EJERCICIO 08

De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del

proceso de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes
resultados en cuanto a defectos y frecuencia:
Defecto de Frecuencia
envasado
Botella 804
Tapa 715
Etiqueta 1823
Contraetiqueta 742
Botella sin vigusa 916
Otros 102
Total 424 654

Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones

Diagrama de Pareto de Defecto de envasado

5000 100

4000 80

Porcentaje
Frecuencia

3000 60

2000 1823 40

916 804
1000 742 715 20

102
0 0
Defecto de envasado ta a
us l la ta pa tr
o
ue ig te ue Ta O
t iq v Bo tiq
E n e
si tra
l la n
o te Co
B
Frecuencia 1823 916 804 742 715 102
Porcentaje 35,7 18,0 15,8 14,5 14,0 2,0
% acumulado 35,7 53,7 69,4 84,0 98,0 100,0

El defecto más frecuente en el proceso de envasado de tequila es el

etiquetado, el cual representa el 35.7% del total de los defectos, otros defectos
que se presentan aunque no tan frecuentes son el de la botella sin vigusa
(18%), la botella (15.8%) y contraetiqueta (14.5%)
 EJERCICIO 09

En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100%

se detectaron problemas en las salchichas. En la siguiente tabla se muestran
los resultados de una semana.

Máquina Problema y número de paquetes defectuosos

Empacadora Turn Falta de Mancha Mancha amarilla
o vacío verde
A I 4 300 700 700
II 6 300 650 650
B I 3 500 700 400
II 6 600 500 420
C I 8 500 800 324
II 9 120 655 345

a) Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un

análisis de Pareto para problemas y detecte cuál es el más significativo
Solución

Problema Frecuencia Porcentaje

Falta de vacío 38 320 84.8
Mancha verde 4 005 8.9
Mancha 2 839 6.3
amarilla

Total 45 164 100.0

 Diagrama de Pareto de Problema
50000

100
Nº de paquetes defectuosos
40000 38320

80

Porcentaje
30000
60

20000
40

10000 20
4005
2839

0 0
Problema Falta de vacío Mancha verde Mancha amarilla
Nº de paquetes defectuosos 38320 4005 2839
Porcentaje 84,8 8,9 6,3
% acumulado 84,8 93,7 100,0

Se observa que el problema más significativo es la falta de vacío; es

decir el 84.8% de los paquetes defectuosos es debido a esta problema.

b) Con respecto al problema vital, haga Paretos de segundo nivel (causas)

tanto para máquina como para turno.

Máquina Nº de paquetes Porcentaje

empacadora defectuosos
A 10 600 27.7
B 10 100 26.3
C 17 620 46.0
Total 38 320 100.0
 Diagrama de Pareto de Máquina
40000
100

Nº de paquetes defectuosos
30000 80

Porcentaje
60
20000 17620

40
10600 10100
10000
20

0 0
Máquina C A B
Nº de paquetes defectuosos 17620 10600 10100
Porcentaje 46,0 27,7 26,4
% acumulado 46,0 73,6 100,0

Podemos observar que en la máquina C se observa un mayor

porcentaje de defectuosos (46%) con respecto a la falta de vacío.

Turn Nº paquetes defectuosos Porcentaje

o
I 16 300 42.5
II 22 020 57.5
Total 38 320 100.0

El siguiente gráfico podemos que es en el turno II donde se registra un

mayor porcentaje (57.5%) de paquetes defectuosos, con respecto a la
falta de vacío.
 Diagrama de Pareto de Turno
40000
100

Nº de paquetes defectuosos
30000 80

Porcentaje
22020 60
20000
16300
40

10000
20

0 0
Turnos II I
Nº de paquetes defectuosos 22020 16300
Porcentaje 57,5 42,5
% acumulado 57,5 100,0

c) Vuelva hacer los análisis anteriores, pero considerando que la gravedad

del problema desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de
vacío (6), mancha verde (10), mancha amarilla (8)
Solución
Considerando el Pareto para problemas de primer nivel

Falta de vacío 6 (84.8) = 508.8

Mancha verde 10 (8.9) = 89
Mancha amarilla 8 (6.3) = 50.4

Considerando Paretos para causas o de segundo nivel

Para la Máquina A
Problemas Nº de paquetes defectuosos Porcentaje
Falta de vacío 10 600 79.70
Mancha verde 1 350 10.15
Mancha 1 350 10.15
amarilla
Total 13 300 100.00

Falta de vacío 6 (79.7) = 478.2

Mancha verde 10 (10.15) = 101.5
Mancha amarilla 8 (10.15) = 81.2

El defecto de mayor impacto es la falta de vacío en la máquina A

Para la Máquina B

Problemas Nº de paquetes defectuosos Porcentaje

Falta de vacío 10 100 83.3
Mancha verde 1 200 9.9
Mancha 820 6.8
amarilla
Total 12 120 100.00

Falta de vacío 6 (83.3) = 499.8

Mancha verde 10 (9.9) = 99
Mancha amarilla 8 (6.8) = 54.4

El defecto de mayor impacto es la falta de vacío en la máquina B

Para la Máquina C

Problemas Nº de paquetes defectuosos Porcentaje

Falta de vacío 17 620 89.2
Mancha verde 1 455 7.4
Mancha 669 3.4
amarilla
Total 19 744 100.00

Falta de vacío 6 (89.2) = 535.2

Mancha verde 10 (7.4) = 74
Mancha amarilla 8 (3.4) = 27.2

El defecto de mayor impacto es la falta de vacío en la máquina C; cuyo

valor es superior al de las otras máquinas empacadoras.

