INTERCAMBIADOR DE CALOR

DE DOBLE TUBO
Cálculo del coeficiente de transferencia de calor en un
intercambiador de doble tubo

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
Universidad del Perú, Decana de América
GRUPO B Y D:
Cuentas Larrauri, Fabiola Jimena
Huayanay Palma, Katherine Valeria
Rojas Condezo, Kevin Paul Francisco
Tafur Villaorduña, Luis Ignacio

FECHA DE PRÁCTICA: 10/11/2017

Contenido

Resumen......................................................................................................................................2
Introducción................................................................................................................................3
Principios teóricos.......................................................................................................................4
Detalles experimentales.............................................................................................................8
Tablas de datos y resultados.....................................................................................................10
Discusión de resultados.............................................................................................................17
Conclusiones.............................................................................................................................20
Recomendaciones......................................................................................................................21
Bibliografía.................................................................................................................................22
Anexos.......................................................................................................................................23

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 1

Resumen
El objetivo de la práctica es determinar los coeficientes de transferencia de calor,
coeficiente de transferencia de calor limpio y factor de incrustación en un intercambiador
de doble tubo, en el que circula agua y vapor de agua.

Los coeficientes obtenidos varían entre 180.96 y 540.69 (Btu/ft 2.h.°F). Los factores de
incrustación oscilan entre 0.00040 y 0.00148.

Concluimos que el coeficiente de transferencia de calor en un intercambiador de doble tubo

varía en forma directamente proporcional al flujo de agua que circule por este.
Recomendamos estabilizar el sistema en cada uso para obtener medidas más apropiadas.

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 2

Introducción
El objetivo de esta experiencia es el determinar el coeficiente de transferencia de calor en
un intercambiador de doble tubo.

En la actualidad, los intercambiadores de calor están asociados a la producción por el costo

que representa el factor de energía; su máximo aprovechamiento se ha hecho
imprescindible en el desarrollo industrial, ya que éste requiere en sus diferentes ramas el
calentar o enfriar fluidos de manera uniforme y continua, debido a la necesidad de que
estos fluidos lleguen a reactores, autoclaves, condensadores, hervidores, etc., a una
temperatura precisa para conseguir el rendimiento y resultado requerido en un proceso.

Todas las industrias químicas de proceso, utilizan en gran medida la transferencia de

energía en forma de calor. El equipo de transferencia de calor se define por las funciones
que desempeña en un proceso, los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes
en un proceso. Los modernos intercambiadores de calor van desde los más simples,
aquellos de tubos concéntricos, o complejos aquellos de gran superficie de área de
transferencia de calor.

Los procesos de transferencia de calor operan en innumerables tipos de industrias, química,

petroquímica, alimentaria; destinados a cubrir un objetivo determinado en ingeniería de
suma importancia, ya que al aplicar estos principios se logra obtener un provecho
económico.

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 3

Principios teóricos
Intercambiadores de doble tubo

Los intercambiadores de doble tubo son equipos construidos de dos tubos concéntricos, Ts
conectados, cabezal de retorno y codo de 180°. La tubería interior está sostenida en la
superficie exterior en una prensa estopa.

Cuando se arregla en dos pasos como en la figura la unidad de llama horquilla. Los
intercambiadores de doble tubo son muy útiles, dado que su ensamble no requiere una
técnica especial y proporcionan transferencia de calor a bajo costo.

CONEXIONES PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Tubo exterior IPS Tubo interior IPS
2 1½
2½ 1¼
3 2
4 3

Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de

12, 15 o 20 pies. La longitud efectiva es la distancia en cada rama donde hay transferencia de
calor.

La principal desventaja en el uso de intercambiadores de doble tubo es la pequeña área de

transferencia de calor que contiene una horquilla simple.

Partes de intercambiador de doble tubo

Las partes principales de este intercambiador de doble tubo son:

o Dos juegos de tubos concéntricos: La tubería interior se soporta en la exterior

mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a través de una conexión
roscada localizada en la parte externa del intercambiador.

