Sistemas Mecánicos I

Prof. Victor Cesar Lopez Gutierrez

Actividad 1

Nombre: Efrain Rodriguez Lopez

Matricula: 18783

Fecha: 12- ENERO -2022

Objetivo: Identificar los componentes mecánicos, mediante especificaciones técnicas, para
diferenciar sus aplicaciones en los sistemas mecánicos

Instrucciones Da lectura a las sesiones indicadas en la portada de esta actividad y considera la

información que se presenta antes de cada pregunta para facilitar la solución de esta actividad.

Sesión 2
Los sistemas mecánicos están configurados por una serie de mecanismos,
 Mecanismos de sujeción
 Mecanismos de apoyo
 Mecanismos de sistemas de transmisión de movimiento y potencia

1. Describe cada uno y agrega una imagen representativa de cada grupo

Imagen Descripción
Mecanismos de El acoplamiento de cadena utiliza cadena
sujeción silenciosa, pero puede usarse la cadena
estándar de rodillos con las ruedas
dentadas apropiadas. Los eslabones de
nylon que envuelven las ruedas dentadas
son otra variación del acoplamiento de
cadena.
Mecanismos de apoyo El rodamiento es un elemento que está
constituido por dos pistas o aros
concéntricos, en la mayoría de los casos
esféricos, en los cuales se mueven los
elementos rodantes (bolas o rodillos),
cuya finalidad es facilitar el movimiento.
Mecanismos de Un engranaje es un tipo de mecanismo
sistemas de que tiene dos o más ruedas dentadas, y
transmisión de se utiliza para transmitir potencia
movimiento y potencia mecánica de un componente a otro. Si
las dos ruedas son de distinto tamaño, la
mayor se denomina corona y el menor
piñón. Un engranaje sirve para transmitir
movimiento
Mecanismos de Acoplamiento

Los acoplamientos rígidos se diseñan para unir dos ejes en forma apretada de manera que
no sea posible que se genere movimiento relativo entre ellos.

1. ¿Cuándo es recomendable usar un acoplamiento rígido?

Deben de emplearse solo cuando la alineación de sus ejes puedan
mantenerse con bastante precisión, no solo en su instalación si no también
durante la operación de las maquinas, para evitar desalineaciones angulares
, radiales o axiales.

La función de un acoplamiento flexible es ‘transmitir el par torsional requerido desde el

eje impulsor al impulsado, para compensar el desalineamiento angular, paralelo a una
combinación de ambos’. Tiene funciones complementarias: proporciona desplazamiento
axial y, asimismo, lo restringe’.
 2. ¿En qué casos se recomienda usar un acoplamiento flexible?
cuando hay desalineación entre los ejes impulsor e impulsado

3. Completa la tabla siguiente con algunos ejemplos de los tipos de

acoplamientos indicados:
a. Acoplamiento Oldham b. Acoplamiento flexible “fast” c. Acoplamiento de
cadena d. Acoplamiento Steelflex e. Acoplamiento flexible de caucho

Acoplamiento Imagen ejemplo Uso

Acoplamiento También conocido como de ajuste doble
Oldham que se utiliza para acoplar árboles que
solo están desalineados lateralmente.

Acoplamiento El acoplamiento flexible fast consta de dos

flexible “fast” cubos unidos por medio de cuñas a sus
árboles respectivos. Cada cubo tiene
ranuras cortadas a la máxima distancia
posible del extremo del árbol.
Acoplamiento de El acoplamiento de cadena utiliza cadena
cadena silenciosa, pero puede usarse la cadena
estándar de rodillos con las ruedas
dentadas apropiadas. Los eslabones de
nylon que envuelven las ruedas dentadas
son otra variación del acoplamiento de
cadena.
Acoplamiento El acoplamiento Steelflex se efectúa
Steelflex mediante dos cubos de acero ranurados
sujetos con cuñas a sus árboles
respectivos. La conexión entre las dos
mitades se asegura con un componente
de aleación de acero templado de modo
especial, al cual se le da el nombre de
rejilla.
Acoplamiento En el acoplamiento flexible de caucho, el
flexible de caucho momento de torsión se transmite a través
de una sección de caucho relativamente
suave que actúa al corte. El elemento
intermedio de caucho está en compresión.
Ambos tipos permiten una desalineación
razonable de los árboles y se
recomiendan solo para cargas ligeras
 4. ¿Qué son las juntas universales?

Las juntas universales se emplean para acoplar arboles con

desalineaciones mucho mayores que las toleradas por los otros tipos de
acoplamiento flexibles

La junta universal de bola rodante Bendix-Weiss provee velocidad

angular constante. Otras variaciones de juntas universales de velocidad
constante se encuentran en los tipos Rzeppa, Tracta y doble Cardan.

