SECCIÓN 09910 Pintura Y Recubrimientos Protectores

Proyecto de Construcción EMAPAG - EP
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Las Esclusas INTERAGUA
SECCIÓN 09910
PINTURA Y RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
PARTE 1- GENERALIDADES
1.01 ALCANCE
A. Los requerimientos de las Condiciones del Contrato se aplican a esta Sección.

Se deberá proveer toda la mano de obra, materiales, aparatos, andamios, y
todo el trabajo accesorio en conexión con la pintura y los recubrimientos
protectores, completos según lo indicado, especificado y requerido.
B. Trabajo Incluido en esta Sección. Entre los puntos principales a ser pintados
se incluye:
1. Toda la tubería expuesta, conductos, ductos y otras superficies de metal,

interior y exterior, excepto en lo que se especifique de otra manera.
2. Todas las superficies de metal sumergidas y sumergidas de manera

intermitente, excepto acero inoxidable.
3. Todo acero misceláneo.
4. Concreto y mampostería según lo indicado en planos.
5. Equipo suministrado de fábrica con superficies sin acabado, excepto

donde se especifique lo contrario.
6. Equipo en el que los acabados efectuados en fábrica hayan sido

desgastados, raspados, abollados o dañados de algún otro modo.
7. Se proporcionarán a EL GERENTE DE PROYECTO sin costo adicional,

los calibradores de espesor de película seca y el equipo de detección de
defectos eléctricos necesarios, para ser utilizados durante los procesos
de prueba.
C. Trabajos no especificados. En general, no se pintarán las siguientes

superficies:
1. Superficies plásticas y superficies de plástico reforzado de fibra de vidrio

(FRP) a menos que se anote o indique lo contrario.
2. Metales no ferrosos y acero inoxidable a menos que se indique lo

contrario. No se considerará al metal galvanizado como un metal no
ferroso.
Especificaciones Técnicas 09910-1 Pintura y Recubrimientos Protectores

3. Equipo mecánico con acabado de fábrica aprobado según como se

especifica aquí.
4. Trabajos de Impermeabilización
5. Tuberías empotradas, superficies interiores y exteriores, a no ser que se

indique lo contrario.
6. Superficies con acabado cromado, niquelado, bronceado y otros a

criterio de EL GERENTE DE PROYECTO.
D. Superficies de Metal a ser Pintadas. En ningún caso se dejará sin pintar o

recubrir cualquier superficie de metal ferroso, excepto acero inoxidable, aún
cuando no se indique de manera específica o en los planos o Especificaciones
Técnicas.
1.02 GARANTÍA
A. Se suministrará una garantía de tres (3) años que comience en la fecha de

aceptación, y cubrirá toda falla de los recubrimientos. La falla de cualquier
recubrimiento durante el período de garantía será reparada por EL
CONTRATISTA sin costo adicional para EL CONTRATANTE.
1.03 ESTANDÁRES DE REFERENCIA
A. Aspectos Generales. Sin limitar las generalidades de otros requerimientos de

estas Especificaciones, toda la limpieza, preparación de superficies, y
revestimientos se harán conforme a los requerimientos aplicables de las partes
referidas de los estándares especificados siempre que no estén en conflicto
con las provisiones de esta Sección.
B. Estándar para Superficies de Metal. A menos que se especifique lo contrario,

todo el trabajo y los materiales para la preparación y revestimiento de todas las
superficies de metal estarán conforme a los requerimientos aplicables
especificados en el Manual de Pintado de Estructuras de Acero, Volumen 2,
Sistemas y Especificaciones 1967, publicado por el Consejo de Pintado de
Estructuras de Acero.
C. Preparación de las Superficies Metálicas. Las especificaciones de preparación

de la superficie del Consejo de Pintado de Estructuras de Acero (SSPC)
referidos forman parte de esta Sección.
D. Evaluación de la Calidad. La evaluación de la preparación de la superficie

para metales ferrosos se basará en la Designación SSPC-Vis I ASTM D 2200,
y "Métodos Estándar para Evaluar el Grado de Corrosión en las Superficies de
Acero Pintado", SSPC-Vis 2 ASTM Designación D 610.

1.04 REQUERIMIENTOS DE PINTADO Y REVESTIMIENTO
A. Aspectos Generales
1. Excepto donde se exonere de manera específica ya sea aquí o en los

planos, todas las superficies de metal expuestas interiores y exteriores
de tubería, válvulas, equipo, acero estructural, incluyendo superficies
galvanizadas y otros trabajos de metal, excepto superficies no ferrosas o
de acero inoxidable, serán pintadas en concordancia con los
requerimientos especificados y según se muestra en los planos. Antes
de adquirir o fabricar un equipo o artículo que ha de recibir una capa de
acabado, se deberá presentar a EL GERENTE DE PROYECTO el color
del acabado para cada artículo o equipo, para su aprobación.
2. No se pintarán las siguientes superficies:
a. Superficies de concreto así especificadas.
b. Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC), a no ser que se indique lo

contrario.
c. Superficies que tienen un acabado aprobado y aplicado en fábrica.
d. Conductos eléctricos
e. Acero galvanizado empotrado excepto cuando se indique lo

contrario.
f. Superficie de mampostería vista.
3. Las capas de acabado no se usarán para las superficies exteriores de

válvulas, accesorios y tubería en las estructuras dentro de buzones o la
estación controladora de presión. Sin embargo, excepto donde las
superficies han de recibir un alto recubrimiento con sólidos altamente
epóxicos, las válvulas, los accesorios y las superficies de metal
descubierto de tubería recibirán 2 capas de imprimante de poliamida
epóxica rica en zinc para lograr un total de 0,15 mm (6 mili pulgadas) de
espesor mínimo de película seca.
4. Excepto donde se especifique lo contrario, las superficies galvanizadas

que requieran de pintado recibirán un pre-tratamiento de lavado de vinilo
y una capa de imprimante antes del pintado. El lavado de vinilo y la
capa de imprimante se harán de acuerdo a las recomendaciones
impresas del fabricante.
5. Las porciones de acero estructural y superficies de otros trabajos de

metal a ser totalmente empotrados en concreto no serán pintadas
siempre que sean limpiadas removiendo toda suciedad, grasa, escamas

sueltas y corrosión, lechada de cemento, mortero y otras substancias

extrañas, inmediatamente antes de vaciar el concreto. Las partes
inferiores de las planchas de base a ser colocadas en el empaque seco
o lechada, que no han sido galvanizadas, recibirán una capa de
imprimante de un mínimo de 0,152 mm (6 mili pulgadas) de espesor de
película seca de imprimante rico en zinc. La parte inferior de los postes
de las barandas serán revestidas con imprimante rico en zinc antes del
mortero.
6. Las superficies de acero inoxidable; los tomacorrientes, accesorios y

placas de interruptores; fibra de vidrio; y plástico reforzado de fibra (FRP)
no serán pintadas.
7. A menos que se muestre lo contrario en los planos, las superficies que

no sean accesibles luego del ensamblaje o la instalación, excepto las
superficies especificadas para recibir imprimante rico en zinc, recibirán
una segunda capa de imprimante en fábrica.
8. Los canales, puntales, soportes, grapas y trabajos de metal varios que

