Rendimiento de Jumbo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“COMPARACIÓN DE RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN ENTRE EL MINI

JUMBO MUKI Y PERFORADORA STOPER, EN VETAS ANGOSTAS, MINA
CAUDALOSA – 2016”
TESIS
PRESENTADO POR:
Bach. ROLANDO CHUYMA RIVEROS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS
ABANCAY – PERÚ
2019
cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

AGRADECIMIENTO
Agradecer a los docentes de la Escuela Académica Profesional de Ingeniería de Minas de la

Universidad Nacional de Micaela Bastidas de Apurímac, por haberme brindado una base
fundamental en mi desarrollo profesional y personal, por sus consejos, enseñanzas y sabiduría.
De manera especial al Ing. Edgar Huacac Farfán, asesor de la presente tesis, por orientación
permanente en el desarrollo de la tesis.
Finalmente, agradezco a Dios, por concederme salud, bendición, protección, sabiduría y fortaleza
para poder cumplir con esta meta de ser Ingeniero de Minas.

DEDICATORIA
Dedico este trabajo de investigación en primer

lugar a Dios y de manera muy especial a mis
queridos padres Leoncio Chuyma Ramos
(Q.E.P.D) y Leonor Riveros Bautista, por
mostrarme el camino hacia la superación, por
todo su sacrificio y esfuerzo en darme una
carrera profesional.
A mis hermanos Martha, Irma, Adela, Juán

Carlos y Juán Manuel (Q.E.P.D), por ser una
fuente de inspiración, motivación y apoyo
incondicional.
A mis tíos Doroteo y Dolores, quienes hicieron

todo en la vida para que pudiera lograr mis
sueños, por motivarme, por ser mi soporte y mis
mejores amigos.

ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN .........................................................................................................................................1
RESUMEN.....................................................................................................................................................2
ABSTRACT ...................................................................................................................................................3
CAPÍTULO I..................................................................................................................................................4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................................................................4
1.1 Descripción del problema ................................................................................................................4
1.2 Enunciado .........................................................................................................................................4
1.2.1 Enunciado general ........................................................................................................................... 5
1.2.2 Enunciados específicos .................................................................................................................... 5
1.3 Objetivos ...........................................................................................................................................5
1.3.1 Objetivo general ............................................................................................................................... 5
1.3.2 Objetivos específicos ........................................................................................................................ 5
1.4 Justificación ......................................................................................................................................5
1.5 Delimitación ......................................................................................................................................6
1.5.1 Delimitación espacial ....................................................................................................................... 6
1.5.2 Delimitación social ........................................................................................................................... 6
1.5.3 Delimitación temporal ..................................................................................................................... 6
1.5.4 Delimitación conceptual .................................................................................................................. 6
CAPÍTULO II ................................................................................................................................................7
MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................................7
2.1 Antecedentes .....................................................................................................................................7
2.2 Marco referencial .............................................................................................................................8
2.2.1 Perforación de rocas ........................................................................................................................ 8
2.2.2 Tipos de perforación ........................................................................................................................ 8
2.2.2.1 Perforación por percución .............................................................................................................. 8
2.2.2.2 Perforación por rotación................................................................................................................. 9
2.2.2.3 Perforación por rotopercución ....................................................................................................... 9
2.2.2.4 Ventajas principales que presenta la perforación rotopercutiva ..............................................10
2.2.3 Equipos de perforación .................................................................................................................10
2.2.4 Condiciones de perforación ..........................................................................................................11
2.2.5 Errores y defectos de perforación ................................................................................................11

2.2.6 Costo de perforación .....................................................................................................................12
2.2.6.2 Costo de posesión ............................................................................................................................13
2.2.6.3 Costo de operación..........................................................................................................................15
2.2.6.4 Gastos generales y utilidades ..........................................................................................................19
2.2.7 Características del equipo de perforación Mini Jumbo Muki ...................................................19
2.2.8 Rendimiento en física ....................................................................................................................21
2.2.8.1 Curva de rendimiento ...................................................................................................................21
2.2.9 Rendimiento o performance del equipo .......................................................................................23
2.2.10 Determinación del rendimiento del equipo .................................................................................23
2.2.11 Componentes principales del equipo Mini Jumbo Muki ...........................................................23
2.2.12 Criterios de selección de perforadoras ........................................................................................24
2.3 Definición de términos ....................................................................................................................24
2.4 Aspectos generales ..........................................................................................................................26
2.4.1 Ubicación ........................................................................................................................................26
2.4.2 Accesibilidad ..................................................................................................................................26
2.4.3 Fisiografía .......................................................................................................................................26
2.4.4 Clima ...............................................................................................................................................27
2.4.5 Flora y fauna ..................................................................................................................................27
2.4.6 Hidrografía y drenaje ....................................................................................................................28
2.4.7 Recursos..........................................................................................................................................28
2.4.8 Antecedentes históricos .................................................................................................................28
2.4.9 Geología regional ...........................................................................................................................29
2.4.9.1 Rocas sedimentarias ......................................................................................................................29
2.4.9.2 Rocas Igneas...................................................................................................................................31
2.4.9.3 Depósitos cuaternarios ..................................................................................................................35
2.4.10 Geología local ..................................................................................................................................36
2.4.11 Geología structural .........................................................................................................................36
2.4.12 Geología económica ........................................................................................................................37
2.4.12.1Tipo y forma del yacimiento ........................................................................................................37
2.4.12.2Paragenesis y zoneamiento ..........................................................................................................37
2.4.12.3Mineralogía ...................................................................................................................................37
2.4.12.4Alteraciones hidrotermales..........................................................................................................39
2.4.12.5Controles de mineralización ........................................................................................................39

2.4.13 Recurso mineral ............................................................................................................................39
2.4.14 Método de minado ........................................................................................................................40
2.4.14.1Corte y relleno ascendente mecanizado con rampa basculante ...............................................40
2.4.14.2Labores de desarrollo...................................................................................................................40
2.4.14.3Labores de preparación ...............................................................................................................41
2.4.14.4Ciclo de minado ............................................................................................................................42
CAPÍTULO III .............................................................................................................................................44
DISEÑO METODOLÓGICO ......................................................................................................................44
3.1 Definición de variables ...................................................................................................................44
3.2 Hipótesis general ............................................................................................................................44
3.1.1 Variable independiente .................................................................................................................44
3.1.2 Variable dependiente .....................................................................................................................44
3.3 Operalización de variables ............................................................................................................44
3.4 Hipótesis de la investigación ..........................................................................................................45
3.3.1 Hipótesis específicas ......................................................................................................................45
3.5 Tipo y Diseño de la investigación ..................................................................................................45
3.4.1 Diseño de investigación .................................................................................................................45
3.6 Población y muestra .......................................................................................................................45
3.5.1 Población ........................................................................................................................................45
3.5.2 Muestra ...........................................................................................................................................45
3.7 Procedimiento de la investigación .................................................................................................45
3.8 Material de investigación ...............................................................................................................46
3.7.1 Pruebas de entrada proceso y salida de la investigación ............................................................46
3.7.2 Instrumentos de la investigación ..................................................................................................46
CAPÍTULO IV .............................................................................................................................................47
RESULTADOS ............................................................................................................................................47
4.1 Descripción de los resultados ........................................................................................................47
4.1.1 Dimensionamiento del tajo ...........................................................................................................47
4.1.2 Características geomecánicas del Tj 850 .....................................................................................48
4.1.3 Diseño de la malla de perforación ................................................................................................52
4.1.3.1 Modelo matemático de Pearse ......................................................................................................52
4.1.4 Perforación y estudio de tiempos de los equipos .........................................................................53
4.1.4.1 Perforación con la perforadora Stoper........................................................................................53

4.1.4.2 Perforación con el Mini jumbo muki ...........................................................................................53
4.1.5 Determinación del costo de perforación de los equipos..............................................................54
4.1.5.1 Determinación del costo de perforación con Stoper ...................................................................54
4.1.5.2 Determinación del costo de perforación con el equipo Mini Jumbo Muki ..............................56
4.1.6 Análisis comparativo de los rendimientos de perforación por equipos ....................................60
4.2 Discusión de los resultados ............................................................................................................61
4.3.1 Resumen de pruebas en la perforación de los tajos en realce, con Mini Jumbo Miki .............61
4.3.2 Resumen de rendimientos de perforación (Stoper versus Mini jumbo muki) .........................62
4.3.3 Indicadores de consumo de aceros de perforación .....................................................................65
4.3.4 Indicadores de costos de perforación (US$ /Pie perforado) .......................................................66
4.3.5 Resumen de producción anual por equipos.................................................................................67
4.3.5.1 Resumen de producción año 2016 (Explotación convencional).................................................67
4.3.5.2 Resumen de producción año 2017(Explotación mecanizada)....................................................68
CAPÍTULO V ..............................................................................................................................................70
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...........................................................................................70
5.1 Conclusiones ...................................................................................................................................70
5.2 Recomendaciones ...........................................................................................................................70
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .........................................................................................................72
ANEXOS......................................................................................................................................................73

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Vida económica útil de los equipos. .............................................................................................................. 14
Tabla 2. Porcentaje de mantenimiento y reparaciones. .............................................................................................. 16
Tabla 3. Vida útil - neumáticos .................................................................................................................................... 17
Tabla 4. Condiciones de trabajo ................................................................................................................................. 17
Tabla 5. Porcentaje del ciclo de trabajo. .................................................................................................................... 18
Tabla 6. Coordenas UTM y geográficas...................................................................................................................... 26
Tabla 7. Acceso a la Unidad Mina Huachocolpa Uno. ............................................................................................... 26
Tabla 8. Reservas minerales. ...................................................................................................................................... 40
Tabla 9. Recursos minerales. ....................................................................................................................................... 40
Tabla 10. Operacionalización de variables ................................................................................................................. 44
Tabla 11. Obtención de RMR de Bieniaswki de 1989 .................................................................................................. 51
Tabla 12. Resumen de rendimientos de perforación, con Stoper. ................................................................................ 53
Tabla 13. Resumen de rendimientos de perforación, con Mini Jumbo Muki ............................................................... 53
Tabla 14. Determinación del costo de EPPs. .............................................................................................................. 54
Tabla 15. Determinación del costo de herramientas y materiales .............................................................................. 55
Tabla 16. Determinación del costo de aceros de perforación. .................................................................................... 55
Tabla 17. Estructura del precio unitario. .................................................................................................................... 56
Tabla 18. Determinación del costo horario del Mini Jumbo Muki. ............................................................................. 56
Tabla 19. Determinación de costo de EPPs. ............................................................................................................... 57
Tabla 20. Costo de herramienta y materiales .............................................................................................................. 58
Tabla 21. Costo de aceros de perforación ................................................................................................................... 58
Tabla 22. Estructura de precio unitario. ..................................................................................................................... 59
Tabla 23. Consumo de los aceros de perforación........................................................................................................ 60
Tabla 24. Resumen de las pruebas en los tajos con el Equipo Mini Jumbo Muki. ...................................................... 61
Tabla 25. Costo total de perforación por pie............................................................................................................... 66
Tabla 26. Resumen de producción por meses (2016), con la perforadora Stoper). .................................................... 67
Tabla 27. Resumen de producción mensual (2017), con equipo Mini Jumbo Muki. ................................................... 68
Tabla 28. Datos operativos de la labor. ...................................................................................................................... 76
Tabla 29. Tiempos muertos antes de la operación con la perforadora manual Stoper. .............................................. 76
Tabla 30. Control de tiempos durante la perforación del Tj 850 - W, con la perforadora manual Stoper. ................ 77
Tabla 31. Cuadro estadístico para calcular el tiempo promedio en perforar un taladro, con la perforadora manual
Stoper. .......................................................................................................................................................................... 79
Tabla 32. Cuadro estadístico. Para calcular la longitud efectiva de perforación con la perforadora Stoper. ........... 80
Tabla 33. Datos técnicos del Tj 850 - W. ..................................................................................................................... 80
Tabla 34. Tiempos muertos antes de la perforación del Tj 850 - W. ........................................................................... 80
Tabla 35. Tiempos muertos durante la perforación del Tj 850 - W. ............................................................................ 81
Tabla 36. Control de tiempos durante la perforación del Tj 850 – W con la perforadora manual Stoper.................. 82

Tabla 37. Cuadro estadístico, para hallar el tiempo promedio que toma en perforar un taladro de 8 pies con Stoper.84
Tabla 38. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación con stoper. ........................................ 85
Tabla 39. Datos técnicos del Mini Jumbo Muki. ......................................................................................................... 86
Tabla 40. Datos técnicos del Tj 850 - W. .................................................................................................................... 86
Tabla 41. Antes y después de la operación del Tj 850 – W.......................................................................................... 86
Tabla 42. Tiempos muertos durante la operación del Tj 850 – W, con mini Jumbo Muki. ......................................... 87
Tabla 43. Tiempos totales durante la perforación con Mini Jumbo Muki. .................................................................. 87
Tabla 44. Control de tiempos de perforación del Tj 850 – W en realce, con el Mini Jumbo Muki. ............................ 87
Tabla 45. Cuadro estadístico, para calcular el tiempo promedio que toma en perforar un taladro de 8 pies con Min
jumbo Muki. .................................................................................................................................................................. 90
Tabla 46. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación del Tj 850 – W, con Mini jumbo Muki.92
Tabla 47. Datos técnicos en la perforación del Tj 850 – W ........................................................................................ 93
Tabla 48. Antes y después de la operación del Tj 850 – W.......................................................................................... 93
Tabla 49. Tiempos muertos durante la perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki. ...................................... 93
Tabla 50. Tiempo total de perforación del Tj 850 – W, con mini Jumbo Muki. .......................................................... 93
Tabla 51. Control de tiempos en la perforación del Tj 850 – W en realce, con el Mini Jumbo Muki ......................... 94
Tabla 52. Cuadro estadístico, para hallar el tiempo que toma en perforar un taladro de 8 pies, con Mini Jumbo
Muki.............................................................................................................................................................................. 97
Tabla 53. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación del Mini Jumbo Muki...................... 100
Tabla 54. Datos técnicos en la perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki.................................................. 100
Tabla 55. Antes y después de la operación del Tj 850 – W........................................................................................ 100
Tabla 56. Tiempos muertos durante la operación del Tj 850 – W, con el Mini Jumbo Muki. ................................... 101
Tabla 57. Tiempo total durante la perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki. ........................................... 101
Tabla 58. Control de tiempos durante la perforación del Tj 850 – W en realce, con mini Jumbo Muki. .................. 101
Muki............................................................................................................................................................................ 104
Tabla 60. Cuadro estadístico, para hallar longitud efectiva de perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki.106
Tabla 61. Datos técnicos en la perforación del Tj 850 - W, con Mini Jumbo Muki. ................................................. 106
Tabla 62. Antes y después de la operación del Tj 850 – W........................................................................................ 106
Tabla 63. Tiempos muertos durante la operación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki. ....................................... 107
Tabla 64. Tiempo total de perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki. ........................................................ 107
Tabla 65. Control de tiempos durante la perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki. ................................. 107
Muki............................................................................................................................................................................ 110
Tabla 67. Cuadro estadístico, para determinar la longitud efectiva de perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo
Muki............................................................................................................................................................................ 111
Tabla 69. Datos técnicos del Tj 663 - W. .................................................................................................................. 112
Tabla 70. Tiempos muertos antes y después de la operación del Tj 663 - W. ........................................................... 112

Tabla 71. Tiempos muertos durante la perforación del Tj 663 - W. .......................................................................... 113
Tabla 72. Tiempo total de perforación del Tj 663 – W, con Mini Jumbo Muki. ........................................................ 113
Tabla 73. Control de tiempos durante la perforación del Tj 663 – W en realce, con Mini Jumbo Muki. ................. 114
Tabla 74. Cuadro estadístico, para hallar el tiempo que toma en perforar un taladro de 8 pies. ............................ 117
Tabla 75. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación del Tj 663 – W, Con Mini Jumbo
Muki............................................................................................................................................................................ 119
Tabla 77. Tiempos muertos antes de la perforación del Tj 591 - W. ......................................................................... 119
Tabla 78. Tiempos muertos durante la perforación del Tj 591 – W, con Mini Jumbo Muki. .................................... 120
Tabla 79. Tiempo total de perforación del Tj 591 – W, con mini Jumbo Muki. ....................................................... 120
Tabla 80. Control de tiempos durante la perforación del Tj 591 – W, con Mini Jumbo Muki. ................................. 120
Tabla 81. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación del Tj 591 – W, con mini Jumbo muki.126
Tabla 82. Datos técnicos en la perforación del Tj 591 – E, con mini Jumbo Muki en realce. .................................. 126
Tabla 83. Tiempos antes y después de la perforación del Tj 591- E. ........................................................................ 126
Tabla 84. Tiempos muertos durante la perforación del Tj 591 - E............................................................................ 127
Tabla 85. Tiempo total de perforación del Tj 591 – E, con Mini Jumbo Muki. ......................................................... 127
Tabla 86. Control de tiempos durante la perforación del Tj 591 – E en realce, con Mini Jumbo Muki. .................. 128
Tabla 87. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación del Tj 591 – E con mini Jumbo Muki.132

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Curva de rendimiento normal. ..................................................................................................................... 22

Figura 2. Curva de rendimiento plana. ....................................................................................................................... 22
Figura 3. Curva de rendimiento inversa. ..................................................................................................................... 22
Figura 4. Vista en planta del Tj 850. ........................................................................................................................... 48
Figura 5. Cartilla geomecánica de GSI. ...................................................................................................................... 49
Figura 6. Cartilla Geomecánica usando el sistema de “Q” y el sistema “RMR”. ...................................................... 50
Figura 7. Diseño de la malla de perforación. .............................................................................................................. 53
Figura 8. Tiempo promedio de perforación de los tajos, con Mini Jumbo Muki. ........................................................ 61
Figura 9. Rendimientos horarios del Mini Jumbo en los tajos. ................................................................................... 62
Figura 10. Tiempo de perforación de los equipos (Stoper versus Muki). .................................................................... 62
Figura 11. Figura 8. Velocidad de perforación del Mini Jumbo Muki. ....................................................................... 63
Figura 12. Rendimiento horario (N° taladros/hora). .................................................................................................. 63
Figura 13. Longitud Efectiva de perforación............................................................................................................... 64
Figura 14. Eficiencia de perforación. .......................................................................................................................... 64
Figura 15. Consumo de brocas. ................................................................................................................................... 65
Figura 16. Consumo de barras de los equipos. .......................................................................................................... 65
Figura 17. Costos de perforación de los equipos (US$/Pp). ....................................................................................... 66
Figura 18. Costo total de los aceros de perforación. .................................................................................................. 67
Figura 19. Histograma de producción del año 2016 (Explotación convencional). ..................................................... 68
Figura 20. Histograma de producción del año 2018 (Explotación mecanizada). ....................................................... 69
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1. Partes principales del Mini Jumbo Muki. ............................................................................................. 23

Fotografía 2. Minerales de mena................................................................................................................................. 38
Fotografía 3. Minerales de ganga. .............................................................................................................................. 39

ÍNDICE DE ABREVIATURAS
CMC S.A. : Compañía Minera Caudalosa S.A.

FOB : Free on board
CIF : Cost insurance and freight
U.E. A : Unidad económica administrativa
GSI : Índice de calidad geológica
RMR : Sistema de valoración del macizo rocoso
m.s.n.m. : Metros sobre nivel del mar
% : Porcentaje
” : Pulgada
´ : Pies
cm : Centímetro
yd : Yarda
yd3 : Yarda cúbica
h : Hora
km : Kilómetro
SE : Sur este
NW : Nor oeste
N : Norte
M.A : Millones de años
Fm. : Formación
min : Minuto
Ton. : Tonelada
Tal. : Taladro
US$/Pp : Dólares/ pie perforado
m/min : Metros / minuto

“COMPARACIÓN DE RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN ENTRE EL
MINI JUMBO MUKI Y PERFORADORA STOPER, EN VETAS
ANGOSTAS, MINA CAUDALOSA – 2016”
Esta publicación está bajo una licencia Creative Commons.

1 de 132
INTRODUCCIÓN
La Unidad de Producción Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Caudalosa S.A., presenta

un yacimiento polimetálico con contenidos de plata, plomo, cobre y cinc los cuales, actualmente,
son explotados mediante el método de explotación de corte y relleno ascendente convencional.
La mecanización de las operaciones unitarias de perforación en la fase de la explotación de
vetas angostas hoy en día apunta a optimizar los tiempos de trabajo, obtener mayor eficiencia
y lograr una mejor seguridad para el personal minero. En vanguardia con la tecnología hoy
tenemos equipos perforadores diseñados para vetas angostas llamados Mini Jumbo MUKI.
La presente tesis está desarrollada en cinco capítulos:
El Capítulo I, trata sobre el problema de investigación; en donde se visualiza el planteamiento y
formulación del problema, los respectivos objetivos de investigación, y la justificación.
El Capítulo II, se menciona el marco teórico de la investigación; donde se aprecia los
antecedentes y luego la información teórica relevante sobre las variables de estudio y finalmente
la definición de términos básicos utilizados en la investigación.
El Capítulo III, trata el marco metodológico, en el cual se detalla definición de sistema de
variables, las hipótesis, el tipo, nivel, método y diseño de investigación, además de las técnicas
de recolección de datos y el procesamiento de información.
El Capítulo IV, trata de los resultados y discusión de resultados.
El Capítulo V, Culminando con las conclusiones, recomendaciones, referencias bibliográficas
según el estilo ISO 690, y los respectivos anexos del presente trabajo de investigación.

2 de 132
RESUMEN
El presente estudio de investigación titulado “COMPARACIÓN DE RENDIMIENTO DE

PERFORACIÓN ENTRE EL MINI JUMBO MUKI Y PERFORADORA STOPER, EN
VETAS ANGOSTAS, MINA CAUDALOSA – 2016”, en donde se tiene deficiencias en la
producción de mineral, afectando directamente en el cumplimiento del programa mensual, en la
valorizaciones y liquidaciones mensuales de la Contrata. Durante el proceso de las operaciones
unitarias de perforación en los tajos se viene realizando la perforación con la máquina
perforadora stoper, lo cual tiene una gran desventaja debido a su bajo rendimiento. La
investigación se desarrolla como respuesta a la necesidad de equipos adecuados para responder a
la dinamicidad de la minería actual, específicamente en vetas angostas en las que no pueden
implementarse equipos mecanizados ya conocidos en el mercado. Los procedimientos para el
desarrollo de investigación fueron la recopilación de datos de campo, análisis de datos
operacionales y evaluación de resultados. Comprendiendo trabajos de campo y gabinete, que
consta de una descripción geológica, geomecánica y la descripción del diseño actual de las
operaciones de la unidad minera.
El objetivo principal fue determinar el equipo de mayor rendimiento, para aumentar la
producción en vetas angostas, para ello fue necesario evaluar los rendimientos de perforación y
sus costos unitarios del equipo Mini Jumbo Muki y la perforadora Manual Stoper, demostrando
que el equipo Mini Jumbo Muki reduce el tiempo de perforación de 74,48 % y el costo por pie
12,31 %.
Palabras clave: Comparación, perforación, rendimiento, Vetas angostas.

3 de 132
ABSTRACT
The present study entitled “Comparison of Drilling Performance between the Mini Jumbo Muki
and the Stoper, in Narrow Veins, Caudalosa Mine – 2016” where there are deficiencies in ore
production, directly affecting compliance of the monthly program, in the monthly valuations and
settlements of the contract. During the process of the unit drilling operations in the pits the
drilling machine is being drilled with the drilling machine stopper, which has a great
disadvantage due to low performance. The research is developed in response to the need for
adequate equipment to respond to the dynamism of current mining. Specifically, in narrow veins
in which mechanized equipment already known in the market cannot be implemented. The
procedures for the development of research were the collection of field data. Analysis of
operational data and evaluation of results.
Comprising field and cabinet work, which consists of a geological, geomechanical description
and description of the current design of the operation of the mining unit?
The main objective was to determine the highest performance equipment, to increase
production in narrow veins, for this it was necessary to evaluate the drilling yields and their
unit costs of the Mini Jumbo Muki drilling machine and the manual Stoper drilling machine,
demonstrating that the Mini Jumbo Muki reduces the drilling time of 74,48% and the cost per
foot drilled by 30,49%.
Key words: Comparison, perforation, performance, narrow veins.

4 de 132
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción del problema
La Compañía Minera CAUDALOSA S.A., con la aplicación de un sistema de explotación

convencional en la perforación con equipos neumáticos stoper con método de corte y relleno
ascendente en estructuras angostas, presenta una insatisfacción en las proyecciones de mejora,
competitividad e incremento de la producción, estas dificultades nos permite buscar mejora
en la producción, la tecnología aplicada a las maquinarias y equipamientos se presenta como
una oportunidad de mayores y mejores resultados. La mecanización de las operaciones
unitarias de perforación en la fase de la explotación de vetas angostas hoy en día apunta a
optimizar los tiempos de trabajo, obtener mayor eficiencia y lograr una mejor seguridad para
el personal minero.
En vanguardia con la tecnología hoy tenemos equipos perforadores diseñados para vetas
angostas llamados mini Jumbo MUKI que se emplea en la explotación de vetas angostas
subterránea, equipos que han disminuido sus tamaños convirtiéndose en equipos, que
requieren menores dimensiones de las secciones de la construcción subterránea, y nos
propone resultados óptimos frente a las perforadoras convencionales, en este desafío de la
competitividad constante de estos equipos surge entonces la necesidad de elaborar un
proyecto de aplicación de cambiar el equipo de perforación Stoper con un mini Jumbo MUKI,
que nos permita alcanzar las futuras producciones trazadas, por lo cual se ha determinado
investigar el tema “COMPARACION DE RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN
ENTRE EL MINI JUMBO MUKI Y PERFORADORA STOPER, EN VETAS
ANGOSTAS, MINA CAUDALOSA - 2016”, para lo que se debe considerar las
características propias de operación de ambos equipos, además el confort para los operarios.
1.2 Enunciado

5 de 132
Los problemas que nos planteamos en función de las definiciones anteriores son:
1.2.1 Enunciado general
1. ¿De qué manera el rendimiento de perforación con el equipo mini jumbo Muki frente
a la perforadora Stoper, afectan en la producción en vetas angostas en la Unidad
Minera Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Caudalosa S.A. - 2016?
1.2.2 Enunciados específicos
1. ¿De qué manera se reducirán los tiempos de perforación con el equipo mini jumbo
Muki respecto al equipo de perforación stoper en vetas angostas en la Unidad Minera
Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Caudalosa S.A. - 2016?
2. ¿De qué manera se reducirán los costos en el ciclo de perforación con el empleo del
equipo mini jumbo Muki, respecto al equipo de perforación Stoper en la Unidad
Minera Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Caudalosa S.A. - 2016?
3. ¿Cómo se mejorará la eficiencia de perforación con el equipo mini jumbo Muki
respecto al equipo de perforación Stoper en la Unidad Minera Huachocolpa Uno de la
Compañía Minera Caudalosa S.A. - 2016?
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Determinar el equipo de mayor rendimiento, para aumentar la producción en vetas angostas

en la Unidad Minera Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Caudalosa S.A. – 2016.
1.3.2 Objetivos específicos
1. Determinar los tiempos de perforación utilizando el equipo de perforación mini
jumbo Muki y Stoper, en la Unidad Minera Huachocolpa Uno de la Compañía
Minera Cauladosa S.A. – 2016.
2. Determinar los costos de perforación, utilizando el equipo Mini Jumbo Muki y
Stoper en la Unidad Minera Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Caudalosa
S.A. – 2016.
3. Determinar la eficiencia de perforación del equipo Mini Jumbo Muki y Stoper en la
Unidad Minera Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Caudalosa S.A. – 2016.
1.4 Justificación
En la actualidad, constantes cambios hacen que las empresas Mineras tengan cada vez una
mayor conciencia y preocupación por implementar procesos especializados y producir bienes
con altos estándares de calidad, ya que estos se han convertido en factores determinantes para
que las empresas puedan mantenerse vigentes y competitivas en el mercado. Así mismo, la
Compañía Minera CAUDALOSA S.A. Es una mediana empresa minera dedica a la

6 de 132
explotación de yacimientos polimetálicos conserva buenos niveles de producción y ha logrado

conservar su nivel de rentabilidad a través del tiempo. Es por esta razón que se realizará el
presente estudio, para lograr un crecimiento continuo de la organización y no solo para
conservar sino incrementar sus niveles de productividad y calidad.
La realización de un estudio de comparación de Rendimiento de Perforación entre el Mini
Jumbo Muki y Perforadora Stoper para la empresa Minera Caudalosa S.A., es de vital
importancia ya que este estudio le permitirá a la empresa conocer su ritmo de producción y la
manera como se encuentra distribuido el trabajo, esta información facilitará la programación
de la producción, el control de los costos de producción e identificar los posibles problemas
que se presenten en la línea de producción.
El presente trabajo de investigación se justifica que mediante el empleo del equipo mini
jumbo y el análisis comparativo de las ventajas del mini jumbo en comparación de la
perforadora neumática Stoper, garantiza la perforación en vetas angostas y la producción
eficientemente en las metas planificadas.
1.5 Delimitación
1.5.1 Delimitación espacial
El presente trabajo de investigación se desarrollará en la Unidad Minera Huachocolpa Uno de la

Compañía Minera Caudalosa S.A.
1.5.2 Delimitación social
El Proyecto de investigación involucre a los colaboradores del área de geología, operación,

seguridad, geomecánica, planeamiento, costos, topografía y áreas auxiliares.
1.5.3 Delimitación temporal
El tema desarrollado ha requerido de 8 meses aproximadamente

1.5.4 Delimitación conceptual
El presente proyecto de investigación se centra en el estudio que está dentro de la ingeniería

de minas abarcando las siguientes materias:
- Operación mina
- Costos
- Seguridad
- Geo mecánica
- Planeamiento
- Topografía

7 de 132
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes
Bernaola, Castilla y Herrera (2013), en su libro titulada “Perforación y Voladura de Rocas en

Minería”, manifiesta que la perforación en roca ha sido evolucionando con el tiempo con la
incorporación y empleo de diferentes tecnologías, aunque muchas han ido cayendo en desuso,
bien por la eficiencia conseguida, o bien por otras condiciones externas (económicos,
medioambientales, etc.). Las más empleadas, desarrolladas se basan en sistemas de
perforación mecánicos, conocidos como sistemas de perforación “a rotación” y “a percusión”.
Existe una relación intrínseca entre la perforación y voladura, ya que se puede afirmar
categóricamente que “una buena perforación posibilita una buena voladura, pero una mala
perforación asegura una mala voladura”. Se entiende por buena perforación aquella que se ha
hecho con los medios y técnicas más adecuadas y que además se ha ejecutado de manera
correcta.
Según López. (1994), en su libro titulado “Manuel de Perforación y Voladura de Rocas”, indica.
La perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera operación que se
realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribución y geometría adecuada dentro
de los macizos, donde alojara cargas de explosivo y sus accesorios iniciadores.
Según Lingan (2001), en el informe de Ingeniería denominada “Factibilidad de Mecanización
en Minería Aurífera de Vetas angostas Cía. Minera Poderosa S.A.” para optar el Título
Profesional de Ingeniero de Minas, presentada a la Facultad de Ingeniería, geológica, Minera y
Metalúrgico. Conclusión del ítem cinco, indica que:
El costo unitario por pie perforado en jumbos representa el 50 % menos que el realizado con
Jack Leg.

8 de 132
Según Quispe (2017), en la tesis denominada “Evaluación de Columnas de Perforación de

Equipos Sandvik y Atlas Copco, en las Operaciones de la U.P. Andaychagua Volcán S.A.A.”,
para optar el Título Profesional de Ingeniero de Minas, presentada a la Facultad de Ingeniería de
Minas, Geología y Civil, Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga. Conclusiones de
los ítems uno y cuatro indica:
Como se muestra en el cuadro 6.2, se observa que al realizar el análisis de costos unitarios entre
los equipos de perforación donde se puede observar usando solo equipo Atlas copco, se tiene un
ahorro de 42 126.71 USS acumulados, proyectándose a un ahorro de 100 000 ,00 de dólares
ahorrado por metro perforado.
La buena elección de equipo de perforación da como resultado una buena eficiencia en la
perforación, rendimiento de aceros y un ahorro en costos de perforación.
2.2 Marco referencial
2.2.1 Perforación de rocas
(Exsa, 2014), afirma: La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura.

