UNIVERSIDAD NACIONAL DE SALTA S.R.T.

2020
CATEDRA: PERFORACIONES I.
TP Nº 3
TEMA: DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACION.
Responsable: Ing. Víctor ABDALA HAGUIN, Tec. Jesús VALENZUELA y TUP Jesús SOSA

INTRODUCCION: En el presente práctico se describirá exhaustivamente la columna de

perforación, sus partes, la disposición, las funciones y los criterios básicos a tener en cuenta
para realizar un diseño seguro y funcional. Es importante para tal fin, que los alumnos
comprendan los esfuerzos a los que está sometida la columna de perforación, y en base a eso,
realizar los cálculos que permitan un buen diseño.

OBJETIVOS: Diseñar sartas de perforación, calcular torques de ajuste.

DEFINICION.- Es un conjunto de herramientas ubicadas entre el trepano y la tubería de,

perforación y nos sirve de enlace mecánico que conecta el trepano que se encuentra en el
fondo con el sistema de rotación en la superficie, es el que transmite la rotación de la mesa
rotary o el top drive al trepano y también permite que el fluido de perforación llegue al trepano.

Componentes

1. Kelly (vástago).
2. Drill pipe( Barras de sondeo ).
3. Heavy weight( Barras extrapesadas)
4. Drill collar (portamechas).
Bottom Hole Assembly (BHA )
5. Jar (tijeras).
Conjunto de fondo
6. Crossover(reducciones).
7. k-monel (portamechas antimagnético).
8. MWD (measuring while drilling). Htas
9. Motor mud (motor de fondo). Especiales
10 Bit (trepano).

Un BHA convencional comprende heavy weight, crossover, jar, Drill collar y trepano, los otros
elementos son opcionales y sirven para hacer un pozo dirigido. La columna perforadora o sarta
de Perforación arriba descripta es para un equipo convencional con Vástago. En un equipo con
Top Drive se elimina el Vástago

PROPIEDADES DE LOS ACEROS

ACERO AL CARBONO: Acero que debe sus propiedades al porcentaje de carbón contenido sin
cantidades importantes de otros elementos de aleación.
DUCTILIDAD: Propiedad del metal que permite deformaciones permanentes antes de romperse.
LIMITE DE FATIGA: Esfuerzo máximo al que puede ser sometido un metal sin fallar durante un
gran número de ciclos de esfuerzos determinados. Sinónimo de limite de aguante.
RESISTENCIA A LA FLUENCIA POR COMPRESION: Tensión máxima que puede soportar un
metal en compresión antes de que sufra una deformación permanente.
PROPIEDADES MECANICAS: Propiedades que tiene un material que revelan sus reacciones
elásticas e inelásticas cuando se aplica una fuerza o que involucran la relación entre esfuerzo y
tensión.
DEFORMACION PLASTICA: Deformación permanente de un material bajo la aplicación de un
esfuerzo suficiente.
PAR TORSOR: Fuerza aplicada tangencialmente para hacer rotar un material sobre su propio
eje. Se mide en libras-pie; la fuerza aplicada en libras, y la longitud del brazo de la palanca, en
pies.
PUNTO DE FLUENCIA: En los aceros de mediano contenido de carbono, la tensión bajo la cual
se produce un marcado aumento en la deformación, sin aumento de la carga.
RESISTENCIA A LA FLUENCIA: Tensión bajo la cual un material muestra una desviación
especificada de los límites de proporción entre esfuerzo y tensión.

VASTAGO (Kelly).- Es un tubo que tiene una caja (box) y un pin tiene sección interior
redonda y una sección exterior cuadrada o hexagonal, mide aproximadamente 40 ft. (12
mt). forma el extremo superior de la columna de perforación y sirve para trasmitir el
movimiento de rotación a la columna y el trepano, además permite que el fluido de
perforación llegue al trepano, sobre el vástago está ubicada una válvula de seguridad de
1/4 vuelta llamada Kelly cock superior (upper) esta permite cerrar el interior del sondeo en
caso de surgencia, en la parte inferior del vástago, también va otra válvula Kelly cock
inferior (lower) esta sirve de back up en caso de no funcionar la upper o cuando el vástago
esta alto luego de la conexión, la válvula adicional es un medio accesible para cerrar el
interior de la columna.
 El extremo superior del vástago va conectado a la cabeza de inyección y su extremo inferior
va conectado a la tubería por medio de una reducción de sacrificio (saver sub) que es un
crossover corto que evita el desgaste prematuro de la rosca del vástago.

