REPORTE

DE
INSPECCION VISUAL

INTEGRANTES:

• GUADALUPE SANCHES
SALINAS
• ROSA GABRIELA CRUZ
GORGONIO
• ANGEL DAVID BARCO
MEDINA
 ¿EN QUE CONSISTE LA INSPECCIÓN
VISUAL?

La inspección visual (VT) es el método no destructivo más utilizado en todas las

industrias de fabricación de materiales. La inspección visual puede ser definida
como: la examinación de un objeto utilizando solamente la vista o en conjunto con
diferentes instrumentos de amplificación, grabación, registro etc. Sin cambiar,
alterar o destruir el objeto sometido a prueba

Se utiliza para una gran

variedad de materiales
Su empleo es relativamente
facil
VENTAJAS

Son de vajo costo Se aplican solo para defectos

La geometria de las piezas no superficiales
representan un problema Se debe tener acceso directo a
la superficie que se desea

DESVENTAJAS
La superficie no es necesario
que deba estar limpia antes de inspeccionar
la inspeccion Por si misma no proporciona un
Se obtienen resultados riesgo permanente
inmediatos Se requiere que el equipo se
Cualitativa, pero puede ser desamble
posible cuantificar Subjetivo: la agudez visual
No existe limite para ambia de persona en persona
inspeccionar el area Limitaciones al inspeccionar por
No destructiva la forma del equipo debeido a
Apropiado en superficies con los puntos ciegos
alto grado de rugosidad
Metodo estandar utilizado en la
deteccion de particulas
contaminantes
 HISTORIA DE LA INSPECCION
VISUAL

La inspección visual fue el primer método de Pruebas no Destructivas empleado por

el hombre. Sin embargo, es también el menos entendido y adecuadamente utilizado
de todos. Existe una diferencia enorme entre ver un
simple objeto y realmente observarlo con ojos
entrenados
Los accesorios que son utilizados para observar el
interior de objetos son llamados “endoscopios”, que
viene de las palabras Griegas “ver el interior”. En la
actualidad el término “endoscopio” se aplica a
instrumentos médicos. Los endoscopios industriales
son llamados “boroscopios”, porque originalmente
fueron utilizados en aperturas de máquinas y
huecos tales como los cañones de armas.

En 1806, Philipp Bozzini de Frankfurt

anuncia el invento de su “Lichtleiter” Este
accesorio es considerado como el primer
endoscopio.
En 1876, se desarrolla el primer
cistoscopio práctico, para observar la
vejiga humana. Dos años después, Edison introduce una luz incandescente

En 1900 Reinhold Wappler revoluciona el sistema

óptico y produce el primer modelo en Estados
Unidos.
En 1921, en Estados Unidos, la Compañía Westinghouse encomienda a George
Crampton desarrollar un accesorio que pudiera utilizarse para observar
discontinuidades dentro del rotor de una turbina de vapor.

En 1932, se fabrica el gastroscopio flexible,

originalmente considerado para observar el
interior de las paredes del estomago. Los
boroscopios flexibles para uso industrial han
sido construidos más resistentes, para uso
rudo, por ejemplo, tienen tubos flexibles de
acero, en lugar de hule, en el tubo exterior de la
porción flexible.
 TIPOS, FORMAS O
TECNICAS DE
INSPECCION
VISUAL

Mediciones:

Tolerancias en soldaduras.
Las soldaduras se inspeccionan para verificar
si cumplen con las especificaciones.
Hay varios tipos de galgas para comprobar la
preparación de la soldadura y el cordón
resultante.
 Galga Hi-Lo: Permite la medición de
desalineamientos de la preparación en uniones
a tope de chapas y tubos
 Galga Soldadura con calibre: Permite la
medición de espesores de garganta de las soldaduras en ángulo y sobreeespesores
de las soldaduras a tope. Los lados de la galga están conformados con ángulos de
60º, 70º, 80º y 90º para verificar por comparación el ángulo de preparación de
uniones en V.
 Galga de soldadura en ángulo: Permite la
medición de longitudes de lado de las soldaduras
en ángulo y espesores de garganta.
 Galga AWS: Permite la medición de longitudes
de lado de las soldaduras en ángulo, espesores
de garganta y sobreeespesores de las soldaduras
a tope.
 Galga usos múltiples: Conocida también como Bridge Cam, permite la medición
de longitudes de lado de las soldaduras en ángulo, mordeduras, desalineamientos,
espesores de garganta, sobreeespesores de las soldaduras y ángulos de bisel
(entre 0 y 60º).
Mediciones: Comprobación dimensional.

Las dimensiones finales de las piezas fabricadas se

comprueban usando instrumentos de medida, tales
como calibres y galgas de precisión.
Medición de la profundidad de una ranura
mecanizada con un micrómetro de profundidad

Determinación del diámetro de un agujero con un alargador

Mediciones: Alineamientos/Deformaciones.

