Tornero 2019

TRAYECTO DE
FORMACIÓN PROFESIONAL
Tornero
DIRECCIÓN GENERAL DE CULTURA Y EDUCACIÓN

2 | Dirección de Formación Profesional | Año 2019
ÍNDICE
I. Identificación de la Certificación Profesional “Tornero” ..................................................... 5
II. Perfil Profesional del Tornero ......................................................................................................... 7
III. Funciones que Ejerce el Profesional ........................................................................................... 7
IV. Referencia del Sector Profesional,

del Área Ocupacional y Ámbito de Desempeño ....................................................................... 8
V. Estructura Modular del Trayecto Curricular

de la Figura Profesional Tornero ................................................................................................... 8
VI. Régimen Pedagógico de Cursado del

Trayecto Curricular de la Figura Profesional Tornero ............................................................ 9
VII. Prácticas Formativas Profesionalizantes ................................................................................. 10
VIII. Trayecto Curricular: Definición de Módulos ............................................................................ 13

Relaciones Laborales y Orientación Profesional .................................................................. 15
Metrología y Trazado ..................................................................................................................... 19
Tecnología de los Materiales ....................................................................................................... 23
Administración de la Documentación Técnica ....................................................................... 27
Tecnología del Torno Paralelo ..................................................................................................... 31
Operación del Torno Paralelo ...................................................................................................... 35
IX. Evaluación ........................................................................................................................................... 39
X. Entornos Formativos ......................................................................................................................... 40

3 | RESFC-2019-507-GDEBA-DGCYE
XI. Referencial al Ingreso ...................................................................................................................... 44

I. IDENTIFICACIÓN DE LA CERTIFICACIÓN PROFESIONAL
“TORNERO”
• Sector/es de actividad socio productiva: Metalmecánica / Conformación de Piezas.

• Denominación del perfil profesional: Tornero.
• Familia profesional: Metalmecánica / Conformación de Piezas por Arranque de Viruta.
• Denominación del certificado de referencia: Tornero.
• Tipo de certificación: Certificado de Formación Profesional Inicial.
• Nivel de la Certificación: II.
• Carga horaria: 324 hs. reloj.
FUNDAMENTACIÓN
DE LA CERTIFICACIÓN
Este diseño se enmarca y sustenta su fundamentación en el marco de referencia federal Re-
solución CFE Nº 48/08 Anexo IV.
Esta certificación de formación profesional se enmarca en el Nivel II de la Formación Profesio-

nal Inicial1, conforme a lo establecido por la Resolución Nº 13/07 del CFE, en su anexo: “Títulos
y Certificados de la Educación Técnico Profesional”.
Diseño Curricular conforme marco de referencia Resolución CFE 48/08 anexo IV
1
“Corresponde a Certificados de Formación Profesional Inicial que acreditan el dominio de conocimientos y saberes operativos de
carácter técnico y, con alcance restringido, algunos saberes operativos de carácter gestional que se movilizan en determinadas ocu-
paciones y que permiten a una persona desempeñarse de modo competente en un rango moderado de actividades, seleccionando con
solvencia los procedimientos apropiados para la resolución de problemas rutinarios. Quienes obtienen esta certificación deberán ser
capaces de asumir un grado importante de responsabilidad sobre los resultados del propio trabajo y sobre los resultados del propio
proceso de aprendizaje”. (Resolución Nº 13/07 del CFE. Anexo: “Títulos y Certificados de la Educación Técnico Profesional”, Punto 6.1,
Párrafo 30).
El aspirante deberá haber completado la Educación Primaria acreditable a través de certificaciones oficiales del Sistema Educativo
Nacional.
II. PERFIL PROFESIONAL
DEL TORNERO
El Tornero está capacitado, de acuerdo a torneado, como así también aplicar el con-
las actividades que se desarrollan en este trol dimensional sobre las operaciones que
Perfil Profesional, para producir piezas en realiza.
el torno paralelo, tomando como referen-
cia una muestra o un plano de fabricación, Este profesional requiere supervisión so-
establecer las operaciones de trabajo y la bre el trabajo terminado; durante el desa-
secuencia de ejecución correspondien- rrollo del proceso de producción toma, con
te, determinar los factores de corte de los autonomía, decisiones sobre el proceso de
materiales a tornear, preparar la máquina mecanizado como ser en el afilado de las
herramienta para ejecutar las operaciones herramientas, la modificación de las veloci-
previstas, realizar todas las operaciones de dades de trabajo, entre otras.
III. FUNCIONES QUE EJERCE

EL PROFESIONAL
1. Establecer la secuencia de operaciones formas y filos acordes al material a traba-

en el torneado de piezas mecanizadas. jar y el perfil a procesar. Establece los pa-
rámetros de corte en función del material a
El Tornero está capacitado para interpretar tornear, la estabilidad del montaje, el tipo de
planos de fabricación de piezas mecánicas, operación y la terminación superficial solici-
identificando materiales, formas, dimensio- tada. También determina el empleo de refri-
nes, tolerancias y terminaciones superfi- gerante. En todas estas definiciones toma en
ciales. En función de esta documentación, o cuenta las normas de calidad, confiabilidad y
teniendo una pieza como muestra, el Torne- cuidado del medio ambiente.
ro define la secuencia de mecanizado más
conveniente desde el punto de vista técnico, 2. Preparar y operar torno paralelo para
estableciendo la forma de amarre de la pie- procesos de mecanizado.
za en la máquina herramienta y el orden de
las etapas de fabricación. De acuerdo con las El Tornero monta los accesorios de amarre
operaciones que debe realizar, el Tornero de- de la pieza (platos autocentrantes, platos de
termina las herramientas que intervendrán mordazas individuales, plato liso, lunetas,
en el proceso de fabricación, seleccionando etc.) Además está capacitado para montar
dispositivos de amarres especiales o especí- sus actividades aplica normas de seguridad
ficos. De acuerdo con la estructura de la pie- e higiene personal, el cuidado de la máqui-
za o a la operación a realizar puede montarla na, las normas de calidad y confiabilidad y el
entre puntas o en voladizo. Monta accesorios cuidado del medio ambiente.
en función de las exigencias del trabajo. Uti-
liza herramientas de corte estándar, según el 3. Aplicar el control de dimensional durante
tipo de operación, puede adaptarlas o modi- el proceso de fabricación de piezas mecani-
ficar sus filos; las afila y realiza su montaje zadas en el torno paralelo.
de acuerdo a las condiciones de mecanizado.
Prepara la máquina herramienta de acuer- Para lograr las dimensiones establecidas en
do a las condiciones de trabajo necesarias, los planos, o especificaciones y/o muestras,
operando las palancas o sistemas selectores el Tornero selecciona los diferentes instru-
de velocidad, sentidos de giro, regulación de mentos de verificación y control dimensio-
los tambores calibrados o nonios, etc., ga- nal. La selección se realiza de acuerdo a
rantizando la calidad en las operaciones de las formas de las piezas, a las dimensiones
trabajo. Realiza diferentes operaciones (ci- y sus tolerancias. Al medir aplica método y
lindrado, frenteado, alesado, roscado, etc.) condiciones de calidad. Interpreta las medi-
aplicando método de trabajo, tiempo de pro- das y ajusta los parámetros en función de las
ducción y normas de seguridad. En todas condiciones de trabajo y de las tolerancias.
IV. REFERENCIA DEL SECTOR PROFESIONAL,

DEL ÁREA OCUPACIONAL Y ÁMBITO DE DESEMPEÑO
El Tornero se desempeña en relación de de- También puede desempeñarse en empre-

pendencia. Puede ocuparse en los sectores sas de distintos rubros que dispongan de un
de fabricación por mecanizado a través del sector propio de mantenimiento, efectuando
arranque de viruta, de empresas o talleres tareas de recuperación de piezas, torneando
metalúrgicos que se dedican a: repuestos o realizando ajustes para el mon-
• Producción de piezas en serie. taje o ensamble de piezas mecanizadas.
• Fabricación de piezas únicas.
• Fabricación de matrices.
V. ESTRUCTURA MODULAR DEL TRAYECTO CURRICULAR

DE LA FIGURA PROFESIONAL TORNERO
La estructura modular del trayecto curricu- campo de formación técnico específico y de

lar de esta figura profesional se organiza en las prácticas profesionalizantes. A saber:
base a una serie de módulos comunes, de
base y gestionales que guardan correspon-
dencia con el campo científico - tecnológico
y módulos específicos que corresponden al
MÓDULOS COMUNES HORAS RELOJ
Relaciones Laborales y Orientación Profesional 24 hs
Metrología y Trazado 32 hs
Tecnología de los Materiales 32 hs
Administración de la Documentación Técnica 32 hs
MÓDULOS ESPECÍFICOS HORAS RELOJ
Tecnología del Torno Paralelo 48 hs
Operación del Torno Paralelo 156 hs
TOTAL HORAS DEL TRAYECTO CURRICULAR 324 HS
TOTAL HORAS PRÁCTICAS PROFESIONALIZANTES2 198 HS
VI. RÉGIMEN PEDAGÓGICO DE CURSADO DEL TRAYECTO