El vástago pasa a través de una abertura cuadrada o hexagonal llamada buje de impulso,
el buje de impulso se instala en la parte hexagonal o cuadrada del vástago y se acopla a la
mesa rotary que le transmite el movimiento de rotación a toda la columna de perforación.

DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACION

Todas las herramientas ubicadas entre el trepano y los drill pìpes forman parte del arreglo de
fondo o BHA. Antiguamente el único propósito del BHA era proveer peso sobre el trepano. Hoy
en día, el propósito de un BHA apropiadamente diseñado es múltiple. Entre ellos podemos
mencionar:

1. Prevenir patas de perro.

2. Producir un pozo de tamaño máximo utilizable.
3. Mejorar el desempeño del trepano.
4. Minimizar los problemas de la perforación.
5. Minimizar vibraciones dañinas.
6. Minimizar el peligro de aprisionamiento.
7. Reducir los problemas de producción.

Los componentes principales del BHA son:

Bit (Trepano).
Drill collars(portamechas).
 Estabilizadores y rectificadores
Tijeras de perforación (JAR)
Amortiguadores (bumper)
K- Monel (portamechas antimagnético)
Motores de fondo
Ensanchadores
Reducciones y substitutos
Heavy Weight Drill Pipes(barra extra pesada).

DRILL COLLARS (portamechas)

Son tubos de pared gruesa, rígidos y de alto peso, conforman la parte más importante del BHA
(Bottom Hole Assembly), están ubicados entre las barras de sondeo y el trepano. No poseen
tool joints, las roscas macho y hembra son talladas en el propio cuerpo del portamechas.
Trabajan a la compresión. La función principal de los portamechas es proveer peso al trepano.
Los portamechas pueden ser:
1. Lisos.- Se usan bajo condiciones normales de operación
2. Espiralados.- Se usan en áreas que tienen posibilidad de aprisionamiento por presión
diferencial.
Durante la perforación de un pozo profundo se utilizan altos pesos sobre el trepano. Se deberá
tener suficiente longitud de DRILL COLLARS como para cumplir con estos requerimientos y,
además, asegurar que los drill pipe permanezcan en tensión.
Al mantener en tensión al drill pipe, el pandeo y desgaste se minimiza. Si las barras se hallan
comprimidas, se pandearan severamente y sufrirán desgaste y abrasión contra las paredes del
pozo. Por construcción las uniones de las barras son más fuertes, por lo tanto toda la fuerza de
deformación se concentra en el cuerpo de la barra. Los drill collars también se ven afectados
por pandeo, pero de una manera diferente y más reducida que las barras. Por diseño, el cuerpo
del drill collars es más fuerte que las uniones. En este caso todo el daño se producirá en las
uniones. Por lo tanto, la aplicación de los valores de torque óptimos que se recomiendan para
los drill collars es de gran importancia. Además de originar peso sobre él trepano el diseño
cuidadoso es de una vital importancia en la perforación de costo mínimo. Una selección
adecuada permitirá un pozo con pocos problemas, el logro de un pozo de calibre pleno y
utilizable, un pozo vertical y asegurara la vida útil máxima de los drill pipes. Los drill collars
seleccionados deberán tener la máxima rigidez posible, por lo cual se deberán seleccionar los
de mayor diámetro y mayor espesor de pared posible.
HEAVY WEIGTH DRILL PIPES ( Barras extra pesadas).- Es un componente de peso
intermedio, para la sarta de perforación, entre los portamechas y la barras de sondeo, tiene el
mismo diámetro externo que el dril pipe pero el diámetro interno es mucho más reducido. Son
puntos de transición entre la rigidez de los portamechas y la flexibilidad de las barras de
sondeo, Son herramientas de paredes muy gruesas con tool joints extra largos reforzados y
tratados con carburo de tungsteno. Como resultado final tenemos una herramienta con las
dimensiones de un drill pipe que se maneja como tal. Pero debido a que sus paredes son
gruesas se pueden trabajar en compresión y tension. Esta herramienta posee las siguientes
ventajas:

1. Reduce considerablemente los costos de la perforación al eliminar o reducir las roturas de

barras en las zonas de transición.
2. Aumenta el perfomance y la capacidad de alcanzar mayores profundidades de equipos
pequeños al sustituir a los drill collars.
3. Representa un ahorro considerable en la perforación direccional, al remplazar en gran
medida a los drill collars.

DRILL PIPES (tuberías de perforación o barras de sondeo).- Son tubos de acero sin costuras
con conexiones roscadas en los extremos (tool joints), en el extremo superior se encuentra el
box o conexión hembra, en el inferior, está la conexión macho, conocida como pin.
Es componente principal en términos de longitud de la columna de perforación y están
disponibles en 3 rangos de longitudes API, siendo la 2 la más usada, además las barras de
sondeo son fabricadas en varios diámetros externos y pesos.
Es un miembro muy importante de la sarta de perforación, mediante el cual se provee rotación
al trépano y al mismo tiempo se circula lodo a altas presiones.
La tubería se halla sujeta a una combinación compleja de fuerzas, ya que debe cumplir con las
siguientes funciones al mismo tiempo:
Rotar a altas RPM
Pandearse bajo condiciones de altas tensiones
Circular fluidos bajo elevadas presiones
La tubería de perforacion posee una vida útil relativamente corta y un cuidado propio y
periódico es de gran importancia. Contrariamente a los portamechas, en el caso de las barras
de sondeo, el miembro más débil del conjunto es el cuerpo de la tubería. Las causas más
comunes de las tuberías de perforación son:

 Torque inadecuado
 Desgaste de las roscas
 Torque excesivo
 Abrasión externa e interna

RANGOS DE TUBERÍAS DE PERFORACIÓN

Las tuberías de perforación, barras de sondeo, son manufacturadas en diferentes rangos

dependiendo de la longitud de cada tubo.

Rango 1 18-22 pies

Rango 2 27-30 pies
Rango 3 38-45 pies
El rango más utilizado es el 2.

PROPIEDADES MECANICAS DE LAS BARRAS DE PERFORACION

Las tuberías se designan de acuerdo a la calidad del acero con que se han manufacturado.
El código de clasificación es el siguiente:

GRADO DEL ACERO E 95 X 105 G 135 S

Cedencia mínima, psi 75.000 95.000 105.000 135.000
Fuerza de cedencia, psi 105.000 125.000 135.000 165.000
Fuerza tensil, psi 100.000 105.000 115.000 145.000

En las conexiones el macho y la hembra se seleccionan basados en las fuerzas torsionales

TOOL JOINTS (conexiones o cuplas)

Son los miembros más fuertes del conjunto y la consideración más importante es que tengan

suficiente resistencia a la torsión. La fuerza torsional es función de los siguientes factores:

Grado del acero

Tamaño de la conexión
Forma de las roscas
Coeficiente de fricción de las roscas
Los diámetros externos e internos definen las fuerzas de la conexión. Una reducción de la
fuerza torsional es consecuencia de la reducción del diámetro de la conexión. En casos de
esperar encontrar condiciones de perforación con altos torques se deben utilizar conexiones de
diámetro máximo.

IDENTIFICACIÓN DE TOOL JOINTS Y DRILL PIPES

Cada conexión debe ser marcada en el área del hombro con la siguiente información:

1 2 3 4 5

D 9 76 A E
1. Símbolo de la compañía manufacturadora
2. Mes en que fue soldado
3. Año en que fue soldado
4. Fábrica que manufacturó la tubería
5. Grado de la tubería

GRADO DE DRILL PIPES

Las tuberías de perforación se clasifican de acuerdo al grado de acero que se ha empleado para

su manufacturación, los grados API son como siguen:

N 80 G 150
E 75 P 110
C 75 S 135
X 95 V 150

En cada caso el número indica la cedencia mínima de la tubería. La letra indica los

componentes químicos agregados en la manufacturación del acero.

