SOLDADURA DE ARCO Y

OXIACETILÉNICA, SUS
RIESGOS Y MEDIDAS
PREVENTIVAS.

PROF.RAFAEL BOSQUEZ
PROCESOS DE SOLDADURA

Procedimiento
( Unión de dos o más piezas)

Aplicación

Calor Ambas
Presión Mediante

Metal de aportación
(Temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse).
SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO.
La fusión del metal se produce
como consecuencia del calor
generado por un arco voltaico que
se hace saltar entre el electrodo y
el metal base, pudiéndose
alcanzar temperaturas que
superan los 4000 ºC.
Seguridad eléctrica al usar una máquina
soldadora.

Máquina soldadora (Fuente de Poder).

a) Circuitos con corriente.
b) Línea de tierra.

Línea de tierra.
c) Cambio de polaridad.
d) Cambio de rango de amperaje.
e) Circuito de soldadura.
Elementos auxiliares de la máquina de
soldar.

– Pinza Porta electrodo. – Grapa para puesta a

tierra.

– Pinza de masa. – Electrodos.

Sistemas de soldadura al arco.
 SOLDADURA
OXIACETILÉNICA
Consiste en una llama
dirigida por un soplete,
obtenida por medio de
la combustión de los
gases oxígeno-
acetileno. El intenso
calor de la llama funde
la superficie del metal
base para formar una
poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin
material de aporte. El metal de aporte es
agregado para cubrir biseles y orificios.

La llama mas usada es la

oxiacetilénica en la que se
alcanzan temperaturas de
unos 3200 ºC, aunque
también se pueden utilizar
llamas de oxipropano,
oxihidrógeno u oxigas
natural.

Elementos principales de una instalación móvil de soldadura por gas.

 llama neutra (3300° C).

se reconoce por una zona

En soldadura llama carburante intermedia reductora que
aparece entre el dardo y el
oxiacetilénica (exceso de acetileno) penacho.

llama oxidante se reconoce por su dardo y

penacho más corto y su
(exceso de oxígeno) sonido más agudo.
Sistemas de soldadura por
gas.
El equipo está formado por:

1. Cilindro de Oxígeno.
2. Cilindro de Acetileno.
3. Regulador para Oxígeno.
4. Regulador para Acetileno.
5. Mangueras de gases.
6. Válvulas antirretroceso.
7. Válvulas de control de gas.
8. Soplete.
9. Boquilla de soldar.

Soldadura por gas.

RIESGOS Y FACTORES
EN SOLDADURA
 Contacto eléctrico Contacto eléctrico
directo indirecto

RIESGOS DE
ACCIDENTES EN Proyecciones en
SOLDADURA POR ojos y las
Humedad quemaduras
ARCO ELÉCTRICA

Ventilación Explosión e
incendio
 Incendio y/o Exposiciones a
explosión radiaciones

RIESGOS DE
ACCIDENTES EN
SOLDADURA Exposición a
Quemaduras humos y gases
OXIACETILÉNICA

Proyecciones de
partículas
 Riesgos de Incendio y/o explosión
accidentes en la
manipulación
Atrapamientos diversos en
de botellas
manipulación de botellas.
(Soldadura
Oxiacetilénica).
FACTORES DE RIESGO:
GASES Y VAPORES DE
SOLDADURA
FACTORES DE RIESGO: GASES Y
VAPORES DE SOLDADURA
En la soldadura y el oxicorte se producen contaminantes,
como gases y vapores, procedentes de diversas fuentes
tales como:

1. El material de que esté hecha la varilla de soldar (el

electrodo).

2. Los metales de relleno y los metales de base

(tales como acero liviano y acero inoxidable).

3. Gas inerte utilizado como atmósfera protectora

(dióxido de carbono, helio, argón).
4. Las pinturas, grasas, residuos y otros contaminantes
por el estilo, presentes en la superficie del elemento
que se suelda (monóxido de carbono, dióxido de
carbono, humo y otros productos de descomposición
irritantes).

5. La ventilación.

6. Por otra parte, las altas temperaturas que se producen

en la operación, originan la ionización de los gases
existentes en el aire, formándose ozono y óxidos
nitrosos.

