RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN

FUNCIÓN DE EQUIPO

Comprimir el refrigerante para aumentar su presion y temperatura , desplazando a t

 CENTRADO EN CONFIABILIDAD

CIÓN DE EQUIPO

ratura , desplazando a traves del sistema de refrigeración.

 RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN

CONTEXTO OPERACIONAL

Compresor para NH3 trabaja en sala de máquinas en una zona d

 CENTRADO EN CONFIABILIDAD

XTO OPERACIONAL

máquinas en una zona de constante ruido y vibración.

 RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN C

DIAGRAMA DE BLOQUES FUNCIONALES (

Sistema seguridad Sistema de

Sistema Sistema
filtraciónde
seguridad filtración

Sistema de
Ingreso de NH3 Sistema de
compresión
compresión

Accionamiento
principal
NTRADO EN CONFIABILIDAD

ES FUNCIONALES (FBD)

Salida de NH3

Comprimido

Control de
Control
capacidadde
capacidad

Sistema de
Sistema de
lubricación
lubricación

Sistema de Automatización y
control
 RCM - MANTEN

Nível 1: Equipo Nível 2: Sistema

Sistema de compresion

Accionamiento Principal

Sistema de filtracion
Compresor a tornillos para NH3

Sistema de Lubricacion

Control de capacidad

Sistema de automatizacion y control

Sistema de seguridad
CM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

ÁRBOL DEL EQUIPO

Nível 3: Conjunto
Cabezal 200 VLD
Filtro de succion
Valvulas de servicios
Motor Electrico
Variador de Frecuencia
Acople Flexible
Tanque separador de aceite

Conjunto de filtros
Sistema de refrigeracion
Bomba de lubricacion

Conjunto de filtros

Conjunto de valvulas
Embolo de capacidad

Control de presion

Control de temperatura

Tablero Electrico

Valvulas de seguridad
NTRADO EN CONFIABILIDAD

L EQUIPO

Nível 4: Componente

Coalecente 1
Coalecente 2
Termosifon
Motor Electrico
Bomba de aceite
Filtro 1
Filtro 2
Valvula 1
Valvula 2

Lazo presion succion

Lazo presion descarga
Lazo presion de aceite
Lazo presion diferencial Intermedia
Lazo preson diferencial lubricacion
Lazo temperatura succion
Lazo temperatura descarga
Lazo temperatura aceite
Tablero de control
Tablero de fuerza
Valvula 1
Valvula 2
Valvula 3
Valvula 4
TAG
 RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
Planta: Marca: Fecha de inicio:
Área / Subárea: Servicios Modelo: 200 VLD Fecha de finalización:
Equipo: Compresor a tornillos para NH3 N° SAP: Revisión:

Falla Visible? CONSECUENCIA

FUNCIÓN
MODO DE FALLA
COMPONENTE / CIL - Libro de Operaciones Autónomas en el
SISTEMA FUNCIÓN DE SISTEMA FALLA FUNCIONAL DE DETERIORO EFECTO Y CONSECUENCIA DE FALLA
SUBCONJUNTO (Verbo+Objeto+Parámetro de Medio equipo (Periodicidad hasta 1 mes)
NATURAL Evidente Oculta Seguridad Eficiencia
desempeño) ambiente
Limpieza

Desgaste de rotores Perdida de capacidad del equipo, ruido x x

Comprimir el NH3 manteniendo 2.2

Cabezal VLD200 Dejar de comprimir
Bar de succion Desgaste de
empaquetaduras y sello Fuga de NH3 x x x x
Mantener la presion de succion del por desgaste
Sistema de compresion
sistema de NH3
Retener las impurezas de la linea de
Filtro de succion No retener las impurezas Rotura de filtro Disminuir la vida util de los elementos de compresion x x
NH3

Valvulas de servicio para Aislar la valvula evra para

No cierra hermeticamente Falla en prensa stopa Presencia de NH3 en la sala x x
mantenimiento mantenimiento

Baja Aislacion de
Corto circuito entre fases X x x
bobinas

Transformar la energia electrica a No convertir la energia

Motor Electrico
Convertir energia electrica a mecanica mecanica electrica en mecanica
Accionamiento principal para hacer girar los rotores del cabezal Desgaste de Daño en los alojamientos del motor , eje y acople; ruido
a 3900 RPM X x
rodamientos vibracion

Transmitir el movimiento del motor al Soltura de pernos de

Acople mecanico No transmicion de movimiento Desalineamiento y desbalancel entre motor y compresor x x
cabezal , sin vibrasion 2900 rpm ajuste

Rotura de recipiente por

Almacenar el aceite de compresor de
Tanque separador de aceite Pedidas de aceite en el cuerpo elevadas presiones de Liberacion de NH3
NH3 y visualizar el nivel de aceite
trabajo

