Es el flujo natural de aire fresco al interior de una labor sin necesidad de
equipos de ventilación.
• En una galería horizontal o en labores de desarrollo en un plano horizontal no
se produce movimiento de aire.
• En minas profundas, la dirección y el movimiento del flujo de aire, se produce
debido a las siguientes causas:

1. Diferencias de presiones, entre la entrada y salida.

2. Diferencia de temperaturas durante las estaciones
Ventilación Natural
• Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una diferencia de
alturas entre las bocaminas de entrada y salida.
• En realidad, más importante que la profundidad de la mina es el intercambio
termodinámico que se produce entre la superficie y el interior.
Ventilación Mecánica
Se define como ventilación mecánica “aquélla en la que la renovación del aire se
produce por el funcionamiento de aparatos electromecánicos dispuestos al efecto.
Puede ser con admisión mecánica, con extracción mecánica o equilibrada”.

La ventilación natural es incontrolable debido a diversos factores, en esos casos se

recurre a la ventilación mecánica para conseguir una renovación de aire asegurada.
En este último caso no existe dependencia de las condiciones ambientales tales
como las velocidades de aire exterior, presiones, diferencia de temperatura, etc. El
movimiento de aire se produce por medio de ventiladores/extractores,
garantizando en cualquier circunstancia la entrada y/o salida del aire del local a
tratar.
Ventilación Mecánica
• El flujo de aire es logrado con la instalación de ventiladores ubicados
normalmente en la superficie o cercana ella.
• Estos ventiladores tienen como objetivo principal general el movimiento de los
grandes flujos de aire necesarios para el funcionamiento de la mina.
• Los circuitos de ventilación principal son independientes y comprenden
sistemas de inyección o impelentes y sistemas de extracción o aspirantes
Ventilación Principal – Ventilación Mecánica
• El flujo de aire es logrado con la instalación de ventiladores ubicados
normalmente en la superficie o cercana ella.
• Estos ventiladores tienen como objetivo principal general el movimiento de los
grandes flujos de aire necesarios para el funcionamiento de la mina.
• Los circuitos de ventilación principal son independientes y comprenden
sistemas de inyección o impelentes y sistemas de extracción o aspirantes
PRINCIPAL

SECUNDARIA

SECUNDARIA/AUXILIAR
Ventilación Auxiliar
• Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de
ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas
subterráneas. En nuestro caso por tratarse de faenas mineras de bajo tonelaje
este sistema se asocia como sistema de Ventilación Principal de la Mina.
• El objetivo de la ventilación es mantener las galerías en desarrollo y frentes de
explotación, con un ambiente adecuado para el buen desempeño de hombres y
máquinas, es decir, con un nivel de contaminación ambiental bajo las
concentraciones máximas permitidas.
• Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de
• la corriente y la aireación de dicho sitio se haga lenta, deben emplearse ductos u
otros medios auxiliares adecuados a fin que se produzca la renovación continua
del aire.
Ventilación Auxiliar
• En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá
ventilarse por medio de una corriente de aire fresco, de no menos de 3
metros cúbicos por minutos y por persona, en cualquier sitio de la mina, y la
velocidad promedio no podrá ser mayor de 150 [m/min], ni inferior a 15
metros por minutos.
• En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación
natural o forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire
fresco y retorno del aire viciado.
• En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en
las entradas y salidas principales de la mina, y anualmente un control
general de toda la mina. Los resultados obtenidos a estos aforos deberán
registrarse y mantenerse disponible para el servicio.
Ventilación Auxiliar
• En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación
• auxiliar, el extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más de
treinta metros de la frente.
• No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas
• subterráneas cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a
• peso, sea inferior a 19,5 %. Los ventiladores principales de la mina, se
instalaran en lugares a prueba de fuego.
• En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el
personal deberá ser evacuado de los frentes, hacia lugares ventilados, o a la
superficie si es necesario, según las condiciones ambientales existentes.
• Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o de
transporte
Sistema Impelente
• El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en desarrollo ya
viciado.

• Para galerías horizontales de poca longitud y sección (menores a 400 metros

y de 5.0 x 5.0 metros de sección), lo conveniente es usar un sistema
impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar
en el desarrollo y de la localización de la alimentación y evacuación de aire
del circuito general de ventilación de la zona
Sistema Impelente
• Ventajas:
– aire puro en el frente mejorando la condicion de la zona de trabajo
– utilizacion de tuberias de lona, faciles de instalar.
– menor perdida de carga en la instalacion (baja resistencia al paso del aire).

