Bobinadora

Operación de bobinado

El bobinar consiste básicamente en plegar el hilo de una

manera determinada. Pero aunque parezca una operación
poco importante es todo lo contrario. Hay múltiples
maneras de plegar, durezas, tamaños, etc., y se ha de ver
para cada hilo, para cada aplicación, cual es la mejor
manera de hacerlo.
 Objetivos

◆ Pasar las canillas a unidades de hilo llamadas conos

manejables y rentables, que sean adecuadas para realizar el
urdido, el teñido o como fileta de trama para máquinas de
tejer.
◆ Purgado del hilo eliminando los defectos que superen
parámetros preestablecidos.
◆ Añadir cuando sea necesario productos que tendrán una
utilidad en las operaciones siguientes. Estos pueden ser
ceras o lubricantes sólidos para facilitar las operaciones
siguientes sobre todo para géneros de punto
◆ Rebobinado; ya sea para reunir en una sola, restos de varios
conos, o ya sea para conseguir formatos adecuados para la
operación de tinte, o también para que estos formatos sean
óptimos para la operación siguiente.
 Formas de la bobina
Podemos agrupar a las bobinas en dos grandes grupos:

◆ Bobinas de plegado paralelo y necesitan de discos laterales para

limitar su postura, aplicación en los filamentos planos de
polipropileno y en las pequeñas bobinas para orillos.

◆ Bobinas de plegado cruzado

✔ De pequeño formato (hilos de coser)
✔ De gran formato (urdido y tejeduría)
 Conceptos

Existen varios conceptos que definen el formato de una bobina:

Angulo de conicidad

Se define como el ángulo que forman el eje de la bobina y la generatriz

de la misma.

Existen bobinas con ángulo inicial que se mantiene constante hasta la

superficie final de la bobina (son las llamadas bobinas cónicas).

Existen bobinas con ángulo constante de valor cero. (Son las llamadas
bobinas cilíndricas).

Los valores de conicidad se miden en grados, y existen las bobinas de

0º, 3º30´, 4º20´, 5º53´, 9º15´.
 Cursa

Es la distancia entre discos extremos, o la distancia entre la cara frontal

y posterior. Se mide en pulgadas o en mm. Son de uso muy
generalizado las de 3, 4 ,5 y 6 pulgadas aproximadamente.

Diámetro inicial
Es el tubo donde empieza a plegarse el hilo de la bobina, y de ser
cónica debemos puntualizar si es el de la punta o de la base. Con
valores de 25, 33, 50, 56, 80, 100 mm en las bobinas cilíndricas. Con
valores de 45 y 104 en la base de las cónicas.

Diámetro final

Siempre nos referimos al diámetro mayor, y en una bobina cónica es el

de la base. Con valores que oscilan entre 150 y 400 mm.
 Angulo de conicidad
Diametro Inicial (d)
Diametro Final (D)

Cursa
Angulo de encruzamiento

Es el ángulo formado por una espira del hilo y la vertical al eje del
cono o cilindro, el ángulo de encruzamiento esta directamente
relacionado con la densidad.
A mayor ángulo de encruzamiento, menos cruzadas harán las
espiras y menor será la densidad al haber más espacios vacíos
produciendo un cono más blando.
De los valores que tome dicho ángulo en la bobina van a depender:
la compacidad de la misma, la facilidad de extracción del hilo
cuando esta se produzca a gran velocidad (más de 600 m/min), o
bien la actitud de ser teñida en las mejores condiciones.
Bobinado al azar. Máquinas de Contacto (cilindro ranurado)

Bobina Cilíndrica,
plegado simétrico.

Bobina Cónica, plegado

progresivo o asimétrico
Bobina cónica, plegado simétrico
 Paso del tambor
Es el número de vueltas que necesita dar el tambor para llevar el hilo de
un extremo a otro del cono, así un tambor de paso 1 necesitará dar un giro
para llevar el hilo del extremo derecho a izquierdo, un paso de tambor 2
necesitará dos vueltas.