Realizar la filtracion y retencion del

Sistema de filtracion
aceite clavus 68
Retener el aceite dentro el tanque de No retener el aceite en el Desgaste natural de Perdida de aceite en el equipo , baja eficiencia en el sistema
Conjunto de filtros x x x
almacenamiento equipo filtro coalescente de refrigeracion

Mantener la temperatura del aceite No realizar la refrigeracion del

Termosifón Rotura de termosifón Falta de refrigeración en aceite
menor a 60 grados aceite

Desgas de impulsor Falta de lubricacion en el compresor x x

Falla de motor Falta de lubricacion en el compresor x x

Lubricar el cabezal del compresor a Bombear el aceite al compresor a una Perdiad de presion a la
Sistema de lubriacion Bomba de lubricacion
una presion de 4 bar presion de 4 bar descarga

Saturacion en filtros Falta de lubricacion en el compresor x x

Desplazar la valvula de control de 0 a Falla de deslizamiento de El compresor no puede arrancar en carga y no abria
Embolo Desgaste de cubetas x x
100% para la modulacion embolo modulacion de carga en el compresor
Realizar la modulacion mecanica del
Control de Capacidad compresor para mantener el set point Bobina quemada Falla en el aumento o disminucion de capacidad del equipo x x
en la presion de succion Direccionar el aceite para mover el
Electrovalvulas Falla de electrovalvulas
embolo de desplazamiento
Desgaste de oring Olor de NH3 en la sala x x

Proteger y asegurar que las presiones

Compresor trabajaria fuera de los rangos establecidos por el
Control de presion de trabajo se encuentren dentro de las Falla de sensor de presion Error de lectura x x x
fabricante
condiciones normales
Proteger y asegurar que las
Compresor trabajaria fuera de los rangos establecidos por el
Control de temperatura temperaturas de trabajo se encuentren Falla de sensor de temperatura Error de lectura x x x
Realizar el control y monitoreamiento fabricante
dentro de las condiciones normales
Automatizacion y control correcto de las variables de presion,
temperatura , corriente del compresor
 Realizar el control y monitoreamiento
Automatizacion y control correcto de las variables de presion,
Controlar el funcionamiento del
temperatura , corriente del compresor
Tablero de control compresor monitoreando todos los Falla de PLC Falso contacto Parada de compresor x x x
parametros de seguridad
Abastecer de energia al motor
Tablero de fuerza Falla de variador de frecuencia Falta de fase Parada de compresor x x x
principal

Eliminar presion exedente en caso de Eliminar presion excedente de la de Liberacion de NH3 por debajo Falla de asiento o
Sistema de seguridad Valvulas de seguridad Liberacion de NH3 x x
falla del sistema de control seguridad de la presion de seteo resorte
 SELECCIÓN DE TAREA PADRÓN DE
HERRAMIENTA
RENDIMIENTO
CIL - Libro de Operaciones Autónomas en el DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS (VERBO + OBJETO + NECESARIA PARA
Inspecciones (Cambios por condición) Actividades Preventivas (SAP) (MEDIDA
equipo (Periodicidad hasta 1 mes) LOCAL + HERRAMIENTAS + MEDIDA ESTÁNDAR) EJECUTAR LA
ESTÁNDAR /
Inspección con Inspección Inspección Preventiva de Preventiva de cambio Preventiva de cambio Calibración/ Prueba (para fallas TAREA
Inspección Lubricación Lubricación> 1 MES PARÁMETROS)
parámetro predictiva preventiva Limpieza mandatorio (300) mandatorio OH (305) Verificación ocultas)

1 Cambio de elementos de compresion (Rotores) Rotores

1 Realizar mantenimiento de 25000 horas Kit de 25000 Horas

1 Limpiar filtro de entrada de NH3

1)Realizar la medicion de aislacion de estador 10 omh 1)Meguer 1)10 Megaohm

1 2
2)Realizar inspeccion de termografia menor a 50 grados 2)Cámara termografica 2)50°C

1)Pistola de ultrasonido
1)Realizar inspeccion de ultrasonido en rodamientos nivel de
1)Camara termografica 1)Diferencia de
ruido 45 decibeles
2)EP2 base litio medicion de 8 DB
1 2 3 1)Realizar inspeccion termografia
3)Rodamientos 6314- 1)Temperatura de
2)Realizar lubricacion de los rodamientos
C3 (x2) control menor a 50°C
3)Realizar cambio de rodamientos lado acople y ventilador

Ajuste de acople principal (Ojo realizar alineamiento con overhaul

1 Holgura
de motor )

Coalescentes 50206031
Realizar cambio de filtros coalescentes y empaque de tapa (x2) Pérdida de aceite en el
1
principal Empaque de tapa tanque
50419751 (x1)