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 4

 o Dos Tes conectores, un cabezal de retorno y un codo en U: Las Tes tienen boquillas
y conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que
cruza de una sección a otra a través del cabezal de retorno. La tubería interior se
conecta mediante una conexión en U, que esta generalmente expuesta y que no
proporciona superficie de transferencia de calor.

Cálculo para un intercambiador de doble tubo

Los equipos de transferencia de calor se pueden calcular mediante una ecuación general
siguiente:

q=UA ∆ T

Coeficiente global U

Es costumbre sustituirse 1/U por R donde U es el coeficiente total de transferencia de calor

y hi Y ho deben referirse a la misma área de flujo de calor ya que un tubo real tiene distintas
áreas por pie lineal tanto en su interior como en su exterior.

Si se usa el área exterior del tubo interno hi debe multiplicarse por (As/A) para dar origen a
hio referido al área mayor A.

1 1 Lm 1
= × ×
U hio k ho

El coeficiente global de transferencia de calor se define como suma de resistencias térmicas

de convección y de conducción como sigue:

1 1  do L d  1 1 d d  1
  di L  ln  o    di  o ln  o   (2)
U hi (  d L ) 2 LK m  d i  ho hi ( do ) 2 K m  d i  ho
o

La última ecuación se puede relacionar al espesor del tubo:

1 1 wsdo 1
= + +
U di kmdm ho
hi( )
do
La ecuación se simplifica despreciando la resistencia de la pared del tubo, dado que el
espesor es pequeño y es construido de un material que tiene una conductividad térmica
alto y por tanto buen conductor de calor.

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 5

 1 1 1 1 1
= + = +
U di ho hio ho
hi( )
do
El U de la ecuación se conoce como coeficiente global de transferencia de calor limpio.

1 1 1
= +
Uc hio ho

Cuando el equipo opera por enfriamiento y calentamiento de fluidos, se depositan

partículas sólidas en las superficies. Estos incrementan la resistencia térmica por
conducción y en la ecuación se agrega un término para prevenir esta resistencia.

1 1 1
= + + Rd
Ud hio h 0

Coeficiente de película para fluidos en tubos

Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una correlación posterior,
tanto como para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos en tubos
horizontales y verticales extendiendo ésta para flujos turbulentos para números de
Reynolds mayores a los 10 000, esta ecuación dio una desviación media máxima de +15 y -
10%.

( )( ) ()
0.8 0.333 0.14
hiD DG Cμ μ
=0.027
k μ k μ

Para flujo en diámetro exterior tenemos:o

Donde:

( )
2 3 1
λf x ρf x kf x g 4
h o=0,725
μf x do x ∆ T

Donde:

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 6

 o λf ,ρf ,Kf ,μf : Calor latente de vaporización, densidad, conductividad térmica,
viscosidad del fluido evaluados a temperatura TF.
o Tw: Temperatura de la pared del tubo
o g: Aceleración de la gravedad
o do: Diámetro exterior del tubo interior
o Tf: Temperatura de película
o Tc: Temperatura promedio de entrada y salida del fluido caliente

Diferencia media logarítmica de temperaturas

Generalmente los fluidos experimentan variaciones de temperatura, que no son líneas

rectas cuando las temperaturas se grafican contra longitudes.

La diferencia de temperaturas es la fuerza motriz mediante la cual el calor se transfiere

desde la fuente hacia el receptor. La dirección relativa de los fluidos influye en el valor de la
diferencia de temperaturas.

Contracorriente

( T 1−t 2 )−( t 2−T 1 )

DMLT =
ln ( T 1 −t 2
t 2−T 1 )
Paralelo
(T 1−t 1)−(T 2−t 2)
∆ T =DMLT =
(T 1−t 1)
ln
(T 2−t 2)

Temperatura de la pared del tubo

Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas caloríficas cuando tanto
hi como ho son conocidas, se considera que el tubo en su totalidad está a la superficie
externa de la pared tw. Si la temperatura calorífica exterior es T c y la temperatura calorífica
interior es tc y l/Rio = hio = hi x (Ai/A) = hi x (DI/DE), donde el coeficiente io se refiere al valor
del coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie exterior del tubo.

