Válvulas de Control, Factor Crucial en

Procesos de la Industria
 Autor de la entrada:Samuel Moya
 Publicación de la entrada:17/10/2017
 Categoría de la entrada:Instrumentación y Control
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Erick Estrada
InTech México Automatización,
Edición Abril – Julio 2013
Para las industrias que emplean la automatización, siempre habrá variables de entrada y salida que al
oscilar provocan desviaciones que afectan a la estabilidad y calidad de la producción.

INTRODUCCIÓN
El principio de funcionamiento de toda válvula es que produce un diferencial de presión; aunque desde
otros puntos de vista puede ser considerada el antónimo de una bomba, puestas levantan presión
mientras las primeras la reducen (aunque sea en una medida mínima).

La ecuación general que rige el comportamiento de un fluido no compresible que pasa por una válvula
de control es la siguiente:

Donde, Q es el caudal medido en gpm (galones por minuto), Cv es la capacidad inherente de la válvula,
o caudal característico. ∆P es la diferencia de presión entre la entrada y salida de la válvula medida en
psi, y γ (gamma) es la gravedad específica del fluido (adimensional).
Las válvulas de control son un factor crucial para la automatización de los procesos industriales en su
regulación, puesto que su función permite modificar el caudal de flujo y modificar el valor de la variable
medida, al comportarse como un orificio de área continuamente móvil.

El interior del bucle de control tiene

tanta importancia como el elemento primario, el transmisor y el control; en tanto la válvula de control se
compone básicamente del cuerpo y del servomotor. En su interior se ubica el obturador y los asientos
que están provistos por bridas para conectarse a la tubería.

El obturador realiza la función de control de paso del fluido y puede actuar en la dirección de su propio
eje, o bien, tener un movimiento rotativo. Éste se encuentra unido a un vástago que pasa mediante la tapa
del cuerpo y es accionado por el servomotor.

El control del flujo en sistemas de potencia fluida es importante porque el índice de movimiento de
máquinas de accionamiento hidráulico depende del régimen del líquido presurizado; asimismo, pueden
estar operadas manual, hidráulica, eléctrica o neumáticamente.

TIPOS DE VÁLVULAS
La industria que maneja procesos de forma automatizada emplea diversos tipos de válvulas, pero
dependen del cuerpo de diseño y movimiento del obturador. Para aquellas que se mueven en la dirección
de su propio eje se clasifican como: válvulas de globo, ángulo, tres vías, compuerta, jaula o Y, entre
otras.
Las válvulas de globo pueden ser simples o de doble asiento y obturador equilibrado. En el primer caso
es preciso un actuador de mayor tamaño, para que éste cierre en contra de la presión diferencial del
proceso. Así son utilizadas cuando la fuerza del fluido es baja y se busca que las fugas en posición de
cierre sean mínimas. Para efectuar un cierre estanco se puede realizar siempre que los obturadores estén
provistos de una arandela de teflón.

Para la válvula de doble asiento la fuerza de desequilibrio desarrollado por la presión diferencial a través
del obturador es menor que en la de simple asiento, motivo por el cual se emplean mayores tamaños en
los equipos o cuando deba trabajarse con una alta presión diferencial. En posición de cierre las fugas son
mayores que en las de simple asiento.

En tanto, las válvulas en ángulo permiten obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y
son adecuadas para disminuir la erosión cuando esta es considerable por las características del fluido que
vaporiza, para trabajar con grandes presiones diferenciales y para los fluidos que contiene sólidos en
suspensión.

Otro tipo son utilizadas generalmente para mezclar fluidos, o derivar un flujo entre dos salidas,
consideradas válvulas de tres vías, intervienen típicamente en el control de temperatura de
intercambiadores de calor.

La válvula de jaula se representa en un obturador cilíndrico que se desliza con orificios adecuados a las
características del caudal que se desee. Generalmente su desmontaje es fácil, además incorpora orificios
que permiten eliminar prácticamente el desequilibrio de las fuerzas producidas por la presión diferencial
que favorece la estabilidad de su funcionamiento. Por ello se emplea en equipos de gran tamaño o
cuando se trabaja con una alta presión diferencial.

Una de las características que diferencian este tipo de mecanismos, es la resistencia que tiene la válvula
a las vibraciones y al desgaste. También su obturador puede disponer de aros de teflón que permiten un
cierre hermético.

MEJORA EN LAS PRUEBA

Aunque se considera que más del 60 por ciento de las válvulas de control instaladas en la industria
tienen problemas de rendimiento, la mayoría pueden corregirse sin quitar los equipos de la línea de
proceso.

