Área Académica:

Economía y Negocios

Asignatura:
Gerencia de Producción y Operaciones

Docente:
Jensy Cruz

Sustentantes:

Marian Marte - 1090185

Silvendy Baez - 1086725
Viena Gómez - 1096417
Danilo Genere - 1096166
Grupo 1

Abril 2021, Santo Domingo

Resumen a manera de introducción de lo que está sucediendo en la empresa (350
- 400 palabras)

En este documento se presenta el estudio de caso realizado a la empresa Custom Molds, Inc.,
una compañía dedicada a la fabricación de moldes con diseño personalizado para partes de
plástico, así como a la producción de conectores de plástico por encargo para la industria
electrónica.

Las operaciones de la empresa conlleva dos procesos: el de la creación de moldes y el de las

partes de plástico. El proceso de construcción de moldes requiere un alto contacto con el
cliente, alta personalización y un sistema de fabricación Make To Order (por perdido). Por
otro lado, el proceso de manufactura de plásticos requiere menos contacto con el cliente, es
más estandarizado y puede realizarse en mayores lotes.

En el año 2006, se dio la situación de que la mezcla de venta estaba cambiando. El número de
pedidos anuales de moldes permanecía constante, mientras que el de las partes de plástico
disminuían, y de igual forma los pedidos múltiples de moldes disminuían mientras que los de
las partes de plástico aumentaban. Esto evidenció que hacía falta una reorganización de
recursos, procesos y prioridades.

A través de un exhaustivo análisis de los procesos productivos de Custom Molds, al igual que
de las situaciones externas que afectan directamente a la empresa, se encuentran los
principales problemas que enfrenta la misma y sus respectivas causas, entre ellos:

● Falta de adaptabilidad en el tiempo

● Inexistencia de control en el volumen de la demanda
● Tiempo incrementado en la entrega
● Poca flexibilidad de recursos
● Reducción de la calidad del producto

En este estudio de caso se realizó una guía de recomendaciones elaborada en base a las
problemáticas previamente mencionadas. Parte importante del análisis consiste en tomar en
cuenta el entorno cambiante del mercado al que se enfrenta Custom Molds, donde cada vez
hay nuevos y complejos estándares que exigen alcanzar cierto nivel tecnológico y de
capacidad, con cada vez mayor eficiencia sin perder la calidad que buscan los clientes. Si la
empresa desea conservar el prestigio que han ganado con los años y lograr no solo
mantenerse a flote, sino un continuo progreso, deberá realizar los cambios propuestos.

Diagrama de flujo en detalle los dos procesos productivos de la empresa e

indique dónde están los cuellos de botella
 Principales problemas de Custom Molds, causas asociadas a estos y
recomendaciones a corto y largo plazo

➔ Dificultad que tiene para adaptarse a los cambios que van surgiendo a
medida que pasa el tiempo.

Causa operativa:

1. A pesar de que los tiempos y su demanda varían, estos seguían utilizando el mismo
proceso de siempre.
★ Recomendación a largo plazo: para la situación de la falta de adaptación de los
procesos, recomendamos evaluar los procesos de la empresa y buscar la manera de
adaptarlos a los cambios del mercado y a los cambios de demanda. De igual manera,
sugerimos que se realice la adquisición de máquinas con mayor tecnología, para
lograr la reducción del proceso de producción y, de la misma manera, adaptarse a las
nuevas normas del mercado. Es importante destacar que si esto se lleva a cabo
también se debe tener en mente una capacitación de las máquinas para los empleados,
esto se realizaría con el fin de que ellos puedan sacarle el mayor provecho.
Causa mercadológica:
1. Falta de adaptación del mercado, pues las tendencias cambian diariamente, no
obstante Custom Molds no se ajustaba a estos.
2. La organización no realiza estudios de mercado periódicamente, para conocer los
cambios que pueden presentar sus clientes en tanto a gustos y preferencias.
★ Recomendación a corto plazo: debido a que ambas causas están estrechamente
relacionadas, para erradicar las mismas, se recomienda hacer una rápida evaluación
del mercado para contrarrestar el atraso que tienen en esta área y de esta forma
adaptar sus productos a la actualidad. Asimismo, sugerimos innovar los productos
cada cierto tiempo, basándonos en el análisis de mercado realizado.
★ Recomendación a largo plazo: llevar a cabo un estudio de mercado periódicamente
para conocer los cambios del mercado y evitar volver a caer en la falta de adaptación.

