Manual Soldadura Oxiacetileno

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IP CHILE CAPACITA - Sedes Santiago - Rancagua - La Serena - Temuco

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UNIDAD
PROCESO DE OXIACETILENO
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PROCESO DE OXIACETILENO
La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autógena (su nombre correcto es oxiace-
tileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de gas la unión puede hacerse
con o sin metal de aporte (varilla).
Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metil acetileno propadieno, el
oxígeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi siempre se utiliza oxígeno puro.
En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxígeno, esto se hace
en una cámara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o guardar la flama.
Los gases combustibles y el oxígeno cuando se combinan producen una flama de altas temperaturas.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla alcanza una temperatu-
ra aproximada de 3000°C esta temperatura alcanza a fundir aproximadamente al 98% de los materiales, la alta
temperatura producida por la combustión del acetileno con el oxígeno dirigido por un soplete funde la superfi-
cie del metal base para formar una forma pastosa, y además se le añade el metal de aporte, para rellenar las
separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unión.
El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la soldadura del trabajo requerido.
PRODUCCIÓN DE OXIGENO
El oxígeno es un elemento gaseoso, incoloro e insípido y a presión y temperatura ambientales es uno de
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los elementos más abundante en la naturaleza y tiene una extensa aplicación industrial y
medicinal.
Se puede obtener por diversos métodos siendo el más común a nivel industrial el
método “LINDE O DE DESTILACIÓN FRACCIONADA DEL AIRE”.
En este proceso se toma el aire de la atmósfera y se purifica eliminando la humedad, bióxido de carbono y las
impurezas, para después por varías etapas de compresión y de enfriamiento para que el aire se vuelva “LI-
QUIDEN” (líquido). Por medio de una columna de destilación fraccionada se rocía el aire líquido sobre tubos
en forma de serpentín.
OXIGENO COMPRIMIDO.
Almacenado en cilindros se utiliza en hospitales en vuelos de grandes alturas y en las
operaciones de soldadura y corte, la principal ventaja del oxígeno en soldadura es
que acelera la combustión, aunque el oxígeno en sí no arde por si solo, solo cuando
se combina con un gas carburante, el oxígeno comercialmente envasado en tan-
ques de 6mts. Tiene una pureza del 99.5%.
OBTENCIÓN DEL ACETILENO.
El acetileno es un hidrocarburo gaseoso, incoloro y más ligero que el aire con un olor característico parecido al
ajo su fórmula química (HC CH) = C H
A temperaturas mayores de 780°C y a presiones mayores de 2Kg/cm. se vuelve inestable y altamente
explosivo, por esta razón es necesario insistir ningún equipo para soldar, cortar o calentar con oxiacetileno esta
diseñado ni se debe trabajar a presiones mayores de 1Kg/cm. como medida de seguridad. La obtención del
acetileno se efectúa por dos métodos:
1. Agregando carburo al agua (método americano).
2. Agregando agua al carburo (método europeo).
Los componentes principales del aire son:
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El oxígeno y el nitrógeno y hay pequeñas cantidades de otros gases inertes o gases raros ya que la última órbi-
ta donde se encuentra químicamente saturado, el oxígeno libre representa el 2% de la atmósfera presente.
El químico inglés Joseph Priesley descubrió el oxígeno en 1774 inicialmente lo obtuvo al calentar óxido de mer-
curio, y sus experimentos los continuaron otras personas hasta que en año de 1884 se inventó el proceso de fa-
bricación de aire líquido (licuefacción) este método permitió extraer el oxígeno del aire en grandes cantidades
y a un costo mínimo y razonable.
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MEDIDAS DE SEGURIDAD
1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido
2. Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero curtido al cromo, para
protegerse las manos.
3. No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de seguridad con
punteras de acero.
4. Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
5. No permita que la ropa se sature con oxigeno.
6. Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).

7. Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantalón desdobladas.
8. Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando use cartea de mano en
lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones
9. Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni agrietados antes de empezar a soldar
10. Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de una soldadura.
11. No lleve el en bolsillo fósforos (cerillos) ni encendedores de gas o de liquido.
12. no trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso. Informe de inmediato a su instructor.
13. Cerciorase de que las demás personas estén protegidas contra los rayos de la luz antes de em-
pezar a soldar.
14. nunca efectué soldadura con arco en un lugar que este húmedo o mojado
15. Para probar si hay radiación de calor ponga la palma de su mano encima de la pieza de metal,
pero sin tocarla. No toque la pieza de metal con la mano desnuda, aunque no produzca
brillo por el calor.
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Todo este equipo tiene la finalidad de producir y controlar una flama de oxiacetileno.
CILINDRO DE OXIGENO
El oxigeno en forma gaseosa se suele entregar al consumidor en cilindros de acero. Las grandes industrias pue-
den necesitar carros tanque o enorme cilindros de oxigeno liquido
y lo convierten gas conforme lo necesitan. Los cilindros de acero para uso normal se fabrican en una gran va-
riedad de tamaños y el gas que contiene se comprime a 15 mPa (2200 psi) a 21 grados centígrados (70 grados
Fahrenheit) (la temperatura ambiente normal). Los cilindros tienen una construcción especial para soportar
las tremendas presiones del gas que contienen y además tienen rocas derechas.
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LA VÁLVULA DEL CILINDRO DE OXIGENO
Esta válvula se debe abrir del todo cuando esta en uso el cilindro para permitir un paso sin restricciones
y para que actué como sello. Hay un dispositivo de seguridad que esta colocado en la válvula en el lado
opuesto a la conexión del regulador o de descarga del cilindro. El dispositivo de seguridad tiene forma de
tuerca hexagonal con agujeros pequeños.
CILINDRO DE ACETILENO.
El cilindro de acetileno suele ser mas corto y mas ancho que el de oxigeno, se hace en varias secciones mientras
que el cilindro de oxigeno es una pieza, no es un cuerpo hueco de una pieza como el cilindro de oxigeno y el
de acetileno tiene roscas izquierdas.
El gas acetileno no se puede almacenar a más de 100 kPa (15psi). Si se excede de esta presión hay peligro de
explosión. El gas acetileno se puede disolver en un liquido para evitar el riesgo de explosión y permitir el almace-
namiento de grandes cantidades de gas el cilindro de acetileno se llena con una mezcla de asbesto (amian-
to) desmenuzado, cemento y carbón vegetal o una mezcla similar en forma de pasta. Después, se sueldan
entre si las mitades del cilindro y se hornean hasta que se seca la pasta del relleno.
Cuando seca la mezcla que hay en el interior del cilindro, queda en forma de panal. Se hace entrar a presión
un líquido llamado acetona en las celdas de este panal. La acetona absorberá o disolverá hasta 25 veces su
propio volumen de acetileno. El panal tiene la ventaja de que evita que se extienda cualquier descomposición
que se podría iniciar si pasa una llama accidentalmente sobre la superficie del cilindro.
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REGULADORES DE PRESION O MANÓMETRO S.
El oxígeno comprimido a altas presiones dentro de un tanque no puede usarse directamente sino que es
necesario reducir dicha presión a las presiones adecuadas dependiendo de las piezas a soldar o del material
y del calibre de la boquilla.
Y cuenta con dos manómetros el primero graduado de 0210Kg/cm. y que nos indica la presión existente dentro
del tanque y el segundo graduado en promedio de 014Kg/cm. (los más comunes son 11 y 14) y este me va a
indicar la presión con la que se va a realizar el trabajo.
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REGULADORES DE PRESION O MANÓMETROS PARA EL ACETILENO
Este tampoco se puede usarse directamente sino que también debe de reducir su presión y cuenta con dos
manómetros y el primero esta graduado de 045Kg/cm. (variación de 040, 050) y nos indica la presión interna del
tanque.
El segundo está graduado de 04Kg/cm. (para procesos industriales).
Actualmente este segundo manómetro tiene una banda roja a partir de 1Kg/cm. para indicar que a trabajar
a presiones mayores es peligroso.
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La boquilla cuenta con un solo orificio para su salida si es que la operación que vamos a realizar es de soldar o
calentar.
El soplete para corte existe dos opciones con aditamento par cortar con una boquilla para corte que tiene
una serie de orificios por donde sale la llama o flama y un orificio central para el oxígeno de corte; la otra que
nos va a servir para calentar previamente el metal que se va a cortar.
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PROCEDIMIENTO PARA EL AJUSTE DE FLAMAS O LLAMAS.
• Ajustar la presión de trabajo de acuerdo al tipo o calibre de boquilla que se utilice.
• Colocarse las gafas en la frente.
• Abrir la válvula del acetileno girando media vuelta.
• Encender el acetileno.
• Ajustar la llama del acetileno hasta que deje de producir huno, pero que no se separe de la
boquilla.
• Abrir la válvula de oxígeno hasta obtener la llama carburante, neutra, oxidante que sea nece-
saria para que el trabajo que se va a realizar.