7. Otros tipos de riesgos son, los debidos a contaminantes

físicos originados por las radiaciones UV y en algunos
tipos de soldadura por ruido, sobre todo en las
operaciones de caldera.

8. Exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas:

son producidas por el arco eléctrico.
Factores de riesgo radiaciones
UV y luminosas.

La luz brillante emitida por un arco eléctrico

contiene una elevada proporción de radiación
ultravioleta que dependiendo de la
exposición puede producir lesiones a nivel de
la vista o la piel como:

1. Exposición a a destellos de arco, lesiones

a nivel de los ojos (conjuntivitis
fotoftalmia).
 2. Exposición excesiva a radiación
ultravioleta (quemaduras en la piel).

Las radiaciones que produce la soldadura

oxiacetilénica son muy importantes por lo que los
ojos y la cara del operador deberán protegerse
adecuadamente contra sus efectos.
Factores de Riesgo Radiaciones UV y
Luminosas.
Riesgos debidos a los rayos nocivos

Zona Longitud de Entorno Lesiones

onda
UV-C 100 a 280 nm Entorno Industrial. Foto queratitis, eritema,
Soldadura de Arco. cáncer y pérdida de
visión.

UV-B 280 a 315 nm Luz solar. Cataratas, eritema,

Entorno industrial cáncer.

UV-A 315 a 400 nm Trabajos exteriores. Foto queratitis, cataratas,

molestia visual.

LUZ VISIBLE 400 a 700 nm Entorno industrial. Lesiones fotoquímicas y

térmicas de la retina.

INFRARROJO 700 a 3000 nm Soldadura eléctrica, Lesiones térmicas en la

trabajo de fusión retina. Pérdida de la
(fabricación del vidrio y vista. Cataratas.
el acero).
Procesos microondas.
Luz solar.
 Factores de peligros en el uso,
mantenimiento y manejo de tanques
de gas comprimido.

1. Peligro químico: asociado con el contenido del

tanque (corrosivo, tóxico, inflamable, etc.).

2. Peligro físico que representa el tanque al

estar bajo presión.

3. Explosión por tanques maltratados que pueden

dejar escapar su contenido y convertirse en
proyectiles peligrosos.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN
COLECTIVA
PARA LA SOLDADURA ELÉCTRICA.

1. El lugar de trabajo debe de estar situado en un

lugar bien ventilado, con suficiente movimiento
de aire para evitar la acumulación de humos
tóxicos o las posibles deficiencias de oxígeno.
Cuando el lugar de trabajo no tenga estas
características de ventilación natural, será
obligatorio contar con un sistema de ventilación
forzada.
2. Proteger o aislar al personal de las
radiaciones lumínicas o actínicas con
mamparas ignífugas. No mirar jamás
directamente el arco eléctrico.

3. Antes de efectuar un cambio de intensidad

desconecte el equipo.

4. Las conexiones con la máquina deben tener

las protecciones necesarias y las terminales
no estén descubiertas .

5. Vigilar donde caen las chispas o material

fundido.
6. La superficie exterior de los porta electrodos
y los bordes de conexión para circuitos de
alimentación de los aparatos de soldadura,
deberán estar cuidadosamente
dimensionados y aislados.

7. Se deberá disponer de un extintor de incendio

cerca de la cabina de soldadura.

8. No tocar la pinza ni el electrodo como

tampoco apoyarse en la mesa al mismo al
mismo tiempo.
9. En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre
una base de madera seca o alfombra aislante
de tipo dieléctrica.

10.No introducir jamás el electrodo en agua para

enfriarlos. Puede causar un accidente eléctrico
(arco voltaico).

11.Se dispondrá junto al soldador de un recipiente

o cubeta resistente al fuego para recoger los
cabos de electrodos calientes, al objeto de
evitar incendios y quemaduras al personal.
PARA LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA
O AUTÓGENA.

Normas de Seguridad Generales.

1. Se prohíben los trabajos de soldadura y

corte, en locales donde se almacenen
materiales inflamables, combustibles,
donde exista riesgo de explosión o en el
interior de recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables.
2. Para trabajar en recipientes que hayan
contenido sustancias explosivas o
inflamables, se debe limpiar con agua
caliente y desgasificar con vapor de agua,
por ejemplo. Además se comprobará con la
ayuda de un medidor de atmósferas
peligrosas (explosímetro), la ausencia total
de gases.

