PUENTES

VIGAS DE HORMIGON PREESFORZADO Y

PLACAS DE APOYO ELASTOMERICAS
UNIDADES
 Definición y generalidades.
 Principios básicos y diagramas de esfuerzos.
 Propiedades.
 Sistemas para tensar cables.
 Postensados y Pretensados.

DEFINICION
El término preesforzado, puede llamarse también como presolicitado y se refiere a un método empleado para mejorar el
Hormigón Armado (H.A.) y consiste en someter a efectos de compresión a aquellos elementos estructuralmente
traccionados, por medio de cables de tensado que pueden ser tensados antes o después del fraguado del hormigón.

DIAGRAMA DE TENSIONES

VENTAJAS DEL HORMIGON PRETENSADO

 Permite luces mayores.
 Permite mayor esbeltez en las vigas.
 El peso se reduce en un 40%.
 Reduce los costos.
 Las cuantías de acero son mejores.

HORMIGON POSTENSADO O POSTESADO

Existen diferentes métodos de tensado para lograr las tensiones y correspondientes elongaciones de los cables, siendo los
de mayor aplicación los métodos: A.- FREYSSINET y B.- CCL

 En A.- se tensa por ambos extremos y se suman las tensiones y las elongaciones que entregan cada extremo de la
viga.
 El tensado es para todas la hebras del cable.
 El gato de tensado tiene control de presión por medio de un manómetro donde se ve la presión en lb.
 Los gatos son mecánicos y los cables lisos.
 En el caso B.- se permite tensar por un solo lado, tensando cada hebra con el gato.
 El gato funciona con un grupo eléctrico y para ello se requiere un medidor trifásico.
 Resistencia mínima R28 > = 80%.
CONSTRUCCION DE UNA VIGA FREYSSINET

1. Cable compuesto de fleje laminado y emballetado, con los 12 cables hebras de acero duro de 7 mm.
2. Nivelación del fondo de viga colocación del moldaje de acero.
3. Cableado de la viga.
4. Pasar los cables por conos de anclaje.
5. Colocar la malla de acero de refuerzo.
6. Replantear los cables con su respectiva parábola y largos.
7. Se termina de armar toda la armadura de refuerzo.
8. Se termina el moldaje y se hormigona usando vibrador de inmersión y de placa externos.
9. Hormigón endurecido con la resistencia en transferencia alcanzada se procede a tensar los cables.
10. Se procede a tensar el cable midiendo las tensiones y las elongaciones, tabla presión v/s alargamiento. Se
grafica una curva de presión versus alargamiento expresando los valores de alargamiento total.
11. Inyección de la viga. La dosificación de la inyección de los cables es de:
 - 4,5 Kg. de cemento Pórtland.
 - 18 litros de agua.
 - 0,85 Kg. de Intraplast.

Hormigonado: los vibradores utilizados pueden ser de inmersión o de placa externa.

Como experiencia se puede decir que una viga de 35 metros de longitud demora aproximadamente 9 horas en el proceso
de hormigonado.

En el sistema CCL se utilizan cables de 0,5 y 0,6 pulgadas de diámetro que en conjunto conforman el torón de cables.
Algunos valores de los aceros de pretensado son:
 Límite de Elasticidad: 16.900 Kg/cm2.
 Límite de Fluencia: 19.700 Kg/cm2.
 Resistencia a la Tracción: 20.600 Kg/cm2.

MATERIALES PARA LOS ELEMENTOS POSTENSADOS

 Hormigón de resistencia cilíndrica f’ci 375 Kg/cm2.
 f’c 375 Kg/cm2 equivalente a hormigón H42,5.
CONTROLES DE MUESTREO DE HORMIGON
1. Se toman 4 muestras de 6 probetas cada una: total 24 cilindros.
2. Se ensayan 4 probetas, una por muestra a los 3, 4, 6, 7 y 28 días.
3. Se aceptará la transferencia de fuerza o tesado una vez que se obtenga una resistencia media mínima mayor a la
especificada.

