“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de independencia”

Curso:
Introducción a la Ingeniería Civil

Tema:
Ensayos de Laboratorio de Materiales

Docente:
Ronald Gaston Espinoza Salvador

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Integrantes: quince

López Cruz Jair Ronaldo

Maza Zegarra Emily Liliana

Maticorena Chávez Osmar del Jesús

Medina Espinoza Nataly Nayadi

Martinez Villegas Diana Lizbeth

2021
 ÍNDICE

ENSAYOS DE LABORATORIO DE MATERIALES 3

I. Concepto 3

II. Objetivos 3

III. Según la naturaleza del ensayo 4

3.1. Ensayos físicos 4
3.1.1. Ensayos destructivos 4
3.1.1.1. Probetas 4
3.1.1.2 Métodos de ensayo mecánicos 5
3.1.1.2.1 Ensayo de tracción para determinar la resistencia a la tracción y
la dilatación de rotura 5
3.1.1.2.2. Ensayo de compresión para determinar las curvas de fluencia 6
3.1.1.2.3. Ensayo de dureza y sus diferentes procedimientos 6
3.1.1.2.4. Ensayos de flexión para analizar el comportamiento de deformación 8
3.1.1.2.5. Ensayo de embutición para determinar la capacidad de embutición
(ductilidad en frío) de chapas y bandas. 9
3.1.1.2.6.Ensayo de Cizallamiento para analizar la capacidad de resistencia al
cizallamiento 10
3.1.1.2.7.Ensayo de Torsión para analizar el comportamiento plástico de los
materiales 11
3.1.1.2.8.Ensayo de resiliencia a para determinar la tenacidad 12
3.1.1.2.9. Ensayo de resistencia a la fatiga 13
3.1.1.2.10. Ensayo de fluencia para el análisis de procesos de fluencia 14
3.1.2. Ensayos no destructivos 15
3.1.2.1.Tipos de ensayos no destructivos 16
3.1.2.1.1. Métodos Esclerométricos 16
3.1.2.1.2. Por Velocidad de Propagación 16
3.1.2.1.3. Métodos Por Resonancia 16
3.1.2.1.4.Métodos Mixtos 17
3.2. Ensayos físico- químicos 17
3.2.1.Ensayos metalográficos 17

BIBLIOGRAFÍA 18

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 ENSAYOS DE LABORATORIO DE MATERIALES

Los materiales de construcción requieren ser evaluados en sus propiedades físicas y

mecánicas para poder garantizar la fiabilidad, calidad y seguridad durante los procesos
constructivos empleados en la edificación y obra civil. 
En este contexto, el laboratorio de materiales busca brindar a la comunidad universitaria
un ambiente propicio para la elaboración de trabajos académicos, proyectos de docencia
y trabajos de investigación científica en dicho rubro. También busca brindar apoyo
técnico especializado a la industria.

I. Concepto
El ensayo de materiales estudia el comportamiento de los materiales sometidos a
diferentes tipos de esfuerzos. En especial, se analiza la relación entre las fuerzas
aplicadas y las deformaciones resultantes, así como los esfuerzos límite que
pueden provocar un fallo de funcionamiento en los componentes.
El significado real de cualquier ensayo reside en el grado al cual se capacita para
predecir el desempeño de un material en servicio. Un ensayo puede tener
significado en una de dos maneras:

1. Puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente básica

y representativa para que - los resultados de los ensayos puedan utilizarse
directamente en el diseño.
2. El ensayo, aun cuando sea muy arbitrario, sirve para identificar los
materiales que la experiencia ha comprobado que arrojan un desempeño
satisfactorio.

II. Objetivos
El ensaye de los materiales puede efectuarse con uno de tres objetivos como
meta:
1. Aportar información rutinaria acerca de la calidad de un
producto-ensaye comercial o de control.

2. Recabar información nueva o mejor - acerca tle materiales

conocidos o desarrollar nuevos materiales - investigación de
materiales y labor de desarrollo

3. Obtener medidas exactas de las propiedades fundamentales o

constantes físicas-medición científica. Estos objetivos deben
discernirse claramente para empezar ya que generalmente afectan

3
 el tipo de equipo de ensayo y medición a usar, la deseada procesión
de la labor, el carácter del personal a emplear, y los costos
involucrados.

III. Según la naturaleza del ensayo

3.1. Ensayos físicos

Se definen como ensayos, que al realizarse, sirven para comprobar cuál es la respuesta
que ofrecen ciertos materiales que, al ser manipulados mediante distintos esfuerzos
mecánicos, fuerzan al límite el material. De esta forma podemos comprobar cuál es la
resistencia que presentan y se clasifican en dos tipos: destructivos y no destructivos.

