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CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

FORMATO DE GUÍA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO / TALLERES /

CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA DOCENTES

CARRERA: INGENIERÍA ELÈCTRICA ASIGNATURA: AUTOMATIZACIÓN Y MONITOREO EN

SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA
NRO. PRÁCTICA: 1 TÍTULO PRÁCTICA: ARRANCADOR PARA MOTOR DE 12 SALIDAS
OBJETIVO
1. Es la simulación y programa en el programa TIA PORTAL para un arranque de motor con 12
salidas desde un PLC S7-1200 y utilización de HMI SIMATIC Comfort Panel TP700 Comfort.

OBJETIVO ESPECIFICO

1. Conocer las potencialidades del software TIA PORTAL V.15.0.

2. Conocer el procedimiento para la configuración y puesta en marcha del PLC S7-1200.
3. Conocer la correcta forma de conectar un motor trifásico al PLC S7-1200.
4.
1. Requisitos y conocimientos previos
Arquitectura de los PLC HMI Y PC

2. Equipos, instrumentos y software

Cantida
Descripción Marca Identificación / serie
d
Software TIA PORTAL V.15 1 - -
Módulo S7-1200. 1 - -
HMI SIMATIC TP700 Comfort 1 - -
PC System SIMATIC PC station 1 - -
CADE_SIMU 1 - -
- -

INSTRUCCIONES (Detallar las

instrucciones que se dará al
estudiante): 3. Exposición

PLC-S7-1200

Los Controladores Lógicos Programables o PLC se puede definir un programa como un conjunto de
instrucciones, órdenes y símbolos reconocibles por el PLC, a través de su unidad de programación,
que le permiten ejecutar una secuencia de control deseada. El Lenguaje de Programación en cambio,
permite al usuario ingresar un programa de control en la memoria del PLC, usando una sintaxis
establecida. Los PLC son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las
computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de
salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al
impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en
baterías copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de
tiempo real, donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de
entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no producirá el resultado deseado [1].

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Figura 1 PLC S7-1200 [1]

TIA PORTAL V.15

TIA Portal es el innovador sistema de ingeniería que permite configurar de forma intuitiva y eficiente
todos los procesos de planificación y producción. Convence por su funcionalidad probada y por
ofrecer un entorno de ingeniería unificado para todas las tareas de control, visualización y
accionamiento.

El TIA Portal incorpora las nuevas versiones de software SIMATIC Step7, WinCC y Startdrive para la
programación, parametrización y diagnóstico de nuestros controladores SIMATIC, pantallas de
visualización, y accionamientos, la nueva versión del sistema de ingeniería SIMATIC STEP 7 para la
planificación, la programación y el diagnóstico de todos los controladores SIMATIC.

Con una nueva generación de editores de programación más productivos se optimiza la calidad, la
eficiencia y la consistencia de todo el proceso de producción. Se dispone así de texto estructurado,
diagramas de contactos, esquemas de funcionamiento, listas de instrucciones y la posibilidad de
programar la cadena de procesos [1].

Como parte integrante del TIA Portal, SIMATIC STEP 7 abre nuevas perspectivas para maximizar la
eficiencia en la programación y la calidad de la ingeniería.

Figura 2 Interfaz principal del TIA Portal V.13

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4. Proceso
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR
(Anotar las actividades que deberá seguir el estudiante para el cumplimiento de la práctica)
Como primer paso se procederá a la creación de un proyecto para posteriormente cargarlo al dispositivo. Se debe tener en cuenta que la tarjeta
de red del ordenador debe estar configurada con una IP valida, es decir dentro de la misma red de las IP que se utilizaran para asignar a los
PLC:

1_. Abrir el acceso directo del software TIA PORTAL V.15.

2. Una vez abierto el software, Clic en “Crear Proyecto”, aquí se deberá llenar los campos dentro de la pantalla se procede a crear un
nuevo proyecto empensando por el nombre del proyecto:
3. Ruta donde se va a guardar el proyecto.
4. Autor donde se crea el proyecto con el nombre de la persona que lo realizo de manera en el cuadro de comentarios podemos poner
algún detalle del proyecto. (véase Figura 3).

