Practica de Instrumentos Medicion Electrica

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
MEDICIONES DE PRESION
HISPANICA)
Practica
GRUPO
A
DOCENTE:
TORO RODRIGUEZ, Raul
AUTOR (ES):
DE LA CRUZ LOBO, Yarith
ARMIJO VILLEGAS, Josue
ARROYO CONDOR, Jesus
FLORES CHINCHAYHUARA, Jhon
MENDOZA CHUQUI, Freddy
CURSO:
INSTRUMENTOS Y AUTOMATIZACION
NUEVO CHIMBOTE –
PERÚ 2021
1. Investigar el procedimiento eléctrico de Medición de presión
Existen diversos elementos para medir la presión, sin embargo, para procesos
industriales se requiere en muchos casos conocer el valor de la medición en una
sala de control o en un lugar alejado del proceso. Otras veces se requiere de la
medida para la aplicación de una acción de control. Para todo esto se requiere
entonces poder comunicar el valor de la variable a otros instrumentos. Una de
las formas sencillas para realizar esto es tener una salida eléctrica en el
instrumento de medición, para esto se debe entonces utilizar un transductor
eléctrico de presión. La función de este elemento será el de transformar el
desplazamiento producido por un sensor de presión en una señal eléctrica que se
pueda leer.
1.1. MEDIDORES TERMICOS ELECTRICOS

Estos instrumentos utilizan las características eléctricas del sensor para
determinar el valor de la presión, existen principalmente dos tipos:
1.1.1. MEDIDOR DE TERMOPAR
En este caso se usa una serie de filamentos que se calientan por el
efecto del paso de una corriente. La temperatura de estos filamentos
será proporcional a la presión a la cual están sometidos, uno estará en
una cámara de referencia en alto vacío y otro estará expuesto a la
presión a medir. Para medir la temperatura de los filamentos se utiliza
un arreglo de termopares. Estos generan una corriente eléctrica que es
función de la temperatura medida, por lo tanto, la diferencia entre las
corrientes eléctricas medidas en cada termopar será directamente
proporcional a la presión del proceso.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Bajo Costo Sensible a la composición del gas
Larga Duración Presenta riesgos de combustión si se
Confiabilidad expone a la atmosfera.
1.1.1.1. Instalación de Termopar

Los elementos sensores se instalarán una vez concluidos los
trabajos mecánicos, de calorifugado, etc., durante el transcurso de
los cuales podrían resultar dañados. Se verificará que el interior
de las vainas esté limpio y libre de objetos extraños, que el sensor
penetra. sin dificultad hasta el final y que hace buen contacto con
el fondo de la vaina. En la conexión de los termopares se pondrá
especial cuidado en que la polaridad de los cables de
prolongación coincida con la indicada en los bornes de conexión
de la cabeza, para lo cual el responsable de la conexión se
asegurará del tipo de cable de prolongación suministrado, y
mediante el código de colores adecuado determinará la polaridad
de los conductores. Del mismo modo se verificará la polaridad de
los conductores en cada empalme, siendo el más frecuente el
existente en las cajas de conexión que recogen varias señales de
termopar y la agrupan en un solo cable multipar. Con frecuencia
los códigos de colores de ambos cables corresponden a normas
distintas. En la conexión de termo resistencias deberá prestarse
atención cuando la conexión sea a tres o cuatro hilos a la correcta
conexión de cada conductor, de acuerdo con los esquemas de
Ingeniería. Se dejará siempre desde el último punto de fijación el
cable hasta la cabeza de conexión del termopar o termoresistencia
una coca de cable suficiente para poder extraerlo sin necesidad de
desembornarlo. Esta coca se sujetará convenientemente para
evitar accidentes o tracciones accidentales del cable que puedan
afectar a las conexiones.
1.1.2. MEDIDOR DE PIRANI
Utiliza el mismo principio de variación de la temperatura de un
filamento según la presión a la cual está sometido. Pero en este caso
mide la resistencia de los filamentos y no la temperatura. Para ello
utiliza un circuito de puente de Wheatstone que compara las
resistencias de dos filamentos de tungsteno, uno sellado en alto vacío
en un tubo y otro en contacto con el gas medido y que por lo tanto
pierde calor por conducción. Luego la resistencia del filamento será
proporcional a la presión a la que se encuentra el proceso. Tiene la
ventaja de ser compacto y de funcionamiento sencillo. El indicador en
este caso es un microamperímetro calibrado en unidades de presión y
es capaz de medir desde 1 μ Hg hasta 2000 μ Hg.
2. Investigar el principio de los sensores piezoeléctricos
El principio de sensores piezoeléctricos, basan su funcionamiento en la