3.1.1. Ensayos destructivos

Los ensayos destructivos se realizan sobre probetas normalizadas y tienen

como finalidad conocer las características mecánicas de los materiales.

3.1.1.1. Probetas

Las probetas presentan medidas y especímenes:

Probetas de acero

● Mordazas: 50mm
● Diámetro 16mm
● Centro: 75mm
● Diámetro 12 mm

Probeta de concreto

● Cilindro de acero
● Altura: 30cm
● Diámetro: 15 cm

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 3.1.1.2 Métodos de ensayo mecánicos

3.1.1.2.1 Ensayo de tracción para determinar la resistencia a la tracción y

la dilatación de rotura

El ensayo de tracción se considera uno de los métodos de ensayo más importantes

en el ámbito de los ensayos de materiales destructivos. En este ensayo, una probeta cuya
sección transversal es conocida se somete a una fuerza relativamente pequeña, pero en
constante aumento en dirección longitudinal hasta que se produce una rotura. Hasta que
comienza el estrechamiento, en la probeta reina un estado simple de tensiones. El
diagrama fuerza-extensión que aparece representado muestra la relación entre la tensión
y la extensión.

Diagrama de tensión de alargamiento

El diagrama de tensión/alargamiento muestra el diverso comportamiento de los

diferentes materiales de manera especialmente clara y proporciona los valores
característicos para la resistencia a la tracción Rm, el límite elástico Re, el límite de
proporcionalidad Rp, la dilatación de rotura A y el módulo de elasticidad

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 3.1.1.2.2. Ensayo de compresión para determinar las curvas de fluencia

Los ensayos de compresión son menos relevantes a la hora de comprobar

materiales metálicos que los ensayos de tracción. Sin embargo, el ensayo de compresión
es muy importante a la hora de analizar materiales de construcción como la piedra
natural, el ladrillo, el hormigón o la madera. En este ensayo, una probeta cuya sección
transversal es conocida se somete a una fuerza pequeña, pero en constante aumento en
dirección longitudinal hasta que se produce una rotura.

3.1.1.2.3. Ensayo de dureza y sus diferentes procedimientos

● Principio de la comprobación de la dureza según Brinell. En este método de

ensayo, se presiona un cuerpo de ensayo normalizado, una esfera de metal duro,
en la pieza y en unas condiciones preestablecidas. A continuación, se mide
ópticamente la superficie de la impresión. Partiendo del diámetro de la
impresión y del diámetro de la esfera, se calcula la superficie de impresión. Bajo
el cuerpo de ensayo penetrante, se forma en la probeta un estado de tensiones
triaxial. La dureza según Brinell se calcula partiendo de la fuerza de ensayo y de
la superficie de impresión de la sección de la esfera.

● Principio de la comprobación de la dureza según Vickers. El método de

ensayo es el mismo que se aplica en la comprobación de la dureza según Brinell.
A diferencia de en el ensayo de Brinell, en este caso se utiliza un diamante
piramidal como cuerpo de ensayo. Midiendo ambas diagonales d1 y d2 y
calculando el valor medio se determina la diagonal de impresión. La dureza de
Vickers se obtiene como cociente de la fuerza de ensayo y la superficie de
impresión

6
● Principio de la comprobación de la dureza según Rockwell. La
comprobación de la dureza según Rockwell permite una lectura directa del
índice de dureza como diferencia de las profundidades de penetración en el reloj
de comparación.

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3.1.1.2.4. Ensayos de flexión para analizar el comportamiento de deformación

El caso de esfuerzo por flexión más estudiado en el ámbito de los ensayos de

materiales es el ensayo de flexión en 3 puntos. En este ensayo, se analiza una viga
suspendida en dos soportes a la que se aplica una fuerza en el centro. El ensayo de
flexión demuestra la relación entre la carga de una viga de flexión y su deformación
elástica. En este caso, queda patente la influencia del módulo de elasticidad y del
momento de inercia de una superficie.

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 3.1.1.2.5. Ensayo de embutición para determinar la capacidad de
embutición (ductilidad en frío) de chapas y bandas.

El nivel de exigencia asociado a la ductilidad en frío de chapas y bandas para

embutición es muy elevado. Este tipo de chapas puede sufrir grietas durante su
procesamiento. En el ensayo de embutición se comprueba la ductilidad en frío de las
chapas.