• Durante el trabajo se desajusta la flama, por lo que es necesario reajustarla moviendo ex-
clusivamente la válvula de oxígeno.
VELO CIDAD, AVANCE Y ANCHO DEL CORDÓN
La velocidad afecta el ancho del cordón.
a) Velocidad excesiva = cordón delgado.
b) Velocidad baja = cordón ancho.
c) Velocidad normal = dos veces el diámetro de la punta de la boquilla.
PROCESO DE OXICORTE
El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para
cortar metales ferrosos. La fusión del metal tiene escasa importancia
en le corte con oxiacetileno. La parte mas importante del proceso es
la oxidación del metal.
Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se
le expone a la acción del oxigeno puro ocurre una reacción quí-
mica entre el metal caliente y el oxigeno. Esta reacción, llamada
oxidación, produce una gran cantidad de calor.
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EQUIPO DE CORTE CON OXIACETILENO.
El equipo basico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es decir suministro de gas, mangue-
ras, reguladores y un soplete. Se pueden usar para el corte los mismos cilindros empleados para la soldadura.
Como en el corte se consume mas oxigeno es preferible el sistema multiple, se pueden usar las mismas man-
gueras que para la soldadura; pero, cuando se van a cortar piezas gruesas o se va a trbajar en forma continua
se requiere una manguera de mayor diámetro a fin de tener un siministro adecuado de gas. Se usa el mismo
tipo de reguladores; sin embargo, si se van a hacer trabajos grandes de corte, se requieren reguladores capa-
ces de producir presiones mucho mas altas. El soplete para corte es muy diferente del soplete para cortar.
BOQUILLAS PARA CORTE
Las boquillas para corte están hechas con un anillo de agu-
jeros o aberturas que rodean al agujero del oxígeno para
corte. Cada uno de estos agujeros suministra una flama de
precalentamiento, que produce una distribución uniforme
del calor en todo el contorno del orificio del para oxígeno
y permite cambiar en cualquier momento la dirección del
corte. Si se cambia la boquilla para que vaya de acuerdo
con el espesor del metal, se puede cortar casi cualquier es-
pesor.
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OPERACIÓN DEL EQUIPO DE OXICORTE
El proceso de oxicorte de metales ferrosos es una reacción
química la que aprovecha oxigeno y metales ferrosos en
especial a altas temperaturas (900°C). En este proceso se
percalina el material ferroso hasta la temperatura de
igniciones este momento una corriente de oxigeno sale
por el orificio central la boquilla se oxida violentamente la
material base. La fuerza con la que sale él oxígeno, pro-
duce un efecto de erosión; lma vez iniciado el corte hay
una detenninada velocidad que permita continuarlo.
Este avance puede ser automático o manual. Las llamas
por calentamiento se forman en una serie de orificios periféricos que tiene la boquilla de corte. Se produce un
retroceso de llama cuando se introduce en el mezclador del soplete. Antes de producirse el retroceso de llama
se produce una explosión en la boquilla en el corte de oxiacetileno el combustible propio metal ferroso,
la temperatura de ignición (900°C) se obtiene con llamas de precalentamiento; la temperatura de ignición
(446°C)se obtiene con el encendedor de chispa. Estos factores se expresan el triángulo de oxicorte.
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El triangulo de oxicorte se observa que en base al fenómeno de la combustión el gas de acetileno es, mezclado
con el oxigeno de precalentamiento a una temperatura de 441°c a 446°C, obtenemos las llamas de
precalentamiento. Estas llamas nos sirven para calentar el acero a una temperatura de 950°c con lo cual al
añadirse. El oxigeno de alta pureza se produce la oxidación y combustión del hierro contenido en el acero al
carbono. Por lo tanto el proceso de oxicorte se utiliza para cortar y ranurar acero bajo carbono y baja aleacion
que a altas temperaturas se oxiden rapidamente en presencia de oxigeno puro, permitiendo la combustión
de los mismos.
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UNIDAD
NORMAS DE SEGURIDAD
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INTRODUCCIÓN
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la ma-
yoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que,
combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas
más utilizado.
Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficien-
temente segura, todavía se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas
con las operaciones complementarias de manutención, transporte, almacenamiento y las distintas formas de
utilización.
En esta NTP tratamos las instalaciones no fijas de soldadura
oxiacetilénica por alta presión donde tanto el oxígeno como
el gas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan
el soplete proceden de las botellas que los contienen a alta