Figura 3. Pantalla de inicio

2_. Dar clic en el botón “Crear”, ubicado en la parte inferior de los campos anteriormente indicados.

3_. Luego de dar un clic en la opción crear, aparecerá la Vista Portal, la cual selecciona por defecto Primeros Pasos. Dar clic en la pestaña con
el nombre “Configurar un dispositivo” o a su vez Abrir la vista del proyecto. (véase Figura 4)

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Figura 4. Pantalla de primeros pasos

4_. En la siguiente ventana dar clic en “Agregar dispositivo” y continuar con los siguientes pasos:
1. Seleccionar el controlador. En este caso clic en PLC-1200 seguido de CPU y seleccionar la CPU 1214C AC/DC/RLY
modelo 6ES7 214-1BG40-0XB0. Dentro de la opción versión al lado derecho de la pantalla seleccionar “V4.2” y aceptar
(véase Figura 5).
2. Se prosigue a elegir el HMI. En este caso clic en HMI seguido de SIMATIC Comfort Panel y se seleciona 7¨ Display
utilizando el modelo 6AV2 124-0GC01-0AX0 versión 15.0.0.0 (véase figura 6).
3. En el sistema PC se agrega el dispositivo SIMATIC HMI Aplicación Modelo WinCC RT Advanced Referencia 6AV2 104-
0xxxx-xxxx 15.0.0.0
4. Una vez agregado un dispositivo aparecerá en la pantalla los nuevo equipos agregado procediendo a interconectando con
su respectiva dirección IP. (ver figura 8).

Figura 5 Pantalla para agregar dispositivos

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Figura 6 Pantalla para agregar dispositivos

Figura 7 Pantalla para agregar dispositivos

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Figura 8 Pantalla del proyecto creado

5_. Como siguiente punto se aborda la programación del dispositivo, empezando por el PLC_1. Para esto dirigirse al árbol del proyecto, dar clic
en la pestaña de “PLC_1”, “Bloques de programa” y doble clic agregar nuevo bloque y agregamos “Main [OB1]” (véase Figura 9). Para nuestro
proyecto se eligio un bloque de organización y en Función FC SCL. (ver figura 10).

Figura 9. Bloques de programacion.

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En Main eleguimos la opcion FCL denominado pulsaciones para el cambio de conexión incluyen un temporizador interno. En el segmento 2 del
bloque_1 es la programacion que se realiza para pasar de analogico a real en la figura 10.1 b
a b

Figura 10 Programacion del PLC

Dirigirse a la parte derecha de la pantalla a la sección “Instrucciones”, dar clic en “Instrucciones básicas”/ Operaciones lógicas con bits, y armar
el esquema que se muestra en la (Figura 10.b y 10.1.a).
a

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b
Figura 10.1 Programacion del PLC

6_.en el HMI SE PROCDIO A CREAR IMÁGENES

7_. En la progracion del PC hacems clic en HMI_RT_2 eleguimos la obcion imágenes donde vamos acrear nuestra pantalla donde se va a ver y
realizar el mando de nuestro sistema.
En la imagen SET/RESET encontramos principalmente dos luminarias que señalizan la marcha de nnuestro sistema de color verde y la
luminaria de color rojo simboliza el paro RESET/OFF, en esta pantalla vamos activar el boton de control de pantalla con set/on donde si no se
activar el boton de ensendido del sistema no va dar paso al control de pantalla.

Figura 11 Esquematico

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8_. En la imagen de control la simulación es de un botón de marcha /paro cada vez que se pulsa sigue avanzando y cambia las conexiones
hasta para el sistema el boto de emergencia como su nombre lo dice es cuando sea necesario parar el sistema.

Figura 12 Esquematico

Figura 12 Esquematico

Basándonos en la Figura 10 anterior podemos darnos cuenta del funcionamiento, el mismo que cumple esta descripción.

1. El pulsante I1.2 nos servirá como para principal de todo el programa

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2. Al activar el pulsante I1.0 “Giro_Derecha” se activará la marca M0.0 la cual que desconectará la bobina Q0.1 y activa la bobina Q0.0 la
misma que podrá activar el Pulsante en el Variador de frecuencia para que el motor gire a la derecha.
3. Al activar el pulsante I1.1 “Giro_Izquierda” se activará la marca M0.1 la cual que desconectará la bobina Q0.0 y activa la bobina Q0.1
la misma que podrá activar el Pulsante en el Variador de frecuencia para que el motor gire a la izquierda.