CURRICULAR DE LA FIGURA PROFESIONAL TORNERO
A continuación se presenta el régimen peda- • La posibilidad de inicio de la trayectoria
gógico de cursado del trayecto curricular de puede realizarse con el cursado de cual-
la figura profesional del Tornero, con el obje- quiera de los módulos comunes: “Relacio-
to de clarificar el esquema posible de com- nes laborales y orientación profesional”,
posición, secuencia y organización curricular “Metrología y trazado”, “Tecnología de los
de los módulos del trayecto, tanto a nivel de materiales” y “Administración de la docu-
las correlatividades como de las opciones or- mentación técnica”.
ganizacionales posibles por parte de los CFP
que ofertan este trayecto. • El módulo común3 “Relaciones laborales
Descripción y síntesis del régimen pedagó- y orientación profesional” puede cursarse
gico de cursado: en cualquier momento de la trayectoria,
2
La carga horaria de las Prácticas Profesionalizantes se encuentran incluidas en la carga horaria que figura como total del trayecto
curricular.
3
Por tratarse de módulos comunes a los trayectos formativos del sector, los mismos se cursan una sola vez, por tal motivo se acredi-
taran y darán por aprobado a toda persona que haya certificado un trayecto formativo que incorpore a los mismos.
El Modulo Relaciones Laborales y Orientación profesional es común a todos los trayectos de Formación Profesional es única para todos
los trayectos formativos independiente del sector al que pertenece.
su aprobación es requisito necesario para aprobado el módulo “Tecnología del Torno
certificar el trayecto de Tornero. Paralelo”.
• El módulo específico “Tecnología del Tor- Perfil docente

no Paralelo” debe cursarse luego de haber Profesional del área Metalmecánica que po-
certificado los módulos “Metrología y tra- sea formación específica en los contenidos
zado”, “Tecnología de los materiales” y “Ad- enunciados en este diseño, con formación
ministración de la documentación técnica”. pedagógica, que califique su ingreso y pro-
moción en la carrera docente.
• El módulo específico “Operación del Torno
Paralelo” debe ser cursado luego de haber
VII. PRÁCTICAS FORMATIVAS

PROFESIONALIZANTES
• En relación al desarrollo de las prácticas En la descripción de cada uno de los Módulos

formativas profesionalizantes, el diseño se definen las Prácticas Formativas Profesio-
curricular del trayecto de Tornero define nalizantes y estas se relacionan con:
un conjunto de prácticas formativas que
se deben garantizar a partir de un espacio • El análisis de casos y situaciones proble-
formativo adecuado, con todos los insu- máticas de las relaciones laborales en el
mos necesarios y simulando un ambiente sector profesional.
real de trabajo para mejorar la significa-
tividad de los aprendizajes. En todos los • La selección y ejecución del control dimen-
casos las prácticas deben ser organizadas, sional en el proceso y en el producto.
implementadas y evaluadas por el centro
de formación profesional y estarán bajo el • La selección de las condiciones de meca-
control de la propia institución educativa y nizado en función de las características de
del Dirección General de Cultura y Educa- los materiales a procesar.
ción de la Pcia. De Buenos Aires, quien a su
vez certificará su realización. • La interpretación y generación de docu-
mentación técnica.
• Las prácticas pueden asumir diferentes for-

matos, pero sin perder nunca de vista los fi- • Con la interpretación y aplicación de la do-
nes formativos que se persiguen con ellas. cumentación administrativa.
La implementación y el desarrollo del tra-
yecto de Tornero, deberá garantizar la rea- • La preparación del torno paralelo antes de
lización de las prácticas profesionalizantes iniciar los procesos de mecanizado.
definiendo en el diseño curricular los re-
cursos necesarios para las mismas. Dichas • La tecnología de las herramientas de corte.
prácticas resultan indispensables para po-
der evaluar las capacidades profesionales • La definición e interpretación de la secuen-
definidas en cada módulo formativo. cia de mecanizado.
• La operación del torno paralelo para meca-
nizar piezas mecánicas.
La carga horaria destinada a la realización

de las prácticas profesionalizantes, debe ser
como mínimo del 50% del total de la oferta
formativa.
VIII.TRAYECTO
CURRICULAR:
DEFINICIÓN
DE MÓDULOS
RELACIONES LABORALES
Y ORIENTACIÓN PROFESIONAL
| Denominación del Módulo
TIPO DE MÓDULO | Común.
CARGA HORARIA | 24hs reloj.
CARGA HORARIA DE PRÁCTICA FORMATIVA DE CARÁCTER PROFESIONALIZANTE | 8hs reloj.
REFERENCIAS AL
PERFIL PROFESIONAL
La adquisición y desarrollo de las capacidades en este módulo responde a contenidos

técnicos y tecnológicos cuya referencia es el perfil profesional en su conjunto. El co-
nocimiento de los deberes y derechos del trabajador así como las normas básicas de
seguridad laboral y las herramientas de búsqueda de empleo resultan de central relevancia
en la actividad profesional futura.
Estas capacidades están presentes durante el trayecto formativo, retomando y profundizándolas

en módulos correlativos relacionadas con actividades y contextos de trabajo más específicos.
CONDICIÓN PARA INICIAR

EL CURSADO DEL MÓDULO
Por tratarse de un módulo común a todas las formaciones del sector metalmecánico es un mó-
dulo inicial y no requiere de condiciones previas.
PRESENTACIÓN
El módulo común Relaciones Laborales y Orientación Profesional tiene, como propósito general,
contribuir a la formación de los estudiantes del ámbito de la Formación Profesional en tanto traba-
jadores, es decir sujetos que se inscriben en tivo. Se brinda especial atención al conoci-
un sistema de relaciones laborales que les miento de los convenios colectivos sectoria-
confiere un conjunto de derechos individuales les, que rigen en cada actividad.
y colectivos directamente relacionados con la
actividad laboral. El bloque Orientación Profesional y Forma-
tiva tiene como referencia central el sector
La propuesta curricular selecciona un con- de actividad profesional y económica que co-
junto de conocimientos que combinan temá- rresponde a la figura profesional asociada al
ticas generales del derecho y las relaciones trayecto formativo específico. Se aborda una
de trabajo, con otros que intentan brindar, caracterización sectorial en términos econó-
a los/as estudiantes, información relevante micos, tecnológicos, de producción y empleo,
del sector de actividad profesional que es que permita a los estudiantes conocer los
referencia del trayecto formativo específico, ámbitos de inserción potenciales, los posi-
aportando a la orientación profesional y for- bles recorridos formativos y profesionales
mativa de los trabajadores. dentro del sector, con el propósito de orien-
tación.
Las prácticas formativas que se proponen
para este módulo se organizan en torno a la CAPACIDADES PROFESIONALES
presentación de casos característicos y situa- Este módulo se orienta al desarrollo o
ciones problemáticas del sector profesional. construcción de las siguientes capacidades:
Se espera que el trabajo con este tipo de
prácticas permita el análisis y el acerca- • Establecer relaciones sociales de coopera-
miento a la complejidad de las temáticas ción, coordinación e intercambio en el pro-
propuestas, evitando de esta manera un pio equipo de trabajo, con otros equipos del
abordaje netamente expositivo. sector o de otros rubros, que intervengan
con sus actividades.
Los contenidos del módulo de Relaciones
Laborales y Orientación Profesional se cla- • Gestionar la relación comercial que posibilite
sifican en los siguientes bloques: la obtención de empleo y las relaciones que
• Derecho del Trabajo y Relaciones devengan con los prestadores de servicios.
Laborales.
• Orientación Profesional y Formativa. OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO
Al finalizar el cursado del Módulo los estu-
El bloque Derecho del Trabajo y Relaciones diantes serán capaces de:
Laborales tiene, como núcleos centrales, el

contrato de trabajo y la negociación colecti- • Reconocer las normativas de aplicación en
va. A partir de ellos, se abordan conocimien- el establecimiento de contratos de trabajo
tos referidos a la dimensión legal del contra- en el sector, los componentes salariales del
to de trabajo, los derechos que se derivan de contrato y los derechos asociados al mismo.
la relación salarial y aquellos que se niegan
mediante formas precarias de vínculo con- • Reconocer y analizar las instancias de re-
tractual; a la vez que las dimensiones que presentación y negociación colectiva exis-
hacen al contrato de trabajo un hecho colec- tentes en el sector, y los derechos indivi-
tivo, que se constituye a través de instancias duales y colectivos involucrados en dichas
de representación, conflicto y acuerdo colec- instancias.
• Reconocer y analizar las regulaciones espe- BLOQUES DE CONTENIDOS Y PRÁCTICAS
cíficas de la actividad profesional en el sec- FORMATIVAS PROFESIONALIZANTES
tor, en aquellos casos en que existan tales
regulaciones.
• Relacionar posibles trayectorias profesio-

nales, con las opciones de formación pro-
fesional inicial y continua en el sector de
actividad.
PRÁCTICAS FORMATIVAS
BLOQUES DE CONTENIDOS
PROFESIONALIZANTES
DERECHO DEL TRABAJO Y RELACIONES LABORALES
• Análisis de casos y situaciones problemáticas de

