 CONCRETO PRESFORZADO

El presfuerzo significa la creación intencional de esfuerzos permanentes en una

estructura o conjunto de piezas, con el propósito de mejorar su comportamiento
y resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia. Los principios y
técnicas del presforzado se han aplicado a estructuras de muchos tipos y
materiales, la aplicación más común ha tenido lugar en el diseño del concreto
estructural.

Las varillas para el refuerzo de estructuras de concreto reforzado, se fabrican en

forma tal de cumplir con los requisitos de las siguientes Especificaciones ASTM:
A-615 "Varillas de Acero de Lingotes Corrugadas y Lisas Para Concreto
Reforzado", A-616 "Varillas de Acero de Riel Relaminado Corrugadas y Lisas
para Refuerzo de Concreto", o la A-617 "Varillas de Acero de Eje Corrugado y
Lisas Para concreto Reforzado".

Las varillas se pueden conseguir en diámetros nominales que van desde 3/8 de
pulg. hasta 1 3/8 de pulg., con incrementos de 1/8 de pulg., y también en dos
tamaños más grandes de más a menos 1 ¾ y 2 ¼ de pulg.

Es importante que entre el acero de refuerzo exista adherencia suficientemente

resistente entre los dos materiales. Esta adherencia proviene de la rugosidad
natural de las corrugaciones poco espaciadas en la superficie de las varillas.

Una de las mejores definiciones del concreto presforzado es la

del Comité de Concreto Presforzado del ACI (AMERICAN
CONCRETE INSTITUTE), que dice:

Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos

internos de tal magnitud y distribución que los esfuerzos resultantes de las
cargas externas dadas se equilibran hasta un grado deseado.

MÉTODOS DE PRESFORZADO

En el concreto presforzado existen dos categorías: pretensado o postensado.

Los miembros del concreto pretensado presforzado se producen restirando o
tensando los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al
endurecerse el concreto fresco, se adhiere al acero. En el caso de los miembros
de concreto postensado, se esfuerzan los tendones después de que ha
endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente resistencia,
aplicando la acción de los gatos contra el miembro de concreto mismo.

A. Pretensado
Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de
varios alambres cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide
el alargamiento de los tendones, así como la fuerza de tensión aplicada
con los gatos. Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en torno al
tendón esforzado. A menudo se usa concreto de lata resistencia a corto
tiempo, a la vez que es curado con vapor de agua, para acelerar el
endurecimiento.
 Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable
para obtener el perfil deseado. Estos dispositivos de sujeción quedan
embebidos en el elemento al que se le aplica el presfuerzo.

B. Postensado
Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan
en los moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones
no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el
concreto. Los tendones pueden ser alambres paralelos atados en haces,
cables torcidos en torones, o varillas de acero.

La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la

elongación del acero. los tendones se tensan normalmente todos a la vez
ó bien utilizando el gato monotorón. Normalmente se rellenen de mortero
los ductos de los tendones después de que éstos han sido esforzados.
TIPOS DE ACERO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRESFORZADO
Los alambres redondos que se usan en la construcción de concreto presforzado
postensado y ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en forma tal que
cumplan con los requisitos de la especificación ASTM A-421, "Alambres sin
Revestimiento, Relevados de Esfuerzo, para Concreto Presforzado". Los alambres
individuales se fabrican laminando en calientes lingotes de acero hasta obtener varillas
redondas. Después del enfriamiento, las varillas se pasan a través de troqueles para
reducir su diámetro hasta el tamaño requerido.

Los alambres se consiguen en cuatro diámetros tal como se muestra en la tabla

siguiente:

El cable trenzado se usa casi siempre en miembros pretensados, y a menudo

se usa también en construcción postensada. El cable trenzado se fabrica de
acuerdo con la especificación ASTM A-416, "Cable Trenzado, Sin Revestimiento,
de Siete Alambres, Relevado de Esfuerzos, Para Concreto Presforzado". Es
fabricado con siete alambres firmemente torcidos alrededor de un séptimo de
diámetro ligeramente mayor. El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16
veces el diámetro nominal del cable.

A continuación, se muestran en una tabla las propiedades del cable de

siete alambres sin revestimiento que se deben cumplir:
En el caso de varillas de aleación de acero, la alta resistencia que se necesita se
obtiene mediante la introducción de ciertos elementos de ligazón, principalmente
manganeso, silicón y cromo durante la fabricación del acero. Las varillas se
fabrican de manera que cumplan con los requisitos de la Especificación ASTM A-
277, "Varillas de Acero de Alta Resistencia, Sin Revestimientos, Para Concreto
Presforzado". Las varillas de acero de aleación se consiguen en diámetros que
varían de12.7 mm hasta 34.93 mm de diámetro y en dos grados, el grado 45 y el
160, teniendo resistencias ultimas mínimas de 1000 y 1100 N/mm2,
respectivamente, tal como se muestra en la tabla:

Diámetro Área Nominal Resistencia a Mínima Carga

Nominal de la la Ruptura para una
(mm) Varilla Elongación de
(mm )
2
(kN) 0.7 % (kN)
Grado
145
12.70 127 125 111
15.88 198 200 178
19.05 285 285 258
 22.23 388 387 347
25.40 507 507 454
28.58 642 641 574
31.75 792 792 712
34.93 958 957 859

