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UNIVERSIDAD NACIONAL
TECNOLOGICA DE LIMA SUR

INFORME DE PRÁCTICAS
PROFESIONALES
ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
ALUMNO : ASLLA MAMANI GERSON RAFAEL
DNI : 46031852
CORREO ELECTRONICO: ASLLA120@GMAIL.COM
EMPRESA : ALFRIMAC PERU S.A.C
AREA : MANTENIMIENTO ELECTRICO
RUBRO : LOGISTICA EN REFRIGERACION.
AÑO DE PRÁCTICAS : 13/03/2020 - 15/04/2021

LIMA, 15 DE ABRIL DEL 2021

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INDICE

CAPITULO I .............................................................................................................................. 5

1.1 OBJETIVOS............................................................................................................... 6
1.1.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 6
1.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................ 6

1.2 IMPORTANCIA .......................................................................................................... 6

1.3 ALCANCES Y LIMITACIONES .................................................................................. 6
1.4 INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA .......................................................... 7
1.4.1 VALORES. ....................................................................................................................... 8
1.4.2 LA EMPRESA SE DEDICA A LOS SIGUIENTES RUBROS: .................................................... 8
2 CAPITULO II .......................................................................................................... 10

2.1 DESCRIPCION DEL TRABAJO DESARROLLADO ................................................. 11

2.1.1 TRABAJO A DESARROLLAR: ............................................................................... 11
2.1.2 Identificación de los equipos ................................................................................... 11
2.1.3 Metodología y calculo:.............................................................................................. 12
2.1.4 CALCULO DEL ALIMENTADOR Y PROTECCIÓN DEL VENTILADOR: ......... 13
2.1.5 PLANO DEL CIRCUITO................................................................................................... 14
2.1.6 EJECUCIÓN DEL PROYECTO .............................................................................. 17

2.2 INFORME TÉCNICO MQNTENIMIENTO DE UNA SUBESTACION DE 400KW –

10KV ........................................................................................................................ 19
2.2.1 OBJETIVO: .................................................................................................................... 19
2.2.2 NORMAS APLICABLES .................................................................................................. 19
2.2.3 Coordinadores: ............................................................................................................ 20
2.2.4 DETALLE DE TRABAJOS REALIZADOS ............................................................................ 20
2.2.5 Mantenimiento de Subestación y Tablero de Baja Tensión. ........................................ 22
2.2.6 Celda de transformación que contiene el transformador de distribución (400kVA, 10-
20/0.46-0.23 kV.) ......................................................................................................................... 24
2.2.7 Tablero general de Baja tensión y pozo a tierra Actividades a realizar: ....................... 24
2.2.8 Análisis Físico Químico. ................................................................................................ 25

2.3 CONCLUSIONES: ........................................................................................................ 26

2.4 RECOMENDACIONES:.................................................................................................. 26
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ANEXOS

Anexo N°. 1 operatividad del cable ........................................................................................ 27

Anexo N°. 2 certificado operatividad subestación .................................................................. 28
Anexo N°. 3 datos de la placa del trasformador de potencia ................................................. 29
Anexo N°. 4 operatividad del tablero ...................................................................................... 30
Anexo N°. 5 protocolo del sistema de puesta a tierra ............................................................ 31
Anexo N°. 6 procedimiento de intervención ............................................................................ 32
Anexo N°. 7 Especificaciones técnicas ................................................................................... 33
Anexo N°. 8 PMI ...................................................................................................................... 34
Anexo N°. 9 Fotografias Antes de la Intervencion .................................................................. 35
Anexo N°. 10 Fotografías Después de la Intervención........................................................... 38
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INTRODUCCION

Cuando se inicia en el mundo laboral, existen factores que influyen de gran manera
en la obtención del éxito profesional, el primer factor influyente para lograr el éxito
laboral es conocer y dominar conceptos básicos de lo que se va a ejecutar, en otras
palabras, es dominar la teoría. El segundo factor determinante es tener algunos
valores tales como la perseverancia, responsabilidad y la adaptabilidad. Y por
último, el factor más determinante para logar éxito profesional es la práctica, esta
fase consiste en aplicar y perfeccionar los conceptos aprendidos por el profesional.
Con respecto a lo anterior en el presente informe se dará a conocer el trabajo
realizado durante el transcurso de la práctica realizada en la Empresa
FRIGORIFICA ALFRIMAC PERU S.A.C. específicamente en el área
Mantenimiento Eléctrico, en donde el estudiante desarrollo las siguientes
funciones: Revisión de pedidos de materiales, diseños de circuitos cálculo de
capacidad de dispositivos que conforman tableros de mando

Como dato el estudiante encontró el centro de práctica, buscando empresas de

montajes eléctricos por internet para luego ir a visitarla.
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CAPITULO I
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1.1 OBJETIVOS

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

✓ Aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en el aula.