ROTURAS POR FATIGA

Al diseñar una sarta de perforación lo hacemos teniendo en cuenta las cargas tensionales

estáticas. Nos preocupamos, esfuerzo tensil, etc., pero descuidamos el hecho de que la mayoría

de las fallas se producen no por tensión sino por acumulación de fatiga como consecuencia de

numerosos ciclos reversos de tensión-compresión. Hay áreas donde nuestros conocimientos del

comportamiento de la tubería son muy limitados. Estas áreas son:

- Comportamiento de la sarta en perforaciones profundas.
- Efectos de fisuras por fatiga y su propagación en condiciones severas.
- Efectos de la corrosión sobre fatiga.
- Efectos de vibraciones sobre fatiga de metal.

DISEÑO DE SARTA DE PERFORACION:

Para diseñar una sarta de perforación, deben tenerse en cuenta las siguientes variables:
1. Profundidad final.
2. Diámetro del pozo.
3. Densidad del lodo.
4. Margen para torsionar.( Margin of Overpull, MOP)
5. Factores de seguridad.
6. Longitud, diámetro y peso de los drill collars.
7. Grado, tamaño y peso de los drill pipes disponibles.

DISEÑO DE LA CARGA DE TENSION

Una sarta de perforación se diseña para cumplir con las cargas máximas de tensión esperadas.
Una vez finalizado el diseño se deben controlar las condiciones de colapso. Estos no deben
exceder los valores de la tubería. Este criterio de diseño requiere que la tubería que llega a
superficie tenga suficiente resistencia a la tensión como para soportar el peso de toda la sarta.
Los criterios para el diseño son: seguridad, economía y peso de la sarta reducido.
Dentro de las limitaciones que determinan las cargas de tensión en cada parte del pozo,
elegiremos las barras de menor peso y grado que satisfagan esas exigencias. La ecuación que
determina a las condiciones de tensión es la siguiente:

P = (Ldp X Wdp) + (Ldc X Wdc) X Kb

P = Carga sumergida estática en libras.
Ldp = longitud e las barras en pies.
Wdp = peso de las barras en Lb/pie.
Ldc = longitud de drill collars en pies.
Wdc = peso del drill collars en Lb/pie.
Kb = factor de flotación del lodo.
Los valores de tensión que se hallan en las tablas son valores teóricos basados en valores de
cedencia, peso y espesor de las paredes. Para evitar producir daños a las barras de perforación
estos valores se van a considerar con un factor de diseño del 90%.
Pa = Pt x 0,90
Pa = Tensión de diseño en libras.
Pt = Tensión máxima teórica obtenida de las tablas.
0,90 = Factor de diseño.
Debemos tener un margen en nuestro diseño para casos en que enfrentemos situaciones de
pesca, donde debamos tensionar a la tubería. Tenemos que considerar un valor para MOP, que
usualmente es de 80-100.000 libras.
MOP = Pa – P
La selección de este MOP es de importancia crítica. De no tenerse en cuenta no tendremos la
capacidad de tensionar la herramienta en caso de aprisionarse. Para su selección se deberá
tener en cuenta los siguientes factores:
- Condiciones de perforación.
- Cantidad de arrastre esperado.
- Probabilidades de aprisionamiento por diferencial.
-
Combinando a las ecuaciones en una sola tenemos:

(Pt x 0,9) – MOP Wdc x Ldc

Ldp = -
Wdp x Kb Wdp

Esto nos dará la máxima longitud de las barras de perforación que se puede utilizar.

CONSIDERACIONES DE COLAPSO

Ocasionalmente la presión externa puede ser mucho mayor que la presión interna en las barras,
como en una prueba de formación. En estos casos se debe establecer cuál será la máxima
profundidad a la cual se podrá correr una sarta de perforación vacía. Esto se calcula de la
siguiente manera:

Pac = Pp/SF
Pac = presión máxima de colapso en psi.
Pp = valor de colapso de las tablas en psi
SF = factor de seguridad.
La presión de colapso de una columna de fluido se calcula de acuerdo a:

Pc = L x MW / 19,25
L = profundidad en pies.
MW = densidad del lodo en ppg.
Si hay un fluido por dentro de la sarta de diferente densidad y de diferente altura al fluido en el
anular el valor del colapso neto se calcula de la siguiente manera:

LMW – (L –Y) MW
Pc =
19,25
LMW = longitud de la columna de lodo.
Y = longitud de la columna de lodo en el interior de la sarta.