no pueden ser pintados de manera adecuada o total in-situ, serán
pintados antes de la instalación y las porciones visibles de éstos que
sean accesibles serán retocados luego de la instalación, en caso de ser
necesario.
9. A menos que se muestre lo contrario, las porciones de tubería que se

extienden hacia el interior de un muro de concreto de una estructura y
que no están revestidas, serán revestidas con imprimante rico en zinc
para aquella porción de la tubería que será empotrada en la pared, y
esta capa se extenderá a no menos de 3 pulgadas dentro y fuera de la
estructura. El material rico en zinc será aplicado en múltiples capas para
producir un espesor de película seca no menor a 0,152 mm (6 mili
pulgadas).
10. La maquinaria que permanezca sumergida de manera continua o

intermitente, el equipo y tubería de acero al carbono incluyendo
superficies galvanizadas, serán recubiertos con epóxico altamente sólido
esté o no indicado en los Planos.
11. Luego de la instalación de los trabajos de metal, se limpiará

profundamente todas las superficies a ser pintadas y se repararán todas
las áreas dañadas en la película de pintura existente antes de colocar las
capas siguientes. El trabajo de reparación contará con la aprobación de
EL GERENTE DE PROYECTO. La pintura de color se aplicará de
acuerdo con las indicaciones impresas del fabricante.

1.05 CONTROL DE CALIDAD
A. Definiciones. El término "materiales de revestimiento" que se utilice, incluirá a

los esmaltes, pinturas, selladores, resinas epóxicas, tintes y todas las otras
pinturas y capas protectoras, excepto el galvanizado, ya sea que se utilice
como pre-tratamiento, imprimante, capa intermedia o capa de acabado.
B. Calificaciones del Producto
1. Los nombres y números de los productos de pintura utilizados en estas

Especificaciones identifican a los materiales que son aprobados para el
uso especificado. Cualquier cambio en la formulación o tolerancias de
control de calidad de un producto aprobado necesitarán de una nueva
aprobación. Se aprobarán otros productos si se presenta suficientes
pruebas para demostrar que son equivalentes a los productos
especificados. La decisión de EL GERENTE DE PROYECTO en este
aspecto será determinante.
2. Todos los sistemas y capas de recubrimiento especificados serán

compatibles entre sí y del mismo fabricante, lo que incluye imprimantes y
capas de acabado.
3. Aunque los materiales de recubrimiento hayan sido especificados por

nombres de marca, EL CONTRATISTA verificará que se cumplan todos
los requerimientos especificados.
C. Compatibilidad. Sólo se utilizarán materiales compatibles para los trabajos.

Se dirigirá particular atención a la compatibilidad de imprimantes, capa
intermedia, y capas de acabado. Si es necesario, y sujeto a la aprobación de
EL GERENTE DE PROYECTO, se aplicará una capa de barrera compatible
entre toda la capa de imprimante existente y las subsiguientes capas aplicadas
en obra para asegurar la compatibilidad.
D. Colores. Todos los colores y matices de colores de todas las capas de

pinturas y material de recubrimiento protector serán seleccionados por EL
GERENTE DE PROYECTO de no estar indicados los planos. Los colores de
todas las estructuras sobre el suelo serán de tonos tierra, que en el mayor
grado posible se parezcan a las arenas/suelos circundantes a menos que se
indique lo contrario. Hacer referencia al Artículo 1.04 C de esta Sección para
los procedimientos de aprobación. Cada capa será de un tono ligeramente
diferente, según las direcciones de EL GERENTE DE PROYECTO, para
facilitar la inspección de la cubierta de la superficie de cada capa. El pintado
final de los trabajos en metal encajará con el color mencionado abajo, según
se aplique. El grado de brillo será el mayor.
1. Tono oscuro para superficies de metal internas;

2. Marrón para las vestiduras interiores de metal y las manijas de operación

de las válvulas y el equipo;
3. Amarillo para los peldaños interiores de escaleras, postes de tráfico y

protectores y cadenas de guardia.
4. Identificación de color para el resto de la tubería será conforme a los

requerimientos de la Sección Tubería y Accesorios
1.06 PROCEDIMIENTOS
A. Cronograma. Entregar el cronograma propuesto para el pintado y

recubrimiento a EL GERENTE DE PROYECTO Supervisor para su aprobación
con una anticipación no menor a 15 días útiles antes del inicio del trabajo de
pintado.
B. Lista de Materiales. Se entregarán a EL GERENTE DE PROYECTO cuatro (4)

copias de una lista describiendo los materiales que EL CONTRATISTA
propone usar, para su aprobación, como pintura, solventes y recubrimientos.
La lista de materiales indicará los nombres de marca y las superficies en las
que se aplicará el material.
C. Muestras de Color. Se presentarán a EL GERENTE DE PROYECTO dos (2)

muestras de todos los colores seleccionados para su aprobación. El pintado
no se iniciará hasta que las muestras de colores hayan sido aprobadas. Para
que se apliquen los colores sobre superficies lisas, la muestra se preparará
sobre una lámina plana de metal, tabla dura templada, o sobre otro material de
lámina. El tamaño mínimo de la muestra será A4. La muestra mostrará el
color de imprimante, mano interior, y capas de acabado. La capa de acabado
se aplicará en una tira no menor a 75 mm de ancho. El color de la mano
interior será ligeramente diferente a la de la capa de acabado, como para que
se distingan bajo iluminación artificial o natural. Los colores aprobados de la
mano interior y capas de acabado serán uniformes en todo el trabajo.
1.07 RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
A. A menos que se especifique lo contrario, se observarán estrictamente las

recomendaciones impresas del fabricante en cuanto al pintado y
recubrimiento, y las instrucciones para diluir, mezclar, manejar, aplicar y
proteger los materiales de recubrimiento, para la preparación de superficies
para recubrimiento, y para todos los procedimientos relacionados con el
recubrimiento. No se permitirá ninguna sustitución o modificación sin el
permiso escrito de EL GERENTE DE PROYECTO.
1.08 ENTREGA Y ALMACENAMIENTO
A. Entrega. Se entregarán los materiales en los envases o contenedores

originales sellados que llevarán el nombre de la marca y el nombre del

fabricante. No se cambiarán o diluirán los materiales excepto por lo indicado

en las instrucciones impresas del fabricante o según se especifique. Se
presentarán las especificaciones completas y las muestras de materiales para
la aprobación de EL GERENTE DE PROYECTO, a su solicitud.
B. Almacenamiento. Los materiales sólo se almacenarán y mezclarán en las