Su propósito es el de abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar el explosivo y sus
accesorios iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos o blast holes. Se basa en
principios mecánicos de percusión y rotación, cuyos efectos de golpe y fricción producen el
aislamiento y trituración de la roca en un área equivalente al diámetro de la broca y hasta una
profundidad dada por la longitud del barreno utilizado La eficiencia en perforación consiste en
lograr la máxima penetración al menor costo.
La perforación se efectúa por los siguientes medios:
a. Percusión, con efecto de golpe y corte como el cincel y martillo. Ejemplo, el
proporcionado por los martillos neumáticos pequeños y rompepavimentos.
b. Percusión, con efecto de golpe, corte y giro, como el producido por las perforadoras
neumáticas comunes, track drill, jumbos hidráulicos.
c. Rotación con efecto de corte por fricción y rayado con material muy dura (desgaste de la
roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para exploración.
d. Fusión (jet piercing) mediante un dardo de llama que funde roca y mineral
extremadamente duro como la taconita (hierro), método aplicado en algunos yacimientos
de hierro de Norteamérica.
2.2.2 Tipos de perforación
2.2.2.1 Perforación por percución
El componente fundamental de la perforadora es el pistón, el cual empujando hacia adelante

golpea la culata de la barra, de modo que la energía cinética del pistón se transmite desde el

9 de 132
martillo hasta el elemento de corte de la barra de perforación a través del varillaje, en forma de
onda de choque. El desplazamiento de onda se realiza a alta velocidad y la forma depende de las
características del diseño de pistón.
La onda de choque se desplaza hasta alcanzar la broca o elemento de corte de la barra de
perforación, una parte de la energía se transforma en trabajo haciendo penetrar el útil y el resto se
refleja y retrocede a través del varillaje, produciendo calor y desgaste de las roscas. La medición
de la eficiencia en la transmisión de la energía es muy difícil y depende de varios factores, tales
como: el tipo de roca, la forma y dimensiones del pistón, las características del varillaje, el
diseño de la broca, etc. Dependiendo del equipo de perforación utilizado se obtienen mejores
transmisiones de energía. En estos sistemas de perforación la potencia de percusión es el
parámetro que más influye en la velocidad de penetración ( (Ynquilla M., 2018).
2.2.2.2 Perforación por rotación
(Ynquilla M., 2018), afirma: La perforación por rotación realiza dos acciones básicas por medio
de la broca a la roca: empuje axial y torque; la energía se transmite a la broca a través de un tubo
de perforación que gira y presiona las brocas contra las rocas. Los elementos cortantes de las
brocas generan una presión sobre la roca que llega a producir la rotura de la misma, tiene como
misión hacer que la broca actué sobre distintos puntos de la roca en el fondo del barreno.
2.2.2.3 Perforación por rotopercución
(López, 1994), en su libro afirma: El principio de perforación de estos equipos se basa en el

impacto de una pieza de acero (pistón) que golpea a un útil (barra) que a su vez transmite la
energía al fondo del barreno por medio de un elemento final (broca). Los equipos rotopercutivos
se clasifican en dos grandes grupos según donde se encuentre colocado el martillo:
Martillo en cabeza.
(López, 1994), afirma: “En estas perforadoras dos de las acciones básicas, rotación y percusión,
se producen fuera del barreno, transmitiéndose a través de una espiga y del varillaje hasta la
broca de perforación. Los martillos pueden ser de accionamiento neumático o hidráulico”.
Martillo en fondo.
(López, 1994), en su libro afirma: La percusión se realiza directamente sobre la broca de
perforación, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del barreno. El accionamiento del
pistón se lleva a cabo neumáticamente mientras que la rotación puede ser neumática o hidráulica.
La perforación por rotopercusión se basa en la combinación de las siguientes acciones:
Percusión. La percusión se basa en los impactos producidos por el golpeteo del pistón que
originan unas ondas de choque que se transmiten a la broca a través del varillaje (en el martillo
en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo de fondo).

10 de 132
Rotación: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se produzcan sobre
la roca en distintas posiciones.
Empuje: para mantener en contacto el útil de perforación con la roca sobre la sarta de
perforación.
Barrido: El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno.
2.2.2.4 Ventajas principales que presenta la perforación rotopercutiva
López J. (1994), afirma: Las ventajas principales con la perforación rotopercutiva son:
- Es aplicable a todos los tipos de rocas, desde blandas a duras.

- La gama de diámetros de perforación es amplia.
- Los equipos son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen gran
movilidad.
- Necesitan un solo hombre para su manejo y operación
- El mantenimiento es fácil y rápido.
- El precio de adquisición no es elevado
En virtud de esas ventajas y características, los tipos de obras donde se utilizan son:
- En obras públicas subterráneas; túneles, cavernas de centrales hidráulicas, depósitos de
residuos, etc., y de superficie, carreteras, autopistas, excavaciones industriales, etc.
- En minas subterráneas y en explotaciones a cielo abierto de tamaño medio y pequeño.
2.2.3 Equipos de perforación
Exsa (2014), afirma: Actualmente se emplean tres tipos de máquinas perforadoras:
1. Manuales
De percusión con aire comprimido, para huecos pequeños (25 a 50 mm de diámetro), para
trabajo horizontal o al piso (pick hammer) o para huecos verticales al techo (stopers). Emplean
barrenos de acero integrales terminados en una broca fija tipo bisel, o barrenos con broca
acoplable.
2. Mecanizadas
De percusión y de rotopercusión, montadas en chasis sobre ruedas u orugas. Para huecos hasta
150 mm (6” de diámetro) y 20 m de profundidad. Ejemplo los wagondrill, track drill y jumbos
neumáticos o hidráulicos, que emplean barrenos acoplables con brocas intercambiables.
3. Mecanizadas rotatorias
Generalmente de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos, montadas sobre camión o sobre
orugas con traslación propia, con motor rotatorio independiente perforación por presión (pull

11 de 132
down o presión de barra) con brocas rotatorias tricónicas de 6” a 15” de diámetro, siendo las más
comunes de 6”, 9 7/8”, 11¼” y 12 5/8”.
Un equipo normal de perforación está compuesto por:
a. Perforadora o martial.
b. Soporte y carro portador.
c. Compresora y bomb’s hidráulicas.
d. Brocas y barrenos.
e. Accesorios (mangueras, aceitadoras, etc.
2.2.4 Condiciones de perforación
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es tan importante como la selección del
explosivo, por lo que este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado. Lamentablemente,
la supervisión de la correcta operación de perforación aún no es adecuadamente realizada en
muchas minas, lo que permite que ocurran deficiencias en la calidad del trabajo (taladros
desviados, más espaciados, de longitud irregular, etc.) que determinan pérdidas de eficiencia de
la energía explosiva disponible.
Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados está determinada por cuatro condiciones:
diámetro, longitud, rectitud y estabilidad (Exsa, 2014).
a. Diámetro
Depende del tipo de aplicación en que el taladro será utilizado. Como regla general, el de “menor
diámetro factible” será el más adecuado y económico de realizar (Exsa, 2014).
b. Longitud
Influye mucho en la elección de la capacidad del equipo perforador y naturalmente en el avance
del disparo (profundidad del taladro) (Exsa, 2014).
c. Rectitud
Varía con el tipo de roca, método de perforación y características del equipo perforador. Deben
tener la mayor rectitud y alineamiento para que el explosivo sea apropiadamente distribuido. En
la mayoría de trazos de perforación el paralelismo entre taladros es de vital importancia para la
interacción de las cargas explosivas en toda la voladura (Exsa, 2014).
d. Estabilidad
Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento de su empleo. En terrenos sueltos
tienden a desmoronarse por lo que puede ser necesario revestirlos interiormente con tubos
especiales para poderlos cargar (casing) o hacer otro taladro adyacente al obturado (Exsa, 2014).
2.2.5 Errores y defectos de perforación

12 de 132
La perforación debe ser realizada, en el menor tiempo y con acabado de calidad evitando que se
quede mineral en las cajas o que se diluya por deficiente perforación. También en las labores de
desarrollo el avance debe ser el 95% de la longitud perforada de lo contrario no estamos
realizando un trabajo eficiente (Ynquilla M., 2018)
Fallas de perforación en taladros de pequeño diámetro en subsuelo
(Exsa, 2014), afirma: Los errores son significativos, especialmente si afectan al arranque del
disparo. Entre ellos tenemos:
a. En arranques
Insuficiente diámetro o número de taladros de alivio.
b. Desviaciones en el paralelismo
En este caso el burden no se mantiene uniforme, resulta mayor al fondo lo que afecta al
fracturamiento y al avance. Este problema es determinante en los arranques y en la periferia
(techos) de túneles y galerías.
c. Espaciamientos irregulares entre taladros
Propician fragmentación gruesa o soplo del explosivo.
d. La irregular longitud de taladros
Influye en el avance (especialmente si el de alivio es muy corto) y también determina una nueva
cara muy irregular.
e. Intercepción de taladros
Afecta a la distribución de la carga explosiva en el cuerpo de la roca a romper.
2.2.6 Costo de perforación
López J. (1994), afirma en su libro: El costo de perforación se suele expresar por metro perforado
utilizando la siguiente fórmula de cálculo.
𝑪𝑨 +𝑪𝑰 +𝑪𝑴 +𝑪𝑶 +𝑪𝑬 +𝑪𝑳 +
𝑪𝑻 = + 𝑪𝑩 (Ecuación 2.1)
𝑽𝑴
Donde:
Costes Indirectos
CA: Amortización (US$/h)
CI: Intereses y seguros (US$/h)
Costes directos
CM: Mantenimiento y reparación (US$/h)
CO: Mano de obra (US$/h)
CE: Combustible o energía (US$/h)
CL: Aceites, grasas y filtros (US$/h)

13 de 132
CB: Bocas, varillas, manguitos y adaptadores (US$/h)

VM: Velocidad media de perforación (m/h).
Cálculos de costos horarios equipos mina
(CLEMENTE Y. et all), afirma: “La importancia que tiene el cálculo de los costos horarios de
operación de los equipos mina, es con la finalidad de optimizar su rendimiento en los frentes de
trabajo, por lo que desarrollamos los costos horarios de los de perforación con perforadora
convencional Jack leg, perforación con jumbo, […]”.
2.2.6.2 Costo de posesión
Maccha V. (2018), afirma: El simple hecho de ser propietario de un equipo o maquinaria,
representa un costo permanente, total independiente al trabajo que puede ejecutar el equipo, estos
costos se derivan de
i. Depreciación (D)
La máquina al trabajar se desgasta y por consiguiente se devalúa, tanto así que aun no trabajando
la maquinaria se devalúa; para cubrir esta devaluación progresiva, está la depreciación (anual,
mensual diaria u horaria), que deberá ser obtenida del mismo resultado económico que esa
maquinaria consigue con su trabajo, cuya acumulación hasta el final de la vida útil de la misma,
deberá proporcionar fondos para adquirir otra, llegado ese día final […]. La depreciación se
refleja en los balances de las empresas, como se puede apreciar en los activos fijos de un balance
(Mamani N., 2016).
Formula a emplearse para la depreciación:
𝑽𝒂−𝑽𝒓
𝑫= (Ecuación 2.2)
𝑽𝑬𝑼
Dónde:
𝐷: Depreciación hora de trabajo (US$/h)
Va: Valor de adquisición (US$)
Vr: Valor residual o valor de recuperación (US$).
VEU: Vida económica útil expresada en horas (h).
Valor de adquisición (Va)
Es el precio actual en el mercado. En ésta cotización está incluido el precio de la unidad puesta
en el puerto de embarque (FOB) más los gastos de embarque, fletes y desembarque en el puerto
de callao (CIF – Callao) pagos de derechos Ad – Valoren, derechos portuarios de almacenaje y
transporte hasta el depósito del propietario (Maccha V., 2018).
Valor de rescate (Vr)

14 de 132
Llamado comúnmente valor recuperable, es el valor de reventa que tendrá la maquinaria al final
de su vida económica, que por lo general son las piezas que se pueden utilizar en otras
maquinarias. Generalmente, el valor recuperable fluctúa entre 10 a 20% del valor de adquisición
se considera una buena práctica considerar el 15% Va (Maccha V., 2018).
Vida económica útil (Ve)
Maccha V. (2018), afirma: Es el periodo durante el cual la máquina trabaja con un rendimiento
económicamente justificable. A medida que pasan los años y el uso de la maquinaria, la
productividad de la misma tiende a disminuir y por ende sus costos de operación van en
constante aumento como consecuencia de los gastos cada vez mayores de mantenimiento y
reparación. Así, también se producen con mucha mayor frecuencia averías en las máquinas que
aumentan los tiempos muertos reduciendo su disponibilidad llegando a afectar la productividad
de otras maquinarias que dependen de ella.
La depreciación para equipos sobre neumáticos será.
𝑽𝒂−𝑽𝒏
𝑫= (Ecuación 2.3)
𝑽𝒏
Donde:
Vn: Valor de neumáticos (US$)
Tabla 1. Vida económica útil de los equipos.
DESCRIPCIÓN AÑOS HORAS
Compresor neumático 125 – 800 cm 6 12 000
Martillos neumáticos 3 12 000
Perforadora sobre orugas 6 -
Cargadores sobre llantas 1.5 – 3.5 yd 5 10 000
4.0 – 8.0 yd 6 12 000
Tractores sobre orugas 60 - 190 HP 5 10 000
190 – 240 HP 6 12 000
Volquetes 5 10000
Camioneta 7 8,00
Fuente: Maccha V. (2018).
Generalmente, los manuales y libros técnicos estiman la vida útil en horas; pero para efectos de
cálculo se debe de convertir en años, que se estima en 2 000 horas anuales de trabajo para
máquinas pesadas (un año de 10 meses, un mes de 25 días y un día de 8 horas) y de 1 000 horas
anuales para equipos como martillos.
ii. Interés del capital invertido (I)

15 de 132
A pesar de que el empresario paga su equipo al contado, debe de cargársele los intereses de esa
inversión, ya que cualquier capital invertido en otro negocio produce dividendos, la tasa de
interés promedio anual actualmente está: 9.7% (Maccha V., 2018).
𝒊∗𝑰.𝑴.𝑨.
𝑰= (Ecuación 2.4)
𝑯.𝑶.𝑨.
Dónde:
i: Tasa vigente anual de interés (%)
I.M.A.: Inversión media anual (US$/h)
𝑵+𝟏
𝑰. 𝑴. 𝑨. = 𝒙 𝑽𝒂 (Ecuación 2.5)
𝟐𝑵
N: Vida económica útil (años)

Va: Valor de adquisición (US$)
iii. Seguros y almacenaje (S – A)
Seguros
Las primas de seguros varían de acuerdo al tipo de maquinaria y a los riesgos que deben cubrir
durante su vida económica. Este cargo existe tanto en el caso de que la maquinaria se asegure
con una compañía de seguros, como en el caso de que el propietario decida hacer frente con sus
propios recursos (auto aseguramiento).
El tipo de seguros a considera es el TREC (Todo Riesgo Equipo Contratista) como promedio se
considera 3.5% de acuerdo a un estudio realizado por las Empresas de Seguros (Maccha V.,
2018).
Almacenaje
Este costo es ocasionado por la permanencia del equipo en talleres centrales y custodia este costo
se estima que es del orden del 1.5% (Maccha V., 2018).
(𝑺+𝑨𝒍𝒎.)𝒙 𝑰.𝑴.𝑨.
𝑺 − 𝑨. = (Ecuación2.6)
𝑯.𝑶.𝑨.
S: Prima anual por seguro (TREC) 3,5%

Alm.: Porcentaje por almacenaje 1,5%
H.O.A: Horas operadas por año (h)
Entonces
𝟎.𝟎𝟓 𝒙 𝑰.𝑴.𝑨
𝑺 − 𝑨. = (Ecuación 2.7)
𝑯.𝑶.𝑨.
Dónde:
I.M. A : Inversión media anual (US$/h)
H.O. A : Horas operativas por año (h)
2.2.6.3 Costo de operación

16 de 132
Este ítem incluye los costos de los repuestos y la mano de obra que insume el mantenimiento
normal y reacondicionamiento periódico del vehículo a fin de que trabaje con un rendimiento
normal, si el equipo es sobre neumáticos el valor de los neumáticos. Estos costos se derivan de
(Maccha V., 2018):
i. Mantenimiento y reparación
𝑽𝒂−𝑽𝒏
𝑴𝑹 = % 𝑴𝑹 (Ecuación 2.8)
𝑽𝒆
Dónde:
MR = Costo de mantenimiento y reparación (US$)
% MR = Porcentaje de Mant. y Rep. (%)
Va = Valor de adquisición (US$)
Vn = Valor de los neumáticos (US$)
Ve = Vida económica en horas (h)
Tabla 2. Porcentaje de mantenimiento y reparaciones.
DESCRIPCIÓN CONDICIONES
BUENA (%) MEDIAS (%) MALAS (%)
Compresoras neumáticas 60 80 100
Martillos neumáticos 20 30 40
Perforadora sobre orugas 40 60 80
Cargadores sobre neumáticos
1.5 – 3.5 yd3 45 55 70
4.0 – 8.0 yd3 40 60 80
Tractores sobre orugas
60 – 190 HP 40 60 80
190 – 240 HP 50 85 115
Volquete 40 50 60
Camioneta 40 50 60
Fuente: Elaboración propia
ii. Neumáticos (N)

Es sumamente dificultoso de terminar la vida útil de los neumáticos puesto que la misma se ve
influenciada por múltiples condiciones operativas, tales como velocidad, pendiente, superficies,
curvas, mantenimiento, etc. En este costo también se incluye el de las cámaras y poncho de
seguridad si utiliza (Maccha V., 2018).
𝑽𝒏
𝑵 = 𝑽𝒖 (Ecuación 2.9)

17 de 132
Dónde:
Vn: Costo de los neumáticos (US$)
Vu: Vida útil de los neumáticos en horas (h)
Tabla 3. Vida útil - neumáticos
DESCRIPCIÓN Vu (hrs)
a. Equipos de transporte
Camionetas 1 00
Volquetes 2 000
Dumper 3 000
b. Equipo para movimientos de tierras
Cargadores 2 500
Mototrailer 3 000
Retroexcavadoras 2 000
Tractor 2 000
c. Equipos diversos
Compresoras neumáticas 6 000
Fuente: Maccha V. (2018)
La vida útil que se presenta para las diferentes máquinas se ha calculado teniendo en cuenta la
experiencia de los fabricantes y las condiciones medias de trabajo.
iii. Reparación de neumáticos (RN)
Es el margen de seguridad al costo de reposición de los neumáticos.
𝑹𝑵 = %𝑹𝑵 ∗ 𝑵 (Ecuación 2.10)
RN: Costo de reparación de los neumáticos (US$)
% RN: Factor de reparación de los neumáticos (%)
N: Costo de reposición de los neumáticos (US$)
Tabla 4. Condiciones de trabajo
CONDICIONES DE TRABAJO % RN
Favorable 12
Media 15
Desfavorable 17
Fuente: Maccha V. (2018)
Generalmente se toma 15 % como factor de reparación de los neumáticos salvo que las
condiciones generales de trabajo determinas otro factor (Maccha V., 2018).
iv. Combustible (CC)

18 de 132
Los costos de los combustibles se basan en los precios locales y en el nivel de consumo de
combustible del motor. Este último depende de la potencia y del ciclo de tarea del motor. El
nivel de consumo de un tipo de vehículo se halla multiplicando la potencia bruta del motor por el
consumo nominal de combustible (0.06 Gal./HP hora) y por el % de ciclo de trabajo (Maccha V.,
2018).
CC = CH x Costo por galón
𝟎.𝟎𝟔 𝑮𝒂𝒍
𝑪𝑯 = 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 (𝑯𝑷) 𝑯𝑷∗𝒉𝒐𝒓𝒂 𝒙 % 𝑪𝑻 (Ecuación 2.11)
Dónde:
CH : Consumo horario
% CT : % ciclo de trabajo
Tabla 5. Porcentaje del ciclo de trabajo.
DESCRIPCIÓN CONDICIONES
BUENAS (%) MEDIAS (%) MALAS (%)
I. Equipos de transporte
Camionetas 25 30 35
Volquetes 30 40 50
Dumper 30 40 50
II. Equipo de movi. de tierra
Cargadores 35 45 55
Mototrailer 50 60 70
Retroexcavadoras 65 72 80
Tractor oruga 60 70 80
III. Equipos de diverso
Compresoras neumáticas 40 50 60
Fuente: Maccha V. (2018).
v. Lubricantes
Es el costo total que genera el consumo de los diferentes aceites como aceite de motor, aceite
para controles hidráulicos de transmisión grasas, este consumo está en relación a la capacidad de
la máquina y el mantenimiento que se le aplica periódicamente. Es costo del lubricante queda a
criterio del ingeniero encargado del mantenimiento, dándole el peso respectivo a los diferentes
lubricantes que utiliza el equipo.
CL = Costo de lubricantes + costo de grasa (Ecuación 2.12)
Para hallar el costo horario de lubricantes se ha elaborado una tabla que proviene de la
experiencia y estadística de las principales empresas productoras de lubricantes (Maccha V.,
2018).

19 de 132
vi. Filtros
Es el costo que genera el cambio de los filtros que utiliza la máquina tales como filtro de
petróleo, aceite, aire, líquido hidráulico entre otros, según requerimiento de la máquina. Este
costo se estima que es el 20% del costo de combustible y lubricantes (Maccha V., 2018).
F = 0,2 (CC + CL) (Ecuación 2.13)
vii. Operador
Debido a la variedad en los costos de operador entre distintas localidades debe usarse siempre el
índice salarial local donde la máquina operará. Al costo del operador debe incluirse los leyes
sociales y beneficios sociales (Maccha V., 2018).
2.2.6.4 Gastos generales y utilidades
Según resolución Ministerial del Ministerio de Transportes y Comunicaciones se adicionará al
costo de alquiler por los siguientes conceptos y porcentajes.
Gastos generales 5 %
Utilidades 5 %
En el rubro de gastos generales y utilidades, se considera los gastos correspondientes a la
administración, instalación, equipamiento de talleres, personal de vigilancia y control, vehículo
para el transporte y servicio del equipo, sueldos de supervisores y personal de oficina personal
encargado de obtención de repuestos.
Estos gastos generales y utilidades son aplicable sólo para equipos en alquiler a fin de percibir
una utilidad razonable, algunos estiman en un 20% del costo directo (Maccha V., 2018).
2.2.7 Características del equipo de perforación Mini Jumbo Muki
Es el equipo utilizado en la explotación de los tajos de producción de la veta Bienaventurada.

Según Resemin S.A. (2014), afirma: Cumple con las siguientes especificaciones técnicas:
Tipo de Equipo : Frontonero
Modelo de Equipo : Micro Jumbo MUKI
N° Serie : JMC – 247
PERFORADORA (Rockdrill)
 Modelo / Marca : HC- 50E/Montabert
Potencia de la perforadora : 13 Kw
Presiones máximas
Percusión : 130 bar
Rotación : 150 bar
 Aceros

20 de 132
Shank : Hembra R-32

 Aceite de lubricación del shank : 0.8 cc/min (6 drops /mn)
 Presión de aire de lubricación del shank : 3 bar
 Longitud de la perforadora sin el shank : 833 mm/32.79 pulgadas
VIGA DE PERFORACIÓN
Modelo : RE LB20 08
Tipo de avance : De cadena 100H
Aplicación : Barra de 8 pies
Motor de avance : OMT-500
Extensión de viga de perforación : 753 mm
BRAZO
 Modelo : BOOM 2
Extensión del brazo : 800 mm
Dimensión total extendida : 2660 mm
Angulo de giro lateral : <-30°-0>;<0-30°>
SISTEMA DE CONTROL DE PERFORACIÓN
 Modelo : KA -18/HC50E
 Power Pack
Motor eléctrico : ABB (Aluminio) 75HP
Tensión/Frecuencia : 440VAC/60Hz
Rev. /Frecuencia : 1780 RPM/60HZ
Bombas
Pistones Axiales : Percusión/avance/posicionamiento
Marca y Modelo : Rexroth A10VO 71 DFR/31R
Engranajes : Rotación
Marca y Modelo : Parker P315A19
AGUA Y AIRE
 Compresora : Ingersoll Rand SS3L3
Presión máxima : 10 bar (145 PSI)
Capacidad : 5.3 l/s (11,3 CFM)
Motor : 2.2 Kw – 3 HP
 Bomba de agua : Grundfos- CR1-6
Motor Eléctrico de Bomba : Danfoss 3Hp (60 Hz)
Caudal : 2.2 m3/h
PESO GENERAL DEL EQUIPO : 6,700 Kg.

21 de 132
2.2.8 Rendimiento en física
(Umasi C. , 2013), Afirma: El campo tecnológico, también expresable como la eficiencia

energética de un dispositivo, máquina, ciclo termodinámico, etcétera, expresa el cociente
entre:
 La energía obtenida (energía útil) de su funcionamiento y la energía suministrada o

consumida por la máquina o el proceso, ver ecuación:
𝑬𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒂
𝜼= (Ecuación 2.14)
𝑬𝒔𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒔𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂
Donde:
𝜂: Representa el rendimiento
E: Energía
 El trabajo obtenido (trabajo útil) de su funcionamiento y el trabajo suministrado o

consumido por la máquina o el proceso.
𝑾𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐
𝜼= (Ecuación 2.15)
𝑾𝒔𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒔𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐
Dónde:
𝜂: Representa el rendimiento
W: Trabajo
2.2.8.1 Curva de rendimiento
Rendimiento es una gráfica es una herramienta de gran utilidad para comparar los
rendimientos de distintos instrumentos con características similares fijados a diferentes plazos
de tiempo. Dentro de una curva de rendimiento se grafican las tasas de interés respecto a la
duración del contrato (madurez). La idea es poder comparar dos tipos de instrumento del
mismo tipo tales como bonos o créditos. Existen tres tipos de curvas de rendimiento: (Umasi
C. , 2013)
Curva de rendimiento Normal. Esta es la gráfica tradicional, en ella se puede observar que
la tasa de interés aumenta con el tiempo, esto es debido a que la inflación misma incrementará
a futuro los precios de todo, y es entonces de esperar que las tasas sean elevadas para
mantenerse por encima de la inflación misma (Umasi C. , 2013). (Ver figura 1).

22 de 132
Figura 1. Curva de rendimiento normal.
Fuente: Umasi C. (2013)

Curva de rendimiento plana. Esta es la gráfica menos usual, ella representa que la tasa de
interés se mantendrá igual o bastante similar, sin importar el periodo de tiempo que pase. Una
curva plana refleja incertidumbre en la economía (Umasi C. , 2013). (Ver figura 2).
Figura 2. Curva de rendimiento plana.

Curva de rendimiento inversa: La curva invertida refleja un fenómeno interesante el cual
sucede cuando los inversionistas buscan préstamos a largo plazo con mayor agresividad que
lo de corto plazo, pueden surgir tasas de interés elevadas para corto plazo y es así como se
invierte la curva (Umasi C. , 2013). (Ver figura 3).
Figura 3. Curva de rendimiento inversa.

23 de 132

2.2.9 Rendimiento o performance del equipo
Es lógico seleccionar un equipo en base a su performance. Para medir la performance del

equipo puede estimarse en:
Performance de Producción: Se considera costo por hora, costo por unidad y eficiencia. La
industria minera en general se ha caracterizado en la última década por una creciente
racionalización y mecanización; por lo tanto, la tendencia es utilizar equipos cada vez más
grandes y sofisticados, con un incremento en el valor de éstos.
Por estas razones se hace necesario estudiar un mejor aprovechamiento de ellos con miras al
incremento de la productividad y/o disminución del tamaño de flota, lo que generará
reducción en los costos de operación (Maccha V., 2018).
2.2.10 Determinación del rendimiento del equipo
Se calcula en función de los diferentes parámetros de comparación, tomando como datos los
resultados obtenidos en el estudio de tiempos.
a. Perforación: El rendimiento o eficiencia de perforación se puede calcular mediante la

relación (Maccha V., 2018):
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = (Ecuación 2.14)
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒏𝒆𝒕𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏
2.2.11 Componentes principales del equipo Mini Jumbo Muki
Los componentes principales del equipo Mini Jumbo Muki, se presenta en la siguiente figura

23 de 132
Fotografía 1. Partes principales del Mini Jumbo Muki.
VIGA PERFORADORA
TECHO DE LA CABINA TANQUE HIDRAULICO
TABLERO ELÉCTRICO
CARRETE
BRAZO
CONTROLES DE MANDO
MOTOR DIESEL
GATAS HIDRAULICAS NEUMÁTICOS

24 de 132
2.2.12 Criterios de selección de perforadoras
López (1994), indica: Una vez determinado el diámetro de perforación a utilizar, que depende
de:
- Producción requerida
- Parámetros geométricos del diseño del tajo
- Información geológica y geotécnica
- Costo del equipo (incluido costo financiero y de seguros)
- Costo de mantenimiento (repuestos y grasas)
- Costo de aceros de perforación (brocas, barras, shank, etc.)
- En el tipo de energía que usa el martillo de la perforadora (neumático o hidráulico)
- Tecnología (adecuación a los sistemas de control en mina)
- Diseño, ergonomía y versatilidad
- Criterios mecánicos: potencia del motor, capacidad de la compresora, tren portante
(orugas, ruedas)
- Características del martillo y ubicación: rotación percusión o ambos, encima del
barreno (drifters) o en el fondo (Down the hole)
- Características de la barras y brocas (aceros de perforación)
2.3 Definición de términos
Burden
López (2012), Afirma: Es la distancia entre un taladro cargado con explosivos a la cara libre de
una malla de perforación. El burden depende básicamente del diámetro de perforación, de las
propiedades de la roca y las características del explosivo a emplear.
Costo Unitario
UNI (1992), afirma: “Es el cociente resultante de dividir el gasto total incurrido en la producción
entre el número total de unidades producidas o generadas. Por lo tanto, el costo unitario tiene
componentes fijos y también variables”
Costos de operación
Quispe (2015), indica: son aquellos costos generados, en forma continua, durante el
funcionamiento de la mina, y se subdividen en tres categorías: costos directos, indirectos y
generales.
Costos directos: También se conocen como costos variables, y se consideran como costos
primarios de una operación. Consiste básicamente en las aportaciones siguientes:
- Personal.

25 de 132
- Materiales.
- Obligaciones (Canon minero, regalías, etc.)
- Preparaciones y desarrollos (Área de producción).
Costos indirectos.
Denominados también costos fijos, son gastos que se consideran independientemente de la
producción. Pueden variar en función del nivel de producción proyectado, pero no directamente
con la producción obtenida. Sus componentes son:
- Personal: administrativo, seguridad, técnicos, servicios, almacén, talleres y otras cargas
salariales.
- Seguros: de propiedad y de responsabilidad.
- Amortizaciones.
- Intereses.
- Impuestos
- Restauración de terrenos
- Viajes, reuniones, congresos, donaciones
- Gastos de oficina y servicios
- Relaciones públicas y publicidad.
Espaciamiento
(López, 1994) “Distancia entre barrenos de una misma fila”
Jumbo
Mayta (1999) “Son equipos utilizados para la perforación de galerías y túneles, horizontales,
verticales e inclinados mediante taladros horizontales, verticales e inclinados, taladros para la
puesta de pernos de anclaje y del mismo modo en la perforación de los tajeos”.
Malla de perforación
UNI (1992) “Es el esquema que indica la distribución de los taladros con detalle de distancias,
cargas de explosivo y secuencia de encendido a aplicarse”.
Rendimiento
En un contexto empresarial, el concepto de rendimiento hace referencia al resultado deseado
efectivamente obtenido por cada unidad que realiza la actividad, donde el término unidad puede
referirse a un individuo, un equipo, un departamento o una sección de una organización (López
Jimeno, y otros, 2003).
Tajeo
UNI (1992) “Son los lugares subterráneos en donde se realizan los arranques de mineral”

26 de 132
Veta
Llanque (1999) afirma: “Es una fractura de la corteza terrestre que aloja sustancias minerales
metálicas y ganga, como consecuencia de la precipitación de las soluciones hidrotermales.
Las vetas son generalmente de forma tabular con gran superficie y un espesor relativamente
pequeño […]”.
2.4 Aspectos generales
2.4.1 Ubicación
La Unidad de Producción Huachocolpa Uno de la CIA Minera Caudalosa S.A. Geográficamente

se ubica en el flanco de la cordillera occidental de los andes centrales, políticamente pertenece,
ver (anexo N° 01)
Paraje : Comihuasa
Distrito : Huachocolpa
Provincia : Huancavelica
Departamento : Huancavelica
Tabla 6. Coordenas UTM y geográficas.
COORDENADAS DATUM (WGS 84)
UTM GEOGRÁFICAS
Este Norte Longitud Latitud
502,230.550 8´555,752. 860 74º 53´ 43 Oeste 13º 03´52 Sur
COTA: 4230 – 4650 m.s.n.m.

Fuente: Área de geología CMC S.A.
2.4.2 Accesibilidad
Es accesible desde la capital Lima, por medio de tres vías. Ver la tabla 7.
Tabla 7. Acceso a la Unidad Mina Huachocolpa Uno.

