Informe Técnico Sobre El Estado de La Red Eléctrica Del Pesaje

ESTADO DE LA RED Y DISTRIBUCIÓN ELECTRICA DEL
PESAJE DE ANTA - CUZCO
INFORME TÉCNICO
0400-ITEC-021-00100
Rev. A
APROBADO POR:
Deyby Arrambide Medina
Hecho
Revisión Descripción Fecha Revisado Aprobado
Por
A D. Estado de la red eléctrica de 19/10/2021
Arrambide Pesaje de Anta
COMENTARIOS DEL CLIENTE:

1. OBJETIVO:
Informar sobre el estado y funcionamiento de la red eléctrica en baja tensión dentro

del proyecto Survial.
2. ANTECEDENTES:
En la actualidad el Pesaje de Anta cuenta con una alimentación eléctrica comercial

en baja tensión de 220v monofásico; como respaldo ante la falta de fluido eléctrico
comercial utilizan un grupo electrógeno de 220v trifásico. Dicha transferencia de
cargas de la red comercial al grupo electrógeno y viceversa se realiza de forma
manual.
El pesaje distribuye la energía eléctrica a través de:

- 01 tablero de distribución eléctrica principal (ubicado en el cuarto de grupo
electrógeno) con 01 pozo de puesta a tierra.
- 02 sub tableros de distribución eléctrica (ubicados en la cocina y oficina de
operador respectivamente).
Como medida de protección de aterramiento cuenta con 01 sistema de para rayos

con su pozo de puesta a tierra y la báscula aterrada a un pozo de puesta a tierra. En
total cuanta con 03 pozos de puesta a tierra en todo el pesaje.
Como protección del sistema de pesaje DAW 300 utiliza un UPS de 10kva.
El 13 de octubre el sistema de pesaje sufrió una descarga eléctrica producido por

tormentas eléctricas en la zona.
El administrador de turno me informo que siempre ve chispas y sonido de

cortocircuito en la entrada de alimentación del UPS
3. DESCRIPCION Y ANALISIS:
El 18 de octubre del 2021 se inspeccionó la red y distribución eléctrica del pesaje

donde se encontró lo siguiente:
ALIMENTACIO ELECTRICA COMERCIAL:
La acometida (cable o conductor eléctrico) que conduce la energía eléctrica del
medidor hacia el tablero principal no es el adecuado; se encontró un cable
vulcanizado n° 14 awg. Debiendo ser un cable de mayor calibre (THW n°10 awg); un
cable n°14 soporta solo 15 amperios mientras que un cable n° 10 soporta hasta 45
amperios.
Cable viene
del medidor es
cable 14 muy
delgado
Tablero principal, se señala el Interruptor termomagnético principal 2x50

amperios.
TABLERO PRINCIPAL.
Este tablero NO cuenta con los siguientes requerimientos según normas eléctricas:
- Protección contra sobre tensiones (TVSS O DPS).
- Peinado y orden de los cables de conexiones a los contactores.
- Rotulado y descripción de circuitos.
- Terminales tipo pin para los cables que se conectan a los interruptores y
contactores.
- Bornera y platina de cobre para aterramiento del tablero.
- Temporizador para encendido automático de iluminaciones externas.
- Regleta de distribución de cableado.
- Cable de alimentación que viene del grupo electrógeno hacia el tablero principal
utiliza cable n°12 en vez de cable n°8; cometiendo un grabe error uniendo 02
cables n°12 por fase para sustituir el que debería ir (cable n°8 awg).
Se encontró 02 interruptores en mal estado para ser reemplazados:
Debería ir un
solo cable de
mayor calibre
por fase
-
SUB TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.
El cable o conductor eléctrico que viene del tablero principal hacia el sub tablero 01
(sub tablero UPS) tiene varios empalmes y distintos calibres de cable, estos
empalmes producen fugas a tierra y no llega un buen voltaje a los UPS.
Sub tablero de UPS.: se encontró la llave diferencial con anomalías internas al

realizar el test de pruebas este equipo no respondió.
Al revisar el UPS se encontró un cable suelto y fuera de su terminal tipo ojal, se
procede a reconectar y colocar un terminal para evitar chispazos y falsos contactos.
Subtablero 02; el tablero donde se encuentran los interruptores termomagnéticos es

un tablero de PVC para empotrar debiéndose utilizar un tablero para adosar; no
cuenta con llave diferencial y el cableado interno tiene muchos empalmes el cual no
permite reconocer a que circuito pertenece. No tiene barra de aterramiento.
Se encontró borneras sueltas empalmes recalentados y cables con bajo aislamiento
No tiene rotulo de circuitos y el cable tierra fuera de su lugar.
POZOS DE PUESTA A TIERRA

