Api MPMS 7.4

DETERMINACIÓN DE
TEMPERATURA – MEDICIÓN
DINÁMICA DE LA TEMPERATURA
API MPMS Chapter 7.4
01
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El propósito de esta norma es describir la práctica de medición para determinar con precisión la
temperatura de los hidrocarburos líquidos en condiciones dinámicas (es decir, que fluyen). La medición
precisa de la temperatura es esencial para determinar con precisión la temperatura promedio del
hidrocarburo líquido transferido, con el fin de obtener los factores de corrección de temperatura y
presión del volumen (consulte el Capítulo 11.1 del API MPMS) para calcular el volumen en condiciones
estándar.
Una compañía del grupo Intertek PLC 3

02
ALCANCE
ALCANCE
Esta norma describe los métodos, el equipo, la instalación y los procedimientos operativos para la
determinación correcta de la temperatura de los líquidos de hidrocarburos en condiciones dinámicas en
aplicaciones de transferencia de custodia. Esta norma describe el requisito de precisión y la calibración del
equipo de medición de temperatura.
Esta norma no cubre la medición de temperatura dinámica de líquidos refrigerados, hidrocarburos ligeros o
líquidos criogénicos.

03
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Un dispositivo electrónico que consiste en una pantalla digital y

Termómetro digital
una sonda de detección de temperatura asociada.
Un sensor de temperatura es una parte de un termómetro en el

Sensor de temperatura que se produce algún cambio físico con la temperatura y convierte
este cambio en un valor en una escala.
Un dispositivo de medición de temperatura que funciona según el
RTD principio de un cambio en la resistencia eléctrica del cable en
función de la temperatura.
Un dispositivo que convierte la temperatura medida por el (los)
Transmisor de temperatura sensor(es) en señal eléctrica o electrónica, y transmite la señal a
una pantalla remota o local.
7
04
REQUISITOS DE EQUIPO Y
DISEÑO
GENERAL
Se debe tener en cuenta lo siguiente al seleccionar un
dispositivo de temperatura que se utilizará para la
determinación de la temperatura en condiciones
dinámicas:
• Requisitos de precisión
• Tiempo de respuesta
• Rango de operación de medición de temperatura
• Condiciones ambientales
• Resolución del dispositivo de temperatura para
cumplir con la discriminación para la aplicación
prevista
• Seguridad de operación
• Compatibilidad con sustancias a medir
Una compañía del grupo Intertek PLC. 9

05
TERMOPOZOS
TIPOS DE TERMOPOZOS
• TERMOPOZOS DE PRUEBA: Los termopozos de

prueba son termopozos instalados para uso
ocasional (verificación del dispositivo de
temperatura, calibración y medición periódica de
la temperatura del fluido) y se tapan cuando no
están en uso. Los pozos de prueba deben
instalarse lo más cerca posible de los pozos
sensores.
• TERMOPOZOS DE SENSOR: Los termopozos de
sensor son termopozos instalados para su uso con
un dispositivo de temperatura instalado de
manera permanente, y deben coincidir con el
dispositivo de temperatura.

RANGO DE PRESIÓN DEL
TERMOPOZO
El termopozo seleccionado debe cumplir con

los códigos de diseño para las presiones de
operación y las temperaturas del sistema.

INSTALACIÓN
El termopozo debe seleccionarse para cumplir

con el código y las prácticas de instalación del
usuario. Los termopozos suelen ser roscados,
soldados o montados en bridas. La longitud de
inmersión del termopozo debe ser suficiente
para colocar la parte de detección del
dispositivo dentro del tercio central del
diámetro del tubo o proporcionar una
inmersión de 0,3 m (1 pie) a menos que esté
limitado por consideraciones de velocidad del
fluido. El termopozo debe instalarse lo más
cerca posible de una posición vertical para
permitir que se llene con un material
conductor térmico apropiado para cubrir el
sensor.
MATERIAL
El termopozo debe estar construido de un

material que sea compatible con el material
líquido al que está expuesto el termopozo y
debe proporcionar un grado de resistencia a la
corrosión para todas las superficies.
Normalmente se especifica el tipo de acero
inoxidable 304 o 316.

MATERIAL CONDUCTOR DEL
TERMOPOZO
En el caso de que el sensor de temperatura no

esté en contacto con la pared del termopozo,
el espacio entre el sensor y la pared del
termopozo se llenará con una cantidad
adecuada de material conductor térmico no
congelante para mejorar la conducción de
calor entre la pared del termopozo y el sensor,
y para mejorar el tiempo de respuesta del
sensor de temperatura.

