UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD CIENCIAS E INGENIERIAS FÍSICAS Y

FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA,

MECÁNICA ELÉCTRICA, Y MECATRÓNICA
CURSO: TERMOFLUIDOS

DOCENTE: Ing. Jorge Arturo Velázquez Salinas

TEMA: MEDICIONES DE VOLUMEN

ALUMNO:

ALEGRE CANAZA RICHARD DAVID

CODIGO: 2014241631

Grupo “3”

AREQUIPA 2020

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 MEDICIÓN DE VOLUMEN

La medición del volumen de un líquido es parte de la rutina diaria en cada laboratorio.

El material volumétrico en vidrio, como matraces aforados, pipetas aforadas y
graduadas, probetas graduadas y buretas, forma por tanto parte del equipo básico. Se
pueden fabricar de vidrio o de plástico. Un gran número de fabricantes ofrecen aparatos
volumétricos en calidades diferentes. Jarras graduadas, vasos, matraces Erlenmeyer, y
embudos de goteo no son aparatos volumétricos. No están ajustados de forma exacta, la
escala solamente sirve como referencia. Aquí sigue, como ejemplo, una selección de
aparatos volumétricos:

Matraces aforadas probeta graduada bureta

1) Fabricación de material volumétrico

a) piezas en bruto
Para la fabricación de pipetas aforadas y graduadas se utilizan vidrio de soda (por ej.
vidrio AR-Glas), o bien, para la fabricación de matraces aforados, probetas graduadas y
buretas, vidrio borosilicato (por ej. DURAN). Estos tipos de vidrio están adaptados a las
altas exigencias del laboratorio respecto a la resistencia química y física.
La base para la producción de aparatos volumétricos de alta precisión la constituyen las
piezas en bruto de alta calidad y una exigente comprobación estadística de las
características de calidad requeridas. Por ejemplo, las tensiones térmicas existentes en
las piezas en bruto se eliminan mediante un calentamiento y enfriamiento controlado de
las mismas.
Esta es una condición indispensable para obtener la mejor resistencia mecánica posible
y para garantizar que, con las cargas térmicas posteriores, el volumen permanezca
constante. El material volumétrico BLAUBRAND® así como SILBERBRAND se
puede calentar por lo tanto en la estufa de secado o de esterilización hasta 250 °C, sin
que haya que temer una variación de volumen.

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Sin embargo, debe tenerse siempre en cuenta que en material de vidrio un calentamiento
irregular o un cambio brusco de temperatura provoca tensiones térmicas que pueden
conducir a la rotura.
Por lo tanto:
Colocar el material de vidrio siempre en la estufa de secado o de esterilización fría y
calentar después lentamente. Tras acabar el tiempo de secado o de esterilización,
desconectar la estufa de secado o de esterilización y dejar enfriar el material lentamente.
No colocar nunca material volumétrico sobre una placa calefactora.

Probetas graduadas
b) ajuste
Cada aparato volumétrico de vidrio es ajustado individualmente por BRAND, o sea, se
coloca una determinada y exacta cantidad de agua en el aparato volumétrico y se aplica
la marca de ajuste a la altura del punto más bajo del menisco. En aparatos volumétricos
con escala se realizan dos marcas de ajuste. Sistemas controlados por ordenador
aseguran la máxima precisión posible siendo la fabricación completamente automática.
Un control estadístico de procesos (SPC) permite la fabricación de aparatos
volumétricos con la mínima desviación posible del valor nominal (exactitud) y con una
mínima dispersión de los valores individuales (coeficiente de variación).
Generalmente se diferencia entre ajuste por contenido 'In' y por vertido 'Ex'.
Ajuste por contenido 'In':
La cantidad de líquido contenida corresponde exactamente al volumen indicado sobre el
aparato. A este tipo de aparatos volumétricos pertenecen por ej. Las probetas graduadas,
los matraces aforados y las pipetas capilares hasta 200 μl.
Ajuste por vertido 'Ex':
La cantidad de líquido vertida corresponde exactamente al volumen indicado sobre el
aparato. La cantidad de líquido que permanece adherida a la pared de vidrio, debida a la

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humectación, se tuvo en cuenta al realizar el ajuste. A este tipo de aparatos volumétricos
pertenecen por ej. Las pipetas graduadas, las pipetas aforadas y las buretas.
La temperatura de referencia:
La temperatura de referencia normalizada, o sea la temperatura a la cual el aparato
volumétrico debe contener o verter el volumen nominal indicado, es de 20 °C.
En el caso de que el ajuste o la calibración se realicen a una temperatura diferente, los
valores medidos deberán corregirse correspondientemente.