Consideraciones:

Tomemos en cuenta que las bobinas que tienen la nomenclatura de Marca M0.X son bobinas virtuales y no físicas las mismas que servirán para
la facilidad de conexión.

5. Una vez terminado el programa que se desea cargar en el dispositivo, se procede de la siguiente manera:
 En el árbol del proyecto señalar al PLC donde se encuentra el programa, en este caso PLC_1.
 Dirigirse a Online/ Dispositivos accesibles. (véase Figura 12)

Figura 12 Menu Online

6. Aparecerá un recuadro como el de la Figura 13, aquí se podrá observar los dispositivos que se encuentran conectados al ordenador
con su respectiva dirección IP y tipo de conexión.]
 Tipo de interfaz PG/PC: Corresponde al tipo de conector con el cual se está realizando la conexión PC-PLC. El tipo
Ethernet corresponde a PN/IE.
 Interfaz PG/PC: Seleccionar la tarjeta de red del Ordenador.
 En caso que el dispositivo no posea una dirección IP, en la celda de tipo aparecerá “ISO”. Proceder a seleccionar al
dispositivo y dar clic en mostrar (véase Figura 14).
 En el árbol del proyecto dirigirse a la tarjeta de red del ordenador, y dar clic en el dispositivo que deseamos asignar una
dirección IP.
 Dar clic en “Online y diagnostico”/Funciones/Asignar dirección IP.
 Introducir la dirección IP deseada y dar clic en “Asignar dirección IP”.

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Figura 13 Dispositivos accesibles

Figura 14 Cambio Ip

7. Una vez que se conozca la IP del dispositivo al cual se desea cargar el programa realizar los siguientes pasos:
 Ir a Online/ Cargar dispositivo.
 Si en “Dispositivos accesibles en la subred de destino” no aparece el dispositivo anteriormente reconocido en “dispositivos
accesibles” ingresar manualmente la dirección IP correspondiente al mismo, para esto, dar clic en la celda de Dirección e
ingresar la IP asignada en el paso 9 (véase Figura 15).
 Una vez ingresada dar clic fuera de la celda y esperar que el software reconozca el dispositivo.

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Figura 15 Cargar el dispositivo

 Seleccionar el dispositivo reconocido y dar clic en Cargar. (véase Figura 16)

Figura 16 Compilación de programa

 Dar clic en cargar.

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Figura 17 Comprobar antes de cargar

 Si desea que el dispositivo pase a modo RUN terminada la carga, seleccionar “Arrancar todos”. Para terminar dar clic en “Finalizar”.

Figura 18 Terminar proceso de carga

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RESULTADO(S) OBTENIDO(S):
Escribir los resultados obtenidos con la realización de la práctica.
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CONCLUSIONES:
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RECOMENDACIONES:
Revisar que se encuentren todos los materiales necesarios y acordes a la práctica.
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BIBLIOGRAFÍA:
[1] Siemens - Totally Integrated Automation Portal: intuitivo, eficiente, probado.pdf
[2] "Manual de Usuario Sv-iG5A", Vmc.es, 2018. [Online]. Available:
http://www.vmc.es/download/mn_iG5A_C_esp.pdf.
[3] "Cómo funciona un Variador de Frecuencia", Iguren, 2018. [Online]. Available:
https://iguren.es/blog/como-funciona-un-variador-de-frecuencia/. [Accessed: 04- Jul- 2018].
Figura 2 yfouguoiphpihip

Figura 3

Figura 4 bloques de programacion

Figura 5

Figura 6

Docente / Técnico Docente: _____________________________

Firma: _______________________________

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FORMATO DE INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO / TALLERES /

CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA ESTUDIANTES

CARRERA: ASIGNATURA:
NRO. PRÁCTICA: TÍTULO PRÁCTICA:
OBJETIVO ALCANZADO:

ACTIVIDADES DESARROLLADAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
N.

RESULTADO(S) OBTENIDO(S):

CONCLUSIONES:

RECOMENDACIONES:

Nombre de estudiante: _____________________________

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Firma de estudiante: _______________________________

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