1.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

✓ Conocer el funcionamiento de las actividades desarrolladas dentro del área de
mantenimiento eléctricos en sistemas de refrigeración.

✓ Gestionar las actividades realizadas en el área de mantenimiento eléctricos.

✓ Adquirir experiencia y conocimiento para poder insertarme en el mundo laboral.

1.2 IMPORTANCIA

Las practicas pre-profesionales son muy importantes para los universitarios que se
encuentran en los últimos ciclos, ya que nos permite plasmar nuestros conocimientos
teóricos y obtener nuevos conocimientos en base a la experiencia para poder
desenvolvernos e insertarnos en este mundo laboral tan competitivo que hoy en día
existe.

He realizado prácticas pre-profesionales en el área Mantenimiento eléctrico.

1.3 ALCANCES Y LIMITACIONES

1.3.1 Los alcances que se proponen son:

Mi labor dentro del proyecto es de supervisar todo lo que involucra el proyecto, desde
que se realiza el pedido del material hasta el ajuste del último perno.

Ahora mencionaré las etapas en el orden correspondiente, la cual estuve a cargo,

éstas son:
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✓ Diseño de circuito de mando en programa CADE SIMU

✓ Pedido de materiales.
✓ Inspección durante ejecución del proyecto
✓ Coordinación para el inicio del proyecto o mantenimiento
✓ Inspección de los elementos de protección personal y colectivo.
✓ Supervisión durante el mantenimiento de instalaciones eléctricas

1.3.2 Las Limitaciones Que Se Proponen Son:

Espacio: El área del proyecto, en el momento de solicitarnos realizar la estructura

metálica aún estaba en proceso de trabajos del área civil, por lo que fue un retraso
para iniciar con la etapa de montaje de dicha estructura metálica.

Tiempo: Después de la fabricación de la estructura metálica, se envía por transportes

o viajes las piezas, el proveedor del proceso de galvanizado en caliente, nos da un
tiempo de entrega que son en días, este detalle nos quitaba días para poder
programar el inicio del montaje, además que los envíos no eran diariamente, dependía
de la producción del personal.

1.4 INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

ALFRIMAC PERU S.A.C.es una empresa consolidada con amplia trayectoria en el

sector logístico en frio, con 28 años de experiencia ofrece su servicio de
almacenamiento y distribución, Alfrimac se ha situado al frente del sector de la
logística a toda temperatura gracias a una sólida estrategia empresarial basada a una
clara vocación de servicio al cliente, con alto grado de especialización y una constante
inversión en la logística en frío.

Desde su inicio ah realizado las operaciones con la Cía. Nestlé Perú SA en línea de
helados D'Onofrio. con miras a atender a los clientes de mercados, Bodegas,
Minimarkets, Restaurantes, Clubes, Grifos, además ampliando siempre la cobertura
en la zona asignada, siguiendo siempre los estándares y políticas en trabajar con
productos de excelente calidad buscando así la mejor relación comercial con nuestros
proveedores.

VISIÓN
Ser una empresa líder, sólida y reconocida en el sector de la logística en frío a nivel
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nacional e internacional, además comercialización y distribución de productos de

consumo masivo, esta voluntad de diferenciación nos permitirá alcanzar nuestra
meta, ser el mejor aliado estratégico de nuestros clientes y actuar para ellos como un
socio en la logística en frío.

MISIÓN
Ser una empresa líder y referente en el sector de almacenamiento y distribución en
frío, con el propósito de satisfacer permanentemente las expectativas de nuestros
colaboradores, clientes, accionistas y a la sociedad.

1.4.1 VALORES.

Mejora continua, ética, lealtad, sentimiento de pertenencia, trabajo en equipo,

contribución social, individual y colectiva.