SENSOR DE TEMPERATURA ELÉCTRICO Y TRANSMISOR – SENSORES DE
TEMPERATURA
Los dispositivos electrónicos de temperatura para la medición dinámica generalmente están alojados en
sondas metálicas que se montan en termopozos. Las sondas son generalmente sensibles a la punta. Por lo
tanto, las sondas deben estar bien asentadas en la parte inferior del termopozo para una transferencia de
temperatura óptima. Se recomiendan sondas de resorte o de longitud ajustable. Si la sonda no puede
asentarse en la parte inferior del termopozo, se debe usar un material conductor térmico adecuado entre
el sensor de temperatura y la pared del termopozo.
El cableado a la sonda es crítico debido a los bajos niveles de señal de los dispositivos.
Estos dispositivos deben instalarse según lo recomendado por el fabricante para una
mejor precisión.

DETECTOR DE TEMPERATURA DE RESISTENCIA (RTD)
Un detector de temperatura de resistencia (RTD) es un sensor con una resistencia eléctrica que es una
función de la temperatura. El RTD generalmente es una pequeña bobina de platino (o cable de cobre) y
cuando se usa con circuitos apropiados proporcionará señales de temperatura a las lecturas y otros
equipos.
El RTD puede ser un alambre de resistencia enrollado en un núcleo no conductor de
soporte, un tipo de película delgada u otro tipo. El elemento debe estar
correctamente encerrado en un recinto protector (sonda), típicamente construido de
acero inoxidable. Los circuitos electrónicos deben ser intrínsecamente seguros según
se requiera. La longitud de la parte sensible a la temperatura de un elemento de
punto único (punto) no debe superar los 100 mm (4 in).
Se recomiendan RTD de clase A para una medición precisa de la temperatura,
como la transferencia de custodia.

TERMISTOR
Los termistores se pueden usar como una alternativa al dispositivo de temperatura de resistencia para
termómetros digitales, pero no se usan tan comúnmente como un sensor de temperatura en línea. Dado el
pequeño tamaño del semiconductor utilizado en la parte de detección de un termistor, el sensor de
temperatura generalmente tendrá una respuesta muy rápida. Con una elección adecuada del
semiconductor, la linealidad de la respuesta se puede obtener en un amplio rango de temperaturas.
Se puede experimentar cierta desviación con los termistores, y pueden surgir
errores del calentamiento automático del semiconductor. Por lo tanto, las
instalaciones de ajuste generalmente se incorporan en termómetros digitales
basados en termistores. Los termistores a menudo no son lo suficientemente
estables y precisos para fines de transferencia de custodia.

TRANSMISOR DE TEMPERATURA
CON Y SIN SENSOR DE
TEMPERATURA
Un transmisor de temperatura es un
dispositivo que convierte una señal de un
sensor de temperatura en una forma
adecuada para propagar los datos de
temperatura del sensor desde el sitio de
medición a la ubicación donde se mostrarán y
utilizarán los datos. Los transmisores se
pueden ubicar de forma remota desde el
sensor o se pueden conectar directamente
como un solo conjunto.

CON Y SIN SENSOR DE
TEMPERATURA – UBICACIÓN
Montar el transmisor de temperatura lo más
cerca posible del sensor, incluido el uso de
conjuntos individuales de transmisores y
sensores, elimina la necesidad de cables
especiales, la separación de cables de señales
de termopares y entradas especializadas de
bajo voltaje en dispositivos que reciben la
señal de temperatura.

REQUISITOS DE DISEÑO E INSTALACIÓN DEL TRANSMISOR ELECTRÓNICO DE
TEMPERATURA
Los requisitos de diseño e instalación recomendados para los transmisores de temperatura se describen a
continuación:
• Los transmisores inteligentes utilizan métodos digitales de procesamiento y comunicación de datos para
realizar sus funciones y para salvaguardar y comunicar datos e información sobre su funcionamiento.
Puede estar equipado con sensores y funciones adicionales que admiten la función principal del
transmisor inteligente.
• Los transmisores RTD deben usar circuitos de medición de temperatura de puente de resistencia. La
carcasa de los transmisores de temperatura debe tener compartimientos dobles (o equivalentes) para
separar la electrónica de las conexiones de cableado, que deben estar en una caja de conexiones
integrada o adjunta.
• Los transmisores de temperatura deben estar protegidos contra la interferencia de radiofrecuencia (RFI)
y la interferencia electromagnética y electrostática. Deben incluir amortiguación ajustable para suavizar
el ruido de la señal transitoria.
• El rango debe ser ajustable sin cambiar los componentes electrónicos. Las entradas y salidas deben estar
aisladas. La falla del sensor dará como resultado una alarma o una acción de seguridad predecible a
prueba de fallas (comúnmente conocida como protección contra el desgaste).
06
TERMÓMETRO DE LÍQUIDO
EN VIDRIO

TERMÓMETROS DE INMERSIÓN
PARCIAL Y DE INMERSIÓN TOTAL
Los termómetros de inmersión total se utilizan

típicamente sumergidos parcialmente en un
termopozo. La parte del vástago que se
encuentra fuera del termopozo responderá a
la temperatura ambiente y puede causar un
error significativo en la lectura, dependiendo
de la diferencia entre la temperatura que se
mide y la temperatura ambiente y la cantidad
de vástago activo que se expone a La
condición ambiental.