Ajuste de pipetas graduadas

c) La impresión
Tras el ajuste se realiza la impresión del aforo y la rotulación en serigrafiado. BRAND
utiliza plantillas extensibles para todas las pipetas graduadas, buretas, probetas
graduadas y probetas con tapón. Mediante extensión, las plantillas coinciden
exactamente con las marcas de ajuste y por tanto también los volúmenes intermedios
tienen máxima precisión. Con respecto a pipetas, se aplica en su extremo superior
adicionalmente un anillo de color llamado 'código de color', que sirve para una mejor
distinción de capacidades de pipeta fácilmente confundibles. Está definido en la norma
ISO 1769 qué color se destina para cada volumen nominal.
Esmalte azul:
Alto contraste de colores, una combinación óptima de resistencia y legibilidad. Para el
material volumétrico BLAUBRAND (clase A/AS) se emplea pintura de esmalte azul.
Esmalte blanco:
Para el material volumétrico SILBERBRAND (clase B) se emplea pintura de esmalte
blanco.

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 Impresión sobre matraces aforados, aplicado a maquina
2) Codificación de los aparatos volumétricos de medición

Descripción de simbología de la Pipeta aforada.

Las siguientes codificaciones deben aplicarse en cada aparato volumétrico:

 Volumen nominal
 Símbolo de unidad

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  Temperatura de referencia
 Ajuste: Ex o In
 Clases: A,AS o B
 Eventualmente tiempo de espera
 Nombre o distintivo del fabricante
Adicionalmente pueden ser impresas sobre el aparato las siguientes indicaciones:
 País de origen
 Límite de error
 Marca del aparato
 Norma
 Número de lote

3) clasificación en clases de exactitud

a) clase A/AS: Según DIN EN ISO, los aparatos volumétricos de la clase A y
AS tienen límites de error idénticos. Por regla general, estos son alcanzados sólo
por aparatos volumétricos de vidrio. La excepción son los matraces aforados de
plástico BRAND, fabricados en PFA o en PMP, y las probetas graduadas de
plástico BRAND, fabricadas en PMP, que corresponden a la clase A y que se
han concebido para máximas exigencias.
En los aparatos volumétricos de la clase AS con ajuste por vertido 'Ex', la
adición de 'S' significa vaciado rápido. Los aparatos volumétricos de la clase AS
se han impuesto de forma generalizada. En las pipetas y buretas con orificio
amplio de la punta, el peligro de obstrucción es pequeño. El comportamiento de
vaciado de líquidos diferentes se compensa cumpliendo con, los tiempos de
espera especificados.
 Las divisiones largas de la escala abarcan aproximadamente un 90% del
perímetro del tubo, o eventualmente están aplicadas como marcas
anulares.

b) clase B: El material volumétrico de la clase B está disponible en vidrio o en

plástico. Para la clase B, en general se acepta el doble de los límites de error que

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 para la clase A/AS. Los aparatos de medición de la clase B con ajuste por
vertido ‘Ex’ no tienen tiempos de espera especificados.
 Graduación: Las divisiones largas de la escala abarcan aproximadamente
un 20 - 40% del perímetro del tubo.

3) INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
3.1) PIPETAS EN GENERAL
Las pipetas son aparatos volumétricos normalmente ajustados por vertido ‘Ex’ para la
medición de volumen del líquido. Estas son medidas volumétricamente en el proceso de
fabricación de forma individual y se les aplica una o varias marcas de medición.
Se distinguen generalmente los siguientes tipos de pipetas: pipetas aforadas y pipetas
graduadas (ajustadas por vertido 'Ex'), así como pipetas capilares hasta 200 µl (ajustadas
por contenido 'In').

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 Manejo de pipetas:
3.1.1) Pipetas ajustadas por vertido 'Ex':
a) Llenado:
1. Llenar la pipeta utilizando un auxiliar de pipeteado, hasta sobrepasar la marca
del volumen deseado aprox. 5 mm.
2. Limpiar el exterior de la punta de la pipeta con un paño de celulosa.
3. Ajustar el menisco.
4. Quitar la gota restante en la punta.
b) Vaciado:
5. Mantener la pipeta en posición vertical, colocar la punta de la pipeta contra la
pared interna de un recipiente de recogida que se mantiene inclinado y dejar salir
el con- tenido. ¡No apartar la punta de la pipeta de la pared!
6. Tan pronto como el menisco permanezca quieto en la espera de 5 s (solamente
en pipetas, clase AS).
7. Una vez transcurrido el tiempo de espera de la pipeta aprox. 10 mm hacia
arriba contra la pared del recipiente y desprender la gota. Al hacerlo, se verterá
un poco más de líquido residual.
3.1.2) Pipetas ajustadas por contenido 'In':
a) Llenado:

1. Aspirar el volumen de líquido lo más exactamente posible hasta la marca

deseada.
2. Mantener el capilar en posición horizontal y escurrirlo cuidadosamente con un
paño de celulosa.
b) Vaciado:

3. Para vaciar el líquido, soplar utilizando un auxiliar de pipeteado y enjuagar 2

a 3 veces con diluyente (ya que se trata de un capilar ajustado por contenido
‘In’).
4. Frecuentemente los capilares end-to-end se colocan directamente en la
solución de dilución y se lavan por vibración.
3.2) MATRACES AFORADOS:
Los matraces aforados, clase A y B, son aparatos volumétricos ajustados por contenido
‘In’, empleados principalmente para preparar soluciones exactas, como por ej.
soluciones patrón y estándar, y diluciones.
Los nuevos métodos de análisis exigen matraces aforados de pequeño volumen. Los
matraces aforados con forma estándar de esta gama de volumen (hasta aprox. 50 ml) se
vuelcan fácilmente debido a la posición desfavorable del centro de gravedad y a su
relativa- mente pequeña superficie de apoyo. Los matraces aforados con forma
trapezoidal proporcionan una estabilidad mucho mayor. El centro de gravedad está más
bajo y la superficie de la base tiene más del doble de tamaño que en los matraces
aforados con forma estándar del mismo volumen.

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 Matraces aforados
Uso de un matraz aforado para la preparación de una solución patrón:

1. Pasar al matraz aforado la cantidad exactamente pesada de sustancia o un

concentrado líquido estándar.
2. Llenar el matraz con agua destilada hasta la mitad aproximadamente y agitar el
matraz para facilitar la disolución o bien el mezclado.
3. Adicionar agua destilada hasta llegar casi al aforo.
4. Llenar el resto del volumen utilizando un frasco lavador (o una pipeta) hasta que
el menisco se ajuste exactamente a la altura de la marca. Importante: ¡la lectura tiene
que efectuarse a la altura de los ojos! La pared de vidrio por encima del aforo no
debe mojarse.
5. A continuación, tapar el matraz y agitarlo invirtiéndolo varias veces para facilitar
el mezclado.

3.3) PROBETAS
Manejo de probetas graduadas y con tapón
a) Probetas graduadas
Las probetas graduadas, clase A y B, son aparatos volumétricos ajustados por contenido
‘In’ o sea, indican el volumen contenido de forma exacta.

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Manejo:
 Llenar con líquido.
 Ajustar el menisco al aforo deseado (realizar la lectura a la altura de los
ojos).
 No se debe mojar la pared de vidrio por encima del aforo.
 El volumen leído corresponde a la cantidad de líquido contenida.

Nota:
En el laboratorio, las probetas graduadas se utilizan a menudo como un aparato de
medición ajustados por vertido ‘Ex’.
Las mediciones con agua die- ron como resultado que, debido a los restos por
humectación, el volumen vertido se redujo en aproximadamente
el valor del límite de error de la probeta
graduada. Condición necesaria: el líquido
debe verterse lentamente sin
interrupción y, para el
escurrimiento total del mismo, la probeta
debe mantenerse inclinada durante
30 segundos adicionales.
b) probetas con tapón
Las probetas graduadas con tapón,
al igual que las probetas
graduadas, tienen ajustadas por
contenido ‘In’. Adicional- mente están
provistas con un tapón
esmerilado.

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Las probetas graduadas con tapón pueden utilizarse, de igual forma que los matraces
aforados, para preparar soluciones estándar y diluciones.
 Después de la medición de, p. ej., distintos volúmenes de líquido, estos pueden
mezclarse directamente por agitación en una probeta con tapón.

Nota:
Al mezclar dos líquidos puede producirse una modificación del volumen.

3.4) BURETAS
Manejo de buretas
Buretas son aparatos volumétricos en vidrio ajustados por vertido 'Ex', que sirven para
la valoración en el análisis de patrón.
Ajuste
Clase AS: 'Ex + 30 s' Clase B: 'Ex'
Nota sobre el tiempo de espera:
Contrariamente a las pipetas, en la aplicación práctica las buretas no se utilizan de igual
forma que para la calibración. Típicamente, durante la valoración se consume un
volumen menor que el nominal y, cerca del punto de cambio de color, la solución patrón
se adiciona gota a gota para evitar una sobrevaloración.