1.4.2 LA EMPRESA SE DEDICA A LOS SIGUIENTES RUBROS:

Logística

La empresa cuenta 6 plantas de almacenes de frigorífico cada una equipadas con un

sistema de refrigeración por freón, refrigerante R501:

Almacén Ventanilla
Almacén Pro
Almacén Gamarra
Almacén Tomas Valle
Almacén Mala Cañete
Almacén Chincha
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Imagen N°. 1 rampas de despacho Imagen N°. 2 cámara congelada

Imagen N°. 3 Sala de maquinas

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2 CAPITULO II
 11

2.1 DESCRIPCION DEL TRABAJO DESARROLLADO

El periodo de duración de prácticas pre-profesionales fue desde 13703/2020 hasta

13/06/2020 con una ampliación de 10 meses hasta 15/04/2021; en este tiempo
desarrollaron funciones coordinación de proyectos y elaboración de planos y diseño
de circuitos para un sistema de frio calculo, dimensionamiento de capacidad eléctrica.
Y todo tiempo de mantenimiento en la area de electricidad.
➢ cambio de condensadores del sistema de frio en la primera etapa en la sede
de ventanilla – callao
➢ Mantenimiento de una sub estación de 400kw 10kv

2.1.1 Cambio De Condensadores Del Sistema De Frio En La Primera Etapa En

La Sede Ventanilla- Callao:

Durante el primer periodo se desarrolló el proyecto de cambio de 2 condensadores

de capacidad 288829 Kcal/h 336,8Kw este proyecto consistió en cambiar
condensadores deteriorados por tiempo de uso por uno nuevos y modernos
condensadores.

En este proyecto estuve a cargo en lo que es la parte eléctrica para el

funcionamiento de los condensadores, para lo cual se procede con los siguientes
pasos:

2.1.2 Identificación De Los Equipos

Este proyecto se inicia con la identificación de la placa de Equipo eléctrico

“condensadores”, su DNI. Todo equipo eléctrico trae una placa metálica con mucha
información sobre las característica específicas del equipo, compuesta de códigos y
números, que no siempre son fáciles de entender. El entender la información de esa
placa nos permite conocer las prestaciones del equipo eléctrico y evaluar las
características con la que opera el condensador.
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Imagen N°. 4 placa del condensador

2.1.3 Metodología Y Calculo:

la conexión eléctrica fue de la siguiente manera:

cada condensador contiene 8 ventiladores en total hay 16 ventiladores axiales, la
conexión de los ventiladores se dará cumpliendo la Norma internacional IEC 947. esta
norma habla del accionamiento protección de las personas y de los equipos eléctricos.

IEC 947-1 Parte 1: Reglas generales

IEC 947-1 Parte 2: Interruptores automáticos
IEC 947-1 Parte 3: Interruptores, INt. Secc., Int. Fusible
IEC 947-1 Parte 4: Contactores y Arrancadores motor I
EC 947-1 Parte 5: Aparatos de conmut. para circ. mando
IEC 947-1 Parte 6: Aparatos de función múltiple
IEC 947-1 Parte 7: Materiales auxiliares

Los Ventiladores estarán separas en 2 grupos cada una de 8 ventiladores, apertura

dos mediante 2 llaves térmicas de fuerza, y controlados mediante contactares para
cada ventiladores, cada ventilador es protegido por sobre carga y coto circuito con un
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dispositivo que es guara motora, se trabajó todo este dispositivo en la marca ABB ya
que es la marca de mayor confiabilidad en el mercado,

2.1.4 Cálculo Del Alimentador Y Protección Del Ventilador:

La forma correcta de dimensionar alimentadores de motores y de seleccionar sus

protecciones contra sobre-corrientes. Según requerimientos del CEN (Código
Eléctrico Nacional)
se instalaron con una tensión de 440v con una potencia de 2160 W y conectadas en
estrella según la placa de los ventiladores, la corriente de funcionamiento de los
ventiladores a esa tensión es de 3.87A
Imagen N°. 5 placa del ventilador