Cilindros progresivos de 2 y Cilindros simétricos de 2 y 2.5

2.5 espiras por cursa. espiras por cursa.
 Medidas de las bobinas
Bobinas cilíndricas

Cursa ∅ bobina ∅ tubo

(mm) mm mm
75 170 25
83-85 180 33
90 200 50
110 250 56
127-130 300 80
150-152 330
178
200
250
275
300
Bobinas cónicas Cursa
Conicidad (mm)
2º 83

3º30' 125-127

3º51' 150-152
4º20 150
6º 200
9º15 250

∅ bobina
mm ∅ tubo mm

150 45 a 100
200
254
300
330
Bobinas Piña
Conicidad Cursa (mm)
3º30' 150
3º51' 175
200
225
250
275
300

∅ bobina mm ∅ tubo mm
150 40 a 90
210
240
 Descripción de la Bobinadora
El máximo nivel de ruido de una bobinadora es de 80 dB(A)
correspondiendo a la zona del accionamiento principal.

Para un bobinado a alta velocidad (se alcanzan los 2000

metros /minuto), las husadas deben estar muy bien
formadas y cumplir un mínimo de requisitos:

La relación del hilo de las capas ascendentes y el de las

capas descendentes puede variar desde 2/1 a 3/1.
El hilo debe resistir la tensión de bobinado T
T(cN) = 0.12 x R
siendo R la resistencia media del hilo a la tracción en cN
La dureza de las husadas, para hilos más gruesos que el 30 Ne, debe ser
del orden de 45 ó 50º Shore, mientras que para los hilos más finos,
conviene rebajar la dureza a 40º Shore.
Una parte fundamental de la bobinadora es el cilindro ranurado de
bobinado cuyos perfiles deben adecuarse a las diferentes materias y
números de los hilos. Su misión principal es plegar el hilo en la bobina.
Mecanismos electrónicos miden la longitud de hilo plegado en la bobina
y efectúan el cambio automático de la misma cuando está llena. Al tener
todas las bobinas los mismos metros se reduce considerablemente el
desperdicio en el proceso posterior.
Todas las bobinadoras tienen un mecanismo para variar la velocidad de
rotación del cilindro ranurado en función del diámetro de la bobina, con
el fin de evitar el copiado (efecto óptico provocado en la bobina cuando
ésta tiene el mismo diámetro que el cilindro). El copiado provoca
dificultades en un devanado posterior del hilo.
PARTES DE LA
BOBINADORA
AUTOMÁTICA
SAVIO - ESPERO
PARTES DE LA
BOBINADORA
AUTOMÁTICA
SAVIO – ORION
L/R
 SCHLAFHORST AUTOCONER
338 D/V
La unidad de alimentación:
1. Transporte transversal con dispositivo de detención
2. Desempolvado de husadas
3. Freno de bucles
4. Campana de soplado
5. Limitador de balón
6. Tijera de hilo residual
7. Tubo basculante y de dirección
La unidad central:
8. Sensor del hilo inferior
9. Cierre del hilo
10. Tubo de pinza con chapaleta
11. Tensor del hilo
12. Empalmador
13. Purgador electrónico
14. Sensor de la tensión del hilo
15. Dispositivo de parafinado
16. Tobera de recogida del hilo
17. Tubo de aspiración y sensor del hilo superior
La unidad de bobinado:
18. Mando del puesto de bobinado
19. Elementos de servicio y visualización
20. Control de enrollamientos en el tambor
21. Tambor guía-hilos con ATT (Auto Torque Transmission)
FUNCIONAMIENTO