MORTEROS DE INYECCION
 Se confeccionan a base de cemento pórtland, agua y un aditivo expansor.
 El aditivo expansor más utilizado es el Intraplast de SIKA.
 La relación agua cemento se controla entre los valores de 0,38 a 0,44 w/c.
 Se realiza un ensayo de fluidez: cono de Marsh.
 Fluidez: entre 11 y 16 segundos.
 Sedimentación máxima del 2%.
 La presión de inyección: 5 Kg/cm2.
 El procedimiento debe asegurar su continuidad.
 No se debe parar hasta que salga por el otro extremo la pasta.
 Función: de adherir los cables a la estructura de la viga y de evitar la oxidación de ellos.

PROCEDIMIENTO
Fressynet y CCL
1. Limpieza del ducto: se sopla con aire comprimido por
uno de los extremos.
2. Preparación de la pasta en el equipo de bomba CCL.

MORTEROS DE INYECCION
 Resistencia de 200 Kg/cm2 a los 7 días.
 300 Kg/cm2 a los 28 días.
 Se ensayan en probetas cilíndricas de h=8 cm y D=10 cm.

Una dosificación típica:

 Un saco de cemento (lento) Pórtland corriente.
 18 litros de agua.
 1 bolsa de intraplast 850 gramos.
 Razón agua cemento: w/c = 0,42.

DUCTOS
 Se pueden construir en base a chapa metálica o flejes laminados emballetados hechos en obra o fábrica.
 Debe asegurarse la estanqueidad del ducto y debe soportar la presión que ejerce el hormigón manteniendo su
forma cilíndrica.
 No se deben perforar cuando se replantean los cables para evitar el ingreso de lechada del hormigón de la viga.

ANCLAJES
 Los anclajes utilizados deberán corresponder a elementos probados por la experiencia práctica.
 Prevenir cualquier deslizamiento del cable, garantizando sobre el 95% de la tensión de los cables que ancla.
 Debe tenerse cuidado que las tensiones de contacto de los anclajes con los hormigones especificados no se
sobrepasen.
ACERO EN BARRAS
 Armadura secundaria o pasiva la que debe adecuarse a las normas chilenas.
 ACERO DE ALTA RESISTENCIA.
 Norma AASHTO M-204 (ASTM A-421) y con la AASHTO M-203 (ASTM A-416).
 Estos vienen en rollos. Los aceros se ensayan antes de ser usados a las siguientes pruebas:
 Carga de ruptura.
 Determinación del límite elástico al 2% de la deformación.
 Diagrama tensión v/s deformación.

MAQUINARIA DE TESADO
 Deben cumplir con la siguiente especificación:
1. Los gatos de puesta en tensión deben contar con dispositivos que tengan la posibilidad de medir esfuerzo y
deformación.
2. Deberán ser calibrados periódicamente con un elemento patrón.
3. Se calibran por medio de un anillo de deformación o deformímetro de anillo.

EQUIPO DE INYECCION
 Disponer de mezclador y bomba de inyección de diafragma asegurando presión de a lo menos 10 Kg/cm2.
 El manómetro no deberá estar graduado para mediciones mayores a 30 Kg/cm2.
 Se debe contar con un estanque de almacenamiento de mortero.
 El mortero mezclado descarga por gravedad al estanque de almacenamiento.
 El equipo de inyección deberá ser capaz de inyectar en forma continua el ducto mayor en un plazo no superior a 20
minutos.

MOLDAJES
 Metálicos.
 Madera (terciado marino).
 Mixtos (madera y metales).

 Todos los moldajes deben asegurar una superficie lisa de la viga.

 Deben ser tratados con agentes desmoldantes como: petróleo, parafina sólida, aceite, etc.
 El diseño de los fondos de las vigas deben considerar las deformaciones.

EJECUCION
CCL: El gato más empleado es el gato Alevín que tensa cable por cable.
 Área de Presión: 43,3 cm2.
 Fuerza: 24 toneladas.
 Presión: 530 Kg/cm2 (7.538 PSI).
El anclaje de los cables es a través de unos conos en forma de trompeta entregados por fábricas.

Se utilizan cables de 0,5 y 0,6 pulgadas de diámetro.

Para tensar se debe dar primeramente una precarga.

 La precarga permite acomodar el cable en su interior antes del control de elongación por tensión. La precarga es de
aproximadamente 2.390 PSI.
 Rango de calibración del gato:
 Tensión Inicial: 2.390 PSI -> 251 Kg/Cm2.
 Tensión Final: 5.420 PSI -> 262 Kg/Cm2.