propiedad que presentan determinados materiales de polarizarse eléctricamente
cuando son deformados por la acción de una fuerza. Esta polarización genera un
campo eléctrico en la superficie que puede usarse para transformar la energía
mecánica en energía eléctrica. A su vez, el efecto puede revertirse, de tal forma
que aplicando un campo eléctrico a un material piezoeléctrico este se deforma.
Este último efecto permite que estos materiales vibren por la aplicación de un
campo eléctrico externo, generando ondas acústicas que se propagan e
interactúan con el medio que les rodea, de tal forma que, el grado de interacción
o las propiedades del medio pueden ser medidas a partir de las características del
campo eléctrico del propio sensor. Estos sensores se comportan como guía de
ondas acústicas y pueden responder a la variación de un amplio abanico de
cantidades físicas como presión, temperatura, masa añadida en la superficie,
densidad o viscosidad de los fluidos en los que se encuentren sumergidos.
Además, al aplicar en su superficie un recubrimiento que actúa como receptor
selectivo de determinadas sustancias, permite su amplia utilización como
biosensores, en los que suele aprovecharse su sensibilidad a los cambios de masa
o de densidad–viscosidad en líquidos.
Los sensores piezoeléctricos se utilizan como sensores químicos desde el

descubrimiento por Sauerbrey de la relación entre el cambio de masa y la
frecuencia de resonancia del cristal; lo cual muestra la ecuación:
∆F es el cambio en la frecuencia de resonancia del cuarzo debido a la carga

másica ∆m en la superficie; f0 es la frecuencia de resonancias del QCM; A es el
área activa de cristal; ρ es la densidad del resonador o material piezoeléctrico y µ
es el módulo de corte.
El signo negativo indica que un incremento de la masa en la superficie del
cristal, por ejemplo, por la adsorción de una molécula, da lugar a una
disminución en su frecuencia de resonancia, y viceversa.
Microbalanzas de cuarzo. Son dispositivos en los que el efecto piezoeléctrico se

usa como herramienta para detectar cambios muy pequeños de masa. La
frecuencia de resonancia del cristal depende de la masa total resonante. La
variación de la frecuencia es proporcional a la cantidad de masa añadida y el
sensor tipo microbalanza opera como una balanza sensible. Por otro lado, la
microbalanza tiene incorporado un circuito oscilador donde la frecuencia de
oscilación va disminuyendo conforme se va acumulando masa sobre la
superficie del diseño. Estos dispositivos están formados por una delgada lámina
circular de cristal piezoeléctrico, en la que se han depositado por ambas caras
recubrimientos metálicos que actúan a manera de electrodo. El oro es el
recubrimiento más ampliamente utilizado. En la Figura 2, se muestra el esquema
del diseño típico de una microbalanza de cuarzo.
Figura 2
Esquema de diseño típico de una microbalanza de cuarzo (QCM).
3. Investigar las características del sensor de presión absoluta.
Existen dos formas de medir la presión absoluta de un proceso, la primera denominada

método indirecto y la segunda con algún método directo.
Método indirecto
La primera forma conocida como método indirecto consiste en medir la presión

manométrica y añadirle el valor de la presión atmosférica: PABS = PMAN + PATM Para
esto se debe entonces conocer con precisión el valor de la presión atmosférica, esta
varía de un lugar a otro según el valor de la altitud y de las condiciones climatológicas.
Por ejemplo:
• A nivel del mar esta es de aproximadamente 100 KPa (14.7 Psi)
• En Mérida esta es de aproximadamente 85 KPa (12.3 Psi)
Método directo.
Para evitar las dificultades de medir la presión atmosférica y la posibilidad de cometer

errores relativamente grande se inventaron una serie de métodos directos.
 Medidor de McLeod Este es un instrumento que permite medir valores de presión