∆t Tc−tc tw −tc
Q= = =
∑R Ro+ R∞ R∞

Reemplazando las resistencias por coeficientes de película

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 7

 Tc−tc tw−tc
=
1 1 1
+
ho hio hio
Resolviendo por tw:

hio
t w=Tc− (Tc−tc)
hio+ ho

Detalles experimentales
Equipo y materiales

o Un Intercambiador de doble tubo de 2" y 1¼" de diámetro de tubo.

o 01 Termómetros de mercurio.
o 01 Cronómetro.
o 01 Balanza
o 01 Baldes de plástico
o 01 cinta métrica

Descripción del equipo

El intercambiador de calor consta de dos tuberías: una interna, de 1 ¼’’ de diámetro, por la
cual fluye el fluido frío (agua líquida), y una externa, de 2’’ de diámetro, la cual conduce el
fluido caliente (vapor de agua). Cuenta con un sistema de aislamiento térmico, consistente
en un tubo que contiene a la línea de vapor y al intercambiador, envuelto con lana de vidrio,
cubriendo el espacio anular. El arreglo de flujo es a contracorriente. Se ubica una válvula de
regulación de presión del vapor y está instalado un manómetro en sus proximidades. En la
línea del intercambiador, se ubican 4 termómetros de reloj, para medir las temperaturas de
entrada y salida de los fluidos en interacción. Un rotámetro está instalado en la línea de
agua, para determinar el caudal de líquido frío. En la línea de descarga de vapor, se ubican
dos accesorios: una trampa de vapor y un strainer (filtro).

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 8

Procedimiento experimental

Se enciende la caldera, Abrir la válvula de agua fría

comprobando que exista la (tubo interior) y en seguida la
cantidad adecuada de válvula de vapor (ánulo).
combustible. Se espera unos Ajustar la válvula de agua fría
minutos mientras se calienta el para que marca un caudal
fluido de manera adecuada. elegido, 15 LPM.

Recolectar en intervalos de 3
Ajustar la válvula reguladora de
pulsos el condensado a la salida
presión a 10 psig,
de la trampa de vapor, en un
manteniéndola constante
balde de peso conocido; para
durante todo el experimento
luego pesarlo.

Tomar las medidas de

temperatura en los Recolectar en intervalos de 3
termómetros ubicados a la pulsos el agua anteriormente
entrada y salida del fría a la salida de la segunda
intercambiador hasta que los tubería, en un balde de peso
valores leídos se mantengan conocido; para luego pesarlo
constantes.

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 9

Repetir el procedimiento,
ajustando el caudal a 40 y 70
LPM
 Tablas de datos y resultados
Datos experimentales
Cuadro 1: Condiciones de trabajo
P ambiente (mm Hg) P intercambiador (psi) Temperatura ambiente (°C)
756 10 23

Cuadro 2: Masas y tiempos de agua medidos

Caudal rotámetro Masa condensado Tiempo medido
Masa agua fría (kg) Tiempo medido (s)
(L/min) (kg) (min)
1 2.631 4 2.584 10
15 2 2.716 4 2.756 10
3 2.711 4 2.483 10
1 2.833 4 3.277 5
40 2 2.841 4 3.831 5
3 2.856 4 3.708 5
1 2.807 4 3.501 3
70 2 2.877 4 3.954 3
3 2.850 4 3.929 3

Cuadro 3: Temperaturas registradas por el software

Caudal rotámetro Temperatura 1 Temperatura 2 Temperatura 3 Temperatura 4
(L/min) (°C) (°C) (°C) (°C)
1 116 105 23 46
15 2 117 105 23 46
3 117 106 23 46
1 117 101 23 36
40 2 117 101 24 36
3 117 101 23 36
1 117 100 23 31
70 2 117 100 23 31
3 117 100 23 31

1
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
0
 Caudal rotámetro
masa agua (kg) tiempo (s) T salida (°C)
(L/min)
20 7.64 20.2 23
30 10.43 20.3 23
40 13.89 20.5 23
45 11.64 14.7 23
55 11.85 12.9 23
65 11.67 10.8 23
70 12.7 10.9 23