• Representación y negociación colectiva: sindica-
las relaciones laborales en el sector profesional.
tos, características organizativas. Representa-
ción y organización sindical. El convenio colectivo
• Algunas temáticas sugeridas que deberán estar
como ámbito de las relaciones laborales. Concep-
presente en el o los casos y/o la situación pro-
to de paritarias. El papel de la formación profesio-
blemática:
nal inicial y continua en las relaciones laborales.
• Contrato de trabajo: Relación salarial, trabajo re-
- Conflicto salarial y/o condiciones de trabajo.
gistrado y no registrado. Modos de contratación.
Flexibilización laboral y precarización. Seguri-
- Trabajo registrado / Trabajo no registrado.
dad social. Riesgos del trabajo y las ocupacio-
nes. La formación profesional inicial y continua
- Flexibilización y precarización laboral.
como derecho de los trabajadores. La formación
profesional como dimensión de la negociación
- Condiciones y medio ambiente del trabajo.
colectiva y las relaciones laborales.
ORIENTACIÓN PROFESIONAL Y FORMATIVA - Ejercicio profesional y responsabilidades que se

desprenden de las regulaciones de la actividad.
• Sectores y subsectores de actividad principales

que componen el sector profesional. Empresas: - Roles y trayectorias ocupacionales y el papel de
tipos y características. Rasgo central de las re- la FP inicial y continua en el sector profesional.
laciones de empleo en el sector: ocupaciones y

puestos de trabajo en el sector profesional; ca- • Las fuentes recomendadas para el tratamiento
racterísticas cuantitativa y cualitativas. Mapa de las temáticas sugeridas y la selección de ca-
ocupacional. Trayectorias típicas y relaciones sos y/o situaciones problemáticas, podrían ser:
funcionales. Mapa formativo de la FP inicial y material periodístico, estatutos sindicales, actas
continua en el sector profesional y su correspon- paritarias, convenio colectivo de trabajo, informa-
dencia con los roles ocupacionales de referencia. ción estadística laboral y económica, documentos
Regulaciones sobre el ejercicio profesional: ha- históricos, documentos normativos, entre otros.
bilitación profesional e incumbencia.

METROLOGÍA Y TRAZADO

REFERENCIAS AL
PERFIL PROFESIONAL
Las capacidades adquiridas en este módulo están vinculadas con la función profesional
Aplicar el control dimensional durante el proceso de fabricación de piezas. La adquisición
y desarrollo de estas capacidades se irán profundizando a lo largo de la trayectoria for-
mativa, fundamentalmente en los módulos específicos.

PRESENTACIÓN
El módulo común Metrología y trazado tiene, producto. También tiene como propósito que
como propósito que los estudiantes conozcan los estudiantes conozcan y utilicen los instru-
los distintos instrumentos de medición y con- mentos y elementos de trazado para estable-
trol, la calibración y el uso para relevar infor- cer referencias en distintos procesos que lo
mación, para realizar control de proceso y de requieran.
Las prácticas formativas que se proponen para • Identificar y seleccionar los instrumentos de
este módulo se organizan en torno a la nece- verificación y control dimensional emplea-
sidad de medir piezas mecánicas de compleji- dos para el control de superficies mecaniza-
dad creciente, en donde los estudiantes pon- das por máquinas herramientas convencio-
drán en práctica la selección del instrumento nales o comandadas a CNC.
más apropiado para efectuar la medición o
verificación, su calibración y el uso adecuado • Aplicar técnicas de calibrado de los instru-
para relevar la información solicitada. Se pro- mentos de verificación y control dimensio-
ponen prácticas formativas relacionadas con nal en los procesos metalmecánicos por
la metrología donde se debe definir el proceso arranque de viruta.
de medición y la forma de posicionar el ele-
mento a medir. También se realizan prácticas • Aplicar técnicas de trazado sobre materiales
formativas vinculadas con el trazado de mate- y piezas que serán procesadas por máqui-
riales o piezas mecánicas en distintas situacio- nas herramientas convencionales o coman-
nes y complejidad creciente haciendo uso de dadas a CNC.
elementos e instrumentos.
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO
Los contenidos del módulo de Metrología y Al finalizar el cursado del Módulo los estu-
trazado se clasifican en los siguientes bloques: diantes serán capaces de:
• Metrología.
• Trazado. • Reconocer los distintos sistemas de unida-
des y el pasaje entre unidades.
El bloque Metrología tiene, como núcleos
centrales, las unidades de medida, los ins- • Reconocer, calibrar y usar los diferentes
trumentos de medición y los instrumentos instrumentos de medición y control dimen-
de verificación. Para cada uno de los instru- sional.
mentos se abordan contenidos referidos a su
calibración y uso, y la aplicación para el sis- • Medir y controlar piezas con formas com-
tema de unidades milimétrico y en pulgadas. plejas.
Se proponen contenidos vinculados con la
organización de la secuencia de medición y el • Reconocer, calibrar y usar los diferentes
posicionamiento de las piezas que garanticen instrumentos y elementos de trazado.
la calidad de las mediciones y/o controles.
• Trazar materiales y piezas mecánicas.
El bloque Trazado desarrolla contenidos re-

lacionados con el conocimiento de los instru- BLOQUES DE CONTENIDOS Y PRÁCTICAS
mentos y elementos de trazado, su calibra- FORMATIVAS PROFESIONALIZANTES
ción y uso. También se desarrollan contenidos
vinculados con los procedimientos y criterios
aplicados para el posicionamiento y fijación
de los materiales y piezas a trazar.
CAPACIDADES PROFESIONALES
Este módulo se orienta al desarrollo o
construcción de las siguientes capacidades:
PROFESIONALIZANTES
METROLOGÍA
• Sistemas de unidades: Sistema Métrico Legal • Calibración y uso de instrumentos para la medi-
Argentino (SIMELA) y en pulgadas. Pasajes de ción lineal y angular de diferentes espesores, per-
unidades y de sistemas. Aplicaciones. Fraccio- files y formas, en distintas unidades de medida.
nes, operaciones con fracciones.
• Instrumentos de control dimensional: reglas, • Calibración y uso de instrumentos de verifica-
calibres, micrómetros, goniómetros y otros. Ca- ción y control sobre piezas de diferentes perfiles
racterísticas, alcances, técnica de uso. y formas.
• Procedimientos para calibrar y utilizar los ins-
trumentos de control dimensional. Metrología • Medición sobre piezas patrón. Comparación de
aplicada a estos instrumentos. la misma medición con diferentes instrumentos
• Instrumentos de verificación: relojes compara- para definir errores característicos.
dores, alesómetros, calibres PASA – NO PASA,
galgas, bloques patrones, plantillas, peines, ru- • Medición de piezas complejas seleccionando el
gosímetros y otros. Características, alcances, instrumento más adecuado de acuerdo a la ca-
técnicas de uso. Procedimientos para calibrar y lidad solicitada.
utilizar los instrumentos de verificación. Metro-
logía aplicada a estos instrumentos. • Relevamiento de piezas con cierta complejidad
• Procedimientos para calibrar y utilizar los ins- que requieran de posicionamientos específicos
trumentos de control dimensional. Metrología para la toma de medidas y la necesidad de orga-
aplicada a estos instrumentos. Secuencia de nizar una secuencia de controles y mediciones
mediciones y controles para obtener la calidad de información solicitada.
• Normas de cuidado aplicadas a los instrumen-
tos. Aplicación.
TRAZADO
• Elementos de trazado: punta de trazar, escua- • Descripción de distintos elementos e instrumen-

dras, reglas, punto de marcar, compases de tos de trazado, sus partes y formas de empleo.
puntas secas, mármoles, altímetros y otros.
Características y usos de estos Instrumentos. • Realización de trazado manual de varias piezas
• Trazado de piezas mecánicas: procedimientos y mecánicas que, entre todas, requieran la necesi-
métodos de trabajo. dad de utilizar los distintos elementos e instru-
• Conceptos matemáticos: operaciones matemá- mentos de trazado.
ticas, trigonometría, teoremas.

