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    Engranaje Recto

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    smith1996
    Este documento describe el proceso de torneado y fresado de un engranaje recto. El proceso de torneado incluye 4 fases: 1) ajuste de la máquina de torno, 2) refrentado de la cara A, 3) refrentado de la cara B, y 4) cilindrado de la pieza de aluminio a un diámetro de 108mm. El proceso de fresado consta de 2 fases: 1) ajuste de la fresadora y selección del módulo de la fresa, y 2) sujetar la pieza al plato divisor y fres

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    Engranaje Recto

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    smith1996
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    Este documento describe el proceso de torneado y fresado de un engranaje recto. El proceso de torneado incluye 4 fases: 1) ajuste de la máquina de torno, 2) refrentado de la cara A, 3) refrentado de la cara B, y 4) cilindrado de la pieza de aluminio a un diámetro de 108mm. El proceso de fresado consta de 2 fases: 1) ajuste de la fresadora y selección del módulo de la fresa, y 2) sujetar la pieza al plato divisor y fres

    Descripción original:

    wq

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    Este documento describe el proceso de torneado y fresado de un engranaje recto. El proceso de torneado incluye 4 fases: 1) ajuste de la máquina de torno, 2) refrentado de la cara A, 3) refrentado de la cara B, y 4) cilindrado de la pieza de aluminio a un diámetro de 108mm. El proceso de fresado consta de 2 fases: 1) ajuste de la fresadora y selección del módulo de la fresa, y 2) sujetar la pieza al plato divisor y fres

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    PROCESO DE TORNEADO DE MATERIAL PARA ENGRANAJE RECTO

    FASE OPERACIÓN CROQUIS HERRAMIENTA

    Reglaje de maquina
    1
     Acondicionar
    Torno
     R.P.M
     Lubricar maquina

    Ajuste en plato  Llave de


    chuck chuck
     Mazo de
    Refrentado aluminio
     Calibrador de
     Refrentado de 6”
    2 limpieza cara A  Cuchilla de
    refrentar.
     Pasamos broca de  Broca de
    centrar. centrar.
     Broca de
     Pasamos broca de 18mm.
    18 mm pasante.  Mandril porta
    broca.
     Llave de
    Mandril.

    Refrentado
     Llave de chuck
     Refrentado de  Mazo de
    limpieza cara B. aluminio
    3  Calibrador de
    6“
     Cuchilla de
    refrentar.

    Cilindrado  Llave de chuck


     Calibrador de
     Con ayuda de un 6”
    mandril tomamos  Cuchilla de
    4 la pieza de cilindrar.
    aluminio y  Mandril.
    procedemos a
    cilindrarla a Ø
    108mm
    PROCESO DE FRESADO DE ENGRANAJE RECTO
    FASE OPERACIÓN CROQUIS HERRAMIENTA

    Reglaje de maquina

     Fresa
     Acondicionar modular
    Fresadora 1.5 n° 7
     R.P.M  Árbol porta
    1  Lubricar fresa
    maquina  Llave de
     Selección de boca 24”
    modulo.
     Ensamble del
    Árbol porta
    fresa.

    Ajuste de material
    al plato divisor

     Usando el
    mandril  Llave de
    sujetamos la boca
    pieza al plato  Plato
    divisor. divisor
    2  Con el cálculo  Mandril
    previo de la
    cantidad de
    dientes
    procedemos a
    fresar
    considerando
    como modulo
    1,5 y una altura
    de M x 2.25.

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