Cuadro 4: Masas y tiempos de agua fría medidos para

calibración

Datos teóricos
Cuadro N° 5: Entalpía de agua saturada
Estado Presión (psia) Entalpía (Btu/lb)
14.7 180.16
Líquido
24.7 207.79
Vapor 14.7 1150.30
24.7 952.50
Vaporización
14.7 970.14

Cuadro N° 6: Temperaturas de saturación de agua

Presión (psia) T saturación (°F)

24.7 239.56
14.7 211.95

Cuadro N° 7: Densidad del agua

T (°F) Densidad (lbm/ft3)

180.2 60.536
175.6 60.650
173.4 60.580
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 11
Cuadro N° 8: Calores específicos de agua
Estado Ce (Btu/lbm.°F)
Líquido 0.9982
Vapor 0.4300

Cuadro N° 9: Viscosidad del agua

T (°F) Viscosidad (lbm/ft.h)
94.1 1.812
85.4 2.015
80.6 2.061
180.2 0.835
175.6 0.805
173.4 0.799

Cuadro N° 10: Conductividad térmica del agua

T (°F) K (Btu/ft.h.°F)
94.1 0.359
85.4 0.353
80.6 0.352
180.2 0.390
175.6 0.320
173.4 0.311

Cuadro N° 11: Parámetros para el coeficiente de película

Fd Ft Fn

0.93 1.35 1.00

Cuadro N° 12: Gravedad

Gravedad (ft/h2)
LABORATORIO
4.17 x 108 DE INGENIERÍA QUÍMICA I 12
 Cuadro N° 13: Diámetro de tubería y longitud de
intercambiador

Diámetro de tubería (ft) Longitud de intercambiador (ft)

Interno 0.17224
Tubo exterior
Espesor 0.01283
9.45
Interno 0.11500
Tubo interior
Externo 0.13835

Cuadro N° 14: Conductividad térmica tubo

Conductividad térmica tubo (Btu/ft.h.°F)

26

Resultados
Cuadro N° 15: Caudales calculados y promedio de condensado y
agua fría
Caudal de
Caudal rotámetro Caudal de Caudal de agua fría Caudal de agua fría
condensado
(L/min) condensado (lb/h) (lb/h) promedio (lb/h)
promedio (lb/h)
1 86.57 2034.54
15 2 89.37 88.38 2169.96 2053.18
3 89.20 1955.04
1 93.22 5160.36
40 2 93.48 93.56 6032.79 5677.41
3 93.98 5839.07
1 92.36 9648.00
70 2 94.67 93.60 10896.38 10457.29
3 93.78 10827.50

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 13

Cuadro N° 16: Caudales medidos y calculados para el rotámetro

Caudal de Rotámetro Caudal de agua fría (kg/s)

(L/min) Medido Calculado
20 0.38 0.37
30 0.51 0.54
40 0.68 0.7
45 0.79 0.78
55 0.92 0.94
65 1.08 1.09
70 1.17 1.17

Cuadro N° 17: Caudal calculado y promedio de vapor de agua

condensado a 24.7 psia
Caudal de vapor
Caudal de vapor
Caudal rotámetro (L/min) condensado promedio
condensado (lb/h)
(lb/h)
1 89.11
15 2 91.99 90.97
3 91.81
1 95.95
40 2 96.22 96.30
3 96.74
1 95.07
70 2 97.45 96.35
3 96.53

Cuadro N° 18: Coeficiente de película en el tubo interior del

intercambiador
Caudal rotámetro (L/min) hio (BTU/h.ft2.°F)
15 211.15
40 453.42
70 728.88

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 14

 Cuadro N° 19: Temperaturas de pared y coeficiente de película
en el tubo exterior

Caudal rotámetro (L/min) Tw asumido (°F) h0 (°F) Tw calculado (°F)