áreas designadas para tal propósito, por EL GERENTE DE PROYECTO. Se
mantendrán las áreas de almacenamiento y mezclado limpias y libres de
trapos, desperdicios y raspados.
1.09 SEGURIDAD
A. Se proveerá y exigirá el uso de equipo de protección personal y seguridad

para todas las personas que trabajan dentro o alrededor del lugar de trabajo
de pintado.
B. Máscaras. Todas las personas que participan en el pintado por pulverización

utilizarán máscaras. Adicionalmente, los trabajadores involucrados dentro o
cerca del trabajo durante los trabajos de arenado utilizarán dispositivos de
protección para ojos y rostro que cumplan con los requerimientos de la última
revisión del ANSI Z87.1.
C. Ventilación. Donde se use ventilación para controlar la exposición potencial

para los trabajadores, la ventilación será adecuada para reducir la
concentración del contaminante del aire al grado que no exista ningún peligro
para el trabajador. Los métodos de ventilación cumplirán con los
requerimientos establecidos en ANSI-Z9.2, última revisión.
D. Niveles de Sonido. Cuando la exposición a ruidos ocupacionales exceda el

nivel de sonido de 80 dB durante el uso de chorro de arena, se dispondrá de
dispositivos de protección auditiva individual, y se administrará un programa de
seguridad auditiva efectivo y continuo.
1.10 DERECHO A RECHAZO
A. EL GERENTE DE PROYECTO tendrá el derecho a rechazar todo material o

trabajo que no sea satisfactorio, y exigirá el reemplazo correspondiente, cuyo
costo será asumido por EL CONTRATISTA.
1.11 REUNIÓN DE TRABAJO
A. Antes de iniciar el trabajo, EL GERENTE DE PROYECTO podrá requerir de

una reunión previa, con propósitos de revisar y aclarar los requerimientos de
pintado y recubrimiento del proyecto. Estarán presentes EL GERENTE DE
PROYECTO, EL CONTRATISTA, los aplicadores, y los representantes de los
fabricantes de los recubrimientos y pintura. Se establecerá un programa del
trabajo a realizar.

PARTE 2- PRODUCTOS
2.01 ASPECTOS GENERALES
A. Las superficies a recibir materiales de recubrimiento protector de pintura serán

cubiertas de conformidad con los sistemas de revestimiento especificados
según se especifica en esta Sección. Cuando se especifique el nombre de
marca de un fabricante, se pretenderá definir el tipo general y calidad de
pintura o revestimiento deseado. Se podrá utilizar otros revestimientos o
pinturas aprobados de calidad equivalente. Toda pintura y revestimiento será
producido y aplicado según se establezca, o si no se establece de manera
específica, se aplicará de acuerdo con las recomendaciones impresas del
fabricante o según la aprobación de EL GERENTE DE PROYECTO. En tanto
sea posible, todos los materiales de pintura y revestimiento serán
suministrados por un solo proveedor.
B. En el cuadro de acabados se asignará la calidad de la pintura a utilizar por

ambientes. La elección de los colores en las obras de albañilería, madera y
acero, se hará en obra. EL GERENTE DE PROYECTO, en coordinación con
los proyectistas, indicará las características de las pinturas a utilizar, dentro de
los tipos indicados en el cuadro de acabados.
C. En general se pintará toda la obra de carpintería interior y exterior, sea ésta de

madera o metal, los revoques, y en general, todas las superficies verticales y
horizontales indicadas.
D. EL CONTRATISTA propondrá la marca de las pinturas a utilizar conforme a

referidas en la sección 09910. EL GERENTE DE PROYECTO se reserva el
derecho de aprobarlas o rechazarlas, con la conformidad de los proyectistas.
E. En base a la selección de colores, calidad y textura, hecha por los proyectistas

y la supervisión, el constructor deberán presentar muestras de cada sitio que
va a pintarse, sobre la luz del propio ambiente, y sobre una superficie de 2 m2
como mínimo.
F. Una vez aprobadas las muestras en la obra no se permitirán variaciones de

color, calidad y demás características.
G. EL CONTRATISTA será responsable de los defectos que se pudieran

encontrar en la pintura hasta 60 días después de la recepción la obra,
quedando obligado a subsanarlos a entera satisfacción de la supervisión.
2.02 SISTEMAS Y MATERIALES DE PINTADO Y DE RECUBRIMIENTO
Los materiales incluirán a los mencionados en los párrafos siguientes:
A. Metales Ferrosos. Los metales ferrosos que no sean aceros inoxidables

expuestos a las condiciones atmosféricas normales, tales como válvulas y

tubería, etc., requerirán de los siguientes sistemas de recubrimiento:

Poliuretano, Imprimante Epóxico, Poliuretano de Construcción, Poliuretano
capa superior, Hi-Solids Polyurethane u otro equivalente previa aprobación de
EL GERENTE DE PROYECTO.
B. Los imprimantes se aplicarán para lograr un mínimo de 0,15 mm (6 mili

pulgada) de DFT (aquéllos mencionados pueden lograr esto en una sola
capa). Las capas de acabado se aplicarán para lograr un mínimo de 0,10 mm
(4 mili pulgadas) de DFI (aquéllas mencionadas pueden lograr esto en una
sola capa). Si no se logra el espesor de mili pulgadas o encubrimiento máximo
con una sola capa, entonces se aplicarán más capas. Las capas de acabado
de poliuretano utilizado en este proyecto serán del tipo acrílico.
C. Metal Sumergido. Los artículos de acero al carbono sumergidos, o

sumergidos de manera intermitente tales como válvulas, requerirán ser
revestidos con los siguientes materiales: Epóxico de Alta Cantidad de Sólidos
preferiblemente auto imprimante, Epóxico Catalizado de Alta Cantidad de
Sólidos, de excelente calidad y previa aprobación dEL GERENTE DE
PROYECTO.
D. Los materiales se aplicarán en capas múltiples para producir un DFT mínimo

de 0,75 mm (30 mili pulgadas).
E. Hierro Dúctil Expuesto. El hierro dúctil y el acero al carbono contenidos en

bóvedas y estructuras tales como tubería, etc. requerirán de dos capas de los
siguientes materiales: Mastique Epóxico (Epoxy Mastic), “Metallic High Build
Epoxy”, Mastique Epóxico de Aluminio (Aluminum Epoxy Mastic), u otro
aprobado por EL GERENTE DE PROYECTO
F. Los materiales se aplicarán para producir un DFT mínimo de 12 mili pulgadas

(0,3 mm).
G. Imprimantes ricos en Zinc. Los imprimantes ricos en zinc aplicados en dos

capas para lograr 0,152 mm (6 mili pulgadas) de DFT y sin revestimiento final
serán sometidos y aprobados por EL GERENTE DE PROYECTO.
H. Los imprimantes ricos en zinc no han de aplicarse en los artículos que

recibirán capas finales, que consisten en materiales auto imprimantes, y
epóxicos con alta cantidad de sólidos.
2.03 TIPOS DE PINTURA
A. De acuerdo a lo que se indique en el Cuadro de Acabados y previa aprobación

del Proyectistas y la Supervisión.