Diámetro Área Nominal Resistencia a Mínima Carga

Nominal de la la Ruptura para una
(mm) Varilla Elongación de
(mm2) (kN) 0.7 % (kN)

Grado
160
12.70 127 138 120
15.88 198 218 191
19.05 285 316 276
22.23 388 427 374
25.40 507 561 490
28.58 642 708 619
31.75 792 872 765
34.93 958 1059 926

TIPOS DE CONCRETO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO

PRESFORZADO
Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el trabajo de
presforzado que para el reforzado. La práctica actual en puentes pide una
resistencia a los cilindros de 28 días de 280 a 350 Kg/cm2 para el
concreto presforzado, mientras que el valor correspondiente para el concreto
reforzado es de 170 Kg/cm2 aproximadamente. Un factor por el que es
determinante la necesidad de concretos más resistentes, es que el concreto
de alta resistencia está menos expuesto a las grietas por contracción que
aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la
aplicación de presfuerzo

 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el trabajo de
presforzado que para el reforzado. La práctica actual en puentes pide una
resistencia a los cilindros de 28 días de 280 a 350 Kg/cm2 para el
concreto presforzado, mientras que el valor correspondiente para el concreto
reforzado es de 170 Kg/cm2 aproximadamente. Un factor por el que es
determinante la necesidad de concretos más resistentes, es que el concreto
de alta resistencia está menos expuesto a las grietas por contracción que
aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la
aplicación de presfuerzo.

¿Para qué es necesario el concreto de alta resistencia?

 Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo, dar
tráfico a pavimentos a 3 días de su colocación.
 Para construir edificios altos reduciendo la sección de las columnas e
incrementando el espacio disponible
 Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar la
durabilidad de sus elementos.
 Para satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones especiales como
por ejemplo durabilidad, módulo de elasticidad y resistencia a la flexión. Entre
algunas de dichas aplicaciones se cuentas presas, cubiertas de graderías,
cimentaciones marinas, parqueaderos, y pisos industriales de tráfico pesado.
(Cabe señalar que el concreto de alta resistencia no es garantía por sí mismo de
durabilidad).

¿En qué estructuras puede ser usado?

 Estructuras de gran altura o sometidos a esfuerzos importantes.
 En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28
días o exista un interés por disminuir las secciones.
 En superestructuras de puentes de amplia luz y donde se requiera mejorar
la durabilidad de los elementos.
 Donde se necesiten relaciones agua/cemento bajas (tanques de
almacenamiento, estructuras de muelles, estructuras en contacto con
aguas residuales, etc.)

Ventajas
La resistencia obtenida ofrece la posibilidad de menores secciones y por lo
tanto un menor peso de la estructura.
Su matriz densa y poco porosa hace que sea de baja permeabilidad a
gases y líquidos.
Son concretos que protegen el acero de refuerzo por lo que se conocen
también como concretos de alto desempeño, debido a que aumentan la
durabilidad de las estructuras de concreto reforzado.
 Posee alta fluidez que hace posible su colocación aún en zonas con alta
densidad de acero de refuerzo permitiendo un mayor rendimiento en
ejecución de obras.
Mayor resistencia a la abrasión hidráulica y al impacto.

CODIGOS O NORMAS DE CONCRETO ARMADO:

Los códigos o normas establecen los Requisitos Mínimos que deben cumplir las
estructuras, el material, los refuerzos y el diseño.  Las normas establecen los
niveles mínimos de seguridad que debe tener una estructura o elemento estructural.
Además intentan asegurar que los niveles de seguridad sean más o menos
uniformes.
Las normas provienen (Riddell, Hidalgo) de las siguientes fuentes:

 Estudios teóricos. Resultados obtenidos a partir de una base teórica o

modelo matemático de un fenómeno físico. Los resultados teóricos suelen
verificarse experimentalmente en laboratorio para comprobar su validez. Si es
necesario, se modifica la formulación teórica.
 Evidencias experimentales. Resultados experimentales, muchas veces
empíricos, provenientes del estudio en laboratorio de fenómenos muy
complicados para ser modelados y analizados teóricamente. Estos resultados
conducen a fórmulas o expresiones que deben usarse con cuidado ya que
podrían estar extrapolándose a situaciones que escapan del rango de validez
de los resultados experimentales.
 En los códigos de concreto armado es bastante frecuente encontrar fórmulas
empíricas provenientes del ajuste de resultados experimentales.  Ejemplos de
estas fórmulas son las que se utilizan para estimar el módulo de elasticidad
del concreto, la resistencia a la tracción por flexión del concreto, la resistencia
al corte del concreto.
 Práctica profesional. Buena parte del conocimiento en ingeniería proviene
de lo que se ha hecho en el pasado con buenos resultados. Representa algo
así como el “arte” de la profesión.  La incorporación en las normas de la
experiencia local es importante ya que permiten reflejar las características
locales de los materiales, la calidad de la mano de obra, el nivel y calidad de
la supervisión de las construcciones, los usos y costumbres. Esto es
particularmente importante cuando se adoptan normas extranjeras basadas
en otras realidades.