presión. Es conveniente resaltar que la llama de un soplete de
acetileno/oxígeno puede llegar a alcanzar una temperatura
por encima de los 3100 oC aumentando de esta forma la peli-
grosidad de este tipo de soldadura.
El objetivo de esta NTP es dar a conocer los distintos riesgos y factores de riesgo asociados a los trabajos de sol-
dadura oxiacetilénica y oxicorte, las operaciones de almacenamiento y manipulación de botellas así como el
enunciado de una serie de normas de seguridad; finalmente se dan normas reglamentarias relacionadas con el
almacenamiento de gases inflamables. Previamente, como introducción al tema, se reseñan las características
más importantes de los elementos que componen los equipos de soldadura oxiacetilénica.
Características de los elementos de la soldadura oxiacetilénica
Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales
que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilénica son los manorreductores, el soplete, las válvulas anti-
rretroceso y las mangueras. (Ver fig. 1)
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Manorreductores
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reducción en función del tipo de palanca o membra-
na. La función que desarrollan es la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de
trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes.
Soplete
Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el que la presión
de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que
el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos
llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.
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Válvulas antirretroceso
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido
impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metáli-
co, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber más de una por
conducción en función de su longitud y geometría.
Conducciones
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexi-
bles.
RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO
Soldadura
• Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido
y apagado, por utilización incorrecta del soplete, montaje
incorrecto o estar en mal estado También se pueden pro-
ducir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.
• Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e
IR del espectro en dosis importantes y con distintas intensi-
dades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes del
soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
• Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes
que se están soldando.
• Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
• Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por
sistemas de extracción localizada inexistentes o ineficientes.
Almacenamiento y manipulación de botellas
• Incendio y/o explosión por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.
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• Atrapamientos diversos en manipulación de botellas.
Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos de soldadura
Los riesgos de incendio y/o explosión se pueden prevenir aplicando una serie de normas de seguridad de tipo
general y otras específicas que hacen referencia a la utilización de las botellas, las mangueras y el soplete. Por
otra parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama.
Normas de seguridad generales
• Se prohíben las trabajos de soldadura y corte,
en locales donde se almacenen materiales
inflamables, combustibles, donde exista ries-
go de explosión o en el interior de recipientes
que hayan contenido sustancias inflamables.
• Para trabajar en recipientes que hayan con-
tenido sustancias explosivas o inflamables, se
debe limpiar con agua caliente y desgasificar
con vapor de agua, por ejemplo. Además se
comprobará con la ayuda de un medidor de
atmósferas peligrosas (explosímetro), la au-
sencia total de gases.
• Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas,
mangueras o líquidos inflamables.
• No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una estancia,
pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
• Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre limpios de gra-
sas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente
por acción del oxígeno.
• Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se de-
tecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.
• Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se
apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.
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• Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe
comprobarse que la botella no se calienta sola.
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Utilización de botellas
• Las botellas deben estar perfectamente identifica-
das en todo momento, en caso contrario deben
inutilizarse y devolverse al proveedor.