B. Pintura al látex vinílico
1. Deberá resistir las más adversas condiciones climáticas, sin decolorarse

por la acción del tiempo y ser resistente a la alcalinidad que se encuentra
en las superficies de concreto o ladrillo.
2. Se aplicará sin ningún agregado, salvo que sea indispensable diluirla en

agua, para darle la viscosidad adecuada para extenderla fácilmente,
debiéndose proceder de acuerdo a las recomendaciones de los
fabricantes.
3. Esta pintura se podrá lavar repetidas veces con agua y jabón, sin sufrir
alteraciones en su acabado.
C. Pintura anticorrosiva
1. Se aplicará en las estructuras y carpintería metálicas. Deberá poseer en

su formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir
la oxidación. El vehículo utilizado deberá reforzar dicha resistencia,
pudiendo ser el de cromato de zinc o similar.
2. Toda superficie a pintar deberá estar limpia de óxido, pintura floja,

suciedad, grasa, capa de laminación y completamente seca. Podrá
hacerse solamente limpieza mecánica en ambientes no muy severos
pero, en caso contrario, recomendamos chorro de arena.
3. La larga protección dependerá de las condiciones de la superficie y el

esmero en la limpieza.
D. Pintura de poliuretano
1. Se aplicará en las estructuras y carpintería metálicas ubicada en

exteriores. Es un esmalte que deberá tener características iguales o
superiores a los acabados horneables.
2. Deberá ser de gran resistencia a los rigores de la intemperie,

sumamente durable y de óptima calidad. Deberá dar garantía de la
inalterabilidad del color y brillo por un lapso de tiempo de hasta 5 años.
3. Para su aplicación la superficie se encontrará completamente seca, libre

de polvo y grasa, para asegurar la adhesión entre la superficie y la
pintura de poliuretano. Deberá mantenerse una adecuada ventilación
durante la aplicación y el secado. Deberán ceñirse estrictamente a las
recomendaciones del fabricante para un óptimo resultado.

E. Pintura epóxica
1. Se aplicará en las estructuras y carpintería metálica ubicada en

interiores. Deberá ofrecer una protección completa, bajo todas las
condiciones adversas, caracterizándose por impedir la corrosión, resistir
los efectos de los solventes combustibles, líquidos y aceites,
contrarrestar la abrasión del viento, arenado, resistencia a la inmersión o
contacto prolongado con el agua dulce o de mar, y deberá ser
impermeable.
2. Se requerirá cuidadosa preparación de las superficies, ya que la

excelente calidad del producto sólo se puede obtener al aplicarlo sobre
superficies limpiadas con Chorro de arena o arenadas, libres de óxido,
grasas e impurezas.
F. Laca brillante
1. La laca es un impermeabilizante y conservador de la madera, protege

todo tipo de madera contra el desgaste, agua, alcohol, limpiadores
domésticos y formación de moho. Su acabado es completamente
transparente como el cristal y puede tener un acabado brillante. Deberá
ser de marca reconocida.
2. Para su aplicación se deberán seguir las recomendaciones del

proveedor. Luego de preparar adecuadamente la superficie de la madera
se puede aplicar una base de pintura transparente, antes de aplicar la
laca definitiva.
G. Pintura elastomérica para exteriores y fachadas
1. Pintura al agua tipo emulsion latex tipo 1 formulada bajo tecnología

acrílica, de alta flexibilidad, adherencia y excelente resistencia del color.
Esta pìntura tendrá un tipo de resina elastomérica 100% acrílica
modificada, acabado superficial mate, viscosidad de 100-105 ku a 25ºC,
con 55% de solidos y 300% de elongación a 25ºC.
2. De alto desempeño en ambientes exteriores expuestos a condiciones

críticas de humedad y alcalinidad, es hidro-repelente, resistente a la
intemperie, resistente al ataque de hongos y algas.
3. Marcas de referencia :
Latex supremo elastomerico serie SPE 1000 de Pinturas Unidas
Koraza de Pintuco
Kem Lastic de Sherwim Williams

O equivalente aprobado
H. Pintura de Latex Acrilica
1. Pintura al agua tipo Emulsion Latex tipo 1 a base de resina 100% acrilica
modificada. De excelente protección plástica, resistente a micro-
organismos, fuertes lluvias, cambios bruscos de clima y excelente
retención del color. Se especifica una pintura de acabo mate, viscosidad
de 110-112 KU a 25ºC. y porcentaje de solidos: 56%
2. Marcas de referencias:
Latex Supremo de Pintura Unidas
O equivalente aprobado
G. Empaste para interiores
1. Producto diseñado con resina acrílica de alta capacidad para emporar,

excelente acabado, relleno de micro fisuras, excelente adherencia y
ausencia de eflorescencia.
2. Marca de referencia : Empaste Supremo de Pinturas Unidas o

equivalente aprobado
H. Sellador de superficie
1. Sellador a base de acrílico de elevado peso molecular y resina terpolimero

vinil acrílico-veova. Resistente a la alcalinidad y evitar la eflorescencia de
sales sobre pinturas de acabados. Caracteristicas de viscosidad de 90-
95 KU a 25ºC., porcentaje de solidos : 50%
2. Marca de referencia : UNISEAL de Pinturas Unidas o equivalente aprobado
PARTE 3 - EJECUCIÓN
3.01 ALMACENAMIENTO, MEZCLA Y ADELGAZAMIENTO
A. Se protegerán los materiales de pintado y revestimiento. Los materiales serán

agitados, disueltos y mantenidos en una consistencia uniforme durante la
aplicación. No se mezclarán materiales de diferentes fabricantes. se diluirá
los materiales envasados inmediatamente antes de la aplicación de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.

3.02 EXAMEN DE LAS SUPERFICIES ANTES DE LA PREPARACIÓN DE LA

SUPERFICIE
A. Se examinarán todas las superficies a ser recubiertas y corregir los defectos,

antes de la limpieza de la aplicación de cualquier material de recubrimiento. El
inicio del trabajo de esta Sección sin informar de las condiciones no
apropiadas a EL GERENTE DE PROYECTO, constituye la aceptación de
dichas condiciones por parte de EL CONTRATISTA. Cualquier reparación o
reemplazo requeridos de este trabajo causados por tales condiciones no
apropiadas serán hechas sin costo adicional para EL CONTRATANTE. Todos
los puntos estropeados o desgastados en las superficies recubiertas con
imprimante y de acabados de fábrica serán retocados antes de cualquier otra
aplicación.
B. En caso de pinturas elastomericas se debe seguir las recomendaciones del

fabricante, respecto al sellado de superficies alcalinas. De manera general, las
superficies que recibiran pintura elastomérica no se empastan.
3.03 PROTECCIÓN DEL TRABAJO
A. Cubiertas de Protección. Se colocarán cubiertas de protección donde se

requieran, como protección contra goteos y salpicaduras. Se eliminarán los
chorreados, salpicaduras y manchas, de todas las superficies.
B. Retirar o Recubrir. Se retirarán o recubrirán toda la grifería, accesorios de la

grifería, rótulos con datos y nombres, superficies labradas y otros similares
antes de la preparación de la superficie y de las operaciones de pintado, que
estén en contacto con superficies recubiertas que no han de recubrirse. Luego
de la culminación del recubrimiento de cada pieza, se reinstalarán los artículos
retirados. El retiro e instalación deberá ser llevada a cabo por trabajadores
experimentados en los oficios involucrados.
C. Reparación y Restauración. Se manipularán con cuidado los componentes de

metal que hayan sido recubiertos y se protegerán sus recubrimientos de
cualquier daño. Se repararán y restaurarán los recubrimientos que hayan sido
dañados por el manejo, transporte, soldadura, limpiado, pintado u otras
operaciones. Los componentes de metal que hayan sido recubiertos no serán
soldados a menos que los recubrimientos dañados sean reparables y
reparaciones puedan ser inspeccionados por EL GERENTE DE PROYECTO.
D. Protección de otros Trabajos. Se protegerán contra daños todos los trabajos,

incluyendo los trabajos de otros, durante el tiempo que el trabajo especificado
en esta Sección esté en proceso.
3.04 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
A. Todas las superficies estarán limpias y secas antes de recibir el tratamiento

previo al pintado y al ser pintadas.