TERMÓMETRO DE VIDRIO
INSTALADO PERMANENTEMENTE
Los termómetros de líquido en vidrio

instalados permanentemente utilizados para la
transferencia de custodia deben cumplir con
los requisitos de precisión especificados en la
Sección “Requisitos de exactitud”. La precisión
requerida depende de su aplicación (es decir,
si se usa como referencia de calibración o
como dispositivo de trabajo).

LECTURA LOCAL Y REMOTA
Dependiendo de la naturaleza de la aplicación,

la lectura de temperatura puede mostrarse
localmente usando una pantalla a prueba de
intemperie o en un sitio remoto. En algunas
aplicaciones se requieren ambas. La lectura
tanto desde el control remoto como desde la
pantalla local debe ser idéntica al nivel de
discriminación requerido. La transmisión
remota de señales a larga distancia puede
degradar la confiabilidad y la precisión.

07
MEDIDORES

GENERAL
A menos que la guía indique lo contrario a lo mencionado en los capítulos 5 y 6 de API MPMS, el dispositivo
de temperatura debe ubicarse lo más cerca posible del medidor, aguas abajo y, preferiblemente, no más
allá de cinco diámetros de tubería desde el recorrido del medidor. Los medidores bidireccionales pueden
requerir algún compromiso, con el dispositivo de medición de temperatura o dispositivos ubicados fuera de
los límites de los elementos de acondicionamiento de flujo.
Cuando varios medidores se desplieguen en paralelo, un dispositivo de temperatura ubicado en la corriente

total de líquido es aceptable, siempre que la temperatura en cada medidor y en la ubicación del dispositivo
de temperatura coincida dentro de los límites de precisión de 0.25°C (0.5°F), para la medición de volumen
de fluidos con presión de vapor por debajo de 101.325 kPa (14.696 psia).

MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO
El dispositivo de temperatura para un medidor

de desplazamiento se debe instalar en el
cuerpo del medidor o cerca del cuerpo del
medidor, preferiblemente no más de cinco
diámetros de tubería y corriente abajo del
medidor cuando sea práctico. La instalación en
el cuerpo del medidor normalmente requerirá
instalaciones que difieran de las
recomendaciones dadas en “Tipos de
termopozos” para los pozos de prueba y los
sensores.

MEDIDOR DE TURBINA
El dispositivo de temperatura debe instalarse aguas abajo del medidor. Para evitar la distorsión del perfil de
flujo, los pozos de los sensores deben ubicarse cerca del medidor, pero no a menos de cinco diámetros de
tubería desde la brida de salida del medidor. Esto incluiría bien el sensor y la prueba, ya que estos dispositivos
interrumpen los patrones de flujo. En el caso de un medidor bidireccional, los dispositivos de temperatura
deben montarse fuera de los límites de los elementos o tuberías de acondicionamiento de flujo. En general, se
prefiere la ubicación aguas abajo, ya que no afectará los requisitos de acondicionamiento de flujo.
Se debe tener precaución al colocar el dispositivo de temperatura corriente arriba en
un medidor de turbina para no perturbar el perfil de flujo.

MEDIDOR DE FLUJO ULTRASÓNICO
El sensor de temperatura instalado para un sistema de medición que usa un medidor de flujo ultrasónico (USM)
debe instalarse de acuerdo con los requisitos de los Capítulos 5.8 y 6 del API MPMS o los requisitos de
instalación del fabricante.
El termopozo, el sensor de temperatura y el transmisor deben instalarse para minimizar cualquier posible ruido
que afecte la señal de salida del transductor USM.