1 iter 163.0 1571.16 216.9
2 iter 216.9 2301.27 221.3
15
3 iter 221.3 2510.51 222.1
4 iter 222.1 2560.42 222.3
1 iter 222.3 2573.7 222.3
2 iter 156.8 1339.15 214.7
40
3 iter 214.7 1936.52 219.5
4 iter 219.5 2101.98 220.4
1 iter 220.4 2142.07 220.6
2 iter 220.6 2151.51 220.6
70
3 iter 154.0 1299.86 214.2
4 iter 214.2 1883.71 219.2

Cuadro N° 20: Calor ganado por el agua calentada

Caudal rotámetro (L/min) Caudal agua calentada (lb/h) Q ganado (Btu/h)
15 2053.18 84848.65
40 5677.41 129211.95
70 10457.29 150313.92

Cuadro N° 21: Calor perdido por el vapor

Caudal rotámetro (L/min) Caudal vapor (lb/h) Q perdido (Btu/h)

15 90.97 88363.14
40 96.3 94327.86
70 96.35 94549.95

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 15

Cuadro N° 22: Media logarítmica de temperaturas

Caudal rotámetro (L/min) MLDT

15 137.5
40 142.8
70 146.6

Cuadro N° 23: Coeficiente global de transferencia de calor

Caudal rotámetro (L/min) Ud (Btu/ft2.h.°F)

15 180.96
40 265.35
70 300.68

Cuadro N° 24: Coeficiente de transferencia de calor limpio

Caudal rotámetro (L/min) Uc (Btu/ft2.h.°F)

15 195.14
40 374.50
70 540.69

Cuadro N° 25: Coeficiente de transferencia de calor limpio

Caudal rotámetro (L/min) Rc (Btu/ft2.h.°F)

15 0.00040
40 0.00110
70 0.00148

1
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
6
 Gráficas:
Gráfica 1: Calibración de rotámetro

Calibración de rotámetro
1.4

1.2
f(x) = 0.0230015951115332 x^0.925171786025085
1 R² = 0.996358436629846
Caudal de agua (kg/s)

0.8

0.6

0.4

0.2

0
10 20 30 40 50 60 70 80
Caudal nominal de rotámetro (l/min)

Gráfica 2: Coeficientes de transferencia de calor

(BTU/ft2.°F) contra caudal de agua fría (lb/h)

Co e fi ci e nte s de transf e re ncia de calo r vs caudal agua f ría

Coeficiente global limpio Coeficiente global

600
Coeficiente de transferencia de calor (BTU/h.ft2.°F)

500

400

300

200

100

0
1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00 8000.00 9000.00 10000.00 11000.00
Caudal de agua fría (lb/h)
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 17
 Gráfica 3: Coeficiente de incrustamiento (BTU/ft2.°F.h)
contra caudal de agua fría (lb/h)

Co e fi ci e nte de i ncrust am ie nto vs Caudal de agua fría

0.00160
Coeficiente de incrustamiento (BTU/h.ft2.°F)

0.00140

0.00120

0.00100

0.00080

0.00060

0.00040

0.00020

0.00000
1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00 8000.00 9000.00 10000.00 11000.00
Caudal de agua fría (lb/h)

1
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
8
Discusión de resultados
o Del cuadro N° 4, se observan variaciones en la masa de agua condensada en las
mediciones. Esto puede deberse a que hay una fracción de agua que se vaporiza en
el tiempo entre el cual se recolecta este flujo y el que se pesa, lo que origina errores
en el cálculo de esta masa.
o Observando el cuadro N°16, debido al alto caudal que circula por el tubo interior,
este presenta un flujo turbulento, lo que amerita el uso de la ecuación de Mc
Adams.
o Haciendo un análisis del cuadro N°20 y N° 21, hay una diferencia entre el calor que el
agua fría circulante gana y el que el vapor brinda. El sistema de doble tubo se
encuentra aislado, y por ende no se puede hablar de una pérdida al ambiente de
calor, se atribuye esta diferencia a la pérdida de masa de condensado no medida
durante la práctica.
o En el cuadro N°19, se da otra observación en la temperatura de pared, que resulta
de un cálculo iterativo. Este valor es muy similar en los tres diferentes caudales,
debido a que depende de la cantidad de vapor circulante en la sección anular, que
no tuvo variaciones en la práctica.
o De los cuadros N°18, N°23, N° 24 y N°25, los parámetros que sí tuvieron una variación
en la práctica fueron los coeficientes de película interna, calor, calor limpio y el
factor de incrustación. Todos estos aumentaron con la subida de caudales de agua
fría en el intercambiador. Esto se debe a que todos involucran en sus expresiones
matemáticas el flujo o el calor que gana esta corriente en el proceso.
o En la trampa de vapor se produce perdida debido a la evaporización que se produce
cuando el condesado (líquido saturado) que está a una presión alta se descarga o
pasa a una presión menor correspondiente a la temperatura medida en el
condensado.
o Los factores de incrustación (Apéndice 12, Donald Kern) para cada caudal hallado
salen menor al permitido, por ello, el equipo satisfará los requerimientos del
proceso. Si fuera todo lo contrario se le dará mantenimiento.

