GASPAR

“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y METALURGICA
E.P. INGENIERIA METALURGICA
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
ASIGNATURA
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION PARA METALURGICOS
DOCENTE
ING. SANCHEZ GUZMAN, JORGE

ANTONIO
INTEGRANTES
GASPAR CORSINO, JOLSEN

CICLO
VII CICLO
LIMA – 2021
PERÚ
INTRODUCCION
Mejorar la competitividad es el gran reto que afrontan las empresas para poder sobrevivir
en un mercado tan exigente como el actual. Para conseguirlo, deben buscar la máxima
eficiencia en las operaciones y utilizar sus recursos adecuadamente. Todo eso, hará que se
reduzcan los gastos sin repercutir en la calidad de los productos.
Una de las herramientas más potentes para optimizar la producción, especialmente de las
empresas manufacturas, es el Plan Maestro de Producción. Con ayuda de la tecnología, un
Plan bien elaborado, fija la planificación de cualquier fábrica, señalando qué, cuánto y en
qué fecha se va a construir a medio plazo.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
El Plan Maestro de Producción, conocido como MPS por sus siglas en inglés (Master
Production Schedule) o como PMP por su nombre en español, consiste en la planificación a
nivel operativo.
Se trata de un plan detallado que marca la cantidad de productos terminados que van a ser
elaborados, así como el periodo de tiempo para producirlos.
El MPS establece el volumen final de cada producto que se va a elaborar cada semana del
periodo establecido, siempre a corto plazo. Se consideran productos finales a aquellos
totalmente terminados y listos para ser puestos a la venta. En este sentido, se pueden
ofrecer ya al cliente o ponerse en inventario, dependiendo de los intereses de la empresa.
Los responsables de operaciones son los responsables de revisar los pronósticos del
mercado, los pedidos que se hayan producido, los niveles de inventario y la información de
capacidad para que se puedan desarrollar los planes maestros de producción.
“El Plan Maestro de Producción indica las cantidades para cada producto que se tienen que
elaborar en función de la demanda, teniendo en cuenta las disponibilidades y los pedidos en
curso de fabricación”
Es importante señalar que el horizonte temporal de esta planificación debe ser, por lo
menor, igual a la duración del mayor ciclo de fabricación de los productos existentes.
El propósito principal del Plan Maestro es establecer el calendario de producción para cada
tipo de producto elaborado por la empresa. Tiene que respetar tanto los plazos de entrega
como las restricciones de capacidad, buscando sacar el mayor provecho a la capacidad
productiva instalada.
Un MPS debe producir los siguientes resultados:
 Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite
 Personal y recursos involucrados en producción
 Cantidad de producto disponible
 Capacidad libre para futuros pedidos

Para lograrlo, es necesario que la empresa tenga en cuenta una serie de elementos que
influyen en la producción.
Pronóstico de demanda
A la hora de elaborar el plan maestro, se suelen utilizar tres fuentes diferentes de
información:
– El inventario
– Los pedidos de los clientes
– Pronóstico de demanda.
En ocasiones, las empresas eligen uno de los dos últimos, ya que pueden trabajar solo
teniendo en cuenta los pedidos o basándose en los pronósticos. Igualmente, es posible
elaborar el MPS teniendo en cuenta ambos aspectos.
Para realizar los pronósticos de demanda, se utilizan métodos de series de tiempo o de tipo
cualitativo. Su cálculo se realiza a corto plazo y solo para productos específicos.
Por último, establecemos las ordenes de producción alineando lo obtenido en el pronóstico
de demanda con los pedidos de los clientes. En cualquier caso, no todas las organizaciones
hacen esto. El sistema de manufactura utilizado (MTO, MTS, ATO) puede variar la manera
de establecer esas órdenes.
Disponibilidad de los materiales
Otro de los elementos fundamentales para que el Plan Maestro sea realista es el
conocimiento de la capacidad disponible. Para obtener esos datos, se lleva a cabo una
planificación muy a corto plazo, inferior a tres meses, denominada Gestión de Talleres.
Con esta Gestión, los responsables se encargan de programar, controlar y evaluar las
operaciones de producción vinculadas con la asignación de trabajos a los distintos puestos.
Además, organizan las entregas de materiales y de los pedidos de los productos terminados.
Gestión de Talleres
 Evaluación y control de los pedidos
 Identificación de las prioridades en los pedidos, asignándolos a los distintos puestos
de trabajo
 Seguimiento de los pedidos
 Control del desarrollo de las operaciones y de la capacidad de cada centro de trabajo
 Proporcionar información para el Sistema de Planificación y Control de la
Capacidad de la empresa.
Tiempo de producción
Un MPS no se puede elaborar sin saber el tiempo que se tarda en elaborar un producto o
servicio, sin importar el sistema de trabajo: trabajo para almacenar (MTS, make to stock),
montaje bajo pedido (ATO, Assemble to order) o fabricación bajo pedido (Make to order)
Una vez que se tiene esa información, ya es posible comprometerse con los clientes para
entregar el pedido en una fecha concreta.
Horizonte
Aparte del tiempo de producción de cada producto, hay otra escala temporal relacionada
con la elaboración del MPS. Se trata del tiempo durante el cual se va a ejecutar el plan.
No existe un periodo concreto, sino que depende del tipo de producto, del volumen de la
producción y de los componentes. Por eso, puede ir desde unas horas hasta varias semanas
y meses.
Una manera de mantener el control y evitar que el MPS no se desarrolle ordenadamente es
subdividir el horizonte temporal en tres marcos diferentes:
 Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP.
 Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos
 Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier
modificación al MPS
Programa Maestro de Producción