• Desventajas:
– se tarda mas tiempo en eliminar los gases y humos en el caso de avance
con voladura.
– el tapon de humos se desplaza a lo largo del tunel.
– el polvo producido durante la perforacion o en la proyeccion de hormigon
o shot crit da lugar a una atmosfera polvorienta con visibilidad reducida
Sistema Aspirante
Ventajas:
• Rápida eliminación de los humos y gases en el caso de voladuras

Desventajas
• El aire que llega al frente no es puro, al tener que desplazarse por el
túnel.
• Las tuberías flexibles ofrecen mas resistencia , al tener que ser
reforzadas
• Mayor perdida de carga de la instalación.
• Mayor potencia instalada
Sistema Aspirante
• Sistema Aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el
contaminado es extraído por la ductería.
• Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema
aspirante el preferido para su ventilación, aún cuando se requieren
elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida
entre la frente y el extremo de la ductería de aspiración.
Sistema Mixto
• Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que
emplea dos tendidos de ductería:
• Una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en
avance.
Este sistema reúne las ventajas de los dos tipos básicos, en cuanto
mantener la galería y la frente en desarrollo con una renovación constante
de aire limpio
En la velocidad de la extracción de los gases de disparos, con la
desventaja de su mayor costo de instalación y mantención
Sistema Mixto
Ventajas
• Aire puro en el frente mejorando la condición de la zona de trabajo.
• Utilización de tuberías de lona y reforzadas
• Baja pérdida de carga en la instalación soplante
• Amplio frente de trabajo
• Captación de polvo en el frente

Desventajas
• Mayor tiempo de eliminación de gases de equipos diésel
• Desplazamiento de humos a lo largo del túnel
Recirculación
Recirculación

Controlar las longitudes Tapón o Compuertas

Circuitos de Ventilación
• En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación
auxiliar, el extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más de
treinta metros de la frente.
• No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas
subterráneas cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso,
sea inferior a 19,5 %.
• Los ventiladores principales de la mina, se instalaran en lugares a prueba de
fuego.
• En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el
personal deberá ser evacuado de los frentes, hacia lugares ventilados, o a la
superficie si es necesario, según las condiciones ambientales existentes.
• Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o
de transporte
El Ventilador
Un ventilador es una máquina rotativa de accionamiento generalmente eléctrico
que impulsa o desplaza el fluido gaseoso dentro del cual se mueve, un ventilador
es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas,
en movimiento.
Para nosotros el ventilador va a ser la maquina capaz de mover un volumen de aire
de un espacio a otro.
Para realizar este trabajo el ventilador requiere de una potencia en el eje del
motor que lo acciona que viene dada por la expresión:
El Ventilador
Los ventiladores son máquinas rotatorias capaces de mover una determinada
masa de aire, a la que comunican una cierta presión, suficiente para que pueda
vencer las pérdidas de carga que se producirán
en la circulación por los conductos.
Se componen de:

El elemento rotativo es la pieza del ventilador que gira en torno al eje del mismo.
Puede ser una Hélice o un Rodete
Clasificación básica de los ventiladores
Los ventiladores se dividen en
el sentido más general en 3
tipos: Ventiladores de hélice,
axiales y centrífugos. Para cada
uno de estos tipos se pueden
disponer con variedad de
posiciones de descarga y
distintos tipos de
accionamiento del rodete. Lo
llamaremos rodete si la
dirección de salida del aire es
perpendicular al eje del
ventilador, este es el caso de los
Sistemas Centrífugos
Ventilador Centrífugo
La mayor contribución a la presión corresponde al efecto centrífugo.
A medida que el ventilador gira, la envoltura:
1. Recoge el aire.
2. Lo ralentiza para recapturar presión.
3. Proporciona dirección al aire que sale del ventilador.