PRETENSADO
1. Se colocan las camas de vigas o fondos de moldajes metálicos.
2. Instalación de la armadura.
3. Se procede a cablear la viga.
4. Se procede a tensar los cables.
5. Se cierran los moldajes.
6. Se hormigona la viga.
7. Cumplida la resistencia del hormigón para la transferencia se procede al destensado.

Una vez destensadas, las vigas se colocan sobre camas de madera engrasadas tomando la viga solamente de los extremos.
Para precaución la viga se arriostra

FACTORES DE PERDIDA DE ESFUERZO QUE CAUSAN UNA REDUCCION EN LA MAGNITUD DE LA TENSION

La tensión resultante después de todas estas pérdidas se conoce como tensión final.
1. La contracción o encogimiento.
2. Compresión elástica.
3. Relajamiento.
4. Escurrimiento plástico o fluidez.
 REPLANTEO DE DUCTOS

ANCLAJE CABLES

MALLA DE REFUERZO

TENSADO VIGA

ALZAPRIMADO Y REPLANTEO DE
CABLES O DUCTOS

LANZAMIENTO DE VIGA

PLACAS DE APOYO ELASTOMERICAS Y DE OTRAS CARACTERISTICAS

Las placas de apoyo en general se clasifican de la siguiente forma:
1. Según los materiales.
2. Según las solicitaciones.

1. SEGUN SUS MATERIALES

1.1. PLACAS DE APOYO DE NEOPRENE O ELASTOMERICAS
 La dureza de las placas de neoprene se mide por dureza
shore por ejemplo: 60º shore, 50º shore etc.
 Los espesores varían desde 1 cm en apoyos fijos, hasta 5 cm
en apoyos móviles.
 Las placas llevan en su interior láminas de acero para
repartición de cargas, dispuestas en forma paralela con
separaciones de 1 cm.
 La colocación de estas placas se debe hacer sobre la mesa de
apoyo de vigas absolutamente nivelada, asentadas en
mortero rico en cemento en razón 1:1.
 Para lograr los niveles, se construyen sobre la mesa de apoyo
del estribo o cepa, una cama de mortero nivelante, sobre el cual se asienta la placa.
1.2. PLACAS DE APOYO DE ACERO, PLACAS DE PLOMO
 Se utilizan placas de acero en vigas metálicas como placas de repartición de cargas y forman parte de la misma
viga. Esta placa se apoya sobre la placa de neoprene.
 Las estructuras antiguas se diseñaban con placas de plomo, actualmente en sin aplicación.
 Para contacto Hormigón/Hormigón, se utilizaban antiguamente placas de plomo.

2. SEGÚN LAS SOLICITACIONES.

2.1. APOYOS FIJOS.
Se utilizan para transmitir esfuerzos dinámicos a la infraestructura:

Métodos
a. Se utiliza una placa de plomo para repartir uniformemente la carga.
 Fat. Comp. = 125 - 300 Kg/cm2 Plomo Blando
 Fat. Comp. = 500 Kg/ cm2 Plomo Endurecido
b. El apoyo fijo se materializa también con placas de neoprene o elástoméricas, de un espesor menor, de 1 a 3 cm.
 La movilidad en el esfuerzo sísmico está dada por la fijación de las barras antisísmicas a los travesaños de apoyo.
 En vigas de acero, si no existe barra antisísmica, el apoyo fijo se materializa con la perforación de las platabandas
inferiores, para anclaje con perno a la infraestructura.

c. En apoyos móviles.
 Con placas de neoprene, de mayor espesor, sobre
los 3 cm. para permitir la deformación.

 Con placas de acero fundido cepillado para facilitar

el deslizamiento.
 Este apoyo es para luces de máximo 10 mts. y carga de menos de 20 Tons. En puentes mayores se utilizan rodillos.
 Este apoyo es para luces de máximo 10 mts. y carga de menos de 20 Tons. En puentes mayores se utilizan rodillos.
Apoyos Rotulados:
 Para hormigones se utilizan barras cruzadas y plomo, se aplicaban con frecuencia antiguamente en marcos de
hormigón de puentes colgantes.