Esta adición gota a gota requiere un tiempo igual, o incluso mayor, que el tiempo de
espera establecido. De esto se concluye que en la aplicación práctica de las buretas clase
AS, no es necesario cumplir con el tiempo de espera estipulado de 30 segundos.
Manejo:
1. Enjuagar la bureta con la solución patrón a utilizar y alinearla de manera que el
tubo de la bureta quede vertical. Al hacerlo, tener en cuenta que sólo pueden
utilizarse soluciones patrón totalmente homogéneas. No debe haber ni
turbiedades, ni floculaciones, ni depósitos (control visual).
2. Llenar la bureta hasta sobrepasar ligeramente la marca cero.
Para desairear la llave de bureta, dejar salir el líquido hasta llegar, como máximo,
al volumen nominal. Si a pesar de ello permanece una pequeña burbuja de aire en

2
 la bureta, mantener la bureta inclinada y golpear con el dedo ligeramente en el
lugar donde se encuentre la burbuja.
3. Aspirar la solución patrón sin formación de burbujas de aire hasta sobrepasar en
aprox. 5 mm la marca cero. No debe mojarse la pared de vidrio por encima de este
nivel.
4. Al dejar salir el líquido ajustar exactamente el punto cero. La lectura debe
efectuarse a la altura de los ojos (nivel sin paralaje). Las buretas de cero
automáticos se llenan también hasta sobrepasar en aprox. 5 mm el punto cero.
Tras la aireación se realiza el ajuste automático del punto cero.
5. Eliminar la gota eventualmente adherida a la punta de salida.
6. Abrir la llave de bureta y añadir lentamente la solución patrón a la solución con
el analito (con indicador). Al hacerlo, la llave de bureta no debe tocar la pared de
vidrio. Durante la adición gota a gota agitar ligeramente el recipiente de recogida
con la muestra, o colocarlo sobre un agitador magnético.
Para mejor visualización del cambio en color, el recipiente de recogida debería
estar colocado sobre una base blanca. La valoración ha finalizado.
7. La lectura del volumen valorado se efectúa a la altura de los ojos. Con el
tiempo de la duración de la valoración, normal- mente ya se ha cumplido el
tiempo de espera (clase AS: 30 s). Deberá tenérsela en cuenta durante la
calibración del aparato de medición.
8. Una gota eventualmente adherida a la punta de salida de la llave se escurre
tocando la punta con la pared interna del recipiente de recogida para adicionar la
gota, ya que forma parte del volumen valorado.
Antes de proceder a una nueva valoración, ajustar de nuevo el punto cero, ya que la
valoración siempre tiene que comenzarse desde el punto cero.

Para efectuar valoraciones, además de buretas se necesitan: matraz aforado, pipetas

aforadas, matraz Erlenmeyer.

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 Bureta de cero automático
de Schilling

3.5) PICNOMETROS
Manejo de picnómetros
Los picnómetros sirven principalmente para determinar la densidad de líquidos de una
viscosidad moderada. No se cuentan entre los aparatos volumétricos, no obstante, su
ajuste es tipo ‘In’, como p.ej. el de los matraces aforados.
Se distinguen dos tipos de picnómetros:

Picnómetro con termómetro y

capilar lateral

Manejo:
1. Determinar el peso del picnómetro seco sin carga.
2. Llenar el picnómetro con líquido de ensayo sin formación de burbujas. Debe
llenarse el cuello esmerilado hasta un tercio aproximadamente.
3. Ajustar la temperatura del picnómetro y del líquido en un baño maría a 20 °C.
4. Ajustar el tapón o bien el termómetro del picnómetro sobre el cuerpo de
acuerdo con la marca e introducirlo cuidadosamente. Al hacerlo, el tubo del
capilar se llena y el líquido desplaza- do se desborda.
5. Limpiar y secar cuidadosamente con un paño de celulosa la superficie del tapón
o bien del capilar lateral, así como la superficie exterior del picnómetro.

ATENCIÓN:

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No se debe extraer con el paño líquido del capilar. Debe coincidir exactamente con la
altura del borde superior del capilar.
6. Determinar el peso del picnómetro con carga.
Se calcula la densidad a partir de la masa (peso) y el volumen del líquido. El volumen
está grabado sobre el aparato. Se aplica la siguiente ecuación:

Densidad (ρ) = masa (m) / volumen (V)

Al efectuar la pesada debe tenerse en cuenta el empuje aerostático.
Nota:
Cada uno de los picnómetros ajustados tiene un número de aparato, el cual está indicado
también en todos los componentes. Sólo pueden utilizarse juntos componentes con el
mismo número.