Los cambios en la velocidad de rotación cambian la capacidad

de trabajo del ventilador
Ventilador Centrífugo
El ventilador centrífugo
consiste en un rotor
encerrado en una
envolvente de
forma espiral; el aire,
que entra a través del
ojo del rotor paralelo a
la flecha del ventilador,
es succionado por el
rotor y arrojado contra
la envolvente
Ventilador Centrífugo - Tipos
Estos ventiladores tienen tres tipos
básicos de rodetes:
a) álabes curvados hacia adelante, [1].
b) álabes rectos, [2].
c) álabes inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás. [3],[4],[5] y [6].
Ventilador Centrífugo
Ventilador Axial
El ventilador axial es de
diseño aerodinámico.
Este tipo de ventilador
consiste esencialmente
en un rodete alojado en
una envolvente
cilíndrica o carcasa. La
adición de álabes-guía,
detrás del rotor,
convierte al ventilador
turbo-axial en un
ventilador axial con
aletas guía
Ventilador Axial
El elemento rotativo se llama Hélice pues la dirección de salida del aire
impulsado es paralela el eje del ventilador (dirección axial). Generalmente la hélice
puede mover gran cantidad de aire comunicando al mismo una discreta presión.
Ventilador Axial - Elementos
 Ventilador Axial - Elementos
El diámetro del cubo esta
relacionado con el caudal y con
la presión del mismo.
Un incremento del diámetro del
cubo manteniendo constante el
diámetro del rodete, implicará
que el ventilador entregue un
caudal inferior con un incremento de
presión de aire
elevado. Del mismo modo, si el
diámetro del cubo se disminuye,
el caudal incrementara y la
presión disminuirá
Ventilador Axial - Rejilla
Este elemento sirve para proteger el rodete de la
entrada de elementos no deseados que puedan
entorpecer el buen funcionamiento del
ventilador. Normalmente se coloca en la zona
de aspiración del ventilador, aunque si el
ventilador fuese reversible, debería colocarse
tanto en aspiración como en impulsión.
Ventilador Axial - Tobera

La misión de la tobera es la de
minimizar la pérdida de carga
producida a la entrada del aire en el
ventilador. La mayoría de los
ventiladores llevan acoplado este
elemento si no están conectados al
circuito de ventilación por un codo a
pozo o directamente a un tabique
mediante una pieza de conexión.
También conocida como campana
aerodinámica de succión
Ventilador Axial - Carcasa
Es la envolvente que protege el rodete y el motor
del ventilador. Normalmente está construida por
acero al carbono. Si las
condiciones de trabajo del ventilador son de una
exigencia baja suele hacerse un tratamiento de
chorreado,
mientras que si hay una exigencia mayor, el
tratamiento será de galvanizado en caliente.
Para facilitar el transporte, montaje y
mantenimiento, pueden fabricarse carcasas
independientes para motor y rodete. Por el mismo
motivo, si el diámetro de ventilador
es muy grande (más de 1800mm), la carcasa o
carcasas se fabrican partidas en dos piezas para
facilitar el montaje y transporte
Ventilador Axial - Motor
El tipo de motor del ventilador depende de las
características del mismo. Algunas
características a reseñar son:
• Ventiladores para trabajar en atmósfera
explosiva, necesitan motores anti deflagrantes o que
los motores estén encapsulados
• En cuanto a los rodamientos del motor, suele exigirse
que tengan una vida mayor de 20000 horas.
• El motor debe ir preparado para llevar
sondas de temperatura si así se requiere.
• En la selección del motor se considerará
también el tipo de arranque que se proyecte
para el mismo.
Ventilador Axial - Motor
El tipo de motor del ventilador depende de las
características del mismo. Algunas
características a reseñar son:
• En cuanto a la ubicación del motor, éste
puede ir dentro de la parte activa del
ventilador, en la carcasa del ventilador o
puede ir fuera del mismo.
• En caso de atmósfera potencialmente
explosiva, donde se desea instalar el motor
fuera del circuito de aire para evitar tener
que utilizar un motor antideflagrante.
Ventilador Axial - Rodete
El rodete del ventilador es la parte móvil del
mismo.
Como hemos visto, se compone de álabes y
cubo o soporte de los álabes. En función de las
necesidades, el rodete puede ser de álabes
regulables o no regulables. En
el caso de álabes regulables, pueden serlo por
diversos sistemas:
- Álabes regulables manualmente
por regulación individual, álabe a
álabe.
- Álabes regulables manualmente
por regulación central.
- Álabes regulables hidráulicamente.
Ventilador Axial – Regulación Rodete
Con la regulación de los álabes se
consigue cambiar de curva característica
dentro del haz por el que está definido
el ventilador. Existen diferentes tipos de
regulación de álabes de un
ventilador axial:
La regulación con el ventilador en
marcha es un sistema que se utiliza
pocas veces debido principalmente
tanto a su coste de adquisición como al
coste de mantenimiento.