Acoplamientos hidráulicos

Estos acoplamientos se basan en la transmisión de energía que una bomba centrífuga

comunica a una turbina por medio de un líquido, que suele ser aceite mineral.

5. Los acoplamientos hidráulicos constan de 2 componentes básico.

¿Cuál es el uso del acoplamiento hidráulico? Y ¿Cómo funciona?

 1.-se basan en la transmisión de energía que una bomba centrífuga
comunica a una turbina por medio de un líquido, que suele ser aceite mineral.

2.-El impulsor está sujeto al volante y gira a la velocidad del motor.

A medida que esta aumenta, el fluido que está dentro del impulsor se mueve
hacia la periferia de este, debido a la fuerza centrífuga

3.-La forma circular del impulsor dirige el fluido hacia el rotor, que absorbe la
energía cinética de este como un momento de torsión (torque o par motor),
que se entrega por medio del eje motor

4.-La presión positiva tras el fluido hace que el movimiento de este continúe
hacia el cubo, y retorne a través del impulsor

5.-El espacio toroidal, en el impulsor y el rotor, está dividido en

compartimentos por una serie de alabes radiales planos.

6. ¿A que se le llama momento de torsión ?

El momento de torsión se define como la tendencia a producir un cambio en

el movimiento rotacional

7. ¿Cómo se determina el valor del momento de torsión?

Capacidad de momento de torsión (torque o par motor) de un acoplamiento

hidráulico, con un deslizamiento a plena carga del 2.5 %
T = 0.09 n2 D5

En donde... n = velocidad del impulsor en cientos de revoluciones/min.

D = diámetro exterior en pies.
Sesión 3

Embragues

Los embragues son ‘mecanismos que conectan o desconectan arboles durante la rotación’.

Algunos ejemplos de embragues:

Hay embragues de mordaza o quijadas que se fabrican con dientes a escuadra para operar en
ambas direcciones o, bien, con dientes en espiral que actúan en un solo sentido.

Los embragues de fricción están diseñados para reducir el choque de los acoplamientos mediante
resbalamiento al tiempo de embragar. También actúan como dispositivos de seguridad por
resbalamiento, cuando el momento de torsión excede de su máximo nominal.

8 ¿Cuál es la fórmula matemática para determinar la torsión o truque de un embrague de discos?

Árboles, ejes y manivelas

Los árboles y ejes son ‘componentes que transmiten movimiento giratorio’

9. ¿Cuál es la diferencia entre un eje y un árbol?

Los ejes. Son componentes de sustentación de los órganos giratorios de la

máquina.

Los árboles. Son componentes que transmiten potencia.

10. Hay ejes fijos y ejes giratorios, describe cada uno.

Ejes fijos, permiten el giro de los elementos mecánicos situados sobre ellos,
pero no giran solidariamente con ellos. El rozamiento se produce entre los
elementos mecánicos y el eje.
Ejes giratorios, pueden girar solidariamente con algunos de los elementos
situados sobre ellos. El rozamiento se produce en los extremos del eje, entre
éste y los soportes que lo mantienen.

11. Describe el funcionamiento de una manivela y los tipos

La manivela, desde el punto de vista técnico, es un ‘eje acodado’, derivado

de la palanca y la rueda. En ella se pueden distinguir dos partes principales:
Eje y Brazo.

El eje determina el centro de giro de la manivela.

El brazo determina la distancia entre eje y empuñadura. Es similar al brazo

de una palanca.
Transmisiones de Banda

Las transmisiones de banda son ‘transmisiones por fricción y flexibles’, que permiten
transmitir el movimiento del eje conductor al conducido, con la potencia deseada, por la
fuerza de rozamiento que se da por el contacto entre polea y banda producido por la
tensión de esta última.

12. Describe la clasificación de las bandas.

A. Según la sección transversal de la banda • Planas. • Trapeciales • Multi V •

Redondas • Dentadas

B. Según el empalme de los extremos • Engrapadas • Pegadas • Cosidas •

Sinfín.

13. ¿A qué se le llama transmisión de banda?

son ‘transmisiones por fricción y flexibles’, que permiten transmitir el

movimiento del eje conductor al conducido, con la potencia deseada, por la
fuerza de rozamiento que se da por el contacto entre polea y banda
producido por la tensión de esta última.

14. ¿cuáles son los Parámetros principales en las Transmisiones por Bandas?

Potencias
Velocidades
Eficacia
Razón de transmisión
Campo de aplicación
Sesión 5

El concepto de mantenimiento

El mantenimiento mecánico se define como el ‘conjunto de actividades que tienen como

objetivo mantener o restaurar un equipo o sistema mecánico para que conserve un estado
óptimo para ejecutar una función específica’. Comprende todas aquellas labores
necesarias para mantener los equipos e instalaciones en una condición particular o
volverlos a dicha condición.