DISTANCIA TIEMPO (Hrs)
RUTAS
(Km)
Lima - Huancayo - Huancavelica - paso chonta mina 565 12
Lima - Pisco - Castro Virreyna - Paso por Chonta - Mina 462 10
Lima - Pisco - Huaytará - Paso por Chonta - Mina 445 9
Fuente: Elaboración propia.
2.4.3 Fisiografía

27 de 132
El Distrito minero de Caudalosa-Huachocolpa, se encuentra en la parte este de la Cordillera

Occidental a unos 3 y 5 Km al este del divisorio continental, sobre una geomorfología variada
como:
Relieve Cordillerano: Presenta una morfología bastante agreste, como puede apreciarse al sur
oeste de la veta Bienaventurada y alrededores de la veta Rublo, cortadas por numerosas
quebradas de recorrido corto con red de drenaje dendrítico. Esta unidad esta modelada sobre
secuencias volcánicas que han sufrido un proceso de intemperismo que se emplazan en forma de
mesetas.
Laderas: Son declives que están inmediatos al relieve cordillerano, constituyen los flancos de
los diferentes valles con pendiente suave, aunque esta depende de la litología.
Altiplanicie: Se emplaza por encima de los 4,300 m.s.n.m. y se caracteriza por presentar relieves
suaves que se expresan como pequeñas pampas, colinas y cerros de forma suave como
peneplanización.
Mesetas Volcánicas: Son superficies sub-horizontales debido a coladas de lavas con pendiente
de 5° a 10°, este tipo de geoforma se observa hacia el sur oeste de la mina Chonta.
Valles Fluvio-glaciares: Son geoformas de relieve negativo, de tamaños y aspectos variados

ocupados por ríos permanentes; siendo característica en los valles fluviales la forma de “V” que
generalmente se considera típico de valles juveniles, en el fondo son planos y están cubiertos por
sedimentos clásticos de diversa litología. En las nacientes de los ríos se presenta la morfología de
valles glaciares con sus perfiles típicos en forma de “U”, debido a la erosión glaciar de los picos
altos.
2.4.4 Clima
En esta parte de la cordillera de los andes, el clima está condicionado por dos estaciones bien
marcadas, una seca entre los meses de mayo a octubre donde la temperatura durante el día es de
10°C y en la noche desciende a –5°C. La estación húmeda está comprendida entre los meses de
noviembre a abril, donde hay precipitaciones de lluvia, granizo y nieve y la temperatura durante
el día es de 18°C y en la noche desciende a 7°C.
2.4.5 Flora y fauna
La flora está constituida por pastos típicos de puna, resistentes a las sequías y consisten de
gramíneas e ichu, musgos, líquenes, yaretas los cuales sirven de alimentación a los auquénidos y
ovinos. La fauna es típico de la región puna y cordillera, constan de ganzo andino, tortola
cordillerana, cóndor, zorro, vizcacha y animales domésticos.

28 de 132
2.4.6 Hidrografía y drenaje
En los alrededores de la mina nacen ríos cuyas aguas discurren hacia el Océano Atlántico. Las
aguas provenientes de los deshielos y lluvias van a formar riachuelos, corrientes y luego ríos,
siendo su drenaje principal el río Escalera, aguas abajo toma el nombre de río Opamayo, el cual
desemboca en el río Lircay, afluente del río Mantaro.
Por lo general el tipo de drenaje es dendrítico, el cual está controlado por la forma de relieve que
se presenta en el área de la mina.
2.4.7 Recursos
Recursos naturales
El recurso natural constituye es el yacimiento polimetálico, constituido por minerales de: Plata,
plomo, zinc y cobre y que es objeto del presente trabajo.
Recursos hídricos
El agua para la operación de explotación, es alimentada del manantial ubicado en la parte este del
campamento minero y para el consumo humano es captada desde el paraje chichilla, ubicado a
3Km y al SE de la Mina.
Humanos
La Compañía Minera Caudalosa S.A. cuenta con una fuerza laboral de 850 trabajadores, de los
cuales 84 son empleados y 766 son obreros. Del total de trabajadores el 29% son contratados
directamente por la compañía y el 71% es contratado a través de las contratistas.
Aire comprimido
En la mina se cuenta actualmente con 03 compresoras ATLAS COPCO GA-315 VSD con
capacidad de 500 CFM cada uno.
Energía eléctrica
La energía para las operaciones de la Unidad Minera proviene de la Red Nacional de

Electricidad en un 100%, siendo el consumo promedio de 744.39 kw/hr. La energía eléctrica es
comprada de la empresa CONEHUA (Consorcio Energético de Huancavelica), la cual a su vez
adquiere la energía de la empresa ELECTRO-CENTRO que es la generadora de la energía.
2.4.8 Antecedentes históricos

29 de 132
La Cia. Minera Caudalosa se dedica a la explotación, extracción, concentración y

comercialización principalmente de cinc, plomo y cobre. Se ubica en el Distrito Minero de
Huachocolpa, muy amplio con numerosas vetas de cinc, plomo y cobre, pero de bajo contenido
de plata. En 1586 el cronista Marcos Jiménez de la Espada, cita a la Mina de Huachocolpa en
Angaraes con minerales de Plata. En el año de 1920 Don Agustín Arias Carracedo (español)
viaja por la zona y descubre varios afloramientos e inicia su laboreo en pequeña escala. El
trabajo intensivo se inicia a principios del siglo xx, durante la Segunda Guerra Mundial y de
Corea.
Por el año de 1940 el Sr. Antonio Obradovic, denuncia las Minas de Rublo e inicia su
explotación escogiendo el mineral, al fallecer el Sr. Antonio, lo sustituye su hermano Mateo y
forma la Cia. Minera Huanca S.A. quién construye la Planta Concentradora y una Hidroeléctrica.
La Mina Caudalosa fue trabajada hasta el año 1942 por pequeños mineros. Los señores E. Risco,
V. Freundt, Escobar, Carlos López Adrianzen y Richard Revett, formando en marzo de 1942 la
Cia. Minera Caudalosa S.A. Por esta temporada se abren también las minas Emmita y Coquito
de J. Salazar, el Sr. Beteta con las Minas Francisca y Cobriza, el Sr. Ballinas con las Minas Asia,
Grau y otros, finalmente la Mina Consuelo del Sr. Ospina, todas tratan sus minerales en la
Planta Concentradora del Banco Minero que nace en 1946, es posiblemente una de las más
antiguas del Perú, siendo vendida en 1980 a los pequeños mineros formando Comihuasa. En
1989 es vendida a los accionistas de Caudalosa en actual operación.
En el año de 1985, Buenaventura y Cía. Minera Condesa se asocian con los accionistas de la Cia.
Minera Caudalosa S.A. En el año de 1989 los Señores Juan Francisco Raffo y Mario Suito
adquieren las acciones de los Señores R. Revett, Risco y Freundt, pasando a ser mayoritarios, y
en marzo de 1999 la L.P. Holding S.A. del Grupo Raffo pasa a ser accionista principal,
representando el 99.25 % del Capital social de la Empresa.
En octubre del año 2000 se paralizan las operaciones en la Sub-Unidad Caudalosa Chica, por
agotamiento de reservas, baja de precios de los metales explotados y altos costos operativos.
En junio del 2001 se paralizan los trabajos en la Mina Rublo y en octubre del mismo año se
paralizan los trabajos en la Mina Chonta por las mismas razones señaladas. Actualmente la Veta
Bienaventurada es la que está en operación.
2.4.9 Geología regional

2.4.9.1 Rocas sedimentarias
A. Grupo Pucará

30 de 132
Son las rocas más antiguas que afloran en el Distrito de Huachocolpa y están representadas por
las formaciones Chambará, Aramachay y Condorsinga; son de edad Triásico Superior- Liásico,
con una potencia de +- 2,250 m.
A-1.-Formación Chambará (Noriano - Jurásico) Afloran en la zona central de Huachocolpa,
entre las minas Pirata y Mauricio. Está conformado por tres miembros:
El miembro inferior que consiste de calizas de color gris, ocasionalmente intercalados con
calizas dolomíticas, calizas arenosas y bancos fosilíferos de trigonias, ostreas y braquiópodos;
que indican de edad Triásico Superior - Liásico. Presenta un espesor de más de 500 m.
El miembro medio es una intercalación de lutitas verde amarillentas, limonitas, calizas grises con
ammonites y braquiódod os. Tiene un espesor de 300 m.
El miembro superior consiste de una serie monótona, donde los estratos superiores están
perturbados por sills y diques dacíticos con presencia de horizontes de chert y escasos bancos
fosilíferos con ammonites y bivalvos del Triásico Superior, el espesor es 500 m.
A-2.- Formación Aramachay (Hetangiano a Sinemuriano). Consiste de lutitas y margas
negras, delgadas intercalados con algunos bancos calcáreos de 0.50 m. de color gris oscuro. En el
contacto con la Formación Condorsinga, se presenta un sills dacítico gris verdoso piritoso, con
un horizonte fosilífero con ammonites, arietites del Sinemuriano. Aflora al sur del pueblo de
Huachocolpa en los alrededores de las Minas Luchito y Betty. Su espesor es variable, llega hasta
300 m.
A-3.- Formación Condorsinga (Sinemuriano Superior - Aaleniano Inferior). Consiste de
calizas gris oscuras, potentes, con algunos estratos de chert; al sur los estratos son de poca
potencia con abundantes fósiles, entre moluscos de la familia ostreidae del género Lopha,
braquiópodos y ammonites que representan al Toarciano. Aumentan los bancos de chert y
localmente presentan dolomitización secundaria. Se observan indicios de corales que indican una
depositación sub- arrecifal. Afloran a los alrededores de la Mina Luchito.
B. Formación de Chunumayo (Bajociano Medio – Superior)
Esta unidad aflora en las cercanías del poblado de Huachocolpa en ambas márgenes del río
Opamayo, constituyendo el núcleo de un anticlinal, con morfología escarpada. Esta formación
está constituida por intercalación de calizas micríticas con calizas de grano fino, ambas de
coloración grisácea y con un espesor de más o menos 150 m. continuando la secuencia calcárea
con una coloración gris a marrón claro, en la que se intercalan algunos delgados horizontes
arcillosos.
C. Grupo Goyllarisquizga (Neocomiano – Aptiano) Está constituido por una secuencia

31 de 132
eminentemente continental constituida por detritos cuarzosos, lutitas arcillosas, volcánicos

lávicos, piroclásticos y calizas. La secuencia arenosa tiene un espesor de aproximadamente 50 m.
mientras que hacia el río Opamayo (río Huachocolpa) se hace más grueso. Estructuralmente
forma parte de un sinclinal, el que hacia lado oeste se presenta fallado en contacto con las calizas
del Grupo Pucará, hacia lado este se presenta en contacto normal suprayaciendo a la Formación
Chunumayo.
2.4.9.2 Rocas Igneas
A. Rocas Volcánicos
Son emanaciones volcánicas tempranas y tardías, compuestas generalmente por andesitas,
brechas tufáceas, latitas cuarcíferas, domos riolíticos, traquiandesíticos, lavas porfiríticas, tufos
ignimbriticos, etc. Volcánicos Temprano: Formaciónes arco Iris, Chonta, Yahuarcocha,
Sacsaquero, Castrovirreyna.
Volcánicos Tardío: Gpo. Huachocolpa: Fm. Caudalosa o Fm. Domos de Lava (Centros
Volcánicos Tinqui, Manchaylla, Chossecc), Fm. Apacheta, Fm. Chahuarma.
A-1.- Formación Arco Iris (40,9 M.A). Son rocas de edad Cenozoicas conformado
predominantemente por fragmentos piroclásticos subarenosos que varían desde rocas
compuestas mayormente por partículas de cenizas, brechas con pedrones y fragmentos fríos de
lavas, afloran al noroeste y oeste de la mina Tangana formando un anticlinal.
Estas rocas están estrechamente asociadas con cantidades subordinadas de sedimentos
volcánicos clásticos, conglomerados gruesos y calizas. Las rocas fueron posiblemente
depositadas en su mayor parte bajo agua. Químicamente las rocas son latitas cuarcíferas,
riodacítas y riolitas; tal composición es producto de la distribución del material primario.
Los numerosos fragmentos líticos afines presentes en algunos de los tufos y brechas, son el
resultado de la fragmentación de la lava caliente en contacto con el agua. Los conglomerados de
calizas, que parecen haber sido transportados como corrientes densas de movimiento rápido,
muestran una actividad tectónica que acompaña al vulcanismo.
La mayoría de afloramientos de esta formación tiene buzamientos sub verticales, en la parte
sureste del afloramiento se observa volteado localmente, parece formar un pliegue isoclinal.
A-2.- Formación de Chonta (Capas rojas Casapalca).
Esta formación aflora al sur y suroeste de la mina Bienaventurada y Chonta, al oeste de la falla
Chonta, alineada según el rumbo N40°W. Está conformada de grauwacas, limonitas y lutitas
vulcanogénicas, mayormente de color rojo, de tobas retrabajadas y depositadas, calizas con
gasterópodos de agua dulce, conglomerados cuyos clastos consisten de calizas, rocas ígneas,
volcánicas y plutónicas y lutitas (Miembro Carmen en Casapalca), su potencia tiene decenas de

32 de 132
metros con buzamientos sub-verticales en la parte de Chonta, haciéndose menos pronunciada

hacia el sur. Se considera del Cretáceo Superior.
A-3.- Formación Yahuarcocha (Volcánicos tantara).
Consiste principalmente de brechas, lavas, tufos, lapillis de composición latítica, dacítica,
andesítica y hasta basáltica. En general estas rocas que afloran en los alrededores de
Huachocolpa presentan cloritización y carbonatación débil, acompañado de algo de calcedonia y
jaspe rojo. Además, se encuentra afectado por la Fase Compresiva del Eoceno Superior
Oligoceno Inferior (Soulas 1,975). Se emplazan sobre yaciendo a la formación Chonta, su
potencia es de varios cientos de mts. La edad de esta formación es de 40 - 41 M.A. (Noble 1,982)
y se les denomina también volcánicos Tántara (Salazar y Landa 1,993).
A-4.- Formación Sacsaquero.
Salazar y Landa (1,993), le dieron esta denominación. Esta formación está constituida por lavas
y brechas andesíticas con intercalación local de sedimentos continentales y tufos. Aflora al oeste
de la formación Yahuarcocha, la edad es de 40.00 M.A. (Mckee y Noble 1,982) y se encuentra
afectado por la Fase Compresiva Incaica del Eoceno superior- Oligoceno inferior. (Soulas
1,975).
A-5.- Volcánico Castrovirreyna.
Aflora inmediatamente al oeste del volcánico Sacsaquero, mostrando una leve discordancia
angular, consistentes de tufos ignimbríticos de una edad entre 21 y 22 M.A. (Mckke y Noble
1,982). Estos volcánicos parecen estar asociados al complejo dómico de El Palomo (13.75 M.
A). La Formación Volcano-sedimentario Rumichaca es coetáneo con la formación
Castrovirreyna.
A-6.- Grupo Huachocolpa.
Son formaciones netamente volcánicas de posición horizontal a sub-horizontal (estratiforme),
con rumbo NW-SE aparentemente limitadas hacia el oeste del lineamiento tectónico Chonta.
Característico para las formaciones del Grupo Huachocolpa es su afloramiento posterior a los
mayores movimientos tectónicos de la Fase Quechua I.
Las formaciones del Grupo Huachocolpa están representadas por el Fm. Caudalosa, Fm.
Apacheta, Fm. Chahuarma y portuguesa, emplazadas al este del lineamiento regional Chonta, y
tuvo un lapso de 8 M.A, con fases de erupciones, interrumpidas por tiempos de tranquilidad
volcánica. La distribución de los centros volcánicos parece estar controlado por la estructura
tectónica regional con rumbo NW-SE (andino) y SW-NE (antiandino).
En términos generales, las formaciones del Grupo Huachocolpa empiezan con secuencias
volcánicas-sedimentarias (flujos piroclásticos, ignimbritas), con niveles lávicos, manifestando

33 de 132
intensas fases explosivas tempranas como se observa al sur de Corralpampa, socavón de la mina
María Luz o la base del centro eruptivo Chahuarma. Siguen sucesiones predominantemente
efusivas de derrames de lavas y brechas andesíticas en capas prominentes con morfología
abrupta, cuyo lugar conspicuo está por la zona de la Mina Caudalosa Chica-Bienaventurada-
Rublo, donde afloran las rocas del complejo Volcán Mixto y Domos Volcánicos.
A.6.1.- Formación Caudalosa.
Son conjuntos de rocas volcánicas con algunas intercalaciones de areniscas tobáceas y
piroclásticos que se emplazan en el centro del Cuadrángulo de Castrovirreyna, en los alrededores
de la Mina Caudalosa, del cual deriva su nombre (Salazar y Landa 1,993). Esta formación
constituye una franja de estructuras volcánicas, con centros de erupciones alineados de NO-SE
(Rumbo Andino), presentan composiciones predominantemente andesíticos hasta basálticos.
Estas características son similares a los volcánicos que se encuentran en las inmediaciones de la
Mina Caudalosa- Unidad de Producción Huachocolpa Uno, predominando lavas brechoides,
piroclásticos, tobáceos en estratos lenticulares de capas delgadas, las que se intercalan con
bancos gruesos, formando escarpas de considerable altura y de posición sub horizontal. A esta
formación se incluye dentro del Mioceno Superior, porque la toba ha sido datada en 12-14 M.A.
(McKee y Noble 1,982).
Las lavas sobreyacientes del Fm. Apacheta están datadas en 10 M.A. como edad máxima
(McKee et.,al 1,975), limitando así a la Fm. Caudalosa a una etapa de actividad volcánica antes
de la fase quechua II determinada en 9-10 M.A. (Megart et.al 1,984-1,985). Según estas
dataciones la Fm. Domos de Lava se correlacionaría con la Fm. Caudalosa, conocido también
como Complejos del Volcán Mixto y Domos Volcánicos. Complejo del Volcán Mixto y Domos
Volcánicos. - Este grupo de rocas ígneas sobreyacen e intruyen a las rocas sedimentarias y a la
Fm. Arco Iris. Estas rocas han erupcionado a partir de tres centros volcánicos: los centros Tinqui,
Manchaylla y Chosecc. Así mismo una gran cantidad de domos volcánicos, diques y derrames
que erupcionaron de un gran número de pequeñas chimeneas volcánicas.
A.- Centro Volcánico Tinqui (Tm-Vt.). - Es un volcán simple y es el más grande del distrito de
Huachocolpa, consisten de remanentes erosionados de un compuesto clástico de estrato
volcánico. Está conformado de brechas, tufo-brechas, flujos de lava de composición latítica. Los
buzamientos son radiales hacia afuera del centro. Dataciones radiométricas del Dr. Noble indican
una edad de 10.10 a 10.40 M.A. tiene un espesor de 300 mts.
B.- Centro Volcánico Manchaylla (Ts.-Vm.). - Consiste de 2 tipos de rocas que muestran poco
o ninguna integración: latitas de biotita - hornblenda y latitas oscuras con fenocristales de
piroxeno y/o hornblenda. Dataciones radiométricas del Dr. Noble indica una edad de 9.7 M.A.
Tiene un espesor de 180 m.

34 de 132
C.- Centro Volcánico Chosecc (Ts.-Vch.). - Aunque parece que la masa Chosecc consiste de
más de un cuerpo ígneo discreto, no se sabe el número de domos diversos, cuellos. etc. La
constitución del complejo no es conocida. Las proporciones reconocidas consiste de latitas
cuarcífera hornbléndica-biotita o latitas; sin embargo, las rocas máficas y/o sílicas también
pueden estar presentes.
El Complejo Chosecc posiblemente fue originalmente la característica de emplazamiento más
impresionante, la presencia local de rocas hipabisales con masas micrograníticas de textura
porfirítica que testifican la profundidad a la que la erosión ha avanzado. Dataciones
radiométricas del Dr. Noble indican una edad de 9.10 M.A.
A-6.2.- Formación Apacheta. Esta formación se emplaza a lo largo del río Apacheta del cual
deriva su nombre. Forma cadenas de centros volcánicos con rumbo NW-SE. El emplazamiento
parece estar relacionado a las estructuras tectónicas regionales sobre todo al lineamiento Chonta
y a las diversas fallas con rumbo antiandino.
Esta formación está conformada por dos miembros; el inferior estaría constituido por flujos
piroclásticos, ignimbritas y a veces con intercalaciones de lahares como se observa en los
alrededores de la mina María Luz y al sur de Corralpampa. El miembro superior, son de régimen
más efusivo, con múltiples derrames de lavas en alternancia con piroclastos estratificados,
constituyendo numerosos estratos volcanes.
Según Keith Patterson y Yoni Barrera Lopez (1998), la Formación Apacheta del Mioceno
Superior ha sido dividida en cinco informales unidades, de las más jóvenes a más antiguas es el
siguiente: El domo de flujo de Huamanripayoc datado en 3.7 +/- 0.20 MA, flujos de andesitas
basálticas magnéticas y brechas, flujos de andesitas y brechas, cenizas a tufos lapilliticos, y
domos de flujos dacíticos incluyendo los domos de flujo de Manchaylla datados en 10.0 +/- 0.30
MA. Existen diferentes centros volcánicos de los cuales han sido arrojados rocas volcánicas de la
Formación Apacheta. En el distrito de Huachocolpa la Fm. Apacheta sobreyace
discordantemente a las calizas de Pucará. La edad se considera del Mioceno Superior y según los
trabajos radiométricos de D.Noble (1,972) y McKee et.al (1,975) oscilan entre 10 y 8 M.A.
B. Rocas Intrusivas
Las rocas intrusivas son poco abundantes en todo el distrito de Huachocolpa y se describe según
su edad decreciente y a sus asociaciones con complejos dómicos.
Intrusiones Asociados al Complejo Dómico el Palomo.
En este centro volcánico están presentes los stocks dioríticos, el intrusivo riolítico Maria Luz con
sus fases andesíticas más tempranas. Dataciones de estudios anteriores indican 13.40 M.A.
Intrusiones Dómicos Relacionados a la formación domos de lava.

35 de 132
Las rocas de los centros volcánicos Tinqui y Manchaylla son intruídas y cubiertas por su
formación intrincada y confusa de domos pequeños, diques, derrames de lava de composición
latita horneblenda y latita cuarcífera.
Intrusiva Patará.
Aflora al sureste de Caudalosa Chica en el centro llamado Patara intruyendo a la formación
domos de lava. Consiste de una monzodiorita de grano medio, porfirítica y según dataciones
radiometricas del Dr. D. Noble tiene 7.9 Ma +/- 0.30 Ma. El intrusivo Patara es un domo de fase
hipabisal (D. Noble 1,977).
Intrusiva Mauricio III.
Aflora al norte del pueblo de Huachocolpa y es de composición riolítica conteniendo abundantes
fenocristales de cuarzo
Intrusiva de la Divisoria. Las intrusiones de la divisoria consisten de domos proto intrusivos,
lávicos y de autobrechas de composición andesítica y traquiandesítica. Estos cuerpos están
alineados en el flanco este de la falla Chonta según la dirección NW - SE.
Intrusiva Huamaripayoc. Consisten de diques e intrusiones de cuarzo latita presentes en
diferentes sectores de Huachocolpa, las edades de estas rocas varían entre 3.7 y 4.6 M.A. (Noble
1,977).
2.4.9.3 Depósitos cuaternarios
Los depósitos que se distinguen son: Fluvioglaciales, Aluviales, travertinos sinter, tecnógenos y
otros.
Depósitos Fluvioglaciales: Son depósitos transportados por los hielos, en partes fluviales
depositándose como morrenas laterales o frontales. Se ubican en los fondos de las quebradas y
flancos de los valles. Presentan una litología de constitución polimícticas y mal seleccionados
con clastos y guijarros angulosos, subredondeados en matriz arcillosa. Los depósitos
mencionados se exponen en los ríos Escalera, Opamayo, Apacheta. Las morrenas en el fondo de
las quebradas forman superficies planas y facilitan el desarrollo de los pastos naturales. Estos
depósitos se encuentran por lo general entre 4000 a 4400 m.s.n.m.
Depósitos Aluviales: Son depósitos arrastrados por los ríos y depositados a lo largo de su lecho
formando terrazas y llanuras de inundación. Los aluviales recientes que se encuentran en los
cauces de los ríos, están constituidos por arenas. En el distrito de Huachocolpa los ríos que
forman estos depósitos son el río Escalera, Opamayo, Apacheta, Carhuancho.
En general el material de estos depósitos son cantos, cascajos y arcillas provenientes de las rocas
que afloran en el distrito. Los suelos son arenosos de composición feldespática cuarzosa.

36 de 132
Travertino, Sinterde Silice y Aguas Termales: Evidencias actuales de estos procesos son las
aguas geotermales calientes enriquecidas en H2CO3 y la precipitación de travertino (CaCO3) y
sinter (SIO2), de manantiales aflorando a lo largo de algunas fallas principales. Ejemplo de
terrazas de travertino y sinter hasta de 300 m. de diámetro se encuentra al NE del pueblo de
Huachocolpa cerca de Huapa (Central eléctrica de Julcani).
Depósitos Cuaternarios Tecnogenos: Son depósitos de suelos artificiales, creados por la
actividad técnica del hombre, ejm: depósito de relaves. Otros depósitos lo constituyen los
botaderos o escombreras de material extraídos de los túneles de mina.
2.4.10 Geología local
En el área de la Mina Caudalosa afloran rocas volcánicas de la Formación Caudalosa

constituidos principalmente de brechas y lavas andesíticas, dacíticas, riolíticas, porfiríticas y
andesíticas porfiríticas. Las brechas mayormente de composición andesítica, afloran en la parte
baja de Caudalosa Chica, hacia el noroeste de Toromachay y en ambas márgenes del río
Escalera.
Las lavas andesíticas en el área de Caudalosa Chica tienen un rumbo N 30º - 40º W y las capas
son subhorizontales hacia el sur-oeste y al nor-este. Las lavas andesíticas afloran
predominantemente entre las cotas 4200 y 4450 sobreyaciendo a las brechas volcánicas, son de
color gris a verdoso cuando están frescas y blanquecinas cuando están alterados.
En las partes más altas de Caudalosa Chica a cotas mayores de 4450 m.s.n.m. las lavas son de
composición dacíticas, latíticas a riolítica, aquí las estructuras mineralizadas presentan
afloramientos muy cortos y angostos, excepto la falla - veta Caudalosa que esta mayormente
encapado.
2.4.11 Geología structural
Las secuencias volcánicas que se emplazan en la Unidad de Producción Huachocolpa-Uno,

corresponden a una parte de una estructura dómica dentro de la formación << Domos de Lava
>>. Estas capas en el área de la mina se encuentran suavemente plegadas con rumbo N 30º - 40º
W y 10º SW - 15º NE de buzamiento, cortadas por fallas transversales en su mayoría
mineralizados.
Como consecuencia de los esfuerzos de comprensión a nivel regional se han originado una serie
de fracturas de cizalla y tensión de rumbo N 60º E a N 60º W que es característica tectónica
general del distrito y sirvieron para el emplazamiento de los fluidos mineralizantes. Las
estructuras principales de la Unidad de Producción Huachocolpa Uno están formadas por dos
sistemas principales.

37 de 132
a.- Fracturas de tensión y cizalla de rumbo N 45º - 85º E; que son los que tienen mayor
longitud, con buzamientos entre 42º-85º SE, con inflexiones, cimoides, ramales en diferentes
tramos en toda su extensión. A este sistema pertenece las vetas Caudalosa1, Caudalosa2,
Viviana, Silvia Ramal 1, Lucia, Gladys, Bienaventurada, Bienaventurada Sur-1, Bienaventurada
Sur 2, Jessica, Elizabeth, Rublo, Peseta, Galena, Katerine, Fortuna.
Es de resaltar que las vetas Caudalosa 2, Rublo, Bienaventurada, Jessica, Elizabeth a diferencia
de las demás vetas están asociado a fallas y presenta clastos subredondeados de volcánicos, lo
que nos indica que se produjo fallas de reactivación de movimientos dextrales, con numerosas
vetas de cizalla.
b.- Fracturas del sistema Este-Oeste; algunas de gran longitud interceptada en muchos casos
por fracturamiento del sistema anterior, el mayor ejemplo de este sistema lo constituye la veta
falla Silvia con rumbo E- W.
Estructuras secundarias de poca longitud de rumbo N 20º a 30º E, posiblemente correspondan a
una última etapa de fracturamiento pre-mineral. El área comprendida entre la falla Silvia y la
falla Caudalosa parece corresponder a un graven de poca profundidad.
2.4.12 Geología económica
2.4.12.1 Tipo y forma del yacimiento
El yacimiento de Caudalosa es de tipo filoniano, relleno de fracturas por soluciones

hidrotermales cuya mineralización se ha emplazado en condiciones moderadas de presión y
temperatura.
2.4.12.2 Paragenesis y zoneamiento
Los estudios de Paragénesis y Zoneamiento de la Veta Bienaventurada realizados por el Ing. José
Andrés Yparraguirre, indica que la mineralización se dio en dos secuencias paragenéticas:
En la primera secuencia, el cuarzo, la pirita fue el primer mineral depositado en la estructura,
seguido por la esfalerita, calcopirita, cobre gris (freibergita, tennantita), galena, bournonita,
seligmanita, gratonita y barita; algo más tarde rejalgar y oropimente. La segunda secuencia, está
constituida esencialmente por pirita, argentotennantita, freibergita, dufrenoysita, estibina y
jordanita. Los minerales de ambas secuencias se presentan en texturas de relleno y
reemplazamiento.
Finalmente, se observa una secuencia de minerales supérgenos constituidas por anglesita, yeso,
hematina y limonita.
2.4.12.3 Mineralogía

38 de 132
En Compañía Minera Caudalosa S.A. la clasificación de los minerales está de acuerdo a su

importancia económica, necesaria para los costos de su explotación y que genere utilidades
rentables para la empresa, clasificándolo en:
a) Minerales de mena: Son aquellos minerales que con su extracción dan beneficio económico.
- Galena (SPb)
- Blenda (S2Zn)
- Argentita (SAg2)
- Proustita (AsS3Ag3)
- Geocronita (SbAs)2S3Pb5
- Calcopirita (SCu,Fe)
Fotografía 2. Minerales de mena.
b) Minerales de ganga: Son aquellos minerales que no presenta beneficio económico pero que
están asociados a los minerales de mena y son:
- Cuarzo (SiO2)
- Pirita (S2Fe)
- Pirolusita (MnO2)
- Oropimente (S3As2)
- Rejalgar (Sas)
- Estibina (S3Sb2)
- Rodocrosita (CO3Mn)

39 de 132
- Rodonita (SiO2Mn)
- Siderita (CO3Fe)
- Calcita (CO3Ca)
Fotografía 3. Minerales de ganga.
2.4.12.4 Alteraciones hidrotermales
Las alteraciones hidrotermales más importantes asociados a la ocurrencia de yacimiento

polimetálicos son: argílica, fílica, Alteración propilítica y Silicificación.
2.4.12.5 Controles de mineralización
a) Control estructural. - Es el principal control de la mineralización. Las estructuras de rumbo
NE
con sus ramales y cimoides, son las estructuras con mejor mineralización, como es caso de las
vetas Caudalosa 2, Bienaventurada Norte y Rublo.
Las estructuras de rumbo E-W en la intersección con las de rumbo N-E forman clavos
mineralizados, pero en las intersecciones con otros ramales secundarios se empobrece.
b) Control litológico. - Donde la lava andesítica y las andesitas porfiríticas han sido más
favorables
al fracturamiento y emplazamiento de la mineralización y alteración hidrotermal que las lavas
riolíticas y dacíticas.
2.4.13 Recurso mineral
De acuerdo a la cubicación de mineral, realizada al 28 de diciembre del año 2016 se tiene las
siguientes reservas minerales:

40 de 132
Tabla 8. Reservas minerales.

RESERVAS MINERALES LEYES DE VETA
Tipo de reserva TMS Oz Ag Pb % Zn % Cu %
Probado 1 373514 2,87 4,34 4,58 0,46
Probable 358331 2,93 3,90 3,66 0,42
Total 1 731846 2,88 4,25 4,39 0,45
Fuente: Área de Geología de CMC S.A.
Tabla 9. Recursos minerales.
RECURSOS MINERALES LEYES DE VETA
Tipo de reserva T.M.S Oz Ag Pb % Zn % Cu %
Medido 148580 2,34 3,39 4,33 0,25
Indicado 80620 2,22 3,48 4,30 0,24
Inferido 2 159922 2,23 3,37 3,17 0,35
Total 2 389122 2,23 3,37 3,28 0,34
OTROS MINERALES
T.M.S. Oz Ag Pb% Zn% Cu%
POTENCIAL 3 163269 2,03 3,36 3,69 0,31
2.4.14 Método de minado

2.4.14.1 Corte y relleno ascendente mecanizado con rampa basculante
El Método de Minado por Corte y Relleno ascendente (C&RA), se caracteriza en hacer

rebanadas horizontales de variada longitud con alturas de corte que varían dependiendo la
potencia de veta. Lo relevante de la aplicación de éste método en Caudalosa está en la
perforación vertical (realce) con maquina Stoper y barreno de 8 pies, la cual requiere de una luz
de 2,4 m de altura de perforación, siendo cada corte aproximadamente 2 m. Luego se realiza el
carguío del explosivo y disparo de dicho corte posteriormente teniendo nuevamente cara libre
para iniciar la perforación del corte superior.
Para ganar productividad se tienen 2 frentes en forma constante que es accesado por medio de 1
brazo o rampa de acceso en la parte central de la veta obteniendo los 02 frentes, lado Este y lado
Oeste.
Este método de explotación tiene impacto favorable en seguridad, por minimizar la exposición
del personal a la excavación del tajo, realizando todo el ciclo de minado mecanizado y bajo techo
seguro.
2.4.14.2 Labores de desarrollo
Esta operación se realizará para hacer posible la explotación de mineral contenido en el

yacimiento, que consiste en los trabajos previos para establecer los accesos a las reservas
minerales para llegar al mineral desde la superficie.