La probeta de embutición se sujeta entre una sujeta chapa y una matriz, y se abolla (se
embute) con un sello esférico hasta que la probeta se rompe. La profundidad alcanzada
sirve como medida para la ductilidad en frío. Además, también se evalúan el tipo de
rotura y la estructura superficial de la zona abollada.

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 3.1.1.2.6.Ensayo de Cizallamiento para analizar la capacidad de
resistencia al cizallamiento

El ensayo de cizallamiento se emplea en la comprobación de tornillos,

remaches, pasadores y chavetas, para determinar la resistencia al cizallamiento del
material y el comportamiento del material bajo esfuerzo de cizallamiento. Para ello, se
generan en la probeta tensiones de cizallamiento por medio de esfuerzos cortantes
aplicados desde fuera, hasta que la probeta falla y se termina desgarrando. La resistencia
de un material frente al esfuerzo de cizallamiento se puede determinar con ayuda de dos
procedimientos; el procedimiento de ensayo de corte simple y el de corte doble.

En el procedimiento de corte doble, se realizan dos cortes transversales en las probetas;

en el procedimiento de corte simple, solo se realiza un corte en la probeta. El cálculo de
la resistencia de cizallamiento en ambos procedimientos se diferencia en el área de
sección transversal aplicable. La resistencia al cizallamiento calculada por medio del
ensayo de cizallamiento es de vital importancia en el dimensionado de tornillos,
remaches y pasadores, así como en el cálculo de la fuerza necesaria para el corte o el
troquelado.

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 3.1.1.2.7.Ensayo de Torsión para analizar el comportamiento plástico de
los materiales

Aquellos componentes que se ven sometidos a rotaciones, sufren un giro. Este

giro se denomina torsión. La resistencia a la torsión determinada en el ensayo de torsión
sirve como orientación para determinar la resistencia a los esfuerzos del material. Este
tipo de ensayo se realiza en árboles, ejes, alambres y resortes, así como para evaluar la
tenacidad de los aceros para herramientas.

En el ensayo de torsión, una probeta se sujeta firmemente por uno de sus extremos,
mientras que en el otro se aplica un par motor de aumento constante, el momento de
torsión. El momento de torsión provoca tensiones de cizallamiento en la sección
transversal de la probeta, generando un estado de tensión que conduce a una
deformación y, por último, a una rotura.

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 3.1.1.2.8.Ensayo de resiliencia a para determinar la tenacidad

El ensayo de resiliencia es un procedimiento en el que se aplica un esfuerzo

brusco y que está especialmente indicado para determinar la tenacidad o la tendencia de
los materiales a sufrir una fractura por fragilidad. Este método de ensayo no
proporciona valores característicos del material. El valor obtenido en el ensayo de
resiliencia, la resiliencia, no se aplica directamente para calcular la resistencia, sino que
contribuye únicamente a facilitar la selección de los materiales para determinadas
tareas.

El comportamiento de deformación suele ser un criterio importante a la hora de

seleccionar un material. De esta manera, se puede determinar rápidamente cuáles de los
materiales seleccionados son frágiles o resistentes. La fragilidad de un material no solo
depende del material en sí, sino también de las condiciones externas, como, por
ejemplo, de la temperatura y del estado de tensiones.

Existen diferentes métodos de ensayo para determinar la resiliencia de un material. En

el método de ensayo según Charpy, el cuerpo de ensayo se sustenta sobre dos puntos, de
forma que el péndulo impacta en el centro del cuerpo de ensayo a la altura de la muesca.
En los métodos de ensayo según Izod y según Dynstat, el cuerpo de ensayo se coloca de
canto, y el péndulo impacta por encima de la muesca sobre el extremo libre del cuerpo
de ensayo.

Principio del ensayo de resiliencia según Charpy. En este ensayo de resiliencia, el

péndulo impacta desde una altura máxima. Según el principio de Charpy, el péndulo
impacta, en su punto más bajo, sobre el dorso de una probeta entallada. Al atravesar o
impactar sobre la probeta en el pilar, el péndulo emite su energía de impacto a la
probeta. La energía residual del péndulo se reduce cada vez que vuelve a pasar por el
punto más bajo (punto cero), de forma que se va frenando. Al oscilar el péndulo a través
del punto cero, el indicador de seguimiento se mueve e indica la energía absorbida
durante el choque en una escala.