MEDICIÓN DE TEMPERATURA
1) LA TEMPERATURA

La temperatura es el grado de agitación molecular de las sustancias que se manifiesta

cuando el material se dilata o comprime, empíricamente se entiende como el grado de
caliente o frío que presenta un cuerpo de acuerdo a un patrón. Según la teoría molecular
la temperatura, como magnitud, mide la energía cinética media de las moléculas de una
sustancia.
Según la física estadística la temperatura se define como sensibilidad de la energía a
los cambios de entropía a volumen constante.
Asignar un valor numérico a una temperatura plantea un problema importante. La
mayoría de las magnitudes físicas suelen ser magnitudes extensivas (a partir del patrón
de la unidad se pueden definir de forma sencilla múltiplos y submúltiplos de ella).
La temperatura, en cambio, pertenece al grupo de las llamadas variables intensivas
(multiplicar o dividir por un número el valor de un temperatura no tiene significado
físico alguno).
Nos encontramos entonces frente al dilema de qué instrumentos utilizar para medir esta
variable de la materia. Existen muchos tipos de termómetros:
•De dilatación de líquido como por ejemplo el famoso termómetro de mercurio
•De gas de volumen constante que por su precisión se utiliza para graduar
otros termómetros
•De resistencia que depende de la variación de la resistencia a la temperatura
•termocupla que se basan en fenómeno termoeléctrico y cubren el rango de
temperaturas que va desde -200 °C a +2000 °C.

2) CLASIFICACION DE MEDIDORES DE TEMPERATURA O

TERMONETROS

2.1) TIPOS DE INMERSIÓN:

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Cada tipo de termómetro se fabrica para leer valores correctos a una determinada
profundidad de inmersión, y así se dividen en termómetros de inmersión total, parcial o
completa.

2.1.1. Termómetros de Inmersión Total. Este tipo de termómetros están

graduados por el fabricante para dar lecturas correctas cuando el bulbo y la
parte de varilla que contiene el líquido termométrico están totalmente inmersas
en el medio isotermo. Pese a su nombre, no es recomendable que esté inmerso
el segmento de la varilla por encima del menisco. El calentamiento de esta
parte a altas temperaturas daría lugar a un aumento excesivo de la presión del
gas, produciendo lecturas erróneas y en ocasiones daños permanentes en el
bulbo.
2.1.2. Termómetros de Inmersión Parcial. En muchas circunstancias el
uso de termómetros de inmersión total es difícil o imposible. Por ello se
utilizan termómetros cuya escala está diseñada para dar lecturas correctas
cuando se hallan sumergidos a una profundidad específica. No es necesario
realizar ningún tipo de corrección por columna emergente cuando se usan en
las condiciones especificadas.
2.1.3. Termómetros de Inmersión Completa. Un tercer tipo, y también el
menos común, corresponden a aquellos termómetros que están diseñados para
dar lecturas correctas cuando todo él está inmerso en el medio termométrico.
La precisión de estos termómetros es inferior a la de los otros dos tipos, debido
entre otros al hecho de no poder visualizar bien el menisco

Termómetro de Termómetro de
inmersión parcial inmersión total

2.2) TERMOMETRO DE VIDRIO

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Este se construye para inmersión total o parcial.

2.2.1) Termómetro de bulbo o capilar metálico.

Los termómetros tipo bulbo consisten esencialmente en un bulbo conectado por un
capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido en el
bulbo se expanden y el espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre la escala
para indicar la elevación de la temperatura en el bulbo.

Existen cuatro clases:

1. Termómetros actuados por líquidos.
2. Termómetros actuados por vapor.
3. Termómetros actuados por gas.
4. Termómetros actuados por mercurio.

2.2.2) Medidores tipo bimetálicos

El elemento sensor está conformado por la unión de dos metales diferentes y por
consiguiente cada uno tiene un coeficiente de dilatación por efectos de temperatura
diferente de tal manera que las diferencias en unos son compensados en el otro; la unión
de éstos dos materiales puede ser en toda su longitud o solamente por uno de sus
extremos.
Cuando la unión se hace en toda su longitud el elemento así conformado se enrosca en
forma de resorte, uno de sus extremos va soldado a la cubierta que lo protege y el otro
va unido por medio de un eslabón a una pluma o puntero que se energiza sobre una
escala. Se conforman así los instrumentos indicadores. Cuando el bimetálico se calienta
tiende a desenrollarse transmitiendo este movimiento por medio del eslabón a la pluma
o puntero, éstos medidores son de una velocidad de respuesta rápida, de muy buena
precisión y de muy bajo costo.
Como los puntos de unión entre: el puntero y el eslabón, el eslabón y el bimetálico, el
bimetálico y la cubierta protectora son soldados; hacen que el instrumento sea
desechable en caso de que una de éstas soldaduras falle y el único punto de ajuste que
tiene es el de cero, desplazando la banda bajo el puntero.
Cuando la unión de los dos metales se realiza solamente por uno de sus
extremos, en los extremos libres se colocan unos topes que impiden una dilatación lineal
para que cuando el bimetálico se caliente su deformación sea en forma de curva o de
arco.