41 de 132
Al confirmar los recursos minerales por tamaño de la mineralización y sus respectivas leyes, se
desarrolla la mina mediante una rampa negativa de 4,00 m x 4,00 m de sección, a lo largo de la
mineralización en forma paralela distanciados a 35 m en promedio con respecto a la veta, con el
objetivo de acceder a los niveles inferiores según sea el caso con una gradiente de -15% en todo
el tramo.
A partir de la rampa y con la finalidad de interceptar la veta según se alcance las cotas de los
niveles principales, se realiza una labor tipo crucero de 4,0 m x 4,0 m con una gradiente de (-)1%
y una longitud promedio de 35 m, de los cuales se desprenden los bypass de 4,0 m x 4,0 m de
sección y con una gradiente favorable hacia la Poza de Bombeo principal en el Nv 4230 y
paralelos al rumbo de la veta, distanciados a 15 m en promedio.
Todas las labores verticales de Ventilación son ejecutadas en desmonte de longitudes cortas de
(100 m) con equipo Alimak.
El ciclo de trabajo para las labores de desarrollo como es de la rampa y cruceros es de la misma
manera, como se describe:
Perforación y Voladura. - La perforación se realiza con equipos electrohidráulicos (Jumbo
boomer 821 de 1brazo). Para la voladura se emplea el Anfo, emulsiones de (E- 5000 y E- 3000),
como accesorios Faneles de PL y MS, fulminante Nº 8, Carmex y Mecha Rápida.
Ventilación. - La ventilación se realiza de forma mecanizada con la ayuda de ventiladores
secundarios e instalados las mangas hasta el tope del frente.
Regado. - En general al inicio de cada guardia se realiza el regado para eliminar el polvo,
detectar tiros cortados y rocas sueltas, el regado debe ser el hábito de todo el trabajador.
Desatado. - El desatado se realiza manualmente utilizando barrerillas de longitud apropiada (4’,
6’, 8’, 10 ‘y 12’) de acuerdo a la sección de la labor siendo los de mayor tamaño de material
liviano de acuerdo al reglamento de seguridad, para estos trabajos se debe cumplir los
procedimientos y estándares.
Sostenimiento. - La política de Caudalosa es metro avanzada, metro sostenido, dependiendo del
tipo de terreno es bastante variado, se utiliza diferentes tipos de sostenimiento. Entre los
principales actualmente utilizados tenemos: Pernos helicoidales con malla electro soldada y
pernos Split set.
Limpieza. - Se realiza con scoop de 4 Yd3 y 6 Yd3.
Transporte. - Se realiza con flota de volquetes de 25 toneladas.
2.4.14.3 Labores de preparación
Los trabajos de preparación consisten en diseñar en el terreno la forma de cómo extraer el

mineral mediante un método de minado (Corte y Relleno Ascendente), para esto se preparan

42 de 132
rampas de acceso de (+) 15% desde el By Pass respectivo. En la cota calculada se ingresan con
Rampas basculantes que serán rebatidas máximo en 12 m, equivalentes a 6 cortes con maquina
Jack leg (2 m/corte). La Rampa de acceso continúa subiendo con 15 % hasta la siguiente cota
calculada para iniciar la Rampa basculante que entrara en negativo 15% para comunicar al
último corte dado con la rampa basculante anterior ya rebatida.
Las ventanas base del Fill Pass y Ore Pass serán rebatidas también, y la Chimenea de Ore Pass
levantadas a medida que avanza el minado.
2.4.14.4 Ciclo de minado
La optimización de los recursos humanos y el mejor aprovechamiento del uso de los equipos se
obtienen si no hay interrupciones significativas en cada una de las etapas del minado desde la
perforación, voladura, limpieza-extracción y relleno.
Para lograr este objetivo es importante implementar los controles operativos de la explotación
por corte y relleno ascendente, obteniendo de la data procesada y analizada, las oportunidades de
mejora. Los principales controles en taladros largos son: desviación, dilución, fragmentación,
recuperación, factor de potencia y voladura secundaria.
Asimismo, en la secuencia de minado se detallan paso a paso las actividades a realizar en la
etapa de explotación, con la finalidad de definir los procedimientos de trabajo para cada una de
las actividades, donde se establece el desarrollo de los trabajos con la identificación de sus
respectivos peligros y riegos, la cantidad de recursos materiales, equipos y herramientas
necesarias, personal calificado que ejecutara los trabajos, asociado a un determinado tiempo para
realizar cada actividad.
Como parte de la gestión de producción se ha estructurado un sistema de control operativo, para
garantizar las tendencias planificadas, el que tendría el siguiente esquema.
Perforación. - La perforación es la base del ciclo de minado ya que con una mala perforación el
resto del ciclo de minado será también defectuoso.
Para la perforación de taladros de producción se utilizará equipo manual Stoper el cual realizará
perforación en realce a una altura de perforación de 2,40 m. La perforación será con barreno e 8
pies con una eficiencia de 2 m por corte, por lo que se tendrá una altura total de 4,4 m.
Voladura. - Para la voladura se emplea como explosivos ANFO y Emulsiones de E- 1000, E –
3000 como cebo y cordón detonante de 5P como línea troncal, y accesorios faneles, Carmex y la
mecha rápida.
Desatado. - Una vez verificado la ventilación se procede al desate en avanzada manualmente
con barretillas adecuadas (4’, 6’, 8’, 10’ y 12’) de acuerdo a la sección de labor.

43 de 132
Sostenimiento. - El sostenimiento como parte del ciclo de minado, se ha convertido en una

herramienta muy importante para el control de accidentes por desprendimiento de rocas y se
hace indispensable en todas sus variantes. Entre ellos tenemos: Perno Split set con mallas
metálicas electrosoldadas y Split set.
Limpieza, acarreo y transporte de mineral. - La limpieza y acarreo de mineral se llevará a
cabo con scooptram de 2,2 Yd3, hacia las chimeneas de echaderos de mineral situadas en la
Rampa basculante. En el nivel en la tolva electrohidráulico trasladar el mineral mediante
volquetes de 25 TM, hasta la Planta de Beneficio de la U.E.A. Caudalosa.
Relleno detrítico. - Cuando acaba el ciclo de limpieza del tramo disparado se realiza el relleno
detrítico con ayuda de equipos de bajo perfil (Scoop) todo el corte para preparar el siguiente
corte.
El proceso de relleno consiste en disponer la combinación del desmonte y relleno hidráulico en
el área explotada, de manera que el piso del tajeo quede a 2.4 m de la corona la cual es la altura
de perforación para iniciar el siguiente corte. Como la altura final después de limpiado el mineral
alcanzará en promedio los 4,4 m., será necesario de una capa de Relleno detrítico de una altura
de 2,0 m, el cual permitirá devolver la estabilidad a las cajas y dejar el nuevo piso para la
perforación del siguiente corte.
Luego de terminar rellenar todo el piso, se procede al rebatido del acceso que es la Rampa
basculante para ingresar a un corte 2,0 m. más arriba. Esta secuencia se repetirá hasta que el
acceso inicialmente con -15% llegue a +15%.

44 de 132
CAPÍTULO III
DISEÑO METODOLÓGICO
3.1 Definición de variables

3.2 Hipótesis general
Determinando la mejor alternativa del equipo de perforación, aumentaremos la producción en

vetas angostas en la Unidad Minera Huachocolpa Uno, de la Compañía Minera Caudalosa
S.A.
3.1.1 Variable independiente
Equipos de perforación Mini Jumbo Muki y la perforadora Stoper.

3.1.2 Variable dependiente
Incremento de producción en vetas angostas.
3.3 Operalización de variables
La variable de operalización se muestra en la siguiente tabla 10.

Tabla 10. Operacionalización de variables
VARIABLES INDICADORES ESCALA DE MEDICIÓN
Variable Independiente: Velocidad de penetración m/min
Velocidad media de perforación m/h
Rendimientos de Equipos de Tiempos Min/tal.

perforación
Costos US$ /Pie Perforado.
Eficiencia %
Rendimientos Tal/hora
Variable Dependiente: Toneladas Tn

45 de 132
Incremento de producción en
vetas angostas
3.4 Hipótesis de la investigación

3.3.1 Hipótesis específicas
1. Utilizando el equipo Mini Jumbo Muki, reduciremos los tiempos de Perforación en vetas
angostas, en la Unidad Minera Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Cauladosa S.A.
2. Empleando el equipo mini jumbo Muki reduciremos los costos en el ciclo de perforación
en la Unidad Minera Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Cauladosa S.A.
3. Con el empleo del equipo Mini Jumbo Muki aumentaremos la eficiencia de perforación
en la Unidad Minera Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Cauladosa S.A
3.5 Tipo y Diseño de la investigación
El trabajo de investigación fue del tipo descriptivo correlacional y aplicativo, apoyada en la

investigación documental o bibliográfica debido a que primero se describió el problema y
posteriormente se realizó la recopilación de información general del sector.
3.4.1 Diseño de investigación
El diseño que asume de acuerdo a la naturaleza del trabajo de investigación y por las
características del estudio es de tipo explicativo, el método se refiere a la comparación de
rendimiento de perforación entre el Mini Jumbo Muki y la perforadora stoper, que sea el más
óptimo para la perforación.
El plan para alcanzar nuestro objetivo es el estudio, mediante el análisis de tiempos y de los
rendimientos alcanzados por cada equipo para que al haber culminado el trabajo se logre
comparar la producción alcanzada, estado del costo de operación, etc.
3.6 Población y muestra
3.5.1 Población
La población para este trabajo de investigación está constituida por las labores de producción que
realiza la Empresa Especializada “Contratistas Mineros y Civiles del Perú S.A.C.” en la Unidad
Minera Huachocolpa Uno.
3.5.2 Muestra
La muestra está constituida por labor del Nivel 4330, Tajo 850, que ejecuta la Empresa
Especializada “Contratistas Mineros y Civiles del Perú S.A.C.” en la Unidad Minera
Huachocolpa Uno.
3.7 Procedimiento de la investigación

46 de 132
Para la realización de esta investigación se desarrollaron las siguientes actividades:

En el campo se realizó:
- Recolección de datos, es decir estudio de tiempos
- Se recopilo información complementaria para elaborar los planos, que será de interés
para el estudio
En gabinete se realizó lo siguiente:
- Procesamiento de datos obtenidos en campo, mediante Microsoft office, Excel y Auto
CAD.
- Revisiones bibliográficas
- Redacción de la tesis
3.8 Material de investigación
3.7.1 Pruebas de entrada proceso y salida de la investigación
Las pruebas realizadas serán las siguientes:
- Descripción del método de explotación.

- Determinación de los rendimientos de perforación de los equipos de perforación
- Determinación de los costos de perforación de los equipos
- Evaluación de los resultados
3.7.2 Instrumentos de la investigación
Los instrumentos usados en la presente investigación serán:
- Datos del campo (in situ)

- Comparaciones estadísticas de rendimientos
- Análisis de reducción de costos de perforación
- Resultados

47 de 132
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
4.1 Descripción de los resultados

4.1.1 Dimensionamiento del tajo
Es una labor de producción, que se encuentra en el nivel 4330. La longitud del tajeo es de 400 m,
altura de 100 m. La pendiente de la rampa de acceso y rampas basculantes es de 15 % dirigidas a
la veta y que serán rebatidas en cada corte del tajeo, cada rampa basculante sirve para explotar 12
metros de altura en el tajeo (6 cortes). A los lados de las rampas basculantes se tiene la
Chimenea de Echadero de Mineral y al otro lado la Chimenea de echadero de desmonte, las
cuales estarán conectadas desde la Rampa basculante mediante ventanas. Las dimensiones serán:
Rampas de acceso y basculantes de 3,00 m. x 3,00 m. las ventanas base de las Chimeneas de OP
y FP serán de 3,00 m. x 3,00 m. x 6,00 m. La Chimenea Ore Pass será de 1,5 m. x 1,5 m. y serán
levantadas conforme avanza el minado. La chimenea Fil pass serán de 2,4 m. x 1,20 m. y una
longitud de 90 m.
Las Chimeneas de servicio, de ventilación y acceso se encuentran espaciadas cada 100 m y
comunicadas al tajeo mediante ventanas de 2,40 m. x 2,40 m. x 6,00 m. Estas chimeneas tendrán
la siguiente sección 2,40 m. x 1,20 m. x 100 m. Siendo todas las chimeneas de preparación en
desmonte, de tal forma que se recupere el 100 % de mineral.

48 de 132
Figura 4. Vista en planta del Tj 850.
4.1.2 Características geomecánicas del Tj 850
Primero: Se hace el marco de un metro cuadrado en el macizo rocoso, considerando la

orientación de las discontinuidades para que ésta nos arroje la mayor información posible.
Segundo: Se cuenta el número de fracturas que existen en ese metro cuadrado marcado,
considerando los siguientes factores: Apertura y persistencia de fracturas.
Tercero: Se continua con la evaluación de la condición superficial (resistencia), para esto se
toma una muestra de mano de la carga del disparo luego se golpea fuerte con la picota.
Cuarto: Se realiza la intersección de la condición estructural y la condición superficial del
macizo rocoso en la cartilla geomecánica (GSI).
Quinto: Contando con la evaluación GSI, verificamos y observamos los factores influyentes
presentes en el terreno, luego elegimos el tipo de sostenimiento a colocar.
Sexto: Concluimos con el marco del mapeo geomecánico al costado Los parámetros hallados en
el mapeo geomecánico.

49 de 132
Figura 5. Cartilla geomecánica de GSI.
Fuente: Área geomecánica de CMC S.A

50 de 132
Figura 6. Cartilla Geomecánica usando el sistema de “Q” y el sistema “RMR”.
Fuente: Área geomecánica de CMC S.A.

51 de 132
Resistencia a la compresión. - La identificación de la resistencia a la compresión de la roca se

determinó con el martillo de geólogo: La roca se rompe con varios golpes con martillo de
geólogo.
Resistencia Compresión: 250 MPa.
Valorización: 12
Índice de la calidad de roca RQD. - En una longitud de 200 m lineales se identificaron 1800
discontinuidades.
 = 2000 / 200 = 10disc/m
RQD (%) = 100 x e-0.1*10x (0.1x10 + 1) = 73,57%
Tabla 11. Obtención de RMR de Bieniaswki de 1989
A. PARÁMETROS DE CLASIFICACIÓN Y SUS VALORACIONES
Parámetro Rango de valores
Índice de
Para este bajo rango es
resistencia >10
4-10 MPa 2-4 MPa 1-2 MPa preferible un ensayo de
bajo carga MPa
Resistencia compresión simple
puntual
del material
1 de la roca
intacta Resistencia a
>250 100-250 5-25 1-5 <1
la compresión 50-100 MPa 25-50 MPa
MPa MPa MPa MPa MPa
simple
Puntuación 15 12 7 4 2 1 0
RQD (%) 90-100 75-90 50-75 25-50 <25
2
Puntuación 20 17 13 8 3
Espaciado entre 200-600
>2 m 0.5-2 m 60-200 mm <60 mm
3 discontinuidades mm
Flujo por 10 m
de longitud Ninguna <10 Oct-25 25-125 >125
del túnel (l/m)
(Presión de
agua en las
Agua subte-
juntas) / ( 0 <0.1 0.1-0.2 0.2-0.5 >0.5
4 rránea
principal
mayor)
Complet
Condiciones
amente Húmedo Mojado Goteando Fluyendo
generales
seco
B. LINEAMIENTOS PARA CLASIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DE DISCONTINUIDAD
Longitud de discontinuidad <1 m 1-3 m 3-10 m 10-20 m >20 m
(persistencia)
Separación (apertura) Ninguna <0.1 mm 0.1-1.0 mm 1-5 mm >5 mm
Rugosidad Muy rugosa Rugosa Ligeramente Lisa Pulida
Puntuación 6 5 rugosa 1 0
3
Relleno (relleno de falla) Ninguna Relleno Relleno Relleno Relleno blando>5mm
Puntuación duro<5mm duro>5mm blando<5mm 0
6 4 2
2

52 de 132
Meteorización No Ligeramen Moderadament Altamente Descompuesta

meteorizada te e meteorizada meteorizada
Puntuación 6 meteorizad 3 1 0
a
5
Fuente: Bieniaswki 1985.
Sumamos los valores encontrados en la tabla de Bieniaswki encontrando el RMR sin corrección
por la orientación de las discontinuidades:
RMR = 12 + 13 + 15 + 15 + 4 + 5 + 3 + 4 + 5 = 71.
Luego como la dirección de la excavación es a favor del buzamiento de las discontinuidades con
un ángulo promedio de 42°. Entonces se va a restar 2 y al final obtener el RMR final:
RMR=71-2 RMR = 69
4.1.3 Diseño de la malla de perforación
Es la forma en que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando básicamente a la

relación de burden y espaciamiento y su directa vinculación con la profundidad de los
taladros.
La malla de perforación empleada en el Tj 850, es cuadrada y cuyo burden se determinó en
base al modelo matemático de Pearse.
4.1.3.1 Modelo matemático de Pearse
B = Kv *10-3 x D x (Pd/Gt) 0.5 (Ecuación 4.1)

Dónde:
B: Burden (m)
Kv: Constante que depende de las características de las rocas (0,7 a 1,0).
D: Diámetro del taladro en (mm).
Pd: Presión de detonación del explosivo en (Kg/cm²).
Gt: Resistencia a la tracción de la roca en Kg/cm².
Datos:
Kv: 0.8
D: 38 mm
Pd anfo: 55 Kbar
Gt: 80 kgf/cm²
Reemplazando en la fórmula se tiene:
B = Kv *10-3 x D x (Pd/Gt)0.5
B: 0.8 *10-3 * 38 x (56,084/80)0.5
B: 0.8 * 10-3 * 38 *26.48

53 de 132
B: 0.80 m
Espaciamiento: En la práctica se toma:
E = 1B
E: 1 x 0.80 m
E: 0.80 m.
Figura 7. Diseño de la malla de perforación.
11.20m
CAJA TECHO ESTERIL
3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56 72
0.8m
CARA LIBRE
2.00m
1 3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56
VETA
0.8m
3 7 10 14 16 18 24 28 32 36 40 48 56 72
CAJA TECHO ESTERIL

0.8m
4.1.4 Perforación y estudio de tiempos de los equipos

4.1.4.1 Perforación con la perforadora Stoper
La perforación de taladros en realce en el Tj 850 – W con Stoper, cuyo cálculo de estudio de

tiempos ver (anexo 3).
Tabla 12. Resumen de rendimientos de perforación, con Stoper.
EFICIENCIA DE PERFORACIÓN CON LA PERFORADORA CONVENCIONAL STOPER
DESCRIPCIÓN UNIDAD RENDIMIENTOS
Tiempo promedio de perforación por taladro min 00:05:29
Velocidad promedio de perforación m/min. 0,39
Rendimiento Nº Tal. 12
Longitud efectiva de perforación metros 2,06
Eficiencia de perforación % 85,83%
4.1.4.2 Perforación con el Mini jumbo muki
La perforación de taladros en Uper en los tajos de producción (Tj 850, Tj 951 y Tj 663) con el
Mini Jumbo Muki, se presenta el resumen total ver la tabla y los cálculos de estudio de tiempos
ver (anexo 4).
Tabla 13. Resumen de rendimientos de perforación, con Mini Jumbo Muki
EFICIENCIA DE PERFORACIÓN CON MINI JUMBO MUKI
DESCRIPCIÓN UNIDAD RENDIMIENTO
Tiempo promedio de perforación por taladro min 0:01:35
Velocidad promedio de perforación Pies /min. 5,08
Rendimiento Nº Tal. 37
Longitud efectiva de perforación metros 2,28

54 de 132
Eficiencia de perforación % 94,81%

4.1.5 Determinación del costo de perforación de los equipos

4.1.5.1 Determinación del costo de perforación con Stoper
Precio de adquisición : 4500.00 US$

Vida útil : 100 000.00 Pp
D: 4500.00 US$/ 100 000.00 pp
D: 0,045 US$/pp
Mantenimiento y reparación de la máquina (M)
Se toma en consideración el 100% de su costo.
M: 4500/ 100 000,00 *1
M: 0,045 US$/pp
Costo de lubricantes
Consumo de aceite : 0.25 gl
Cantidad de taladros : 60
Longitud : 8 pies
Eficiencia : 86 %
Consumo : 0,0006 gl/pie
Costo 1gl : 12.59 US$/gl
Costo : 0,01295 US$/pie
Costo de la máquina perforadora: 0,1029 US$/pp
Tabla 14. Determinación del costo de EPPs.
COSTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
PRECIO VIDA
COSTO
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANT. UNITARI ÚTIL
US$/Tarea
O (US$ (Tareas)
BARBIQUEJO Und 1 1,08 90 0,0120
BOTAS DE JEBE Par 1 25,23 80 0,3153
CASACA DE JEBE NEGRO/AMARILLO Und 1 18,23 80 0,2279
CASCO TIPO SOMBRERO Und 1 19,42 240 0,0809
CORREA DE CUERO PORTALAMPARA Und 1 4,87 240 0,0203
FILTRO 7093 P100 P/RESPIRADOR 3M POLVO Und 2 9,35 10 1,8706
GUANTES DE CUERO Par 1 4,32 20 0,2159
GUANTES DE JEBE NEGRO Par 1 7,91 20 0,3957
LAMPARA MINERA Und 1 0,8126
LENTES DE SEGURIDAD STEEL PRO SAFETY Und 1 3,23 80 0,0404
MAMELUCOS DENNIN AZUL 14 onz Und 1 24,42 120 0,2035
PANTALON DE JEBE NEGRO/AMARILLO Und 1 18,23 80 0,2279
RESPIRADOR 3M 7500 Und 1 30,58 120 0,2548

55 de 132
TAFILETE Und 1 6,40 180 0,0356

TAPON AURICULAR DE SILICONA Par 1 1,32 20 0,0662
TOTAL 4,7794
Tabla 15. Determinación del costo de herramientas y materiales
COSTO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES
P.U VIDA ÚTIL COSTO x

DESCRIPCION UNIDAD CANT.
(US$) (Tareas) TAREA ($)
ATACADOR Par 2 3,78 60 0,1259
BARRETILLA 4' Par 2 25,46 90 0,5658
BARRETILLA 6' Par 2 25,46 90 0,5658
BARRETILLA 8' Par 2 30,59 90 0,6797
BARRETILLA 10, 12 Par 2 33,09 90 0,7354
COMBA DE 6 LB Und 1 14,85 90 0,1650
CUCHARILLA Und 1 5,40 120 0,0450
FLEXOMETRO METÁLICOS DE 5M Und 1 5,76 60 0,0959
PINTURA SPRAY Und 1 2,70 15 0,1799
LLAVE FRANCESA # 14 Und 1 31,83 360 0,0884
LLAVE STILSON DE # 14 Und 1 24,83 360 0,0690
LAMPA MINERA TIPO CUCHARA Und 1 11,83 90 0,1315
PICO DE ACERO DE DOS PUNTAS Und 1 10,54 90 0,1171
SACABARRENO Und 1 6,47 200 0,0324
SACABROCA Und 1 89,93 200 0,4496
SOPLETE PARA TALADROS Und 1 48,56 300 0,1619
GUIADORES Und 3 5,40 60 0,2698
PLATAFORMA DE PERFORACIÓN Und 1 179,86 360 0,4996
OTROS 15 % DEL TOTAL 0,7466
TOTAL 5,7243
Fuente: Elaboración Propia.
Tabla 16. Determinación del costo de aceros de perforación.
COSTO DE ACEROS DE PERFORACIÓN
P.U. VIDA UTIL PU

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
(US$) Pie/und ( US$ / PP )
BARRA CONICA DE 7/8" x 4' und 1,00 98,44 1,500 0,066
BROCA BOTONES 7/8" x 38mm und 4,00 21,00 250 0,336
MANGERA DE JEBE DE Ø1" M 50,00 2,55 25,000 0,005
MANGERA DE JEBE DE Ø1/2" M 50,00 1,13 25,000 0,002
VÁLVULAS DE 1" Y 1/2" Par 1,00 7,42 100 0,074
CONEXIONES DE 1" Y 1/2" Par 1,00 2,11 100 0,021
TOTAL 0,681
Fuente: Elaboración propia|

56 de 132
Tabla 17. Estructura del precio unitario.

PRECIO UNITARIO DE PERFORACIÓN EN REALCE CON STOPER
TIPO PERFORACIÓN CONVENCIONAL
ANCHO DE MINADO 1,3 m N° Taladros perforados 55
LONGITUD DE CORTE 16,00 m B: 0,80 m
LONGITUD DE PERFORACIÓN 8,00 pies E: 0,80 m
ALTURA DE CORTE 2,00 m Eficiencia perforación 86 %
PESO ESPECIFICO 3,1 t/m³ Pies perforados 440,0 PP
BUZAMIENTO 75 ° Toneladas 129,0 Ton
EQUIPOS: STOPER
PRECIO SUBTOTAL TOTAL

ITEM DESCRIPCIÓN INCIDENCIA UNIDAD UNIDADES
UNITARIO US$ US$/PP
1.- MANO DE OBRA
PERFORISTA 1,29 Tarea 48,10 US$/Tarea 61,81
AYUDANTE DE PERFORISTA 1,29 Tarea 46,10 US$/Tarea 59,24
121,05 0,28
2.- EEPs
PERFORISTA 1,29 Tarea 4,78 US$/Tarea 6,14
AYUDANTE DE PERFORISTA 1,29 Tarea 4,78 US$/Tarea 6,14
12,28 0,03
3.- EQUIPO Y ACEROS DE PERFORACIÓN
MÁQUINA PERFORADORA 440 pp 0,10 US$/ pie 45,28
ACCESORIOS DE PERFORACIÓN 440 pp 0,68 US$/pie 299,46
344,74 0,78
4.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS PERFORISTA 1 Tarea 5,72 US$/Tarea 5,72
5,72 0,01
A.- SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 483,79 1,10
5.- COSTOS INDIRECTOS

Contingencias y prevención de
3,00% US$. 18,31 0,04
pérdidas
Gastos Generales 5,00% US$. 30,51 0,07
Utilidad 10,00% US$. 61,02 0,14
B.- SUBTOTAL COSTOS INDIRECTOS 109,84 0,25
TOTAL COSTO POR PIE PERFORADO (US$/PP) 1,30

4.1.5.2 Determinación del costo de perforación con el equipo Mini Jumbo Muki
Tabla 18. Determinación del costo horario del Mini Jumbo Muki.
DETERMINACIÓN DEL COSTO HORARIO EQUIPO MINI JUMBO MUKI
D Depreciación
I Intereses (N+1) * N * Vt * i
S Seguros I: 2N
Ve
Vt Valor total de adquisición en US$ : 280000

57 de 132
Valor adquisición sin llantas en

Va US$ : 278561 (N+1) *N
Ve Vida económica en hrs : 12000 K: 2N
N Vida económica en años : 5,00 Ve
Vr Valor de rescate : 12%
I Tasa de interes annual : 16,0% I: K * Vt * i
S Tasa de seguros annual : 2.,%
K Factor : 0,00025 S: K * Vt * s
M Mantenimiento y Repuestos : 80% Vt
F Filtros : 20% Comb + Lub.
DEPRECIACION EQUIPO
Valor adquisición - Valor de
D: rescate : 20.41 US$/hr
Vida económica en horas
INTERESES EQUIPO
I: K * Vt * i : 11,20 US$/hr
SEGUROS EQUIPO
S: K * Vt * s : 1,75 US$/hr
MANTENIMIENTO Y REPUESTOS
M: 80 % Vt : 18,67 US$/hr
Vida económica en años
COMBUSTIBLES
Consumo de Petróleo por Hora : 0,25 gl/hr
Costo Combustible : 2,67 $/gl : 0,67 US$/hr
LUBRICANTES
Consumo de Lubricantes por Hora : 0,250 gl/hr
Costo Lubricantes : 6,00 $/gl : 1,50 US$/hr
FILTROS
Costo Combustible + Lubricantes : 2,17 $/gl
Costo Filtros : 20% : 0.43 US$/hr
GRASAS
Consumo de Grasas por Hora : 0,460 lb/hr
Costo Grasas : 3,50 $/lb : 1,61 US$/hr
LLANTAS
Costo Juego de Llantas : 1439 $
Vida útil aproximado : 4500 hrs : 0,32 US$/hr
COSTO HORARIO SIN MANO DE OBRA, GASTOS GENERALES Y

UTILIDAD : 56,56 US$/hr
MANO OBRA
Operador : 4,970 $/ hr : 8,53 US$/hr
Ayudante Operador : 3,560 $/ hr
COSTO HORARIO SIN GASTOS GENERALES Y
UTILIDAD : 65,09 US$/hr
GASTOS GENERALES 5% : 3,25 US$/hr
UTILIDAD 10% : 6,51 US$/hr
COSTO HORARIO TOTAL : 74,85 US$/hr
Tabla 19. Determinación de costo de EPPs.

COSTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
P.U. VIDA ÚTIL COSTO

DESCRIPCIÓN CANT.
US$ (Tareas) US$/Tarea
BOTAS DE JEBE 1 25,23 75 0,3364

58 de 132
GUANTES DE CUERO 1 4,32 20 0,2158

MAMELUCOS DENNIN AZUL 14 onz 1 24,42 180 0,1356
CASCO TIPO SOMBRERO 1 19,42 360 0,0540
BARBIQUEJO 1 1,08 90 0,0120
RESPIRADOR 3M 7500 1 30,58 60 0,5096
CORREA DE CUERO PORTALAMPARA 1 4,87 240 0,0203
TAPON AURICULAR DE SILICONA 1 1,32 30 0,0441
LENTES DE SEGURIDAD STEEL PRO SAFETY 1 3,23 90 0,0359
TAFILETE 1 6,40 180 0,0356
FILTRO 7093 P100 P/RESPIRADOR 3M POLVO 2 9,35 7 2,6721
ZAPATO DE CUERO PTA ACERO 1 23,38 240 0,0974
TOTAL 4,1689
Tabla 20. Costo de herramienta y materiales
COSTO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES
VIDA
P.U COSTO x
DESCRIPCION UNIDAD CANT. ÚTIL
US$ (Tareas) US$/Tarea
BARRETILLA DE 4' Par 2 25,46 90 0,5658
BARRETILLA DE 6' Par 2 25,46 90 0,5658
BARRETILLA 8' Par 2 30,59 90 0,6797
BARRETILLAS DE 10, 12' Par 2 33,09 90 0,7354
COMBA DE 6 Lb Und 1 14,85 90 0,1650
FLEXOMETRO METÁLICO DE Ms Und 1 5,76 60 0,0959
PINTURA SPRAY (MARCADO DE MALLA) Und 1 2,70 15 0,1799
LLAVE FRANCESA # 14 Und 1 31,83 360 0,0884
LLAVE STILSON DE # 14 Und 1 24,83 360 0,0690
LAMPA MINERA TIPO CUCHARA Und 1 11,83 90 0,1315
PICO DE ACERO DE DOS PUNTAS Und 1 10,54 90 0,1171
GUIADORES Und 3 5,40 60 0,2698
OTROS 15 % DEL TOTAL 0,5495
TOTAL 4,2128
Tabla 21. Costo de aceros de perforación
VIDA UTIL COSTO

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANT. P.U. (US$)
(P.P) (US$/Tarea)
BARRA CONICA DE 7/8" x 8' und 0,45 240,50 1500 0,0722

BROCA BOTONES 7/8" x 38mm und 0,55 58,39 250 0,1285
CHANK und 0,45 59,47 250 0,1070
MANGERA DE JEBE DE Ø 2" m 100,00 5,11 25000 0,0204
MANGERA DE JEBE DE Ø1" m 100,00 9,84 25000 0,0394
TOTAL 0,3674

59 de 132
Tabla 22. Estructura de precio unitario.