Cálculo De Conductores: según Código Nacional De Electricidad CEN

(Determinación de las capacidades de corriente y nominal de los motores), los
conductores del circuito que alimenten un solo motor, tendrán una capacidad de
corriente no menor que el 125% de la corriente nominal a plena carga del motor.
Para poder ilustrar eso sabemos que los ventiladores tienen un motor de 2160W
Trifásico de 440V que consume una corriente de 3.87A
Por lo tanto
3.87𝐴 ∗ 125% = 4.84𝐴

Se seleccionó el conductor más cercano que es 14AWG- TW60°C

2.1.4.1 Cálculo De Dispositivos De Protección:
Llave Térmica: Para poder calcular se tuvo que tener claro que los equipos a instalar
fueron 2 condensadores cada una de con 8 ventiladores trifásicos, se instalaron 2
llaves térmicas una para cada condensador por lo que cada llave apertura a 8
ventiladores.
Por CEN, Tabla 430-152, multiplicar las corrientes FLC. por 250% esto es para
mayor de 2 equipos conectados en un solo dispositivo
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Por lo tanto

3.87𝐴 ∗ 8 ∗ 250% = 77.4𝐴

Se seleccionó llaves térmicas más cercada de 80A marca ABB

Guarda motor: los ventiladores de los condensadores tuvieron cada una un dispositivo
de protección por sobre carga que GUARA MOTOR. Por lo que para este proyecto se
consideraron dispositivos de protección.
Por CEN, tabla 430-152, multiplica las corrientes FLC POR 175%
Por lo tanto:
3.87𝐴 ∗ 175% = 6.78𝐴
Se seleccionó dispositivos guarda motor de una capacidad de 4A- 7A marca ABB

2.1.5 Plano Del Circuito.

Los ventiladores de estos dos condensadores son controlados por un dispositivo PTC-
3001 plus de la marca FULL GAUGE, este controlador da orden de forma automática
de acuerdo al requerimiento de la condensación del sistema de frio por lo que los
contactares reciben orden de este dispositivo.
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2.1.5.1 Circuito De Mando

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2.1.5.2 Circuito De Fuerza

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2.1.6 Ejecución Del Proyecto

El proyecto fue ejecutado de forma satisfactoria se hizo seguimiento permanente de
funcionamiento por 24 horas por técnicos Electricista calificados haciendo pruebas de
consumo de la energía, no aviento alteraciones algunas también se dejó programado
los paramentos de seguridad para la eficaz protección de los ventiladores.
Imagen N°. 6 Imagen N°. 7

Imagen N°. 8
 18

Imagen N°. 9 antes Imagen N°. 10 después

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2.2 Informe Técnico Mantenimiento De Una Subestación De 400kw – 10kv

• El Mantenimiento Preventivo y el Mantenimiento programado que se efectúa

a un bien, servicio o instalación, tiene el propósito de reducir la probabilidad
de falla, y también el de mantener condiciones seguras de operación ya
preestablecidas, así como prolongar la vida útil, y más importante evitar
accidentes y daños al personal y equipos de la empresa.

• El mantenimiento a realizar en la subestación es el mantenimiento preventivo

que tiene la finalidad de evitar que el equipo falle durante el periodo de su
vida útil: y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias de operación
que determinan que el equipo, después de pasar el periodo de puesta en
servicio, reduzca sus posibilidades de falla.

• El control de los resultados de las mediciones adjuntos es para determinar

el estado del equipo, de allí programar la intervención

• Las recomendaciones indicadas tienen la finalidad de mantener el equipo

operativo y normalizar su instalación.

2.2.1 Objetivo:
• Servicio de mantenimiento preventivo de Subestación Eléctrica
• Servicio de mantenimiento de Tablero de Baja Tensión
• Retiro de muestra de aceite de transformador para análisis
• Revisión de pozo de puesta a tierra.

2.2.2 Normas Aplicables

• Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos (NTCSE) D.S. Nº 020-

97-EM
Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo con Electricidad – 2013
(RESESATE-2013)
• Ley de Seguridad y Salud en el trabajo (Ley 29783)
• Ley de Concesiones Eléctricas y su Reglamento (Ley 25844)
• Código Nacional de Electricidad (Suministro)

Datos Generales De Cliente:

cede MALA - CAÑETE

POTENCIA
400KVA
INSTALADA
PMI N° 135
TARIFA MT3
NIVEL DE TENSIÓN 10 KV
CONEXIÓN SUBTERRANEA
TIPO SE CASETA A NIVEL

2.2.3 Coordinadores:

➢ Ing. Gerson Rafael Aslla Mamani

Supervisor de Mantenimiento Eléctricos
➢ Sr. Rene Aslla Mamani
Jefe de Mantenimiento
➢ Lic. Ivan Hidalgo Martínez
Jefe de Operaciones