PRESION DE ESTALLIDO

En ocasiones especiales las barras pueden verse sometidas a presiones de estallido. Los valores
máximos para cada barra se hallan tabulados. La división de estos números por el factor de
seguridad apropiado nos indicara la máxima presión de trabajo.
 FUERZAS TORSIONALES

La torsión o torque a la cual se encuentra sometida la sarta de perforación puede adquirir

valores elevados en las siguientes circunstancias:
1. Perforación de pozos direccionales.
2. Operación de lavado (washover).
3. Tensionando y rotando tubería aprisionada.
4. Repasando un pozo de diámetro reducido.
El torque que se genera y se aplica a la sarta de perforación en estas ocasiones es difícil de
determinar y calcular, pero se puede aproximar mediante la aplicación de la siguiente ecuación:

HP x 5.250
T =
R.P.M.
T = Torque en lb/ft.
HP = Potencia requerida para rotar la sarta.
R.P.M. = Revoluciones por minuto de la sarta.

Dados los siguientes datos diseñe la sarta de perforación más óptima:

Profundidad = 12.000 pies.
Diámetro del pozo = 8 ½”.
Densidad del lodo = 1,3 Kg/Lt.
MOP = 100.000 Lbs.
Sf(colapso) = 1,125.
Drill Collars = 6 ¼” x 2 ¼” y 90#.
W.O.P. = 12 Tn.
Desviación = 6º.
Factor de seguridad para punto neutro = 85%
El equipo de perforación dispone de los siguientes tipos de Drill Pipes
4 ½” x 16.6 Lb/pie Grado E
4 ½” x 16.6 Lb/pie Grado X
4 ½” x 16.6 Lb/pie Grado G
4 ½” x 16.6 Lb/pie Grado S
Longitud promedio de Drill Collar: 30pies

Lcd = W.O.B. x 1.15

cosd x Kb x Wdc
Lcd : Longitud de drill collars (PM)
WOB : Peso requerido sobre el trépano, Lb
cos d : Coseno del ángulo de desviación
kb : factor de flotación
Wdc : peso de los drill collars, Lb/pie
Usando la tabla determinar la profundidad a que se podría llegar con la barra de 5” y 19.5

Lb/pie, si se dispone de un trépano que requiere 50.000 lb de peso. El drill collar a usar es de 8

½ “ y tiene un peso de 186.90 lb/pie. El lodo a utilizar es de 12 ppg. El diámetro del trépano es

de 10 ¼”

LIMITACIONES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

Altura de las conexiones sobre la mesa rotary. La altura está determinada por los
siguientes factores:
1. Cadencia mínima del drill pipe.
2. Longitud de la llave para hacer las conexiones.
3. Valores de torque recomendados.
4. Angulo entre las dos llaves empleadas para hacer la conexión.
Velocidades rotatorias críticas. Altas velocidades de rotación pueden causar vibraciones que
resultan en un desgaste excesivo de la barra, resultando en rotura final. Las velocidades criticas
van a variar de acuerdo a los siguientes factores:
1. Longitud de la sarta.
2. Tamaño de los drill collars.
3. Longitud de los drill collars.
4. Tamaño de los drill pipes.
5. Diámetro del pozo.
Cuando las vibraciones son del tipo cuerda de violín las velocidades críticas se pueden calcular
con la siguiente ecuación:
4.760.000
R.P.M. = x (D2 + d2) 1/2
2
L
R.P.M. = Velocidad critica.
L = Longitud de una barra en pulgadas.
D = Diámetro externo de una barra en pulgadas.
d = Diámetro interno de la barra en pulgadas.
Cuando las vibraciones son del tipo péndulo se pueden aproximar por la siguiente ecuación:
258.000
R.P.M. =
L
Se recomienda que los valores de R.P.M. máximos no deben aproximarse en un 15% a estos
valores de vibración.
DIÁMETRO PESO NOMINAL TENSIÓM MÁXIMA (Lbs)
EXTERIOR SIN CUPLA CON CUPLA GRADO DEL ACERO
EN PULG. Lb/pie Lb/pie E 75 X 95 G 105 S 135
13.75 14.93 185389 234827 259545 333701
16.6 18.47 225771 285977 316080 408388
4 1/2 20.0 22.09 279502 354035 391302 503103
22.02 24.59 317497 402163 444496 571495
16.25 225316 285400 315442 405568
5 19.5 20.89 270432 342548 378605 485778
25.6 26.89 358731 454392 502223 645715
19.2 255954 324208 358335 460717
5 1/2 21.2 23.77 299533 379409 419346 539160
24.7 26.33 339533 430076 475347 611160