Con este sistema, los arranque se realizan con el ángulo mínimo de regulación, así
minimizamos el par de arranque, facilitando la puesta en marcha del equipo.
Ventilador Axial – Regulación Rodete
En la regulación individual de
rodete, esta operación se realiza
álabe a álabe. Se procede a aflojar
todos los
tornillos de fijación hasta que
permita cambiar el ángulo de
posición de trabajo. Para ello se
tendrá como referencia la escala
de ángulos de cada álabe.
Requiere un tiempo importante
para la regulación debido al gran
número de tornillos a manejar.
Ventilador Axial – Regulación Rodete
La regulación
central permite el
ajuste de todos los
álabes
simultáneamente.
Con la ayuda de un
llave de regulación
y teniendo de
referencia un álabe
guía, que tiene
escala de ángulos,
se regulan todos
Ventilador Axial - Difusor

El difusor es un elemento que se acopla

a la descarga del ventilador para reducir
su presión dinámica de salida. La presión
dinámica con la que el aire sale del
ventilador es una pérdida de energía, es
decir, es una energía que el ventilador
genera, pero que no realiza trabajo.
Clasificación de los ventiladores según el sistema empleado para
controlar las prestaciones del ventilador
Básicamente cuando hablamos de controlar las
prestaciones del ventilador, nos referimos a
regular el caudal de ese ventilador. Para este fin
se emplean una serie de sistemas:

Regulación de caudal por estrangulamiento por

medio de una compuerta de impulsión,
manteniendo las rpm del ventilador. Pueden ser
de regulación manual o automática. Las
compuertas son de bajo coste inicial, pero se
desperdicia energía al no poder aprovechar la
presión estática desarrollada por el mismo.
Clasificación de los ventiladores según el sistema empleado para
controlar las prestaciones del ventilador
Clasificación de los ventiladores según el sistema empleado para
controlar las prestaciones del ventilador
Regulación de caudal por variación de la característica del ventilador, variando
el número de rpm.
• Se pueden emplear reguladores electrónicos de velocidad manuales.
• Mediante reguladores electromagnéticos (transformador monofásico o
trifásico) que controlan la velocidad del ventilador modificando
manualmente la tensión de alimentación de los motores en varios
escalones fijos.
Clasificación de los ventiladores según el sistema empleado para
controlar las prestaciones del ventilador
Clasificación de los ventiladores según el sistema empleado para
controlar las prestaciones del ventilador
Regulación de caudal modificando el ángulo de inclinación de las hélices del
motor.
Hasta el momento hemos visto que los sistemas empleados para modificar el
caudal que proporciona un ventilador pasan básicamente por regular la
velocidad de giro del motor.
Clasificación de los ventiladores según el sistema empleado para
controlar las prestaciones del ventilador
Este sistema se realiza sobre ventiladores del tipo axial y puede ser:
• Regulación de la hélice en parado.
• Regulación de la hélice en marcha.
Este tipo de regulación se emplea en grandes ventiladores para procesos
industriales por lo costoso del sistema. Los sistemas empleados para regular
el ángulo de la hélice, son hidráulicos, motores paso a paso.
Clasificación de los ventiladores según su importancia

Ventiladores Principales y Secundarios

Una mina puede llegar a requerir varios ventiladores primarios , secundarios y

auxiliares. Generalmente, los primarios son instalados en superficie y actúan
como inyectores o extractores de aire, pero también pueden estar ubicados
bajo tierra. Los ventiladores secundarios se ubican en galerías o estocadas
especiales que permiten vencer pérdidas en circuitos interiores que de otra
manera no pueden ser alcanzados por los ventiladores principales.
Clasificación de los ventiladores según su importancia

Ventiladores Principales

Son ventiladores de grandes potencias y caudales, destinados a abastecer toda

la operación a nivel macro. Generalmente, son ventiladores axiales ubicados
en superficie, aunque también pueden ser instalados bajo tierra. Pueden ser
instalados como una unidad simple o ventiladores múltiples en
paralelo, dependiendo de los requerimientos de aire en la mina, tanto en
modalidad de extracción como inyección de aire.
Clasificación de los ventiladores según su importancia
Ventiladores Principales