3. Se debe evitar que las chispas producidas

por el soplete alcancen o caigan sobre los
cilindros, mangueras o líquidos inflamables.
4. No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar
piezas o tuberías, etc., o para ventilar una
estancia, pues el exceso de oxígeno
incrementa el riesgo de incendio.

5. Los grifos y los manorreductores de los

cilindros de oxígeno deben estar siempre
limpios de grasas, aceites o combustible de
cualquier tipo. Las grasas pueden
inflamarse espontáneamente por acción del
oxígeno.
6. Si un cilindro de acetileno se calienta por
cualquier motivo, puede explotar; cuando
se detecte esta circunstancia se debe cerrar
el grifo y enfriarla con agua, si es preciso
durante horas.

7. Si se incendia el grifo del cilindro de

acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se
consigue, se apagará con un extintor de
nieve carbónica o de polvo.

8. Después de un retroceso de llama o de un

incendio del grifo del cilindro de acetileno,
debe comprobarse que la botella no se
calienta sola.
Normas de seguridad específicas.
Utilización de los cilindros.

1. Los cilindros deben estar perfectamente

identificadas en todo momento, en caso
contrario deben inutilizarse y devolverse al
proveedor.

2. Todos los equipos, canalizaciones y

accesorios deben ser los adecuados a la
presión y gas a utilizar.
3. Los cilindros de acetileno llenas se deben
mantener en posición vertical, al menos 12
horas antes de ser utilizadas. En caso de
tener que tumbarlas, se debe mantener el
grifo con el orificio de salida hacia arriba,
pero en ningún caso a menos de 50 cm. del
suelo.

4. Los grifos de los cilindros de oxígeno y

acetileno deben situarse de forma que sus
bocas de salida apunten en direcciones
opuestas.
5. Los cilindros deben estar a una distancia
entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

6. Antes de empezar un cilindros, comprobar

que el manómetro marca “cero” con el grifo
cerrado.

7. Los cilindros no deben consumirse

completamente pues podría entrar aire. Se
debe conservar siempre una ligera
sobrepresión en su interior.
8. Cerrar los grifos de los cilindros después de
cada sesión de trabajo. Después de cerrar
el grifo de los cilindros se debe descargar
siempre el manorreductor, las mangueras y
el soplete.
 Mangueras.
1. Las mangueras deben estar siempre en
perfectas condiciones de uso y sólidamente
fijadas a las tuercas de empalme.

2. Las mangueras deben conectarse a los

cilindros correctamente sabiendo que las de
oxígeno son rojas y las de acetileno negras,
teniendo estas últimas un diámetro mayor que
las primeras.

3. Se debe evitar que las mangueras entren en

contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas
chispas procurando que no formen
tirabuzones.
4. Las mangueras no deben atravesar vías de
circulación de vehículos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente
resistencia a la compresión.

5. Antes de iniciar el proceso de soldadura se

debe comprobar que no existen pérdidas en
las conexiones de las mangueras utilizando
agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar
una llama para efectuar la comprobación.

6. No se debe trabajar con las mangueras

situadas sobre los hombros o entre las
piernas.
 7. Las mangueras no deben
dejarse enrolladas sobre las
ojivas de los cilindros.

8. Después de un retorno accidental de llama,

se deben desmontar las mangueras y
comprobar que no han sufrido daños. En
caso afirmativo se deben sustituir por unas
nuevas desechando las deterioradas.
 Soplete.

1. El soplete debe manejarse con cuidado y

en ningún caso se golpeará con él.

2. En la operación de apagado debería cerrarse

primero la válvula del acetileno y después la
del oxígeno.

3. No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni

siquiera apagado.

4. No depositar los sopletes conectados a los

cilindros en recipientes cerrados.
6. La reparación de los sopletes la deben hacer
técnicos especializados.

7. Limpiar periódicamente las

toberas del soplete pues la
suciedad acumulada facilita el
retorno de la llama. Para limpiar
las toberas se puede utilizar una
aguja de latón.

8. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de

utilizar inmediatamente y proceder a su
reparación. Hay que tener en cuenta que
fugas de oxígeno en locales cerrados pueden
ser muy peligrosas.
 Retorno de llama

En caso de retorno de la llama se deben

seguir los siguientes pasos:

a. Cerrar la llave de paso del

oxígeno interrumpiendo la
alimentación a la llama interna.

b. Cerrar la llave de paso del

acetileno y después las llaves de
alimentación de ambos cilindros.
c. En ningún caso se deben
doblar las mangueras para
interrumpir el paso del gas.

d. Efectuar las comprobaciones

pertinentes para averiguar las
causas y proceder a
solucionarlas.
 REGLAS DE SEGURIDAD
En la utilización, manejo y almacenamiento
de tanques de gas comprimido.

1. Lea la etiqueta del tanque para

identificar el contenido - el color del
tanque no siempre es un factor de
identificación.

2. Lea las Hojas de Datos sobre la

Seguridad del Material (MSDS por sus
siglas en inglés) y conozca los requisitos
de seguridad y de primeros auxilios.
3. Identifique los peligros asociados con el
contenido y tome las precauciones
enunciadas en la etiqueta/MSDS;

4. Nunca exponga un tanque a

herramientas eléctricas que produzcan
chispas, cigarros o llamas abiertas.

5. Nunca intente reparar los tanques o

válvulas.
6. Los cilindros que contengan gases
comprimidos no serán manejados de
manera brusca ni se dejarán caer.
Siempre se harán descansar sobre su
base inferior, esta medida de prevención
debe ser escrupulosamente mantenida
estando llenos o vacíos los cilindros y
deberán estar sujetos con cadenas,
correas, etc.

7. No deje caer los tanques ni permita que

choquen violentamente uno contra otro.
8. No permita que los tanques formen parte
de un circuito eléctrico.

9. Nunca acepte tanques si la fecha de la

prueba de presión hidrostática está
vencida.

10. No utilice grasa o aceite en los tanques

de oxígeno - no use guantes grasosos en
los tanques de oxígeno.

11. No use tanques abollados, cuarteados o

con otros daños visibles.
12. Las tapas de seguridad deben estar
aseguradas, derechas, y apretadas a
mano, esté el cilindro vacío o lleno.

13. No almacene tanques de oxígeno a

menos de 20 pies de otros tanques de
gas combustible o de materiales
altamente inflamables.

14. No almacene tanques que contengan

gases inflamables como hidrógeno o
acetileno cerca de llamas abiertas u otras
fuentes de combustión.
EQUIPO DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL DEL
SOLDADOR.
1. Máscara de soldar, protege los ojos, la
cara, el cuello y debe estar provista de
filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas. Un
casco soldador o escudo de mano adecuado
es necesario para toda soldadura por arco.

Mascaras de Soldar.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con
costura interna, para proteger las manos
y muñecas.

Guantes de cuero.
3. Delantal de cuero, para protegerse de
salpicaduras y exposición a rayos
ultravioletas del arco.

Delantal de cuero.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es
necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabezal deben usarse
estos aditamentos, para evitarlas
severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal
fundido.

Polainas Casaca de cuero

5. Zapatos de seguridad, que cubran los
tobillos para evitar él atrape de
salpicaduras.

Zapatos de seguridad.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero
cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.

Gorro de soldadura.
7. Casco de seguridad, cuando el trabajo
así lo requiera.

Casco de seguridad
8. Mascarillas y filtros de protección para
las vías respiratorias en soldadura, Debe
exigirse la utilización de mascarillas y filtros
de protección para labores de soldadura a
todos los que efectúen tareas en las que se
deba realizar cualquier tipo de soldadura,
tanto al arco eléctrico como oxiacetilénica y
operaciones de oxicorte siempre que la
soldadura o el corte se efectúe en recintos
cerrados de pequeñas dimensiones y sin
ventilación (interior de silos, etc.).
 Mascarillas filtrantes de
Ejemplos de filtros
un solo uso para
combinados
soldadura. Ajustable.

Mascarilla con ajuste Semi máscara ajustable a la

nasal y válvula de cara mediante correas de
aspiración. caucho elástico.