Causa estratégicas:
1. No realizaban una evaluación para innovar en los proceso de producción.
★ Recomendación a largo plazo: realizar una evaluación periódica de los procesos de
producción con el fin de identificar puntos de mejora en el mismo.

➔ No existe un control en el volumen de los productos demandados.

Causa operativa:
1. No poseen una estrategia de flujo.
 ★ Recomendación a largo plazo: para esta causa recomendamos la implementación de la
estrategia Job Shop, en donde los distintos departamentos se organizan por proceso,
agrupando aquellos que son similares.
Causa estratégicas:
1. No es posible alcanzar la demanda de las partes plásticas, pues son menos pedidos
pero son más grandes, por ende,se retrasa el proceso de otras áreas.
★ Recomendación a corto plazo: para contrarrestar esto, es importante planear las
operaciones diarias y semanales de modo que se lleve un control de las cantidades de
producto que se tienen que producir.
★ Recomendación a largo plazo: se recomienda hacer una evaluación promediada de los
pedidos y, con la misma, pronosticar la demanda y adaptar la capacidad de
producción que se necesitará.

➔ Incremento en el tiempo de entrega y reducción de la productividad.

Causa operativa:
1. El cuello de botella que tienen en la línea es un gran problema, pues pueden prometer
un tiempo y no cumplirlo.
★ Recomendación a corto plazo: para optimizar el tiempo de proceso de compra,
recomendamos conseguir nuevos proveedores para así tener la posibilidad de reducir
los tiempos de compra y entrega de los materiales.
★ Recomendación a largo plazo: con el fin de tener mayor control sobre el inventario de
la organización, y por consiguiente contrarrestar la dificultad relacionada con el
tiempo que toman las materias primas y herramientas en llegar, sugerimos la
implementación de sistemas tales como el sistema Kanban, que consiste en controlar
de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo
que se requiere en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la
fábrica (este cumple con la función de avisar o dar una autorización para pedir el
siguiente lote) y el sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP),
que responde a las preguntas: “¿Qué?”, “¿Cuánto?” y “¿Cuándo?”. Este método
realiza cálculos de los requerimientos de fabricación o ensamble y de las partes
requeridas para los procesos.
★ Recomendación a largo plazo: para solucionar la dificultad de la entrega a destiempo
se puede establecer una logística de transporte, con el fin de movilizar la mercancía a
lo largo de la cadena de suministro, para de esta forma lograr que el tiempo de entrega
al cliente sea menor.
Causa estratégicas:
1. Su proceso de compra de materias primas era muy largo, pues este podía tardar hasta
cuatro semanas.
★ Recomendación a corto plazo: sugerimos que posean un inventario con los materiales
básicos y más utilizados, para que de esta forma sea posible tenerlos antes de que se
agoten y no tener la necesidad de esperar que lleguen.
 2. Siguiendo la dificultad anteriormente mencionada, es importante recalcar la dificultad
que presentan con los pedidos retrasados, pues estos son más de uno, lo cual provoca
una reducción de productividad en todos los sentidos.
★ Recomendación a corto plazo: para tener la posibilidad de terminar con la dificultad
de los pedidos retrasados está claro que lo que se debe hacer es ponerse al día lo más
rápido posible. Para llevar esto a cabo, sugerimos primero que nada identificar cuales
son y darle prioridad. Después, consideramos que sería óptimo ofrecer a los
empleados horas extras (esto sería de manera opcional y serían recompensados) para
así lograr estar al día de la manera más rápida posible. No obstante, hay que tener en
cuenta que los pedidos siguen llegando, para que estos no caigan en la misma
situación por estar otorgándole prioridad a los demás, recomendamos que se cree una
división entre empleados, una parte enfocándose en los atrasados y otra en los pedidos
que vayan llegando.
★ Recomendación a largo plazo: siguiendo lo anterior, para evitar que esa situación
vuelva a ocurrir, sugerimos que a la hora de recibir el pedido se tengan establecidas
las especificaciones que requiere el cliente para así evitar contactar al cliente
nuevamente en medio del desarrollo del proceso. Pues, llevando esto a cabo
ahorrarían bastante tiempo que puede ser utilizado en la fabricación de los productos.
De igual manera, consideramos que sería óptimo para evitar que suceda nuevamente
esta situación efectuar planeaciones a futuro, tanto con los clientes como con los
proveedores, con el propósito de tener la posibilidad de anticiparse a los pedidos
futuros.

➔ Diversificación en los procesos.