2
Esta forma de dilatación permite accionar un microswich o el desplazamiento de una
pluma o puntero sobre una escala. Es apropiado para medir temperatura sobre
superficies planas.

Termómetros bimetálicos
Las combinaciones más usuales son:
Par Bimetálico Temperatura máxima de utilización
Aluminio - Invar 250ºC
3) Níquel - Cuarzo 600ºC
Bronce - Invar 600ºC
Níquel Cromo - Porcelana 1000ºC
TERMÓMETROS DE BULBO METÁLICO Y CAPILAR CON
DEFORMACIÓN DE UN TUBO EN ESPIRAL (Tipo Bourdón)
Se transforma la medición de temperatura en una medición de presión que resulta en
relación directa con la misma, en base a distintos principios por lo que se los clasifica en
clases I, II, III y IV.
CLASE CAMPO ºC ESCALA FLUIDO
I 150 -500 LINEAL Líquido
II CRECIENTES Vapor.
III Gas
IV Mercurio

Clase I (Lleno de Líquido no metálico) .

CLASE II (Actuados por Vapor) Se basa en que la presión de un líquido en equilibrio
con su vapor depende de la temperatura, como esa presión no depende de la temperatura

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que hay en el capilar y en el bourdón de medición, no es necesario realizar las
compensaciones.
CLASE III: Estos sistemas son semejantes a los anteriores , operan a gas a
volumen prácticamente constante el bourdón se deforma gracias al aumento de presión
del gas.
Basándonos e la Ecuación de Estado para los gases ideales vemos que si esta se cumple
tendremos una relación lineal entre la presión en el sistema y la temperatura, siendo la
posible fuente de error la falta de constancia de V y la suposición de Gas Ideal.
Clase IV: Son similares a los anteriores respecto de las compensaciones, pero están
llenos de Mercurio Hg. La temperatura ambiente actúa sobre el capilar y el espiral por
lo que hay que efectuar una compensación de las variaciones de la temperatura
ambiente que actúan sobre esos tramos que no son el bulbo.

Característica Clase I Clase II Clase Clase IV

Fluido Líquidos Liquido/Vapor III
Gas Mercurio
Tipo de salida Lineal No lineal Lineal Lineal
Sensibilidad Muy Buena Buena Buena Elevada
Bulbo Pequeño Mayor que Clase I y Grande Mayor que Clase I
Velocidad Muy Buena IV Clase I y
Menor que Baja Más lenta que
Corrección de Si IV
NO NO ClaseI
Si
Alt.Inf.
Limite -- -50 -100 -36,8
Límite Sup. -- 350 500 500

4) TERMOCUPLA
Una termocupla es un sensor para medir temperatura. Consiste en dos cables de
metales distintos, conectados en un extremo donde se produce un pequeño voltaje
asociado a una temperatura. Ese voltaje es medido por un termómetro de termocupla.

Las mediciones de temperatura que utilizan termocuplas o termopares se basan en el

descubrimiento hecho por Seebeck en 1821. Este se puede resumir de la siguiente
manera: una corriente fluye en un circuito continuo de dos alambres de distintos

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metales, si las conexiones o uniones se encuentran a temperaturas distintas. La corriente
será proporcional a la diferencia de temperatura entre las dos uniones.

Características de las Termocuplas

Distintos tipos de termocuplas: J, K, T, E.

Existen distintas combinaciones de metales o calibraciones respectivas. Los cuatro tipos
más típicos son J, K, T y E. Cada calibración tiene distinto rango de temperatura y
ambiente, aunque la temperatura máxima varía con el diámetro del cable usado en la
termocupla.
Ya que las termocuplas pueden medir amplios rangos de temperatura y son bastante
resistentes, son muy usadas en la industria. Los siguientes criterios pueden ser útiles
para definir los tipos de termocupla a utilizar:
• Rango de temperatura que se desea cubrir.
• Resistencia química de la termocupla.
• Resistencia a vibraciones.
• Requerimientos de instalación (compatibilidad con equipamiento existente).
Las calibraciones más comunes son las siguientes:
Hierro-Constantan (J). Rango: - 250 a + 1000°C. Máxima medida en mV: 51,9 a
900°C.
Chromel-Alumel (K). rango: + 500 a + 1250°C. Máxima medida en mV: 32,4 a
800°C.
Cobre-Constantan (T). Rango: - 250 a + 600°C. Máxima medida en mV: 33,6 a
600°C.
Cromel-Constantan (E). Rango: + 300 a 1000°C. Máxima medida en mV: 300 a
1000°C.