El pesaje cuenta con 03 pozos de puesta a tierra.
- Pozo 01 para tablero principal y sub tableros.
- Pozo 02 para aterramiento del sistema de pesaje.
- Pozo 03 para aterramiento del para rayo.
Se realizo medición de los pozos de puesta atierra donde se obtuvo los siguientes
resultados.
- Pozo 01…… 4.52 ohmios.
Los valores se encuentran dentro de lo permitido para la zona, que es de 5.0 ohmios
como máximo; pero se puede observar que el pozo 01 esta al límite máximo de lo
permitido.
Se encontró dos parantes tubulares de fierro donde se ubicaba sensores de altura a
los lados de la bascula de pesaje, que no tiene ninguna funcionalidad por el
momento. De la manera que se encuentra estaría quedando como antena y podría
atraer rayos cerca a la báscula de pesaje.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Para proteger el sistema de pesaje y equipos electrónicos del pesaje de Anta de una
tormenta eléctrica se recomienda lo siguiente:
 Instalar dos equipos de protección TVSS O DPS de forma de cascada, es
decir un TVSS (limitador de sobre tensiones) en el tablero principal; 01 TVSS
en el sub tablero de UPS. De esa manera protegemos equipos electrónicos y
el sistema de pesaje de Anta.
 Cambiar los conectores de los 03 pozos de puesta a tierra; lijar las varillas y
el cable de aterramiento para que tengan buena conexión, cuando se
presente una descarga eléctrica el cable de aterramiento actuara y conducirá
la descarga a los pozos de puesta a tierra a través de las varillas de cobre.
 En el pozo de puesta a tierra n°01 se recomienda echar 01 dosis de thorgel
para bajar su ohmiaje ya que se encuentra en el límite máximo.
 Colocar un supresor de pico solo para la electrónica DAW 300, para proteger
la laptop y la electrónica de control del sistema de pesaje.
Acciones correctivas:
 Cambio de acometida desde el medidor hasta el tablero principal por el

cable thw n° 8 awg ya que este será el cable que soporte toda la carga del
pesaje ahora y en el futuro si agregan más equipos electrónicos y
eléctricos.
 Cambio de acometida del grupo electrógeno hasta el tablero principal por
un cable THW n°8 awg; actualmente están utilizando dos cables n°12 por
fase podría ocasionar recalentamiento en sus conexiones.
 Cambio de 02 interruptores termomagnéticos en el tablero principal, 02 de
2x32 amperios tipo DIM.
 Cambio de llave diferencial en el sub tablero de UPS por una diferencial
de 2x25A de 30 ma.
 Cambio de cable de alimentación del tablero principal al sub tablero de
UPS utilizaremos cable THW n°10 awg.
 Cambio y reconexión de sub tablero de cocina, por tablero de pvc para
adosar de 8 polos e instalar 01 interruptor diferencial
 Aterrar los parantes de metal que se encuentran al costado de la báscula
de pesaje o en el mejor de los casos retirarlos si no tendrá en el futuro
alguna función.
 Cambiar los entubados y canaletas en mal estado.
Acciones de mejora:
 Cambiar los reflectores de 400 watts para alumbrado de exteriores por reflectores
led. Esto acción reduciría gastos en mantenimientos correctivos y preventivos,
así como consumo eléctrico.
 Instalar un tablero de transferencia automática en el cuarto de grupos
electrógenos, con esta acción reduciríamos el riesgo de electrocución a un
trabajador que realiza esta acción de forma manual y no cuenta con el epp
adecuado para realizarlo.
 Colocar un temporizador para activar el encendido de las luminarias de
exteriores. El mismo caso que el punto anterior.
5. PANEL FOTOGRAFICO:

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 Cambio de acometida desde el medidor hasta el tablero principal por el

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