PRECIO UNITARIO DE PERFORACIÓN EN REALCE CON MINI JUMBO MUKI
TIPO PERFORACIÓN MECANIZADA

ANCHO DE MINADO 2 M N° Taladros: 185 Tal.
LONGITUD DE CORTE 196,00 M B= 0,80 uni
LONGITUD DE PERFORACION 8,00 pies E= 0,80 uni
ALTURA DE CORTE 2,20 M Eficiencia perforación 95 %
PESO ESPECIFICO 3,1 Tn/m³ Pie perforado 1480 PP
BUZAMIENTO 75° Toneladas 2673,4 ton
EQUIPO MINI JUMBO MUKI
ITEM DESCRIPCION INCIDENCIA UNIDAD PRECIO UNIDADES SUBTOTAL TOTAL

UNITARIO US$ US$/PP
1.- MANO DE OBRA
OPERADOR DEL JUMBO 1,29 Tarea 52,19 US$/Tarea 67,06

AYUDANTE DE JUMBO 1,29 Tarea 37,38 US$/Tarea 48,03
115,09 0,08
2.- EEPs
OPERADOR DEL JUMBO 1,29 Tarea 7,15 US$/Tarea 9,19

AYUDANTE DE JUMBO 1,29 Tarea 7,15 US$/Tarea 9,19
18,38 0,01
4.- ACEROS DE PERFORACION
BROCA BOAR 38 mm 1080 pp 0,39 US$ / pie 421,48

BARRA DE PERFORACIÓN DE 8' 1080 PP 0,07 US$/pie 77,92
SHANK T38 1080 pp 0,48 US$/pie 515,15
1014,55 0,69
5.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS DEL
1 Tarea 4,21 US$/Tarea 4,21
OPERADOR
4,21 0,004
6.- EQUIPOS DE PERFORACIÓN
MINI JUMBO MUKI 5,00 h-m 56,56 US$ / h-m 282,80
282,80 0,19
A.- SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 1435,03 0,97
7.- COSTOS INDIRECTOS

Contingencias y prevención de
3,00% US$ 43,05 0,03
perdidas
Gastos Generales 5,00% US$ 71,75 0,05
Utilidad 10,00% US$ 143,50 0,10
B.- SUBTOTAL COSTOS INDIRECTOS 258,31 0,17
TOTAL COSTO POR PIE PERFORADO( US$/PP) 1,14


60 de 132
4.1.6 Análisis comparativo de los rendimientos de perforación por equipos
Comparación de rendimientos de perforación por equipos

En el siguiente análisis se realizó en el Tj 850 – W donde se perforaron 351 taladros se
perforaron con equipo Mini jumbo Muki, se detalla el resultado comparativo de los rendimientos
y consumo de aceros de perforación y cuánto tiempo se hubiera demorado en realizarlo con el
equipo Stoper.
Longitud del tajo : 178 m
Ancho promedio de la veta : 1,3 m
Densidad de mineral : 3,10 Tn/ m3
Altura de corte : 2,20 m
Malla de perforación : 0,80 m x 0,80m
Tomando en consideración los rendimientos de perforación por hora de los equipos
Mini Jumbo Muki : 37 taladros /hora de 8 pies de longitud
Stoper : 12 taladros/hora de 8 pies de longitud
Considerando los 351 taladros perforados, realizando con la máquina perforadora Stoper.
1h--------------------12 taladros/hora
X---------------------351 taladros
Donde:
X = 29,25 horas
29,5 horas/ 5horas/gdia = 5,6 ≡ 6gdias
Sin embargo, el tiempo efectivo de perforación por guardia es de 5 horas.
La perforación con el equipo Mini Jumbo Muki de los 351 taladros se realizó en 9,49 horas, es
decir 2 guardias de 5 horas.
En conclusión, el resultado es considerable con una diferencia de 4 guardias.
Comparación de consumo de aceros de perforación
El consumo de aceros en la perforación del Tj 850 – W ver en la siguiente tabla.
Tabla 23. Consumo de los aceros de perforación.
COMPARACIÓN DE COSTOS DE ACEROS DE PERFORACIÓN
Descripción Stoper Costo (US$) Jumbo Muki Costo
(US$)
N° de Taladros 351 - 351 -
N° de Taladros/hora 12 - 37 -
Brocas (38mm) 13 299 10 550
Barra de 4 pies 3 295,32 - -

61 de 132
Barra de 6 pies 2 156,9 - -

Barra de 8 pies 1 86,51 2 219,3
Shank - 112,3 1 -
Total 950,03 769,3
4.2 Discusión de los resultados

4.3.1 Resumen de pruebas en la perforación de los tajos en realce, con Mini Jumbo
Miki
De acuerdo a los datos tomados en el campo (in – situ), durante las 7 pruebas se puede
determinar los siguientes datos, los cuales se aprecian en la siguiente tabla.
Tabla 24. Resumen de las pruebas en los tajos con el Equipo Mini Jumbo Muki.
TIEMPO TIEMPO RENDIMIENTO
N° DE N° DE
FECHA TURNO TAJO PROMEDIO DE TOTAL DE HORARIO
PRUEBAS TALADAROS
PERFORACIÓN PERFORACIÓN (Tal/h)
1 4/11/2016 D Tj 850 - W 85 00:01:36 02:16:34 37

2 4/11/2016 N Tj 850 - W 115 00:01:37 03:05:07 37
3 5/11/2016 D Tj 850 - W 80 00:01:35 02:06:50 38
4 5/11/2016 N Tj 850 - W 71 00:01:33 01:49:50 35
5 2/12/2016 D Tj 663 - W 92 00:01:42 02:33:44 35
6 15/12/2016 N Tj 591 - W 166 00:01:40 04:36:01 36
7 20/12/2016 D Tj 591 - E 85 00:01:44 02:27:38 36
PROMEDIO 00:01:38 02:42:15 36
Figura 8. Tiempo promedio de perforación de los tajos, con Mini Jumbo Muki.

62 de 132
Figura 9. Rendimientos horarios del Mini Jumbo en los tajos.
RENDIMIENTO HORARIO DEL MINI JUMBO EN LA

PERFORACIÓN DE LOS TAJOS (Tal/h)
38
38
37 37
N° DE TALADROS
37 36
36 36
36
35 35
35
PROMEDIO
34
33
TAJOS
4.3.2 Resumen de rendimientos de perforación (Stoper versus Mini jumbo muki)
Figura 10. Tiempo de perforación de los equipos (Stoper versus Muki).
Interpretación: Se muestra en la figura 7. El tiempo de perforación del equipo Mini jumbo

Muki, respecto a la perforadora manual Stoper es de 00:01:35.

63 de 132
Figura 11. Figura 8. Velocidad de perforación del Mini Jumbo Muki.
VELOCIDAD DE PERFORACIÓNSTOPER VERSUS

MUKI
1.60
1.40
VELOCIDAD (m/min
1.20
1.00
0.80 1.55
0.60
0.40
0.20 0.39
0.00
STOPER MUKI
VELOCIDAD DE PERFORACIÓN
0.39 1.55
(m/min)
Interpretación: En la siguiente figura se muestra la velocidad de perforación promedio del

equipo Mini Jumbo Muki, con respecto a la perforadora manual Stoper, es de 1,55 m/min.
Figura 12. Rendimiento horario (N° taladros/hora).
RENDIMIENTO HORARIO STOPER VERSUS MUKI
40
35
30
N° TALADROS
25
20 37
15
10
12
5
0
STOPER MUKI
RENDIMIENTO (N° Tal/h) 12 37
Interpretación: En la figura 9. Se aprecia el rendimiento horario del Mini Jumbo Muki es de 37

taladros por hora, con respecto a la perforadora manual Stoper que es de 12 taladros por hora.

64 de 132
Figura 13. Longitud Efectiva de perforación.
LONGITUD EFECTIVA DE PERFORACIÓN STOPER

VERSUS MUKI
2.30
2.25
LONGITUD(m)
2.20
2.15
2.28
2.10
2.05
2.06
2.00
1.95
STOPER MUKI
LONGITUD EFECTIVA DE
2.06 2.28
PERFORACIÓN (m)
Interpretación: En la figura10. Se observa la longitud efectiva de perforación con el equipo

Mini Jumbo Muki es de 2,28m.
Figura 14. Eficiencia de perforación.
EFICIENCIA DE PERFORACIÓN STOPER VERSUS MUKI
96%
94%
92%
PORCENTAJE (%)
90%
88% 95%
86%
84%
86%
82%
80%
STOPER MUKI
EFICIENCIA (%) 86% 95%
Interpretación: En la figura 11 se aprecia la eficiencia de perforación, resaltando el equipo Mini

Jumbo Muki con una eficiencia de 95%, con respecto a la perforadora Stoper.

65 de 132
4.3.3 Indicadores de consumo de aceros de perforación
Los indicadores de consumo de aceros de perforación se aprecian en las siguientes figuras:

Figura 15. Consumo de brocas.
CONSUMO DE BROCAS STOPER VESUS MUKI

14
12
10
N° BROCAS
13
6
10
4
0
Stoper Muki
N° DE BORCAS 13 10
Interpretación: Podemos apreciar de la figura el consumo de brocas por el Mini Jumbo Muki es
menor, con respecto al Stoper.
Figura 16. Consumo de barras de los equipos.
CONSUMO DE BARRAS STOPER VERSUS MUKI
5
N° BARRAS
4
6
3
2
2
1
0
Stoper Muki
BARRAS 6 2
Interpretación: En la figura 13 se aprecia el consumo de barras de perforación por el equipo

Mini Jumbo Muki es menor, con respecto a la perforadora Stoper.

66 de 132
4.3.4 Indicadores de costos de perforación (US$ /Pie perforado)
Tabla 25. Costo total de perforación por pie.

Equipos Costos (US$/Pp)
Stoper 1,30
Muki 1,14

Figura 17. Costos de perforación de los equipos (US$/Pp).
COMPARACIÓN DE COSTOS DE PERFORACIÓN

STOPER VERSUS MUKI
1.30
1.25
COSTOS (US$/PP)
1.20
1.30
1.15
1.14
1.10
1.05
Stoper Muki
Costos (US$/Pp) 1.30 1.14
Interpretación: Podemos apreciar de la siguiente figura 14. Que el costo de perforación por pie
perforado ha disminuido en 12,31 % con el empleo del equipo Mini Jumbo Muki que se de 1,14
US$/Pp.

67 de 132
Figura 18. Costo total de los aceros de perforación.
COSTO TOTAL DE ACEROS DE PERFORACIÓN

STOPER VERSUS MUKI
1000.0
900.0
800.0
COSTOS (US$)
700.0
600.0
500.0 950.0
769.3
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
Stoper Muki
COSTO TOTAL 950.0 769.3
Interpretación: Al realizar la comparación del costo total de aceros de perforación, entre los
equipos de perforación en el TJ 850, es mayor con la perforadora manual Stoper.
4.3.5 Resumen de producción anual por equipos
4.3.5.1 Resumen de producción año 2016 (Explotación convencional)
Tabla 26. Resumen de producción por meses (2016), con la perforadora Stoper).
PROGRAMA EJECUTADO DIFERENCIA
MES
DÍA ACUM. DÍA ACUM. ACUM.
ENERO 21,700 21,700 20,588.60 20,588.60 -1,111.40
FEBRERO 21,700 43,400 18,553.30 39,141.90 -4,258.10
MARZO 21,700 65,100 19,685.50 58,827.40 -6,272.60
ABRIL 21,700 86,800 17,985.30 76,812.70 -9,987.30
MAYO 21,700 108,500 20,546.60 97,359.30 -11,140.70
JUNIO 21,700 130,200 19,335.60 116,694.90 -13,505.10
JULIO 21,700 151,900 21,325.60 138,020.50 -13,879.50
AGOSTO 21,700 173,600 20,968.50 158,989.00 -14,611.00
SETIEMBRE 21,700 195,300 21,953.60 180,942.60 -14,357.40
OCTUBRE 21,700 217,000 22,986.50 203,929.00 -13,071.00
NOVIEMBRE 21,700 238,700 22,363.00 226,292.10 -12,407.90
DICIEMBRE 21,700 260,400 23,512.60 249,804.70 -10,595.30
TOTAL 249,804.70 -125,197.30
Fuente: Planeamiento mina Caudalosa S.A.

68 de 132
Figura 19. Histograma de producción del año 2016 (Explotación convencional).
4.3.5.2 Resumen de producción año 2017(Explotación mecanizada)
Tabla 27. Resumen de producción mensual (2017), con equipo Mini Jumbo Muki.
PROGRAMA EJECUTADO DIFER.
MES
MES ACUM. MES ACUM. ACUM.
ENERO 26,000 26,000 24,286.30 24,286.30 -1,713.70
FEBRERO 26,000 52,000 25,369.30 49,655.60 -2,344.40
MARZO 26,000 78,000 26,951.60 76,607.20 -1,392.80
ABRIL 26,000 104,000 26,356.30 102,963.70 -1,036.30
MAYO 26,000 130,000 26,003.20 128,966.70 -1,033.30
JUNIO 26,000 156,000 26,443.20 155,409.90 -590.10
JULIO 26,000 182,000 26,112.20 181,522.10 -477.90
AGOSTO 26,000 208,000 26,763.20 208,285.30 285.30
SETIEMBRE 26,000 234,000 26,198.20 234,4|83.50 483.50
OCTUBRE 26,000 260,000 26,542.30 261,025.80 1,025.80
NOVIEMBRE 26,000 286,000 0.00
DICIEMBRE 26,000 312,000 0.00
TOTAL 261,025.80 1,423,206.10

69 de 132
Figura 20. Histograma de producción del año 2018 (Explotación mecanizada).
Entre la Tabla 27 y Figura 20, se puede apreciar la evolución de la producción ejecutada en el

año 2017 (Explotación convencional) y el año 2018 (Explotación mecanizada), obteniendo el
incremento de producción mensual, alcanzando la producción diaria de 850 toneladas como
mínimo, gracias a la producción generada con el equipo Mini Jumbo Muki.

70 de 132
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
1. Los resultados obtenidos mediante las pruebas realizadas, fueron satisfactorias, para
demostrar que el rendimiento del equipo Mini Jumbo Muki es mayor al rendimiento con la
perforadora manual Stoper, la cantidad de taladros perforados por hora es básicamente de 37
Taladros/hora, con un tiempo de 1,35 minutos. /Taladro, que disminuye el tiempo de
perforación en un 74, 48 % con respecto a la perforadora manual Stoper que es de 5,29
minutos/taladro.
La producción diaria de 700 Ton. /día, se incrementó a 850 Ton. /día de mineral (Significa
incrementar la producción anual de 250000 Ton. a 300000 Ton. de mineral), gracias a la
producción ejecutada con Mini Jumbo Muki.
2. Queda demostrado que, con la mecanización del ciclo de perforación en los Tajeos de vetas
angostas, los costos de perforación en realce con el equipo Mini Jumbo Muki es de 1.14 US$/
Pie perforado, que disminuye en un 12,31 % con respecto a la perforadora manual Stoper 1,30
US$/pie perforado.
3. La eficiencia de perforación del equipo Mini Jumbo Muki en los tajos de producción es 95 %,
más eficiente que la perforadora manual Stoper.
5.2 Recomendaciones
1. Para optimizar el tiempo de perforación en los tajos de producción, capacitación constante a
los operadores en temas de operación del Mini Jumbo muki, por parte de la empresa Resemin
S.A.
2. Para optimizar los costos de aceros de perforación, se debe Implementar el equipo de afilador
de brocas.

71 de 132
3. Para tener mayor flexibilidad en el proceso de minado se recomienda en un futuro cambiar el

tipo de relleno actual (Relleno detrítico), por un relleno hidráulico.

72 de 132
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BERNAOLA A., José, CASTILLA G., Jorge y HERRERA H., Juán. (2013). Perforación y
Voladura de Rocas en Minería. Madrid : Universidad Politécnica de Madrid.
CLEMENTE Y., Tomas y CLEMENTE L., José. (2009). Análisis de Costos de Operación en
MineríaSubterránea y Evaluación de Proyectos Mineros. Huancayo : Edición Gráfica Industrial
E.I.R.L.
Exsa. (2014). Manual Práctico de Voladura. Lima : Edición especial.
LINGAN M., Miguel Ángel. (2001). Factibilidad de Macanización en Minería Aurífera de Vetas
Angostas Cia. Minera Poderosa S.A. Lima : Universidad Nacional de Ingeniería.
LLanque Maquera, Oscar E y Navarro Torres, Vidal F. (1999). Explotación Subterranea -

Métodos y Casos Prácticos. Lima : Universidad Nacional del Altiplano.
López Arancibia, Yony Broncano. (2012). Optimización del Método de ExplotaciónCorte y Relleno
Ascendente para Incrementar la Producción en la Compañía minera Cobre Nazca Unidad Santa -
Ana. Huancayo : Universidad Nacional del Centro del Perú.
López Jimeno, Carlos, López Jimeno, Emilio y Garcia Bermudez, Pilar. (2003). Manual de
Perforación y Voladura de Rocas. Madrid : Edición Arias Montano, 9788496140035.
López, Carlos. (1994). Manual de Perforación y Voladura de Rocas. Madrid : I. Izquierdo, S.A.,
8478401644.
Maccha V., Julio Cesar. (2018). Selección y Rendimiento de Equipo Pesado en la Mina Subterránea
de Companía Minera Atacocha S.A.A. Cerro de Pasco : Universidad Nacional de Daniel Alcides
Carrión.
Mamani N., Irving Rony. (2016). Análisis y Optimización de Costos de Perforación y Voladura en la
Construcción del Canal San Antonio de Miña. Puno : Universidad Nacional del Altiplano.
MAYTA L., Máximo V. (1999). Maquinaria Minera I. Cusco : Universidad Nacional San Abad del
Cusco.
QUISPE Y., Jesús. (2017). Evaluación de Columnas de Perforación de Equipos Sandvik y Atlas
Copco en las Operaciones de Up. Andaychagua Volcan S.A.A. Ayacucho : Universidad Nacional de
San Cristobal de Huamanga.
RESEMIN S.A. (2014). Manual de Operación - Muki. Lima : s.n.
UNI. (1992). Metodología de Costos de Operaciones en Minería. Lima : s.n.
Ynquilla M., Jairsino. (2018). Diseño de Mallas de Perforación para la Estandarización del Frente
de Galeria de Desarrollo Nivel Intermedio de la Corporación Ananea S.A. Puno : Universidad
Nacional del Altiplano.

73 de 132
ANEXOS

74 de 132
ANEXO N° 1.
Figura: UBICACIÓN DE LA COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA S.A.
PLANO DE UBICACION
MINA CAUDALOSA CHICA

75 de 132
ANEXO N° 02:
GEOLÓGICO REGIONAL COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA S.A.
Fuente: Área de geología de CMC S.A.

76 de 132
ANEXO N° 3.
ESTUDIO DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN CON LA PERFORADORA CONVENCIONAL STOPER
EN REALCE DEL TJ 850 – W.
ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PERFORADORA NEUMÁTICA

CONVENCIONAL STOPER. EN LA PERFORACIÓN EN REALCE DEL TJ 850
-W
FECHA : 25/10/16 EQUIPO : STOPER

LABOR : Tj 850 - W MAESTRO PERFORISTA : JAIME CASTRO
NIVEL : 4330 AYUDANTE PERFORISTA : HILARIO DONATO
GUARDIA :A JEFE DE GUARDIA : ING. JOSÉ L. VILLEGAS .A.
TURNO : DÍA ASISTENTE DE MINA : ROLANDO CHUYMA RIVEROS
Tabla 28. Datos operativos de la labor.

Parámetros Cantidad Unidades
Tipo de Roca Andesita
Equipo de perforación Stoper RNP 250
Longitud del tajeo 200 m
Potencia del tajeo 1.2 m
Tipo de perforación Realce
Diametro de perforación 38 mm
Tiempo de perforación por taladro 00:05:46 min
Longitud del barreno 2.438 m
Longitud efectiva de perforación 2.12 m
Eficiencia de perforaración 88.42 %
Densidad del mineral 3.1 gr/cc
Burden 0.8 m
Espaciamiento 0.8 m
Tabla 29. Tiempos muertos antes de la operación con la perforadora manual Stoper.
Observación Tiempo
Charla de seguridad 00:30:00
Traslado a la mina 00:18:00
Reparto de guardia interior mina 00:27:00
Traslado a la labor 00:10:00
Inspección del labor y equipos 00:30:10
Rellenado de las herramientas de gestión 00:20:00
Regado y desatado de rocas sueltas 00:40:12
Traslado al comedor 00:15:23
Caminata al labor 00:04:34
Total 03:29:32

77 de 132
Tabla 30. Control de tiempos durante la perforación del Tj 850 - W, con la perforadora manual Stoper.
Tiempo de
Posición Tiempo de Penetración (min) Tiempo de Salida y Empate (min) Tiempo del Long. de
Nº Taladros (min) Ciclo (min) Taladro (m)
Empate 2 Pies 4 Pies 6 Pies 8 Pies 2 Pies 4 Pies 6 Pies 8 Pies
1 00:00:54 00:00:43 00:01:02 00:01:04 00:00:57 00:00:32 00:00:22 00:00:28 00:00:45 0:06:47 1.87
2 00:00:36 00:00:57 00:01:08 00:00:59 00:00:41 00:00:17 00:00:18 00:00:28 00:00:18 0:05:42 2.08
3 00:00:21 00:01:02 00:01:05 00:00:56 00:00:42 00:00:19 00:00:23 00:00:31 00:00:20 0:05:39 1.90
4 00:00:32 00:01:29 00:00:52 00:01:08 00:01:14 00:01:09 00:00:28 00:00:32 00:00:15 0:07:39 1.96
5 00:00:28 00:01:09 00:00:47 00:00:55 00:00:49 00:00:19 00:00:21 00:00:47 00:00:32 0:06:07 2.22
6 00:00:35 00:01:20 00:00:31 00:01:05 00:00:55 00:00:20 00:00:37 00:00:35 00:00:19 0:06:17 2.30
7 00:00:19 00:00:54 00:00:36 00:01:08 00:01:23 00:00:21 00:00:21 00:00:20 00:00:23 0:05:45 2.35
8 00:00:26 00:00:42 00:01:01 00:01:06 00:00:43 00:00:15 00:00:24 00:00:27 00:00:19 0:05:23 2.05
9 00:00:19 00:00:38 00:00:43 00:01:04 00:00:48 00:00:18 00:00:12 00:00:18 00:00:14 0:04:34 2.09
10 00:00:22 00:01:00 00:00:47 00:00:53 00:01:00 00:00:16 00:00:11 00:00:14 00:00:12 0:04:55 1.80
11 00:00:53 00:01:02 00:01:04 00:00:59 00:01:10 00:00:21 00:00:19 00:00:13 00:00:15 0:06:16 2.20
12 00:00:37 00:00:46 00:00:43 00:00:49 00:00:59 00:00:22 00:00:21 00:00:12 00:00:14 0:05:03 2.31
13 00:00:22 00:00:48 00:00:56 00:00:51 00:01:11 00:00:23 00:00:13 00:01:16 00:00:12 0:06:12 2.23
14 00:00:20 00:00:44 00:01:04 00:01:06 00:00:46 00:00:15 00:00:15 00:00:18 00:00:17 0:05:05 2.33
15 00:00:12 00:00:59 00:01:01 00:01:03 00:00:47 00:00:12 00:00:11 00:00:23 00:00:12 0:05:00 2.30
16 00:00:21 00:00:45 00:00:53 00:01:24 00:00:50 00:00:14 00:00:19 00:00:16 00:00:20 0:05:22 2.11
17 00:00:16 00:01:01 00:01:03 00:00:54 00:01:09 00:00:19 00:00:13 00:00:11 00:00:10 0:05:16 2.30
18 00:00:20 00:00:49 00:01:01 00:00:57 00:00:54 00:01:10 00:00:14 00:00:17 00:00:13 0:05:55 2.02
19 00:00:43 00:00:44 00:01:07 00:01:00 00:01:10 00:00:18 00:00:16 00:00:15 00:00:12 0:05:45 2.04
20 00:00:25 00:00:47 00:01:04 00:01:02 00:01:01 00:00:24 00:00:11 00:00:14 00:00:16 0:05:24 2.33
21 00:00:38 00:00:40 00:01:01 00:00:54 00:00:47 00:00:23 00:00:16 00:00:17 00:00:12 0:05:08 2.35
22 00:00:31 00:01:08 00:00:58 00:01:01 00:00:59 00:00:12 00:00:18 00:00:14 00:00:13 0:05:34 2.16
23 00:00:27 00:01:04 00:00:57 00:01:08 00:01:02 00:00:18 00:00:20 00:00:21 00:00:27 0:06:04 2.16
24 00:00:40 00:01:10 00:01:02 00:00:47 00:00:46 00:00:15 00:00:18 00:00:23 00:00:28 0:05:49 2.31
25 00:00:33 00:00:59 00:01:04 00:01:09 00:00:48 00:00:21 00:00:16 00:00:17 00:00:12 0:05:39 2.25

78 de 132
26 00:00:18 00:01:08 00:00:49 00:00:55 00:00:58 00:00:12 00:00:11 00:00:18 00:00:16 0:05:05 2.08
27 00:00:15 00:01:12 00:01:01 00:00:45 00:01:14 00:00:16 00:00:13 00:00:25 00:00:15 0:05:36 2.14
28 00:00:17 00:01:08 00:01:07 00:01:08 00:01:09 00:00:20 00:00:15 00:00:18 00:00:17 0:05:59 2.28
29 00:00:46 00:00:47 00:01:00 00:01:10 00:01:01 00:00:13 00:00:16 00:00:14 00:00:13 0:05:40 2.21
30 00:00:30 00:01:13 00:01:06 00:00:55 00:00:47 00:00:25 00:00:13 00:00:19 00:00:17 0:05:45 2.11
31 00:00:18 00:01:16 00:00:47 00:01:09 00:00:49 00:00:21 00:00:23 00:00:34 00:00:11 0:05:48 2.10
32 00:00:11 00:01:07 00:00:53 00:00:57 00:00:58 00:00:17 00:00:21 00:00:31 00:00:12 0:05:27 2.14
33 00:00:19 00:00:58 00:01:10 00:01:03 00:01:11 00:00:26 00:00:16 00:00:30 00:00:15 0:06:08 2.23
34 00:00:23 00:01:07 00:00:59 00:01:02 00:01:04 00:00:13 00:00:17 00:00:18 00:00:21 0:05:44 2.02
35 00:00:25 00:01:03 00:01:18 00:00:51 00:01:15 00:00:14 00:00:14 00:00:13 00:00:18 0:05:51 2.19
Total 0:34:19 0:33:40 0:35:17 0:33:57 0:12:30 0:10:16 0:13:27 0:10:05 3:19:23 73.44
Promedio 00:00:27 00:00:59 00:00:58 00:01:00 00:00:58 00:00:21 00:00:18 00:00:23 00:00:17 00:11:05 2.16

79 de 132
Rango de intervalos
Límite superior (Tiempo máximo en perforar un taladro de 8 pies) Ls = 00:07:39
Límite inferior (Tiempo mínimo de perforar un taladro de 8pies) Li = 00:04:34
Rango (R) R = Ls –Li
R = 00: 07:39 – 00:04:34
R = 00:03:05
Número de intervalos (m)
m = 1+3,32*log(N)
Número de taladros (N) N = 35
m = 1+ 3,32*log (35)
m = 6.13
Amplitud de intervalos (A) A = R/m
A = 00:35:05 /6,13
A = 00:00:31
Tabla 31. Cuadro estadístico para calcular el tiempo promedio en perforar un taladro, con la perforadora
manual Stoper.
Marca de N° Tal. Long. de
Tiempo (min) hi (fi/n) xixfi xixhi
clase (xi) (fi) tal. (m)
0:04:34 - 0:05:05 0:04:49 4 0,114 0:19:18 00:00:33 32
0:05:05 - 0:05:36 0:05:20 7 0,200 0:37:22 00:01:04 56
0:05:36 - 0:06:07 0:05:51 18 0,514 1:45:19 00:03:01 72
0:06:07 - 0:06:37 0:06:22 4 0,114 0:25:28 00:00:44 32
0:06:37 - 0:07:08 0:06:53 1 0,029 0:06:53 00:00:12 8
0:07:08 - 0:07:39 0:07:24 1 0,029 0:07:24 00:00:13 8
total 35 1,00 3:21:43 00:05:46 208
Tiempo promedio que toma en perforar un taladro de 8 pies Σ (xi *hi) = 00:05:46 (min)
Total, horas perforadas Σ (xi *fi) = 03:21:43 (h)

Velocidad de perforación (Vp)
208 ∗ 0.3048 ∗ 1h
𝑉𝑝 =
03: 21: 43 ∗ 60
Vp = 0,314 m/min ≡ 1,03pies/min.
Rendimiento horario (R)
60min
𝑉𝑝 =
00: 05: 46 ∗ 1h
R = 10,40 ≡ 11Taladros/hora

80 de 132
Cálculo de longitud efectiva de perforación

Límite superior Ls = 2,35
Límite inferior Li = 1,80
Rango (R) R = Ls – Li
R = 0,55
Marca de clase (K) K = 1+3,32*log(n)
n = N° de taladros, n = 35
K = 6,1 ≡ 7
Amplitud (A) A = R /K
A = 0,08
Tabla 32. Cuadro estadístico. Para calcular la longitud efectiva de perforación con la perforadora Stoper.
Nº Taladros Xi ( Ls - Li
Tiempo (m) hi (fi/n) xi*fi xi*hi
(fi) )/ 2
1,80 1,88 0 1,84 0,00 0,00 0,00

1,88 1,96 3 1,92 0,16 5,75 0,30
1,96 2,04 0 2,00 0,00 0,00 0,00
2,04 2,11 6 2,08 0,32 12,45 0,66
2,11 2,19 7 2,15 0,37 15,08 0,79
2,19 2,27 3 2,23 0,16 6,70 0,35
2,27 2,35 0 2,31 0,00 0,00 0,00
Total 19 2,10
Longitud efectiva de perforación ∑(xi*hi) = 2,10 m

Eficiencia de perforación (Ef): (Long. efectiva de perforación/ Longitud del barreno) * 100 %
Ef = (2,10 m / 2,435m) * 100%
Ef = 86,12 %
Tabla 33. Datos técnicos del Tj 850 - W.
FECHA : 26/10/16 EQUIPO : STOPER
LABOR : Tj 850 - W MAESTRO PERFORISTA : JAIME CASTRO
NIVEL : 4330 AYUDANTE PERFORISTA : HILARIO DONATO
Tabla 34. Tiempos muertos antes de la perforación del Tj 850 - W.

Observación Tiempo (min)

81 de 132
Traslado al labor 00:10:00

Inspección del labor y equipos 00:20:10
Rellenado de las herramientas de gestión 00:20:00
Regado y desatado de rocas sueltas 00:40:12
Traslado al comedor 00:15:23
Caminata al labor 00:08:34
Total 03:23:32
Tabla 35. Tiempos muertos durante la perforación del Tj 850 - W.