• Realización del trazado de materiales o piezas
mecánicas que requiera posicionamientos espe-
cíficos para tal operación, que respondan a una
secuencia que organiza las operaciones y que
requiera la necesidad de aplicar operaciones
matemáticas.
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

REFERENCIAS AL
PERFIL PROFESIONAL
Las capacidades adquiridas en este módulo atraviesan todas las funciones del perfil pro-
fesional. El conocimiento y aplicación de las propiedades de los materiales está presente
en todos los procesos que interviene el arranque de viruta. La adquisición y desarrollo
de estas capacidades se irán profundizando a lo largo de la trayectoria formativa, funda-
mentalmente en los módulos específicos.

PRESENTACIÓN
El módulo común Tecnología de los materia- des permitirá que los estudiantes puedan defi-
les tiene, como propósito que los estudiantes nir las condiciones de corte de estos materia-
conozcan las distintas propiedades de los ma- les, la selección de las herramientas a emplear
teriales empleados en la fabricación de piezas y las limitaciones y alcances de los procesos
mecánicas. El conocimiento de estas propieda- de mecanizado por arranque de viruta.
Las prácticas formativas que se proponen para construcción de las siguientes capacidades:
este módulo se organizan en torno a la veri-
ficación de las propiedades de los materiales • Identificar y seleccionar los distintos mate-
metálicos y no metálicos, al conocimiento y riales empleados para la fabricación de las
aplicación de catálogos de materiales y a las piezas mecánicas.
normas que los clasifican.
• Aplicar las propiedades de los materiales
Los contenidos del módulo de Tecnología de en los procesos de mecanizado por arran-
los materiales se clasifican en los siguientes que de viruta.
bloques:
• Materiales metálicos. OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO
• Materiales no metálicos. Al finalizar el cursado del Módulo los estu-
diantes serán capaces de:
El bloque Materiales metálicos desarrolla
contenidos vinculados con las característi- • Reconocer los distintos materiales emplea-
cas y propiedades de los materiales metá- dos en la fabricación de piezas mecánica.
licos, ferrosos y no ferrosos, su nomenclatu-
ra y los diferentes tratamientos empleados • Reconocer, las propiedades de los distintos
para modificar sus propiedades. materiales empleados en la fabricación de
piezas mecánica.
El bloque Materiales no metálicos aborda
contenidos relacionados con las propiedades • Verificar las propiedades de los distintos
y comportamiento de los materiales no metá- materiales empleados en la fabricación de
licos, como ser plásticos, elastómeros, otros. piezas mecánica.
CAPACIDADES PROFESIONALES BLOQUES DE CONTENIDOS Y PRÁCTICAS

Este módulo se orienta al desarrollo o FORMATIVAS PROFESIONALIZANTES
PROFESIONALIZANTES
MATERIALES METÁLICOS
• Metales ferrosos y no ferrosos, aleaciones: ca- • Identificación de diferentes metales mediante

racterísticas, propiedades, comportamiento al métodos prácticos: teniendo en cuenta aspectos

ser mecanizados, usos. Nomenclatura SAE de físicos, propiedades, comportamiento, entre otros.
los aceros. Aceros inoxidables, Nomenclatura
AISI. Modificación de las propiedades de los me- • Lectura e interpretación de la documentación
tales ferrosos. Tratamientos termofísicos (Tem- contenida en catálogo de materiales metálicos
ple, revenido y otros): características de estos (identificación, composición, propiedades, carac-
tratamientos térmicos, propiedades que modi- terísticas, etc).
fican. Tratamientos termoquímicos (Cementado,
Cianurado, Nitrurado y otros): características de • Verificación de las propiedades de los mate-
estos tratamientos, aplicaciones. Métodos para riales metálicos mediante procesos térmicos y
la identificación de estos materiales. mecánicos.
• Comprobación del comportamiento de los mate-
riales metálicos al ser mecanizados en distintas
condiciones de corte.
• Aplicación de situaciones problemáticas en la que

los estudiantes han de seleccionar materiales o
han de anticipar el comportamiento que tendrán
los materiales bajo cierto proceso de mecaniza-
do, fundamentando las respuestas. Realizar lue-
go la práctica correspondiente para verificar las
alternativas dadas por los estudiantes.
MATERIALES NO METÁLICOS
• Elastómeros, cauchos, plásticos, madera celu- • Identificación de diferentes materiales mediante

losa minerales y otros compuestos: caracterís- métodos prácticos: teniendo en cuenta aspec-
ticas, propiedades, comportamiento al ser pro- tos físicos, propiedades, comportamiento, entre
cesados, usos. Métodos para la identificación otros.
de estos materiales.
• Lectura e interpretación de la documentación
contenida en catálogo (identificación, composi-
ción, propiedades, características, etc).
• Comprobación del comportamiento de los mate-

riales no metálicos al ser mecanizados en distin-
tas condiciones de corte.
ADMINISTRACIÓN DE
LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
REFERENCIAS AL
PERFIL PROFESIONAL
Las capacidades adquiridas en este módulo atraviesan todas las funciones del perfil pro-
fesional. La interpretación de información técnica y técnica administrativa está presente
en todos los procesos que interviene el arranque de viruta. La adquisición y desarrollo
de estas capacidades se irán profundizando a lo largo de la trayectoria formativa, funda-
mentalmente en los módulos específicos.

PRESENTACIÓN
El módulo común Administración de la do- dan desarrollar croquis de los relevamientos

cumentación técnica tiene, como propósito de información que realicen. También tiene el
que los estudiantes puedan interpretar la in- propósito de que los estudiantes puedan inter-
formación que se encuentra en los planos de pretar y completar la información contenida en
fabricación de piezas mecánicas, y que pue- órdenes de trabajo, hojas de proceso, solicitud
de pedidos y cualquier otra documentación ad- tos necesarios para realizar las acciones
ministrativa. solicitadas.
Las prácticas formativas que se proponen • Interpretar la información contenida y so-

para este módulo se organizan en torno a la licitada en documentaciones administra-
interpretación y relevamiento de la informa- tivas para realizar las tareas en tiempo y
ción contenida en planos de fabricación, en la forma.
confección de croquis sobre diferentes releva-
mientos. También se desarrollan actividades • Desarrollar croquis o bocetos de compo-
formativas relacionadas con la interpretación nentes mecánicos detallando las carac-
de la información contenida en documentación terísticas técnicas, para el procesamiento
administrativa y organizativa como ordenes de mecánico realizado en máquinas conven-
trabajo, hojas de proceso y otras, y el vuelco de cionales.
la información solicitada.
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO
Los contenidos del módulo de Administración Al finalizar el cursado del Módulo los estu-
de la documentación técnica se clasifican en diantes serán capaces de:
los siguientes bloques:
• Tecnología de la representación. • Reconocer las diferentes representaciones
• Documentación administrativa. y símbolos contenidos en los planos de fa-
bricación y montaje mecánico.
El bloque Tecnología de la representación de-
sarrolla contenidos vinculados con la interpre- • Interpretar y/o completar la información so-
tación de planos de fabricación y de conjuntos licitada en documentación administrativa.
mecánicos, la simbología que representa las
distintas condiciones de mecanizado y los dife- • Realizar representaciones, bajo normas, de
rentes ajustes. También desarrolla contenidos componentes mecánicos.
relacionados con la confección de croquis y
sus técnicas. BLOQUES DE CONTENIDOS Y PRÁCTICAS
FORMATIVAS PROFESIONALIZANTES
El bloque Documentación administrativa de-
sarrolla los contenidos relacionados con la
documentación formal donde se deja regis-
tros sobre las acciones que se realizan y lo
que se solicita. Describe la información con-

tenida en este tipo de documentación y la in-
formación que debe documentar el usuario
u operador.
• Interpretar la información contenida en

planos de fabricación para obtener los da-
PROFESIONALIZANTES
TECNOLOGÍA DE LA REPRESENTACIÓN
• Interpretación de planos: Líneas, tipos. Acota- • Representación de piezas mecánicas sencillas

ciones. Vistas. Escalas. Cortes, roscas, repre- aplicando las normas de la representación grá-
sentación. fica, a través de croquis.
• Croquizado, técnicas para lograr dibujos pro-
porcionados. • Interpretación de planos de piezas sencillas
• Normas de representación gráfica. Interpreta- identificando formas, dimensiones, detalles.
ción y aplicación.
• Simbología de terminación superficial y rugo- • Interpretación de planos de conjunto, identifi-
sidad. cando las piezas que lo componen.
• Acotaciones de ajustes y tolerancias.
• Sistema ISO de tolerancia, interpretación y uso • Interpretación y relevamiento de la información
de la norma. contenida en planos de fabricación: materiales,
• Sistemas de unidades: Sistema Métrico Legal terminación superficial, acotaciones, tolerancias,
Argentino (SIMELA) y en pulgadas. Pasajes de roscas.
unidades y de sistemas. Aplicaciones. Fraccio-
nes, operaciones con fracciones. • Lectura e interpretación de tablas de tolerancias.
DOCUMENTACIÓN ADMINISTRATIVA
• Ordenes de trabajo: Ítems que la componen, al- • Interpretación del significado y alcance de los
cances de cada uno de ellos. Información que distintos componentes que hacen a una hoja de
deberá brindarse. ruta, a una orden de trabajo, a una orden de pe-
• Pañol: características, medios y modos de co- dido a pañol.
municación
• Redacción de informes técnicos sobre operacio-
nes realizadas.
• Volcado de información en ordenes de trabajo, en

órdenes para hacer pedidos en pañol.
TECNOLOGÍA DEL
TORNO PARALELO
TIPO DE MÓDULO | Específico.
REFERENCIAS AL
PERFIL PROFESIONAL
Las capacidades adquiridas en este módulo están directamente asociadas a la función

Operar máquinas herramientas convencionales para el arranque de viruta. Fundamental-
mente se basan en el conocimiento de la máquina herramienta y como operar cada una
de sus partes. Estas capacidades, luego se profundizan en los módulos más operativos.