1
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
9
Conclusiones
o Los coeficientes de transferencia de calor y de calor limpio dependen de forma
directamente proporcional con el caudal de agua fría brindado.
o El factor de incrustación depende en forma directamente proporcional al caudal de
agua fría brindado.

2
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
0
Recomendaciones
o Dejar que el sistema se estabilice, es decir que las temperaturas se mantengan
constantes con el tiempo para empezar las lecturas de las 4 temperaturas. Además,
verificar que el rotámetro se mantenga o varíe ligeramente con el caudal
establecido.

o Colocar un manómetro cerca a la trampa de vapor ya que la presión del fluido

puede variar en el camino hasta llegar a la entrada de la trampa.

o Mantener la presión manométrica del vapor constante, regulándola manualmente

cada vez que varíe de medida con la válvula en la línea de vapor.

o Al concluir con la práctica cerrar la válvula de vapor y dejar que siga circulándole
agua hasta que se enfríe el sistema.

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 21

Bibliografía
o Donald Kern, “Procesos de transferencia de calor”, Compañía editorial continental
S.A. de C.V. México, 19º impresión, Pags. 111-119;131-146

o INCROPERA, FRANK P. “Fundamentos de Transferencia de Calor”, 4ta Edición Ed.

Pearson. Pág. 25

o PERRY, ROBERT. “Perry’s Chemical Engineering’s handbook”, 8th edition. Editorial

McGraw-Hill. Págs. 6-4, 6-16.

o Kern Donald Q., “Procesos de transferencia de calor”, décimo séptima edición,

editorial Continental S.A., México 1989, páginas: 132– 137.

2
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
2
Anexos
Anexo 1: Ejemplo de cálculos
Determinación del flujo másico total de vapor
Balance de materia en la trampa de vapor.
Líquido Saturado

W2
h2
W1
Trampa de vapor 14.7 psia
h1
24.7 psia W3
h3
14.7 psia
[Masas que entran] = [masas que salen]
Vapor
W1 = W2 + W3
Saturado

Balance de entalpía en la trampa de vapor.

[Acumulación] = [ingresa] - [sale] + [calor] - [trabajo]

Simplificando a un estado estacionario

[Ingresa] = [sale]

Combinando ambas ecuaciones

h2−h3
W 1=W 2
h1−h3

Asumiendo líquido y vapor saturado a ambas presiones

h1 = h liq sat ( 24.7 psia ) = 270.09 Btu/Lb

h2 = h liq sat ( 14.7 psia ) = 180.16 Btu/Lb

h3 = h v sat (14.7 psia) = 1150.30 Btu/Lb

2
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
3
Y con el flujo másico calculado para la primera toma de datos a un caudal nominal de 15
LPM.

W2 = 86.57 Lb/h

Reemplazando en la ecuación

W1 = 89.11 Lb/h

Calor ganado por el fluido frío (Qc)

Q ganado=mC e (T 2 −T 1 )
Donde:

m: Flujo másico del fluido frío.

Ce: Capacidad calorífica del fluido frío evaluado a la temperatura media.

