CONEXIONES FLEXIBLES

FAJAS Y CADENAS
Parte B
• Ing. Jorge Castro V.
TRANSMISIÓN UTILIZANDO
CADENAS DE RODILLOS
• Las cadenas de rodillos se utilizan para transmitir
potencia entre ejes paralelos a distancias
relativamente pequeňas pero con eficiencia elevada
en comparación con las correas.

• Como las cadenas no sufren mucha deformación

como las correas y se puede incrementar
sustancialmente la capacidad de carga.

• Se requiere una cuidadosa alineación entre las ruedas

dentadas que transmiten el movimiento y una
continua lubricación de las partes de las cadenas.
• Las tolerancias para la transmisión por cadenas son
mayores que para los engranajes, en tanto que
resultan más fáciles para instalar y mantener.
• El ángulo de abrace o de cobertura de la rueda
conductora (llamada “catalina”) es de unos 120°, se
puede disponer de ángulos de abrace menores si se
empleen ruedas dentadas locas para ajustar la cadena
y evitar que se suelte.
• El empleo de transmisiones de este tipo impone
como convención que la línea de centros sea
horizontal (o aproximadamente horizontal) para evitar
que la cadena se suelte en el piñón.
• Si se dispone el empleo de este tipo de transmisión
en sentido vertical, es imperioso el uso de ruedas
dentadas locas para prevenir que la cadena cuelgue y
pierda el contacto.
Normas y tipos de cadenas
Tipos de Cadenas de Rodillos
Condiciones de uso
Las capas endurecidas del pin y los brazos son erosionadas de tal modo que La cadena
se hará alargada.
La ELONGACIÓN puede ascender a un MÁXIMO de 2 % del Longitud nominal de la
cadena. La elongación encima del 2 % causa de problemas con la cadena que salta y
vibra encima de de los dientes de piñón.
 La elongación debería ser limitada con el 1 % cuando:

❑Un piñón en el sistema tiene mas de 90 dientes.

❑Se requiere sincronización perfecta.
❑Las distancias de centro son mayores que lo
recomendado y no se pueden reconsiderar.
 VENTAJAS COMPARATIVAS PARA SELECCIONAR UN SISTEMA
DE TRNSMISION

Gear=engranajes, Rope=cuerdas de cable, Belt=fajas, Chain=cadenas

Normas de Cadenas
 Estándar Europeo: (BS)
• Basados sobre los estándares ISO 606 y DIN 8187, cubren
tres versiones.
• SIMPLEX
• DUPLEX
• TRIPLEX
• Los pasos van hasta 4mm, de (0.158”) a 114.3mm (4.50”)
• Por ejemplo un codigo 08B-2 significa:
• Los primeros dos dígitos son la dimensión en 1/16’s de
pulgada, luego 08 = 8/16 or ½”.
• La letra ‘B’ indica European Standard.
• El sufijo 2 indica el numero de hilos de cadenas en este caso
seria Cadena dúplex.
 Estándar Americano: (ANSI)
• Basados sobre los estándares ISO 606, ANSI B29.1 y DIN
8188 cubren ocho versiones.
• SIMPLEX, DUPLEX y TRIPLEX como el Europeo
• QUADRUPLEX, 4 Lineas(strands)
• QUINTUPLEX, 5 Lineas(strands)
• SEXTUPLEX, 6 Lineas(strands)
• OCTUPLEX, 8 Lineas(strands)
• DECUPLEX, 10 strands.
• Los pasos van hasta ¼” a 3”
• Por ejemplo un codigo ANSI 40-2. significa:
• El primer dígito es la dimensión del paso en 1/8’s de
pulgada, luego 4 = 4/8 or ½”.
• El 0 significa que es cadena de rodillos. Si en otro caso
fuese 5 significa
• El sufijo 2 indica el numero de hilos de cadenas en este
caso seria Cadena dúplex.
• ANSI tiene también la versión heavy duty en la que se
puede disponer de platinas mas gruesas (H) y/o pines
endurecidos (V).
• ANSI 140-2HV = 1 ¾” pitch, duplex, thick plates, through
hardened pin
• ANSI 80H = 1” pitch, Simplex, thick plates.
Calculo de transmisión por Cadenas