Para iniciar el cursado de este módulo se requiere tener aprobado los módulos comunes “Metro-
logía y trazado”, “Tecnología de los materiales” y “Administración de la documentación técnica”.
PRESENTACIÓN
El módulo específico Tecnología del Torno que conozcan las características de las herra-
Paralelo tiene, como propósito que los estu- mientas de corte empleadas en el torno para-
diantes conozcan las distintas partes de la lelo y determinen los parámetros de corte.
máquina herramienta, sus funciones y carac-
terísticas y sepan detectar fallas que surgen Las prácticas formativas que se proponen para
a simple vista. También tiene como propósito este módulo se organizan en torno a la
determinación de las condiciones de corte, • Determinar los parámetros de corte em-
desde la selección de las herramientas de pleando catálogos, gráficos y tablas para
corte, su afilado si la herramienta lo admite, las operaciones de mecanizado en el Torno
la determinación de las RPM y velocidades de Paralelo.
avance.
• Aplicar las propiedades de los materiales
Los contenidos del módulo de Tecnología del en los procesos de mecanizado por arran-
Torno Paralelo se clasifican en los siguientes que de viruta.
bloques:
• El torno paralelo. • Afilar herramientas de corte teniendo en
• Herramientas de corte. cuenta el material a cortar para los proce-
• Parámetros de corte. sos de mecanizado en el torno paralelo.
El bloque El torno paralelo desarrolla conte- OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO

nidos vinculados con el conocimiento de las Al finalizar el cursado del Módulo los estu-
partes que constituyen al torno paralelo, los diantes serán capaces de:
comandos y cambios de velocidades, los sis-
temas de transmisión, accesorios, sistema • Reconocer las diferentes partes del torno
de lubricación y se define la rutina para rea- paralelo y sus funciones y características.
lizar un mantenimiento básico de la máquina
herramienta. • Realizar el mantenimiento primario en el
torno paralelo antes de los procesos de
El bloque Herramientas de corte desarro- mecanizado.
lla todos los aspectos de una herramienta
de corte: material, ángulos, filos. Desarrolla • Interpretar la información de catálogos,
contenidos sobre los materiales empleados gráficos y tablas de herramientas de corte.
para la fabricación de herramientas, las téc-
nicas de afilado. La codificación ISO de las • Afilar brocas y herramientas de corte para
herramientas intercambiables. trabajar en el torno paralelo.
El bloque Parámetros de corte desarrolla BLOQUES DE CONTENIDOS Y PRÁCTICAS

contenidos vinculados con los parámetros FORMATIVAS PROFESIONALIZANTES
de corte, la determinación de la velocidad de
corte y las RPM, las velocidades de avance y
la profundidad de corte para trabajos en el

torno paralelo.
• Identificar las partes y accesorios del torno

paralelo para poder operarlo en los distin-
tos procesos de mecanizado.
PROFESIONALIZANTES
TORNO PARALELO
• Torno: Características Partes, Movimientos • Identificación de las diferentes partes del torno y
principales, principio de funcionamiento, limi- definición de sus funciones.
taciones.
• Cajas de velocidades de avances y cortes. Ca- • Realización del montaje y desmontaje de los di-
racterísticas. Selección de velocidades. Torni- ferentes accesorios y transmisiones del torno
llos transmisores de velocidades. Inversores paralelo.
de marcha. Carros, Longitudinal – Transversal,
Vertical. Nonios, lectura, apreciación. Ángulos • Realización de un mantenimiento de primer
Puesta a cero de los carros y mesa de trabajo. nivel (agregado de aceite lubricante, limpieza
• Sistemas de lubricación de máquinas herra- de depósito de líquido refrigerante, limpieza de
mientas. Aceites lubricantes, características, plato, etc).
usos. Rutina de puesta en marcha de las má-
quinas herramientas. Rutina de parada y lim-
pieza.
• Mantenimiento de rutina de máquinas y equi-
pos. Elementos que se relevan en este tipo de
mantenimiento. Ejecución de mantenimiento.
HERRAMIENTAS DE CORTE
• Herramientas de corte para el torneado: Cla- • Afilado de herramientas de corte para cilindrado
sificación. Materiales empleados. Característi- exterior, interior, roscado, ranurado y torneado
cas de las herramientas: Partes, filos, ángulos, de formas. Comenzar las prácticas con varillas
materiales. Relación de estos parámetros con de acero hasta alcanzar la destreza requerida y
los materiales a mecanizar. Herramientas de luego emplear herramientas de corte.
insertos intercambiables: Características, co-
dificación, intercambio de filos. Tabla de herra- • Afilado de brocas de diversos diámetros.
mientas de corte, interpretación y aplicación.
• Procedimiento para el afilado de brocas y he- • Realización de rutinas para la revisión del esta-
rramientas de corte para el mecanizado. do de las muelas y de mantenimiento de la mis-
mas (Rectificado con diamante, si se requiere).
• Identificación de los códigos de las herramien-

tas intercambiables.
• Lectura e interpretación de la documentación

contenida en catálogos de herramientas de corte.
• Realización del montaje de herramientas, de

portaherramientas y el intercambio de insertos
de metal duro.
PARÁMETROS DE CORTE
• Velocidades de corte: Concepto, relación entre • Lectura e interpretación de tablas y gráficos de

el material de la herramienta y material a me- velocidades de corte y velocidades de avance.
canizar. Tablas interpretación y aplicación.De-
terminación de RPM aplicando cálculos, tablas • Determinación de los parámetros de corte ade-
y gráficos. cuados para distintos trabajos de torneado, para
• Velocidad de avances: Concepto Su determina- diferentes materiales y tipos de refrigerante.
ción para operaciones de desbaste, operacio-
nes de acabado y terminaciones superficiales. • Verificación práctica de las condiciones de corte
Tablas, Interpretación y aplicación. determinadas.
• Profundidad de corte, concepto, relación entre
el material de la herramienta y el material a
mecanizar, y la operación a realizar. Tablas, in-
terpretación y aplicación.
• Refrigerantes: tipos de refrigerantes: aceites so-
lubles, aceite de corte: aplicación, cuidados de
contaminación, preparación; usos, aplicaciones.
• Tiempos: Tiempo de preparación, de produc-
ción, muertos, otros que intervienen el proceso.
OPERACIÓN DEL
TORNO PARALELO
TIPO DE MÓDULO | Específico.
REFERENCIAS AL
PERFIL PROFESIONAL
Las capacidades adquiridas en este módulo están directamente asociadas a las funciones
Operar máquinas herramientas convencionales para el arranque de viruta, Determinar
los procesos de mecanizado por arranque de viruta y sus variables operativas y Aplicar el
control dimensional durante el proceso de fabricación de piezas. Fundamentalmente se
desarrollan las técnicas operativas para el manejo del torno paralelo y los criterios para
definir la secuencia de los procesos de mecanizado.