15. Los tipos de mantenimiento se muestran en la siguiente tabla, agrega la

descripción de los que están incompletos.

Correctivo Se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No hay elemento de

planeación para este tipo de mantenimiento. Esta estrategia o acción técnico-administrativa,
conocida como operación hasta que falle, se utiliza cuando un equipo o instalación deja de funcionar
o lo hace de manera defectuosa y tiene que repararse. Se aplica, por lo común, en los componentes
electrónicos.
Preventivo Se define como la ‘estrategia o acción técnico-administrativa que se lleva a efecto para el
cuidado e inspección sistemático de un equipo o instalación’. Su propósito consiste en mantener el
buen funcionamiento de máquinas y equipo; es decir, en detectar fallas menores antes de que estas
se conviertan en problemas graves.
Con base en el tiempo o uso: Es ‘cualquier tipo de mantenimiento
planeado, que se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales, basado
en el uso o condiciones del equipo’. Se realiza conforme a las horas de
funcionamiento o a un calendario preestablecido. Requiere de un alto nivel
de planeación. Las rutinas específicas que se realizan son muy conocidas,
así como las frecuencias. Por lo común, se requieren conocer la distribución
de las fallas y la confiabilidad del equipo.
Predictivo o con base en las condiciones: Se lleva a cabo con base en las
condiciones conocidas del equipo o maquinaria. Se determina observando
los parámetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por la
condición de este. También es conocido como mantenimiento predictivo. Se
basa, de manera fundamental, en la detección de una falla antes de que
suceda, para dar tiempo a corregirla antes de que se deteriore. Se usan, para
ello, instrumentos de diagnóstico y pruebas no destructivas. Por ejemplo,
permite estimar la vida que le resta a un equipo, a su aislamiento, a los
rodamientos, recipientes, motores
De oportunidad: Se lleva a cabo cuando surge la oportunidad. Esta se
puede presentar durante los periodos de paros generales programados de un
sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de
mantenimiento.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es una estrategia de mejora que involucra no solo a la alta dirección sino también a todos
los empleados y que utiliza herramientas como el liderazgo, la perseverancia y la disciplina
para lograr que este recurso humano se vea involucrado en un mejoramiento continuo.

16. Con el propósito de unificar los conceptos y criterios técnicos sobre las
diferentes acciones que se manejan en la implementación de los programas
de mantenimiento, definen algunos de los términos que se emplean con
frecuencia en la administración del mantenimiento. Estas definiciones se
basan, en gran medida, en la Norma Británica BS3811.
Agrega por lo menos cinco términos usados en TPM.

1. Calibración. La calibración consiste en ‘realizar los correctivos de

funcionamiento y devolver a los equipos sus condiciones iniciales de
operación, mediante el análisis de sus partes o componentes’. Esta
actividad se efectúa por medio de equipos, instrumentos, patrones o
estándares

2. Descompostura. Falla que da por resultado la falta de disponibilidad

del equipo.

3. Desperfecto. Desviación inesperada con respecto a los

requerimientos, que justifica una acción correctiva.

4. Detección de fallas. Es un ‘acto o inspección que se lleva a cabo para

evaluar el nivel de presencia inicial de fallas’. Un ejemplo de detección de
fallas es revisar la llanta de refacción de un automóvil antes de iniciar un
viaje.

5. Disponibilidad. Es la ‘capacidad del equipo para llevar a cabo con

éxito la función requerida en un momento específico o durante un periodo
de tiempo específico’.
 17. Las actividades necesarias para que el sistema de mantenimiento sea
funcional son planeación, organización y control. ¿En qué consiste cada
una de ellas?

Planeación: Filosofía de mantenimiento, pronóstico de la carga de

mantenimiento, capacidad del mantenimiento, organización del
mantenimiento, programación de mantenimiento

Organización: Administración de proyectos, Diseño del trabajo, Estándares

Control: Control de trabajos, control de materiales, control de inventarios,

control de costos , Administración orientada a la calidad.

Sesión 6

La primera técnica de verificación de los sistemas mecánicos que se empleó en

mantenimiento fue la inspección por observación.
El objetivo de esas inspecciones era buscar indicios de falla inminente, de modo que las
reparaciones pudieran planearse, programarse o completarse para disminuir la
repercusión en el costo total del producto o de las operaciones productivas.

18. ¿Cuáles son las técnicas, basadas en las condiciones de operación de los
sistemas mecánicos, como los instrumentos y métodos de diagnóstico
empleados en el mantenimiento para verificar las condiciones del trabajo de
los equipos?

