T4. Administración de La Capacidad I Parte

ADMINISTRACIÓN DE
LA CAPACIDAD
Ing. Gustavo Argote Deheza

PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
• Después de diseñarse un sistema productivo, es

necesario determinar la capacidad de producción. De
esta decisión dependen las inversiones de capital
(inversión en máquinas, materiales, construcción de
la planta), las labores de mantenimiento, la
contratación de personal, la planificación de
operaciones y la rentabilidad del negocio.
• Pero no solo esto: también debe tenerse pleno

conocimiento de la demanda de los productos y del
estado de éstos en el ciclo de vida, pues ambos
factores influirán simultaneamente en las decisiones
de capacidad.
• La planeación y el control de la capacidad implican el

establecimiento, la medición, el seguimiento y el
ajuste de los límites o niveles disponibles de un
sistema, con el objeto de facilitar una ejecución fluida
de todos los programas de fabricación, la planeación
de materiales y el control de las actividades.
• Planear la capacidad es un proceso para determinar

los recursos humanos, instalaciones, maquinaria,
equipo y demás recursos físicos necesarios para
cumplir con los objetivos de producción de una
empresa.
DEFINICIÓN DE LA CAPACIDAD
• Entenderemos la capacidad como la velocidad

máxima a la que un sistema puede realizar un
trabajo. Es decir, la capacidad se mide - entre otros
aspectos - como el número de unidades de
producción por unidad de tiempo.
DEFINICIÓN DE LA CAPACIDAD
• Es la capacidad instalada o tamaño de un proyecto.

Es la tasa de producción que puede obtenerse de un
proceso. Cantidad de producción que un sistema es
capaz de lograr.
CAPACIDAD DE PLANTA
Es la producción máxima que trabajadores y maquinaria

pueden generar. Cuando se cuenta con equipos de
diferentes capacidades, la capacidad de la planta viene dada
en función del equipo de menor capacidad. Se ve afectada
por:
 Demanda.
 Mala producción de actividades.
 Paradas de maquina no programadas.
 Ineficiencia de operarios.
CONTROL DE LA CAPACIDAD
El control de la capacidad puede definirse como el proceso

de dar seguimiento a la producción, comparándola con el
plan de capacidad, determinando si las variaciones
exceden los límites preestablecidos y emprendiendo las
acciones correctivas.
CAPACIDAD DE UNA LAVANDERIA
MODIFICADA
MODIFICADA
Puede observarse que el sistema tiene ahora una nueva

restricción: el proceso de planchado, por lo que la
lavandería podría procesar ahora 100 lb / hora.
Esto lleva a reflexionar acerca de la capacidad,

entendiéndose como la velocidad del proceso más lento.
¿Será necesario aumentar la capacidad? Esta decisión
esta en función de la demanda, del proceso que se deba
intervenir y otros elementos que no son parte de éste
análisis. De todas formas, todos los sistemas siempre
tendrán una restricción, todos los procesos de producción
tienen capacidad finita tomando como base de medición el
tiempo.
TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Capacidad real o efectiva: Es el número de unidades

que se obtienen en un lapso de tiempo determinado
considerando los tiempos improductivos. Es una
reducción de la capacidad de diseño, puesto que prevé
situaciones como mantenimiento de maquinas, falta de
capacitación y otros obstáculos.
TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Capacidad de diseño: También se puede conocer

como mejor nivel de operación. Es la máxima
producción teórica que se puede alcanzar bajo
condiciones ideales.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD EN
LOS SERVICIOS
La capacidad en los servicios depende más del tiempo y

la ubicación está sujeta a las fluctuaciones de una
demanda más volátil y su utilización repercute
directamente en la calidad de los servicios.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD EN
LOS SERVICIOS
Tiempo: Los servicios a diferencia

de los bienes, no se pueden
guardar para usarlos más
adelante. Debe haber capacidad
disponible para producir un
servicio en el momento que se
necesita.
Ubicación: La capacidad del