Cuando el
purgador efectúa
un corte a causa
de un defecto del
hilo o porque se
acabó el hilo, el
palpador
electrónico envía
una señal de
comienzo de
ciclo.
El brazo se alza haciendo que la bobina o cono se separe del cilindro,
luego se produce un frenado de manera que no exista ningún frotamiento
entre el cilindro y el cono, el motor del parafinador se detiene e
inmediatamente se acciona el palpador del hilo y un micro-interruptor
impide que el purgador pueda cortar durante el ciclo de anudado.
Luego el brazo baja permitiendo el contacto con el cilindro, se produce
movimiento de cilindro a baja velocidad y las boquillas de aspiración lleva
el hilo hasta el empalmador, una vez realizado el empalmado, el
micro-interruptor que mantenía bloqueado al purgador lo deja libre y el
cilindro conjuntamente con el parafinador se pone nuevamente en
movimiento con una aceleración lenta y controlada.
Si el empalme no llega a efectuarse, el purgador admite la falta del hilo y
vuelve a empezar el ciclo de anudado y el cilindro se parará de nuevo
antes de tener velocidad.
Una vez alcanzado el metraje o el diámetro establecido la cabeza empieza
a desacelerar lentamente hasta que el cono se detenga y se encienda la luz
verde indicando que se puede hacer el cambio.
 Potahusadas
Flexitray – ORION
El soporte de la husada
con autocentraje
permite conseguir un
devanado equilibrado

Plato portahusadas – Espero Sistema Caddy – AUTOCONER 338

Las husadas están fijadas de forma segura, mediante

elementos tensores sobre los Caddys, para el
transporte, la preparación y el proceso de bobinado.
1. El diámetro del pie grande y estable, en
construcción cerrada.
2. Posibilidad de integrar opcionalmente soportes de
datos libremente programados
3. Unas láminas tensoras para la fijación segura de las
husadas.
4. La armadura metálica
Cargador circular

Savio - Orion M/L

Schlafhorst – Autoconer 338 RM/K/E
ANTIBALON
Este dispositivo, que se autorregula a una constante de la
punta del tubo, combina su acción con el rompedor de
balón de sección cuadrada y modifica básicamente la
forma del balón reduciendo considerablemente la tensión
de devanado.

Antirrizos economizador

1. Posicionador
2. Rompedor de balón
3. Tijeras
4. Antirrizos -economizador
BOQUILLAS DE ASPIRACIÓN
Unas boquillas móviles de gran eficacia aseguran la localización del cabo del
hilo del cono y de la canilla, así como también la limpieza de las arandelas
tensoras de hilos y de los puntos críticos en cada ciclo de empalme.

Los diferentes órganos mecánicos

han sido diseñados de modo que
las fibras u otros residuos de
hilado no puedan enredarse.
1. Boquilla de aspiración del cabo
bobina
2. Boquilla de aspiración del cabo
husada
3. Boquilla de localización del cabo
husada (al cambiar de husada)
4. Boquilla de aspiración tensor de hilos
 TENSIÓN DEL HILO

El control perfecto de la tensión del hilado permite las más elevadas

velocidades de bobinado garantizando la mejor calidad el hilado y de la
bobina.
La tensión del hilo constante se traduce en:
◆ una mayor seguridad en la colocación del hilo en la bobina,
◆ una densidad de las bobinas cruzadas más homogénea,
◆ un parafinado más uniforme,
◆ una mejora de la calidad de la bobina cruzada,
◆ una mejora del comportamiento de devanado de la husada con
menos roturas de tensión y, por tanto, menos husadas residuales,
◆ menos uniones de empalme y menos desperdicios de hilo,
◆ una mayor productividad, así como
◆ una mejora de las propiedades de devanado de las bobinas cruzadas.
Tensor de hilos de doble sección,
detención con regulación neumática
centralizada. (Espero). El tensor de hilos
de doble sección asegura una tensión de
bobinado uniforme, con la mínima
solicitación del hilado, ya que dicha
tensión se reparte en dos puntos

El sensor de tensión TENSOR (SAVIO-ORION) detecta continuamente

la tensión real de bobinado estando colocado inmediatamente antes del
cilindro.
El Tensor interactúa, mediante la computadora de la cabeza para las
variaciones de la presión a ejercer sobre el hilado. El campo de
funcionamiento del tensor de hilo es programable desde la Computadora.
Schlafhorst ha desarrollado para el Autoconer 338 un nuevo concepto
de influencia sobre la tensión del hilo, compuesto por limitador de balón,
tensor del hilo, sensor de la tensión del hilo (opcional) y elementos de
mando y regulación.