1. Analizar las vibraciones

2. Analizar los aceites lubricantes
3. Comprobar la termografía
4. Aplicar el ultrasonido
5. Aplicar los líquidos penetrantes
6. Efectuar la inspección visual
 19. La vibración se define como el ‘movimiento cíclico que tiene una masa’.
Este movimiento inicia desde un punto de reposo, toma varias posiciones y
regresa nuevamente al punto de reposo, es decir, completa un ciclo.
¿En qué tipo de equipo o maquinaria, generalmente se realiza el análisis de
vibraciones?

Cajas de engranes, rodamientos, motores, bombas, ventiladores, turbinas,

transmisiones de banda o cadena, compresores, generadores, transportadores,
máquinas reciprocantes, máquinas indexadoras

20. Escribe los tres tipos de análisis de vibraciones

a. Análisis de vibraciones de banda amplia. Monitorea el espectro total de

frecuencias de la máquina. Es adecuada para revisar información elemental y
tendencias, pero tiene un uso limitado al señalar áreas específicas con
problemas.

b. Análisis de vibraciones de banda octava. Es útil para descubrir

desviaciones en la frecuencia de vibraciones. Se efectúa al comparar magnitudes
determinadas con anterioridad, en una serie de rangos en los que se divide el
espectro de frecuencias.

c. Análisis de vibraciones de banda estrecha. Es el más práctico como

herramienta para diagnóstico debido a su capacidad para determinar un área
específica del problema y su posible causa.

21. ¿Por qué es importante realizar un análisis de lubricantes y cuáles son los
procedimientos para realizarlo?

A. Espectroscopia de absorción atómica: • Llama (aire/acetileno y

nitroso/acetileno). • Horno de grafito con inyector automático de muestras. •
Generador de hidruros.
B. Espectroscopia de emisión por plasma de acoplamiento inductivo: •
Espectrómetro de emisión óptico con plasma de acoplamiento inductivo (con
visión radial). • Espectrómetro de emisión óptica con plasma de acoplamiento
inductivo (con visión axial y radial)
criterios para la toma de muestras de los aceites:
1. Severidad del ambiente del fluido
2. Edad del equipo
3. Edad del equipo
4. Edad del lubricante
5. Penalidad económica de la falla

Recomendaciones
• Hidráulicos. 1000 horas o cada trimestre
• Turbinas a gas. 1000 horas o cada trimestre
• Turbinas de vapor. 1000 horas o cada trimestre
• Compresores de aire o gas. 1000 horas o cada trimestre
• Motores de gas natural. 500 -1000 horas
• Engranajes y cojinetes (industrial). 1000 horas o cada trimestre
La termografía es un ‘método de control que se basa en la localización de superficies calientes
y frías mediante el estudio de las radiaciones infrarrojas del espectro electromagnético’. Estas
radiaciones son transmitidas en forma de calor mediante ondas electromagnéticas a través del
espacio.

22. ¿Para qué es útil un análisis de termográfica y en qué elementos es

necesario hacerlo?

se puede contrastar la temperatura superficial de los componentes

mecánicos mediante el uso adecuado de instrumentos de verificación, que
detecten las radiaciones infrarrojas, para evidenciar las fallas superficiales y
subsuperficiales de los equipos y sistemas mecánicos.

Es necesario hacerlo en las cámaras Termográficas

23. ¿Qué técnica se emplea para ‘determinar fallas o anomalías internas, en

componentes de equipos o de sistemas mecánicos’ tales como soldaduras,
recubrimientos, tuberías, estructuras, flechas, etc.

El diagnostico por ultrasonido

 24. ¿Cómo se aplica la técnica de la pregunta 23?

Los distintos tipos de falla, tales como grietas, huecos, acumulaciones,

erosión, corrosión e inclusiones son evidenciados al transmitir pulsos u ondas
ultrasónicas a través del material mediante ciertos instrumentos de
verificación.

La evaluación de la marca resultante que proporcionan esos instrumentos

determina la ubicación y severidad de la discontinuidad. Además, mediante
esta técnica también se puede medir la cantidad de flujo.
Guarda el archivo con la siguiente nomenclatura: EA1_EA_XXX (Sustituye estos tres últimos
caracteres por las iniciales de tu primer nombre y apellidos, por ejemplo si tu nombre es Pedro
Javier Martínez Hernández; tu archivo se llamaría: EA1_EA_PMH). Para que tu Facilitador pueda
subir la calificación.

Aspectos Criterio Ponderación

Formato y extensión Se identifica el documento con el
formato correcto requerido para el 25
nombre del archivo.
El trabajo contiene portada con nombre
del alumno y fecha.
La actividad está redactada en forma
clara y concisa, se apega a la solicitud
de extensión del contenido.
Evaluación del contenido Realiza las conversiones de los sistemas 60
numéricos.
Ortografía y redacción La ortografía y la redacción es la 15
adecuada.