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A continuación se representan curvas de relación entre F.E.M vs. Temperatura de las
termocuplas más usuales:

MEDICION DE VELOCIDAD ANGULAR

1) TACOMETRO
Es un dispositivo que mide la frecuencia de rotación de un elemento bajo operación
dinámica o velocidades de superficies y extensiones lineales. Son utilizados para gran
diversidad de usos industriales ya que en motores eléctricos de combustión interna,
molinos, bandas transportadoras, turbinas, etc.
El uso del tacómetro es muy útil en procesos en donde se desea conocer y controlar l
frecuencia e rotación, permiten al operario saber cuándo hay una pérdida o fluctuación
que puede indicar un problema serio y adicionalmente le permitiría operar la máquina
en intervalos de seguridad confiable y óptima de eficiencia previamente establecidos.

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Se conoce como tacómetros, a los instrumentos que sirven para medir la velocidad de
rotación de piezas giratorias. Casi universalmente están calibrados en revoluciones por
minuto (RPM), aunque para fines particulares los hay con otras escalas.

Los tacómetros pueden clasificarse en dos grandes grupos:

 Tacómetros de contacto; son aquellos en los que para hacer la medición se
necesita hacer contacto entre el instrumento y la pieza que rota.
 Tacómetros sin contacto; en estos no es necesario contacto entre las partes.

La escala indicadora puede ser digital o analógica de aguja.

En general la velocidad de rotación de árboles en movimiento se puede determinar por
muchas vías, por tal motivo existe gran variedad de tacómetros de acuerdo al principio
de funcionamiento, los más comunes son:

1. Tacómetros de corrientes Eddy.

2. Tacómetros centrífugos.
3. Tacómetros eléctricos.
4. Tacómetros electrónicos contadores de pulsos inducidos.
5. Tacómetros ópticos.
6. Tacómetros estroboscópicos.
2) TIPOS DE TACOMETRO
2.1) Tacómetro de corrientes Foucault

Estos dispositivos sirven para indicar la velocidad de rotación de piezas en movimiento

rotacional.
Estos aparatos basan su funcionamiento en la fuerza de arrastre que recibe un disco
conductor debido a las corrientes inducidas en él (corrientes de Foucault), cuando se
encuentra muy cerca de un imán que gira.
El movimiento entra por el extremo de un eje como se muestra, en el otro extremo esta
acoplado un imán permanente en forma de U que gira muy próximo a un disco,
generalmente de aluminio.
La rotación del imán produce un campo magnético rotacional que induce corriente
eléctrica en el disco de aluminio, unos agujeros convenientemente hechos en el disco,

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dirigen las corrientes inducidas de forma tal, que se forman diminutas bobinas virtuales
dentro de la masa del disco.
Estas bobinas tienden a seguir al campo rotacional generado por el imán debido a la
atracción mutua, por lo que se produce una tendencia a la rotación del disco. El disco
no puede girar porque se lo impide un resorte en espiral acoplado a él por un extremo, y
al cuerpo del dispositivo en el otro, no obstante el par generado vence parcialmente la
fuerza del resorte y el disco gira cierto ángulo. Una aguja acoplada en el extremo del eje
del disco indicará un valor en la escala.
Como la intensidad de las corrientes generadas crece con la velocidad del imán, también
crecerá el par de giro generado en el disco lo que permite que se pueda vencer más el
resorte de espiral y con ello la desviación de la aguja.

De esta forma la indicación de la aguja sobre la escala dependerá de la velocidad de

rotación del eje de entrada, a más velocidad más valor indicado y a menos velocidad
menor valor indicado, si se calibra la escala apropiadamente tendremos un tacómetro de
inducción.

2.2) Tacómetros centrífugos

Los tacómetros centrífugos son dispositivos que sirven para indicar la velocidad de
rotación de piezas en movimiento rotacional. Estos aparatos basan su funcionamiento en
la fuerza centrífuga que se genera en una masa giratoria.
En la figura se muestra un esquema de las partes interiores de uno de estos tacómetros
para comprender su principio de funcionamiento.
Un eje soportado por cojinetes se acopla a la pieza en movimiento cuya rotación se
quiere determinar. En este eje están montadas dos piezas soportes separadas por un
resorte, una fija al eje, y la otra desplazable. Los dos contrapesos acoplados a los
soportes a través de palancas giran junto con el eje y reciben la fuerza centrífuga (F) y

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tienden a separarlas y con ello a acercar los soportes moviendo el desplazable y
venciendo la resistencia del resorte.

Un mecanismo de palancas y un juego de engranajes de amplificación, trasmiten el

movimiento a una aguja, que indica la magnitud deseada en la escala, graduada en
unidades de velocidad de rotación; por ejemplo: revoluciones por minuto.