Causa operativa:
1. Existen casos en los que se deben de realizar procesos aparte de ensamblajes extras u
otro paso que no estaba previsto.
★ Recomendación a largo plazo: recomendamos de manera significativa que se realice
una reingeniería de la empresa, con el fin de alcanzar mejoras en medidas críticas y
contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.

➔ Falta de flexibilidad en los recursos.

Causa operativa:
1. El mismo maquinista que colabora en la fase de diseño es el que fabrica. También
podemos observar como el maestro de máquinas, que ya tenía sus labores en la
empresa, se le asignó identificar y llevar a cabo los pedidos retrasados.
★ Recomendación a corto plazo: poner en efecto una mejor distribución de las tareas de
la empresa, tales como contratar más empleados y evadir a toda costa disponer del
tiempo de los laboradores que ya tienen su función en otra área.
★ Recomendación a largo plazo: sugerimos implementar un sistema de administración o
de planificación de recursos empresariales, ya que estos facilitan el control de
nuestros procesos, pues auxilian a la hora de generar los reportes que necesitamos en
tiempo real y nos ayudan a automatizar las tareas administrativas.
Causa mercadológica:
1. Al no poseer la información de las necesidades de demanda de sus clientes, Custom
Molds no cuenta con la capacidad para suplirlas.
★ Recomendación a corto plazo: para fomentar una relación entre el cliente y la
organización, y de esta forma conocer sus preferencias, recomendamos la creación de
un sitio Web donde el cliente pueda obtener múltiples informaciones sobre Custom
Molds, como por ejemplo las nuevas modificaciones que se hagan. De esta forma,
Custom Molds estaría en la estrategia competitiva de hoy en día (las redes sociales).
En adición a lo previamente mencionado, sugerimos que el sitio Web creado cuente
con un espacio donde el cliente pueda dar sus reseñas de los productos, sus ideas para
que estos mejoren y que les gustaría que se innove.
★ Recomendación a largo plazo: a medida que la empresa se vaya poniendo en pie,
sugerimos que esta cree estrategias en el sitio Web mencionado en las
recomendaciones a corto plazo, que fomenten a los clientes a unirse a Custom Molds,
estas pueden ser ofertas y creación de cupones de descuentos. Con esto se buscaría
obtener nuevamente la popularidad con la que contaba la organización.
Causa estratégicas:
1. Reciben más pedidos de los que la capacidad de la organización puede soportar.
★ Recomendación a largo plazo: la falta de cumplimiento de demanda que se genera en
la organización debido a no tener una opción de proceso adecuada, puede ser resuelta
por medio de una modificación estructural de las instalaciones, es decir, a medida que
vaya creciendo la demanda de los productos, recomendamos que se lleve a cabo una
ampliación de la planta y, de la misma manera, aumentar la fuerza laboral para
sobrellevar la demanda actual. También, sugerimos que se analicen las capacidades
productivas con las que se cuenta, para de esta forma ser capaces de evitar recibir más
pedidos de los que se pueden afrontar.

➔ Déficit en la calidad de los productos.

Causa operativa:
1. Vaga inspección en las líneas de tiempo y disminución de calidad, pues ocurre que
algunos productos se entregan y tienen que ser devueltos, generando una falta de
cumplimiento.
★ Recomendación a largo plazo: para la vaga inspección en las líneas de tiempo,
recomendamos no otorgarle este puesto a alguien que ya tenga su labor en la
organización, pues esta tarea debía de ser realizada por el maestro de máquinas. Lo
ideal, desde nuestro punto de vista, es que se contrate a una persona especializada en
esa área, es decir, que se dedique a la inspección. Esto sería una recomendación a
largo plazo, debido a que para la misma es necesario realizar una evaluación de la
disponibilidad de la empresa para poder añadir este cargo.
★ Recomendación a largo plazo: incitamos que se lleve a cabo la implementación de un
método de inspección, tal como el método de inspección 100%, que es aquel que
comprueba individualmente todas las unidades de producto para separar las piezas
buenas y malas.
Causa estratégicas:
1. Ausencia de un método de inspección que asegure la calidad de los productos el el
proceso de producción.
★ Recomendación a largo plazo: sugerimos realizar una evaluación de los procesos para
lograr que el proceso de inspección alcance su punto óptimo y, de esta forma, evitar la
falta de calidad en los productos entregados.

➔ No poseen un objetivo en su programa de fabricación.

