Semana 17 Hexagono
Semana 17 Hexagono
Semana 17 Hexagono
Es un accesorio usado en la
fresadora para lograr divisiones
que no requieran ser muy
precisas.
Su accionamiento es directo
entre el árbol que mueve la
pieza y la placa que contiene
las muescas.
Es usado en la construcción de
hexágonos, cuadrados que van
sobre piezas, tales como
cabezas de tornillos y tuercas.
División con aparatos de dividir
(división directa o simple)
1. Carcasa
2. Husillo del divisor
3. Rueda helicoidal con 40
dientes
4. Tornillo sin fin de un paso
5. Disco de orificios,
intercambiables
6. Manivela
7. Espiga indicadora
8. Tijeras
9. Perno de trinquete del disco
de orificios
10. Perno de trinquete para
división directa
11. Plato divisor para división
directa
12. Perno de arrastre
13. Pieza a mecanizar
14. Fresa.
División angular
𝑮
𝑭
𝑨
G = Valor angular de la división
A = Desplazamiento angular de la corona en una vuelta de sinfín.
F = Desplazamiento angular de la manivela ó del sinfín para que la pieza gire un
numero de grados determinados.
Ejemplo:
En una pieza se necesita hacer tres ranuras equidistantes a 23º la corona del divisor tiene
60 dientes ¿Cuántas vueltas habrá que dar en la manivela para lograr que la pieza gire el
ángulo indicado.
𝟑𝟔𝟎
𝑨 =6
𝟔𝟎
𝑮 𝟐𝟑 𝟓
𝑭 = =𝟑
𝑨 𝟔 𝟔
3 Vueltas
𝟓 𝟕 𝟑𝟓 35 Agujeros
𝒙 =𝟑
𝟔 𝟕 𝟒𝟐 42 Plato con circunferencia de 42 Agujeros.
Mecanizado de piezas hexagonales
Es obtener superficies planas formando
ángulo sobre un material montado en el
aparato divisor ó mesa circular.
Se hace para construir las caras
laterales de piezas con formas de
prismas de sección, como tuercas y
cabezas de tornillo.
Aplicación:
Se desea fresar un exágono en una
barra redonda de 30mm. De diámetro
calcular d, e, y c.
Solución:
𝒅 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟔 𝒙 𝑫
𝒅 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟔 𝒙 𝟑𝟎
𝒅 = 𝟐𝟓, 𝟗mm
𝑫−𝒅
𝒆= 𝟐
𝟑𝟎−𝟐𝟓,𝟗
𝒆 = 𝟐
𝒆 = 𝟐, 𝟎𝟓𝐦𝐦
𝒄=𝑫−𝒆
𝒄 = 𝟑𝟎 − 𝟐, 𝟎𝟓
𝒄 = 𝟐𝟕, 𝟗𝟓𝒎𝒎
Medición y verificación de piezas
hexagonales
Orden de ejecución de las
operaciones en el fresado de una
pieza hexagonal:
a. Hacer que la fresa roce sobre
la pieza mecánica.
b. Colóquese después de la fresa
2.05mm mas baja.
c. Fresado de al primera cara (I).
d. Medición de la primera cara.
e. Gire la pieza en 120º.
f. Fresado de la segunda cara (V).
g. Giro de la pieza y frese la
tercera cara (III).
h. Gire la pieza y frese las caras
II, IV y VI.
La distancia entre caras opuestas
se mide con el calibrador.
Para verificar la posición de las
caras se utiliza la plantilla de 120º