B. Todas las roturas y huecos en los empastados de yeso, revoques, y otros

acabados serán resanados con un mayor grado de enriquecimiento del mismo
material y realizado cuidadosamente, lijándolo hasta conseguir una superficie
uniforme y equivalente al original.
C. Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo en proceso dentro de

éste, deberá ser concluido. Las superficies deberán ser preparadas
convenientemente. De acuerdo al tipo de pintura se les dará los siguientes
tratamientos:
D. Corrección de Defectos. Se limpiarán y secarán todas las superficies y aplicar

revestimientos protectores a las superficies según se especifica aquí. Todos
los defectos serán raspados, limpiados y reparados según lo indique EL
GERENTE DE PROYECTO para lograr un trabajo de primera clase.
1. Impregnación de agua jabonosa o agua de cola, y/o sellador (excepto la

carpintería de madera), según la calidad de la pintura, dejándose secar
un tiempo prudencial.
2. Imprimación de agua acidulada.
3. Si muestran presencia de sales o manchas blanquecinas se les tratará

con una solución de 1 libra de sulfato de zinc por galón de agua para
evitar que la pintura se descascare o pierda su color.
4. Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas

graduaciones de la granulación según el índice de aspereza de la
madera hasta lograr su aspecto y color natural sin aplicar tintes de
ninguna especie.
5. Los nudos y contrahebras se recubrirán con una solución de una parte

de goma laca diluida en dos partes de alcohol industrial la carpintería de
madera llevará previamente una base blanca selladora, antes de aplicar
la pintura definitiva.
6. Los elementos metálicos serán limpios de óxidos o cualquier suciedad

antes de aplicar la pintura anticorrosiva tipo naval. Se lijarán y resanarán
completamente los elementos que los necesiten antes de darle el
acabado definitivo.
E. Preparación de las Superficies de Metal. Se eliminarán o eliminarán las

salpicaduras de soldadura, quemaduras, manchas de humo de soldadura y
otras irregularidades en las superficies de metal. Asimismo todas las
soldaduras serán pulidas todos los bordes y esquinas filudas deberán ser
redondeados antes de limpiar las superficies.
F. Arenado o Chorro de Arena. Se Arenará, o limpiará con chorro de arena, las

superficies de metal a ser recubiertas, excepto el acero galvanizado, con arena

seca para “blanquear” el metal en concordancia con los requerimientos de las

Especificaciones SSPC-SP5.
G. Método de Soplado. Se realizará el soplado con aire seco comprimido,

boquillas de soplado de aire comprimido, y una arena de sílice seca que pase
a través del tamiz N° 16, Series de Tamiz de EE.UU. (1.18 mm). Al limpiar a
chorro para “blanquear” el metal, eliminar todas las escamas de fábrica,
corrosión, las escamas sueltas, pintura y otra materia extraña. Luego del
soplado, eliminar todos los rastros de productos de limpieza a chorro de arena
de las superficies, cepillando con cepillos limpios hechos de pelo, cerdas o
fibra, o soplando con aire comprimido libre de aceite y agua.
H. Perfil de la Superficie. El perfil de la superficie luego del soplado no deberá

tener dos niveles mayores a 0,08 mm (3 mili pulgadas) y la superficie será de
un color metálico uniforme blanco gris. No se tocarán las superficies entre el
soplado y la aplicación del recubrimiento.
I. Relimpiado. Las superficies de metal que hayan sido previamente limpiadas

por chorro de arena y que hayan recibido las capas de fábrica de imprimante
no requerirán ser relimpiadas por medio de chorros de arena si la capa original
está intacta. Estas superficies se limpiarán por medios aprobados previa
aplicación del imprimante y pintura de acabado. Siempre que se haya corroído
o dañado cualquier superficie previamente cubierta con imprimante o pintura,
habrá que limpiarla a metal "blanco" por medio de chorros de arena antes de
aplicar cualquier pintura. Se limpiarán y repararán los puntos desgastados y
desnudos de imprimante aplicado en fábrica, aplicando el imprimante de metal
apropiado.
J. Metal Galvanizado. El metal galvanizado estará limpio, seco y libre de polvo,

suciedad, aceite, grasa y cualquier material nocivo. Todas las superficies
galvanizadas serán limpiadas con herramientas mecánicas de acuerdo con los
requerimientos de la Especificación SSPC-SP3.
K. Superficies de Concreto. Se eliminará toda la grasa, polvo, antiadhesivos y la

eflorescencia del concreto. Si hay eflorescencia, se neutralizarán las
superficies con solución de ácido fosfórico al 15 por ciento. Se utilizará una
escoba o cepillo de cerdas duras para esparcir la solución ácida de manera
uniforme sobre la superficie. Luego que termine la acción espumante, entre 3
y 5 minutos, se lavará toda la superficie con agua y refregará con cepillo de
cerdas duras para eliminar las sales formadas por la solución ácida. Se
enjuagará las superficies de nuevo y se dejará secar antes de aplicar los
recubrimientos.
3.05 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
A. Aspectos Generales

1. Se realizará el pintado de manera experta y eficiente. Se aplicará la

pintura sólo sobre superficies totalmente secas, durante períodos de
tiempo favorable. Se dejará secar cada capa de pintura de manera
apropiada antes de aplicar la siguiente capa. Se prepararán las capas
recién aplicadas que estén dañadas por los elementos sin costo
adicional para EL CONTRATANTE.
2. No se pintará o recubrirá en tiempos de lluvia. A menos que EL

GERENTE DE PROYECTO indique lo contrario, o de acuerdo a las
recomendaciones en las instrucciones impresas del fabricante, las
temperaturas superficial, ambiental y de pintura estarán entre 10 ºC y 38
ºC.
3. Se utilizarán filtros de agua y aceite en todas las líneas de aire

comprimido utilizadas en el pintado al rocío y en las operaciones de
limpiado a chorro de arena, para eliminar dichos agentes del aire antes
de su utilización. Se colocarán separados lo más cerca que se pueda al
equipo. El equipo de aplicación estará conforme a los requerimientos y
recomendaciones contenidos en las instrucciones impresas del
fabricante.
4. No aplicará pintura u otro revestimiento antes que EL GERENTE DE

PROYECTO haya aprobado la preparación de la superficie. Si la pintura
u otro revestimiento han sido aplicados sin tal aprobación y EL
GERENTE DE PROYECTO así lo indica, la misma se eliminará por
chorro de arena u otro medio aprobado y se volverá a revestir la
superficie de acuerdo con estas Especificaciones, sin costo adicional.
5. Se colocarán cubiertas de protección contra salpicaduras y gotas donde

se requiera. Eliminar los chorros, salpicaduras y manchas de todas las
superficies.
6. Los elementos de metal que hayan sido recubiertos serán manejados

con cuidado y sus recubrimientos serán protegidos contra cualquier
daño. Se repararán y se restaurará los recubrimientos que hayan sido
dañados por el manipuleo, transporte, soldadura, limpiado, pintado u
otras operaciones. Los elementos de metal que hayan sido recubiertos,
no serán soldados a menos que los recubrimientos dañados sean
reparables y las reparaciones puedan ser inspeccionadas por EL
GERENTE DE PROYECTO.
7. Las partes ensambladas deberán ser desarmadas lo suficiente antes del

pintado o recubrimiento para asegurar que éstos las cubren
completamente. La pintura será aplicada por el método que EL
GERENTE DE PROYECTO apruebe, ya sea con brocha, rodillo,
inmersión o rociado y que este método se incluya en la hoja de datos de
recubrimiento del fabricante; el rociado no será utilizado donde la pintura
pueda depositarse en superficies diferentes para las que fue fabricada.

