Plantilla - Sesión 1.1 - GL - GL - Carlos - Bardales - U3 - C.2018

Conceptos básicos de
Producción
Semana: 9
Sesión: 9
Propósito de la sesión:
Determinar y comprender los Conceptos básicos de la Producción.
Actividades de inicio:
Levantamiento de información o saberes previos
Questions & Answers
Actividades de desarrollo:
Feedback constante durante la clase, presentación de ejemplos
Lecciones aprendidas
Agenda
1 Gestión de la Producción
2 MRP
3 PMP - BOM
4 MRP II
5 Lean Manufacturing
6 Just in time
Conceptos Generales – Gestión de la
Producción
Operación: Es cada una de las actividades que modifican un material para
obtener un producto.
Proceso: Es el conjunto ordenado y sistemático de operaciones.
Producción: Obtención de un bien a partir de materias primas, con

participación de mano de obra directa.
Conceptos Generales
Fábrica o Planta
Instalación física donde se realiza la producción o

manufactura de un producto material.
Operaciones
Se acostumbra denominar así al área o a las actividades de la

cadena de suministro en general.
Recursos
Comprende todo lo necesario para la operación productiva de

la fábrica.
Estrategia
Estrategia corporativa
Estrategia de negocio
Estrategia de operaciones
Estrategia de producción
Estrategia
La forma en la cual se va a producir

dependerá de la estrategia de negocio.
La estrategia de producción depende de la

categoría o familia de productos a fabricar.
Tanto la producción como las demás

operaciones deben guardar coherencia.
Estrategia
2 Schroeder, Roger G., (2006), “Estrategia de operaciones”. En su Administración de operaciones: Concepto y casos contemporáneos.
Modelos básicos de distribución de planta
Orientada al Proceso: Puestos agrupados funcionalmente, por tipo de actividad o función. El producto se
mueve de un puesto de trabajo al otro.
Modelos básicos de distribución de planta
Orientada al Producto: Puestos de trabajo dispuestos en flujo, de acuerdo con la secuencia de
operaciones.
Disposición de los procesos
Factores que influyen al elegir el tipo de disposición
➢ Producto y su diseño
➢ Grado de estandarización del producto
➢ Volumen de producción
➢ Proceso de producción
➢ Puestos de trabajo
Disposición de los procesos
Características de los procesos según la distribución de planta
Tipos de Producción
Producción funcional a medida (job shop)
➢ Lotes pequeños.
➢ Gran variedad de productos.
➢ Poco o nada estandarizada.
➢ Producto personalizado.
➢ Operarios altamente calificados.
➢ Largos plazos de entrega.
➢ Ejm: PC´s personalizadas.
Producción funcional en lotes
➢ Más operaciones.
➢ Operaciones más especializadas.
➢ Diversificación del producto.
➢ Numerosas versiones para elegir.
➢ Adaptación a cambios en necesidades del cliente.
➢ Mucha manipulación y transporte.
➢ Ejm: PC´s con prestaciones concretas.
Producción en línea o cadena (Flow shop)
➢ Lotes grandes de pocos productos.

➢ Productos técnicamente homogéneos
➢ Secuencia similar de operaciones.
➢ Procesos equilibrados. ¿Cuellos de botella?
➢ Paradas de línea completa.
➢ Ciclo operario o automatizado.
➢ Estrategias de productividad, calidad y tiempo.
➢ Ejem: Líneas de ensamblaje de computadoras.
Producción en flujo continuo
➢ Cada equipo la misma operación.

➢ Alto nivel de automatización.
➢ Gran volumen, cumplimiento de entrega.
➢ Calidad, costo bajo.
➢ Operarios no intervienen en operaciones.
➢ Operarios controlan y dan mantenimiento.
➢ Industrias de proceso.
➢ Procedimientos de arranque, verificaciones.
MRP (Planificación de los Requerimientos de
Material)
Es un sistema que se basa en la planificación del

proceso de producción y el control de inventarios
para poder gestionar de la forma más eficiente
posible.
El principal objetivo del MRP es la administración

de la producción de una empresa con el objetivo
de tener las necesidades de materiales en el
momento exacto para producir los productos.
Características del Sistema MRP
La planificación se basa en las necesidades futuras de los