Para iniciar el cursado de este módulo se requiere tener aprobado el módulo específico Tec-
nología del torno paralelo.
PRESENTACIÓN
El módulo específico Operación del Torno de mecanizado en el torno paralelo, comen-

Paralelo tiene, como propósito que los estu- zando por definir secuencia de mecanizado,
diantes adquieran los conocimientos, las ha- la realización de los montajes de accesorios,
bilidades y los criterios para realizar procesos herramientas y materiales a mecanizar, la rea-
lización de las operaciones de torneado y el trativas para organizar, fabricar y/o verificar
control del proceso. productos mecanizados en el torno paralelo.
Las prácticas formativas que se proponen para • Aplicar las propiedades de los materiales
este módulo se organizan en torno a cubrir to- en los procesos de torneado para definir
das las etapas de los procesos de mecanizado las variables de trabajo.
en el torno paralelo: la elaboración de secuen-
cias de mecanizado, la realización de monta- • Interpretar y definir secuencias de fabri-
jes de accesorios, herramientas y materiales, cación para el mecanizado de piezas en el
la ejecución de las diferentes operaciones del torno paralelo.
torno paralelo con la realización de los cálculos
correspondientes y el control y ajuste del pro- • Ajustar las condiciones operativas del tor-
ceso de mecanizado. no paralelo de acuerdo a los procesos y
condiciones de mecanizado para la obten-
Los contenidos del módulo de Operación del ción de productos mecánicos de calidad y
Torno Paralelo se clasifican en los siguientes con eficiencia.
bloques:
• Preparación de los procesos de torneado. • Aplicar técnicas de montaje de piezas y he-
• Procesos de torneado. rramientas en el torno paralelo empleando
método de trabajo y asegurando su rigidez.
El bloque Preparación de los procesos de tor-
neado desarrolla contenidos vinculados con • Realizar las distintas operaciones de me-
todas las acciones necesarias para preparar canizado en el torno paralelo empleando
el torno paralelo antes de ejecutar cualquier técnicas operativas y conservando las con-
proceso de fabricación. Desarrolla contenidos diciones de calidad de la máquina.
para definir secuencias de operaciones, para
seleccionar los instrumentos de medición ade- • Aplicar normas de seguridad, de calidad, de
cuados para los procesos a ejecutar, para rea- confiabilidad, de higiene y cuidado del me-
lizar el montaje de accesorios, herramientas y dio ambiente en los procesos de torneado.
materiales a mecanizar.
• Aplicar técnicas de medición y verificación
El bloque Procesos de Torneado desarrolla dimensional lineal y angular de piezas pro-
contenidos vinculados con la ejecución de to- cesadas en el torno paralelo.
das las operaciones que pueden realizarse
en el torno paralelo: la puesta a punto de las OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO

herramientas, las secuencias operativas, y las Al finalizar el cursado del Módulo los estu-
normas de seguridad e higiene aplicada para diantes serán capaces de:
cada una de las operaciones.
• Reconocer la información contenida en
CAPACIDADES PROFESIONALES planos de fabricación, hojas de proceso y
Este módulo se orienta al desarrollo o ordenes de trabajo al realizar operaciones
construcción de las siguientes capacidades: de torneado.
• Interpretar la información contenida en dife- • Montar diferentes accesorios, materiales y

rentes documentaciones técnicas, adminis- herramientas en el torno paralelo.
• Efectuar los cálculos necesarios para reali- • Realizar diferentes mediciones con distin-
zar las operaciones de torneado. tos instrumentos durante las operaciones
de torneado.
• Realizar las distintas operaciones de tor-
neado y aplicar las normas de seguridad e BLOQUES DE CONTENIDOS Y PRÁCTICAS
higiene laboral. FORMATIVAS PROFESIONALIZANTES
PROFESIONALIZANTES
PREPARACIÓN DE LOS PROCESOS DE TORNEADO
• Interpretación de planos de fabricación. Nor- • Interpretación de documentación técnica: in-

mas de representación gráfica. Interpretación. terpretación de las formas y dimensiones, in-
• Simbología de terminación superficial y rugo- terpretación de las operaciones de torneado
sidad. necesarias para lograr dichas formas. Interpre-
• Acotaciones de ajustes y tolerancias. tación de las acotaciones y tolerancias dimen-
• Procesos de torneado, secuencia de mecanizado. sionales y geométricas.
• Metrología aplicada a los instrumentos de me-
dición y de control. • Interpretación de la información contenida en
• Accesorios, características, aplicaciones. Mon- ordenes de trabajo y actuar en consecuencia.
taje de piezas a mecanizar: Platos autocentran-
tes, de mordazas individuales, platos de arras- • Elaboración de secuencia de fabricación, de-
tre, luneta fija y móvil. Características, empleo. finiendo las operaciones, las condiciones de
Procedimientos de montaje. Montaje de las he- amarre, las condiciones de corte y seleccionan-
rramientas de corte: Portaherramientas fijos y do el instrumento de medición adecuado al tipo
regulables. y calidad de medición requerida, plasmando
• Procedimiento para el montaje de piezas, y he- toda esta información en hojas de operaciones
rramientas sobre la máquina herramienta. Dis- u hojas de ruta.
positivos de elevación: Carros, guinches, apare-
jos, etc. Funcionamiento, aplicación. • Realización del montaje de los diferentes ac-
• Preparación de los materiales para ser tornea- cesorios de acuerdo los requerimientos del
dos. Corte y rebabado de materiales. Herra- proceso de trabajo, empleando dispositivos de
mientas de mano, usos, aplicaciones. Trabajo elevación si fuera necesario.
en banco. Sierra mecánica, uso. Normas de
seguridad. • Preparación de los materiales a ser torneado: cor-
tado de los materiales utilizando cierra manual,
sierra mecánica o sin fin y rebabado de las aris-

tas, aplicando las normas de seguridad e higiene.
PROCESOS DE TORNEADO
• Operaciones que se realizan en tornos parale- • Torneado de piezas mecánicas sencillas donde
los: Frenteado, cilindrado, roscado clasificación, se prioriza la adquisición de destreza en el uso
cálculos. Herramientas para roscar: machos y del torno paralelo.
terrajas, usos., alesado y otras. Procedimientos • Torneado de piezas mecánicas que requieran
alcances. Operaciones de desbaste y acabado. de varias operaciones y el uso de varias herra-
• Roscas. Sistemas. Cálculos de los parámetros mientas para alcanzar el perfil y las dimensio-
de roscas. nes establecidas en la documentación técnica.
• Normas de seguridad e higiene personal. Nor-
mas para el cuidado de la máquina herramien- • Torneado de piezas complejas que requieran de
ta, normas de calidad, confiabilidad y medio am- uso de dispositivos para alcanzar formas y di-
biente. Aplicaciones. Elementos de seguridad. mensiones, teniendo en cuenta las especificacio-
terrajas, usos., alesado y otras. Procedimientos nes de hojas de operaciones y órdenes de trabajo.
alcances. Operaciones de desbaste y acabado.
• Torneado de varias piezas mecánicas que con-
forman un conjunto, alcanzando las terminacio-
nes superficiales y tolerancias de acuerdo a las
especificaciones de las hojas de operaciones y
condiciones de órdenes de trabajo en el tiempo
determinado.
• Realización de las tareas de terminación de

piezas torneadas utilizando herramientas de
mano para darles la terminación y ajustes es-
pecificados: limas, rasquetas, pasado de ma-
chos, terrajas.
• Para todas las prácticas formuladas en este

bloque se incluirán:
- Diversidad de materiales para realizar las prác-

ticas (metales ferrosos, no ferrosos, plásticos).
- La selección de los instrumentos dimensiona-
les o de control a utilizar.
- El control de lo producido durante el proceso.
- El control del producto terminado.
- El afilado o intercambio de las herramientas de
corte según corresponda.
- Los cálculos necesarios para producir modifica-

ciones y ajustes en accesorios y partes del torno.
- La aplicación de las normas de seguridad, hi-
giene y cuidado del medio ambiente.
IX. EVALUACIÓN
La evaluación es una de las tareas centrales realizarán un seguimiento respecto de cómo

en los procesos de enseñanza y aprendizaje los alumnos aprenden a hacer haciendo y
que se da durante los cursos de Formación reflexionando sobre ese hacer, de modo de
profesional. La evaluación consiste en el comprobar si las estrategias didácticas pro-
registro, análisis, e interpretación de infor- puestas facilitan la integración del “saber” y
mación sobre el aprendizaje, y el uso de esa el “saber hacer” por parte de los alumnos.
información para emitir juicios de valor y to- Como parte de la evaluación formativa, los
mar decisiones pedagógicas adecuadas. Su docentes identificarán los avances y las di-
función esencial es la de retroalimentación, ficultades evidenciadas en los procesos de
tanto del aprendizaje, como de la enseñanza. aprendizaje, mientras los alumnos intentan
Por lo tanto, acompaña a ambos procesos en desarrollar las capacidades previstas.
cada etapa del desarrollo de un módulo: al
inicio, durante, al final. Una de las técnicas más utilizada para esta
etapa de evaluación de proceso o evaluación
Al iniciar un nuevo proceso de enseñanza formativa suele ser la observación directa.
(ya sea al comenzar un módulo o de uno de Para darle más confiabilidad a la observa-
sus temas), los docentes evaluarán las ca- ción, se sugiere la elaboración de indicado-
pacidades y saberes con que ya cuentan los res y de instrumentos de registro, que per-
alumnos, como también la síntesis explica- mitan sistematizar la información sobre los
tiva y los contenidos de cada módulo. Esta cambios en las capacidades de los alumnos.
evaluación inicial permitirá conocer el punto Esto posibilitará al docente ir informan-
de partida de los alumnos y favorecerá la or- do (retroalimentando) al alumno sobre los
ganización de los contenidos y la elaboración ajustes que necesita realizar en el proceso
de las secuencias de actividades con las que de aprendizaje, y a sí mismo sobre las es-
se orientarán los aprendizajes. trategias didácticas implementadas durante
el proceso de enseñanza de los contenidos,
Es indispensable que los docentes informen y de modo de ir aproximándose al logro de las