T2: Temperatura de salida del fluido frío

T1: Temperatura de entrada del fluido frío

Reemplazando con los datos para la primera toma de datos a un caudal de entrada
referencial de 15 LPM

mc = 2053.18 Lb/h

Cpc = CpH2O = 0.9982 Btu/lb.°F

Tc2 = 144.8 °F

Tc1 = 73.40 °F

Reemplazando en la ecuación se obtiene:

Qc = 84848.65Btu/h

Determinación del calor perdido por el fluido caliente (Q h)

Se halla por la fórmula

Q perdido =m [ C e ( T 2−T sat ) + ∆ H v +C e ( T sat −T 1 ) ]

v l

Donde:

m: Flujo másico total del fluido caliente.

CeV: Capacidad calorífica del fluido caliente en fase vapor evaluada a la temperatura media
de Th1 y Tsat

HV: Calor latente de vaporización a la presión del vapor.

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CeL: Capacidad calorífica del fluido caliente en fase líquida.

Tsat: Temperatura de saturación a la presión del vapor.

Th2: Temperatura de salida del fluido caliente

Th1: Temperatura de entrada del fluido caliente.

Reemplazando obtenemos:

Qh= 88363.14BTU/h

Determinación del hi y hio (Coeficiente de película en el tubo

interior)
Área de la tubería interna
2
π di
Ai=
4

Con los siguientes datos proporcionados:

Diámetro nominal del tubo interno: 1 ¼ pulg

Diámetro interno del tubo= di = 0.1150 ft

Diámetro externo del tubo= do = 0.1383 ft

Se reemplaza en la fórmula:

Ai = 0.01039 ft2

Flujo de masa de agua

m aguacalentada
Ga=
Ai

Para la primera toma de datos a un caudal referencial de 15 LPM

mc= 2053.18 lb/h

Ai= 0.01039 ft2

Ga= 197611.16 lb/h.ft2

Determinación del número de Reynolds (NRe)

d i Ga
ℜ=
μ
Donde:

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Ga: Flujo de masa de agua

di: Diámetro interior del tubo interno

u: Viscosidad del fluido frío a la temperatura media.

Para la primera toma de datos a un caudal referencial de 15 LPM;

Ga= 197611.16 lb / h ft2

di = 0.1150 ft

µ= 1.812 Lb/ pie – h

NRe= 12542
Se observa que este fluido se encuentra en régimen turbulento.

Coeficiente de película para régimen turbulento:

Se trabaja con la ecuación de Mc Adams

K 0.8 0.4
hi =0.0225 ℜ Pr
di

Que se rige por las condiciones:

NRe  104  NPr  10

Dónde:

K: Conductividad termica del fluido frío.

NRe: Número de Reynolds del fluido frio

NP:: Número de Prantl del fluido frío.

di: Diámetro interno del tubo.

Para la primera toma de datos a un caudal referencial de 15 LPM

K= 0.359 BTU/h pie °F

Re= 12542

di= 0.115 pie

µ= 1.812 Lb/ pie – h

Número de Prandt
Cp μ
Pr=
K

Reemplazando con los datos de la primera toma

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LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
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 NPr = 5.0
Reemplazando en la ecuación de Mc Adams, resulta:

hi= 254.02 BTU/h.°F. ft2

Cálculo del hio.

di
hio =hi
d io

Donde:

di: Diámetro interno de tubo interior.

do: Diámetro externo de tubo interior.

hi: Coeficiente de película

Con los datos de la primera toma a un caudal referencial de 15 LPM, se obtiene:

ho= 211.15 BTU/h.°F. ft2

Determinación del ho (coeficiente de película en el tubo

exterior)
Según Stoever:

h o=h ' F t F d F n

Donde:

( )
2 3 0.25
λρ K g
h '=0.725
μ do Δ T o

∆ T o=T v −T w
3
T f =T v − ( T v −T w )
4

T w=
T v + hio
L
K (
T v+
TL
ho )
Para los cuales: 1+h io
1 L
+
ho K ( )
, , K, u: Calor latente de vaporización densidad, conductividad térmica, viscosidad del
fluido evaluados a la temperatura Tf.

Tw: Temperatura de la pared del tubo

Tv: Temperatura promedio del vapor

2
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
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TL: Temperatura promedio del liquido

g: Aceleración de la gravedad.