Causa mercadológica:
1. No tienen como prioridad las preferencias del mercado demandante para la
producción de sus productos.
★ Recomendación a corto plazo: sugerimos que se lleve a cabo la identificación de los
clientes y estudiar los métodos preferidos de compra de los clientes, con el fin de
saciar de manera óptima la demanda de estos.
Causa estratégicas:
1. La empresa tiene una comparación entre los productos, es decir, no presentan una
estrategia definida, ya que estos se inclinan a la fabricación de moldes y también a las
partes de plásticos.
★ Recomendación a largo plazo: desde nuestro punto de vista, para darle una solución a
las dificultades estratégicas, lo primero que se debe realizar es definir cuál es la
estrategia de la empresa, ya que esta trata de concentrarse en dos procesos diferentes
en igual medida. Sugerimos concretar cuál de los productos genera más utilidades,
para así elegir con precaución las acciones que llevará la empresa a la meta.

¿Cuáles fueron los cambios de prioridades competitivas que más afectaron a la

empresa? ¿Por qué?

Prioridades anteriores Prioridades actuales Repercusiones de acuerdo a su análisis

Pudimos notar que en los inicios Custom

Molds no estaba acostumbrado a hacer
pedidos tan grandes y estos eran
personalizados. No obstante, cuando su
demanda cambió a pedidos más grandes
Diseño de alto estos empezaron a tratar de manejar
Calidad consistente rendimiento volúmenes más grandes con los mismos
procesos , es decir, tratar de hacer los
productos más deprisa y no le prestaban la
debida atención a cada proceso. Esto
provocó que los productos redujeran su
calidad, teniendo que ser devueltos a la
organización.
 Custom Molds solía enfocarse en realizar
productos personalizados a sus clientes,
pero cuando la demanda de estos fue
cambiando los clientes ya no requerían
piezas personalizadas, en cambio ahora lo
Personalización Flexibilidad en que exigen es más volumen en las piezas
volumen de plásticos, alcanzando la cantidad
máxima de su capacidad de producción,
provocando así que para la organización
fuera más difícil cumplir con las
expectativas del cliente.

En sus inicios Custom Molds estandarizó

los tiempos para cada proceso logrando
una entrega a tiempo de sus productos,
pero a la demanda cambiar y demandar
Entrega a tiempo Velocidad de más volumen en vez de cambiar sus
desarrollo sistemas de producción, trataron de
satisfacer todas las demandas por lo que se
aceleró el proceso de construcción de
piezas y los tiempos se prolongaron,
provocando retrasos en las entregas.

Cada estudiante debe anexar una reflexión de (250 - 300) palabras, indicando qué
aprendió, cómo lo aprendió, y cómo piensa utilizar ese conocimiento en su vida
profesional.

Marian Marte: con este caso de estudio pude adquirir diversos conocimientos,
principalmente sobre los procesos y lo importante que es llevar a cabo cada uno de estos,
pues de la realización correcta de los mismos depende el resultado final y cualquier operación
que se haga de manera incorrecta causará fallos en el producto final. Un ejemplo de esto
aplicado en el Caso de Custom Molds es las veces que algunos productos tuvieron que ser
devueltos luego de haber sido entregados, esto ocurrió debido a que el paso de inspección (y
algún que otro proceso) no fue llevado a cabo de manera exitosa, provocando así que el
producto presentara condiciones defectuosas.

Otro conocimiento adquirido por medio de la investigación después de analizar el caso que
me pareció súper interesante es el de los sistemas Kanban y el sistema de Planificación de
Requerimientos de Materiales (MRP), pues la forma tan eficiente en que ambos trabajan y lo
útiles que son me sirvió de mucho mientras buscábamos recomendaciones que se adecuaran
al caso de la organización.

También pude desarrollar mi entendimiento en cómo identificar los cuellos de botella que se
presentan en los procesos, pues ya contaba con algunos conocimientos gracias a las clases del
docente, pero gracias al caso de estudio tuve la oportunidad de llevar a cabo la teoría a lo
práctico. Los aprendizajes ya mencionados, al igual que los no mencionados, los emplearé en
mi vida profesional al momento de tener situaciones en las que deba evaluar los procesos y,
por consiguiente, tenga que buscar soluciones a los problemas que se presenten. Pues gracias
a esto, tendré la oportunidad de saber identificar y actuar cuando ocurra.

Silvendy Baez: Luego de leer, escudriñar y analizar el caso de estudio de Custom Molds,
pude entender un poco mejor sobre la complejidad de los proceso de producción, pude
aprender que en un procesos de producción, cada elemento que involucra la creación de algún
producto, debe estar organizado y seleccionado de la manera más óptima posible para que se
pueda lograr un desarrollo eficiente del proceso, ya que si no se calcula y revisa cómo serán
organizados dichos proceso podría llevar a la empresa a cometer errores que pueden llegar a
perjudicar la imagen de la misma, por más mínimo que sea el proceso, puede llegar a tener
grandes repercusiones.