La inspección visual también se emplea para

detectar holguras y deformaciones en piezas y
materiales.
Existen normas que establecen las tolerancias
para estas holguras.
Se debe realizar una inspección visual de las
estructuras en el taller antes de su montaje en
campo.
Para la inspección se utilizan herramientas
básicas. Por ejemplo, utilizando hilos se pueden
conocer distancias y plomadas con la ayuda de
un flexómetro. En este caso habrá que tomar medidas en varios puntos de la
superficie para compararlos con las especificaciones.
 METODO DIRECTO E
INDIRECTO DE INSPECCION
VIASUAL (APLICACIONES)

INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA.

El examen visual directo puede efectuarse usualmente cuando el acceso es

suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (610mm) de la superficie que
está siendo examinada y a un ángulo no menor de 30 grados. Pueden ser usados
espejos para mejorar el ángulo de visión.
APLICACIONES
Detección de anomalías superficiales tales como arañazos, exceso de
rugosidad y áreas no cubiertas por la pintura o el recubrimiento.
Detección de fracturas, porosidad, corrosión y otro tipo de grietas.
Comprobación de dimensiones.
Medidas de precisión.
Detección de objetos extraños.
Localización de componentes.

INSPECCIÓN VISUAL INDIRECTA.

En algunos casos, la inspección visual indirecta puede ser sustituto de la inspección

directa. La inspección visual indirecta utiliza instrumentos auxiliares tales como
espejos, telescopios, baroscopios, fibra óptica, cámaras u otros instrumentos
adecuados. Tales sistemas deben tener una capacidad de resolución al menos
equivalente a la que se obtiene por la observación visual directa.
APLICACIONES
Tolerancias en soldaduras.
Dimensiones de piezas.
Alineamientos y deformaciones de materiales
 APARATOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN LA
INSPECCION VISUAL

El equipamiento para realizar inspecciones visuales es muy variado. Estos van

desde los diversos tipos de reglas, flexómetros y calibres hasta baroscopios flexibles
y robots con cámaras remotas.  Algunas herramientas se diseñan para tareas
específicas como por ejemplo las galgas de soldadura.  Algunas herramientas más
sofisticadas, como los robots, se utilizan para inspecciones en las que las técnicas
habituales no son fáciles de utilizar.

Instrumentos ópticos
1. Espejos
Los espejos cambian la dirección de la luz por reflexión, pueden ser planos,
convexos, cóncavos o parabólicos. Los espejos planos pueden ser arreglados en
forma simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o la luz.

2. Lentes (amplificadores o magnificadores)

Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refracción. Dos
conceptos de óptica relacionados con los lentes son:
Poder de amplificación – Un objeto parece aumentar de tamaño al acerca al
ojo. Para determinar el poder de amplificación de un lente, el tamaño
verdadero de un objeto se considera cuando el ojo se encuentra colocado a
una distancia de 10”.
 Longitud focal – La longitud focal o distancia focal de un lente es la distancia
desde el plano principal del lente hasta el plano focal, lo que se describe de
la siguiente forma: el foco principal o plano focal es la distancia desde un
lente al punto en el cual los rayos paralelos de luz que llegan a uno de los
lados del lente convergen, después de haber sido refractados hacia un foco
sobre el lado opuesto.

3. Lupas
Las lupas ayudan al inspector agrandando el tamaño del objeto que está siendo
examinado.  Los comparadores son unas lupas con capacidad de medida. Algunos
tienen escalas intercambiables lo que les permite medir diámetros, radios, ángulos,
distancias, etc.

4. Lámparas estroboscópicas
Las lámparas estroboscópicas son fuentes especiales de luz usadas
cuando se pretende examinar alguna circunstancia que sólo se
presenta con el equipo en movimiento (fatiga por vibración, desgaste
o corrosión por fricción, etc.)

5. Endoscopios
Los endoscopios son accesorios ópticos que se emplean para la inspección de
superficies internas.  Se utilizan para la inspección
remota de motores a reacción, cilindros, tanques y
otros sitios cerrados.  Los endoscopios se fabrican
en una gran variedad de diámetro y longitudes,
clasificándose en rígidos o flexibles.  En los
equipos en los que los tiempos de parada han de
ser breves, es imposible realizar el desmontaje de
las piezas para su examen visual. En estos casos
está justificada la utilización de endoscopios.  Un
sistema endoscópico está formado por una
microcámara de video con una fuente luminosa
 incorporada, situadas en el extremo de un tubo flexible que se
introduce en las zonas a inspeccionar.

