Conminucion de Minerales

CONMINUCIÓN
Ing. Dr.
MARCO ANTONIO ARDILA BARRAGÁN
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA
CONTENIDO
• INTRODUCCIÓN
• PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
• MODELAMIENTO DE LA CONMINUCIÓN
• MODELOS DE CONMINUCIÓN BASADOS EN ENERGÍA
• CARACTERIZACIÓN DE LA FRACTURA
• PRUEBA DE CAIDA DE PESO
• PRUEBA DE MACPHERSON
• PRUEBAS SPI Y SGI
• MODELOS AG / SAG BASADOS EN BOND
• EFICIENCIA DE LA CONMINUCIÓN
UPTC- Ingeniería Metalúrgica - Preparación Mecánica y Beneficio de Minerales. Profesor: Ing. Dr. Marco Antonio Ardila Barragán
INTRODUCCIÓN
• Las primeras etapas de la trituración se realizan para hacer más fácil la manipulación y transporte del
mineral.
• En productos de cantera la trituración se lleva a cabo para producir material con tamaño de partícula
controlado.
• El primer nivele de trituración de un mineral se lleva a cabo en la mina durante las voladuras con pólvora o
en la extracción con herramientas.
• La trituración en la planta de procesamiento de minerales, o "molino", se lleva a cabo como una secuencia
de procesos de quebrantamiento y trituración.
• El proceso de trituración normalmente se hace en seco, por compresión o por impacto.
• La molienda es el proceso para reducir a tamaños finos el material triturado; se lleva en seco o por vía
húmeda por impacto, fricción, abrasión o desgaste del mineral, con discos, bolas o varillas de materiales
más duros (acero, cerámicas, etc)
PRINCIPIOS DE LA
CONMINUCIÓN
• En la red cristalina de los minerales, los enlaces
interatómicos son estables en distancias pequeñas, pero
pueden romperse al aplicar esfuerzos de tracción o
compresión.
• La carga no se distribuyen uniformemente, porque la roca

contiene diferentes minerales dispersos, fisuras y grietas
que actúan como concentradores de esfuerzos.
• El aumento de la tensión en la fisura es proporcional a la raíz

cuadrada de la longitud perpendicular a la dirección de la
tensión, alcanzando un valor crítico suficiente para romper
el enlace atómico en ese punto, aumentando la
concentración de tensión y provocando una rápida
propagación de la grieta a través de la matriz, hasta producir
fractura.
• Cuando se produce una fractura, parte de la energía almacenada se transforma en energía de superficie
libre, (energía potencial de los átomos en las superficies recién producidas).
• Las superficies con energía libre, con frecuencia son más activas químicamente y más susceptibles a la
acción de los reactivos (por ejemplo de flotación), o se oxidan más fácilmente en el caso de minerales
sulfurados.
• Rocas de grano fino, normalmente son más resistentes que las rocas de grano grueso.
• La energía requerida para la trituración se reduce en presencia de agua y puede reducirse aún más
mediante aditivos químicos (tensoactivos) que se adsorben en el sólido.
• En partículas naturales la forma es irregular y la carga no se distribuye de manera uniforme.
• La rotura del mineral se produce por aplastamiento, impacto y desgaste; por lo tanto, los tres modos de
rotura son compresión, tracción y cizallamiento.
• Cuando una partícula irregular se rompe por
compresión o trituración, los productos caen en
dos rangos de tamaño distintos:
• Partículas gruesas que resultan de la falla por
tracción inducida.
• Partículas finas por falla por compresión cerca
de los puntos de carga, o por corte en las
proyecciones.
La cantidad de finos producidos puede reducirse

minimizando el área de carga, y esto a menudo se
hace en máquinas trituradoras por compresión
utilizando superficies trituradoras corrugadas
MODELAMIENTO DE LA CONMINUCIÓN
Los modelos para los procesos de trituración se dividen en tres categorías:
• Modelos Empíricos: Modelos basados en energía; se utilizan en el diseño preliminar y

detallado, para evaluar la eficiencia de la trituración y para la geometalurgia.
• Modelos Fenomenológicos: incluyen modelos de balance de carga; se basan en