productos (Programa Maestro de Producción – PMP)
El PMP origina la “explosión” de materiales o partes y de

ordenes de fabricación.
Se especifican tiempos de suministro: fechas de solicitar

pedidos (ordenes de compra o de montaje) y recepción de
materiales.
Elementos del Sistema MRP
Lista de
Materiales
Programa
Maestro de
Sistema
Producción
MRP
Registro de
inventarios
MRP - I
MRP-I MRP-I
Es un sistema de Es un modelo de
planificación de inventarios de
componentes de Demanda
fabricación Dependiente
que traduce un
Puesto que la
programa Maestro de
demanda de las partes
Producción en
depende de la
necesidades reales de
demanda del producto
recursos, con fechas y
final.
cantidades
MRP y el Plan Maestro de Producción
Es un plan detallado, que establece cuantos productos finales serán producidos y en
que periodos de tiempo.
Nos indica las cantidades para cada producto que se deben fabricar en función de las
necesidades del mercado teniendo en cuenta las disponibilidades y los pedidos en
curso de fabricación.
Programa Maestro de Producción
El programa Maestro de Producción
depende de:
- Los pedidos de los clientes

- La Planeación agregada
- Los pronósticos de demanda
MRP – BOM (Bill of Materials)
Lista de Materiales
Conceptos Generales - BOM
Partes de una Silla: Pedido Stock Pedir
➢ 01 tabla para espaldar 50 0 50

➢ 02 parantes curvos 100 0 100
➢ 02 Patas delanteras (rectas) 100 32 68
➢ 01 Asiento Madera 50 5 45
➢ 01 Cojín para asiento 50 10 50
Si yo tengo un requerimiento de un cliente para que le atienda 50 sillas,

¿Cuánto es lo que necesito de cada una de las partes?.
Si ya cuento con un stock de: 32 Patas, 10 Cojines para asiento y 05 Asientos

de Madera, ¿Qué y Cuánto es lo que necesito adquirir?
MRP II
Es un concepto que juega un papel esencial para posibilitar la

integración de la cadena de suministro del producto, y
además ofrece un marco para un sistema formal de
planificación y control.
Su objetivo es: pretender conseguir los propósitos

establecidos de la producción de la manera mas eficiente,
ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios,
costos, y plazos de producción.
Objetivos del MRP - II
Eficiente
Ajustando
los costos
Pretende
conseguir los
propósitos
establecidos de
la producción.
Ofrecen una arquitectura de procesos de: Planificación, simulación y

ejecución.
MRP II – Requerimientos para su implementación
Los lazos con proveedores y clientes son fuertes?
Existen ordenes de trabajo demoradas o perdidas?
El lead time es alto comparado con la competencia?
Existen pagos de horas extras desmedido?
Existen stocks de materia prima y productos terminados elevados?
Son “las listas calientes” y el “apagado de incendio” prácticas comunes
Se producen casos de falta de materia prima o productos terminados?
Si alguna de estas preguntas es afirmativa, entonces MRP-II es una herramienta adecuada.

Diferencias entre el MRP - I y II
MRP I MRP II
Planifica las Planifica la
necesidades de capacidad de
aprovisionamiento recursos de la
de MP empresa
Basado en el Plan Basado en la

Maestro de demanda y
Producción Mercado
Abarca mas
Solo abarca la departamentos,
producción Marketing, finanzas
e ingeniería
Mejor adaptación a
Sistema abierto la demanda del
mercado
Modelos de gestión actuales
Objetivos actuales
✓ Producción y procesos: Métodos de trabajo y gestión de los recursos.

✓ Mercado y productos: Capacidad de adaptación, flexibilidad debido a la dinámica.
✓ Colaboradores: Motivación, capacitación, mayor participación.
Lean Thinking – Los siete desperdicios mortales
✓Producción en exceso.
✓Inventario de materiales.
✓Esperas del personal.
✓Transporte de materiales.
✓Movimientos del personal.
✓Sobre-procesamiento.
✓Re-trabajo por defectos
Lean Manufacturing
Siguiendo los principios de Lean Thinking podemos implantar la

manufactura esbelta o Lean Manufacturing, cuyo objetivo es producir
con la mínima cantidad de desperdicio, siempre enfocado en agregar
valor desde el punto de vista del cliente final.
Recordemos los principios de Lean Thinking:

✓ Especificar el VALOR para el cliente
✓ Identificar la corriente, cadena o flujo de valor
✓ Hacer que se mantenga el FLUJO
✓ Que el cliente JALE el valor
✓ Perfeccionar
Just in Time
Just in Time
Es una filosofía de programación donde la cadena entera de suministros se encuentra

sincronizada para responder a los requerimientos de operaciones o de clientes.
Procura mantener relaciones cercanas con proveedores y transportistas,

compartiendo información en todo momento.
Producción/compras frecuentes y transporte de bienes en pequeñas cantidades

con niveles resultantes de inventario mínimos.
Busca eliminar la incertidumbre a lo largo de la cadena

Just in time - JIT
Just in time - JIT
Pilares del
JIT
Atacar los problemas Eliminar los

Buscar la simplicidad
fundamentales desperdicios
Just in time - JIT
Actividades de cierre:
Atender dudas de los estudiantes sobre lo enseñado
Revisión de foros o grupos
Referencia bibliográfica y de imágenes
Mora, L. (2016). Gestión Logística Integral: las mejores prácticas en la
cadena de abastecimientos. (2.ª ed.). Ecoe Ediciones.
Chopra, S., & Meindl, P. (2013). Administración de la cadena de

suministro. (5.ª ed.). México D.F., México: Pearson. Anaya, J. (2011).
Logística integral: La gestión operativa de la empresa. (2. a ed.)

España: ESIC. Ballou, R. (2004). Logística administración de la cadena
de suministro. (5.ª ed.) México: Pearson
Nuestro ADN
Metodología Actitud Resultado
Colaboración Aprendizaje Mentalidad Impacto

Significativa Experiencial Emprendedora Social
CREA IMPACTO POSITIVO Y TRASCIENDE

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Conceptos básicos de

Proceso: Es el conjunto ordenado y sistemático de operaciones.

Producción: Obtención de un bien a partir de materias primas, con

Instalación física donde se realiza la producción o

Se acostumbra denominar así al área o a las actividades de la

Comprende todo lo necesario para la operación productiva de

La forma en la cual se va a producir

La estrategia de producción depende de la

Tanto la producción como las demás

➢ Lotes grandes de pocos productos.

➢ Cada equipo la misma operación.

Es un sistema que se basa en la planificación del

El principal objetivo del MRP es la administración

La planificación se basa en las necesidades futuras de los

El PMP origina la “explosión” de materiales o partes y de

Se especifican tiempos de suministro: fechas de solicitar

- Los pedidos de los clientes

➢ 01 tabla para espaldar 50 0 50

Si yo tengo un requerimiento de un cliente para que le atienda 50 sillas,

Si ya cuento con un stock de: 32 Patas, 10 Cojines para asiento y 05 Asientos

Es un concepto que juega un papel esencial para posibilitar la

Su objetivo es: pretender conseguir los propósitos

Ofrecen una arquitectura de procesos de: Planificación, simulación y

Existen ordenes de trabajo demoradas o perdidas?

El lead time es alto comparado con la competencia?

Existen pagos de horas extras desmedido?

Existen stocks de materia prima y productos terminados elevados?

Son “las listas calientes” y el “apagado de incendio” prácticas comunes

Se producen casos de falta de materia prima o productos terminados?

Si alguna de estas preguntas es afirmativa, entonces MRP-II es una herramienta adecuada.

Basado en el Plan Basado en la

✓ Producción y procesos: Métodos de trabajo y gestión de los recursos.

Siguiendo los principios de Lean Thinking podemos implantar la

Recordemos los principios de Lean Thinking:

Es una filosofía de programación donde la cadena entera de suministros se encuentra

Procura mantener relaciones cercanas con proveedores y transportistas,

Producción/compras frecuentes y transporte de bienes en pequeñas cantidades

Busca eliminar la incertidumbre a lo largo de la cadena

Atacar los problemas Eliminar los

Chopra, S., & Meindl, P. (2013). Administración de la cadena de

Logística integral: La gestión operativa de la empresa. (2. a ed.)

Metodología Actitud Resultado

Colaboración Aprendizaje Mentalidad Impacto

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