Este documento presenta los resultados de un ensayo realizado a un compresor de tornillo para analizar su comportamiento. Se midieron variables como la presión de descarga, velocidad, temperatura y caudal a diferentes presiones de operación. Los datos recolectados se usaron para calcular el caudal y graficar la relación entre presión de descarga y caudal. El objetivo fue determinar la capacidad del compresor a distintas presiones y compararlos con los especificados por el fabricante.
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Este documento presenta los resultados de un ensayo realizado a un compresor de tornillo para analizar su comportamiento. Se midieron variables como la presión de descarga, velocidad, temperatura y caudal a diferentes presiones de operación. Los datos recolectados se usaron para calcular el caudal y graficar la relación entre presión de descarga y caudal. El objetivo fue determinar la capacidad del compresor a distintas presiones y compararlos con los especificados por el fabricante.
Este documento presenta los resultados de un ensayo realizado a un compresor de tornillo para analizar su comportamiento. Se midieron variables como la presión de descarga, velocidad, temperatura y caudal a diferentes presiones de operación. Los datos recolectados se usaron para calcular el caudal y graficar la relación entre presión de descarga y caudal. El objetivo fue determinar la capacidad del compresor a distintas presiones y compararlos con los especificados por el fabricante.
Este documento presenta los resultados de un ensayo realizado a un compresor de tornillo para analizar su comportamiento. Se midieron variables como la presión de descarga, velocidad, temperatura y caudal a diferentes presiones de operación. Los datos recolectados se usaron para calcular el caudal y graficar la relación entre presión de descarga y caudal. El objetivo fue determinar la capacidad del compresor a distintas presiones y compararlos con los especificados por el fabricante.
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYO N° 2
“COMPORTAMIENTO DEL COMPRESOR
TORNILLO”
INTEGRANTES:
WALTER GABRIEL FRANCKE MANSILLA
TOMÁS IGNACIO HERRERA MUÑOZ
PROFESOR:
SR. JULIO ORTEGA CALDERÓN
CURSO:
LABORATORIO DE MÁQUINAS
19-10-2015 PUCV EIMEC
ÍNDICE.
Índice. .................................................................................................................................................. 2 Introducción. ....................................................................................................................................... 3 Objetivos. ............................................................................................................................................ 4 Procedimientos del ensayo. ................................................................................................................ 5 Tabla de valores medidos.................................................................................................................... 6 Fórmulas.............................................................................................................................................. 7 Tabla de valores calculados................................................................................................................. 8 Descripción .......................................................................................................................................... 9 Gráfico n°1: Caudal v/s presión en la descarga. ................................................................................ 12 Gráfico n°2: Comparación de capacidades. ...................................................................................... 13 Preguntas. ......................................................................................................................................... 14 Conclusión. ........................................................................................................................................ 16 Bibliografía. ....................................................................................................................................... 17
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INTRODUCCIÓN.
En el presente ensayo de un compresor tornillo, se han realizado una serie de
mediciones para saber así su comportamiento. En las páginas que siguen se mostrará el análisis de todos los datos obtenidos mediante los instrumentos del laboratorio ocupados en el ensayo.
Ha sido necesario efectuar distintas mediciones, tales como: temperatura, presión
de descarga, presión atmosférica, humedad, velocidad de rotación, etc.
Con esto podemos evaluar las variaciones que sufre la capacidad o caudal, siendo necesario graficar lo que ocurre para poder visualizar de una manera rápida y sencilla, y así determinar si estos son valores adecuados para un compresor de tornillo Atlas Copco comparando los datos medidos con los del catálogo real del equipo.
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OBJETIVOS.
● Analizar el comportamiento del compresor de tornillo como máquina de una
instalación industrial. ● Determinar la capacidad a distintas presiones.
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PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO.
Los procedimientos del ensayo se dividen en dos:
Primero: ● Poner en marcha la instalación, programando el compresor a una presión de 7 (bar). ● Cerrar la descarga del estanque de almacenamiento y medir el tiempo que se demora en alcanzar la presión indicada. ● Descargar parcialmente el estanque y observar cómo actúan los sistemas automáticos.
Segundo:
● Programar el compresor a una presión de 5,5 bar y regular el caudal
de descarga para que se mantenga a esa presión con un 100% del caudal.
Con lo cual se medirá lo siguiente:
✓ Presión de descarga, (bar). ✓ Velocidad del compresor, (rpm). ✓ Temperatura Ambiente, (ºC). ✓ Temperatura de descarga del compresor, (ºC). ✓ Temperatura de PRP secador, (ºC). ✓ Temperatura del estanque de baja presión, (ºC). ✓ Presión en el estanque de baja presión, (𝑐𝑚𝑐𝑎 ). ✓ Corriente eléctrica, (A).