• Al comienzo se requieren los siguientes datos:

• Potencia requerida en la máquina conducida [HP]
• Tipo de máquina motora y máquina conducida
• Velocidad de la máquina motora [rpm]
• Velocidad de la máquina conducida [rpm]
• Distancia tentativa entre centros (de ejes)
1.- Relación de Transmisión
i = Zc / Zp

Zc : cantidad de dientes de la corona (Z2)

Zp : cantidad de dientes del piñón (Z1)

Para el piñón se recomienda una cantidad mínima de 15 dientes para un giro más
suave de la corona. Muchos fabricantes sugieren 19 dientes.

Existen catalinas de stock pero generalmente hay que fabricar aquellas con cantidad
de dientes no estándar.

Compruebe en la tabla si el diámetro del eje que se conectará al piñon tiene un

tamaño adecuado, de ser muy grande, debe escoger un piñon con más dientes:
Selección del tamaño y cantidad de cadenas en paralelo

El tamaño de una cadena está representado por la

separación entre ejes de los rodillos, llamada paso (P),
existen en la serie BS (British Standart) los pasos: 3/8"
(9,525mm), 1/2" (12,70mm), 5/8" (15,875mm), 3/4"
(19,05mm), 1" (25,40mm), 1 1/4" (31,75mm), 1 1/2"
(38,10mm), 1 3/4" (44,45mm) y 2" (50,80mm) que son los
de uso más común.
Además las cadenas pueden ser de una, dos ó tres hileras
de cadenas iguales en paralelo. A mayor paso y a mayor
cantidad de hileras, la cadena resiste mayor carga.
Paso de la cadena: 3/8"
Zp de stock 19 20 21 23 25 30 38 57 76 95 114 150
Eje de diámetro máximo 28 32 35 42 42 35 42 45 45 50 50 50
Paso de la cadena: 1/2"
Zp de stock 19 20 21 23 25 30 38 57 76 95 114
Eje de diámetro máximo 42 45 48 48 48 45 50 50 50 50 50
Paso de la cadena: 5/8"
Zp de stock 19 20 21 23 25 30 38 57 76 95 114
Eje de diámetro máximo 50 50 55 55 55 50 50 50 50 50 75
Paso de la cadena: 3/4"
Zp de stock 19 20 21 23 25 27 30 38 57 76 95 114
Eje de diámetro máximo 55 55 55 55 55 55 55 50 55 55 65 75
Paso de la cadena: 1"
Zp de stock 19 20 21 23 25 30 38 57 76 95 114
Eje de diámetro máximo 75 75 75 75 75 75 65 75 75 75 100
Paso de la cadena: 11/4"
Zp de stock 19 21 23 25 38 57 76
Eje de diámetro máximo 90 90 90 90 90 95 100
Paso de la cadena: 11/2"
Zp de stock 19 21 23 25 38 57 76
Eje de diámetro máximo 100 100 100 100 100 110 125
Paso de la cadena: 13/4"
Zp de stock 19 21 23 25 38 57 76
Eje de diámetro máximo 110 110 110 110 110 125 140
Paso de la cadena: 2"
Zp de stock 19 21 23 25 38 57 76
Eje de diámetro máximo 125 125 125 125 125 140 150
Fuente: Catálogo Renold, Transmission Chains.
Se recomienda que la distancia entre el piñón y la corona debe estar entre 30 a 50 veces el paso de la cadena
(Renold 2004).
Se presenta la siguiente tabla de distancias sugeridas:
El máximo numero de dientes de la corona no debe exceder de
114.
La máxima elongación debe ser 2%
El mínimo contacto de dientes en el piñón debe ser 6.
2.- Cálculo de la potencia de diseño