principios del proceso con parámetros de calibración de dispositivos de trituración dados.
Son ampliamente utilizados en simuladores de unidades y circuitos.
• Modelos fundamentales: Basados en el método de elementos finitos (FEM), la dinámica

de fluidos computacional (CFD), y en algunos casos, en la física estadística. Son
computacionalmente intensivos y se utilizan para el diseño y la optimización de
componentes específicos de trituradoras, molinos de tambor y sistemas de manipulación
de materiales.
MODELOS DE CONMINUCIÓN BASADOS EN ENERGIA
• Se basan en la relación entre la energía de entrada del dispositivo de trituración, y el tamaño efectivo de
partícula resultante en el producto.
• La entrada de energía es para la potencia neta, es decir, después de corregir la eficiencia del motor y las
pérdidas mecánicas del tren de transmisión. Normalmente, la energía se mide en kWh t-1 o julios, según el
modelo.
La ecuación general de trituración basada en energía se expresa como:
Donde: dE es el diferencial de energía necesario para reducir en un diferencial de tamaño dx, una partícula.
n y K son constantes.
Integrando se obtiene:
Donde: F y P corresponden al diámetro de las partículas de la carga

y del producto, respectivamente.
Cuando n es igual a 2, 1 o 3/2, se obtienen las leyes de la conminución debidas a Von Rinttinger, Kick y Bond.
Según Rittinger (1867), la energía consumida para la reducción de tamaño es proporcional al área de la nueva
superficie producida; y el área de superficie de un peso conocido de partículas, de diámetro uniforme, es
inversamente proporcional al diámetro, expresado como:
Que corresponde a la solución de la ecuación de integración de le energía, cuando n=2
Según Kick (1885), la energía requerida es proporcional a la reducción de volumen de las partículas; es decir,
que la energía requerida depende solo del índice de reducción y no del tamaño original de las partículas.
A partir de la solución de la ecuación de integración de le energía, cuando n=1, la Ec. De Kick es:
donde F/P es la relación de reducción.
Según Bond (1952), la energía de entrada es proporcional a la nueva longitud de la punta de la grieta
producida en la rotura de partículas, y se expresa mediante la ecuación:
donde W es la energía de entrada (trabajo) kWh/t (Tonelada métrica),
Wi, es el índice de trabajo de Bond ( en kWh/t, y
P80 y F80, son los 80% de tamaños de producto y alimento, en micrómetros.
La sustitución de n por una función del tamaño de partícula f(x), Hukki (1962), concluye que todos los
modelos predicen que el consumo de energía aumentará a medida que disminuya el tamaño de las partículas
del producto (P).
Los valores típicos de energía específica (en kWht-1) son:
• Trituración primaria (es decir, 1000 100 mm), 0,1 - 0,15
• Trituración secundaria (100-10 mm), 1 - 1,2
• Molienda gruesa (10-1 mm), 3 - 3,5
• Molienda fina (1-0,1 mm), 10.
El consumo de energía se determina experimentalmente a nivel de laboratorio para obtener el tamaño de

paso del 80% y se grafica la relación energía-tiempo versus tamaño, y se ajusta en términos de la ecuación
integrada de la energía para obtener un coeficiente K y un valor para el exponente f(x).
Recientemente, Morrell (2004a) propuso un modelo de reducción de tamaño basado en energía que también
incorpora la dependencia del tamaño de partícula:
Donde: g(x) es función de variación en las propiedades de rotura con el tamaño de partícula, y
M, una constante relacionada con las propiedades de rotura del material.
Por la variación de g(x) se asume que M es una constante en el rango normal de tamaños de las partículas tratados
en el equipo de trituración, y se asume que la variación de tamaño sea tomada por f(x), de donde resulta la
siguiente ecuación:
Donde: Mi es el parámetro del índice de trabajo relacionado con la propiedad de rotura de un mineral y el tipo de
máquina de trituración.
W, es la energía de trituración específica (kWh t-1)
P y F, son el producto y el tamaño de paso del 80% de la alimentación (μm)
f(x), viene dada por la ecuación:
El parámetro Mi toma diferentes valores dependiendo de la máquina de trituración:

• Mia, para molinos de tambor primarios (molinos AG / SAG) que se aplica por encima de 750 μm;
• Mib, para molinos de volteo secundarios (por ejemplo, molinos de bolas) que se aplica por debajo de 750 μm;
• Mic, para trituradoras convencionales, y
• Mih, para HPGR.
Los valores de Mia, Mic y Mi,, se desarrollaron utilizando las pruebas SMC combinadas con una base de datos de
circuitos de trituración en funcionamiento.
Ejercicio en verificación editorial
Ejemplo de Cálculo de la energía específica de molienda para para pruebas SMC en un molino giratorio de partículas finas
con apertura de malla de 150 μm. Se requiere obtener un producto P 80 de 106 μm.
Mia = 519:4 kWh t-1; Mic = 57:2 kWh-1;

Mih = 513:9 kWh-1; Mib = 518:8 kWh t-1:
Reemplazando en:
CARACTERIZACIÓN DE LA FRACTURA
Los modelos basados en la energía requieren parámetros relacionados con las propiedades de los minerales como dureza,
triturabilidad o resistencia a la rotura.
PRUEBA DE BOND
El parámetro más utilizado para medir la dureza del mineral es el índice de trabajo Bond Wi.
Mediante pruebas de laboratorio se puede calcular un Wi diferente para cada clase de tamaño, así:
• La trituración de baja energía se realiza con muestras de mineral mayores a 50 mm. Índice de trabajo de trituración
(WiC, CWi o IWi (índice de trabajo de impacto)).
• La prueba con molino de barras se hace con una muestra de mineral preparada al 80% pasando 12,7 a 1 mm. Índice de
trabajo del molino de barras (WiR o RWi).
• La prueba con molino de bolas se realiza moliendo una muestra de mineral preparada al 100% pasante por 3.36 mm,
con tamaño de producto en un rango de 45 a 150 μm. Índice de trabajo del molino de bolas (WiB o BWi).
Nota: Para cálcular Wi en un rango de tamaño específico, se utiliza el índice de trabajo de laboratorio apropiado para el
tamaño del material de interés, o relacionando los cálculos del índice de trabajo individual utilizando múltiples
determinaciones del índice de trabajo de laboratorio en un amplio rango de tamaño de partícula.
Un uso importanteUPTC-
del Ingeniería
modeloMetalúrgica
Bond es- Preparación
seleccionar el tamaño del molino de tambor para una tarea determinada.
Mecánica y Beneficio de Minerales. Profesor: Ing. Dr. Marco Antonio Ardila Barragán
Los valores de los índices de trabajo son indicadores de la eficiencia de los equipos.
Índices más altos, mayor consumo de energía.
Ejemplos de equipos con Wi alto:

• Trituradoras de mandíbulas NOTA:
Una clase de equipo de trituración que no se
• Trituradores giratorias ajusta a la suposición de que las distribuciones
• Molinos giratorios de tamaño de partícula de una corriente de
alimentación y producto son auto-similares
incluye: molinos autógenos (AG), molinos
Ejemplos de equipos con Wi intermedio: semiautógenos (SAG) y rodillos de molienda de
• Trituradoras de impacto alta presión (HPGR).
• Molinos de vibración
Ejemplos de equipos con Wi bajo:

• Trituradoras de rodillos. Los consumidores de energía más pequeños son aquellas
máquinas que aplican una tensión de compresión constante, continua sobre el material.
PRUEBA DE CAIDA DE PESO
Estas pruebas producen información más detallada sobre las distribuciones de tamaño y su relación con la
energía de entrada.
Uno de los objetivos es predecir la distribución del tamaño de las unidades de trituración para enlazar con
otras unidades, como los clasificadores.
La prueba de caída de peso JK se realiza con partículas de un solo tamaño que van desde -63 +53 mm a -16
+13.2 mm.
Cada clase de tamaño se rompe con tres energías de entrada. A partir de la distribución de tamaño se
determina la fracción menor que 1/10 del tamaño original, el t10. El t10 está relacionado con la energía
específica de entrada asociada (Ecs, kWh t-1) de la siguiente manera:
Donde: A y b dependen de las propiedades del mineral (tipo, tamaño, etc.).
NOTA: La prueba de caída de peso requiere más de 60 kg de mineral para una sola prueba; sin embargo,
mediante la prueba SMC, se puede reducir la cantidad de muestra.
PRUEBA DE MACPHERSON
Utiliza un molino SAG barrido por aire seco de 450 mm con una carga de bola del 8%. La prueba se ejecuta en
circuito cerrado a estado estable. Al finalizar, se mide la distribución del tamaño de partículas (PSD). Con base
en la PSD del alimento y el producto y la entrada de energía medida, se determina el índice de trabajo
autógeno (AWi). Dos inconvenientes de la prueba son: está restringido a partículas más finas de 32 mm, y
debido al bajo número de impactos de alta energía se requiere una corrección para minerales duros
PRUEBAS SPI Y SGI
Pruebas de lotes secos para caracterizar la variabilidad del mineral en circuitos de molienda SAG.
Principales diferencias entre el SPI y el SGI:

• La preparación de la muestra para el alimento de prueba.
• la SGI se ejecuta progresivamente con una temporización fija.
Los dos ensayos por lotes, se llevan a cabo en un molino de 30,5 cm de diámetro por 10,2 cm de largo
cargado con 5 kg de bolas de acero. Se trituran dos kilogramos de muestra al 100% menos 1,9 cm y al 80%
menos 1,3 cm y se colocan en el molino. La prueba se realiza hasta que la muestra se reduce al 80% menos
1,7 mm. El resultado de la prueba es M, el tiempo (en minutos) necesario para alcanzar un P80 de 1,7 mm.
Este tiempo se utiliza para calcular la energía específica del molino SAG, ESAG, ya sea mediante la ecuación
SPI o una ecuación SGI
Donde: K y n son factores empíricos, y fSAG incorpora una serie de cálculos que estiman la influencia de
factores como la carga de reciclaje de la trituradora de guijarros, la carga de bolas y la distribución del tamaño
de la alimentación. Amelunxen y col. (2014). Parámetros para la ecuación SGI donde K=5.9, n=0.55 y fSAG
=1.0 para un circuito sin trituración de guijarros, o fSAG =0.85 para un circuito con trituración de guijarros.
PRUEBA SAGDESIGN (Prueba de Diseño de Molienda Autógena estándar)
Mide la dureza macro y micro del mineral mediante una prueba de molino SAG y una prueba de índice de
trabajo del molino de bolas Bond estándar en el mineral molido SAG.
La alimentación de mineral es mínimo de 10 kg de muestras de testigos de perforación de diamante divididos

mediante la trituración de la mena en una trituradora de mandíbulas hasta que el 80% del producto pase 19
mm.
La prueba SAG reproduce las condiciones comerciales de molienda del molino SAG en 4.5 litros de mineral y
determina la energía de piñón específica del molino SAG necesaria para moler el mineral desde 80% pasando
152 mm hasta 80% pasando 1,7 mm, en lo que aquí se denomina dureza macro mineral.
El producto del molino SAG se tritura al 100% pasando 3,35 mm y se somete a una prueba de molienda de
índice de trabajo del molino de bolas Bond estándar (Sd-BWi) para proporcionar la energía total del piñón en
el tamaño de molienda especificado para fines de diseño del molino.
Se utiliza una ecuación de calibración para convertir el resultado de la prueba a la energía del piñón.
MODELOS AG / SAG BASADOS EN BOND
• Estos métodos generalmente dividen la rotura SAG en rangos de tamaños de partículas donde se usa uno
u otro de los valores del índice de trabajo Bond, cuya suma luego se multiplica por factores de ajuste
empíricos para dar una estimación del consumo energético específico del molino SAG.
• Las pruebas de laboratorio de rocas de diferentes tamaños indican con frecuencia que el material presenta
valores de índice de trabajo de trituración más altos en tamaños más gruesos. Si el modelo es válido,
entonces los defectos (fracturas) donde una roca se rompe se eliminan en tamaños más grandes, lo que
claramente no es posible.
• Los modelos basados en Bond tienden a no ser sensibles al material de tamaño grueso debido a que el
término (F80)-1/2 es pequeño en relación con el término (P80)-1/2.
EFICIENCIA DE LA CONMINUCIÓN
La trituración consume la mayor parte de la energía utilizada en las operaciones mineras, del 30 al 70%.
¿Todo el mineral necesita una molienda fina, donde se consume la mayor parte de la energía?.
En el caso de minerales de baja ley, gran parte de la ganga puede liberarse en un tamaño bastante grueso.
Experimentalmente se observa que en la molienda se genera un calor significativo, lo cual se puede