servicio se debe ubicar cerca del
cliente.
HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA
Largo Plazo: Más de un año. Cuando se requiere de

mucho tiempo para adquirir o deshacerse de los recursos
para la producción (como edificios, equipamiento o
instalaciones), entonces la planeación de la capacidad a
largo plazo requiere de la participación y la autorización de
la alta gerencia.
Mediano Plazo: Planes mensuales o trimestrales que caben

dentro de los parámetros 6 a 18 meses. En este caso,
alternativas como la contratación, los recortes de personal,
las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento
menor y la subcontratación pueden alterar la capacidad.
Corto Plazo: Menos de un mes. Está ligado al proceso de

los programas diarios o semanales e implica efectuar
ajustes para que no haya variación entre la producción
planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra,
transferencias de personal y otras rutas para la producción.
PASOS A SEGUIR EN LA
PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
 Pronosticar las ventas para cada línea de productos.
 Pronosticar las ventas para cada producto de las líneas.
 Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir

los pronósticos del producto.
 Proyectar la disponibilidad del equipo y de personal en todo

horizonte de planificación
PASOS A SEGUIR EN LA
 Pronosticar las ventas para cada línea de productos.
 Pronosticar las ventas para cada producto de las líneas.
 Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir

los pronósticos del producto.
 Proyectar la disponibilidad del equipo y de personal en todo

horizonte de planificación
UTILIZACIÓN DE LAS MÁQUINAS (U)
El tiempo ocioso y el mantenimiento disminuyen la

capacidad. Por ello, se calcula un indicador llamado “factor
de utilización” (U) con el cual medimos el porcentaje de
tiempo durante el que realmente funciona una máquina.
Cuando se mide el rendimiento considerando las
interrupciones en el proceso, se tiene:
En ocasiones, la medición del rendimiento de la maquinaria

se mide con base en los resultados de la calidad final
obtenida, si se tiene en cuenta que hay en el proceso algún
nivel de producción con defectos que podría ser muy difícil de
evitar:
Las dos mediciones son independientes, sin embargo

podrían combinarse. Cuando se combinan, el resultado del
factor de rendimiento es el resultado de la multiplicación de
las dos mediciones. En caso contrario, solo se tiene en
consideración alguna de las dos mediciones.
EFICIENCIA DEL TRABAJADOR (E)
Como lo demuestran los estudios realizados por

expertos de ingeniería industrial, es imposible que un
trabajador mantenga un ritmo constante durante un
período de tiempo.
Necesitamos entonces medir la eficiencia del trabajador, para

lo que utilizamos la relación entre las horas estándar y las
horas reales de producción. De esta forma, cuando
calculamos la carga (el trabajo que puede realizar un
operario) debemos afectar el tiempo estándar con la
eficiencia.
Una medición alternativa se obtiene con las tasas de

producción programada y estándar: Es de aclarar que las dos
mediciones no tienen que dar la misma cifra, pero dan la idea
de la misma situación. Se utiliza alguna de las dos, según la
información disponible.
En el ejemplo de la lavandería, asumamos que el factor U es

de 95.76% y el factor de eficiencia es de 97.9%. Recuerde
que mejoramos la capacidad de empaque y que por lo tanto
la capacidad del sistema es de 100 lb / hora. La “capacidad
efectiva” (CE) de la lavandería en una jornada de ocho horas
sería:
En el ejemplo de la lavandería, asumamos que el factor U es

de 95.76% y el factor de eficiencia es de 97.9%. Recuerde
que mejoramos la capacidad de empaque y que por lo tanto
la capacidad del sistema es de 100 lb / hora. La “capacidad
efectiva” (CE) de la lavandería en una jornada de ocho horas
sería:
Si consideramos que nuestra lavandería labora

mensualmente 26 días, tendremos:
De lo que se desprende que la capacidad del sistema es

de 19.500 lb / mes, Es decir, independiente de cuánto
puedan hacer los otros procesos, ésta, siempre será la
limitante.
Planear la capacidad significa -en