MEDIDOR DE FLUJO DE MASA DE FUERZA CORIOLIS
El dispositivo de temperatura en un medidor de flujo de masa de fuerza Coriolis

destinado a medir la temperatura del tubo de flujo no está diseñado y no tiene la
precisión requerida para determinar la temperatura del fluido en una aplicación
de transferencia de custodia. El medidor de flujo másico debe tener una
medición precisa de la temperatura, incluso si no se usa para mediciones
volumétricas. La medición de temperatura es necesaria tanto para la base como
para la densidad de flujo.
Los termopozos deben instalarse cerca del sensor de flujo, de modo que la
temperatura medida sea representativa de la temperatura del fluido en el
medidor Coriolis. La práctica normal es instalar el termopozo aguas abajo del
medidor. Se recomienda la instalación de un termopozo de prueba junto al
termopozo del sensor.

08
PROBADORES
PROBADOR DE DESPLAZAMIENTO
Al determinar la temperatura de un líquido que

fluye a través de un dispositivo de prueba, para su
uso en la corrección de los efectos térmicos sobre
el líquido y el dispositivo, la temperatura del líquido
se medirá lo más cerca posible de la entrada o la
salida del dispositivo, o ambas cosas, según sea
práctico. Cuando se toman dos medidas, se
promediarán para llegar a la temperatura del
dispositivo.

TANQUE PROBADOR
Al determinar la temperatura de un líquido contenido en un probador de
tanques, para su uso en la corrección de los efectos térmicos en el líquido y
el material del tanque, se recomiendan los siguientes sensores de
temperatura para tanques aislados y no aislados:
• Tanques con menos de 380 L (menos de 100 gal): 1 sensor.

• Tanques con 380 L a 1900 L (100 a 500 galones): 2 sensores.
• Tanques con más de 1900 L (más de 500 gal): 3 sensores.
Si se usa un sensor de temperatura, debe colocarse en el centro de la altura

vertical del tanque. Si se usan dos sensores de temperatura, las lecturas se
tomarán desde la mitad de la mitad superior y la mitad de la mitad inferior
de la altura vertical. Si se usan tres sensores de temperatura, las lecturas se
tomarán desde la mitad del tercio superior, la mitad del tercio medio y la
mitad del tercio inferior de la altura vertical del tanque. Cuando se usan dos
o más sensores de temperatura, deben estar espaciados de manera
equitativa alrededor de la circunferencia del tanque.
MEDIDOR MAESTRO
La guía para dispositivos de medición de

temperatura para medidores de línea se aplica
a los medidores maestros de la misma
tecnología.

09
TRANSMISIÓN DE SEÑAL A
LECTURA REMOTA
GENERAL
Los requisitos para la recopilación, transmisión

y recepción de datos varían según el tipo y la
marca del dispositivo de temperatura y el
sistema. Por ejemplo, un transmisor
electrónico de temperatura es a menudo parte
del sistema de medición de flujo. Se deben
seguir las recomendaciones del fabricante. Es
posible que se necesiten requisitos adicionales
para brindar seguridad y protección adecuadas
a los datos medidos.

INTERFERENCIA DE
RADIOFRECUENCIA
Se debe prestar especial atención para evitar

la interferencia de radiofrecuencia. El blindaje
y el enrutamiento de los cables deben estar
diseñados para minimizar las interferencias. El
filtrado puede ser requerido en las entradas
del equipo.

CABLEADO DE SEÑAL
Las señales se transmiten normalmente en

pares de conductores trenzados y blindados
en un cable aislado de varios pares instalado
en conductos o enterrado. La impedancia de la
línea se debe calcular para permanecer dentro
de la impedancia máxima especificada por el
fabricante del equipo. Se recomiendan señales
digitales en lugar de señales analógicas,
especialmente si se espera una transmisión a
larga distancia o una impedancia alta.
Alternativamente, las señales pueden
transmitirse a través de otros medios (por
ejemplo, fibra óptica o cables coaxiales) según
lo recomiende el fabricante del equipo.

PUESTA A TIERRA
Una conexión a tierra adecuada es importante para proteger el equipo contra daños debidos a sobretensiones,
que pueden provocar la pérdida de datos de medición. Los requisitos de conexión a tierra varían según el tipo y
la marca del equipo. Por lo tanto, las recomendaciones del fabricante deben seguirse explícitamente. En
instalaciones aéreas, el mensajero de apoyo debe estar conectado a tierra. En instalaciones de cables
enterrados, solo se debe usar cable adecuado para entierro directo. En los sistemas de conductos, la
continuidad de la conexión a tierra a través de las uniones de los conductos debe garantizarse mediante una
configuración adecuada de las uniones o uniendo las conexiones alrededor de cada una.

ESCUDOS DE CABLEADO
Las pantallas de cableado pueden ser de cobre,

aluminio o acero de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. El blindaje general
debe estar unido en todas las cajas de conexiones y
conectado a tierra en un solo extremo a una línea
eléctrica con neutro a tierra o a una varilla de tierra
conducida.