● Luego se repiten las mediciones para las siguientes presiones:
6, 7, 8 y 9 (bar). ● La presión atmosférica se mide al inicio del ensayo.
El aire entra por la zona número 1 que identificamos en la figura 1, por más extraño que parezca, el aire que entra choca directamente con una placa, y es forzado a realizar una vuelta hacia arriba y luego a bajar hacia la zona 2, esta placa es un mecanismo de filtrado por impacto, las partículas más grandes no son capaces de subir y quedan en la placa y luego caen, por tanto es un primer filtrado del aire a comprimir.
Luego tenemos un ventilador en la zona 3, que hace circular el aire por a través del interior del compresor, este aire tiene 3 funciones, la primera y más importante es proporcionar aire al compresor para que lo comprima, su segunda tarea es refrigerar el motor eléctrico que tenemos en la zona 4, y como tercera función es refrigerar el tablero electrónico.
El aire finalmente pasa a través del filtro en la zona 5, para posteriormente hacerlo por una válvula que regula la cantidad en la zona 6. Finalmente se llega al compresor mismo en la zona 7, donde el aire circula por los tornillos y así se comprime. Este aire comprimido pasa por una manguera (zona 8) hacia el primer filtro (zona 9, figura 2), e inmediatamente después hacia el separador centrifugo (zona 10, figura 2), es el encargado de hacer la primera separación entre lo que es aire y líquido, aquí las partículas más pesadas se pegan a las paredes del separador por efecto de las fuerzas centrifugas y luego caen, dejando seguir solo aire hacia un segundo filtro (zona 11, figura 2), un filtro de partículas mucho más fino que el primero.
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Posteriormente el aire es conducido hacia un intercambiador de calor donde se
baja su temperatura y llega hacia el secador frigorífico (zona 12, figura 1).
En el secador el aire comprimido se enfría al ponerse en contacto con un elemento
refrigerante.
Luego el aire pasa al estanque de acumulación del compresor (zona 13).
Fig. 2
Ahora el aire comprimido está listo para ser expulsado del compresor, no sin antes pasar por dos filtros más puestos a la salida.
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Posterior al paso del aire comprimido por los filtros, llega al estanque de alta presión, donde se mide la presión de descarga del compresor.
Estanque Alta presión.
Como vemos en la figura anterior a la salida de este estanque de alta presión,
tenemos dos válvulas que regulan el flujo de aire hacia el estanque de baja presión en el cual mediremos la capacidad, también la temperatura y la diferencia de presiones entre el ambiente y el estanque de baja presión.
Estanque Baja Presión.
Debemos tener en cuenta que necesitamos saber también la temperatura
ambiente, la presión ambiente, la corriente promedio, el PRP (punto de rocío) y las rpm del compresor, para posteriores análisis.
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GRÁFICO N°1: CAUDAL V/S PRESIÓN EN LA DESCARGA.
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GRÁFICO N°2: COMPARACIÓN DE CAPACIDADES.
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PREGUNTAS.
1. Compare los valores obtenidos con los que señala el fabricante
corregidos a la condición estándar.
R:
Los valores de capacidad dados por el fabricante se refieren a aire FAD según norma ISO 1217 (presión 1[bar], temperatura 293,15[K] y humedad 0[%]), es por eso que una vez más transformamos nuestros a valores a esta normativa y luego comparamos, tenemos:
R: La pequeña variación que se observa puede responder a varios motivos, como
el error de medición debido a una mala lectura, un error de clase dinámico, producto de haberse originado un retardo en la indicación, un error como el caso del termómetro de vidrio ubicado en el estanque de baja presión, que debe medir la temperatura del medio primero, extrayendo energía para sacar su valor real. Otro de los motivos puede radicar en la diferencia de condiciones ambientales a las cuales se obtuvieron los valores, ya que pese a tratar de ajustar nuestros valores a la norma utilizada por el fabricante, siempre existirán pequeñas diferencias con lo que podría haber ocurrido en la situación mostrada por el productor. Pese a todo esto los errores son aceptables.
4. ¿Qué significa el punto de rocío?
R: Es la temperatura a la que el vapor del aire comprimido condensa en forma de
agua líquida.
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CONCLUSIÓN.
Como se mostró en el informe, el objetivo se cumplió a cabalidad, se aprendió
como analizar el comportamiento del compresor tornillo a través de las diversas mediciones efectuadas, quedó claro como analizar los gráficos y la utilización de herramientas de mediciones.
Además de poder calcular el caudal para distintas presiones de trabajo.