Sensor de la Tensor Limitador de balón

tensión del hilo electromagnético pentagonal, pertenece
para la medición de hilo al equipamiento básico
directa de cada cabeza de
bobinado.
El resultado del sistema único de regulación del Autoconer ‘Autotense’ es
un nivel constante de la tensión del hilo:
en cada fase del desenrollamiento de la husada o del ciclo de formación
de la bobina cruzada,
en la elaboración de husadas residuales o mutiladas y
en el caso de distintas velocidades o condiciones de bobinado.

El diagrama muestra el nivel constante de la tensión del hilo a lo largo de todo el

tiempo de devanado de la husada y las posibles mejoras de productividad.
 CILINDRO RANURADO
Los cilindros alimentadores, fabricados en fundición especial con tratamiento
superficial de niquelado y entregados de serie, permiten:
Alta velocidad de trabajo aun con los hilados más difíciles gracias a la óptima
disipación de la electricidad estática y del calor;
Ausencia de enrollamientos debida también al reducido ángulo de arrollamiento
del hilo en el cilindro;
Ningún aumento de la vellosidad;
Duración de por vida de la máquina.
Carrera de arrollamiento 85-152 mm (SAVIO)
Aceleración gradual del cilindro

El arranque del cilindro es gradual y se realiza por medio de una correa

dentada; es gobernado por un invertir individual, así garantizando el
absoluto sincronismo entre el cilindro y la bobina.
La ausencia de resbalamientos entre el motor, el cilindro y la bobina
garantiza el metraje preciso, previamente programado mediante el
Ispector Control

V1= velocidad del cilindro

V2 = velocidad de la bobina
to = instante de activación purgador
 Ausencia de cordonaduras

La formación de cordonaduras se evita eficazmente dándole al brazo

portabobinas un movimiento oscilante en los planos vertical (A) y horizontal
(B). Ambos movimientos pueden combinarse de varias formas para satisfacer,
así, cualquier exigencia de elaboración.
Las bobinas con bordes especialmente suaves se obtienen con otro movimiento
de desplazamiento axial del brazo en alternativa a los anteriores (A) y (B).
La velocidad de bobinado se mantiene constante durante el entero proceso de
bobinado.
Bobinas de densidad constante

La densidad homogénea de las bobinas se logra mediante unos dispositivos

neumáticos que regulan la presión ideal que debe existir entre la bobina y el
cilindro, amortiguando las vibraciones del sistema.
La uniformidad entre las distintas cabezas está garantizada a través de la
regulación neumática centralizada.
 Control de la velocidad de bobinado
La velocidad de bobinado es controlada en cada instante por el inverter de cada
cabeza.
La velocidad optimizada se programa mediante el Ispector Control, con regulación
continua de 400 a 1800 m/min.
Gracias a la transmisión entre el motor y el cilindro por correa dentada se evitan los
resbalamientos, manteniendo siempre constante la velocidad entre una y otra
cabeza.
La precisión y la constancia de velocidad entre las cabezas permiten el logro de los
objetivos siguientes: producción, purgado, parafinado.
 Empalmes
Para que una unión del hilo no sea un problema en los procesos de
acabado, sus características de calidad no sólo deberían ser una
resistencia y un alargamiento suficientes, sino que también debería
tener una buena apariencia.
Lo ideal sería que el diámetro de un empalme corresponda al
diámetro del hilo. Un empalme no puede ser mayor que el defecto
de hilo purgado.
Esto muestra la relación estrecha entre tamaño de empalme y ajuste
del purgador de hilo: Sólo un empalme “invisible”, es decir, un
empalme igual al hilo permite ajustes estrechos del purgador, puesto
que de lo contrario defectos de hilo pequeños serían sustituidos por
empalmes mayores.
 Sistema de empalme
Están disponibles los splicer por aire y agua para hilados estándares,
cableados, lino, retorcidos, mercerizados e hilados compactos.
El ajuste de los splicer por aire y agua está totalmente centralizado, así
garantizando su fácil gobierno además de la uniformidad de las
características de los empalmes en las varias cabezas.
Además se tiene el termoempalmador que se emplea para hilos de lana
y sus mezclas.
Twinsplicer
Con una acción mecánica precisa y regular de destorsión, afinado y
retorsión, el Twinsplicer restablece exactamente la estructura original del
hilado permitiendo:
✔Resistencia y aspecto del empalme igual al del hilado.
✔Mejores prestaciones en las elaboraciones sucesivas aun con las
condiciones más difíciles.
✔Calidad superior del producto acabado.
De hecho el principio con
que actúa el Twinsplicer se
basa únicamente en la
reconstrucción mecánica del
hilado en función del
coeficiente de torsión de
éste, controlando la
operación de destorcedura, la
operación de estirado de los
cabos, la operación de
condensación de los cabos,
la operación de retorsión.