Visita del capataz 00:10:12
Cambio de broca 00:04:01
Seguridad de compañía 00:02:20
rotura de la manguera de agua 00:15:12
Total 00:31:45

82 de 132
Tabla 36. Control de tiempos durante la perforación del Tj 850 – W con la perforadora manual Stoper.
Tiempo de Penetración (min) Tiempo de Salida y Empate (min) Tiempo
Tiempo de Long. De
Nº de Total del
Posición Perforación
Taladros 2 Pies 4 Pies 6 Pies 8 Pies 2 Pies 4 Pies 6 Pies 8 Pies Tiempo
(min) (m)
(min)
1 00:01:12 00:00:33 00:00:34 00:00:45 00:00:38 00:00:12 00:00:24 00:00:26 00:01:08 0:05:52 2,01
2 00:00:58 00:00:28 00:00:42 00:00:43 00:00:41 00:00:25 00:00:20 00:00:18 00:00:19 0:04:54 2,05
3 00:00:30 00:00:30 00:00:41 00:00:48 00:00:52 00:00:27 00:00:12 00:00:24 00:00:27 0:04:51 2,10
4 00:00:10 00:00:42 00:00:28 00:00:51 00:00:53 00:00:18 00:00:33 00:00:19 00:00:24 0:04:38 2,00
5 00:00:23 00:00:29 00:00:26 00:00:46 00:00:45 00:00:23 00:00:25 00:00:20 00:00:32 0:04:29 2,21
6 00:00:32 00:01:42 00:00:42 00:00:47 00:00:56 00:00:23 00:00:19 0:05:21 1,96
7 00:00:56 00:01:05 00:00:55 00:00:48 00:01:02 00:00:25 00:00:20 0:05:31 1,88
8 00:00:48 00:01:12 00:00:43 00:00:51 00:00:58 00:00:22 00:00:25 0:05:19 1,80
9 00:01:29 00:00:28 00:00:48 00:00:39 00:00:53 00:00:21 00:00:42 00:00:35 00:00:27 0:06:22 2,18
10 00:01:14 00:00:41 00:00:45 00:00:48 00:00:56 00:00:27 00:00:39 00:00:19 00:00:19 0:06:08 2,23
11 00:01:54 00:00:27 00:00:55 00:00:58 00:00:51 00:00:32 00:00:42 00:00:24 00:00:32 0:07:15 2,10
12 00:02:03 00:00:31 00:00:58 00:00:51 00:00:48 00:00:25 00:00:41 00:00:26 00:00:28 0:07:11 2,24
13 00:00:39 00:01:38 00:00:53 00:00:40 00:00:59 00:00:21 00:00:18 0:05:28 2,09
14 00:00:58 00:01:16 00:00:49 00:00:49 00:00:15 00:00:19 00:00:21 0:04:47 2,28
15 00:01:02 00:01:44 00:00:50 00:00:46 00:00:23 00:00:15 00:00:27 0:05:27 2,21
16 00:00:29 00:00:59 00:00:53 00:00:35 00:00:55 00:00:26 00:00:28 0:04:45 2,14
17 00:00:41 00:00:26 00:00:55 00:00:54 00:00:38 00:00:20 00:00:16 00:00:29 00:00:33 0:05:12 2,25
18 00:00:33 00:00:46 00:00:54 00:00:41 00:00:16 00:00:20 00:00:27 00:00:30 0:04:27 2,35
19 00:00:10 00:00:35 00:00:49 00:00:50 00:00:45 00:00:23 00:00:24 00:00:34 00:00:27 0:04:57 2,17
20 00:01:20 00:00:34 00:00:51 00:00:42 00:00:39 00:00:28 00:00:26 00:00:37 00:00:23 0:06:00 2,15
21 00:00:19 00:00:27 00:00:39 00:00:44 00:00:50 00:00:17 00:00:27 00:00:42 00:00:26 0:04:51 2,19
22 00:01:10 00:00:29 00:00:34 00:00:45 00:00:52 00:00:13 00:00:18 00:00:20 00:00:28 0:05:09 2,20
23 00:00:56 00:00:35 00:00:42 00:00:40 00:00:42 00:00:28 00:00:33 00:00:33 00:00:19 0:05:28 2,28
24 00:00:52 00:00:33 00:00:27 00:00:42 00:00:56 00:00:19 00:02:15 00:00:58 00:00:20 0:07:22 2,17
25 00:00:41 00:00:28 00:00:43 00:00:47 00:00:38 00:00:21 00:00:24 00:00:17 00:00:23 0:04:42 2,30
26 00:00:32 00:00:39 00:00:53 00:00:49 00:00:24 00:00:13 00:00:33 00:00:30 0:04:33 1,95

83 de 132
27 00:00:20 00:00:25 00:00:33 00:00:52 00:00:55 00:00:17 00:00:18 00:00:30 00:00:32 0:04:42 2,25
28 00:00:32 00:00:21 00:00:41 00:00:47 00:00:52 00:00:15 00:00:22 00:00:28 00:00:25 0:04:43 2,34
29 00:00:30 00:00:36 00:00:45 00:00:42 00:00:43 00:00:12 00:00:18 00:00:16 00:00:27 0:04:29 2,31
30 00:00:41 00:00:35 00:00:43 00:00:55 00:00:47 00:00:19 00:00:24 00:00:24 00:00:24 0:05:12 2,30
31 00:00:43 00:00:29 00:00:48 00:00:40 00:00:52 00:00:20 00:00:27 00:00:19 00:00:21 0:04:59 2,19
32 00:00:44 00:00:28 00:00:39 00:00:42 00:00:49 00:00:24 00:00:23 00:00:25 00:00:29 0:05:03 2,20
33 00:00:48 00:00:31 00:00:40 00:00:47 00:00:58 00:00:31 00:00:21 00:00:26 00:00:32 0:05:34 2,17
34 00:00:52 00:00:27 00:00:42 00:00:39 00:00:55 00:00:14 00:00:18 00:00:27 00:00:15 0:04:49 2,12
35 00:00:26 00:00:35 00:00:38 00:00:42 00:00:52 00:00:15 00:00:19 00:00:25 00:00:19 0:04:31 2,18
36 00:01:08 00:00:59 00:00:40 00:00:47 00:00:17 00:00:26 00:00:26 00:00:31 0:05:14 2,11
37 00:00:39 00:01:03 00:00:42 00:00:52 00:00:19 00:00:33 00:00:28 00:00:28 0:05:04 1,98
38 00:00:34 00:00:56 00:00:48 00:00:53 00:00:28 00:00:37 00:00:18 00:00:26 0:05:00 1,99
39 00:00:36 00:00:32 00:00:34 00:00:42 00:00:56 00:00:33 00:00:20 00:00:20 00:00:28 0:05:01 2,10
40 00:00:35 00:00:36 00:00:30 00:00:50 00:00:39 00:00:26 00:00:19 00:00:35 00:00:30 0:05:00 2,01
41 00:00:29 00:00:28 00:00:32 00:00:50 00:00:38 00:00:21 00:00:15 00:00:19 00:00:18 0:04:10 2,08
42 00:00:53 00:00:26 00:00:44 00:00:51 00:00:54 00:00:18 00:00:21 00:00:27 00:00:26 0:05:20 2,09
43 00:01:06 00:00:27 00:00:51 00:00:44 00:00:41 00:00:24 00:00:22 00:00:24 00:00:31 0:05:30 2,19
44 00:00:25 00:00:34 00:01:01 00:00:51 00:00:56 00:00:30 00:00:18 00:00:21 00:00:22 0:05:18 2,22
Total 0:17:31 0:36:17 0:34:29 0:35:02 0:13:22 0:22:23 0:18:50 0:19:17 3:50:38 94,32
Promedio 0:01:00 0:01:37 0:01:32 0:01:33 0:00:42 0:01:00 0:00:50 0:00:51 0:05:14 2,14

84 de 132
Rango de intervalos
Límite superior (Tiempo máximo en perforar un taladro de 8 pies) Ls = 00:07:22
Límite inferior (Tiempo mínimo de perforar un taladro de 8pies) Li = 00:04:10
Rango (R) R = Ls –Li
R = 00: 07:22 – 00:04:22
R = 00:03:12
Número de intervalos (m)
m = 1+3,32*log(N)
Número de taladros (N) N = 44
m = 1+ 2,32*log (44)
m = 6,5 ≡
Amplitud de intervalos (A) A = R/m
A = 00:03:12 /7
A = 00:00:27
Tabla 37. Cuadro estadístico, para hallar el tiempo promedio que toma en perforar un taladro de 8 pies con
Stoper.
Nº de
Marca de Long. de
Tiempo (min) taladros hi (fi/n) xi*fi xi*hi
clase (xi) tal. (pies)
(fi)
0:04:10 0:04:37 0:04:24 6 0,136 0:26:22 0:00:36 48
0:04:37 0:05:05 0:04:51 17 0,386 1:22:29 0:01:52 136
0:05:05 0:05:32 0:05:19 13 0,295 1:09:01 0:01:34 104
0:05:32 0:06:00 0:05:46 2 0,045 0:11:32 0:00:16 16
0:06:00 0:06:27 0:06:13 3 0,068 0:18:40 0:00:25 24
0:06:27 0:06:55 0:06:41 1 0,023 0:06:41 0:00:09 8
0:06:55 0:07:22 0:07:08 2 0,045 0:14:17 0:00:19 16
Total 44 1,000 3:49:03 0:05:12 352
Tiempo promedio que toma perforar un taladro de 8 pies ∑(xi*hi) = 00:05:12 (min)
Total, horas perforadas ∑(xi*hi) = 03:049: 03 (h)

Velocidad de perforación (Vp)
352 ∗ 0,3048 ∗ 1h
𝑉𝑝 =
03: 49: 03 ∗ 60
Vp = 0,47 m/min ≡ 1,54 pies/min

Rendimiento horario (R)
60 𝑚𝑖𝑛
𝑅=
00: 05: 12 ∗ 1ℎ

85 de 132
R = 11,99 ≡ 12Taladro/hora
Longitud efectiva de perforación
Límite superior Ls = 2,35
Límite inferior Li = 1,8
Rango (R) R = Ls -Li
R = 0,55
Marca de clase (K) K = 1 + 3,32*log(n)
N: N° de taladros; n = 44
K = 6,5≡ 7
Amplitud (A) A = R/K
A = 0,08
Tabla 38. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación con stoper.
Nº
Xi ( Ls -
Longitud de tal. (m) Taladros hi (fi/n) xi*fi xi*hi
Li )/ 2
(fi)
1,8 - 1,88 0 1,84 0,00 0,00 0,00
1,88 - 1,96 3 1,92 0,19 5,75 0,36
1,96 - 2,04 6 2,00 0,38 11,98 0,75
2,04 - 2,11 7 2,08 0,44 14,53 0,91
2,11 - 2,19 0 2,15 0,00 0,00 0,00
2,19 - 2,27 0 2,23 0,00 0,00 0,00
2,27 - 2,35 0 2,31 0,00 0,00 0,00
Total 16 2,02
Longitud efectiva de perforación ∑(xi*hi) = 2,02 m
Eficiencia de perforación(Ef) Ef= 84 %

86 de 132
ANEXOS N° 04
PRIMERA PRUEBA
ESTUDIO DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN CON EL EQUIPO MINI JUMBO MUKI
ENREALCE DEL TJ 850 – W.
ESTUDIO DE TIEMPOS DEL EQUIPO MINI JUMBO MUKI EN LA

PERFORACIÓN EN REALCE DEL TJ 850 -W
FECHA : 04/11/16 EQUIPO : MINI JUMBO MUKI

LABOR : Tj 850 - W OPERADOR : ZUBIZARRRETA DAVID
NIVEL : 4330 AYUDANTE : EVARISTO CUCHULA
GUARDIA :A JEFE DE GUARDIA : ING. JOSÉ A. VILLEGAS
Tabla 39. Datos técnicos del Mini Jumbo Muki.

Marca Resemin
Modelo Troidon 22
Tipo Frontonero
Brazos 1
Año de fabricación 2014
Accionamiento Electrohidráulico
Presión de percusión 150 bar
Presión de Rotación 150 bar
Presión de agua 6 bar
Barra 8 pies
Labor Tajeo 850
Potencia de la veta 1,50 m a 2 m
Número de taladros perforados 85 tal
Perforación efectiva 2,27 m
Material disparado Mineral
Burden 0,80 m
Espaciamiento 0,80m
Densidad del mineral 3,1 g/cm3
Tabla 41. Antes y después de la operación del Tj 850 – W.


87 de 132
Desplazamiento a interior mina 00:15:00

Reparto de guardia en interior mina 00:15:00
Caminata a la labor 00:06:00
Inspección del labor 00:15:00
Inspección del equipo 00:08:10
Rellenado de herramientas de gestión 00:16:57
Engrasado del equipo 00:20:45
Conexión de cable y agua 00:21:24
Desatado de rocas sueltas 00:20:00
Desconexión de cable y agua 00:11:12
Limpieza del equipo 00:14:04
Caminata hasta el paradero de camiones 00:05:12
Viaje de salida 00:17:14
Total 03:25:58
Tabla 42. Tiempos muertos durante la operación del Tj 850 – W, con mini Jumbo Muki.
Visto bueno del mecánico 00:04:20
Ajuste de manguera de agua 00:06:18
Areglo de manguera 00:05:10
Visita del capataz 00:10:21
Total 00:36:09
Tabla 43. Tiempos totales durante la perforación con Mini Jumbo Muki.
Posicionamiento 00:36:15
Perforación efectiva 01:12:12
Recuperación de Barra 00:07:07
Desplazamiento 00:20:32
Total 02:16:06
Tabla 44. Control de tiempos de perforación del Tj 850 – W en realce, con el Mini Jumbo Muki.
Tiempo Tiempo de Tiempo
Tiempo Tiempo
Nº de efectiva de recup. de de Tiempo del
de posic. muerto Motivo
tal. perforación barra desplaz. ciclo (min)
(min) (min)
(min) (min) (min)
1 0:01:22 0:00:50 0:00:02 0:02:14
2 0:00:49 0:00:51 0:00:04 0:01:44

88 de 132
3 0:00:56 0:00:59 0:00:03 0:01:58

4 0:00:32 0:00:45 0:00:05 0:01:22
5 0:00:14 0:00:40 0:00:02 0:00:56 0:01:52
6 0:01:03 0:00:53 0:00:03 0:01:59
7 0:01:00 0:01:04 0:00:02 0:02:06
8 0:00:18 0:01:07 0:00:03 0:01:28
9 0:00:15 0:00:50 0:00:04 0:01:05 0:02:14
10 0:00:22 0:01:10 0:00:02 0:01:34
11 0:00:19 0:00:40 0:00:03 0:01:02
12 0:00:30 0:01:10 0:00:04 0:01:44
13 0:00:32 0:00:56 0:00:05 0:01:13 0:02:46 0:04:20 Visto del mecánico
14 0:00:25 0:00:47 0:00:06 0:01:18
15 0:00:12 0:00:45 0:00:05 0:01:02
16 0:00:18 0:01:00 0:00:02 0:01:20
17 0:00:32 0:00:53 0:00:03 0:01:21 0:02:49
18 0:00:34 0:00:42 0:00:02 0:01:18
19 0:00:16 0:00:45 0:00:02 0:01:03
20 0:00:23 0:00:51 0:00:03 0:01:17
21 0:00:18 0:00:52 0:00:03 0:00:58 0:02:11
22 0:00:26 0:00:52 0:00:04 0:01:22
23 0:00:13 0:00:45 0:00:05 0:01:03
24 0:00:19 0:00:51 0:00:05 0:01:15
25 0:00:33 0:00:39 0:00:02 0:01:05 0:02:19
26 0:00:20 0:00:54 0:00:02 0:01:16
27 0:00:14 0:00:48 0:00:04 0:01:06
28 0:00:29 0:00:52 0:00:04 0:01:25
29 0:00:19 0:00:40 0:00:02 0:00:58 0:01:59
30 0:00:12 0:00:51 0:00:05 0:01:08 0:03:25 visto bueno del mecánico
31 0:00:30 0:00:45 0:00:07 0:01:22
32 0:00:24 0:00:43 0:00:03 0:01:10
33 0:00:21 0:00:44 0:00:03 0:01:08 0:02:16
34 0:00:12 0:00:57 0:00:02 0:01:11
35 0:00:23 0:00:41 0:00:03 0:01:07
36 0:00:25 0:00:45 0:00:02 0:01:12
37 0:00:19 0:00:56 0:00:03 0:01:02 0:02:20
38 0:00:34 0:01:00 0:00:06 0:01:40
39 0:00:26 0:00:58 0:00:03 0:01:27
40 0:00:25 0:00:57 0:00:04 0:01:26
41 0:00:13 0:00:52 0:00:02 0:01:06 0:02:13
42 0:00:24 0:01:07 0:00:02 0:01:33
43 0:00:32 0:00:54 0:00:03 0:01:29
44 0:00:14 0:00:56 0:00:04 0:01:14
45 0:00:20 0:00:47 0:00:02 0:00:59 0:02:08
46 0:00:16 0:00:56 0:02:00 0:03:12

89 de 132
47 0:00:23 0:00:51 0:00:03 0:01:17

48 0:00:14 0:00:54 0:00:05 0:01:13
49 0:00:16 0:00:58 0:00:03 0:01:04 0:02:21
50 0:00:23 0:00:51 0:00:02 0:01:16
51 0:00:15 0:00:43 0:00:04 0:01:02
52 0:00:14 0:00:43 0:00:06 0:01:03
53 0:00:31 0:00:42 0:00:03 0:00:58 0:02:14 0:06:18 Ajuste de manguera agua
54 0:00:12 0:00:46 0:00:03 0:01:01
55 0:00:23 0:00:44 0:00:02 0:01:09
56 0:00:14 0:01:04 0:00:04 0:01:22
57 0:00:32 0:00:49 0:00:04 0:01:03 0:02:28
58 0:00:35 0:00:51 0:00:02 0:01:28
59 0:00:21 0:00:48 0:00:03 0:01:12
60 0:00:29 0:00:41 0:00:04 0:01:14
61 0:00:15 0:00:44 0:00:03 0:00:51 0:01:53
62 0:00:13 0:00:54 0:00:03 0:01:10
63 0:00:27 0:00:51 0:00:02 0:01:20 0:05:10 Arreglo de manguera
64 0:00:12 0:00:46 0:00:28 0:01:26
65 0:00:13 0:00:40 0:00:05 0:00:58
66 0:00:28 0:00:56 0:00:06 0:01:30
67 0:00:17 0:00:42 0:00:04 0:00:56 0:01:59
68 0:00:32 0:00:42 0:00:03 0:01:17
69 0:00:17 0:00:41 0:00:04 0:01:02
70 0:00:29 0:01:00 0:00:02 0:01:31
71 0:00:25 0:01:12 0:00:03 0:01:04 0:02:44 0:05:23 Visto de mecánico
72 0:00:38 0:00:50 0:00:04 0:01:32
73 0:00:33 0:01:45 0:00:03 0:02:21
74 0:00:24 0:00:47 0:00:02 0:01:13
75 0:00:18 0:00:40 0:00:02 0:00:56 0:01:56
76 0:00:26 0:01:02 0:00:05 0:01:33 0:01:12 Cambio de broca
77 0:00:35 0:00:49 0:00:05 0:01:29
78 0:00:22 0:01:00 0:00:04 0:01:26
79 0:00:25 0:00:34 0:00:04 0:00:45 0:01:48
80 0:00:26 0:00:49 0:00:02 0:01:17 0:10:21 Visita del capataz
81 0:00:23 0:00:58 0:00:03 0:01:24
82 0:00:35 0:00:46 0:00:02 0:01:23
83 0:01:01 0:00:51 0:00:04 0:01:04 0:03:00
84 0:00:32 0:00:29 0:00:03 0:01:04
85 0:00:34 0:00:39 0:00:03 0:01:16
Total 0:36:15 1:12:12 0:07:07 0:20:32 2:16:06 0:36:09
0:00:26 0:00:51 0:00:05 0:01:36

90 de 132
Cálculo de perforación. A continuación, mediante la estadística se determina los parámetros

más importantes en la perforación y a su vez se ajustan las mediciones tomadas para obtener un
valor más cercano a la realidad, a partir de la muestra de 85 taladros medidos en el campo.
Límite superior (Ls) Ls = 0:03:12
Límite inferior (Li) Li = 0:00:58
R = 0:03:12 – 0:00:58
R = 0:02:14
Marca de clase (K) K = 1 + 3,33Log(n)
Dónde:
n = Número de taladros n = 85
K = 1 + 3,33Log (85)
K = 7,42
A = 0:02:14/7,42
A = 0:00:19
Tabla 45. Cuadro estadístico, para calcular el tiempo promedio que toma en perforar un taladro de 8 pies con
Min jumbo Muki.
Nº de Longitud
Xi(Ls-
Tiempo (min) taladros hi (fi/n) xi*fi xi*hi de taladros
Ls)/2
(fi) (Pies)
0:00:58 - 0:01:17 27 0:01:08 0,318 0:30:24 0:00:21 216
0:01:17 - 0:01:36 29 0:01:27 0,341 0:41:55 0:00:30 232
0:01:36 - 0:01:55 6 0:01:46 0,071 0:10:35 0:00:07 48
0:01:55 - 0:02:15 12 0:02:05 0,141 0:25:00 0:00:18 96
0:02:15 - 0:02:34 6 0:02:24 0,071 0:14:25 0:00:10 48
0:02:34 - 0:02:53 3 0:02:43 0,035 0:08:10 0:00:06 24
0:02:53 0:03:12 2 0:03:02 0,024 0:06:05 0:00:04 16
TOTAL 85 2:16:34 0:01:36 680
Tiempo promedio que toma en perforar un taladro de 8 pies: ∑ (xi*hi) = 0:01:36 (min)
Total, horas perforadas: ∑ (xi*hi) = 2:16:34 (h)

91 de 132
Velocidad de perforación (Vp):
680 ∗ 0,3048 ∗ 1h
Vp =
02: 16: 40 ∗ 60
Vp = 1,52 m/min ≡ 4,99 pies/min.

Rendimiento (R):
60 min
R=
00: 01: 46 ∗ 1h
R = 36,8 Tal/ hora ≡ 37 Tal/hora.
Cálculo de longitud efectiva de perforación.
Para los cálculos de longitud se tomaron como muestra la medición de 85 taladros del total de
taladros perforados, para así de esa manera mediante procedimientos estadísticos determinar la
longitud efectiva de perforación.
Longitud efectiva de perforación del Mini jumbo Muki
Nº de Longitud 24 2,26 49 2,22

taladros (m) 25 2,23 50 2,31
1 2,28 26 2,24 51 2,35
2 2,19 27 2,32 52 2,26
3 2,35 28 2,34 53 2,24
4 2,36 29 2,24 54 2,21
5 2,27 30 2,35 55 2,23
6 2,26 31 2,36 56 2,21
7 2,31 32 2,33 57 2,29
8 2,32 33 2,31 58 2,23
9 2,23 34 2,25 59 2,26
10 2,32 35 2,26 60 2,28
11 2,35 36 2,30 61 2,26
12 2,28 37 2,34 62 2,25
13 2,34 38 2,23 63 2,24
14 2,32 39 2,25 64 2,33
15 2,27 40 2,32 65 2,34
16 2,35 41 2,23 66 2,28
17 2,24 42 2,23 67 2,31
18 2,19 43 2,31 68 2,35
19 2,28 44 2,35 69 2,26
20 2,36 45 2,21 70 2,23
21 2,30 46 2,23 71 2,26
22 2,20 47 2,32 Promedio 2,28

23 2,29 48 2,23

92 de 132
A continuación, mediante la estadística se determina la longitud efectiva de perforación y a su

vez se ajustan las mediciones tomadas para obtener un valor más cercano a la realidad, a partir de
la muestra de 85 taladros medidos en el campo.
Límite superior (Ls) Ls = 2,36
Límite inferior (Li) Li = 2,18
R = 2,36 – 2,18
R = 0,18
Marca de clase (K) K = 1+ 3,33Log(n)
K = 1 +3,33Log (85)
K = 7,4
A = 0,02
Tabla 46. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación del Tj 850 – W, con Mini jumbo
Muki.
Longitud (m) hi (fi/n) xi*fi xi*hi
(fi) )/ 2
2,18 - 2,20 5 2,19 0,06 10,96 0,13
2,20 - 2,23 13 2,21 0,15 28,78 0,34
2,23 - 2,25 3 2,24 0,04 6,71 0,08
2,25 - 2,27 17 2,26 0,20 38,40 0,45
2,27 - 2,29 14 2,28 0,16 31,94 0,38
2,29 - 2,32 22 2,30 0,26 50,68 0,60
2,32 - 2,34 3 2,33 0,04 6,98 0,08
2,34 - 2,36 8 2,35 0,09 18,79 0,22
Total 85 2,27
Eficiencia de perforación : (Long. Efectiva de perforación/Longitud del barreno) *100%
Eff = (2,27/2,40) * 100%
Eff = 94,58% ≡ 95%

93 de 132
Tabla 47. Datos técnicos en la perforación del Tj 850 – W

LABOR : Tj 850 - W OPERADOR : HENRY BONILLA
NIVEL : 4330 AYUDANTE : JUÁN CASTRO
GUARDIA :B JEFE DE GUARDIA : ING. NOE LAZARO
TURNO : NOCHE ASISTENTE DE MINA : ROLANDO CHUYMA RIVEROS

Total 3:25:58
Tabla 49. Tiempos muertos durante la perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki.
Visita del Superintendente 0:15:00
Visita de jefe de guadia 0:10:21
Seguridad compañía 0:30:01
Total 1:10:13
Tabla 50. Tiempo total de perforación del Tj 850 – W, con mini Jumbo Muki.
Recuperacion de Barra 0:06:20

94 de 132
Total 3:06:40
Tabla 51. Control de tiempos en la perforación del Tj 850 – W en realce, con el Mini Jumbo Muki
Tiempo Tiempo
Nº de Tiempo de efectiva de recuperación de
del ciclo muerto Motivo
taladros posic.(min) perforación de la barra desplaz
(min) (min)
(min) (min) . (min)
1 0:00:23 0:00:56 0:00:02 0:01:21
2 0:00:33 0:00:49 0:00:03 0:00:45 0:02:10
3 0:00:23 0:01:12 0:00:06 0:01:41
4 0:00:19 0:00:53 0:00:03 0:01:15
5 0:00:52 0:00:59 0:00:04 0:01:55
6 0:00:39 0:00:52 0:00:04 0:01:01 0:02:36
7 0:00:32 0:01:00 0:00:05 0:01:37
8 0:00:21 0:00:48 0:00:03 0:01:12
9 0:00:48 0:00:54 0:00:04 0:01:46
10 0:00:11 0:01:03 0:00:02 0:00:59 0:02:15
11 0:00:54 0:00:57 0:00:07 0:01:58 0:15:00 visita del superintendente
12 0:00:32 0:00:56 0:00:04 0:01:32
13 0:00:18 0:00:48 0:00:02 0:01:08
14 0:00:21 0:00:40 0:00:03 0:00:54 0:01:58
15 0:00:45 0:01:03 0:00:04 0:01:52
16 0:00:18 0:00:46 0:00:05 0:01:09
17 0:00:23 0:00:57 0:00:03 0:01:23
18 0:00:28 0:00:48 0:00:02 0:01:14 0:02:32
19 0:00:16 0:01:10 0:00:02 0:01:28
20 0:00:21 0:01:02 0:00:07 0:01:30
21 0:00:38 0:00:57 0:00:04 0:01:39 0:04:10 Ajuste de manguera
22 0:00:40 0:00:50 0:00:03 0:00:47 0:02:20
23 0:00:18 0:00:59 0:00:02 0:01:19
24 0:00:34 0:00:52 0:00:02 0:01:28
25 0:00:32 0:00:45 0:00:04 0:01:21
26 0:00:25 0:00:53 0:00:02 0:01:19 0:02:39
27 0:00:30 0:00:59 0:00:05 0:01:34
28 0:00:22 0:01:12 0:00:03 0:01:37
29 0:00:23 0:00:49 0:00:03 0:01:15
30 0:00:32 0:00:57 0:00:02 0:00:49 0:02:20
31 0:00:56 0:00:56 0:00:03 0:01:55
32 0:00:02 0:01:21 0:00:02 0:01:25
33 0:00:30 0:01:23 0:00:05 0:01:58
34 0:00:34 0:00:54 0:00:04 0:01:04 0:02:36
35 0:00:23 0:00:59 0:00:09 0:01:31
36 0:00:34 0:00:48 0:00:04 0:01:26
37 0:00:35 0:01:05 0:00:03 0:01:43

95 de 132
38 0:00:24 0:00:57 0:00:03 0:00:56 0:02:20

39 0:00:39 0:00:52 0:00:02 0:01:33
40 0:00:32 0:00:48 0:00:02 0:01:22
41 0:00:33 0:01:00 0:00:03 0:01:36
42 0:00:26 0:00:45 0:00:03 0:01:14
43 0:00:22 0:00:47 0:00:02 0:01:11
44 0:00:33 0:00:48 0:00:04 0:01:25
45 0:00:11 0:00:57 0:00:06 0:00:56 0:02:10
46 0:00:17 0:00:45 0:00:03 0:01:05
47 0:00:11 0:00:55 0:00:03 0:01:09
48 0:01:19 0:00:52 0:00:02 0:02:13
49 0:00:24 0:00:40 0:00:04 0:00:45 0:01:53
50 0:00:27 0:01:04 0:00:05 0:01:36
51 0:01:20 0:00:59 0:00:04 0:02:23 0:10:21 visita de jefe de Gdia
52 0:00:17 0:00:49 0:00:03 0:01:09
53 0:00:28 0:01:02 0:00:03 0:00:48 0:02:21
54 0:00:14 0:00:59 0:00:02 0:01:15
55 0:01:00 0:00:51 0:00:05 0:01:56
56 0:00:27 0:00:52 0:00:02 0:01:21
57 0:00:20 0:00:57 0:00:04 0:00:55 0:02:16
58 0:00:34 0:00:58 0:00:03 0:01:35
59 0:00:18 0:00:56 0:00:02 0:01:16
60 0:00:14 0:00:46 0:00:04 0:01:04
61 0:00:24 0:00:44 0:00:02 0:00:55 0:02:05
62 0:00:18 0:00:45 0:00:02 0:01:05
63 0:00:19 0:00:49 0:00:03 0:01:11
64 0:01:00 0:00:46 0:00:06 0:01:52
65 0:00:12 0:00:55 0:00:05 0:00:43 0:01:55 0:05:07 visto bueno del mecánico
66 0:00:17 0:00:58 0:00:03 0:01:18
67 0:00:22 0:00:49 0:00:02 0:01:13
68 0:00:22 0:00:52 0:00:02 0:01:16
69 0:00:12 0:01:01 0:00:05 0:01:10 0:02:28
70 0:00:23 0:00:45 0:00:07 0:01:15
71 0:00:15 0:00:47 0:00:02 0:01:04
72 0:00:19 0:00:57 0:00:04 0:01:20
73 0:00:23 0:00:48 0:00:05 0:01:02 0:02:18
74 0:00:14 0:00:51 0:00:03 0:01:08
75 0:00:23 0:00:56 0:00:02 0:01:21
76 0:00:12 0:00:41 0:00:03 0:00:56
77 0:00:11 0:01:06 0:00:03 0:01:01 0:02:21
78 0:00:21 0:00:48 0:00:02 0:01:11
79 0:00:27 0:00:47 0:00:03 0:01:17
80 0:00:27 0:00:56 0:00:03 0:01:26
81 0:00:28 0:00:46 0:00:04 0:00:48 0:02:06

96 de 132
82 0:00:27 0:00:59 0:00:03 0:01:29

83 0:00:17 0:00:52 0:00:03 0:01:12 0:30:01 Seguridad compañía
84 0:00:23 0:00:51 0:00:03 0:01:17
85 0:00:37 0:00:50 0:00:02 0:00:50 0:02:19
86 0:00:41 0:00:57 0:00:04 0:01:42
87 0:00:34 0:00:56 0:00:03 0:01:33
88 0:00:20 0:00:49 0:00:02 0:01:11
89 0:00:37 0:01:00 0:00:03 0:01:40
90 0:00:38 0:00:51 0:00:04 0:00:58 0:02:31
91 0:00:35 0:00:59 0:00:05 0:01:39
92 0:00:22 0:00:55 0:00:05 0:01:22
93 0:00:18 0:00:46 0:00:03 0:01:07
94 0:00:23 0:00:48 0:00:02 0:00:40 0:01:53
95 0:00:32 0:00:56 0:00:03 0:01:31
96 0:00:29 0:01:00 0:00:03 0:01:32
97 0:00:15 0:00:55 0:00:02 0:01:12
98 0:00:24 0:00:45 0:00:03 0:01:08 0:02:20
99 0:00:17 0:00:50 0:00:02 0:01:09 0:02:14 Ajuste de mang. de agua
100 0:00:45 0:00:49 0:00:02 0:01:36
101 0:00:11 0:00:48 0:00:03 0:01:02
102 0:00:18 0:01:12 0:00:02 0:00:56 0:02:28
103 0:00:14 0:01:03 0:00:02 0:01:19
104 0:00:20 0:00:54 0:00:03 0:01:17
105 0:00:12 0:00:58 0:00:02 0:01:12
106 0:00:23 0:00:54 0:00:03 0:01:20
107 0:00:16 0:00:47 0:00:02 0:01:05
108 0:00:11 0:01:12 0:00:04 0:00:56 0:02:23
109 0:00:37 0:00:46 0:00:03 0:01:26
110 0:00:26 0:00:47 0:00:02 0:01:15
111 0:00:15 0:00:49 0:00:04 0:01:08
112 0:00:22 0:01:08 0:00:03 0:00:45 0:02:18 0:03:20 Ajuste de mang. de agua
113 0:00:39 0:01:00 0:00:03 0:01:42
114 0:00:43 0:00:46 0:00:04 0:01:33
115 0:00:12 0:00:49 0:00:03 0:01:04
TOTAL 0:51:17 1:43:59 0:06:20 0:25:04 3:06:40 1:10:13
0:00:27 0:00:54 0:00:03 0:01:37

97 de 132
Cálculo de perforación.
A continuación, mediante la estadística se determina los parámetros más importantes en la

perforación y a su vez se ajustan las mediciones tomadas para obtener un valor más cercano a la
realidad, a partir de la muestra de 85 taladros medidos en el campo.
R = 0:02:39 – 0:00:56
R = 0:01:43
Dónde:
K = 1 + 3,33Log (115)
K=8
A = 0:01:43/8
A = 0:00:134.
Muki.
Nº de Xi
Longitud de
Tiempo (min) taladros (Ls- hi (fi/n) xi*fi xi*hi
taladros (Pies)
(fi) Ls)/2
0:00:56 - 0:01:09 12 0:01:02 0,104 0:12:29 0:00:07 96
0:01:09 - 0:01:22 33 0:01:15 0,287 0:41:25 0:00:22 264
0:01:22 - 0:01:35 20 0:01:28 0,174 0:29:24 0:00:15 160
0:01:35 - 0:01:47 14 0:01:41 0,122 0:23:35 0:00:12 112
0:01:47 - 0:02:00 11 0:01:54 0,096 0:20:53 0:00:11 88
0:02:00 - 0:02:13 4 0:02:07 0,035 0:08:27 0:00:04 32
0:02:13 0:02:26 14 0:02:20 0,122 0:32:36 0:00:17 112
0:02:26 0:02:39 7 0:02:20 0,061 0:16:18 0:00:09 56
TOTAL 115 0:14:07 1,000 3:05:07 0:01:37 920

98 de 132
Total, horas perforadas: ∑ (xi*hi) = 03.05:07 (h)

920 𝑚∗0,3048∗1ℎ
𝑉𝑝 =
03:06:40 ∗60

Rendimiento (R)
60 min
R=
00: 01: 37 ∗ 1h
R = 37 Tal/hora.
Longitud de perforación del Tj 850 – W, con mini Jumbo Muki

taladros (m) 21 2,35 42 2,27
1 2,19 22 2,29 43 2,26
2 2,32 23 2,17 44 2,32
3 2,35 24 2,34 45 2,29
4 2,30 25 2,17 46 2,26
5 2,19 26 2,31 47 2,29
6 2,30 27 2,21 48 2,34
7 2,29 28 2,30 49 2,25
8 2,30 29 2,21 50 2,27
9 2,19 30 2,27 51 2,30
10 2,34 31 2,32 52 2,25
11 2,17 32 2,27 53 2,28
12 2,25 33 2,26 54 2,30
13 2,34 34 2,29 55 2,25
14 2,26 35 2,23 56 2,35
15 2,18 36 2,35 57 2,26
16 2,20 37 2,19 58 2,34
17 2,34 38 2,26 59 2,25
18 2,19 39 2,28 60 2,31
19 2,27 40 2,35 61 2,24
62 2,21