Para realizar un PMP hay que partir de la demanda, ya sea pronosticad y/o basada en los
pedidos de los clientes. Una vez que se tengan esos datos, hay que comenzar a elaborar un
plan que se ajuste al definido en el Plan Agregado. Hay algunos aspectos que se deben
considerar:
• Necesidades de entrega de los clientes
• Los niveles de capacidad y los de producción tienen que estar ajustados
• Definir los niveles de inventario
• Ajustar los planes a la estrategia de producción de la empresa
• Todos estos aspectos deben ajustarse al sistema de manufactura de la empresa. Cada

entorno de producción requiere una elaboración distinta del MPS.
El plan tiene que ser realista, sin pensar que se puede cubrir la demanda en plazos
imposibles. Es fundamental conocer los recursos de la planta para no errar en la
planificación.
Normalmente, primero se desarrolla un borrador del Plan para determinar qué cantidades de
producto son alcanzables en el plazo de entrega establecido.
Igualmente, es necesario conocer las necesidades de entrega de los clientes y ver cómo
ajustar los niveles de capacidad con los de producción. Además, hay que determinar los
inventarios.
En el caso de que se produzca una sobrecarga en la capacidad de producción, el plan tiene

que revisarse para ajustar las prioridades o para volver a calcular los plazos de entrega.
Importancia del Plan Maestro de Producción (MPS)

Elaborar un Plan Maestro de Producción supone, para muchas empresas, un cambio en su
cultura productiva. Para empezar, los pronósticos han de reflejar fielmente el plan de
negocios, por lo que es fundamental realizar una constante actualización por parte de todos
los departamentos.
El MPS es una herramienta muy interesante para programar los productos finales y que
estos se terminen con rapidez y cumpliendo las fechas acordadas con los clientes. Una
buena planificación ayudará a evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones, logrando
una capacidad de producción eficiente con un menor coste.
Beneficios del Plan Maestro de Producción
Programación de las necesidades de producción y de las necesidades de componentes

Calcular la capacidad productiva necesaria, determinando el número de horas por máquina
y el personal que se necesita.
Determinar las fechas de entrega a los clientes. La planificación permitirá que no haya
ninguna demora respecto a los plazos acordados.
Prever la financiación de los stocks, ya que se va a establecer una previsión de su evolución
que nos va a permitir conocer las necesidades de financiación.
Conocer los flujos financieros de entrada y salida, lo que facilitará calcular la rentabilidad.
Una vez se haya realizado el PMP aún queda otro paso. En ese momento hay que plantearse
cómo conseguir los materiales necesarios para fabricar las unidades previstas, cómo vamos
a gestionar esos materiales para cumplir con el cliente y qué manejo le vamos a dar al
inventario.
La respuesta está en otra herramienta empresarial: el MRP o Planificación de

Requerimientos de Materiales

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PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

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 Personal y recursos involucrados en producción

 Cantidad de producto disponible

 Capacidad libre para futuros pedidos

A la hora de elaborar el plan maestro, se suelen utilizar tres fuentes diferentes de

– Los pedidos de los clientes

teniendo en cuenta los pedidos o basándose en los pronósticos. Igualmente, es posible

elaborar el MPS teniendo en cuenta ambos aspectos.

cualitativo. Su cálculo se realiza a corto plazo y solo para productos específicos.

Por último, establecemos las ordenes de producción alineando lo obtenido en el pronóstico

de establecer esas órdenes.

Disponibilidad de los materiales

operaciones de producción vinculadas con la asignación de trabajos a los distintos puestos.

 Evaluación y control de los pedidos

 Identificación de las prioridades en los pedidos, asignándolos a los distintos puestos

 Seguimiento de los pedidos

 Control del desarrollo de las operaciones y de la capacidad de cada centro de trabajo

 Proporcionar información para el Sistema de Planificación y Control de la

entregar el pedido en una fecha concreta.

Una manera de mantener el control y evitar que el MPS no se desarrolle ordenadamente es

subdividir el horizonte temporal en tres marcos diferentes:

 Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP.

 Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos

 Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier

Programa Maestro de Producción

• Necesidades de entrega de los clientes

• Los niveles de capacidad y los de producción tienen que estar ajustados

• Definir los niveles de inventario

• Ajustar los planes a la estrategia de producción de la empresa

• Todos estos aspectos deben ajustarse al sistema de manufactura de la empresa. Cada

En el caso de que se produzca una sobrecarga en la capacidad de producción, el plan tiene

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