• Todos los equipos, canalizaciones y accesorios de-
ben ser los adecuados a la presión y gas a utilizar.
• Las botellas de acetileno llenas se deben mante-
ner en posición vertical, al menos 12 horas antes
de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas,
se debe mantener el grifo con el orificio de salida
hacia arriba, pero en ningún caso a menos de 50
cm del suelo.
• Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno
deben situarse de forma que sus bocas de salida
apunten en direcciones opuestas.
• Las botellas en servicio deben estar libres de obje-
tos que las cubran total o parcialmente.
• Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
• Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero” con el grifo cerrado.
• Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al suministrador
marcando convenientemente la deficiencia detectada.
• Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxígeno, abriendo
un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
• Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto; después de colocarlo
se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se
detectan fugas se debe proceder a su reparación inmediatamente.
• Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presión podría quemarse.
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• Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. Se debe conservar
siempre una ligera sobrepresión en su interior.
• Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo. Después de cerrar el grifo de
la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.
• La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incen-
dio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.
• Las averías en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador, evitando en
todo caso el desmontarlos.
• No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
• Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de

alguna botella utilizar paños de agua caliente para deshelarlas.
Mangueras
• Las mangueras deben estar siempre en perfec-
tas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las
tuercas de empalme.
• Las mangueras deben conectarse a las botellas
correctamente sabiendo que las de oxígeno son
rojas y las de acetileno negras, teniendo estas últi-
mas un diámetro mayor que las primeras.
• Se debe evitar que las mangueras entren en con-
tacto con superficies calientes, bordes afilados,
ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.
• Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas sin estar protegi-
das con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.
• Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen pérdidas en las
conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama
para efectuar la comprobación.
• No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
• Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
• Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar
que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las
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deterioradas.
Soplete
• El soplete debe manejarse con cuidado y en nin-
gún caso se golpeará con él.
• En la operación de encendido debería seguirse la
siguiente secuencia de actuación:
• Abrir lentamente y ligeramente la válvula del
soplete correspondiente al oxígeno.