compartan con los alumnos las capacidades capacidades planteadas.
a alcanzar durante el desarrollo del módulo,
los avances que se esperan en cada etapa de Al final el proceso de abordaje de un tema
aprendizaje, de igual forma, a través de qué o del módulo, los docentes deben contras-
indicadores se los evaluará, y qué criterios tar los aprendizajes alcanzados con las ca-
guiarán la emisión de juicios de valor. Du- pacidades formuladas, sin dejar de tener
rante el proceso de enseñanza, los docentes presente los diversos puntos de partida de
los alumnos. Para ello, podrán recurrir a dizaje propuestas, como en la relación con
diferentes técnicas (observación directa, sus pares y docentes.
evaluaciones escritas, presentación de pro-
yectos, presentación de las producciones Además, es preciso proponer diferentes mo-
elaboradas). Las conclusiones de la evalua- dalidades de evaluación con las que com-
ción final sirven como base para la toma de plementar la heteroevaluación (evaluación
decisiones de acreditación y para ratificar o realizada por el docente), con instancias de
rectificar las decisiones didácticas con las coevaluación (evaluación realizada entre
que los docentes guiaron su enseñanza. Es pares) y de autoevaluación (evaluación rea-
importante que en cada etapa se evalúe el lizada por el alumno sobre el propio desem-
desempeño global de los alumnos, tomando peño) Estas modalidades de evaluación per-
como referencia las capacidades enunciadas mitirán a los alumnos ir asumiendo mayor
en el perfil profesional, a partir de indicado- protagonismo y compromiso con su propio
res sobre: su saber hacer (procedimientos) aprendizaje y harán posible la adopción de
sus conocimientos, su “saber ser”, y sus ac- actitudes transferibles a sus futuras capaci-
titudes respecto de las actividades de apren- dades profesionales.
X. ENTORNOS FORMATIVOS
Tabla de relación entre los espacios formativos y los módulos de cada trayecto.
TALLER DE MÁQUINAS
MÓDULOS AULA DE TECNOLOGÍA HERRAMIENTAS
CONVENCIONALES
Relaciones de Trabajo
y Orientación Profesional
MÓDULOS COMUNES
Metrología y Trazado
Tecnología de los Materiales

Administración de
la Documentación Técnica
MÓDULOS ESPECÍFICOS
Tecnología del
Torno Paralelo
Operación del
Torno paralelo
CARACTERÍSTICAS GENERALES para aumentar la eficiencia. Iluminación foca-
DE LOS ESPACIOS lizada hacia los planos de trabajo que permita
alcanzar niveles de iluminación de 500 lux.
Para la definición de la superficie que ocu-
pa un aula, se establece como conjunto de Ventilación natural para garantizar la renova-
dimensiones que intervienen en las condi- ción del aire conforme a la normativa vigente.
ciones de enseñanza: el mobiliario, los dife-
rentes recursos didácticos necesarios y los Climatización adecuada.
elementos complementarios. Para la parte
específica de aula se requiere una super- Aislamiento de aquellas habitaciones en que
ficie de 2 m2 como mínimo por persona en el ruido supera el admitido por la normativa
grupos no mayores de 20 estudiantes. A vigente.
esta superficie debe agregarse lo que ocupa
cada equipamiento en particular, presente
en el aula, más el espacio de circulación que CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
se requiere para usar u operar dichos equi- DE LOS ESPACIOS
pamientos.
1. AULA DE TECNOLOGÍA
Para la definición de superficie que ocupa Este espacio puede ser usado como aula en
un taller debe considerarse la superficie que particular, por ejemplo para el dictado del
ocupa cada equipamiento en particular, más módulo “Relaciones laborales y orientación
el espacio de circulación que se requiere profesional” o como aula taller para el dicta-
para su uso, más los espacios de circulación do de los módulos restantes.
dentro del taller, más los espacios de depó-
sito de materiales, herramientas e insumos. Este espacio en relación a las prácticas for-
mativas que en él se desarrollaran debe
Para las aulas se requiere una instalación contar con el equipamiento y los insumos
eléctrica monofásica, circuito de señales que permitan a los estudiantes realizar re-
(por ejemplo: TV, video, Internet, telefonía). levamientos de las características dimensio-
nales y estructurales de piezas mecánicas,
La potencia eléctrica del aula/taller estará verificar las propiedades de los materiales,
en el orden de los 4 kVA, considerando el producir diseños de procesos de fabricación,
equipamiento de enseñanza e iluminación entre otros.
artificial. El aula de Tecnología y los talleres
deben contar con instalación eléctrica trifá- Equipamiento mobiliario específico para el
sica y monofásica. sector aula:
Este espacio formativo deberá contar con
Requerimientos Físico / Ambientales: ilumi- sillas ergonómicas, y mesas individuales

nación general con valores de iluminancia de trabajo con lugar suficiente para que los
entre 250 y 350 lux, con luminarias unifor- estudiantes puedan apoyar elementos de
memente distribuidas para lograr niveles de escritura y elementos didácticos manuales.
iluminación homogéneos en el recinto. A su vez este mobiliario debe tener caracte-
rística modular para permitir la reconfigura-
Utilización de colores de alta reflexión en pa- ción del mismo con la finalidad de facilitar el
redes, cielorrasos, pavimentos y mobiliario, trabajo individual o en grupos.
Deberá contar con computadoras persona- de materiales.
les de escritorio con su respectivo mobiliario, • Conjunto de recortes de distintos materia-
para la búsqueda de información, para la uti- les y piezas de distintos materiales (metá-
lización de software específico de generación licos ferrosos y no ferrosos, plásticos, go-
de información y para la simulación. También mas, derivados de la madera, etc.).
deberá haber conectividad entre computado- • Conjuntos conformados por distintas pie-
ras, acceso a internet e impresoras. zas mecánicas.
• Planos de piezas mecánicas con toda la in-
Bibliografía específica en distintos tipos de formación, que respondan a diferentes pro-
soporte. cesos de fabricación.
• Planos de conjuntos de piezas conteniendo
Pizarra. la información para el correspondiente en-
samble de las piezas que lo integran.
Proyector y pantalla. • Modelos de diferentes documentaciones
administrativa vinculadas con la produc-
Equipamiento específico para el sector tec- ción (ordenes de trabajo, hojas de opera-
nológico: ciones, hojas de procesos, planillas de pro-
Este espacio formativo deberá ser anexo con ducción, etc.).
el aula, esta distribución agiliza el desarrollo • Modelos de documentación administrati-
de las actividades formativas, permite interac- vas vinculadas con los pañoles (solicitud de
tuar lo teórico con lo práctico y además permi- materiales, ficha de identificación, ficha de
te optimizar recursos y tiempos de prácticas. stock, etc.).
• Manuales y catálogos de los diferentes
Deberá contar con: componentes mecánicos estándar (tor-
• Bancos de trabajo completos con dos mor- nillos, remaches, seguros, retenes, roda-
sas cada uno. mientos, ruedas dentadas, etc.).
• Herramientas de banco: juego de llaves de • Manuales y catálogos con las característi-
diferentes tipos (de boca, tubos, allen, etc.), cas de los distintos materiales utilizados en
destornilladores, pinzas, martillo, etc. metalmecánica.
• Juego de brocas de varias medidas. • Normas de representación gráfica.
• Mármol de control dimensional y trazado. • Tablas de tolerancias.
• Horno para tratamiento térmico (mufla). • Tablas y catálogos de herramientas de corte.
• Amoladora de banco. • Catálogos de diferentes máquinas herra-
• Agujereadora de banco. mientas.
• Elementos de seguridad (antiparras, guan- • Catálogos de las máquinas que son propias
tes, etc). del Centro de Formación para usarlas de
• Cantidad de piezas mecánicas que respon- referencia al estudiar la tecnología y apli-
dan a diferentes procesos de fabricación cación de mantenimiento de primer nivel
(por arranque de viruta, por conformado, de cada máquina en particular.
fundidas, por uniones soldadas, etc.). • Juegos de instrumentos de medición: metro,
• Cantidad de piezas mecánicas de distintos regla metálica, calibre pie de rey, micróme-
perfiles y formas diversas para realizar tros, goniómetro, alesómetros (algunos de
prácticas de medición, trazado y de repre- los instrumentos graduados en pulgadas).
sentación gráfica. • Juego de instrumentos de verificación: re-
• Conjunto de recortes de diferentes perfiles loj comparador, peine de rosca, escuadras,
guardaplanos, galgas, plantillas, calibres • Herramientas de banco: juego de llaves de
pasa-no pasa, etc. diferentes tipos (de boca, tubos, allen, etc.),
• Instrumentos y elementos de trazado: altí- destornilladores, pinzas, martillo, etc.).
metro, gramil, reglas, escuadras, punta de • Tablas de tolerancias.
trazar, punto de marcar. • Juegos de instrumentos de medición: metro,
• Bloques y grampas de sujeción. regla metálica, calibre pie de rey, micróme-
• Juegos de calculadora, escuadra, reglas, tros, goniómetro, alesómetros (algunos de
transportador y compas. los instrumentos graduados en pulgadas).
• Deberá contener armarios, estanterías, gabi- • Juego de instrumentos de verificación: re-
netes y cajoneras para alojar documentación loj comparador, peine de rosca, escuadras,
técnica, componentes, instrumentos y herra- guardaplanos, galgas, plantillas, calibres
mientas necesarios para lograr que el dicta- pasa-no pasa, etc.
do de las clases sea operativo y eficiente. • Instrumentos y elementos de trazado: altí-
metro, gramil, reglas, escuadras, punta de
2. TALLER DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS trazar, punto de marcar.
CONVENCIONALES • Mármol de control dimensional y trazado.
Este espacio en relación a las prácticas for- • Bloques y grampas de sujeción.
mativas que en él se desarrollaran debe con- • Brocas de diferentes dimensiones.
tar con el equipamiento y los insumos que • Elementos para lubricar las diferentes má-
permitan realizar procesos de transforma- quinas herramientas.
ción por arranque de viruta, abarcando des- • Conjunto de elementos de seguridad para
de los procesos más simples hasta los más preservar equipos, personas y medio am-
complejos. biente, como así también de toda la señali-
zación requerida en un taller de máquinas
Este espacio deberá contar con: herramientas.
• Catálogos de herramientas. • Serrucho mecánico.
• Tablas de parámetros de corte. • Agujereadoras de banco.
• PC para la lectura de catálogos. • Elementos de seguridad (antiparras, guan-
• Tabla de características de muelas par afilar. tes, protectores auditivos, etc).
• Catálogo de las distintas máquinas presen- • Depósito para el reciclado de productos
tes en el taller. contaminantes.
• Lote de perfiles de diferentes materiales.
• Lote de piezas procesadas en torno.
• Lote de herramientas de corte de diferen-
tes materiales y formas.
• Lote de insertos de metal duro con sus co-
rrespondientes portaherramientas.
• Diferentes fluidos refrigerantes.