99 de 132
63 2,35 81 2,17 99 2,27

64 2,19 82 2,30 100 2,23
65 2,29 83 2,28 101 2,27
66 2,27 84 2,22 102 2,19
67 2,19 85 2,30 103 2,30
68 2,29 86 2,29 104 2,31
69 2,30 87 2,26 105 2,28
70 2,28 88 2,24 106 2,20
71 2,25 89 2,31 107 2,28
72 2,21 90 2,32 108 2,30
73 2,20 91 2,18 109 2,19
74 2,17 92 2,35 110 2,34
75 2,26 93 2,30 111 2,19
76 2,25 94 2,25 112 2,32
77 2,31 95 2,26 113 2,23
78 2,30 96 2,22 114 2,25
79 2,30 97 2,20 115 2,34
80 2,32 98 2,30 Promedio 2,27

Rango (R) R =Ls – Li
R = 2, 35 – 2,17
R = 0, 18
K = 1 +3,33Log (115)
K = 7,8
A = 0,02

100 de 132
Tabla 53. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación del Mini Jumbo Muki.
Longitud (m) hi (fi/n) xi*fi xi*hi
(fi) )/ 2
2,17 - 2,19 7 2,18 0,06 15,27 0,13
2,19 - 2,22 18 2,20 0,16 39,67 0,34
2,22 - 2,24 5 2,23 0,04 11,13 0,10
2,24 - 2,26 11 2,25 0,10 24,74 0,22
2,26 - 2,28 17 2,27 0,15 38,61 0,34
2,28 - 2,31 29 2,29 0,25 66,52 0,58
2,31 - 2,33 11 2,32 0,10 25,48 0,22
2,33 - 2,35 17 2,34 0,15 39,76 0,35
Total 115 2,27
Longitud efectiva de perforación: ∑ (xi*hi) = 2,27 m.
Eficiencia de perforación: (Long. Efectiva de perforación/Longitud del barreno) *100%
Eff = (2,30/2,40) * 100%
Eff = 94,63% ≡ 95%
Tabla 54. Datos técnicos en la perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki.
LABOR : Tj 850 - W OPERADOR : DAVID ZUBIZARRETA
GUARDIA :A JEFE DE GUARDIA : ING. JOSÉ L. VILLEGAS


101 de 132
Total 3:25:58
Tabla 56. Tiempos muertos durante la operación del Tj 850 – W, con el Mini Jumbo Muki.
visita de feje de guardia 0:05:12
Reajuste de pernos 0:15:23
atascamiento de la cadena 0:02:05
Total 0:33:40
Tabla 57. Tiempo total durante la perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki.
Total 2:04:32
Tabla 58. Control de tiempos durante la perforación del Tj 850 – W en realce, con mini Jumbo Muki.
Tiempo de Tiempo
N° de Tiempo Tiempo de Tiempo Tiempo
recuperació de
taladro de posic. penetración(min del ciclo muerto(min Observaciones
n desplaz.
s (min) ) (min) )
barra(min) (min)
1 0:00:41 0:00:43 0:00:03 0:01:00 0:02:27
2 0:00:32 0:01:03 0:00:02 0:01:37
3 0:00:11 0:00:48 0:00:02 0:01:01
4 0:00:13 0:00:43 0:00:02 0:00:58
5 0:00:22 0:00:49 0:00:02 0:00:45 0:01:58
6 0:00:20 0:00:50 0:00:03 0:01:13
7 0:00:25 0:00:42 0:00:04 0:01:11
8 0:01:00 0:00:48 0:00:03 0:01:51
9 0:00:11 0:00:46 0:00:04 0:00:58 0:01:59
10 0:00:34 0:00:47 0:00:03 0:01:24
11 0:00:13 0:00:48 0:00:02 0:01:03 0:10:00 Visita del mecánico
12 0:00:22 0:01:01 0:00:03 0:01:26
13 0:00:13 0:01:20 0:00:07 0:00:45 0:02:25
14 0:00:22 0:00:50 0:00:02 0:01:14
15 0:00:17 0:00:49 0:00:03 0:01:09
16 0:00:19 0:00:48 0:00:04 0:01:11
17 0:00:30 0:01:00 0:00:04 0:01:02 0:02:36
18 0:00:15 0:00:50 0:00:03 0:01:08
19 0:00:16 0:01:10 0:00:02 0:01:28
20 0:00:12 0:00:48 0:00:05 0:01:05
21 0:00:11 0:00:44 0:00:02 0:00:47 0:01:44

102 de 132
22 0:00:25 0:01:00 0:00:04 0:01:29

23 0:00:15 0:00:48 0:00:03 0:01:06
24 0:00:48 0:00:42 0:00:02 0:01:32
Visita de Jefe de
25 0:00:14 0:00:58 0:00:03 0:00:59 0:02:14 0:05:12
guardia
26 0:00:11 0:00:52 0:00:03 0:01:06
27 0:00:23 0:00:54 0:00:03 0:01:20
28 0:00:26 0:00:54 0:00:03 0:01:23
29 0:00:14 0:00:59 0:00:02 0:01:20 0:02:35
30 0:00:16 0:00:40 0:00:06 0:01:02
31 0:00:14 0:00:45 0:00:02 0:01:01
32 0:00:20 0:00:54 0:00:03 0:01:17
33 0:00:27 0:00:56 0:00:04 0:00:38 0:02:05
34 0:00:23 0:00:47 0:00:04 0:01:14
35 0:00:36 0:00:44 0:00:03 0:01:23
36 0:00:18 0:01:08 0:00:02 0:01:28
37 0:00:12 0:00:42 0:00:03 0:00:40 0:01:37
38 0:00:48 0:00:49 0:00:02 0:01:39
39 0:00:15 0:01:01 0:00:03 0:01:19
40 0:00:17 0:01:15 0:00:03 0:01:35
41 0:00:13 0:00:46 0:00:10 0:00:50 0:01:59 0:01:00 Cambio de broca
42 0:00:30 0:00:55 0:00:03 0:01:28
43 0:00:12 0:01:20 0:00:02 0:01:34
44 0:00:16 0:00:44 0:00:03 0:01:03
45 0:00:36 0:00:56 0:00:02 0:00:46 0:02:20
46 0:00:26 0:00:50 0:00:03 0:01:19
47 0:00:17 0:00:43 0:00:04 0:01:04
48 0:00:22 0:00:49 0:00:03 0:01:14
49 0:01:02 0:00:45 0:00:03 0:01:04 0:02:54
50 0:00:39 0:00:48 0:00:02 0:01:29
51 0:00:14 0:01:00 0:00:03 0:01:17
52 0:00:12 0:00:58 0:00:04 0:01:14
53 0:00:16 0:00:56 0:00:03 0:01:15
54 0:00:12 0:00:48 0:00:02 0:01:02
55 0:00:17 0:01:00 0:00:04 0:01:21
56 0:00:36 0:00:59 0:00:07 0:01:20 0:03:02
57 0:00:23 0:00:57 0:00:03 0:01:23
58 0:00:23 0:00:59 0:00:02 0:01:24
59 0:00:12 0:00:48 0:00:02 0:01:02
60 0:00:30 0:00:45 0:00:03 0:02:00 0:03:18
61 0:00:23 0:00:56 0:00:04 0:01:23
62 0:00:16 0:01:05 0:00:06 0:01:27
63 0:00:20 0:00:43 0:00:03 0:01:06
64 0:00:50 0:00:45 0:00:03 0:01:38
65 0:00:34 0:00:55 0:00:02 0:01:31

103 de 132
66 0:00:18 0:01:15 0:00:04 0:02:10 0:03:47 0:15:23 Reajuste de pernos

67 0:00:19 0:00:53 0:00:02 0:01:14
68 0:00:20 0:00:59 0:00:03 0:01:22
69 0:00:34 0:01:12 0:00:04 0:01:50
70 0:00:14 0:01:00 0:00:05 0:01:02 0:02:21
71 0:00:15 0:00:50 0:00:03 0:01:08
72 0:00:17 0:00:46 0:00:02 0:01:05
73 0:00:24 0:00:43 0:00:03 0:01:10
74 0:00:27 0:00:46 0:00:02 0:01:15
75 0:00:16 0:00:45 0:00:05 0:00:57 0:02:03
atascamiento de la
76 0:00:15 0:00:52 0:00:03 0:01:10 0:02:05
cadena
77 0:00:16 0:01:09 0:00:02 0:01:27
78 0:00:27 0:00:40 0:00:02 0:01:09
79 0:00:13 0:00:56 0:00:03 0:00:45 0:01:57
80 0:00:23 0:00:49 0:00:02 0:01:14
TOTAL 0:29:50 1:10:40 0:04:14 0:19:48 2:04:32 0:33:40
0:00:22 0:00:53 0:00:03 0:01:33

R = 0:03:47 – 0:00:58
R = 0:02:49
Dónde:
K = 1 + 3,33Log (80)
K=7

104 de 132
A = 0:02:49/7
A = 0:00:24
Muki.
Nº de Longitud
Xi
Tiempo (min) taladros hi (fi/n) xi*fi xi*hi de tal.
(Ls-Ls)/2
(fi) (Pies)
0:00:58 - 0:01:22 37 0:01:10 0,463 0:43:13 0:00:32 296
0:01:22 - 0:01:46 24 0:01:34 0,300 0:37:41 0:00:28 192
0:01:46 - 0:02:10 8 0:01:58 0,100 0:15:47 0:00:12 64
0:02:10 - 0:02:35 5 0:02:23 0,063 0:11:53 0:00:09 40
0:02:35 - 0:02:59 3 0:02:47 0,038 0:08:20 0:00:06 24
0:02:59 - 0:03:23 2 0:03:11 0,025 0:06:22 0:00:05 16
0:03:23 0:03:47 1 0:03:35 0,013 0:03:35 0:00:03 8
TOTAL 80 2:06:50 0:01:35 640
Tiempo promedio que toma perforar un taladro de 8 pies:
∑ (xi*hi) = 0:01:35
Total, horas perforadas: ∑ (xi*fi) = 02:06:50
Velocidad de perforación:
640 ∗ 0.3048 ∗ 1h
Vp =
02: 04: 32 ∗ 60
Vp = 1,56 m/min ≡ 5,14 pies/min.
Rendimiento
60 𝑚𝑖𝑛
𝑅=
00: 01: 35 ∗ 1ℎ
R = 38tal/h.
Longitud de perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo

taladros (m) 2 2,26 4 2,34

105 de 132
5 2,35 31 2,32 57 2,26

6 2,18 32 2,27 58 2,26
7 2,19 33 2,32 59 2,25
8 2,36 34 2,20 60 2,32
9 2,28 35 2,28 61 2,24
10 2,34 36 2,31 62 2,21
11 2,30 37 2,20 63 2,35
12 2,25 38 2,26 64 2,19
13 2,33 39 2,32 65 2,27
14 2,26 40 2,35 66 2,35
15 2,32 41 2,18 67 2,20
16 2,20 42 2,31 68 2,29
17 2,36 43 2,26 69 2,30
18 2,18 44 2,22 70 2,28
19 2,16 45 2,29 71 2,25
20 2,35 46 2,26 72 2,22
21 2,35 47 2,25 73 2,20
22 2,18 48 2,34 74 2,17
23 2,26 49 2,19 75 2,26
24 2,36 50 2,27 76 2,34
25 2,17 51 2,30 77 2,31
26 2,35 52 2,16 78 2,24
27 2,24 53 2,28 79 2,18
28 2,32 54 2,30 80 2,32
29 2,21 55 2,25 Promedio 2,27

30 2,27 56 2,35

R = 2, 65 – 2, 16
R = 0, 20
K = 1 +3,33Log (80)

106 de 132
K = 7,3
A = 0,03
Tabla 60. Cuadro estadístico, para hallar longitud efectiva de perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo
Muki.
Longitud hi (fi/n) xi*fi xi*hi
(fi) )/ 2
2,16 - 2,19 9 2,17 0,11 19,55 0,24
2,19 - 2,21 8 2,20 0,10 17,58 0,22
2,21 - 2,24 4 2,22 0,05 8,89 0,11
2,24 - 2,26 8 2,25 0,10 17,98 0,22
2,26 - 2,29 17 2,27 0,21 38,63 0,48
2,29 - 2,31 7 2,30 0,09 16,08 0,20
2,31 - 2,34 11 2,32 0,14 25,55 0,32
2,34 - 2,36 16 2,35 0,20 37,56 0,47
Total 80 2,27
Longitud efectiva de perforación: ∑ (xi*hi) = 2,27
Eficiencia de la perforación: Eff = 94,70 % ≡ 95%
Tabla 61. Datos técnicos en la perforación del Tj 850 - W, con Mini Jumbo Muki.
LABOR : Tj 850 - W OPERADOR : HENRY MATOS
NIVEL : 4330 AYUDANTE : JUÁN CASTRO
GUARDIA :B JEFE DE GUARDIA : ING. NOE LAZARO
TURNO : NOCHE ASISTENTE DE MINA : ROLANDO CHUYMA RIVEROS


107 de 132

Salida 0:17:14
Total 3:28:58
Tabla 63. Tiempos muertos durante la operación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki.
Seguridad compañía 0:20:36
visita del capataz 0:10:45
Visita de jefe de guardia 0:14:23
Atascamiento del barreno 0:10:32
Total 1:06:16
Tabla 64. Tiempo total de perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki.
Total 1:48:08
Tabla 65. Control de tiempos durante la perforación del Tj 850 – W, con Mini Jumbo Muki.
Tiempo Tiempo
N° de efectivo de de Tiempo del
de posic. recuperación muerto Motivos
taladros penetración desplaz. ciclo (min)
(min) (min) (min)
(min) (min)
1 0:00:22 0:00:47 0:00:03 0:01:12
2 0:00:20 0:00:58 0:00:02 0:01:20
3 0:00:15 0:00:57 0:00:08 0:01:20
4 0:00:19 0:00:49 0:00:02 0:01:10
5 0:00:39 0:00:52 0:00:05 0:01:36
6 0:00:20 0:00:57 0:00:03 0:01:20
7 0:00:18 0:01:03 0:00:04 0:01:25
8 0:00:13 0:00:51 0:00:03 0:00:56 0:02:03 0:10:00 Visita del mecánico
9 0:00:17 0:00:59 0:00:02 0:01:18
10 0:00:23 0:01:00 0:00:04 0:01:27
11 0:00:16 0:01:02 0:00:03 0:01:21
12 0:00:21 0:00:59 0:00:05 0:01:25
13 0:00:16 0:00:43 0:00:02 0:01:01
14 0:00:14 0:00:54 0:00:07 0:01:15
15 0:00:26 0:01:10 0:00:03 0:01:39
16 0:00:16 0:00:48 0:00:03 0:01:07

108 de 132
17 0:00:24 0:00:55 0:00:02 0:01:03 0:02:24
18 0:00:17 0:01:01 0:00:04 0:01:22
19 0:00:27 0:00:50 0:00:02 0:01:19
20 0:00:33 0:00:46 0:00:03 0:01:22
21 0:00:17 0:01:04 0:00:04 0:01:25 0:20:36 Seguridad compañía
22 0:00:15 0:01:02 0:00:03 0:01:20
23 0:00:14 0:00:54 0:00:02 0:00:59 0:02:09
24 0:00:13 0:00:53 0:00:03 0:01:09
25 0:00:17 0:01:01 0:00:03 0:01:21
26 0:00:22 0:00:52 0:00:02 0:01:16
27 0:00:12 0:00:49 0:00:04 0:01:05
28 0:00:16 0:00:58 0:00:02 0:01:16
29 0:00:30 0:01:02 0:00:03 0:01:35
30 0:00:23 0:00:52 0:00:02 0:01:17
31 0:00:02 0:01:04 0:00:07 0:01:10 0:02:23
32 0:00:15 0:00:57 0:00:03 0:01:15 0:10:45 Visita de capataz
33 0:00:15 0:00:46 0:00:02 0:01:03
34 0:00:18 0:01:02 0:00:03 0:01:23
35 0:00:13 0:00:50 0:00:02 0:01:05
36 0:00:17 0:00:45 0:00:04 0:01:06
37 0:00:14 0:00:47 0:00:03 0:01:04
38 0:00:35 0:00:49 0:00:03 0:01:27
39 0:00:19 0:00:54 0:00:02 0:01:15
40 0:00:12 0:00:50 0:00:03 0:01:05
41 0:00:15 0:00:56 0:00:03 0:04:00 0:05:14
42 0:00:32 0:01:12 0:00:02 0:01:46
43 0:00:52 0:01:04 0:00:05 0:02:01
44 0:00:18 0:00:54 0:00:02 0:01:14
45 0:00:16 0:01:02 0:00:03 0:01:21
46 0:00:16 0:00:49 0:00:04 0:01:09
47 0:00:17 0:00:48 0:00:03 0:02:02 0:03:10 0:14:23 Visita de jefe de guardia
48 0:00:23 0:01:06 0:00:02 0:01:31
49 0:00:49 0:00:54 0:00:04 0:01:47
50 0:00:23 0:01:00 0:00:10 0:01:33
51 0:00:36 0:00:46 0:00:03 0:01:25
52 0:00:13 0:00:57 0:00:05 0:01:15
53 0:00:25 0:00:58 0:00:02 0:01:25
54 0:00:26 0:00:55 0:00:07 0:01:28

109 de 132
55 0:00:16 0:00:51 0:00:03 0:01:10
56 0:00:20 0:00:47 0:00:05 0:01:12
57 0:00:18 0:00:50 0:00:04 0:01:12

Atascamiento de
58 0:00:15 0:00:59 0:00:03 0:01:17 0:10:32
barreno
59 0:00:15 0:00:48 0:00:05 0:01:08
60 0:00:13 0:00:56 0:00:02 0:01:11
61 0:00:16 0:00:54 0:00:02 0:03:01 0:04:13
62 0:00:23 0:01:06 0:00:02 0:01:31
63 0:00:15 0:00:56 0:00:03 0:01:14
64 0:00:18 0:00:49 0:00:04 0:01:11
65 0:00:36 0:01:03 0:00:03 0:01:42
66 0:00:21 0:00:51 0:00:04 0:01:16
67 0:00:27 0:00:56 0:00:06 0:01:29
68 0:00:25 0:00:45 0:00:03 0:01:13
69 0:00:14 0:00:53 0:00:07 0:01:14 0:02:28
70 0:00:16 0:01:12 0:00:02 0:01:30
71 0:00:26 0:00:58 0:00:03 0:01:27
TOTAL 0:24:10 1:05:27 0:04:06 0:14:25 1:48:08 1:06:16
0:00:40 0:01:49 0:00:07 0:01:31


R = 0:05:14 – 0:01:01
R = 0:04:13
Dónde:
K = 1 + 3,33Log (71)

110 de 132
K=7
A = 0:04:13/7
A = 0:00:36
Muki.
Nº de Xi
Longitud de
Tiempo (min) taladros (Ls- hi (fi/n) xi*fi xi*hi
tal. (Pies)
(fi) Ls)/2
0:01:01 - 0:01:37 58 0:01:19 0,817 1:16:26 0:01:05 464
0:01:37 - 0:02:13 7 0:01:55 0,099 0:13:26 0:00:11 56
0:02:13 - 0:02:49 3 0:02:31 0,042 0:07:34 0:00:06 24
0:02:49 - 0:03:26 1 0:03:08 0,014 0:03:08 0:00:03 8
0:03:26 - 0:04:02 0 0:03:44 0,000 0:00:00 0:00:00 0
0:04:02 - 0:04:38 1 0:04:20 0,014 0:04:20 0:00:04 8
0:04:38 0:05:14 1 0:04:56 0,014 0:04:56 0:00:04 8
TOTAL 71 1:49:50 0:01:33 568
Total, horas perforadas: ∑ (xi*hi) = 01:49:50 (h)
568 m ∗ 0,3048 ∗ 1h
Vp =
01: 48: 08 ∗ 60

Rendimiento:
60 𝑚𝑖𝑛
𝑅=
00: 01: 33 ∗ 1ℎ
R = 35,3 ≡ 35 Tal/h.
Longitud de perforación del Tj 850 – W, con mini Jumbo Muki.

taladros (m) 7 2,31 14 2,32
1 2,28 8 2,32 15 2,27
2 2,19 9 2,23 16 2,35
3 2,35 10 2,32 17 2,24
4 2,36 11 2,35 18 2,19
5 2,27 12 2,28 19 2,28

111 de 132
20 2,36 38 2,23 56 2,21

21 2,30 39 2,25 57 2,29
22 2,20 40 2,32 58 2,23
23 2,29 41 2,23 59 2,26
24 2,26 42 2,23 60 2,28
25 2,23 43 2,31 61 2,26
26 2,24 44 2,35 62 2,25
27 2,32 45 2,21 63 2,24
28 2,34 46 2,23 64 2,33
29 2,24 47 2,32 65 2,34
30 2,35 48 2,23 66 2,28
31 2,36 49 2,22 67 2,31
32 2,33 50 2,31 68 2,35
33 2,31 51 2,35 69 2,26
34 2,25 52 2,26 70 2,23
35 2,26 53 2,24 71 2,26
36 2,30 54 2,21 Promedio 2,28
37 2,34 55 2,23

Rango (R) R: Ls – Li
R = 2, 36 – 2, 19
R = 0, 17
K = 1 +3,33Log (71)
K = 7,2
A = 0,02
Tabla 67. Cuadro estadístico, para determinar la longitud efectiva de perforación del Tj 850 – W, con Mini
Jumbo Muki.
Longitud (m) Nº Xi ( Ls - Li )/ hi (fi/n) xi*fi xi*hi

112 de 132
Taladros 2
(fi)
2,19 - 2,21 3 2,20 0,04 6,61 0,09
2,21 - 2,24 14 2,23 0,20 31,16 0,44
2,24 - 2,26 8 2,25 0,11 17,99 0,25
2,26 - 2,28 10 2,27 0,14 22,73 0,32
2,28 - 2,31 9 2,30 0,13 20,67 0,29
2,31 - 2,33 11 2,32 0,15 25,53 0,36
2,33 - 2,36 16 2,34 0,23 37,51 0,53
Total 71 2,28
Longitud efectiva de perforación: ∑ (xi*hi) = 2,28 m
Eficiencia de perforación (Eff): Eff = 95,18%
SEGUNDA PRUEBA
Estudio de tiempos del Mini Jumbo Muki del Tj 663 – W en Uper. El presente estudio de
tiempos se realizó el 02 de diciembre (guardia dia). La guardia inicia a las 6:45 am con la charla
de seguridad y terminan a las 6:00 pm. Considerar 1 hora de refrigerio (12:00pm – 1:00pm).
Horas de trabajo 10:15:00
LABOR : Tj 663 - W OPERADOR : DAVID SUVIZARRETA
TURNO : Día ASISTENTE DE MINA : ROLANDO CHUYMA RIVEROS

Labor Tajo 663 E
Potencia de la veta 1,66m
Número de taladros perforados 274
Perforación efectiva 2,27m
Material Mineral
Densidad del mineral 3,01 g/cm3
Tabla 70. Tiempos muertos antes y después de la operación del Tj 663 - W.
Reparto de guaria interior mina 0:22:09
Camina a la labor 0:18:03
Inspección del frente 0:04:12

113 de 132
Llenado de Herramientas de gestión 0:17:14

Inspección de la máquina 0:02:17
Engrasado de la Pluma 0:09:57
Tiempo de retorno del refrigerio 0:30:00
Desconexión del agua y cable 0:07:11
Caminata hasta el paradero 0:14:02
Camita de salida de la labores 0:14:02
Total 3:49:14
Tiempos muertos ante de la perforación:
Antes de iniciar la perforación se tuvieron tiempos muertos a causa de falta de agua en las
labores, equivalente a 02:30:00
Tabla 71. Tiempos muertos durante la perforación del Tj 663 - W.

Plegamiento de la manguera de agua 0:02:48
Ajuste de la cañería de agua (pluma) 0:03:23
Demora por ajuste de mangueras 0:06:55
Verificación de la malla de perforación 0:01:44
Ajuste de la manguera de agua 0:12:52
Desatado de una cuña 0:03:12
total 0:40:11
Tabla 72. Tiempo total de perforación del Tj 663 – W, con Mini Jumbo Muki.
Recuperación de la barra 0:04:43
Total 2:28:47
El ala este del tajeo 663 W, tiene una longitud de aproximadamente 160 m, de los cuales solo se
perforo y disparo 104 m, el presente estudio de tiempos de perforación toma como muestra a 92
taladros del total de una población total de 274 que se perforaron para realizar la voladura.

114 de 132
Los 92 taladros que a continuación se muestran en la tabla, se perforaron el día 2 de diciembre en

la guardia día, el presente estudio se apoya en la estadística para ajustar los datos y tener
resultados más objetivos, ya que no se cuenta con medición total de taladros (274 taladros).
Tabla 73. Control de tiempos durante la perforación del Tj 663 – W en realce, con Mini Jumbo Muki.
Tiempo Tiempo de Tiempo de Tiempo
Tiempo Tiempo
de perforación recuperación de
N° Taladros del ciclo muerto Motivo
posic. Efectiva de barra desplaz
(min) (min)
(min) (min) (min) (min).
1 0:01:10 0:00:45 0:00:03 0:01:58
2 0:01:09 0:00:34 0:00:02 0:01:45
3 0:00:40 0:00:56 0:00:03 0:01:39
4 0:01:01 0:00:24 0:00:04 0:01:29
5 0:00:30 0:00:58 0:00:03 0:01:12 0:02:43
6 0:01:02 0:00:45 0:00:03 0:01:50
7 0:00:50 0:00:30 0:00:07 0:01:27
8 0:01:08 0:00:31 0:00:03 0:01:42
9 0:00:39 0:00:32 0:00:04 0:01:21 0:02:36
10 0:00:45 0:00:45 0:00:04 0:01:34
11 0:01:00 0.00:59 0:00:04 0:01:04 0:01:10 Cambio de broca
12 0:00:40 0:00:46 0:00:02 0:01:28
13 0:00:59 0:00:57 0:00:03 0:00:48 0:02:47
14 0:00:46 0:00:33 0:00:02 0:01:21
15 0:00.58 0:00:47 0:00:03 0:00:50
16 0:01:15 0:01:02 0:00:02 0:02:19
17 0:00:33 0:00:46 0:00:02 0:00:51 0:02:12
18 0:00:51 0:00:31 0:00:08 0:01:30
19 0:02:02 0:00:28 0:00:02 0:02:32
20 0:00:57 0:00:50 0:00:03 0:01:50
21 0:01:31 0:00:56 0:00:03 0:01:04 0:03:34
22 0:00:26 0:01:06 0:00:02 0:01:34
23 0:01:30 0:00:46 0:00:04 0:02:20
24 0:00:30 0:00:54 0:00:03 0:01:06 0:02:33
25 0:00:58 0:00:54 0:00:03 0:01:55
26 0:00:26 0:00:45 0:00:02 0:01:13
27 0:01:01 0:00:50 0:00:03 0:01:54
28 0:00:30 0:00:51 0:00:02 0:01:01 0:02:24 0:06:55 Ajuste de manguera
29 0:00:58 0:00:45 0:00:03 0:01:46
30 0:00:31 0:00:53 0:00:10 0:01:34
31 0:00:41 0:00:50 0:00:04 0:01:35
32 0:00:29 0:01:02 0:00:02 0:01:47 0:03:20
33 0:00:53 0:00:44 0:00:02 0:01:39
34 0:00:38 0:00:32 0:00:02 0:01:12
35 0:01:04 0:00:52 0:00:03 0:01:59
36 0:00:52 0:00:41 0:00:02 0:02:36 0:04:11
37 0:01:09 0:00:53 0:00:02 0:02:04

115 de 132
38 0:00:36 0:00:47 0:00:03 0:01:26 0:01:44 Verificación de la malla

39 0:00:41 0:00:45 0:00:02 0:01:28 0:12:52 Ajuste de mang. agua
40 0:00:58 0:00:59 0:00:03 0:01:22 0:03:22
41 0:00:27 0:01:03 0:00:02 0:01:32
42 0:00:32 0:00:48 0:00:05 0:01:25
43 0:01:01 0:00:40 0:00:02 0:01:43
44 0:00:28 0:00:47 0:00:02 0:01:18 0:02:35 0:03:12 Desatado de una cuña
45 0:00:37 0:00:38 0:00.03 0:01:15
46 0:00:34 0:00:45 0:00:03 0:01:22
47 0:01:46 0:00:41 0:00:03 0:02:30
48 0:00:26 0:01:02 0:00:12 0:00:47 0:02:27
49 0:00:59 0:00:44 0:00:02 0:01:45
50 0:00:32 0:00:45 0:00:02 0:01:19
51 0:00:59 0:01:12 0:00:03 0:02:14
52 0:00:24 0:00:48 0:00:02 0:01:09 0:02:23
53 0:01:12 0:00:46 0:00:02 0:02:00
54 0:00:31 0:00:53 0:00:03 0:01:27
55 0:00:52 0:00:44 0:00:03 0:01:39
56 0:00:37 0:00:51 0:00:03 0:01:04 0:02:35
57 0:02:02 0:01:07 0:00:02 0:03:11
58 0:00:17 0:00:53 0:00:03 0:01:13
59 0:00:19 0:01:06 0:00:02 0:01:27 0:01:22 Cambio de broca
60 0:00:46 0:00:49 0:00:09 0:01:44
61 0:00:57 0:00:36 0:00:02 0:01:35
62 0:00:17 0:00:47 0:00:03 0:01:43 0:02:50
63 0:01:06 0:00:44 0:00:03 0:01:53
64 0:00:30 0:00:44 0:00:02 0:01:16
65 0:00:28 0:00:47 0:00:02 0:01:17
66 0:01:33 0:00:42 0:00:02 0:02:17
67 0:01:22 0:00:37 0:00:12 0:02:11
68 0:00:23 0:00:44 0:00:02 0:01:16 0:02:25
69 0:00:55 0:00:42 0:00:03 0:01:40
70 0:00:48 0:00:27 0:00:03 0:01:18
71 0:00:52 0:00:37 0:00:02 0:01:31
72 0:00:43 0:00:43 0:00:02 0:01:17 0:02:45 0:05:53 Visto bueno mecánico
73 0:00:52 0:00:49 0:00:02 0:01:43
74 0:01:06 0:00:44 0:00:03 0:01:53
75 0:01:06 0:00:46 0:00:02 0:01:54
76 0:00:31 0:00:42 0:00:03 0:01:38 0:02:54
77 0:01:02 0:00:45 0:00:02 0:01:49
78 0:00:56 0:00:37 0:00:02 0:01:35
79 0:01:06 0:00:47 0:00:03 0:01:56
80 0:00:25 0:00:33 0:00:02 0:01:25 0:02:25 0:03:23 Ajuste cañería de agua
81 0:00:24 0:01:06 0:00:03 0:01:33

116 de 132
82 0:00:58 0:00:36 0:00:02 0:01:36

83 0:00:47 0:00:51 0:00:03 0:01:41
84 0:00:28 0:00:36 0:00:02 0:01:32 0:02:38 0:02:48 Plegamiento mang. agua
85 0:00:51 0:00:47 0:00:02 0:01:40
86 0:00:37 0:00:39 0:00:02 0:01:18 0:01:02 Cambio de broca
87 0:01:22 0:00:41 0:00:03 0:02:06
88 0:00:30 0:00:39 0:00:03 0:01:23 0:02:35
89 0:01:33 0:00:37 0:00:03 0:02:13
90 0:00:32 0:00:41 0:00:02 0:01:15
91 0:01:01 0:00:39 0:00:03 0:01:43
92 0:00:32 0:00:44 0:00:03 0:01:19
TOTAL 1:16:13 1:09:36 0:04:40 0:27:40 2:58:09 0:40:21
PROMEDIO 0:00:50 0:00:46 0:00:03

R = 0:04:11 – 00:00:50
R = 0:03:21
Dónde:
K = 1 + 3,33Log (92)
K=8
A = 0:03:21/8
A = 0:00:55

117 de 132
Tabla 74. Cuadro estadístico, para hallar el tiempo que toma en perforar un taladro de 8 pies.
Nº de
Xi Longitud de
Tiempo (min) taladros hi (fi/n) xi*fi xi*hi
(Ls-Ls)/2 tal. (Pies)
(fi)
0:00:50 - 0:01:15 25 0:01:03 0,278 0:26:04 0:00:17 200
0:01:15 - 0:01:40 30 0:01:28 0,333 0:43:51 0:00:29 240
0:01:40 - 0:02:05 10 0:01:53 0,111 0:18:48 0:00:13 80
0:02:05 - 0:02:30 15 0:02:18 0,167 0:34:29 0:00:23 120
0:02:30 - 0:02:56 5 0:02:43 0,056 0:13:35 0:00:09 40
0:02:56 - 0:03:21 3 0:03:08 0,033 0:09:25 0:00:06 24
0:03:21 0:03:46 1 0:03:33 0,011 0:03:33 0:00:02 8
0:03:46 0:04:11 1 0:03:58 0,011 0:03:58 0:00:03 8
TOTAL 90 1,00 2:33:44 0:01:42 720
Longitud promedio en perforara un taladro de 8 pies: ∑ (xi*hi) = 0:01:42 (min)
Total, horas perforadas: ∑ (xi*fi) = 02:33:44 (h)
720 ∗ 0.3048 ∗ 1ℎ
𝑉𝑝 =
02: 33: 40 ∗ 60
Vp = 1,68 m/min ≡ 5,52 Pies/min
Rendimiento horario:
60 𝑚𝑖𝑛
𝑅=
0: 01: 42 ∗ 1ℎ
R = 35,3 Tal/h
Cálculo de longitud efectiva de perforación
Longitud de perforación del Tj 663 – W, con Mini Jumbo muki

taladros (m) 8 2,22 16 2,26
1 2,21 9 2,18 17 2,32
2 2,19 10 2,29 18 2,23
3 2,19 11 2,28 19 2,26
4 2,21 12 2,29 20 2,22
5 2,30 13 2,28 21 2,33
6 2,25 14 2,19 22 2,24

118 de 132
23 2,23 49 2,19 75 2,32

24 2,18 50 2,27 76 2,20
25 2,33 51 2,20 77 2,32
26 2,30 52 2,18 78 2,24
27 2,35 53 2,27 79 2,28
28 2,29 54 2,23 80 2,27
29 2,21 55 2,24 81 2,31
30 2,27 56 2,19 82 2,19
31 2,28 57 2,26 83 2,28
32 2,34 58 2,19 84 2,22
33 2,26 59 2,26 85 2,19
34 2,35 60 2,23 86 2,35
35 2,29 61 2,19 87 2,19
36 2,31 62 2,21 88 2,24
37 2,19 63 2,30 89 2,34
38 2,26 64 2,22 90 2,21
39 2,35 65 2,33 91 2,35
40 2,29 66 2,29 92 2,34
41 2,21 67 2,19 93 2,25
42 2,29 68 2,29 94 2,25
43 2,24 69 2,32 95 2,26
44 2,32 70 2,35 96 2,22
45 2,18 71 2,25 97 2,20
46 2,23 72 2,30 98 2,30
47 2,25 73 2,30 99 2,27
48 2,32 74 2,28 100 2,18
R = 2,35 – 2,18
R = 0,17
Dónde:
K = 1 + 3,33Log (100)
K=8

119 de 132
A = 0,17/8
A = 0,22
Tabla 75. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación del Tj 663 – W, Con Mini Jumbo
Muki.
Nº Taladros
Longitud (m) Xi (Ls -Li)/2 hi (fi/n) xi *fi xi *hi
(fi)
2,18 - 2,20 0 2,19 0,00 0,00 0,00
2,20 - 2,22 17 2,21 0,17 37,60 0,38
2,22 - 2,24 14 2,23 0,14 31,26 0,31
2,24 - 2,27 10 2,25 0,10 22,54 0,23
2,27 - 2,29 18 2,28 0,18 40,96 0,41
2,29 - 2,31 15 2,30 0,15 34,45 0,34
2,31 - 2,33 14 2,32 0,14 32,45 0,32
2,33 - 2,35 12 2,34 0,12 28,07 0,28
Total 100 1,00 2,27
Longitud efectiva de perforación: ∑ (Xi*hi) = 2,27 m
Eficiencia de perforación (Ef) = 94, 73 %
TERCERA PRUEBA
LABOR : Tj 591- W OPERADOR : DAVID ZUVIZARRETA
GUARDIA :A JEFE DE GDIA : ING. JOSÉ L. VILLEGAS .A.
TURNO : DÍA ASIST. DE MINA : ROLANDO CHUYMA RIVEROS
Tabla 77. Tiempos muertos antes de la perforación del Tj 591 - W.