Son ventiladores de grandes potencias y caudales, destinados a abastecer toda

la operación a nivel macro. Generalmente, son ventiladores axiales ubicados
en superficie, aunque también pueden ser instalados bajo tierra. Pueden ser
instalados como una unidad simple o ventiladores múltiples en
paralelo, dependiendo de los requerimientos de aire en la mina, tanto en
modalidad de extracción como inyección de aire, con presiones cercanas a los
4 kPa. Para minas extensas y profundas, son preferidos los ventiladores
múltiples, pues así se logra aumentar el caudal de aire sin aumentar mucho la
presión, especialmente en minas de baja
resistencia
Instalación de Ventiladores Principales
Como ya se mencionó, lo primero a definir es si los ventiladores principales se
instalarán en superficie o bajo tierra. Entre las ventajas de instalarlos en
superficie se encuentra:

• Mayor seguridad, pues facilita el acceso al equipo en caso de emergencia o

reparaciones.
• Instalación más económica y fácil que la instalación bajo tierra.
• Abastecimiento de energía más económica y sencilla respecto a la
instalación bajo tierra.
• Menos probabilidades de que el ventilador se dañe por fuegos o
explosiones al interior de la mina.
• Probabilidad menor de que exista recirculación y fugas.
Instalación de Ventiladores Principales
Por otro lado, instalar los ventiladores bajo tierra, principalmente en
modalidad reforzador (booster), ofrece las siguientes ventajas:

• Una ventilación más potente y en dirección positiva (de inyección) para

minas más profundas y de frentes más lejanos.
• Simplifica la adición de nuevos ventiladores para nuevas áreas.
• Permite la libre circulación de jaulas o skips de transporte en los piques de
inyección (Hartman, 1997).
• Manejo de menos aire de extracción.
Instalación de Ventiladores Principales - Inyección
Lo siguiente a definir es la modalidad del ventilador, ya sea de inyección o
extracción. En modalidad de inyección, las principales ventajas son:

• Los ventiladores manejan un aire fresco, no contaminado ni corrosivo

como el que se encuentra al interior de la mina.
• Comúnmente los caudales alimentados a las frentes de trabajo son
menores que el total; si eventualmente sube la temperatura del aire al
interior de la mina, el aire se expande y aumenta la cantidad de aire a
extraer.
• Permiten mantener los gases presurizados a altas presiones, limitando el
caudal.
Instalación de Ventiladores Principales - Extracción
El uso de ventiladores en modalidad de extracción, por otra parte, ofrece las
siguientes ventajas:

• No requiere de puertas de paso o bloqueo en piques o galerías.

• Se puede ahorrar mucha energía si las dimensiones de las galerías no son
muy grandes
• Elevación de la presión atmosférica bajo tierra en caso de que falle un
ventilador, lo que retarda la liberación de gases de roca o mineral, como
metano, radón, entre otros.
Instalación de Ventiladores Principales
Si se instala ventiladores principales múltiples, se recomienda como una
buena práctica, que estos ventiladores tengan las mismas características (en
tipo y tamaño) y se instalen en ductos paralelos, separados por un ángulo de
deflexión menor a 50º
Las buenas prácticas presentadas a continuación son basadas en cuatro
instalaciones de ventiladores: dos en superficie y dos en labores subterráneas.
Estas prácticas abarcan los estándares exigidos por normas internacionales,
reglas empíricas usadas por lo proveedores de equipos y factores de seguridad
desarrollados en la industria.
Clasificación de los ventiladores según su importancia
Ventiladores secundarios, Booster o Reforzadores
Suelen ser ventiladores axiales de menor tamaño que los principales, que
mueven el aire por labores prolongadas, en busca de reforzar el manejo del
caudal y la presión, de acuerdo a la profundización de las labores y las
resistencias mayores que deben vencer los ventiladores principales.
El buen diseño e instalación de un ventilador secundario permite alcanzar los
siguientes objetivos:

• Facilitar una mejor distribución de presiones del aire.

