Análisis de Un Intercambiador de Calor de Tubos y Coraza.

Análisis de un intercambiador de calor de tubos y coraza.
Resumen de la actividad experimental P-6

Para realizar esta actividad experimental es necesario tener un buen entendimiento de los
diagramas de los intercambiadores de calor que se encuentran en la planta piloto, los cuales
son:
El procedimiento lo podemos dividir en dos partes: Arranque y paro.
Arranque:
Como todo procedimiento es necesario familiarizarnos con los esquemas presentados
anteriormente (anexo 2 y 3), comenzamos observando si se encuentran cerradas todas las
válvulas correspondientes el sistema para posteriormente abrir el suministro de agua de la
torre de enfriamiento al equipo asegurándonos de que se encuentren alineadas sus válvulas
tanto de entrada y de salida.
Seguimos con la calibración del rotámetro midiendo el porcentaje de descarga de (0 a 100)
%, a diversas vueltas de apertura de la válvula, este procedimiento ya se había planteado en
prácticas anteriores por lo cual de no debería haber mayor problema al momento de calibrar
el rotámetro para esta actividad, con los porcentajes de descarga tomaremos el tiempo que
tarde en llenarse pequeños y altos volúmenes ya sea en probetas, vasos o cubetas lo que nos
indica el flujo o caudal medido con la apertura de la válvula.
Nos indican que se deben abrir las válvulas válvula V-59, V-54 y V-56 para el suministro
de vapor a la coraza del equipo, pero debemos tener cuidado con el nivel de la presión para
evitar tener algún accidente; para esto observamos el nivel de la presión en el manómetro
denominado como P1 tomando también en cuenta el nivel de temperatura. Tomando en
cuenta las partes del sistema donde pasa el flujo de vapor tomamos las mismas
precauciones midiendo siempre los niveles de presión y temperatura para medir el flujo
másico del vapor, con una probeta de plástico de 1 litro de capacidad.
En el momento que se requiera regresar el agua calentada a la torre de enfriamiento se nos
indica las válvulas que se deben abrir V-42 y V-41, V-40, V-44 y V-49. Debemos tomar las
temperaturas del agua y del vapor a la entrada y salida del intercambiador, así como la
presión de entrada de vapor, de esta manera podemos variar los gastos de agua de entrada al
equipo con el rotámetro a diversas aperturas de la válvula V-2 y variar los gastos de vapor
con la válvula.
Paro:
Para esta parte del procedimiento se nos indica cerrar el suministro de vapor por medio de
la válvula V-56 V-58, V-54 y V-59, observando que el manómetro ya no indique presión
de vapor, para que así la temperatura del termómetro sea la ambiental y que deje de salir
vapor por la trampa de vapor. Debemos dejar de circular el agua, hasta que la temperatura
en la coraza sea igual a la temperatura ambiente y cerrar las válvulas de entrada de agua V-
1, o V-2, así como de salida V- 42, V-41 y V-40, para finalmente abrir todas las válvulas
de drene de agua y condensados, para que no quede agua en el equipo ni en las tuberías.
Para el final de la práctica se deben tener todos los datos experimentales que se presentan
en las Tablas de Tratamiento de Datos y Análisis de los Datos, que se verán
posteriormente.
Plantas termosolares de canal parabólico para producir electricidad.
La energía solar es una importante fuente energética distribuida en todo el territorio
nacional; el uso de tecnologías que aprovechan esta fuente energética trae beneficios al
medio ambiente y reducción de uso de combustibles fósiles a la industria que requiere calor
de proceso. La tecnología Termosolar de canal parabólico es la más extendida a nivel
mundial, con más de 2600MWe instalados. Sin embargo, existen otras aplicaciones, como
la generación de calor de proceso, las cuales resultan muy interesantes y de gran utilidad
para la industria que requiere energía térmica en sus procesos.
Se estima que en una industria típica la demanda de calor de proceso puede ir desde un 40
hasta un 60% del total de la energía consumida y que un 30% de ese calor es utilizado a
temperaturas entre 80 y 250 C. Considerando las necesidades de la industria nacional y al
contar en el país con el recurso solar, el Instituto Nacional de Electricidad y Energías
Limpias, (INEEL) se dio a la tarea de diseñar, construir, operar y evaluar varios prototipos
experimentales utilizando la tecnología de concentrador solar de canal Parabólico (CSCP)
para la producción de calor de proceso industrial.
Figura 1. Estaciones experimentales demostrativas de prototipos.
En este contexto, el INEEL ha impulsado el desarrollo de la tecnología de canal parabólico,