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 3.1.1.2.9. Ensayo de resistencia a la fatiga

La resistencia a la fatiga define el límite de carga que resiste un material

sometido a una carga dinámica sin romperse. Son especialmente las piezas de máquinas
en movimiento las que se ven sometidas a esfuerzos dinámicos provocados, por
ejemplo, por vibraciones. En este sentido, tras un índice elevado de cambio de carga se
produce una fractura en tensiones que están muy por debajo del límite elástico y de la
tensión de fractura.

Principio del ensayo de resistencia a la fatiga con esfuerzo aplicado sobre la flexión
circulante. En el ensayo de resistencia a la fatiga, se somete una probeta rotatoria sujeta
por un extremo a un momento flector. En la probeta cilíndrica se genera un esfuerzo
alterno por flexión circulante. Transcurridos un determinado número de ciclos de carga,
la probeta se rompe debido a la fatiga del material.

Curva de Wöhler para la evaluación del ensayo

En la curva de Wöhler, se registra gráficamente la relación entre el cambio de carga

hasta la fractura y el esfuerzo de tensiones correspondiente.

La curva de Wöhler incluye tres áreas:

Resistencia a corto plazo: supera un límite de carga en el que, invariablemente, se

producen daños en la probeta Resistencia a la fatiga: cuanto mayor es la carga más se
reduce el índice de cambio de carga hasta la fractura de la probeta.

Límite de fatiga: tensión máxima. que soporta una probeta de forma continuada y sin
apenas sufrir deformaciones no permitidas, al menos hasta que alcanza el índice de
cambio de carga límite NG.

Vida útil: índice N del cambio de carga hasta que se produce una fractura con una
determinada carga.

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 3.1.1.2.10. Ensayo de fluencia para el análisis de procesos de fluencia

Los materiales se comportan de manera diferente con cargas estáticas continuadas a

temperaturas en ascenso a con la misma carga, pero a temperatura local. Las
temperaturas en ascenso provocan una deformación plástica, lenta pero irreversible, en
tensiones por debajo del límite de elasticidad en caliente sin aumento de la carga
transcurrido un determinado espacio de tiempo. Este procedimiento también se
denomina fluencia. Tras un periodo de carga suficientemente largo y continuado, se
produce una fractura de la probeta. Principio del ensayo de fluencia En el ensayo de
fluencia, se somete una probeta a una tensión y temperatura constantes. El ensayo se
realiza varias veces con diferentes tensiones, pero con una misma temperatura. Las
elongaciones plásticas se miden en intervalos continuos. Al finalizar, los valores
medidos se pueden registrar en un diagrama de fluencia. La elongación medida muestra
una evolución característica denominada curva de fluencia. En el ensayo de fluencia, se
determinan los valores característicos para la resistencia a la fluencia y las elongaciones.

Curva de la elongación en función del tiempo. Si se registra la elongación en función

del tiempo, se obtiene una curva de la elongación en función del tiempo.

Resistencia a la fluencia (límite de fractura por tiempo/límite de elongación por

tiempo): tensiones es mecánicas que provoca elongaciones o fracturas permanentes
Elongaciones: elongación por fluencia, elongación permanente, elongación inicial
elástica, elongación de retorno inelástica En la curva de la elongación en función del
tiempo, se diferencian tres fases en áreas de fluencia técnica:

Fase 1, fluencia primaria con disminución de la elevada velocidad de fluencia. En este

caso, resulta determinante la influencia del ablandamiento del material (fluencia más
rápida).

Fase 2, fluencia secundaria con velocidad de fluencia prácticamente constante. La

escalada de desplazamiento al superar las obstrucciones de flujo se encuentra en un
equilibrio estacionario.

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Fase 3, fluencia terciaria con velocidad de fluencia en aumento constante hasta la rotura,
debido a un estrechamiento de rotura en aumento y a un incremento de las tensiones
reales. En las fracturas de deformación leve, la fase 3 puede ser muy breve.

3.1.2. Ensayos no destructivos

Se denomina Ensayos No Destructivos, a cualquier tipo de prueba

practicada a un material que no altere de forma permanente a sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas o dimensionales.

Los diferentes métodos de END se basan en la aplicación de fenómenos físicos. Tales

como: Acústicos, Electromagnéticos, Elásticos, Capilaridad, y cualquier tipo de prueba
que no implique daño al material.

● La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos se encuentran

resumidos en tres grupos:
1. Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evalúa corrosión
y deterioro por agentes ambientales, detección de fugas.
2. Caracterización. Evaluación de características químicas, estructurales,
mecánicas y tecnológicas; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y
electromagnéticas.
3. Metrología. Control de espesores, medidas de espesores por un solo lado,
medidas de espesores de recubrimiento.
● En construcción:
- Detección de humedades.
- Detección de grietas.
- Detección de refuerzos en hormigón.
- Inspección de subbases en soleras.
- Detección de estructura interna de maderas estructurales.
- Detección de instalaciones.
- Detección de daños en madera por xilófagos.
- Patologías en fachadas.
- Puentes térmicos.