Do: Diámetro exterior del tubo interior

Ft: Factor de corrección de la temperatura

Fd: Factor de corrección del diámetro.

Fn: Factor del número de tubos cuando están dispuestos uno sobre otros que incluye la
tolerancia de las gotas condensadas.

Tf: Temperatura media.

Por las tablas de Stoever:

Fd = 0.93

Ft = 1.35

Fn = 1.00 (para 1 tubo)

Se inicia un cálculo iterativo, donde se empieza estimando la T w, con la cual se calcula el

coeficiente de película, que servirá para hallar la T w calc, que se compara con la estimada.

Para la primera toma de datos con el caudal nominal de 15 LPM

1ra interación:

a) Cálculo de temperaturas

Tv = (242.0 + 221.7) /2 = 231.9 °F

TL = (73.4 + 114.8) /2 = 94.1 °F

Tw asumida = (231.9 + 94.1) /2 = 163 °F

Tf = 231.9 – 0.75x(231.9 – 163) = 180.2 °F

To= 231.9 °F - 163 °F = 68.9 °F

Hallamos propiedades a la Tf:

Kf = 0.390 BTU/ft.h.°F

f = 60.356 Lb/pie3

uf = 0.385 Lb/ h-pie

gf = 4.17 x 108 pie/h2

 = 994 BTU/Lb

b) Cálculo de los coeficientes de película

2
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
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Con los datos obtenidos, se reemplaza y se obtiene:

h’= 1251.42 BTU/h – pie2 °F

Para hallar el coeficiente de película:

ho = ( 1251.42) (1.3498) (0.93) (1.00)

ho = 1571.16 BTU/h-pie2-°F

c) Cálculo de la temperatura de pared

De los cálculos realizados tenemos:

hio = 254.02 BTU/ h - pie2 °F

ho = 1571.16 BTU/h - pie2 °F

Se reemplaza en la última ecuación para cálculo de temperatura de pared:

Tw calc = 216.9 °F

Se realizaron 4 iteraciones hasta que no hubo variación entre las temperaturas calculadas y
asumidas. Los resultados finales son:

Tw= 222.3 °F

ho = 2573.70 BTU/h-pie2-°F

Cálculo de coeficientes de transferencia de calor

Cálculo de la media logarítmica de diferencia de temperaturas (MLDT)
∆ T 1−∆ T 2
MLDT =
ln
( )
∆ T1
∆ T2
Siendo los datos de la primera corrida a un caudal nominal de 15 LPM:

∆T1 = T1 – T4= (242– 114.8) °F = 127.2°F

∆T2 = T2 – T4 = (231.9 – 73.4 ) °F = 148.63 °F

Reemplazando se obtiene:

2
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
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 MLDT= 137.5 °F

Determinación del UD (coeficiente global de transferencia de calor de

diseño)
Qg
U D=
(área)(MLDT )
Con:

Área=πL d o
Donde:

Qg: Calor ganado por el fluido frío

Área: Área de transferencia de calor

do: Diámetro externo del tubo

L: Longitud del intercambiador

Para los datos obtenidos en la primera toma de datos

do= 0.1150 pie

L= 9.45 pie

Qg= 84848.65BTU/h

Reemplazando se obtiene:

Área= 3.41 ft2

UD = 180.96 BTU/h.ft2.°F

Determinación de Uc (coeficiente de transferencia de calor limpio)

1 1 1
= +
U c h io ho
Con los datos calculados previamente para la primera toma de datos al caudal nominal de 15
LPM

hi= 254.02 BTU/h.°F. ft2

ho= 2573.70 BTU/h.°F. ft2

3
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
0
Reemplazando:

Uc= 195.14 BTU/h.ft2.°F

Cálculo del factor de incrustación (Rd)

1 1
Rd = −
UD UC

Con los previamente calculados:

UD = 180.96 BTU/h.ft2.°F

UC = 1195.14 BTU/h.ft2.°F

Reemplazando:

Rd= 0.00040 BTU/h.ft2.°F

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I 31