Pintura aplicada con rodillo o rociador tendrá el mismo espesor de

película seca que la aplicada con brocha.
8. Se aplicará la pintura de manera uniforme sin que se corra o desprenda.

Se cubrirá totalmente los remaches, soldaduras, bordes, hendiduras e
irregularidades.
9. Se retirarán los elementos que no han de ser pintados y se cubrirán y se

protegerán a aquéllos que no pueden ser retirados. Se retirarán los
elementos antes de pintar las superficies adyacentes y reemplazarlos a
la culminación del trabajo. Se proveerá la protección necesaria para
evitar el daño a las superficies pintadas y se repararán todas las
superficies pintadas del equipo raspadas o dañadas. Se mantendrán los
rótulos con el nombre y descripción del equipo libres de pintura. Se
retirará la pintura y se limpiará totalmente las superficies de vidrio.
B. Aplicación
1. Se aplicarán los imprimantes, las pinturas de acabado y los

recubrimientos, de acuerdo con las instrucciones impresas de los
fabricantes de los materiales y estas Especificaciones. Todos los
materiales de imprimación, de recubrimiento intermedio y final aplicados
para superficies dadas serán productos compatibles del mismo
fabricante.
2. Se aplicarán todos los recubrimientos de imprimante rico en zinc para

tuberías, válvulas, equipo y superficies de metal varios con brocha o
métodos de rociado hasta alcanzar un espesor de película seca mínima
no menor de 0,08 mm (3 mili pulgadas).
3. Donde se indique el uso de epóxico de alquitrán, se aplicará el epóxico

de alquitrán en aplicaciones múltiples para producir un espesor general
de película seca de 0,5 mm (20 mili pulgadas) adicionalmente a las
capas de imprimante. Las capas individuales no serán aplicadas a un
espesor que pudiera causar desprendimientos. El recubrimiento final
será de espesor uniforme y libre de superficies pasadas por alto.
4. Se limpiarán las superficies de todas las bridas de acero al carbono,

incluyendo agujeros de pernos, con métodos aprobados y pintar con
imprimante rico en zinc hasta alcanzar un espesor de película seca
uniforme de 0,08 mm (3 mili pulgadas).
5. Se aplicarán capas intermedias y finales en todas las superficies

cubiertas con imprimante rico en zinc, excepto en las superficies de
contacto de las bridas, las superficies de agujeros de pernos de bridas, y
las superficies de contacto de almas y placas de tomacorriente.

6. Se cubrirán las superficies de concreto según lo especificado. Se

aplicará el recubrimiento de acuerdo con las instrucciones impresas para
tales superficies. Se aplicarán las capas según las recomendaciones a
intervalos de tiempo dadas por el fabricante.
C. Galvanizado
1. El acero designado en los planos deberá ser galvanizado por inmersión

en caliente luego de la fabricación.
2. Luego de haber limpiado totalmente las superficies de acero de la

corrosión y escamas, la estructura de acero fabricada que requiera ser
galvanizada lo será de acuerdo con el ASTM Estándar A 123-78,
excepto que el galvanizado resista siete inmersiones de un minuto
cuando sea probado de acuerdo con los requerimientos de ASTM
Estándar A 239-73 (1983).
D. Labor en repello de muros y cielorraso
1. El trabajo será efectuado por operarios calificados, no debiendo dar

comienzo a él sin una inspección cuidadosa de todas las superficies por
pintar, debiendo informar de cualquier imperfección la que deberá ser
corregida antes de iniciarse el trabajo.
2. El trabajo se efectuará con rodillos o brochas, no debiéndose aplicar

ninguna mano de pintura hasta que la capa anterior no esté
suficientemente seca.
3. Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de

manera que no presenten marcas de brochas o diferencias de color.
4. Se darán las manos necesarias, de acuerdo al espesor de la película de

la pintura, para cubrir el color de las vestiduras y obtener el color de las
muestras, debiendo ser aprobado al final por EL GERENTE DE
PROYECTO.
5. Se revisarán todos los daños y defectos (huellas de brocha,

acumulaciones de pintura) al concluirse toda la obra de pintura y
acabado, y se retocarán, dejándose la totalidad del trabajo libre de
defectos.
6. Se protegerán y tomarán las precauciones para evitar los perjuicios que

puedan ocasionar la lluvia, polvo, salpicadura, etc. por lo menos durante
las 48 horas después de aplicada la pintura.
7. EL CONTRATISTA está obligado a entregar los trabajos de pintura en

perfectas condiciones.

E. Labor en estructura y carpintería metálica
1. Toda la estructura metálica de la obra y la carpintería metálica que la

complementa deberán ser acabadas con pintura convencional alquímica.
Las superficies serán tratadas primero con imprimante, dos manos de
anticorrosivo y dos manos de pintura de poliuretano en los exteriores y
con epóxica en las áreas interiores.
2. El espesor mínimo del imprimante y el anticorrosivo será de 100

micrones. El imprimante, el anticorrosivo y la primera mano de la pintura
de poliuretano podrán hacerse en taller.
3. La segunda capa de poliuretano o epóxica deberá aplicarse en sitio

después de haberse reparado daños existentes. El espesor mínimo del
acabado será de 90 micrones.
4. La pintura a utilizarse será extraída de su envase original y se empleará

sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones del proveedor.
F. Labor en carpintería de madera
La superficie de madera deberá estar lijada y pulida, libre de polvo, grasa,

aceite o manchas de cualquier tipo. Las grietas se rellenarán con material
adecuado para tal efecto, como una pasta de cola sintética y polvo de
madera.
Se lijarán nuevamente los elementos resanados se aplicará la pintura de base

blanca con brocha de un modo uniforme dejando secar de 24 a 48 horas.
Encima de la base blanca se aplicará la pintura definitiva aplicando 2 manos

como mínimo, dependiendo del espesor de la película.
3.06 RECUBRIMIENTO EPOXICO DE FUSION AL CALOR
1. Preparación de la Superficie: el metal será soplado abrasivamente para

lograr un acabado de "metal blanco" de acuerdo con los requerimientos
del SSPC-5. Antes de realizar la limpieza por arenado, todo lubricante,
grasa y otros depósitos serán eliminados por medio de disolventes
limpiadores de acuerdo con los requerimientos de SSPC-1.
2. Calentado
a. Las partes metálicas a ser recubiertas deberán ser pre-calentadas

a la temperatura y por el período de tiempo recomendado por el
fabricante del recubrimiento.