UNIDAD RECEPTORA
La unidad receptora puede ser una parte integral

del sistema de temperatura. La unidad puede estar
en una configuración local o en una configuración
remota (casa de control del tanque). La unidad de
lectura de temperatura remota debe ser capaz de
lo siguiente:
• Mostrar las temperaturas en tiempo real

• Realizar verificaciones de validez de datos y
alertar al operador si se detectan errores
• Mostrar alarmas como alta temperatura, baja
temperatura, etc.

10
PROCEDIMIENTOS PARA LA
DETERMINACIÓN DE
TEMPERATURA
GENERAL
La determinación dinámica de la temperatura

puede requerir el uso de un termómetro de
líquido en vidrio, termómetro digital,
termistor, RTD o transmisor de temperatura,
según la aplicación.
MEDICIÓN DE TEMPERATURA PARA LA
CALIBRACIÓN DEL PROBADOR
Para cada calibración de un probador, una o

más temperaturas de fluido se determinarán e
informarán en el informe de calibración de un
probador.

MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA PARA PRUEBA DEL MEDIDOR
Para cada ejecución de prueba, la temperatura se determinará e informará en el informe de prueba. Una vez
que la temperatura del fluido en el medidor y el probador se hayan estabilizado, la temperatura promedio de
cada funcionamiento de prueba se determinará tanto para el probador como para el medidor (si corresponde)
de manera independiente. Donde se requiere corregir la temperatura del fluido tanto para el medidor como
para el probador, no se permite usar la temperatura del probador o del medidor para ambos.

MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA PARA MEDIDOR DE DENSIDAD
EN LÍNEA
Para cada funcionamiento de prueba del medidor de densidad, la temperatura debe determinarse e informarse
en el informe de prueba.
Para eliminar posibles errores, se debe usar el mismo dispositivo en los tres puntos (medidor, medidor de
densidad y dispositivo de prueba). Las temperaturas entre el medidor de densidad, el dispositivo de prueba (es
decir, el picnómetro) y el medidor de volumen deben coincidir lo más cerca posible, de modo que se cumplan
los siguientes criterios:
• Durante la operación normal, la desviación de densidad entre el medidor de
densidad, el picnómetro y el medidor volumétrico no debe exceder el 0.05%.
• Consulte API MPMS Capítulo 9.4, Anexo A para conocer los requisitos
específicos del fluido, ya que el error aceptable es una función de la
temperatura, la aplicación del proceso y el tipo de fluido.

MEDICIÓN DE TEMPERATURA
PARA EL TIQUETE DEL MEDIDOR
La temperatura utilizada en el tiquete de

medición será la temperatura promedio
ponderada por flujo del lote o parcela
transferida. Si hay disponible una computadora
de flujo electrónico o un sistema de control de
sistema de medición, consulte API MPMS 21.2.
Donde no haya una computadora electrónica de
flujo, se puede usar una temperatura promedio
determinada manualmente de una
transferencia. En el caso de una falla en el
sistema de cómputo usado para calcular el
boleto de medición, un cálculo manual del
boleto usará el historial de temperatura como
base para la lectura de temperatura.

USO DE LA MEDIDA MANUAL
Se puede usar una medición de temperatura manual si se requiere una temperatura puntual siempre que se
cumplan los niveles de precisión y discriminación. La medición de temperatura manual puede ser requerida
bajo las siguientes circunstancias:
• Verificación o calibración del termómetro de trabajo.

• Calibración del medidor de flujo por un probador de tanques.
• Calibración del probador de tanques y medida de prueba estándar de campo-
Inspeccionar o probar la funcionalidad de un termómetro que funcione.
• Elaboración de un tiquete de medición manual en caso de fallo del método en
línea, automático.
• Calibración de un probador mediante una prueba de campo estándar.
Se debe permitir que la temperatura se estabilice antes de tomar una

lectura. La temperatura no debe fluctuar más que el rango de valores de
temperatura en la Tabla 2, para la aplicación prevista.