• Abrir la válvula del soplete correspondiente al
acetileno alrededor de 3/4 de vuelta. c. En-
cender la mezcla con un encendedor o lla-
ma piloto.
• Aumentar la entrada del combustible hasta
que la llama no despida humo. e. Acabar de
abrir el oxígeno según necesidades.
• Verificar el manorreductor.
• En la operación de apagado debería cerrarse pri-
mero la válvula del acetileno y después la del oxí-
geno.
• No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
• No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
• La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.
• Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno
de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón.
• Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación.
Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.
Retorno de llama
• En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
• Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.
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• Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambas bo-
tellas.
• En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
• Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.
• Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos de soldadura
Exposición a radiaciones
Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilénica son muy importantes por lo que los ojos y la cara del
operador deberán protegerse adecuadamente contra sus efectos utilizando gafas de montura integral com-
binados con protectores de casco y sujeción manual adecuadas al tipo de radiaciones emitidas. El material
puede ser el plástico o nylon reforzados, con el inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas.
Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de carac-
terísticas que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisión
de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de protección ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las
definiciones de los factores de transmisión vienen dados en la ISO 4007 y su determinación está descrita en el
cap. 5 de la ISO 4854. Los factores de transmisión de los filtros utilizados para la soldadura y las técnicas relacio-
nadas vienen relacionadas en la tabla 1 de la NTP 494.
Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (nº de escala) en función del grado de protección se utilizan otras
dos tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxígeno (operaciones
de corte) o los caudales de acetileno ( soldaduras y soldadura fuerte con gas). Se puede observar que el núme-
ro de escala exigido aumenta según aumenta el caudal por hora. Ver tablas 1 y 2.
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Será muy conveniente el uso de placas filtrantes fabricadas de cristal soldadas que se oscurecen y aumentan la
capacidad de protección en cuanto se enciende el arco de soldadura; tienen la ventaja que el oscurecimiento
se produce casi instantáneamente, y en algunos tipos en tan sólo 0,1 ms. Las pantallas o gafas deben ser reem-
plazadas cuando se rayen o deterioren.
Para prevenir las quemaduras por salpicaduras, contactos con objetos calientes o proyecciones, deben utilizar-
se los equipos de protección individual reseñados en el apartado correspondiente de ésta NTP.
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Exposición a humos y gases
Siempre que sea posible se trabajará en zonas o recintos especialmente preparados para ello y dotados de
sistemas de ventilación general y extracción localizada suficientes para eliminar el riesgo.
Es recomendable que los trabajos de soldadura se realicen en lugares fijos. Si el tamaño de las piezas a soldar lo
permite es conveniente disponer de mesas especiales dotadas de extracción localizada lateral. En estos casos
se puede conseguir una captación eficaz mediante una mesa con extracción a través de rendijas en la parte
posterior (fig. 2).
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El caudal de aspiración recomendado es de 2000 m3/h por metro de longitud de la mesa. La velocidad del aire
en las rendijas debe ser como mínimo de 5 m/s. La eficacia disminuye mucho si la anchura de la mesa rebasa
los 60 o 70 cm. La colocación de pantallas en los extremos de la mesa, según se puede ver en la Fig. 2 mejora
la eficacia de la extracción.
Cuando es preciso desplazarse debido al gran tamaño de la pieza a soldar se deben utilizar sistemas de aspira-
ción desplazables. (fig.3). El caudal de aspiración está relacionado con la distancia entre el punto de soldadura
y la boca de aspiración. Ver Tabla 3.
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Si bien no es objeto de esta NTP, cabe reseñar la importancia de adoptar medidas especiales de prevención
frente a la exposición a contaminantes químicos, cuando se trate de aleaciones o revestimientos que puedan
contener metales como el Cr, Ni, Cd, Zn, Pb, etc., todos ellos de alta toxicidad.
Normas de seguridad en el almacenamiento y la manipulación de botellas
Normas reglamentarias de manipulación y almacenamiento
En general se aplicará dentro del Reglamento de almacenamiento de productos químicos la ITC-MIE-APQ-005 so-
bre Almacenamiento de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión (O.21.07.1992,
B.O.E. de 14.08.1992). De esta ITC entresacamos los aspectos más relevantes.
Emplazamiento
• No deben ubicarse en locales subterráneos o en lugares con comunicación directa con sótanos,
huecos de escaleras, pasillos, etc.
• Los suelos deben ser planos, de material difícilmente combustible y con características tales que
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mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.
Ventilación
• En las áreas de almacenamiento ce-
rradas la ventilación será suficiente