considerar como una pérdida de eficiencia; esto, sin contar que esta energía sea consecuencia de la rotura.
POSIBLES ESTÁNDARES
La carga de compresión lenta de una sola partícula se considera la forma de trituración más eficiente desde el
punto de vista energético.
Nadolski y col. (2014) proponen una medida de “evaluación comparativa energética” basada en la rotura de
una sola partícula. Se utiliza una metodología derivada de la prueba de caída de peso JK para determinar la
energía límite requerida para la rotura, denominada "energía esencial". Derivan un factor de energía de
referencia de trituración (BEF) dividiendo la energía real consumida en la máquina de trituración por la
energía esencial.UPTC- Ingeniería Metalúrgica - Preparación Mecánica y Beneficio de Minerales. Profesor: Ing. Dr. Marco Antonio Ardila Barragán
EFICIENCIA DE LA CONMINUCIÓN
ÍNDICE DE TRABAJO OPERATIVO (WiO)
Para una trituradora se calcula despejando Wi (como WiO) en la ecuación:

con datos de W (Energía específica (kWh t-1)), F80 y P80.
NOTA: El valor de W es la potencia aplicada al eje del piñón del molino; por lo tanto, la potencia de entrada
del motor es equivalente a la potencia de salida en el eje del piñón del molino (aplicando correcciones para
las pérdidas eléctricas y mecánicas entre el punto de medición de potencia y el carcasa del molino)
La relación entre Wilab (Índice de trabajo en laboratorio) y WiO, mide la eficiencia con respecto al estándar.
EJEMPLO: Si Wilab/WiO = 1, indica que la unidad o circuito está consumiendo más energía de la calculada en
la prueba estándar; es decir que es menos eficiente de lo previsto.
A partir de los valores de eficiencia obtenidos en unidades específicas se puede evaluar el efecto de variables
operativas, como velocidad del molino, tamaño del medio de molienda, tipo de revestimiento, etc. El índice
de trabajo Bond debe medirse cada vez que se va a hacer la comparación.
Ejercicio
1. Un circuito de molinos de bolas SAG procesa mineral de trituración primaria, reduce el tamaño de la
alimentación del circuito (SAG) F80 de aproximadamente 165.000 μm, a la alimentación del circuito de
flotación P80 de 125 μm. La entrada de energía específica total (W) para las dos etapas de molienda es
de 14,6 kWh t-1. Calcular el índice de trabajo operativo del circuito (WiO).
Solución:
Ejercicio
2. Se tomaron muestras de alimentación del circuito de molinos de bolas para determinar el índice de
trabajo Bond (Wi) en molino de barras (RWilab) y de bolas (Bwilab).
Los resultados fueron: Rwilab = 14,5 kWh t-1

Bwilab = 13,8 kWh t-1
Teniendo en cuenta que RWilab se aplica a la reducción del tamaño de la alimentación del circuito hasta el
producto de prueba del molino de barras P80 de 1050 μm, y que Bwilab se aplica desde este tamaño al
tamaño del producto del circuito, calcular la energía de enlace estándar para el circuito.
Solución para el molino de barras:
Solución para el molino de bolas:

Entonces:
La Energía Total calculada es:
WT=12,2 kWh t-1
Ejercicio
3. A partir de los cálculos realizados en los ejercicios 1 y 2, calcular el Wilab combinado y la eficiencia del
sistema.
Solución:
Cálculo de Wilabc:
Cálculo de la Eficiencia:
Conclusión: La eficiencia del circuito es del 83% con respecto a la calculada en las Pruebas estándar de Bond
ANÁLISIS FUNCIONAL DE DESEMPEÑO
• La Eficiencia del Sistema de Clasificación (CSE) es el porcentaje de material de tamaño “grueso”
(típicamente con referencia al P80) que ocupa el molino.
• Es el promedio del porcentaje de material grueso en la alimentación y descarga del molino.
• Representa el porcentaje de energía que gasta el molino en el material de tamaño grueso y material
objetivo.
• Este porcentaje es directamente proporcional a la eficiencia general del circuito de molienda y la tasa de
producción.
El rendimiento del circuito se puede expresar en la Ecuación de Rendimiento Funcional para circuitos de
molienda de bolas, teniendo en cuenta los siguientes conceptos:
• Finos: Cualquier material de tamaño de producto o material objetivo.
• Grueso: Material objetivo a ser rectificado. (Los dos tamaños diferenciados por el material objetivo del
circuito P80).
Para cualquier circuito de molienda, la Tasa de Producción de Finos (PRF) o material nuevo del tamaño del
producto, debe ser igual al producto fino generado por unidad de energía aplicada al material grueso.
Entonces:
Circuito PRF = (Potencia aplicada a material grueso) * (Tasa de molienda específica de material grueso)
La potencia aplicada al material grueso equivale a la potencia total del molino multiplicada por la fracción de
material grueso en el molino, este último ya definido como Eficiencia del Sistema de Clasificación (CSE). Por lo
tanto:
Circuito PRF = (Potencia del molino) * (CSE) * (Tasa de molienda específica de material grueso)
Una medida de la eficiencia de trituración del molino de bolas en planta, es la relación entre la velocidad de
trituración del material grueso con respecto a la velocidad de trituración, o "capacidad de molienda", del
mismo material grueso (g rev-1) medido en un molino de pruebas estandarizado.
Molino de molienda Eff. = (Tasa de molienda específica del material grueso) / (Triturabilidad del material)
Sustituiyendo la velocidad de molienda específica de grueso en la ecuación anterior, se obtiene la Ecuación de

rendimiento funcional para los circuitos de molienda de bolas:
Circuito PRF = (Potencia molino) * (CSE) * (Eficiencia molienda del molino) * (Triturabilidad del material)
La Ecuación de rendimiento funcional proporciona comprensión y oportunidad para la optimización del
circuito del molino de bolas de la planta.
El CSE es la fracción de energía del molino que se utiliza en una molienda adicional innecesaria de finos.
La molienda excesiva es perjudicial para el procesamiento posterior; en consecuencia, se debe alcanzar un

CSE alto.

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• El proceso de trituración normalmente se hace en seco, por compresión o por impacto.

• La carga no se distribuyen uniformemente, porque la roca

• El aumento de la tensión en la fisura es proporcional a la raíz

• En partículas naturales la forma es irregular y la carga no se distribuye de manera uniforme.

La cantidad de finos producidos puede reducirse

• Modelos Empíricos: Modelos basados en energía; se utilizan en el diseño preliminar y

• Modelos Fenomenológicos: incluyen modelos de balance de carga; se basan en

• Modelos fundamentales: Basados en el método de elementos finitos (FEM), la dinámica

Donde: F y P corresponden al diámetro de las partículas de la carga

El consumo de energía se determina experimentalmente a nivel de laboratorio para obtener el tamaño de

El parámetro Mi toma diferentes valores dependiendo de la máquina de trituración:

Mia = 519:4 kWh t-1; Mic = 57:2 kWh-1;

Índices más altos, mayor consumo de energía.

Ejemplos de equipos con Wi alto:

Ejemplos de equipos con Wi bajo:

Donde: A y b dependen de las propiedades del mineral (tipo, tamaño, etc.).

Principales diferencias entre el SPI y el SGI:

La alimentación de mineral es mínimo de 10 kg de muestras de testigos de perforación de diamante divididos

Experimentalmente se observa que en la molienda se genera un calor significativo, lo cual se puede

Para una trituradora se calcula despejando Wi (como WiO) en la ecuación:

Los resultados fueron: Rwilab = 14,5 kWh t-1

Solución para el molino de barras:

Solución para el molino de bolas:

• Es el promedio del porcentaje de material grueso en la alimentación y descarga del molino.

Sustituiyendo la velocidad de molienda específica de grueso en la ecuación anterior, se obtiene la Ecuación de

La molienda excesiva es perjudicial para el procesamiento posterior; en consecuencia, se debe alcanzar un

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