2.3) Tacómetro eléctrico

Los tacómetros eléctricos son dispositivos que sirven para indicar la velocidad de
rotación de piezas en movimiento rotacional.
Estos aparatos basan su funcionamiento en el crecimiento o disminución del voltaje o la
frecuencia de la corriente producida por un generador de corriente alterna al que se le
aplica la velocidad de rotación a medir.

En la figura se muestra un esquema que permite comprender el funcionamiento de estos

aparatos.
El voltaje y la frecuencia de la corriente eléctrica producida por un generador, se
comporta proporcional a la velocidad de rotación de este, de manera que si la velocidad
de rotación aumenta o disminuye cierta cantidad, también lo harán en la misma
proporción el voltaje y la frecuencia de la corriente generada.

Podemos entonces construir un tacómetro eléctrico si se acopla un pequeño generador

de corriente alterna al eje en rotación cuya velocidad se quiere medir, y su señal de
salida se conecta a un voltímetro o frecuencímetro cuya escala haya sido calibrada
convenientemente en unidades de velocidad de rotación.

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2.4) Tacómetros por conteo de pulsos

Estos tacómetros, que pueden ser de contacto, o sin contacto con la pieza que gira,
basan su funcionamiento en el conteo de la cantidad de pulsos eléctricos por unidad de
tiempo, utilizando algún procedimiento de generación de esos pulsos proporcionales a la
velocidad de giro de la pieza, cuya velocidad se quiere medir.

En algunos casos, como en los automóviles, se utilizan directamente los pulsos

generados por alguna de las partes de él, como el sistema de encendido, en otros, se
acoplan al árbol al que se quiere medir la velocidad un dispositivo que los genera. De
todas formas el sistema de medición de velocidad de giro se compone de dos partes
generales:
 Un dispositivo generador de pulsos en cantidad proporcional al giro.
 Un indicador contador de esos pulsos por unidad de tiempo, calibrado en
velocidad de giro, generalmente revoluciones por minuto (RPM).

El dispositivo indicador final puede ser tanto digital como analógico de aguja
indicadora.

Existen dos métodos principales que se usan para lograr los pulsos eléctricos necesarios
para la medición, estos son:
 Generando pulsos por medios ópticos.
 Generando pulsos por inducción magnética.

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2.5) Tacómetros ópticos

Estos tacómetros, generalmente sin contacto, utilizan un medio luminoso para

determinar la velocidad de rotación de las piezas.

En la figura se muestra un esquema que permite comprender el principio de

funcionamiento se estos tacómetros.

En general estos aparatos producen un haz luminoso ya sea de tipo LÁSER, de luz
visible, o infrarrojo que se dirige a la pieza en movimiento, en la pieza se ha marcado
una zona de color blanco que refleja el haz luminoso en mayor proporción que el resto
de la superficie, de manera que cada vez que pasa la zona blanca frente al tacómetro se
produce por un instante una reflexión mayor del haz. Este pulso luminoso reflejado es
detectado por un sensor colocado junto al emisor de luz y convertido a pulso eléctrico
dentro del tacómetro. Un circuito convenientemente calibrado a unidades de velocidad
de rotación mueve la aguja al valor apropiado o genera un número en un pantalla digital.

2.6) Tacómetros estroboscópicos

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Estos tacómetros, del tipo sin contacto, basan su funcionamiento en el efecto
estroboscópico, esto es, en la visualización como estacionarios de los objetos que rotan,
si son iluminados con una luz de encendido y apagado rápido sincronizada con la
velocidad de rotación.

Son en esencia, una lámpara potente de

encendido instantáneo, como las
lámparas de destello de las cámaras
fotográficas, cuyo ritmo de brillo se
controla a través de un circuito eléctrico
interno que permite variar de manera
continua la frecuencia de los destellos,
una escala, generalmente digital, en el
instrumento permite conocer esta
frecuencia.

Cuando se quiere medir la velocidad de

rotación de un objeto, se enfoca la
lámpara hacia él y con los controles del instrumento se va variando de manera gradual
la frecuencia de destello. En el momento en que el objeto se perciba detenido, estarán
perfectamente sincronizadas la velocidad de rotación con la frecuencia de encendido, en
ese momento podrá conocerse la velocidad de rotación mirando el número que se
proyecta en la escala digital.

BIBLIOGRAFIA

 laboratorio del ingeniero mecanico autor: saymour doolittle

 guia de laboratorio de ingeniería mecánica

 benyon r., de lucas j., esteban p.: curso básico de medida de temperatura
(1994)
 http://www.metas.com.mx/guiametas/la-guia-metas-05-09-tacometros.pdf

 http://www.brand.de/fileadmin/user/pdf/information_vol/brochuere_volumenme
ssung_es.pdf

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 http://www.conevyt.org.mx/cursos/cursos/cnaturales_v2/interface/main/recursos
/antologia/cnant_3_03.htm