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 - Capacidad resistente de estructuras.
● Inspección por líquidos penetrantes.

Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar

discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede
utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por
partículas magnéticas es difícil de aplicar.

3.1.2.1.Tipos de ensayos no destructivos

3.1.2.1.1. Métodos Esclerométricos

● Constituyen ensayos elementales que proporcionan una idea de la

resistencia del hormigón.
● Se funda en la correlación existente entre dicha resistencia y el rechazo
de un martillo, o la huella impresa por una bola al chocar contra la
superficie.
● Se estima la resistencia a partir de la dureza superficial del hormigón.

3.1.2.1.2. Por Velocidad de Propagación

● Es uno de los END más interesantes en campo.

● Se basan principalmente en la relación que existe entre la velocidad de
propagación de una onda progresiva o impulso, a través de un medio
homogéneo.
● Y las constantes elásticas del material, están ligadas con su resistencia.

3.1.2.1.3. Métodos Por Resonancia

Los métodos no destructivos, para determinar la calidad del hormigón por resonancia
están basados en la relación existente entre la frecuencia de resonancia de una pieza y la
elasticidad del material.

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 3.1.2.1.4.Métodos Mixtos

Cada uno de los métodos expuestos posee limitaciones. Como ensayo mixto se
recomienda la realización de tres medidas ultrasónicas y seis determinaciones con
esclerómetro, por zona de hormigón en estudio.

3.2. Ensayos físico- químicos

Permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, la

naturaleza del enlace químico y la estabilidad del material en presencia de líquidos o
gases corrosivos. Así mismo, cuantifican la densidad, el punto de ebullición, el punto de
fusión, la conductividad eléctrica, etc.

3.2.1.Ensayos metalográficos

Es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este análisis

es la ciencia que estudia las características micro estructurales de metales o aleaciones,
las cuales están relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas.

El ensayo de metalografía nos ayuda a identificar las diferentes estructuras del acero y
relacionarlas con las propiedades físicas y mecánicas. Para ello es necesario tener un
patrón base (folleto) de las estructuras para poder compararlas y determinar a qué tipo
de microestructura corresponde.

Un ejemplo de su aplicación, se puede dar en una práctica realizada. En ella, los

miembros partícipes pudieron darse cuenta de las características del acero que tenían en
la probeta, debido a que fue diseñada para ser analizado mediante la metalografía. Para
que la prueba se realice de manera adecuada y de resultados correctos es necesaria una
buena preparación de la probeta.
Es necesario graduar el microscopio metalográfico para poder observar más
claramente, debido a la opacidad de los metales y aleaciones. Este opera con la luz
reflejada por el metal y para poder observar la muestra es necesario preparar una
probeta y pulir a espejo la superficie.

Con el ensayo realizado, pudieron darse cuenta acerca de la forma y tamaño de grano de
cada una de las estructuras principales del acero como son martensita, ferrita y
cementita; y así poder deducir sus propiedades mecánicas y físicas.

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BIBLIOGRAFÍA

Carpintero, V., Lomba, A., Lopez, J. (2013) Tecnología industrial. (s.f). Ensayo de
cizallamiento. Laboratorio de resistencia de materiales.
https://sede.educacion.gob.es/publiventa/PdfServlet?pdf=VP16043.pdf&area=E

Equipment for Engineering Education. (s.f) Métodos de Ensayo Mecánicos. Gunt

Hamburg.https://gunt.de/images/download/Mtodos-de-ensayo-mecnicos-conocimientos-
bsicos_spanish.pdf

Fuentes Espinoza, F.(1982). Ensayos mecánicos en metales [tesis de Titulación].

http://eprints.uanl.mx/5993/1/1020070566.PDF

La Madrid, R., Castillo, B., Espinoza, A., Cortegana, M., Vilchez, K. (s.f.).Universidad
Nacional de Ingeniería. https://pdfcoffee.com/ensayo-de-cizallamiento-2-pdf-free.html

Noguera, D., Briceño, C., Carvajal, D. (2017). Ensayos destructivos y no destructivos

de materiales. Universidad Politécnica Territorial del Norte de Táchira Manuela Sáenz.
https://www.slideshare.net/charlistareas/ensayo-materiales-destructivos-y-no-destructiv
os

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