Ahora analizaremos por turnos

Para el turno I

Problemas Nº de paquetes defectuosos Porcentaje

Falta de vacío 16 300 81.8
Mancha verde 2 200 11.0
Mancha 1 424 7.2
amarilla
Total 19 924 100.00

Falta de vacío 6 (81.8) = 490.8

Mancha verde 10 (11) = 110
 Mancha amarilla 8 (7.2) = 57.6

El defecto de mayor impacto es la falta de vacío en el turno I

Para el turno II
Problemas Nº de paquetes defectuosos Porcentaje
Falta de vacío 22 020 87.2
Mancha verde 1 805 7.2
Mancha 1 415 5.6
amarilla
Total 25 240 100.00

Falta de vacío 6 (87.2) = 523.2

Mancha verde 10 (7.2) = 72
Mancha amarilla 8 (5.6) = 44.8

El defecto de mayor impacto es la falta de vacío en el turno II; el cual

supera al del turno I
Por lo tanto el defecto de mayor importancia es la falta der vacío; el cual
se registra con más frecuencia en la máquina C durante el turno II

EJERCICIO 10

Con el propósito de enfocar mejor los esfuerzos del área de mantenimiento se

analiza el tiempo muerto por fallas del equipo de impresión en 11 líneas de
producción de una empresa de manufactura. Los datos se obtuvieron durante
cuatro meses y hubo un total de 100 fallas, vea la tabla siguiente.
Líne Nº de Tiempo promedio por Tiempo acumulado
a fallas falla
A 16 26 417
B 6 26 157
C 28 29 808
D 13 33 423
E 11 37 409
F 3 12 35
G 11 51 558
H 3 55 165
I 1 30 30
J 5 53 264
K 3 22 66
Total 100 33

a) Realice un análisis de Pareto para las líneas de producción en

función del tiempo acumulado de falla. Reporte los aspectos más
relevantes

D ia g ra m a d e P a re to d e L ín e a
3500
10 0

3000

80
2500
Tiempo acumulado

Porcentaje
2000 60

15 0 0
40

10 0 0 808
558 20
423 417 409
500
264
165 157 131

0 0
Lín e a C G D A E J H B O tro
T ie m p o a c u m u la d o 808 558 423 4 17 409 264 16 5 15 7 13 1
P o rc e n ta je 24.2 16 . 7 12 .7 12 .5 12 . 3 7 .9 5 .0 4 .7 3 .9
% a c u m u la d o 24.2 4 1. 0 5 3 .7 6 6 .2 78.5 8 6 .4 9 1.4 9 6 .1 10 0 .0

Considerando el tiempo acumulado, según el número de fallas; la línea que

registra un mayor tiempo es la C con un 24.2%, seguido de la G con 16.7%;
luego les siguen las líneas D, A, E con porcentajes algo similares 12.7, 12.5 y
12.3% respectivamente y con menor tiempo la línea J con 7.9%.
b) Haga el análisis anterior pero ahora considerando el tiempo promedio
por falla.
 D ia g ra m a d e P a re to d e L ín e a
400
10 0

Tiempo promedio por falla

300 80

Porcentaje
60
200

40

10 0
55 53 51 20
37 33 30 29 26 26 22
12
0 0
Lí n e a H J G E D I C A B K O t ro
T ie m p o p r o m e d io p o r f a lla 55 53 51 37 33 30 29 26 26 22 12
P o r c e n t a je 14 . 7 14 . 2 13 . 6 9 .9 8 .8 8 .0 7 .8 7 .0 7 .0 5 .9 3 .2
% a c u m u la d o 14 . 7 2 8 . 9 4 2 . 5 5 2 . 4 6 1. 2 6 9 . 3 7 7 . 0 8 4 . 0 9 0 . 9 9 6 . 8 10 0 . 0

Con respecto al tiempo promedio por falla se observa que la línea H es

la que registra un mayor tiempo promedio por falla ya que representa el
14.7% del tiempo; lo cual significa que en esa línea el tiempo de
reparación por falla es mayor que en las demás líneas.

EJERCICIO 14

En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza una

encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los
clientes. La encuesta consiste en 10 preguntas, y cada una de ellas evalúa
diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas para cada
pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los
resultados obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para
cada cuestionario. A continuación se muestran los puntos obtenidos en 50
cuestionarios.
78 78 82 85 81 86 80 73 84 78 68 84
75 78 76 76 82 85 91 80 70 87 77 82
84
48 49 39 39 43 35 42 34 44 49 34 30
43 31 34 41 42 45 42 35 38 39 42 43
29
a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios provienen de un
departamento y los restantes 25 de otro, realice un análisis estratificado
 por departamento, calculando estadísticos básicos: media, mediana,
desviación estándar, etc.
Solución

Fuente X X S C.V Sesgo estandarizado

Departamento 80 80 5.37 6.71 -0.61
A 39.6 41 5.68 14.34 -0.39
Departamento B

b) ¿Cuáles son sus observaciones más importantes acerca del

análisis realizado?
Según los resultados obtenidos se observa que ambos puntajes se
distribuyen normalmente; sin embargo que en el departamento B hay un
menor grado de satisfacción en cuanto a la calidad del servicio y el nivel
de satisfacción de los clientes; de igual manera existe una mayor
variación de los datos que en departamento A

c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas ¿sería de

alguna utilidad estratificar los datos por pregunta?. Explique
Si sería de gran utilidad hacer esto en el departamento B; ya que esto
nos permitiría detectar en que aspectos no se estaría cumpliendo o
infringiendo ciertas normas; de tal manera que se pueda hacer las
correcciones del caso, y lograr dar un mejorar servicio al cliente.