11
REQUISITOS DE EXACTITUD
EXACTITUD DE LOS DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DE
TEMPERATURA – EXACTITUD MÍNIMA
Los dispositivos de medición de temperatura dinámica en servicio de transferencia de custodia deben calibrarse
para demostrar que cumplen con la precisión del servicio previsto. Específicamente deberán cumplir con las
tolerancias en la Tabla 2.
Producto
Petróleo crudo, productos refinados, aceite lubricante
Aplicación
°C °F
Tiquete de medidor ±0.25 ±0.5
Prueba de medidor ±0.25 ±0.5
Calibración de probador ±0.25 ±0.1
Prueba del medidor de densidad* a a
Calibración de picnómetro* a a
Calibración del medidor de densidad* a a

a Consulte el Capítulo 9.4 de API MPMS para conocer los valores de temperatura de referencia.
Tabla 2. Requisitos mínimos de precisión de los dispositivos de temperatura

EXACTITUD DE LOS DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DE
TEMPERATURA – EXACTITUD MÍNIMA
La precisión de los transmisores de temperatura después de la instalación y el funcionamiento puede verse
afectada por:
• Efectos de la temperatura ambiente

• Efectos de vibración
• Efectos de la fuente de alimentación
• Efectos de posición de montaje

PRECISIÓN DE LA REFERENCIA DE
CALIBRACIÓN
Un termómetro certificado debe graduarse con

marcas de escala en intervalos que no superen el
doble del requisito de discriminación del
instrumento de medición de temperatura. En el
caso de instrumentos que tienen un requisito de
discriminación mayor que 0.05°C (0.1°F), el
termómetro de referencia debe tener
preferiblemente marcas de escala en intervalos de,
o menos que la discriminación, aunque no
necesariamente menor que 0.1°C (0.2°F).

PRECISIÓN TOTAL DE LA MEDICIÓN
DE TEMPERATURA DINÁMICA
La precisión de las mediciones dinámicas de

temperatura debe tener en cuenta la precisión
de los sensores de temperatura, los
transmisores, los medios de transmisión o la
entrada a un dispositivo de lectura remota
(como la calibración de entrada analógica a un
computador de flujo electrónico), además de
la precisión de la calibración.

12
REQUISITOS DE INSPECCIÓN,
VERIFICACIÓN Y
CALIBRACIÓN
GENERAL
Todos los dispositivos de medición de temperatura utilizados para la transferencia de custodia deben
inspeccionarse, verificarse y calibrarse periódicamente. La verificación y la calibración subsiguiente deben
realizarse según los estándares de referencia. Al igual que los medidores de flujo están probados en comparación
con un estándar de referencia, los dispositivos de temperatura deben verificarse con frecuencia como parte de las
operaciones normales para garantizar un rendimiento adecuado. Se debe instalar/proporcionar el equipo
necesario para verificar con frecuencia y rutinariamente los dispositivos de temperatura operativa, que deben
incluir el valor medido mostrado por la lectura local y la lectura remota.

13
TRAZABILIDAD
TRAZABILIDAD
Los estándares de campo o laboratorio

utilizados para la calibración deben ser
trazables a un instituto de metrología nacional
como el NIST en ese parámetro, el rango, el
alcance y la evidencia deben documentarse y
proporcionarse.
14
INSPECCIÓN
GENERAL
Los dispositivos de temperatura deben

inspeccionarse para garantizar que estén en
buenas condiciones de funcionamiento, que sean
completamente funcionales y seguros de usar.
Además, el estado del termopozo de prueba debe

verificarse visualmente para detectar fugas y la
presencia de medios de transferencia térmica
adecuados, como geles o glicol.

TERMÓMETRO DE LÍQUIDO EN VIDRIO
El termómetro de líquido en vidrio debe inspeccionarse al recibirlo y antes de su uso inicial. Luego, el
termómetro debe ser inspeccionado antes de cada uso, o una vez por día, lo que sea menos frecuente.
La inspección debe incluir inspección visual para marcas de escala, separación de columna de líquido
como mínimo. Además, como una verificación (inspección), compare dos o más Termómetros de líquido
en vidrio operacionales o compare el termómetro de líquido en vidrio operacional con un termómetro
de referencia a una temperatura específica. La diferencia aceptable entre los dos debe estar
razonablemente cerca, dependiendo de la calidad de los dispositivos y su precisión.

TERMÓMETRO DE LÍQUIDO EN VIDRIO
Un termómetro de líquido en vidrio debe manejarse con cuidado y examinarse antes de cada uso para
detectar la rotura y separación de la columna de líquido. Además, se debe tener en cuenta lo siguiente:
• Después de su uso en aceites pesados, todas las partes del conjunto del termómetro deben limpiarse
para evitar la formación de una película aislante de aceite.
• Un termómetro es particularmente susceptible a la formación de una película aislante, por lo que el
termómetro de vidrio debe retirarse con frecuencia del conjunto de metal y limpiarse.
• Un termómetro que haya perdido una cantidad sustancial de pigmento de su
escala grabada no debe usarse en productos de color claro porque es difícil
leer los incrementos y números de graduación. Si las graduaciones de la
escala no son legibles, reemplace el dispositivo.
• Nunca se debe usar un termómetro con una columna de líquido separada. Si
la columna de líquido se ha vuelto a unir completamente, se puede usar el
termómetro, siempre que se compruebe que la precisión es exacta dentro
de la tolerancia.