• Reducir la “resistencia efectiva” de la mina.
• Disminuir el consumo de energía eléctrica.
• Aumentar la eficiencia del sistema global.
Curva característica del ventilador

La curva característica de un ventilador es un gráfico en el que se

muestran los valores de presión que el ventilador es capaz de generar en
función del caudal que se requiera.
Curva característica del ventilador
Un ventilador podemos caracterizarlo por su curva, que es el lugar geométrico
de los puntos de funcionamiento del mismo. Para cada ángulo de regulación
de los álabes tendremos una curva distinta. El punto de corte de la curva del
ventilador con la resistencia del circuito es el punto de funcionamiento del
ventilador, (Po,Qo).
.
Curva característica del ventilador
En la siguiente figura
puedes ver un
ventilador centrífugo y
su curva
característica; observa
que con ella se
relacionan el caudal
que puede
proporcionar el
ventilador y la pérdida
de carga que tiene
que vencer.
Curva característica del ventilador
En la siguiente figura
puedes ver un
ventilador centrífugo y
su curva
característica; observa
que con ella se
relacionan el caudal
que puede
proporcionar el
ventilador y la pérdida
de carga que tiene
que vencer.
Curva característica del ventilador

• Un ventilador en descarga libre proporciona el máximo caudal.

• A medida que aumentamos la longitud del conducto, el ventilador tiene
que vencer las pérdidas de carga, debidas al rozamiento del aire con las
paredes, y para que el aire llegue al final del tramo, el ventilador tiene
impulsarlo con más presión al inicio del conducto, y por lo tanto
disminuye el caudal que proporciona.
• El valor de presión que aparece normalmente en las gráficas de los
ventiladores es Pe.
• La curva característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo
ya que indica su capacidad en función de la presión que se le exige.
• El ventilador que más
caudal mueve es el
ventilador axial helicoidal
seguido del tubular y a
continuación el
centrífugo.
• El ventilador con más
presión estática es el
ventilador centrífugo
seguido del tubular
y por último el mural
Curva característica del ventilador

• Con un punto de funcionamiento, estamos definiendo el punto de corte

de la curva característica del ventilador con la curva resistente del circuito
de ventilación. Por tanto, el punto P0 y Q0 pertenece a la curva resistente
de la mina.
 𝑃𝑜
Re=
𝑄²
• La curva característica de
un ventilador no
representa únicamente la
relación presión-caudal,
además pueden aparecer
datos como rendimiento
del motor, presión total,
potencia absorbida,
presión dinámica
• El punto ideal de
funcionamiento será
aquél donde el
rendimiento del
ventilador sea mayor.
Punto de trabajo de un ventilador
El punto de trabajo es aquél
situado en la curva
característica de un ventilador
y que representa su
funcionamiento en un
momento dado. Según esto el
ventilador de la gráfica está
moviendo un caudal de 1.600
m3/h con una pérdida de
carga de 2,9 mm.c.d.a
¿Cómo se calcula el punto de trabajo de un ventilador?
Se tiene un espacio que necesita un
caudal de 209 m3/h, se sabe que la
pérdida de carga ocasionada es de 25
m.m.d.c.a.
A continuación debemos hallar la curva
resistente de la red de conductos. Se
sabe que la pérdida de carga en un
conducto varía proporcionalmente con
el cuadrado del caudal según la
siguiente fórmula:
¿Cómo se calcula el punto de trabajo de un ventilador?

A partir de los datos de caudal y

pérdida de carga iniciales hallamos 3
puntos para poder trazar la curva
resistente, el caudal de estos dos
puntos lo vamos a suponer.
Vamos a calcular la pérdida de carga
para los siguientes caudales 50, 150 y
200 m3/h.
¿Cómo se calcula el punto de trabajo de un ventilador?
Ventiladores acoplados

En instalaciones importantes de ventilación, cuando es necesario disponer

de caudales o presiones con grandes variaciones, puede resultar
conveniente de dotarlas de equipos acoplados de forma que trabajando en
conjunto o bien separados proporcionen la prestación exigida en cada
momento. Si las variaciones necesarias son discretas puede bastar un único
ventilador con un sistema de regulación, pero cuando sean precisas unas
capacidades muy elevadas, hay que recurrir a un sistema de acoplamiento
de equipos, tanto en serie como en paralelo.
Ventiladores en serie
Ventiladores en serie