2.2.4 Detalle De Trabajos Realizados

Fecha de ejecución : 5 de noviembre del 2020

Actividad : Mantenimiento Preventivo de Subestación Mala
 La realización del mantenimiento preventivo se utilizaron herramientas aisladas
y equipo de medición adecuado, así se contó con una móvil particular para el
traslado de personal y evacuación en caso de emergencia.

Participaron 02 técnicos Electricista, 01 supervisor y 01 jefe de mantenimiento

2.2.4.1 Material Para Limpieza:

• Trapo industrial
• Solvente WD.40
• Para limpieza de contactos se utilizó solvente dieléctrico
• Para lubricación aceite y grasa adecuada (se remueve el existente para ser
reemplazada por nuevo)

• Uniforme descartable
• EPPs para personal

2.2.4.2 Equipo De Protección Y Prueba:

• Puesta a tierra temporaria

• Pértiga
• Revelador de tensión
• Manta de aislamiento
• Guantes Dieléctricos
• Megohometro de 5KV
• Telurómetro Digital
• Pinza amperimétrica

Durante el mantenimiento no se presentaron accidentes ni daños al equipo de la

planta
 Para la realización del mantenimiento es necesario la des energización de la
subestación y eliminación de cualquier fuente de energía dentro de la caseta
donde se realizara el trabajo para evitar accidente.

De acuerdo a lo coordinado previamente se realizó el procedimiento escrito de

trabajo de des energización de subestación y la puesta en operación.

Los trabajos se iniciaron con el permiso del Sr. Rene Aslla.

Durante la inspección previa se observaron lo siguiente:
• Techo de envolvente de subestación débil y con hundimiento en dos
partes y con bastante polvo y material de construcción
• Seccionador de potencia y elementos accesorios del mismo con
bastante polución
• Transformador de potencia con bastante polución
• Canaleta de ventilación con bastantes elementos residuos que
ingresaron por la rejilla exterior
• Cableado de baja tensión cubriendo la entrada de ventilación de
transformador
• Tablero de baja tensión con bastante polución

2.2.5 Mantenimiento De Subestación Y Tablero De Baja Tensión.

2.2.5.1 Celda De Llegada Con Seccionador De Potencia.

• Limpieza general de la celda interna y externa (incluye techo).

• Limpieza, revisión y ajuste de terminal de 10 KV.
• Limpieza, revisión de barras y aislador porta barras.
• Mantenimiento de seccionador de potencia que consiste en:
• Limpieza, lubricación y engrase del mecanismo de mando del
seccionador.
 • Prueba de apertura y cierre de mecanismos
• Revisión de mecanismo mecánico de mando externo
• Limpieza, revisión de fusibles y porta fusibles
• Apriete pernos de barras en seccionador
• Verificación del sistema de línea de puesta a tierra.
• Llegada a seccionador de potencia
• Cable de llegada de 10Kv
2.2.5.2 Datos Técnicos De Seccionador De Potencia De Apertura Automática

Marca FELMEC
Modelo SPA-8
Año 2012
N° de Serie 12A2094
Tensión 24KV
BIL 120 KV
Corriente Nominal 400 A
Poder de Cierre 31 KA

Características de cable de llegada 10KV

• Cabeza terminal de 24KV, 70mm2, instalación interior

• Cable de puesta a tierra de cable de llegada 35mm2

2.2.5.3 Comentario:

1. Se efectuó la limpieza y lubricación de partes móviles del equipo

seccionador de potencia, así como la prueba de apertura y cierre para
comprobar su operación normal
2. Con la medición de aislamiento se comprueba su operatividad y buen
estado.
3. Verifica el estado de los terminales de conexión y fijación de los cables de
 llegada al seccionador de potencia en buen estado.
4. No existe deterioro de equipamiento, las partes empernadas están fijas a
soportes, no existe conexión suelta.
5. No existe elemento sobrecalentados,

6. Los fusibles están dimensionados para el tipo y corriente del transformador.

7. El conductor de puesta a tierra está firme y asegurado todos los elementos
de los equipos.
8. En caso de falla de fusibles de MT, existe dificultad del retiro del mismo por
estar energizado.
9. Las celdas tienen dos vías de ingreso a personal, existe riesgo de descarga
no estar independientes, la puerta de ingreso a seccionador de potencia
debe ser para ingreso a esta celda solamente, y la puerta de ingreso a celda
de transformación es para ingreso a celda de transformador en lo actual las
celdas no están separadas por una barrera o plancha para evitar contacto
accidental.