TERMÓMETRO DIGITAL
Se debe inspeccionar un termómetro digital al recibirlo y antes de su uso inicial. Luego, debe inspeccionarse
para asegurarse de que estén en buenas condiciones de funcionamiento antes de cada uso o una vez al día, lo
que sea menos frecuente.
Además, el termómetro digital también puede verificarse comparando la lectura ambiental con un termómetro
de referencia o con otra referencia adecuada (como un bloque seco) a una temperatura. Si las lecturas difieren
en más de ± 0.25°C (± 0.5°F), el termómetro digital debe recalibrarse antes de usarlo.

Se debe inspeccionar un transmisor de temperatura recién instalado para verificar la integridad del cableado y
los bloques de terminales y luego probarse funcionalmente. Después de la inspección y prueba, el transmisor de
temperatura debe ser calibrado. Consulte el procedimiento de calibración en “Calibración”.
Un transmisor de temperatura con un sensor se instalará en un termopozo. Tras la instalación, la comprobación

de bucles y la calibración, se inspecciona el transmisor para asegurarse de que esté en buenas condiciones de
funcionamiento y tenga el sellado adecuado para la protección y seguridad del clima.

Se instalará un sensor autónomo en línea del detector de temperatura de resistencia (RTD) en un termopozo.
Se debe inspeccionar un sensor RTD recién instalado para verificar la integridad del cableado y los bloques de
terminales y la corrosión de los terminales. Después de la inspección, la salida RTD debe calibrarse contra un
dispositivo de referencia. La impedancia de línea RTD plus, si es necesario, está compensada para que el
valor coincida con la referencia.

15
VERIFICACIÓN
GENERAL
El término "verificación" se refiere al proceso de

comparar el dispositivo de temperatura de trabajo
(operativo) con un termómetro de referencia
certificado o un termómetro rastreable a un
instituto nacional de metrología para garantizar la
precisión. La verificación confirma si el dispositivo
de temperatura está funcionando dentro de
parámetros aceptables o si requiere calibración,
reparación o reemplazo.

TERMÓMETRO DE LÍQUIDO EN
VIDRIO
La verificación se realizará colocando el termómetro

de líquido en vidrio operacional y el termómetro de
referencia en una fuente de temperatura uniforme y
estable. Compare la diferencia entre el termómetro
operacional de líquido en vidrio y la referencia de
calibración a temperatura ambiente cercana. Si la
diferencia excede la tolerancia requerida del
termómetro de vidrio bajo prueba y la referencia
especificada, el termómetro de vidrio deberá
calibrarse o reemplazarse.

TERMÓMETRO DIGITAL
Un termómetro digital será verificado

mensualmente. La verificación se realiza
colocando el termómetro digital operativo y el
termómetro de referencia en una fuente de
temperatura uniforme y estable. El uso de una
fuente de temperatura controlada puede hacer
esto. Compare la diferencia entre el termómetro
digital operacional y el termómetro de referencia
en dos puntos:
• dentro de las temperaturas normales de

funcionamiento, o
• un punto cerca de la temperatura ambiente y
el otro en el punto de hielo

Los transmisores de temperatura deben verificarse periódicamente en un intervalo que no exceda de tres meses.
El procedimiento de verificación debe consistir en al menos una comparación, preferiblemente a la temperatura

normal de funcionamiento, entre el transmisor de temperatura y el termómetro de referencia. La verificación se
realiza colocando el RTD y el termómetro de referencia en un líquido de temperatura uniforme, que puede ser
un baño de temperatura o la tubería o recipiente en funcionamiento, cerca uno del otro y permitiendo que
ambos se estabilicen antes de registrar las lecturas.
La necesidad de reemplazar un RTD no se puede determinar a partir de una

verificación, ya que la verificación implica una evaluación de todo el
sistema de medición de temperatura (RTD, transmisor y lectura). La
necesidad de reemplazar un RTD solo se puede establecer después de la
calibración del transmisor de temperatura y el dispositivo de lectura.
Si se requiere el reemplazo de cualquier dispositivo del sistema de

medición de temperatura, entonces el sistema debe ser recalibrado.

Un detector de temperatura de resistencia autónomo (RTD) en línea que se usa sin un transmisor de
temperatura debe verificarse periódicamente en un intervalo que no exceda de tres meses.
La verificación del RTD (sensor de temperatura, sin transmisor) debe ser:
• In-situ comparando la lectura local o la lectura remota (en una computadora de

flujo, un preset electrónico o un sistema de control de medición) con un
termómetro de referencia (como un termómetro de líquido en vidrio o un
termómetro digital) en un termopozo de prueba, o
• Alternativamente, el RTD se puede recuperar de la línea y la sonda (con el

cableado conectado) se puede verificar contra un termómetro de referencia
(termómetro de líquido en vidrio o termómetro digital).