Durante años la industria ha reconocido el valor de los programas de eficiencia para el mantenimiento
preventivo y predictivo. Esto permite generar ahorros de tiempo y costo si los problemas de la válvula de
control, se detectan y corrigen a tiempo. Cómo sabemos el cuerpo de la válvula debe resistir la
temperatura y la presión del fluido sin perdidas, tener un tamaño adecuado para el caudal que debe
controlar y ser resistente a la erosión y corrosión producidas por el fluido. El cuerpo y las conexiones a
la tubería (bridas o roscadas) están normalizados de acuerdo con las presiones y temperaturas de trabajo
en las normas DIN y ANSI, entre otras.

Para que el fluido no escape mediante la tapa es necesario disponer una caja de empaquetadura entre la
tapa y el vástago. La empaquetadura ideal debe ser elástica, tener un bajo coeficiente de rozamiento, ser
químicamente inerte y ser un aislante eléctrico, con el fin de no formar un puente galvánico con el
vástago que dé lugar a una corrosión de partes de la válvula.

La empaquetadura que se utiliza normalmente es de teflón cuya temperatura máxima de servicio es de

220 centígrados. A mayor o menor valor es necesario emplear otro material o bien alejar la
empaquetadura del cuerpo de la válvula para que se establezca así un gradiente de temperaturas entre el
fluido y la estopa y esta última pueda trabajar satisfactoriamente.

El empaque normal no proporciona un sello perfecto para el fluido, sino que está compuesto de aros de
teflón que son auto lubricantes y no necesitan engrase. Cuando el fluido y las condiciones de servicio no
permiten el empleo aislado de teflón se utiliza grafito en forma de filamento, laminado y cinta. En el
caso de fluidos corrosivos, tóxicos, radiactivos, o muy valiosos hay que asegurar un cierre total en la
estopada.

PARTES INTERNAS
Como partes internas de la válvula se consideran las piezas metálicas desmontables que están en
contacto directo con el fluido. Estas piezas son el vástago, la empaquetadura, el collarín de lubricación
en el empaque, los anillos de guía, el obturador y los asientos.

Hay que señalar que estos últimos constituyen el “corazón de la válvula” al controlar el caudal gracias al
orificio de paso variable que forman al variar su posición relativa, y que además tienen la misión de
cerrar el paso del fluido. El obturador y los asientos se fabrican normalmente en acero inoxidable porque
este material es resistente a la corrosión y a la erosión del fluido.

Cuando la velocidad del fluido es baja, pueden utilizarse PVC, fluorocarbonos y otros materiales
blandos, solos o reforzados con fibras de vidrio o grafito. El obturador determina la característica de
caudal de la válvula; es decir, la relación que existe entre la posición del obturador y el caudal de paso
del fluido.

CONTROL Y HERMETICIDAD
Cada válvula de control debe diseñarse y seleccionarse para proveer una operación y control confiable a
las condiciones de operación y diseño especificadas. El dimensionamiento de una válvula de control
generalmente debe basarse en ISA S75.01, que son las ecuaciones de flujo para dimensionar válvulas de
control.

El fabricante debe seleccionar una válvula de control junto con su actuador, y evaluar cuidadosamente el
requerimiento y los cálculos de capacidad de la válvula para todas las condiciones de operación. Las
bases de cálculo y resultados deben ser mostradas por medio de cálculos en forma manual o por
computadora.

La capacidad seleccionada de los internos de la válvula de control Cv deben cumplir con lo siguiente:
para una característica de igual porcentaje los internos deben operar al 95% de carrera a máximo flujo en
tanto para la característica lineal y de apertura rápida los internos su operación debe ser al 90 % a
máximo flujo.

Cuando se menciona 95 ó 90 por ciento, se refiere a la abertura que debe mostrar la válvula de control
con el flujo máximo. A la capacidad requerida Cv que cumpla con el criterio mencionado se le llama
“Cv requerida” a la capacidad Cv actual de la válvula se le llama “Cv seleccionada”; las aplicaciones
específicas pueden requerir una capacidad Cv sobre dimensionada, lo cual debe ser especificado por el
usuario.
Finalmente se tiene que tomar en cuenta el factor FP cuando la válvula de control se va a colocar entre
reductores u otros accesorios, por lo que la Cv calculada debe ser corregida debido a la reducción de
capacidad de la válvula, de acuerdo con lo que se menciona en ISA S75.01.