y permanente, para lo que deberán
disponer de aberturas y huecos en
comunicación directa con el exterior
y distribuidas convenientemente en
zonas altas y bajas. La superficie total
de las aberturas será como mínimo
1/18 de la superficie total del área de
almacenamiento.
Instalación eléctrica
• Estará de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotécnicos
Protección contra incendios
• Indicar mediante señalización la prohibición de fumar.
• Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos eléctricos, chispas, radiadores u
otros focos de calor.
• Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes.
• Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio y se hubieran
sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua.
Medidas complementarias
• Utilizar códigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el contenido de las botellas.
• Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares.
• Se debe evitar cualquier tipo de agresión mecánica que pueda dañar las botellas como pue-
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den ser choques entre sí o contra superficies duras.
• Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por ésta. En el desplazamiento, las botellas,
deben tener la válvula cerrada y la caperuza debidamente fijada.
• Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en posición horizontal. Lo más se-
guro en moverlas con la ayuda de una carretilla diseñada para ello y debidamente atadas a la
estructura de la misma. En caso de no disponer de carretilla, el traslado debe hacerse rodando
las botellas, en posición vertical sobre su base o peana.
• No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos.
• Las válvulas de las botellas llenas o vacías deben cerrarse colocándoles los capuchones de se-
guridad.
• Las botellas se deben almacenar siempre en posición vertical.
• No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Para detectar fugas no
se utilizarán llamas, sino productos adecuados para cada gas.
• Para la carga/descarga de botellas está prohibido utilizar cualquier elemento de elevación tipo
magnético o el uso de cadenas, cuerdas o eslingas que no estén equipadas con elementos que
permitan su izado con su ayuda.
• Las botellas llenas y vacías se almacenarán en grupos separados.
Otras normas no reglamentarias
• Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es
recomendable, pues puede aumentar peligrosamente la
presión en el interior de las botellas que no están diseñadas
para soportar temperaturas superiores a los 54oC.
• Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan man-
char de aceite o grasa.
• Si una botella de acetileno permanece accidentalmente
en posición horizontal, se debe poner vertical, al menos
doce horas antes de ser utilizada. Si se cubrieran de hielo
se debe utilizar agua caliente para su eliminación antes de
manipularla.
• Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas.
• En caso de utilizar un equipo de manutención mecánica para su desplazamiento, las botellas
36
deben depositarse sobre una cesta, plataforma o carro apropiado con las válvulas cerradas y
tapadas con el capuchón de seguridad (fig. 4).
• Las cadenas o cables metálicos o incluso los cables recubiertos de caucho no deben utilizarse
para elevar y transportar las botellas pues pueden deslizarse (fig. 5).
37
• Cuando existan materias inflamables como la pintura, aceite o disolventes aunque estén en el
interior de armarios espaciales, se debe respetar una distancia mínima de 6 m (fig. 6).
Normas reglamentarias sobre clases de almacenes
• En función de la cantidad de kg almacenados, los almacenes se clasifican en cinco clases que
van desde menos de 150 Kg de amoniaco hasta más de 8000 Kg de productos oxidantes o
inertes.
Normas reglamentarias sobre separación entre botellas de gases inflamables y otros gases
Las botellas de oxígeno y de acetileno deben almacenarse por separado dejando una distancia mínima de 6
m siempre que no haya un muro de separación (fig. 7 ).
38
En el caso de que exista un muro de separación se pueden distinguir dos casos:
a. Muro aislado: la altura del muro debe ser de 2 m como mínimo y 0,5 m por encima de la
parte superior de las botellas (fig. 8).
Además la distancia desde el extremo de la zona de almacenamiento en sentido horizontal y
la resistencia al fuego del muro es función de la clase de almacén según se puede ver en la
Tabla 4.
39
40
b. Muro adosado a la pared: se debe cumplir lo mismo que lo indicado para el caso de muro
aislado con la excepción que las botellas se pueden almacenar junto a la pared y la distancia
en sentido horizontal sólo se debe respetar entre el final de la zona de almacenamiento de
botellas y el muro de separación (fig. 9).
Equipos de protección individual
El equipo obligatorio de protección individual, se compone de:
• Polainas de cuero
• Calzado de seguridad
• Yelmo de soldador (Casco y careta de protección)
• Pantalla de protección de sustentación manual
• Guantes de cuero de manga larga
41
• Manguitos de cuero
• Mandil de cuero
• Casco de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera
Además el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia
inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar cinturón de seguridad, éste se deberá proteger
para evitar que las chipas lo puedan quemar.
Reglamentación y normas
(1) Reglamento de Aparatos a Presión
R.D. 1244/1979, de 4.04 (M. Ind. y E. BB.OO. E., 29.05, rect. 28.06.1979, completado por las Ins-
trucciones Técnicas Complementarias
ITC-MIE-AP.
(2) Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos
R.D. 668/1980, de 8.02 (M. Ind. y E., B.O.E. 14.04.1980), completado por las Instrucciones Técnicas
Complementarias ITC-MIE-APQ.
(3) Norma Internacional ISO 4850-1979.
42