2.2.6 Celda De Transformación Que Contiene El Transformador De

Distribución (400kva, 10-20/0.46-0.23 Kv.)

• Transformador de Distribución.
• Limpieza general de la celda interna y externa.
• Revisión de aisladores porta barras.
• Limpieza y ajuste de barras colectoras.
• Revisión y ajuste de los pernos de los transformadores.
• Ajuste de conexiones del transformador.
• Prueba de aislamiento de barras de 10 Kv y transformador.
• Peinado de conductores y ordenamiento en salida de transformador
• Limpieza de canaleta de ventilación y rejilla

2.2.7 Tablero General De Baja Tensión Y Pozo A Tierra Actividades A Realizar:

• Limpieza general de los tableros interno y externo.
 • Revisión y ajuste de conexiones de interruptores termomagnético y
derivaciones de barras.
• Revisión y limpieza de interruptores termomagnético
• Pruebas de accionamiento de interruptores cierre y apertura.
• Inspección de equipamiento
2.2.7.1 Comentario:

1. Se efectuó la limpieza de partes del transformador de distribución.

2. No existe deterioro por oxidación de la parte exterior del transformador
3. No existe fuga de aceite por las empaquetaduras y nivel de aceite
adecuado.
4. No presenta partes oxidadas o deterioro de cubierta exterior del
transformador
5. Los resultados del asilamiento están dentro de la tolerancia permisible.

6. Los aisladores pasan tapas están en buenas condiciones

7. La conexión al transformador mediante platinas desde el seccionador
están firmes.
8. Se verifica que la conexión a tierra está firme y sin sulfato en los mismos.
9. Los valores de puesta a tierra es elevado requiere de construir una nuevo
pozo a tierra.
10. Existe cables expuesto y caja de pase sin tapa así como cable de baja
tensión suelto en canaleta de ventilación y en proximidad del tablero
general esta es una condición insegura.

2.2.8 Análisis Físico Químico.

Retiro de muestra de transformador de 400kVA, Marca I&T ELECTRIC S.A.C.,

Año de Fabricación 2013
2.3 Conclusiones:

Las prácticas pre-profesionales son la oportunidad de cualquier estudiante de

ingeniería de poner en práctica todos los conocimientos recibidos durante la carrera
y de adquirir aquellos que solo son posible de obtener en el campo laboral.

Dentro de la empresa se observó que trabajan en equipo ya que es de vital

importancia para el logro de los objetivos de forma óptima y eficiente.

En un mundo que va de la mano con la tecnología cada día las empresas se

encuentran más automatizadas. Es necesario que los estudiantes de ingeniería se
mantengan al margen de los avances tecnológicos y así puedan desempeñar un buen
papel en el ámbito laboral

2.4 Recomendaciones:

Capacitación a los pasantes hacia las nuevas tendencias tecnológicas por medio
de accesos a cursos y charlas técnicas que pueden ayudarlos a su formación
profesional.

Por último, puedo expresar que es muy grato el haber tenido la oportunidad de
realizar mis Prácticas Pre-Profesionales en una empresa con amplia trayectoria
dedica exclusivamente a la ingeniería eléctrica, ya que me deja mucha experiencia
laboral.
 ANEXOS
Anexo N°. 1 operatividad del cable
Anexo N°. 2 certificado operatividad subestación
Anexo N°. 3 datos de la placa del trasformador de potencia
Anexo N°. 4 operatividad del tablero
Anexo N°. 5 protocolo del sistema de puesta a tierra
Anexo N°. 6 procedimiento de intervención
Anexo N°. 7 Especificaciones técnicas
Anexo N°. 8 PMI
Anexo N°. 9 Fotografías Antes de la Intervención
Anexo N°. 10 Fotografías Después de la Intervención