6. Sistemas de vídeo.
Los avances tecnológicos han dado lugar a equipos de vídeo
adaptados a robots autónomos y sistemas portátiles. Los sistemas
portátiles de video permiten a los inspectores acceder a sitios
inaccesibles en los que es imposible la realización de una inspección
visual convencional. Se han instalado cámaras a robots que son
capaces de ir por tierra y sumergirse. También se le pueden adaptar
otras herramientas a los robots para que sean capaces de retirar
objetos extraños.  Se utilizan técnicas de grabación y
almacenamiento convencionales para la mayoría de los métodos de
inspección remota.
.

7. Termografía.
La Termografía es una técnica que permite, a
distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisión.
 APLICACIÓN ESPECIFICA DE
LA INSPECCION VISUAL

APLICACIÓN DESCRIPCION IMAGEN

El examen directo de
Detección de fisuras en piezas y componentes es
estructuras de hormigón. muy efectivo para detectar
fisuras.

La inspección de
Detección de fisuras en
estructuras metálicas se
estructuras metálicas.
realiza por examen directo

La calidad de las
soldaduras se puede
determinar mediante una
Detección de fisuras en inspección visual.  Existen
soldaduras numerosas normas que
establecen criterios de
aceptación/rechazo para
las soldaduras.
 PARAMETROS QUE COMPRENDE PUNTOS DE
INSPECCION Y FORMAS, PROCEDIMIENTOS O
DIAGRAMAS DE FLUJOS QUE SE SIGUEN PARA
REALIZAR LA INSPECCION VISUAL

PERSONAL DE INSPECCION

Para la ejecución de una inspección es fundamental

que el personal que la lleve a cabo disponga de un
nivel de conocimientos y experiencia suficientes, que
le permita obtener conclusiones veraces y objetivas del
proceso de evaluación realizado.

PERFIL DEL PERSONAL DE INSPECCION

El personal responsable de llevar a cabo una inspección

debe tener la cualificación, formación y experiencia
apropiadas y un conocimiento satisfactorio de los requisitos
de la inspección a realizar, así como poseer los
conocimientos adecuados sobre los procesos de los
establecimientos a inspeccionar, de la forma en la que los
mismos se gestionan y operan, y de los incidentes que
pueden ocasionarse durante el desarrollo de dichos
procesos.

CARACTERISTICAS DE LOS INSPECTORES

➢ Capacidad para emitir juicios independientes y objetivos

de conformidad con los requisitos aplicables, utilizando
los resultados de la inspección.
➢ Responsabilidad, rigor e imparcialidad para la
evaluación de la conformidad.
➢ Discreción, respeto y diplomacia durante la realización
de la inspección, con disposición constructiva,
manteniendo una actitud dialogante y adecuada con el
personal del establecimiento. – Capacidad de
comunicación, sabiéndose adaptar a cada persona y
situación concreta.
➢ Capacidad de análisis y síntesis de información.
 ➢ Los inspectores deben disponer de conocimientos
sobre los siguientes aspectos:
• Sistemas de gestión de la seguridad
• Técnicas de auditoría de gestión.
• Normas, guías y legislación de referencia a
utilizar para la evaluación de la de sistemas
conformidad.
• Características y especificaciones de los
procesos, operaciones y aspectos técnicos
relacionados con los establecimientos a
inspeccionar.
• Sistemas de seguridad en procesos,
almacenamientos, manejo, transporte, etc., de
sustancias peligrosas.
• Modelos predictivos de consecuencias de
accidentes

Estructura y responsabilidades del equipo de inspección

Es recomendable que el equipo de inspección se
encuentre constituido, al menos, por dos personas, al
objeto de poder aprovechar un mayor número de
opiniones y puntos de vista sobre las posibles
carencias identificadas en materia de seguridad, tanto
del proceso como del propio sistema de gestión.

NOTA: Para la preparación y

ejecución de la inspección, los inspectores
deben tener en consideración los
siguientes aspectos:

Antes de la inspección:
Conocer sus funciones y responsabilidades en relación con la inspección a
realizar, así como las del resto de inspectores designados.
Conocer el alcance y programa de la inspección, así como los requisitos y
criterios de evaluación a aplicar.
 Solicitar y analizar la información
necesaria sobre las instalaciones,
procesos, equipos, sistemas de seguridad
y sistema de gestión de la seguridad
implantado en el establecimiento a
inspeccionar.
Determinar la información relevante y
suficiente para la ejecución de la
inspección.
Determinar y conocer la legislación de
aplicación relativa a la seguridad,
conforme a la cual evaluar la conformidad.