1 Realizar cambio de KIT de mantenimiento 25000 horas Kit de Mantenimiento

1 Cambio de rodamientos de motor Rodamientos

Elementos filtrantes
50206030 (x2)
1 Cambio de filtros de succion cada 15000 horas
Empaquetaduras
50382750 (x2)

1 Cambio de empaques oring y camisa Kit de Mantenimiento

Kit de Mantenimiento
1 Cambio de oring
de valvula hidrahulica

Calibrar sensores de presion de compresor , succion, descarga ,

x Patron de presion
intermedia y de aceite

Calibrar sensores de temperatura de compresor , succion, descarga

x Patron de temperatura
, intermedia y de aceite
 Realizar termografia de tablero de control de compresor y realizar
x Camara termografica
ajuste de borneras

Realizar termografia de tablero de fuerza y variador , verificando

x Camara termografica
temperatura

x Calibracion de valvulas de seguridad Patro de presion

 HISTÓRICO DE EJECUTADO
TIEMPO DE
VIDA ÚTIL DEL CRITICIDAD POR: (OP /
FRECUENCIA EJECUCIÓN DE
SUBCONJUNTO / DEL EQUIPO ELE / MEC /
(MESES) LA TAREA
COMPONENTE (A,B,C) AUT / INST /
(MIN)
(MESES) TER)

Tercero
72 A 72 1440
Mayekawa

Tercero
36 A 36 1440
Mayekawa

36 A 36

1)12 1)180 1)ELEC

120 A
2)3 2)30 2)ELEC

1)4 1)30 1)MEC

1)4 1)30 1)ELEC
60 A
2)6 2)30 2)AUT
3)36 3)650 3)MEC

120 A 6 60 MEC

24 A 24 720 MEC

A 24 420 MEC

A 24 420 MEC

A 12 180 MEC

A 36 180 MEC

A 36 60 MEC

12 A

12 A 12 240 ELE
12 A 12 240 ELE

12 A 3 30 ELE

12 A 12 240 MEC
 CATEGORIZAÇÃO DO EFEITO DA FALHA Data: 07/25/2021
Página 19 de 20

La categorización de los efectos de las fallas (FEC)

Categorización del efecto de la falla Explicaciones y Respuestas

La pérdida de la función causada por este modo de fallo por

(1) La pérdida de función causada por este tipo de avería 1 sí sola se hace evidente el equipo de operación bajo
en sí se hace evidente que el equipo funcionamiento en circunstancias normales?
circunstancias normales?

(2 y 3) ¿Existe algún riesgo intolerable que el efecto de este

modo de fallo pueda herir o matar a alguien O ¿Existe algún
2
SI NO riesgo intolerable que el efecto de este modo de fallo pueda
romper un patrón o regulación ambiental?

(2 y 3) ¿Existe algún riesgo intolerable que (5 y 6) ¿Existe algún riesgo intolerable que el
el efecto de este modo de fallo pueda herir o efecto de estas fallas múltiples pueda herir o
matar a alguien O ¿Existe algún riesgo matar a alguien O ¿Existe algún riesgo
intolerable que el efecto de este modo de intolerable que el efecto de estas fallas múltiples 3
fallo pueda romper un patrón o regulación puedan romper un patrón o regulación
ambiental? ambiental?

SI NO SI NO (4) ¿Este modo de fallo tiene un efecto adverso directamente

4
relacionado con la capacidad operativa?

(4) Este modo de fallo tiene un efecto (7) ¿Estas fallas múltiples tienen un efecto
adverso directamente relacionado con la adverso directamente relacionado con la
capacidad operativa? capacidad operativa?
(5 y 6) ¿Existe algún riesgo intolerable que el efecto de estas
fallas múltiples pueda herir o matar a alguien O ¿Existe
5
algún riesgo intolerable que el efecto de estas fallas
múltiples puedan romper un patrón o regulación ambiental?

SI NO SI NO
Categoria

Felipe Dreyer
Data Criada: 03/10/2012 Criador: Harry Bordim Generated by ReliaSoft's RCM++ Software http://www.ReliaSoft.com
 CATEGORIZAÇÃO DO EFEITO DA FALHA Data: 07/25/2021
Página 20 de 20

Comentario / Nota:
(7) ¿Estas fallas múltiples tienen un efecto adverso directamente
"- ES - "- EO - "- EE - "- OS - "- OO - "- OE - relacionado con la capacidad operativa?
Evidentement Evidente Evidente Oculta Oculta Oculta
e Seguridad Operativa Económica Seguridad Operativa Económica

* SAE JA1011 e JA1012

Felipe Dreyer
Data Criada: 03/10/2012 Criador: Harry Bordim Generated by ReliaSoft's RCM++ Software http://www.ReliaSoft.com