conclusión- planear los recursos.
Podríamos preguntarnos “¿qué piensa
hacer la compañía durante los próximos
cinco años?”.
Es una cuestión estratégica -de largo

plazo- en la que se determina qué
productos se ofrecerán, qué plantas se
construirán, qué equipo se comprará.
El futuro de la compañía está apoyado,

entonces, por la política de fabricación.
El Plan de Producción establece las cantidades que va a

manejar el sistema: cuánto producir, cuánto inventario tener,
qué pedidos hay pendientes.
Este plan sólo puede cumplirse si se tiene la capacidad

adecuada para él; por esto motivo, se propone el desarrollo
de un plan de capacidad y un plan de producción.
CONCEPTOS SOBRE CAPACIDAD
Se entiende por “Capacidad real” la tasa de producción que

puede obtenerse de un proceso; ésta se mide en “unidades
de salida” (resultados o productos) por unidad de tiempo
empleado. Por ejemplo: lapiceros producidos en un turno,
clientes atendidos en una hora, registros procesadas en un
minuto, entre otros.
La “Capacidad diseñada” o nominal, es la tasa de

producción planificada -que quisiera tener idealmente- de
una empresa en condiciones normales. Es la capacidad para
la que se diseñó el sistema.
El término “Capacidad pico” se refiere a la tasa potencial

de producción que puede lograrse considerando a la vez
todas las políticas especiales de emergencia, como tiempos
extra, trabajadores adicionales, etc. Esta capacidad sólo
puede sostenerse durante un período corto de tiempo.
Por otra parte, la “Capacidad sostenida” es el nivel que

puede mantenerse durante períodos prolongados sin que se
presenten efectos adversos.
Es bastante usual que las instalaciones dedicadas al

servicio se empleen a su capacidad pico, pues el “servicio”
es un producto intangible que no puede almacenarse
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• Después de diseñarse un sistema productivo, es

• Pero no solo esto: también debe tenerse pleno

• La planeación y el control de la capacidad implican el

• Planear la capacidad es un proceso para determinar

• Entenderemos la capacidad como la velocidad

• Es la capacidad instalada o tamaño de un proyecto.

Es la producción máxima que trabajadores y maquinaria

El control de la capacidad puede definirse como el proceso

Puede observarse que el sistema tiene ahora una nueva

Esto lleva a reflexionar acerca de la capacidad,

Capacidad real o efectiva: Es el número de unidades

Capacidad de diseño: También se puede conocer

La capacidad en los servicios depende más del tiempo y

Tiempo: Los servicios a diferencia

Ubicación: La capacidad del

Largo Plazo: Más de un año. Cuando se requiere de

Mediano Plazo: Planes mensuales o trimestrales que caben

Corto Plazo: Menos de un mes. Está ligado al proceso de

 Pronosticar las ventas para cada línea de productos.

 Pronosticar las ventas para cada producto de las líneas.

 Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir

 Proyectar la disponibilidad del equipo y de personal en todo

 Pronosticar las ventas para cada línea de productos.

 Pronosticar las ventas para cada producto de las líneas.

 Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir

 Proyectar la disponibilidad del equipo y de personal en todo

El tiempo ocioso y el mantenimiento disminuyen la

En ocasiones, la medición del rendimiento de la maquinaria

Las dos mediciones son independientes, sin embargo

Como lo demuestran los estudios realizados por

Necesitamos entonces medir la eficiencia del trabajador, para

Una medición alternativa se obtiene con las tasas de

En el ejemplo de la lavandería, asumamos que el factor U es

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De lo que se desprende que la capacidad del sistema es

Planear la capacidad significa -en

Es una cuestión estratégica -de largo

El futuro de la compañía está apoyado,

El Plan de Producción establece las cantidades que va a

Este plan sólo puede cumplirse si se tiene la capacidad

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La “Capacidad diseñada” o nominal, es la tasa de

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