Con el trabajo en serie de dos ventiladores, el caudal de aire que

pasa por ambos ventiladores debe ser igual, de valor Q1 y la depresión total
es igual a la suma de las depresiones producidas por cada ventilador PT =
PT/2 + PT/2.
En consecuencia, la curva característica totalizada de ambos
ventiladores se construye sumando las ordenadas de sus curvas
características individuales.
El caudal total de dos ventiladores iguales, instalados en serie y que
giran con igual número de revoluciones, es mayor que cada
caudal parcial, pero, siempre inferior a la suma de los caudales del trabajo
individual.
Es decir, Q1< QT < Q1+Q2 =2xQ1
Ventiladores en serie
Ventiladores en paralelo 2 ventiladores
Ventiladores en paralelo 2 ventiladores

En un sistema de trabajo de dos ventiladores en paralelo, cada ventilador es

concebido para la mitad del caudal de diseño. Cuando dos ventiladores
trabajan en paralelo, forman un sistema que estará caracterizado por la
curva resultante de la suma las abscisas de sus curvas características
individuales.
Ventiladores en paralelo 2 ventiladores
Ventiladores en paralelo 2 ventiladores

La resistencia del circuito corta la curva del sistema en un punto (PT,QT). El

punto de funcionamiento de cada ventilador, como se puede ver en el
gráfico anexo, corresponde a (PT,Q1=Q2), tal que Q1+Q2= QT para el caso de
dos ventiladores idénticos.

Si sólo uno de los ventiladores

trabajase, su punto de
funcionamiento sería distinto,
con una presión más baja y
con un caudal de aire mayor,
(PT1,QT1)
Fenómeno del bombeo
Los mayores problemas con la inestabilidad de los ventiladores se
producen en el trabajo de múltiples ventiladores en paralelo.
Incluso, aunque la resistencia sea apta para poder trabajar en paralelo dos
ventiladores, debido al sistema o la secuencia de arranque, se pudiera no
alcanzar nunca la estabilidad, (Efecto Eck)
Fenómeno del bombeo

Para un solo ventilador en funcionamiento, si la resistencia del circuito fuese

mayor de lo estimado, el punto de funcionamiento se desplazaría hacia
caudales mayores, pero, si la resistencia fuese más elevada en punto de
funcionamiento tendería a caudales inferiores, llegando incluso a hacer que
el ventilador trabajase en régimen inestable, es decir en bombeo.

Un ventilador operando cerca del punto de bombeo tendrá un severo

incremento de ruido.
En algunos ventiladores sonará casi como si el rodete estuviese siendo
impactado por un objeto sólido (“hammering”).
Fenómeno del bombeo
En el pasado, en ciertas minas el punto de bombeo se medía, ya que era un
dato que debía ser conocido por los responsables de la ventilación de la
mina. El valor de catálogo del límite de bombeo desciende con el uso del
ventilador, a medida que los álabes sufren desgaste y el perfil va cambiando.
Fenómeno del bombeo
Cuando el ventilador entra en bombeo, se observa:
• Un cambio de ruido aerodinámico. Si el observador se encuentra dentro
de la mina
observa que el aire avanza y se para periódicamente.
• En el manómetro la columna de agua oscila continuamente.
• En el amperímetro, la aguja oscila.
• Todo ello corresponde a que, pasando el punto de bombeo, el régimen es
inestable y el punto de funcionamiento "pendulea" sobre la concavidad
de la curva característica.
Influencia del arranque en el bombeo
El trabajo del ventilador en bombeo debido a la resistencia del circuito, se
puede evitar desde el origen definiendo apropiadamente la configuración del
álabe, pero hemos de tener muy en cuenta, que además, un ventilador puede
estar en bombeo por más motivos:

Durante el arranque de un ventilador.

Durante el arranque de dos ventiladores en paralelo.