A. Aproximación y estirado
de los dos cabos
B. Destorsión
C. Afinado
D. Retorsión
Bobinas para máquina de tejer

◆ Los diámetros pequeños iniciales de bobina no dan buenos resultados. Se

recomienda ø inicial de 80 a 100 mm.
◆ La cursa pequeña da mejor resultado pero presenta menor capacidad de
hilo.
◆ Hilos finos (hasta 12 Tex), conviene bobinarlos en bobinas de 83 mm
cilíndricas o cónicas de 4º20’.
◆ Hilos medios (12 a 20 Tex) conviene bobinarlos en bobinas de 127 a 152
mm cilíndricas o cónicas hasta 4º20’.
◆ Hilos gruesos (más de 20 Tex) con bobinas de 152 mm, también hasta
4º20’.
◆ Es muy interesante un buen plegado del hilo en la bobina. El plegado de
precisión, además de los multifilamentos que lo necesitan siempre, es
recomendable en los sistemas de tejeduría por aire o pinzas en las
máquinas más rápidas, para todo tipo de hilos.
◆ No es nunca recomendable la bobina cónica de 9º15’.
◆ Conviene la reserva de hilo, sobretodo en la tejeduría rápida. Y nunca
deben ser utilizados hilos o bobinas de trama que produzcan más de 0.05
paros por mil pasadas.
◆ Siempre es necesaria la presencia de un buen pre-alimentador.
Bobinas para tinte

◆ El peso específico debe se constante en toda ella con un valor

comprendido entre 0.28 y 0.35 g/cm3
◆ Para obtener este valor se actúa sobre la presión del portabobinas y el
ángulo de plegado.
◆ El ángulo de plegado está comprendido entre 15 y 17º. Lo que representa
un ángulo entre espiras de 30 a 34º.
◆ La dureza de los bordes se disminuye moviendo lateralmente el
portabobinas o bien el cilindro ranurado.
◆ Las bobinas presentan ángulos máximos de 4º20. Conviene situar un
papel de filtro encima del tubo central.
Bobinas para tejido de punto
◆ La bobina supercónica, de conicidad inicial inferior a 9º15’ facilita la
extracción (5º57).
◆ No se recomienda la bobina de 9º15’, porque en su llenado se produce un
deslizamiento pronunciado entre su superficie y la del cilindro ranurado en
sus primeras capas. La velocidad de paso del hilo por el tensor es muy
variable y puede engañar a los mecanismos parafinadores y purgadores
electrónicos en cuanto a la longitud del hilo o del defecto señalado.
◆ Conviene trabajar con humedad ambiental baja mientras lo permita la
capacidad de acumular electricidad estática del propio hilo.

Coeficiente de
rozamiento de un
hilo en función
del grado de
parafinado y de
humedad