Charla de seguridad 0.36:18
Llenado de herramientas de gestión 0:15:34
Evaluación de la maquina 0:03:41
Engasado de la pluma 0:04:15
Desatado 0:10:01
Desconexión de agua y cable 0:13:43

120 de 132

Viaje de salida de las labores 0:09:48
Total 3:39:48
Tiempos muertos antes de la perforación.
Antes de reiniciar la perforación después de la hora de refrigerio, se tuvieron tiempos muertos a

causa de la necesidad de dar pase al scoop que tenía que extraer el mineral que se encontraba en
el tope del tajo, para lo cual se procedió a desinstalar e instalar nuevamente las mangueras de
agua y electricidad, lo cual tomo un tiempo de: 1:47:53.
Tabla 78. Tiempos muertos durante la perforación del Tj 591 – W, con Mini Jumbo Muki.
Barreno trancado 0:01:52
Ajuste de cañerías 0:00:52
Ajuste de manguera 0:05:34
Total 0:11:46
Tabla 79. Tiempo total de perforación del Tj 591 – W, con mini Jumbo Muki.
Observación Tiempo
Recuperación de la barra 0:12.32
Total 4:35:16
Tabla 80. Control de tiempos durante la perforación del Tj 591 – W, con Mini Jumbo Muki.
Tiempo de Tiempo de Tiempo
Tiempo Tiempo Tiempo
Nº de perforación recuperación de
de posic. del ciclo muerto MOTIVO
taladros efectiva de barra desplaz.
(min) (min) (min)
(min) (min) (min)
1 0:00:51 0:00:37 0:00:02 0:01:30
2 0:00:16 0:00:48 0:00:02 0:01:06
3 0:00:41 0:00:39 0:00:03 0:01:28 0:02:51
4 0:00:16 0:00:32 0:00:02 0:00:50
5 0:01:16 0:00:43 0:00:15 0:02:14
6 0:00:15 0:00:39 0:00:07 0:01:01
7 0:00:21 0:00:44 0:00:19 0:01:33 0:02:57
8 0:00:20 0:00:35 0:00:03 0:00:58
9 0:01:03 0:00:46 0:00:20 0:02:09
10 0:00:18 0:00:52 0:00:06 0:00:40 0:01:56
11 0:01:09 0:00:40 0:00:11 0:02:00
12 0:00:21 0:00:50 0:00:08 0:01:19
13 0:01:12 0:00:50 0:00:46 0:00:38 0:03:26

121 de 132
14 0:00:16 0:00:38 0:00:02 0:00:56 0:01:52 Barreno trancado

15 0:00:40 0:00:44 0:00:03 0:01:27
16 0:00:19 0:00:47 0:00:10 0:00:39 0:01:55
17 0:00:52 0:00:48 0:00:13 0:01:53
18 0:00:39 0:00:39 0:00:02 0:01:20 0:00:53 Cambio de broca
19 0:01:06 0:00:53 0:00:02 0:01:15 0:03:16
20 0:00:17 0:00:49 0:00:07 0:01:13
21 0:01:31 0:00:39 0:00:04 0:02:14
22 0:00:37 0:00:42 0:00:02 0:01:35 0:02:56
23 0:00:49 0:00:38 0:00:02 0:01:29
24 0:00:32 0:00:47 0:00:02 0:01:21
25 0:01:46 0:00:48 0:00:04 0:01:18 0:03:56
26 0:00:34 0:00:38 0:00:02 0:01:14
27 0:00:16 0:00:52 0:00:02 0:00:45 0:01:55
28 0:00:15 0:00:49 0:00:03 0:01:07
29 0:00:57 0:00:45 0:00:02 0:01:10 0:02:54 0:00:52 Ajuste de cañerías
30 0:00:27 0:00:41 0:00:22 0:01:30
31 0:00:43 0:00:45 0:00:11 0:01:39
32 0:00:36 0:00:41 0:00:03 0:01:20 0:02:40
33 0:00:24 0:00:32 0:00:06 0:01:02
34 0:00:12 0:00:32 0:00:02 0:00:46
35 0:00:26 0:00:30 0:00:04 0:01:00 0:02:00
36 0:00:51 0:00:44 0:00:02 0:01:37
37 0:00:36 0:00:57 0:00:02 0:01:35
38 0:00:34 0:00:43 0:00:02 0:01:19
39 0:00:21 0:00:37 0:00:02 0:00:55 0:01:55
40 0:00:23 0:00:34 0:00:06 0:01:03
41 0:00:18 0:00:42 0:00:02 0:01:02
42 0:00:36 0:00:42 0:00:02 0:01:20
43 0:00:23 0:00:53 0:00:02 0:01:29 0:02:47
44 0:00:16 0:00:44 0:00:02 0:01:02
45 0:00:20 0:01:02 0:00:02 0:01:24
46 0:00:40 0:00:40 0:00:02 0:01:01 0:02:23
47 0:00:19 0:00:40 0:00:02 0:01:01
48 0:00:16 0:00:43 0:00:02 0:01:01
49 0:00:21 0:00:37 0:00:02 0:01:00
50 0:00:41 0:00:36 0:00:02 0:01:02 0:02:21
51 0:00:20 0:00:58 0:00:02 0:01:20
52 0:00:15 0:00:45 0:00:02 0:01:02
53 0:00:16 0:00:51 0:00:02 0:01:09
54 0:00:32 0:00:39 0:00:03 0:01:14
55 0:00:19 0:00:54 0:00:00 0:00:41 0:01:54
56 0:00:16 0:00:31 0:00:02 0:00:49
57 0:00:17 0:00:37 0:00:02 0:00:56

122 de 132
58 0:00:26 0:00:38 0:00:03 0:01:07

59 0:00:18 0:00:40 0:00:07 0:01:05
60 0:01:53 0:00:57 0:00:02 0:01:35 0:04:27
61 0:00:28 0:00:53 0:00:02 0:01:23
62 0:00:16 0:00:56 0:00:02 0:01:14
63 0:00:12 0:00:41 0:00:03 0:00:56
64 0:00:17 0:00:36 0:00:03 0:00:56
65 0:00:36 0:00:37 0:00:02 0:01:15
66 0:00:15 0:00:49 0:00:06 0:00:57 0:02:07
67 0:00:12 0:00:40 0:00:02 0:00:54
68 0:00:35 0:00:31 0:00:03 0:01:09
69 0:00:12 0:00:36 0:00:03 0:00:51 0:00:36 cambio de broca
70 0:00:15 0:01:05 0:00:02 0:01:21 0:02:43
71 0:00:19 0:00:52 0:00:02 0:01:13
72 0:00:20 0:00:38 0:00:03 0:01:01 0:05:34 Ajuste de mangueras
73 0:00:14 0:00:40 0:00:02 0:00:56
74 0:00:11 0:00:37 0:00:02 0:00:44 0:01:34
75 0:00:30 0:00:31 0:00:08 0:01:09
76 0:00:12 0:00:44 0:00:02 0:00:58
77 0:00:29 0:00:37 0:00:02 0:01:08
78 0:00:17 0:00:31 0:00:02 0:01:44 0:02:34
79 0:00:21 0:02:08 0:00:02 0:02:31
80 0:00:21 0:00:40 0:00:02 0:01:03
81 0:00:34 0:00:32 0:00:02 0:01:08
82 0:00:32 0:00:41 0:00:02 0:02:12 0:03:27
83 0:00:16 0:00:38 0:00:02 0:00:56
84 0:00:17 0:01:34 0:00:02 0:01:53
85 0:00:18 0:00:39 0:00:02 0:00:59
86 0:00:25 0:00:56 0:00:02 0:00:39 0:02:02
87 0:00:12 0:00:37 0:00:02 0:00:51
88 0:00:16 0:00:36 0:00:02 0:00:54
89 0:00:38 0:00:34 0:00:02 0:01:14
90 0:00:20 0:00:26 0:00:02 0:00:40 0:01:28
91 0:00:18 0:00:31 0:00:02 0:00:51
92 0:00:23 0:00:32 0:00:02 0:00:57
93 0:00:40 0:00:40 0:00:02 0:01:22
94 0:00:29 0:00:53 0:00:02 0:01:11 0:02:35
95 0:00:13 0:00:30 0:00:02 0:00:45
96 0:00:45 0:00:35 0:00:02 0:01:22
97 0:00:14 0:00:33 0:00:02 0:00:49
98 0:01:59 0:00:34 0:00:02 0:01:30 0:04:05
99 0:00:57 0:00:40 0:00:02 0:01:39
100 0:00:38 0:00:41 0:00:02 0:01:21
101 0:00:34 0:00:36 0:00:03 0:01:13

123 de 132
102 0:00:13 0:00:32 0:00:03 0:00:48

103 0:00:39 0:00:45 0:00:02 0:01:26
104 0:00:49 0:00:40 0:00:02 0:01:31
105 0:00:48 0:00:47 0:00:02 0:01:37
106 0:00:14 0:00:50 0:00:50 0:01:43 0:03:37
107 0:01:21 0:00:32 0:00:02 0:01:55
108 0:00:14 0:00:45 0:00:03 0:01:02
109 0:01:06 0:00:28 0:00:03 0:01:37
110 0:00:29 0:00:31 0:00:02 0:01:01 0:02:03
111 0:00:47 0:00:49 0:00:02 0:01:38
112 0:00:34 0:00:24 0:00:02 0:01:00
113 0:00:45 0:01:02 0:00:02 0:01:49
114 0:00:41 0:00:37 0:00:03 0:00:35 0:01:56
115 0:01:12 0:00:27 0:00:02 0:01:41
116 0:00:28 0:00:36 0:00:07 0:01:11
117 0:00:45 0:00:46 0:00:02 0:01:33
118 0:00:16 0:00:43 0:00:02 0:00:56 0:01:57
119 0:01:56 0:00:44 0:00:02 0:02:42
120 0:00:22 0:00:50 0:00:03 0:01:15
121 0:00:35 0:00:33 0:00:02 0:01:10
122 0:00:13 0:00:41 0:00:02 0:01:02 0:01:58
123 0:00:14 0:00:33 0:00:06 0:00:53
124 0:00:17 0:00:50 0:00:21 0:01:28
125 0:01:07 0:00:38 0:00:06 0:01:51
126 0:00:33 0:00:37 0:00:09 0:01:00 0:02:19
127 0:00:20 0:00:59 0:00:07 0:01:26
128 0:00:27 0:00:37 0:00:02 0:01:06
129 0:00:43 0:00:34 0:00:02 0:01:19
130 0:01:11 0:00:33 0:00:03 0:00:45 0:02:32 0:01:12 cambio de broca
131 0:00:16 0:00:40 0:00:06 0:01:02
132 0:00:15 0:00:42 0:00:03 0:01:00
133 0:00:54 0:01:10 0:00:07 0:02:11
134 0:00:18 0:00:45 0:00:29 0:01:30 0:03:02
135 0:00:25 0:00:37 0:00:08 0:01:10
136 0:00:20 0:00:31 0:00:04 0:00:55
137 0:00:30 0:00:32 0:00:02 0:01:04
138 0:00:21 0:00:40 0:00:05 0:00:59 0:02:05
139 0:01:11 0:00:38 0:00:02 0:01:51
140 0:00:19 0:00:34 0:00:21 0:01:14
141 0:00:38 0:00:42 0:00:08 0:01:28
142 0:00:40 0:00:32 0:00:09 0:01:21
143 0:00:13 0:00:41 0:00:02 0:00:56
144 0:00:15 0:00:33 0:00:02 0:00:50
145 0:00:41 0:00:34 0:00:02 0:01:17

124 de 132
146 0:00:28 0:00:41 0:00:14 0:01:30 0:02:53

147 0:00:17 0:00:27 0:00:02 0:00:46
148 0:00:59 0:00:45 0:00:09 0:01:53
149 0:00:43 0:00:55 0:00:02 0:01:40
150 0:01:37 0:00:36 0:00:02 0:02:15
151 0:00:12 0:00:46 0:00:02 0:01:57 0:02:57
152 0:00:13 0:00:37 0:00:10 0:01:00
153 0:00:19 0:01:08 0:00:08 0:00:48 0:02:23
154 0:00:20 0:00:39 0:00:06 0:01:05
155 0:00:24 0:00:41 0:00:04 0:00:31 0:01:40
156 0:00:50 0:00:33 0:00:08 0:01:31
157 0:00:38 0:00:56 0:00:07 0:01:41
158 0:00:37 0:00:32 0:00:14 0:01:23
159 0:03:51 0:00:51 0:00:06 0:01:52 0:06:40
160 0:00:26 0:00:45 0:00:02 0:01:13
161 0:00:58 0:00:53 0:00:08 0:01:27 0:03:26
162 0:00:54 0:00:51 0:00:04 0:01:49
163 0:01:01 0:00:36 0:00:02 0:01:31 0:03:10
164 0:00:44 0:00:32 0:00:06 0:01:22 0:01:22 Cambio de broca
165 0:00:41 0:00:45 0:00:02 0:01:28
166 0:00:46 0:00:53 0:00:02 0:01:41
Total 1:35:23 1:57:12 0:13:17 0:50:09 4:36:01 0:12:21
PROMEDIO 0:00:34 0:00:42 0:00:05 0:01:40
Cálculo de la perforación
Tiempo promedio que toma en perforar un taladro de 8 pies : 00:01:40 (min)
Total, horas perforadas : 04:36:01 (h)
1328 ∗ 0.3048 ∗ 1ℎ
𝑉𝑝 =
04: 39: 04 ∗ 60
Vp = 1,45 m/min ≡ 4,47 pie/min
Rendimiento horario (R):
60 𝑚𝑖𝑛
𝑅=
00: 01: 41 ∗ 1ℎ
R = 35,71 ≡ 36Tal/h.

125 de 132
Longitud de perforación del Tj 591 – W, con Mini Jumbo Muki.

taladros (m) 28 2,34 56 2,23
1 2,20 29 2,25 57 2,21
2 2,21 30 2,24 58 2,29
3 2,35 31 2,35 59 2,23
4 2,33 32 2,36 60 2,26
5 2,23 33 2,36 61 2,28
6 2,26 34 2,31 62 2,26
7 2,30 35 2,25 63 2,24
8 2,32 36 2,26 64 2,33
9 2,22 37 2,30 65 2,34
10 2,31 38 2,34 66 2,28
11 2,28 39 2,23 67 2,31
12 2,24 40 2,25 68 2,35
13 2,34 41 2,32 69 2,37
14 2,32 42 2,23 70 2,23
15 2,23 43 2,23 71 2,26
16 2,35 44 2,31 72 2,34
17 2,24 45 2,35 73 2,23
18 2,19 46 2,21 74 2,26
19 2,28 47 2,23 75 2,34
20 2,36 48 2,32 76 2,23
21 2,29 49 2,23 77 2,23
22 2,20 50 2,22 78 2,24
23 2,22 51 2,31 79 2,22
24 2,26 52 2,35 80 2,34
25 2,23 53 2,26 Promedio 2,28
26 2,24 54 2,24
R = 2, 37 – 2, 19
R = 0,18

126 de 132
Dónde:
K = 1 + 3,33Log (80)
K = 7,3
A = 0,17/8
A = 0,02
Tabla 81. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación del Tj 591 – W, con mini Jumbo
muki.
Nº
Xi ( Ls - Li
Longitud Taladros hi (fi/n) xi*fi xi*hi
)/ 2
(fi)
2,19 - 2,21 3 2,20 0,04 6,60 0,08
2,21 - 2,24 22 2,22 0,28 48,92 0,61
2,24 - 2,26 10 2,25 0,13 22,46 0,28
2,26 - 2,28 12 2,27 0,15 27,23 0,34
2,28 - 2,30 4 2,29 0,05 9,17 0,11
2,30 - 2,33 10 2,31 0,13 23,14 0,29
2,33 - 2,35 15 2,34 0,19 35,04 0,44
2,35 - 2,37 4 2,36 0,05 9,44 0,12
Total 80 2,27
Eficiencia de perforación (Ef) Ef = 95%
CUARTA PRUEBA
Tabla 82. Datos técnicos en la perforación del Tj 591 – E, con mini Jumbo Muki en realce.
LABOR : Tj 591- E OPERADOR : DAVID ZUVIZARRETA
GUARDIA :A JEFE DE GDIA : ING. JOSÉ L. VILLEGAS .A.
TURNO : DÍA ASIST. DE MINA : ROLANDO CHUYMA RIVEROS
Tabla 83. Tiempos antes y después de la perforación del Tj 591- E.

Observaciones Tiempo (min)

127 de 132
Desplazamiento al lugar de reparto 0:09:23

Reparto de Guardia 0:29:12
Llenado de herramientas gestión 0:16:57
Evaluación de la maquina 0:08:11
Engrasado de la pluma 0:13:29
Desatado 0:18:43
Desconexión de agua y cable 0:11:28
Limpieza de equipo 0:14:12
Viaje de salida de las labores 0:11:07
Total 4:14:20
Tabla 84. Tiempos muertos durante la perforación del Tj 591 - E.

Barreno trancado 0:26:02
Verificación de aceite 0:02:20
Supervisión de seguridad 0:03:12
Llenado de aceite 0:07:30
Atollamientos 1:37:10
Supervisión del mecánica 0:02:10
Total 2:21:38
Tabla 85. Tiempo total de perforación del Tj 591 – E, con Mini Jumbo Muki.
Recuperación de barra 0:04:29
Total 2:34:19
En el ala este del tajo 591 E, solo se disparó 49 m, el presente estudio de tiempos de perforación
toma como muestra a 85 taladros del total de una población total de 203 que se perforaron para
realizar la voladura.

128 de 132
Los 85 taladros que a continuación se muestran en la tabla, se perforaron el día 5 de diciembre en

la guardia noche, el presente estudio se apoya en la estadística para ajustar los datos y tener
resultados más objetivos, ya que no se cuenta con medición total de taladros (274 taladros).
Tabla 86. Control de tiempos durante la perforación del Tj 591 – E en realce, con Mini Jumbo Muki.
Tiempo de Tiempo de Tiempo
Tiempo Tiempo Tiempo
N° de perforación recuperación de
de posic. del ciclo muerto Motivo
taladros efectiva de barra desplaz.
(min) (min) (min)
(min) (min) (min)
1 0:00:25 0:01:04 0:00:03 0:01:32
2 0:00:16 0:00:48 0:00:03 0:01:07
3 0:01:18 0:00:57 0:00:02 0:02:17
4 0:00:28 0:00:47 0:00:03 0:01:18
5 0:00:24 0:01:00 0:00:02 0:02:35 0:04:01
6 0:02:22 0:00:42 0:00:03 0:03:07
7 0:01:07 0:01:47 0:00:02 0:02:56
8 0:00:34 0:01:59 0:00:03 0:02:36 0:26:02 barreno trancado
9 0:00:28 0:00:47 0:00:03 0:01:18
10 0:01:14 0:00:48 0:00:02 0:02:04
11 0:00:12 0:00:36 0:00:02 0:00:50
12 0:00:21 0:00:45 0:00:02 0:01:08 0:00:46 cambio de broca
13 0:00:12 0:00:41 0:00:03 0:00:56
14 0:00:34 0:00:29 0:00:02 0:02:23 0:03:28
15 0:01:03 0:00:46 0:00:03 0:01:52
16 0:00:12 0:00:41 0:00:02 0:00:55
17 0:00:23 0:00:39 0:00:03 0:01:05
18 0:01:02 0:00:46 0:00:02 0:01:50
19 0:00:32 0:00:44 0:00:02 0:01:18
20 0:00:32 0:01:04 0:00:02 0:01:38
21 0:00:27 0:00:39 0:00:03 0:01:09
22 0:00:23 0:00:38 0:00:02 0:01:03
23 0:00:17 0:00:37 0:00:02 0:01:28 0:02:24
24 0:00:48 0:00:46 0:00:08 0:01:42
25 0:00:23 0:00:39 0:00:02 0:02:17 0:03:21 0:02:20 verificación de aceite
26 0:00:11 0:00:53 0:00:03 0:01:07
27 0:00:29 0:00:36 0:00:02 0:01:07
28 0:00:32 0:00:56 0:00:03 0:01:31
29 0:00:14 0:00:34 0:00:03 0:00:51
30 0:01:11 0:00:42 0:00:02 0:01:55 0:03:12 supervisión de seguridad
31 0:00:31 0:00:36 0:00:03 0:01:10
32 0:00:20 0:00:38 0:00:03 0:01:01
33 0:00:30 0:00:46 0:00:03 0:02:30 0:03:49 0:07:30 llenado de aceite al jumbo
34 0:00:40 0:00:41 0:00:02 0:01:23
35 0:00:30 0:00:46 0:00:03 0:01:19 0:00:32 cambio de broca
36 0:00:22 0:00:41 0:00:02 0:01:05

129 de 132
37 0:00:30 0:00:46 0:00:02 0:01:18

38 0:00:21 0:00:28 0:00:02 0:00:51
39 0:00:16 0:00:37 0:00:03 0:00:56
40 0:00:13 0:00:40 0:00:02 0:00:55 0:05:24 Jumbo atollado
41 0:00:48 0:00:37 0:00:02 0:01:40 0:03:07
42 0:00:21 0:00:35 0:00:02 0:00:58
43 0:00:38 0:00:36 0:00:02 0:01:16
44 0:00:23 0:00:38 0:00:02 0:01:03
45 0:00:49 0:00:35 0:00:02 0:01:26
46 0:00:29 0:00:43 0:00:02 0:03:41 0:04:55
47 0:00:12 0:00:40 0:00:03 0:00:55
48 0:00:18 0:00:32 0:00:03 0:00:53
49 0:01:20 0:00:29 0:00:03 0:01:52 0:06:38 Jumbo atollado
50 0:00:35 0:00:44 0:00:02 0:01:39 0:03:00
51 0:00:33 0:00:25 0:00:03 0:01:01
52 0:00:21 0:00:34 0:00:02 0:00:57
53 0:00:51 0:00:39 0:00:03 0:01:33
54 0:00:27 0:00:34 0:00:02 0:01:03
55 0:00:22 0:00:43 0:00:02 0:01:07 0:45:12 Jumbo atollado
56 0:00:26 0:00:47 0:00:12 0:01:28 0:02:53
57 0:01:35 0:00:43 0:00:08 0:02:26
58 0:00:24 0:00:27 0:00:02 0:00:53
59 0:00:42 0:00:39 0:00:02 0:01:23
Supervisión de
60 0:00:43 0:00:42 0:00:02 0:01:27 0:00:02
mantenimiento
61 0:00:59 0:00:33 0:00:06 0:02:16 0:03:54
62 0:00:18 0:00:58 0:00:03 0:01:19 0:01:21 cambio de broca
63 0:00:56 0:00:36 0:00:03 0:01:35
64 0:00:24 0:00:42 0:00:03 0:01:09 0:39:56 Jumbo atollado
65 0:01:20 0:00:54 0:00:02 0:01:21 0:03:37
66 0:00:21 0:00:52 0:00:02 0:01:15
67 0:00:49 0:00:25 0:00:02 0:01:16
68 0:00:43 0:00:50 0:00:05 0:01:38
69 0:00:19 0:00:52 0:00:02 0:01:51 0:03:04
70 0:00:20 0:00:41 0:00:02 0:01:03
71 0:02:01 0:01:10 0:00:02 0:03:13
72 0:00:33 0:00:42 0:00:02 0:01:17
73 0:00:20 0:00:39 0:00:02 0:00:56 0:01:57
74 0:00:42 0:00:43 0:00:02 0:01:27
75 0:01:32 0:00:55 0:00:04 0:02:31
76 0:00:30 0:00:41 0:00:03 0:01:14
77 0:01:21 0:01:01 0:00:02 0:02:24
78 0:01:19 0:00:39 0:00:02 0:02:00
79 0:00:19 0:00:42 0:00:08 0:01:12 0:02:21
80 0:00:24 0:00:45 0:00:12 0:01:21

130 de 132
81 0:00:18 0:00:50 0:00:03 0:01:11

82 0:00:12 0:00:38 0:00:14 0:01:04 0:00:35 cambio de broca
83 0:00:31 0:00:54 0:00:05 0:01:30
84 0:01:16 0:00:34 0:00:02 0:01:52
85 0:00:20 0:00:43 0:00:02 0:01:05
Total 0:53:11 1:02:50 0:04:20 0:27:17 2:27:38 2:19:30
Promedio 0:00:38 0:00:44 0:00:03 0:01:44
Cálculo de la perforación:
Tiempo promedio que toma en perforar un taladro de 8 pies: 00:01:44 (min)
Total, horas perforadas: 02:27:38 (h)
1328 ∗ 0.3048 ∗ 1ℎ
𝑉𝑝 =
04: 39: 04 ∗ 60
Rendimiento horario (R):
60 𝑚𝑖𝑛
𝑅=
00: 01: 41 ∗ 1ℎ
R = 35,71 ≡ 36Tal/h.
Cálculo longitud efectiva de perforación: Para los cálculos de longitud se tomaron como
muestra la medición de 100 taladros del total de taladros perforados, para así de esa manera
mediante procedimientos estadísticos determinar la longitud efectiva de perforación.
Longitud de perforación del Tj 591 – E, con Mini Jumbo Muki

taladros (m) 12 2,25 24 2,36
1 2,21 13 2,30 25 2,28
2 2,25 14 2,26 26 2,20
3 2,35 15 2,20 27 2,21
4 2,30 16 2,20 28 2,30
5 2,35 17 2,22 29 2,21
6 2,30 18 2,20 30 2,27
7 2,29 19 2,27 31 2,32
8 2,35 20 2,35 32 2,27
9 2,29 21 2,35 33 2,26
10 2,34 22 2,29 34 2,20

131 de 132
35 2,23 59 2,25 83 2,28

36 2,20 60 2,23 84 2,22
37 2,20 61 2,24 85 2,30
38 2,26 62 2,21 86 2,29
39 2,28 63 2,35 87 2,26
40 2,35 64 2,22 88 2,24
41 2,21 65 2,27 89 2,31
42 2,27 66 2,27 90 2.21
43 2,26 67 2,30 91 2,31
44 2,22 68 2,29 92 2,36
45 2,29 69 2,30 93 2,30
46 2,26 70 2,28 94 2,25
47 2,25 71 2,25 95 2,26
48 2,35 72 2,21 96 2,22
49 2,25 73 2,20 97 2,20
50 2,27 74 2,20 98 2,30
51 2,30 75 2,26 99 2,27
52 2,25 76 2,25 100 2,23
53 2,28 77 2,31 Promedio 2,27
54 2,30 78 2,24
55 2,25 79 2,30
56 2,21 80 2,32
57 2,26 81 2,29
58 2,26 82 2,30
R = 2, 36 – 2, 2
R = 0,16
Dónde:
K = 1 + 3,33Log (100)
K=8
A = 0,16/8
A = 0,02

132 de 132
Tabla 87. Cuadro estadístico, para hallar la longitud efectiva de perforación del Tj 591 – E con mini Jumbo
Muki.
Longitud (m) Nº Xi ( Ls - Li hi (fi/n) xi*fi xi*hi
Taladros )/ 2
(fi)
2,2 - 2,22 17 2,21 0,17 37,57 0,38
2,22 - 2,24 9 2,23 0,09 20,07 0,20
2,24 - 2,26 13 2,25 0,13 29,25 0,29
2,26 - 2,28 18 2,27 0,18 40,86 0,41
2,28 - 2,30 12 2,29 0,12 27,48 0,27
2,30 - 2,32 17 2,31 0,17 39,27 0,39
2,32 - 2,34 3 2,33 0,03 6,99 0,07
2,34 - 2,36 11 2,35 0,11 25,85 0,26
Total 100 2,27
Eficiencia de perforación (Ef): 94,73 % ≡ 95 %

Rendimiento de Jumbo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Rendimiento de Jumbo

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Rendimiento de Jumbo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC

“COMPARACIÓN DE RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN ENTRE EL MINI

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

Agradecer a los docentes de la Escuela Académica Profesional de Ingeniería de Minas de la

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

Dedico este trabajo de investigación en primer

A mis hermanos Martha, Irma, Adela, Juán

A mis tíos Doroteo y Dolores, quienes hicieron

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

Figura 1. Curva de rendimiento normal. ..................................................................................................................... 22

Fotografía 1. Partes principales del Mini Jumbo Muki. ............................................................................................. 23

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

CMC S.A. : Compañía Minera Caudalosa S.A.

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

Esta publicación está bajo una licencia Creative Commons.

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

La Unidad de Producción Huachocolpa Uno de la Compañía Minera Caudalosa S.A., presenta

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

El presente estudio de investigación titulado “COMPARACIÓN DE RENDIMIENTO DE

Palabras clave: Comparación, perforación, rendimiento, Vetas angostas.

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

Key words: Comparison, perforation, performance, narrow veins.

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Compañía Minera CAUDALOSA S.A., con la aplicación de un sistema de explotación

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

Determinar el equipo de mayor rendimiento, para aumentar la producción en vetas angostas

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

explotación de yacimientos polimetálicos conserva buenos niveles de producción y ha logrado

El presente trabajo de investigación se desarrollará en la Unidad Minera Huachocolpa Uno de la

El Proyecto de investigación involucre a los colaboradores del área de geología, operación,

1.5.3 Delimitación temporal

El tema desarrollado ha requerido de 8 meses aproximadamente

El presente proyecto de investigación se centra en el estudio que está dentro de la ingeniería

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

Bernaola, Castilla y Herrera (2013), en su libro titulada “Perforación y Voladura de Rocas en

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

Según Quispe (2017), en la tesis denominada “Evaluación de Columnas de Perforación de

(Exsa, 2014), afirma: La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura.

El componente fundamental de la perforadora es el pistón, el cual empujando hacia adelante

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

(López, 1994), en su libro afirma: El principio de perforación de estos equipos se basa en el

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

- Es aplicable a todos los tipos de rocas, desde blandas a duras.

Exsa (2014), afirma: Actualmente se emplean tres tipos de máquinas perforadoras:

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

CB: Bocas, varillas, manguitos y adaptadores (US$/h)

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ

cc Repositorio Institucional – UNAMBA - PERÚ