• Debido a que las máquinas conducidas tienen formas particulares de

funcionamiento, se deben prevenir fallas debidas a los golpes,
vibraciones o tirones.
• De forma similar, las máquinas conductoras, algunas son más suaves
que otras, o tienen un impulso inicial o un giro a tirones.
• Estas situaciones se consideran a través de un factor de servicio f1 en
ANSI (C1 norma europea o antigua norma BS).
 Motores de
Motores de Motores de
funcionamiento medio
Factor de servicio C1 para cadenas funcionamiento suave impulsivo
funcionamiento impulsivo
de norma Europea (antigua BS)
Motores de combustión Motores de combustión
Motores eléctricos
multicilíndricos monocilíndricos
Máquinas de carga constante
Agitadores y mezcladores de líquidos y
semilíquidos Alternadores y generadores
Sopladores, extractores y ventiladores (centrífugos y de
tamaño mediano)
Compresores centrífugos 1,00 1,25 1,50
Elevadores y transportadores con carga uniforme
Maquinaria de industria de alimentos
Bombas centrífugas
Maquinas de imprentas

Máquinas de carga no constante

Agitadores y mezcladores de soluciones sólido-
líquido Sopladores, extractores y ventiladores de gran
tamaño
Mezcladoras de cemento
Compresores de más de 3 cilíndros
Grúas 1,25 1,50 1,75
Transportadores y elevadores con carga no uniforme
Bombas de dragado
Maquinaria de lavandería
Máquinas herramientas
Molinos

Máquinas de funcionamiento disparejo

Alternadores y generadores de soldadoras Compresores de
uno o dos cilíndros
Excavadoras
Trituradoras
Alimentadoras vibratorias 1,75 2,00 2,25
Sierras circulares y lineales
Molinos de martillos y de mandíbula
Maquinaria minera
 • Las tablas por lo general están referidas a 19
dientes del piñón por lo que se considera un f2
factor de diente: f2 = 19/Z1

• Luego la potencia de selección es :

Potencia de selección= Potencia a ser transmitida x f1 x f2
 Donde las ecuaciones de F1 .d 1 9550.Pr
transmisión en sistema métrico Torque = Md = o (Nm)
son las siguientes: 2000 n1
Md.n1 F1 .v
Potencia = Pr = o (kw)
9550 1000
1000.Pr 2000.Md
Fuerza = F1 = o (N)
v d1
n1 .Z 1 .P
Donde: Velocidad = v = (m/s)
Md = Torque del piñón Nm 60000
Pr = Potencia kW
d1 = Pitch o paso en el diámetro nominal del piñón mm
n1 = rpm del piñón.
Z1 = Numero de dientes piñón
Z2 = Numero de dientes corona
v = Velocidad tangencial de la cadena m/s
F1 = Fuerza , lado tenso N
P = Pitch o paso de la cadena mm
• Consideración sobre la aceleración centrípeta.

F2 = q.v (N) 2

Donde:

F2 = Fuerza en N
q = Masa de la cadena en kg/m

Usualmente esta fuerza se desprecia en función de las limitaciones de

velocidad de las cadenas pero es considerada en casos especiales de
cadenas de alta velocidad.
3.- Cálculo de la longitud de diseño del la cadena
 Z 2 − Z1 
2

  xP
Z 1 + Z 2 2C  2 
(L) = + +
2 P C
L expresadosen # de pasos y C en pulgadas

4.- Cálculo de la distancia entre centros (ejes)

P   2 
C = 2L - Z 2 − Z 1 + (2L - Z 2 − Z1 )
2
− (Z 2 − Z1 )  
8   3.88  
P = pitch o paso en (mm)
L = Longitud de cadena en pasos(pitches)
Caso especial : múltiples sprockets

1 i =n i =n
i Zi
Numero de pasos =  LTi +  
P i =1 i =1 360
 La Lubricación
Tipo 1 (Tipo A) MANUAL

Tipo 2 (Tipo C) POR CHORRO

Tipo 3 (Tipo B) EN
BAÑO DE
LUBRICACIÓN O POR
DISCO