16
CALIBRACIÓN
GENERAL
El término “calibración” se refiere al proceso de

verificar y luego ajustar, si es necesario, la señal de
salida del dispositivo de temperatura de trabajo o la
lectura para coincidir con la referencia de calibración
certificada utilizada dentro de una tolerancia
aceptable. Si el dispositivo no está dentro de una
tolerancia aceptable, entonces la recalibración debe
realizarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Para un dispositivo de temperatura que
no se puede ajustar, se generará una tabla de
corrección a partir de la calibración.

COMPARACIONES DE TOLERANCIA
ENTRE DISPOSITIVOS DE TRABAJO
Y DE REFERENCIA
Un dispositivo operativo se considera aceptable
para la medición de transferencia de custodia si la
diferencia entre la lectura del dispositivo
operativo y el dispositivo de medición de
termómetro de referencia certificado está dentro
de la tolerancia. Para dispositivos de temperatura
de tipo electrónico, la tolerancia para la
comparación puede oscilar entre 0.1°C (0.2°F) y
0.05°C (0.1°F).
Las tolerancias dependen de la aplicación prevista

del dispositivo de temperatura de trabajo y del
tipo de dispositivo de temperatura.

NÚMERO MÍNIMO DE PUNTOS DE CALIBRACIÓN
La calibración de un dispositivo de temperatura nuevo o existente debe consistir en comparaciones de

temperatura, a un mínimo de tres temperaturas en intervalos uniformes sobre el rango operativo del
dispositivo. Las temperaturas de prueba deben estar cerca del nivel superior, medio e inferior del rango de
operación.
NOTA La excepción puede justificar menos puntos de calibración debido a la
estrecha temperatura de funcionamiento y la dificultad para extraer un dispositivo
en línea (como un RTD independiente). Por otro lado, se pueden necesitar más
puntos de calibración para aplicaciones en las que se necesita una mayor precisión
en un rango más amplio.

TERMÓMETRO DE LÍQUIDO EN
VIDRIO
El termómetro de líquido en vidrio utilizado en la

medición de la transferencia de custodia dinámica
se calibrará anualmente.

TERMÓMETRO DIGITAL
Un termómetro digital utilizado para la medición

de transferencia de custodia dinámica se
calibrará anualmente. Para un termómetro
digital que no se puede ajustar, se debe generar
una tabla de corrección a partir de la calibración.

Los transmisores de temperatura utilizados en la medición de transferencia de custodia dinámica se

calibrarán anualmente.
Cada componente de un sistema de temperatura (RTD, transmisor y lectura) debe verificarse, calibrarse o
reemplazarse según sea necesario para que el sistema de medición entre en tolerancia.
El sensor de temperatura para un transmisor electrónico de temperatura

generalmente no se puede ajustar. Solo el transmisor puede ser ajustado o calibrado
eléctricamente.

DETECTOR DE TEMPERATURA DE RESISTENCIA
Un detector de temperatura de resistencia autónomo (RTD) en línea utilizado en la medición de

transferencia de custodia dinámica debe calibrarse anualmente.
Para el detector de temperatura de resistencia, la norma ASTM E644 describe los métodos de prueba de
resistencia de aislamiento, calibración, error de inmersión, efectos de presión, tiempo de respuesta térmica,
efecto de vibración, choque mecánico, efecto de autocalentamiento, estabilidad, efecto termoeléctrico,
humedad, histéresis térmica, térmica Choque, y final integridad del sello.

17
CERTIFICACIÓN
CERTIFICACIÓN
Al finalizar el proceso de calibración, la persona que realizó la calibración deberá presentar un informe que
indique que el equipo ha cumplido o superado las especificaciones y tolerancias destinadas a permitir el
uso del equipo en operaciones de campo normales o como un dispositivo de prueba estándar para otros
equipos.
La empresa que realizó la calibración debe emitir un certificado. Si ese es el propietario u operador de las
instalaciones, se debe permitir que las personas involucradas sean testigos de la calibración. El certificado
puede ser un informe de calibración certificado. La certificación para un termómetro de líquido en vidrio,
un termómetro digital o un transmisor de temperatura debe tener la información necesaria para verificar
la trazabilidad del dispositivo estándar de referencia utilizado, el método utilizado, los resultados, la
persona que realizó la calibración y la Fecha de vencimiento de la certificación.

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