b. El curado de los epóxicos adheridos por fusión también deberán

ser hechos a la temperatura y por el período de tiempo
recomendado por el fabricante del recubrimiento.
3. Aplicación del Recubrimiento
a. Luego que las partes han sido pre-calentadas, se probará la

temperatura utilizando un pirómetro calibrado. No se aceptará la
oxidación del acero antes del revestimiento en la forma de
"pavonado" o cualquier otra forma aparente de óxido. Siempre que
ocurra tal oxidación, dicha parte será enfriada a la temperatura
ambiente y vuelta a limpiar.
b. Los materiales adheridos por fusión de calor se aplicarán utilizando

un aparato de rociado electrostático o mediante una cama
fluidificada.
c. El espesor del acabado seco en mili pulgadas será de un mínimo

de 0,3 mm (12 mili pulgadas) y un máximo de 0,4 mm (16 mili
pulgadas), para producir una superficie completamente libre de
superficies pasadas por alto y uniforme. Luego del enfriamiento,
toda la superficie recubierta será probada en cuanto a porosidad,
utilizando un detector de superficies pasadas por alto de tipo no
destructivo Modelo M-1 Tinker y Rasor de 67 1/2 voltios. La
prueba de espesor de película seca tomada al azar se realizará
utilizando un calibrador de calibración aceptable.
d. Durante las operaciones de recubrimiento y curado, las partes de

metal serán manejadas con cuidado para evitar el daño en el
recubrimiento. Cualquier daño a las capas se reparará de manera
y con los materiales recomendados por el fabricante del
recubrimiento.
e. Las áreas no requeridas de ser recubiertas como los agujeros de

pernos serán protegidas utilizando una cinta resistente al calor
aprobada.
4. Materiales. Los materiales estarán conforme a los documentos del

contrato, los cuales serán de excelente calidad para los fines esperados
5. Almacenamiento y Transporte. Se utilizarán suficientes separadores y

cojines durante el almacenamiento y en el transporte de las partes de
metal recubiertas para evitar daños al recubrimiento. No se utilizarán
cadenas o bandas de acero sin los cojines apropiados.

3.07 PINTADO EN TALLER DE LAS SUPERFICIES INTERIORES DE VÁLVULAS Y

OTROS EQUIPOS
A. A menos que se especifique lo contrario, las superficies de metal ferroso

interiores de todas las válvulas y cualquier otro equipo pintado en fábrica se
harán como se indica:
B. La preparación y limpieza de la superficie será según lo especificado para

pintar estas superficies con no menos de 0,75 mm (30 mili pulgadas) de
epóxico de alta cantidad de sólidos, según se especifica en el sistema B de
recubrimiento. Una alternativa aceptable será una capa de epóxico de fusión a
calor según se especifica en el sistema E de recubrimiento.
3.08 ESPESOR DE LA PELÍCULA
A. Espesor Culminado. A menos que se especifique lo contrario, las capas de

pintura terminadas deberán tener los siguientes espesores mínimos de
película seca; sin embargo, en todos los casos, las películas de pintura
deberán ser lo suficientemente espesas para proveer la cobertura completa de
las superficies a las que son aplicadas. Todo el metal y concreto que se
especifique a ser pintado deberá tener espesores de película de acuerdo con
el Artículo 2.04 de este documento.
B. Espesor a Incluir: Los espesores de película seca incluirán imprimantes

aplicados en fábrica, imprimantes aplicados en obra, manos interiores, y capas
de acabado, pero no incluirán llenadores de superficies o galvanizado.
3.09 PROTECCIÓN DE SUPERFICIES RECUBIERTAS EN FÁBRICA
A. Se protegerán las superficies de todos los productos imprimados en fábrica o

con recubrimiento de acabado a la exposición solar en todo momento. Se
maniobrará con cuidado durante el transporte y almacenamiento de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante para evitar el daño a las superficies
recubiertas en fábrica.
B. Todos los materiales por emplearse deberán entrar a la obra en sus envases
originales intactos y sellados.
C. La pintura no deberá ostentar asentamiento excesivo en su recipiente lleno y

recientemente abierto, deberá ser fácilmente dispersada con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
D. La pintura no deberá mostrar grumos coloreados, aglutinamiento ni separación

del color y deberá estar exenta de terrones y natas.
E. Antes de ser aplicada la pintura se batirá en un recipiente para evitar

asentamientos. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la

brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencia al

escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
F. La pintura no deberá formar nata en el envase tapado en los períodos de

interrupción de la labor de pintado.
G. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de

asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones en su
superficie.
3.10 PRUEBA E INSPECCIÓN
A. Dispositivos de Inspección. Se facilitarán, hasta la aceptación final del

recubrimiento y pintado, los dispositivos de inspección para detectar
superficies pasadas por alto y medir el espesor de película seca de
revestimientos y pintura. También se facilitarán las planchas de medición de
espesor certificadas por la Oficina Nacional de Estándares del Departamento
de Comercio de los EE.UU. para probar la precisión de los calibradores del
espesor de película seca y la instrumentación certificada para probar la
precisión. Los calibradores de espesor de película seca estarán disponibles
para el uso de EL GERENTE DE PROYECTO en todo momento hasta la
aceptación final de la aplicación. Se operarán los dispositivos de detección de
superficies pasadas por alto en la presencia de EL GERENTE DE
PROYECTO. Se operarán los dispositivos de inspección de acuerdo con las
instrucciones del fabricante bajo la dirección de EL GERENTE DE
PROYECTO.
B. Mediciones de Espesor. Las mediciones de espesor de película y la

inspección eléctrica de las superficies recubiertas, y se dirigirán realizarán con
todo el equipo facilitado, Volviéndose a revestir y reparar según sea necesario
para cumplir con las especificaciones.
C. Pruebas Finales. EL GERENTE DE PROYECTO dirigirá las pruebas de

inspección final luego de haber curado las áreas de metales ferrosos
reparados y recubiertos. Los espesores de recubrimiento especificados en
milímetros (mili pulgadas) en sub capas ferrosas serán medidos con un
calibrador de espesor de película seca de tipo magnético no destructivo. Las
discontinuidades, vacíos, y agujeros para pasadores en los recubrimientos
serán determinados con un detector de superficies pasadas por alto no
destructivo del tipo eléctrico. Los recubrimientos epóxicos y otros
recubrimientos de película fina serán chequeados en busca de
discontinuidades y vacíos con un detector de bajo voltaje del tipo esponja
húmeda, como el Modelo M1 fabricado por Tinker y Rasor. Se utilizará un
agente humedecedor de tipo no jabonoso, como Foto-Flo Kodak, que será
añadido al agua antes de humedecer la esponja. Se utilizará un detector de
alto voltaje y baja corriente de tipo chispa como Modelo EP, fabricado por