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1

IP CHILE CAPACITA - Sedes Santiago - Rancagua - La Serena - Temuco

con o sin metal de aporte (varilla).

separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unión.

El oxígeno es un elemento gaseoso, incoloro e insípido y a presión y temperatura ambientales es uno de

método “LINDE O DE DESTILACIÓN FRACCIONADA DEL AIRE”.

Almacenado en cilindros se utiliza en hospitales en vuelos de grandes alturas y en las

operaciones de soldadura y corte, la principal ventaja del oxígeno en soldadura es

se combina con un gas carburante, el oxígeno comercialmente envasado en tan-

ques de 6mts. Tiene una pureza del 99.5%.

OBTENCIÓN DEL ACETILENO.

ajo su fórmula química (HC CH) = C H

A temperaturas mayores de 780°C y a presiones mayores de 2Kg/cm. se vuelve inestable y altamente

acetileno se efectúa por dos métodos:

1. Agregando carburo al agua (método americano).

2. Agregando agua al carburo (método europeo).

Los componentes principales del aire son:

ta donde se encuentra químicamente saturado, el oxígeno libre representa el 2% de la atmósfera presente.

y a un costo mínimo y razonable.

1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido

protegerse las manos.

4. Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.

5. No permita que la ropa se sature con oxigeno.

6. Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).

lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones

11. No lleve el en bolsillo fósforos (cerillos) ni encendedores de gas o de liquido.

brillo por el calor.

den necesitar carros tanque o enorme cilindros de oxigeno liquido

tuerca hexagonal con agujeros pequeños.

de acetileno tiene roscas izquierdas.

y del calibre de la boquilla.

indicar la presión con la que se va a realizar el trabajo.

El segundo está graduado de 0­4Kg/cm. (para procesos industriales).

a presiones mayores es peligroso.

nos va a servir para calentar previamente el metal que se va a cortar.

• Ajustar la presión de trabajo de acuerdo al tipo o calibre de boquilla que se utilice.

• Colocarse las gafas en la frente.

• Abrir la válvula del acetileno girando media vuelta.

saria para que el trabajo que se va a realizar.

clusivamente la válvula de oxígeno.

VELO CIDAD, AVANCE Y ANCHO DEL CORDÓN

La velocidad afecta el ancho del cordón.

a) Velocidad excesiva = cordón delgado.

b) Velocidad baja = cordón ancho.

c) Velocidad normal = dos veces el diámetro de la punta de la boquilla.

El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para

cortar metales ferrosos. La fusión del metal tiene escasa importancia

en le corte con oxiacetileno. La parte mas importante del proceso es

la oxidación del metal.

Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se

le expone a la acción del oxigeno puro ocurre una reacción quí-

mica entre el metal caliente y el oxigeno. Esta reacción, llamada

oxidación, produce una gran cantidad de calor.

BOQUILLAS PARA CORTE

Las boquillas para corte están hechas con un anillo de agu-

jeros o aberturas que rodean al agujero del oxígeno para

corte. Cada uno de estos agujeros suministra una flama de

precalentamiento, que produce una distribución uniforme

del calor en todo el contorno del orificio del para oxígeno

y permite cambiar en cualquier momento la dirección del

El segundo está graduado de 04Kg/cm. (para procesos industriales).