Si tenemos una estación de ventilación de dos ventiladores en paralelo, con un

solo ventilador funcionando y en cierto momento hay que arrancar el segundo
ventilador, para caudal cero de éste último, ya se parte de una presión de
valor PT, la cual está generando el ventilador ya en funcionamiento, por tanto
la situación será más complicada.
Influencia del arranque en el bombeo
En el gráfico siguiente, se ve la evolución durante el arranque del segundo
ventilador, una vez ya en funcionamiento el primero. Hasta cierta velocidad de
rotación la curva del 2º ventilador estará por debajo de la presión PT(1). A
partir de cierta velocidad, representada
por la curva verde, el ventilador entra en zona de estabilidad y la evolución
teórica de los puntos de funcionamiento tiende hasta (PT(2),Q1(2)). Este
punto es el que corresponde al régimen ermanente, en el cual el sistema
moviliza un caudal QT
Influencia del arranque en el bombeo
Influencia del arranque en el bombeo
En las curvas siguientes, donde se representa la evolución de los puntos de
funcionamiento, podemos distinguir un fenómeno que se dará con toda
seguridad, y es que en el momento
que el segundo ventilador arranca, tiene una diferencia de presión de partida
desfavorable de valor PT(1) que provocará en los momento iniciales una
recirculación de aire del primer ventilador, por lo que la presión PT(1) tenderá
a disminuir hasta que el fenómeno de
recirculación cese. Dependiendo del tipo de inestabilidad de la curva, puede
que haya una recirculación intermitentemente, de forma pulsatoria. A partir
del momento que finaliza la recirculación comenzará a incrementarse la
presión hasta el momento en que llegue al
régimen permanente.
Influencia del arranque en el bombeo
Arranque de un ventilador
El funcionamiento de un ventilador en bombeo debe de evitarse. Un
ventilador trabaja en bombeo si el caudal volumétrico real está por debajo del
“Caudal de bombeo”. Durante este funcionamiento en régimen inestable,
pueden aparecer altas cargas dinámicas en los
álabes, así como un aumento de los niveles de vibración en el ventilador.
 Arranque de un ventilador

Durante el arranque, un ventilador axial trabajará en bombeo durante un

periodo corto, sin embargo este periodo del bombeo aumenta
significantemente si ha de acelerarse una masa grande de aire, con una inercia
importante, sobre todo cuando se tiene un circuito muy resistente.
Arranque de un ventilador
En el caso de estudio considerado, se observa que hasta que no transcurre
un tiempo de aproximadamente 30 segundos, el ventilador no sale del
bombeo. Hasta entonces, el caudal que mueve el ventilador no se
corresponde con el teórico que debería dar el ventilador a la velocidad de
rotación correspondiente debido, entre otras cosas, a que se produce una
diferencia entre la presión del sistema y la de ventilador, que será la que
acelerará la masa del aire a través del circuito..
Arranque de un ventilador
Una vez que pasa la fase de
funcionamiento inestable, es decir el
bombeo, el ventilador
comienza a tener ya más presión
disponible, ya que ha acelerado la
masa de aire, con lo
que el caudal que moviliza el
ventilador se incrementa con más
celeridad. Es a partir de ese
momento cuando se empieza a
mantener una proporcionalidad
entre la velocidad de rotación del
rodete y del caudal que está
moviendo
Arranque de dos ventiladores en paralelo
Para dos ventiladores
idénticos, con arranque
simultaneo, ocurre que
siempre uno de los dos
ventiladores tiene un
bombeo más
prolongado.
Arranque de dos ventiladores en paralelo
Para el ventilador que va
en mejores condiciones,
su bombeo en el
arranque podría superar
los 40 s (frente a 30s de
un solo
ventilador), pero el otro
ventilador tiene un
tiempo de bombeo
superior, que podría
pasar de los 55s,
dependiendo de la
resistencia del circuito.
Arranque de dos ventiladores en paralelo
Este bombeo se da en el
transitorio del ventilador,
en el arranque, y cuando
alcanza el régimen
permanente, los dos
ventiladores han de tener el
mismo punto de
funcionamiento. En el
gráfico siguiente se puede
observar ausencia de
caudal hasta poco después
de los 30 segundos, así
como también entre los 45
y 50 segundos.
Se puede observar la ausencia
de caudal hasta poco después
de los 30
segundos, así como también
entre los 45 y 50 segundos. El
motivo es que el sistema de
medición de caudal empleado
no medía valores negativos de
caudal, es decir, el primer
ventilador estaba provocando
una recirculación de aire, que
cesó aproximadamente
cuando alcanza las 750 rpm
del segundo ventilador.
Arranque de dos ventiladores en paralelo
En el caso de que el
segundo ventilador se
ponga en marcha ya con
el primero funcionando,
éste tendrá un arranque
en peores condiciones,
prolongándose el bombeo
incluso hasta 72s. Si las
condiciones de arranque
no son controladas, puede
que el segundo ventilador
no salga del bombeo.
 EXPOSICIÓN

•VENTILADORES AXIALES Y
CENTRÍFUGOS,
CARCATERÍSTICAS, TIPOS,
DIFERENCIAS, VENTAJAS
Y DESVENTAJAS