UNIONES Y TORQUE

El uso de llaves de fuerza para enroscar caños de perforación en general, trajo como necesidad
establecer valores de torque recomendables para cada tamaño, peso, y grado de cañería.

ENROSQUES, LLAVES CONVENCIONALES.

Cuando se utilizan llaves convencionales para enroscar la cañería. Se la ajustar con las llaves
hasta alcanzar el grado adecuado de ajuste.
La junta debe enroscarse más allá de la posición de ajuste manual (tres vueltas más como
mínimo)
Cuando se utilizan llaves de enrosque rápido, es necesario comparar el ajuste manual con dicho
ajuste.
Una conexión propiamente diseñada cumple dos funciones importantes:
1. Es el responsable estructural de unir de una manera efectiva a los dos componentes de
la conexión. Debe ser lo suficientemente fuerte como para poder soportar tensiones, pandeos y
compresiones que se originan durante el desarrollo de una operación.
2. Es el responsable de la estanqueidad de la conexión. El drill pipe y drill collars
transportan lodo bajo grandes presiones. Los hombros de la conexión son los elementos de
sello. Si el torque empleado no es suficiente, los hombros se separaran y el estrés creado
romperá al macho. Bajo ninguna circunstancia se debe permitir la separación de hombros. Para
lograr este propósito se debe almacenar suficiente compresión elástica en la conexión como
para asegurarse que no se producirá la separación en el pozo.
Las uniones cuestionables deben desenroscarse para una inspección, las uniones dañadas no
deben volver a usarse.
Una unión nueva debe ser cuidadosamente lubricada. Cualquier contacto metal con metal
puede causar engranamiento. El par torsor es la medida de la torsión que se aplica a dos piezas
que se enroscan juntas y esta es de tal magnitud que nos asegurara que los hombros no se
separaran perforando. El par torsor resulta de multiplicar la longitud del brazo de la llave por el
esfuerzo en la línea de tiro.
Es importante que al medir dicho esfuerzo la línea de tiro y el brazo de la llave formen un
ángulo recto.
PROBLEMAS DE APLICACIÓN:

1. Describa todas las maniobras y las herramientas que se emplean en el enrosque y

desenrosque de barras de sondeo y porta mechas.

2. Calcular la tensión requerida para darle el torque ideal a un drill collars de 6 ¾” x 2 ¼”

con conexiones de NC 50. Según API el torque requerido es 36000 Lb-pie

3. El brazo de la llave tiene una longitud de 4 pies, la línea de tiro es de 5000lb cuál será
el par torsor ejercido si entre ambos forman un ángulo de 90º grados? Y cual será si forman un
ángulo de 65º grados?.

4. Para una conexión 5” XH de 6 ¾” se recomiendan los siguientes pares torsores: 36000,

35000, 26500. La longitud del brazo de la llave es de 5 pies cuales son las fuerzas de tiro en la
línea, suponiendo que forman ángulo de 90 grados.

5. Cuantas libras habrá en la línea de tiro si la llave tiene 48” de longitud efectiva si se
recomienda 36000 ft-lb de par torsor.
Nota: A todos los resultados agregarles un 10%.