Tinker y Rasor, sólo para la inspección eléctrica del esmalte de alquitrán. Se

inspeccionarán los revestimientos de tipo cinta en busca de superficies
pasadas por alto utilizando un dispositivo diseñado para ser utilizado en la
detección de tales defectos. Todos los dispositivos de detección de las
superficies pasadas por alto serán aprobados por EL GERENTE DE
PROYECTO. Se marcarán todos los agujeros para pasadores, se repararán
de acuerdo con las recomendaciones impresas del fabricante, y se volverán a
medir. No se permitirán agujeros para pasadores ni otras irregularidades. Se
medirán y verificarán las discrepancias en el espesor de película ancha con un
micrómetro u otro instrumento de medición aprobado. Las capas que no
cumplan con las especificaciones, no serán aceptadas y serán reemplazadas,
y reinspeccionadas hasta que se cumpla con las especificaciones, sin costo
adicional para EL CONTRATANTE.
D. Superficies No Ferrosas. Se tomarán lecturas del espesor de película seca en

lugares escogidos al azar con un Calibrador Tooke en superficies no ferrosas,
a razón de aproximadamente cinco lecturas por cada 10 metros cuadrados de
superficie. Se reparará el corte de ranura en el recubrimiento con la aplicación
de todas las capas de pintura o probando la película de recubrimiento. El
promedio de todas las lecturas para un área dada estará dentro del rango de
espesor de película seca requerida y ninguna lectura individual será menor al
20 por ciento del espesor de película seca recomendado. Cualquier área que
se encuentre por debajo del estándar será marcada y recubierta para obtener
el espesor de película apropiado.
E. Inspección de Garantía. La Inspección de garantía será hecha durante el

undécimo mes siguiente a la culminación de todo el trabajo de recubrimiento y
pintado. Todo el personal presente en la reunión previa al trabajo asistirá a
esta inspección. Se reparará todo trabajo defectuoso de acuerdo con esta
especificación a la satisfacción de EL GERENTE DE PROYECTO.
3.11 LIMPIEZA
A. Desperdicios. Al final de cada día de trabajo, colocar todos los trapos y wipes,
que pudieran constituir un peligro de fuego, en los contenedores de metal
adjuntos. Se dispondrá de los contenedores de manera regular en los lugares
aprobados.
B. Retiro del Andamiaje. Luego de la culminación del trabajo, se retirarán los

andamios y contenedores del lugar o serán destruidas de una manera
aprobada. Se retirarán las manchas de pintura, y se eliminarán aceite u otras
manchas de superficies adyacentes.
3.12 PINTADO E IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS
A. Aspectos Generales. Las superficies exteriores de las tuberías enterradas

serán pintadas o recubiertas de acuerdo con los requerimientos especificados
en la Sección 15060, "Tubería de Proceso y Accesorios". Las superficies

exteriores de la tubería expuesta estarán conforme a los requerimientos

especificados en el Artículo 2.04 de esta Sección.
B. Sistemas de Tubería. La identificación de sistemas de tubería deberá estar

conforme a los requerimientos de ANSI A13.1 "Esquema de Identificación del
Sistema de Tuberías", a menos que se especifique lo contrario. No hace falta
identificar las tuberías en buzones y estructuras.
C. Código de Identificación de Tuberías de Proceso por Colores. Toda tubería

expuesta, incluyendo tubería de acero, cobre y bronce o latón, acero
galvanizado y cloruro de polivinilo, será identificada mediante colores y rótulos
para mostrar sus funciones.
D. Identificación de Válvulas de Proceso. Conforme a los requerimientos

especificados en la Sección 15060.
- FIN DE LA SECCIÓN -

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Proyecto de Construcción EMAPAG - EP

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Las Esclusas INTERAGUA

PINTURA Y RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

A. Los requerimientos de las Condiciones del Contrato se aplican a esta Sección.

1. Toda la tubería expuesta, conductos, ductos y otras superficies de metal,

2. Todas las superficies de metal sumergidas y sumergidas de manera

3. Todo acero misceláneo.

4. Concreto y mampostería según lo indicado en planos.

5. Equipo suministrado de fábrica con superficies sin acabado, excepto

6. Equipo en el que los acabados efectuados en fábrica hayan sido

7. Se proporcionarán a EL GERENTE DE PROYECTO sin costo adicional,

C. Trabajos no especificados. En general, no se pintarán las siguientes

1. Superficies plásticas y superficies de plástico reforzado de fibra de vidrio

2. Metales no ferrosos y acero inoxidable a menos que se indique lo

Especificaciones Técnicas 09910-1 Pintura y Recubrimientos Protectores

3. Equipo mecánico con acabado de fábrica aprobado según como se

5. Tuberías empotradas, superficies interiores y exteriores, a no ser que se

6. Superficies con acabado cromado, niquelado, bronceado y otros a

D. Superficies de Metal a ser Pintadas. En ningún caso se dejará sin pintar o

A. Se suministrará una garantía de tres (3) años que comience en la fecha de

1.03 ESTANDÁRES DE REFERENCIA

A. Aspectos Generales. Sin limitar las generalidades de otros requerimientos de

B. Estándar para Superficies de Metal. A menos que se especifique lo contrario,

C. Preparación de las Superficies Metálicas. Las especificaciones de preparación

D. Evaluación de la Calidad. La evaluación de la preparación de la superficie

Especificaciones Técnicas 09910-2 Pintura y Recubrimientos Protectores

1.04 REQUERIMIENTOS DE PINTADO Y REVESTIMIENTO

1. Excepto donde se exonere de manera específica ya sea aquí o en los

2. No se pintarán las siguientes superficies:

a. Superficies de concreto así especificadas.

b. Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC), a no ser que se indique lo

c. Superficies que tienen un acabado aprobado y aplicado en fábrica.

e. Acero galvanizado empotrado excepto cuando se indique lo

f. Superficie de mampostería vista.

3. Las capas de acabado no se usarán para las superficies exteriores de

4. Excepto donde se especifique lo contrario, las superficies galvanizadas

5. Las porciones de acero estructural y superficies de otros trabajos de

Especificaciones Técnicas 09910-3 Pintura y Recubrimientos Protectores

sueltas y corrosión, lechada de cemento, mortero y otras substancias

6. Las superficies de acero inoxidable; los tomacorrientes, accesorios y

7. A menos que se muestre lo contrario en los planos, las superficies que

8. Los canales, puntales, soportes, grapas y trabajos de metal varios que

9. A menos que se muestre lo contrario, las porciones de tubería que se

10. La maquinaria que permanezca sumergida de manera continua o

11. Luego de la instalación de los trabajos de metal, se limpiará

Especificaciones Técnicas 09910-4 Pintura y Recubrimientos Protectores

1.05 CONTROL DE CALIDAD

A. Definiciones. El término "materiales de revestimiento" que se utilice, incluirá a

B. Calificaciones del Producto

1. Los nombres y números de los productos de pintura utilizados en estas

2. Todos los sistemas y capas de recubrimiento especificados serán

3. Aunque los materiales de recubrimiento hayan sido especificados por

C. Compatibilidad. Sólo se utilizarán materiales compatibles para los trabajos.

D. Colores. Todos los colores y matices de colores de todas las capas de

1. Tono oscuro para superficies de metal internas;

Especificaciones Técnicas 09910-5 Pintura y Recubrimientos Protectores

2. Marrón para las vestiduras interiores de metal y las manijas de operación

3. Amarillo para los peldaños interiores de escaleras, postes de tráfico y