Durante la inspección:
Velar por su seguridad y la de sus compañeros y respetar las normas que
al respecto tenga definidas el industrial, no manipulando ningún material o
instalación.
Cuestionar la validez y fiabilidad de las
fuentes de información.
En todo momento ser rigurosos y
ordenados en las labores de inspección,
cumpliendo el programa y alcance definido.
Anotar las dificultades que por parte del
establecimiento se puedan presentar para la
realización de la inspección, en especial, el
acceso a las partes de la instalación que se
consideren necesarias o la disposición de la
información, documentación, elementos o
personal que fuese preciso.
Mantener en adecuado estado de orden y
limpieza la zona de trabajo.
Recoger y analizar las evidencias pertinentes y suficientes para permitir
obtener las conclusiones relativas a la seguridad del establecimiento.
Después de la inspección:
Garantizar que se han evaluado todos los
aspectos definidos en el programa de
inspección, y que las deficiencias
identificadas conforme a la legislación de
aplicación son soportadas por evidencias
y razones apropiadas.
 Las responsabilidades específicas asociadas a cada uno de los miembros del
equipo inspector son las siguientes:
Jefe del equipo de inspección o inspector jefe:
❖El inspector jefe debe ser una
persona que reúna, al menos, los
siguientes requisitos, adicionales a los
expuestos anteriormente:
❖Capacidad de gestión y experiencia
para distribuir tareas y asignar
responsabilidades.
❖Autoridad para tomar decisiones.
❖ Clara capacidad para las relaciones
humanas, coordinación de equipos y
trato con otras personas. El inspector jefe es el responsable de coordinar el
proceso de inspección, así como de solventar posibles problemas que surjan
durante el transcurso de la misma.
Son funciones del inspector jefe las siguientes:
✓ Designar los miembros del equipo
inspector y sus campos de
actuación.
✓ Evaluar la necesidad de recursos,
en base a los requisitos de los
documentos normativos frente a los
cuales se evaluará la conformidad
para la realización de la inspección.
✓ Preparar el plan de inspección y
garantizar su aplicación.
✓ Prever las acciones a tomar ante
cualquier incidencia que pueda darse
en el transcurso del proceso de
inspección.
✓ Representar al equipo inspector.
✓ Presentar el informe de resultados.
✓ Asegurar la confidencialidad de todo el proceso de inspección.
Inspectores: Los miembros del equipo de inspección han de asumir las
siguientes funciones y responsabilidades:
• Participar activamente en el grupo inspector, respetando los criterios e
iniciativas del resto del grupo y aceptando la autoridad del inspector jefe.
• Participar en la elaboración del programa de inspección.
• Actuar de acuerdo con los requisitos aplicables a la inspección.
 • Comunicar al inspector jefe cualquier anomalía
grave observada, o cualquier incidencia que pueda
afectar, bien a la normal realización de su trabajo, bien
a la seguridad inmediata en el proceso.
• Cooperar con el inspector jefe y ayudarle en el
cumplimiento de su misión.
• Comunicar al inspector jefe los resultados
obtenidos.
• Participar en la evaluación final de los resultados
de la inspección.

FASES DE UNA INSPECCIÓN

Se describen a continuación de forma detallada las fases en las que se debe

desarrollar una inspección:
▪ Planificación.
▪ Desarrollo de la inspección.
▪ Informe de inspección.
▪ Seguimiento.

Planificación de la inspección
En la fase de planificación de una inspección se han de llevar a cabo las siguientes
actividades:
▪ Preparación de la inspección.
▪ Desarrollo de un plan de inspección.
▪ Análisis de la información y elaboración de los documentos de trabajo.
▪ En la siguiente figura se presenta un esquema donde se resumen las
principales actuaciones que se han de llevar a cabo durante la planificación
de una inspección, y que a continuación se describen en detalle:
 CONCLUSIONES

Se adquirido conocimiento sobre los tipos de inspección visual junto con sus
equipos mas implementados en la industria, nos ensaya que para realizar dichas
inspecciones visuales dependerá de muchos factores ya que a inspección visual es
una herramienta, muy utilizable en el campo laboral, ya que nos ayuda a identificar
o detectar anomalías presentadas al momento de concluir un proceso de
producción, está como tal tiene características que nos ayudan a identificar como
debe de ser esa inspección, la manera en que se realiza, el cómo se lleva acabo, y
sobre todo como debe de ser la persona que realice la inspección.
La importancia de llevar acabó una inspección visual, es a que se detecten defectos
en la conclusión del proceso y así poder saber dónde puede estar el problema y
darle una solución.
REFERENCIAS:

https://www.rotarica.com.ve/manuales/Basico_Soldadura_RT_UT_IV/CURSO_DE_INSPECCION_VI
SUAL.pdf

https://www.um.es/documents/4874468/16219625/tema07.pdf/ab17030e-33aa-4fc5-8787-
4b85789c74e5

https://scisa.es/inspeccion-visual-directa-
indirecta/#:~:text=La%20inspecci%C3%B3n%20visual%20indirecta%20se,a%20un%20proceso%20
de%20desmontaje.

https://nucleom.ca/es/soluciones-end/visual/