con la finalidad de dotar a la industria nacional de una alternativa energética adicional que
pudiera integrarse en sus esquemas de generación de calor de proceso industrial,
reduciendo el consumo de combustibles fósiles. Se ha avanzado en la práctica a través de
varios prototipos, los cuales han sido instalados en distintas localidades, con el propósito de
obtener información que permita ganar experiencia en la operación y mantenimiento de la
tecnología. Se observa en la figura 2 las estaciones experimentales demostrativas de los
prototipos, en orden de izquierda a derecha prototipo INEEL, prototipo planta Civac,
prototipo Lavandería Torreón Coah, prototipo UPEMOR y prototipo Zacatecas.
Existen diferentes modos de acoplamiento de la tecnología que no es invasivo al proceso de
producción, lo que permite implementar la tecnología a procesos productivos ya existentes.
Como precalentadores de agua para generación de vapor o calentamiento de agua, para
alguna aplicación especial que requiera agua caliente, como se observa en la figura 2.
Figura 2. Tecnología de CSCP

en la industria
Utilización de intercambiadores de calor en las industrias situadas en nuestro

país.
Producción de formalina por FORMOQUIMIA en chihuahua.
La formalina es una solución de 37% de formaldehido en agua utilizada para hacer resinas
utilizadas como adhesivos y aglutinantes, la planta de producción está diseñada para
procesar 4211 kg/h de una corriente de aire y 2465 kg/h de una corrientemetanol la
planta se pueden distinguir cuatro secciones principales, secci ón de acondicionamiento de
las materias primas, sección de (mezclado, sección de acondicionamiento de los productos y
sección de separación de productos.
Proceso de reacción química
Dentro del reactor R-801 se lleva a cabo una reacción química con una conversión del
87.4% que resulta ser exotérmica por lo cual es necesario mantener la temperatura, por la
parte inferior del reactor se alimenta agua de servicio y por la parte superior se descarga
vapor de agua.
Una vez finalizada la reacción, el reactor descarga por la parte inferior, será la corriente 9 a
200°C y 185 KPa que alimenta al intercambiador de calor E-803 y descarga por la corriente
10 a 100°C y 150 KPa.
La torre de absorción T-801 es alimentada con la corriente 10 en la parte inferior y con
agua des ionizada de servicio por la parte superior, este proceso da como resultado dos
corrientes de descarga, por la parte superior se descargan los gases que no reaccionaron que
será la corriente 12 a 84.6°C y 140 KPa y por la parte inferior saldrá la corriente 13 a
89.9°C y 150 KPa.
Funcionamiento de una torre de enfriamiento.
Las torres de enfriamiento se utilizan con el fin de enfriar agua en grandes volúmenes,
extrayendo el calor del agua mediante un mecanismo de transferencia de calor conocido
como evaporación, el cual es un proceso físico en donde una pequeña parte del agua pasa
del estado físico hacía un estado gaseoso y de esta forma el vapor y el aire adquieren la
energía en forma de calor contenida en el agua. Una torre de enfriamiento está compuesta
por:
 Ventilador o aspas.
 Sistema de distribución y aspersión del agua.
 Eliminadores de Rocío.
 Relleno o evaporadores.
 Tanque de agua.
 Persianas de entrada.
 Carcaza
 Motor y Transmisión.
Cada componente de la torre de enfriamiento tiene una función importante para cumplir
con el objetivo del enfriamiento del agua, sin embargo, la clave principal de este proceso se
centra en el agua y su evaporación. El funcionamiento de este sistema se da en el momento
en que “el agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por
boquillas para distribuir el agua en la mayor superficie posible de la torre.
El enfriamiento de agua ocurre cuando el agua, al caer a través de la torre, se pone en

contacto directo con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo cruzado, con
una temperatura menor a la temperatura del agua, en estas condiciones, el agua se enfría
por transferencia de masa (evaporación), originando que la temperatura del aire y su
humedad aumenten y que la temperatura del agua descienda, este proceso se logra con el
relleno consiguiendo un contacto adecuado entre el agua y el aire atmosférico. Parte del
agua que se evapora, causa la emisión de más calor, por eso se puede observar vapor de
agua encima de las torres de enfriamiento”. [ CITATION Sin17 \l 9226 ]
Los eliminadores de rocío se utilizan con el fin de atrapar las gotas de agua con el objetivo
de disminuir cualquier pérdida de líquido por arrastre.
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas o ventilador
en la parte superior. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior
de la torre de enfriamiento, como observamos en la imagen anteriormente mostrada.
Figura 3.Esquema sencillo de una torre de enfriamiento.

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Figura 1. Estaciones experimentales demostrativas de prototipos.

En este contexto, el INEEL ha impulsado el desarrollo de la tecnología de canal parabólico,

Figura 2. Tecnología de CSCP

Utilización de intercambiadores de calor en las industrias situadas en nuestro

 Sistema de distribución y aspersión del agua.

El enfriamiento de agua ocurre cuando el agua, al caer a través de la torre, se pone en

Figura 3.Esquema sencillo de una torre de enfriamiento.

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