• Amoladoras.
• Muelas de diferentes granulación.
• Mechas para realizar destrezas de afilado.
• Tornos Paralelos con sus correspondientes
accesorios.(pudiendo ser variadas: hori-
zontales y verticales).
• Mesas de trabajo con morsa.
XI. REFERENCIAL
AL INGRESO
El aspirante deberá haber completado el ni- d. HERRERO
vel de la Educación Primaria, acreditable a La certificación de Herrero acredita para la
través de certificaciones oficiales del Siste- formación del Tornero los módulos:
ma Educativo Nacional (Ley Nª 26.206). • Relaciones laborales y orientación profe-
sional.
• Administración de la documentación técnica.
XI. ACREDITACIÓN • Tratamiento de los materiales.
Al momento del cursado de la formación del e. CARPINTERO METÁLICO Y DE PVC

Tornero hay determinadas formaciones que La certificación de Carpintero metálico y de
pueden acreditar módulos, debido a que los PVC acredita para la formación del Tornero
diseños de las formaciones del sector Metal- los módulos:
mecánico han considerado módulos que son • Relaciones laborales y orientación profe-
comunes a todas las formaciones y módulos sional.
que permiten una trayectoria formativa con- • Administración de la documentación técnica.
tinua y acreditables. • Tratamiento de los materiales.
a. FRESADOR
La certificación de Fresador acredita para la Nota importante: Para las formaciones vin-
formación del Tornero los módulos: culadas con los procesos de arranque de vi-
• Relaciones laborales y orientación profe- ruta el Modulo Tratamiento de los materiales
sional. es acreditable, pues las capacidades que se
• Metrología y trazado. desarrollan en este módulo, estas formacio-
• Tecnología de los materiales. nes la desarrollan en este módulo, estas for-
• Administración de la documentación técnica. maciones la desarrollan parte en el módulo
Tecnología de los materiales y parte en el
b. SOLDADOR BÁSICO módulo Metrología y Trazado.
La certificación de Soldador básico acredita
para la formación del Tornero los módulos:
• Relaciones laborales y orientación profe-
sional.

• Tratamiento de los materiales.
c. SOLDADOR
La certificación de Soldador acredita para la
formación del Tornero los módulos:
• Relaciones laborales y orientación profe-
sional.
• Tratamiento de los materiales.

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TRAYECTO DE

DIRECCIÓN GENERAL DE CULTURA Y EDUCACIÓN

II. Perfil Profesional del Tornero ......................................................................................................... 7

III. Funciones que Ejerce el Profesional ........................................................................................... 7

IV. Referencia del Sector Profesional,

V. Estructura Modular del Trayecto Curricular

VI. Régimen Pedagógico de Cursado del

VII. Prácticas Formativas Profesionalizantes ................................................................................. 10

VIII. Trayecto Curricular: Definición de Módulos ............................................................................ 13

IX. Evaluación ........................................................................................................................................... 39

X. Entornos Formativos ......................................................................................................................... 40

XI. Referencial al Ingreso ...................................................................................................................... 44

• Sector/es de actividad socio productiva: Metalmecánica / Conformación de Piezas.

Esta certificación de formación profesional se enmarca en el Nivel II de la Formación Profesio-

Diseño Curricular conforme marco de referencia Resolución CFE 48/08 anexo IV

III. FUNCIONES QUE EJERCE

1. Establecer la secuencia de operaciones formas y filos acordes al material a traba-

IV. REFERENCIA DEL SECTOR PROFESIONAL,

El Tornero se desempeña en relación de de- También puede desempeñarse en empre-

V. ESTRUCTURA MODULAR DEL TRAYECTO CURRICULAR

La estructura modular del trayecto curricu- campo de formación técnico específico y de

Relaciones Laborales y Orientación Profesional 24 hs

Tecnología de los Materiales 32 hs

Administración de la Documentación Técnica 32 hs

MÓDULOS ESPECÍFICOS HORAS RELOJ

Tecnología del Torno Paralelo 48 hs

Operación del Torno Paralelo 156 hs

TOTAL HORAS DEL TRAYECTO CURRICULAR 324 HS

TOTAL HORAS PRÁCTICAS PROFESIONALIZANTES2 198 HS

VI. RÉGIMEN PEDAGÓGICO DE CURSADO DEL TRAYECTO

• El módulo específico “Tecnología del Tor- Perfil docente

VII. PRÁCTICAS FORMATIVAS

• En relación al desarrollo de las prácticas En la descripción de cada uno de los Módulos

• Las prácticas pueden asumir diferentes for-

La carga horaria destinada a la realización

La adquisición y desarrollo de las capacidades en este módulo responde a contenidos

Estas capacidades están presentes durante el trayecto formativo, retomando y profundizándolas

CONDICIÓN PARA INICIAR

Laborales tiene, como núcleos centrales, el

• Relacionar posibles trayectorias profesio-

DERECHO DEL TRABAJO Y RELACIONES LABORALES

• Análisis de casos y situaciones problemáticas de

ORIENTACIÓN PROFESIONAL Y FORMATIVA - Ejercicio profesional y responsabilidades que se

• Sectores y subsectores de actividad principales

laciones de empleo en el sector: ocupaciones y

racterísticas cuantitativa y cualitativas. Mapa de las temáticas sugeridas y la selección de ca-

funcionales. Mapa formativo de la FP inicial y material periodístico, estatutos sindicales, actas

continua en el sector profesional y su correspon- paritarias, convenio colectivo de trabajo, informa-

bilitación profesional e incumbencia.

TIPO DE MÓDULO | Común.

CONDICIÓN PARA INICIAR

El bloque Trazado desarrolla contenidos re-

• Elementos de trazado: punta de trazar, escua- • Descripción de distintos elementos e instrumen-

ticas, trigonometría, teoremas.

TIPO DE MÓDULO | Común.

CONDICIÓN PARA INICIAR

CAPACIDADES PROFESIONALES BLOQUES DE CONTENIDOS Y PRÁCTICAS

• Metales ferrosos y no ferrosos, aleaciones: ca- • Identificación de diferentes metales mediante

racterísticas, propiedades, comportamiento al métodos prácticos: teniendo en cuenta aspectos

• Aplicación de situaciones problemáticas en la que