En este mismo orden aprendí lo esencial que es ir analizando los cambios que realiza el
mercado a través del tiempo y de esta forma poder llegar a tomar las mejores decisiones sobre
una empresa de acuerdo con los cambios que este presente. También aprendí que los que
deciden realmente el curso o los objetivos de las compañías son los clientes y que todo
esfuerzo debe girar en torno a satisfacer las necesidades de estos.

En este caso en específico, puede ser capaz de identificar las malas decisiones que llevaron a
Custom molds de ser una empresa prestigiosa de alto nivel, a una empresa con grandes
problemas en el diseño estructural de su sistema de producción, el hecho de ellos querer
incurrir en un nuevo mercado no está mal, entiendo que las empresas tienen la necesidad de
expandirse y crecer en los mercados en donde se les haga oportuno incursar. Mas, sin
embargo, es totalmente necesario aprender a ser versátiles, y tratar de innovar cada vez más,
el error de la empresa se presentó al momento en el que continuaron implementando las
mismas estrategias y los mismos procesos, cuando su entorno había cambiado.

Viena Gómez: entre los aprendizajes obtenidos que puedo mencionar del estudio de caso
realizado, destaco el de comprender la importancia de definir las prioridades competitivas en
una empresa. Todo proceso de producción debe tener en claro cuáles son sus prioridades
principales, y tener en cuenta que, en caso de dar preferencia a una prioridad, el resto
obligatoriamente se ven sacrificadas. En Custom Molds pude observar cómo, en calidad la
práctica, el enfoque en calidad afectó negativamente el tiempo de realización. Sin embargo,
estos no pueden cambiar su enfoque a uno basado en velocidad de entrega, ya que la calidad
es su principal ventaja, sino que les es más conveniente trabajar con fechas pautadas y seguir
un riguroso horario para lograr sus objetivos.

Adicional a lo anterior, luego de algo de investigación, comprendo que un cambio en la

mezcla de ventas puede traer consecuencias negativas en el margen de contribución de la
empresa. Esto es debido a que una variación del mismo afectaría directamente la utilidad. En
el caso de Custom Molds, aunque no se mencionan los costos de producción y el precio de
venta de los moldes, es evidente que la alteración de su mezcla de ventas reduciría las
utilidades de la compañía. Gracias a esto, de igual forma entendí la importancia de conocer
el mercado para el cual se trabaja, ya que con esto se logra identificar qué sistema de
producción resultaría más eficiente ante las adversidades. Custom Molds utilizaba
mayormente un sistema de fabricación por pedido, lo cual le permitiría una preparación
adecuada ante los distintos pronósticos y un mejor planeamiento de la producción una vez
realizadas las correcciones necesarias sobre las demás problemáticas que presentan.

Los conocimientos obtenidos podré ponerlos en práctica en negocios propios a la hora de

establecer prioridades competitivas y un sistema de producción adecuado al mercado.
Danilo Genere: por medio de la lectura aprendí que al momento de un cambio cada
compañía deberá de acoplarse por medio de nuevas medidas que puedan facilitar dicho
cambio, como sucedió con el caso mencionado de “Custom Molds” con relación a la
disminución de sus pedidos. También que para mantener un nivel adecuado de eficacia en la
producción de una compañía hay que establecer parámetros de tiempo, sin dejar de lado el
personal necesario para las actividades a realizar. Un caso que se presentó me permitió afinar
el concepto de cuello de botella, ya que pude apreciar cómo afecta en nivel de tiempo y
calidad de la fabricación de uno o más productos. Lo aprendido en la lectura también se basa
en un mejor manejo de los personales de trabajo, siempre es de suma importancia tener el
equipo adecuado tanto el personal como las máquinas o equipos utilizados para fabricar algún
producto, ya que así no se presentarán adversidades en un futuro.

Estos conocimientos los tendré en cuenta a la hora de manejar un equipo de trabajo en un

futuro, de manera que pueda administrar y organizar adecuadamente la cantidad de personas
que trabajaran en los diferentes departamentos de la compañía para evitar la acumulación de
partes innecesarias y para que todo el procedimiento a realizar sea lo más efectivo posible.
Otro tema que trataron desde el inicio de la lectura es el trato que se les dio a los clientes de
forma particular, manteniendo una comunicación constante hasta la finalización del pedido.