absoluta mediante nivel de líquidos. No es un instrumento de uso industrial debido a
su uso complejo e incapacidad de medir presiones que varían continuamente, sin
embargo, su uso es común para la calibración de instrumentos de presión absoluta.
Este consta
de los siguientes elementos:
• Un tubo capilar (A) cerrado y calibrado en términos de presión el cual posee en su

parte inferior una reserva para acoger un volumen de líquido dado.
• Un tubo doble conectado a la presión a medir. Este consta de un tubo capilar (B) y
otro tubo de mayores dimensiones (C), cuya función es disminuir el error que se
produce por capilaridad. • Una reserva (R) de mercurio (u otro líquido pesado)
conectada a la presión a medir y a los tubos mediante una conexión flexible por su
parte inferior.
El funcionamiento es el siguiente:
1. Se baja el recipiente (R) hasta que el líquido descubra el punto (a) para que el gas al
cual se le quiere medir presión pase al tubo (A).
2. Se sube luego el recipiente (R) hasta que el líquido iguale la línea de cero: El valor (Y)
de gas que queda dentro del capilar indicará la medida de la presión según las
siguientes expresiones:
En el momento 1 PVA = mRT donde VA es el volumen del tubo (A) a partir del punto
(a). En el momento 2 PcVc = mRT donde Vc es el volumen atrapado en el capilar: Vc=
YAc
Si consideramos que no existe cambio notable de temperatura, entonces como la

masa no varía tenemos:
Además sabemos que la presión dentro del capilar será:
donde L γ es el peso específico del

líquido manométrico.
Entonces sustituyendo tenemos que la presión exacta es:
Donde Ph indica
la presión en
términos de altura del líquido manométrico utilizado.
4. Investigar las características del sensor de presión diferencial.

El sensor de presión diferencial DDS-DL se basa en el principio de dos membranas de silicio
dispuestas formando un ángulo de 90° que se flexionan con la presión diferencial. La
resistencia óhmica modificada como consecuencia de la flexión se registra como magnitud de
medición. El desalineamiento existente entre las membranas también garantiza una precisión
de señal independiente de la posición a presión reducida. Un microprocesador transforma la
señal de presión diferencial en una señal digital en serie adecuada para el bus DL (línea de
datos). En la imagen se puede ver el tubo flexible de conexión para la sobrepresión. El lugar de
conexión del tubo se encuentra detrás.
Características:
 Registro de la presión diferencial entre - 100 y + 100 pascales (1 bar = 10 5 Pa)

 Una precisión garantizada menor del 2%
 Salida del valor de medición a través del bus DL
 Suministro obtenido del bus DL
 Procesamiento y emisión de los valores de medición con cuatro tiempos de valor
medio diferentes

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1.1. MEDIDORES TERMICOS ELECTRICOS

1.1.1.1. Instalación de Termopar

El principio de sensores piezoeléctricos, basan su funcionamiento en la

Los sensores piezoeléctricos se utilizan como sensores químicos desde el

∆F es el cambio en la frecuencia de resonancia del cuarzo debido a la carga

Microbalanzas de cuarzo. Son dispositivos en los que el efecto piezoeléctrico se

3. Investigar las características del sensor de presión absoluta.

Existen dos formas de medir la presión absoluta de un proceso, la primera denominada

La primera forma conocida como método indirecto consiste en medir la presión

• A nivel del mar esta es de aproximadamente 100 KPa (14.7 Psi)

• En Mérida esta es de aproximadamente 85 KPa (12.3 Psi)

Para evitar las dificultades de medir la presión atmosférica y la posibilidad de cometer

 Medidor de McLeod Este es un instrumento que permite medir valores de presión

• Un tubo capilar (A) cerrado y calibrado en términos de presión el cual posee en su

Si consideramos que no existe cambio notable de temperatura, entonces como la

Además sabemos que la presión dentro del capilar será:

donde L γ es el peso específico del

Entonces sustituyendo tenemos que la presión exacta es:

4. Investigar las características del sensor de presión diferencial.

 Registro de la presión diferencial entre - 100 y + 100 pascales (1 bar = 10 5 Pa)

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