UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA: LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I

(93G)

INFORME DE PRÁCTICA N°7: MEDIDORES

DE FLUJO

Presentado por: GRUPO N°1

1916120312 Ayllon Ormeño, Marisol Nayely

1826123915 Castillo Luyo, María Alejandra

1916110092 Julca Meza, Caroline (L)

1826124309 Ríos Villanueva, Dany Moisés

1826124345 Saravia Condori, Allison Xiomara

1826124202 Santiago Trujillo Anthony

1916120125 Torres Rufasto, D’ Janira Alessandra Lizbeth

Fecha de realización: 03-06-2023

Fecha de presentación: 06-06-2023

 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3

II. OBJETIVOS ............................................................................................................ 3

III. MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 4

3.1. Medidores de flujo de caudal ................................................................... 4

3.2. Tipos de medidores de caudal ................................................................ 5

3.2.1. Medidores de flujo de área constante................................................. 6

3.2.2. Medidores de flujo de área variable ......................................................... 9

IV. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS ......................................... 12

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................... 14

VI. DATOS EXPERIMENTALES .......................................................................... 18

VII. RESULTADOS .................................................................................................. 19

VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS ........................................................................ 20

IX. CONCLUSIONES ............................................................................................. 21

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................. 22

XI. APÉNDICES Y ANEXOS ................................................................................. 24

2
 I. INTRODUCCIÓN

El control de un proceso industrial requiere conocer la cantidad de materia que

entra y sale de los distintos aparatos y operaciones que lo componen. Con
este fin se utilizan diversos procedimientos de medición de caudales. En el
caso de los fluidos, existen dos grandes grupos de medidores de caudal: los
métodos directos y los métodos indirectos.

Los métodos indirectos se fundamentan en las variaciones de presión y

velocidad que experimenta un fluido al atravesar un obstáculo en una
conducción. Este tipo de medidores debe calibrarse previamente con un
medidor directo.

Existen dos tipos de medidores indirectos: diafragmas, boquillas, tubos de

Venturi y tubos de Pitot (sección de paso constante) y rotámetros (de sección
de paso variable).

En este informe se realizará los cálculos detallados para hallar la velocidad y

coeficiente de corrección para la placa de orifico o diafragma y el rotámetro,
en caso del tubo de Venturi hallaremos su caudal con ayuda de las diferencias
de presión, también realizaremos comparación entre el coeficiente de
corrección teórico y experimental para cada uno de los casos.

3
 II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

• Determinar el coeficiente de corrección de cada uno de los medidores.

2.2 Objetivos específicos

• Conocer los diferentes medidores de caudal que se encuentran en el banco de
tubos del LOPU
• Realizar correctos cálculos de los coeficientes de corrección de los medidores
• Aprender a utilizar las diferentes tablas para hallar los coeficientes de
corrección de los diferentes medidores.

4
 III. MARCO TEÓRICO

3.1. Medidores de flujo de caudal

Los medidores de caudal son instrumentos que sirven para medir el volumen de
un fluido que circula por una tubería o canal por unidad de tiempo. También se
les llama caudalímetros. Hay diferentes tipos de medidores de caudal, según el
principio de funcionamiento como el tipo de fluido que se mide (líquidos, gases
o vapores) y medidores indirectos como: diafragmas, boquillas, tubos de Venturi,
tubos de Pitot (sección de paso constante) y rotámetros (de sección de paso
variable).

3.2. Tipos de medidores de caudal

3.2.1. Medidores de área fija

Estos medidores están basados en la pérdida de presión de fluido al pasar por

un estrechamiento. Su velocidad disminuye mientras el fluido pasa por el
medidor y es recuperado parcialmente cuando la tubería recupera también su
diámetro original.

a. Placa de orificio o diafragma

Es un tipo de medidor de caudal que se basa en la diferencia de presión que se

produce al hacer pasar el fluido por una sección estrecha. Consiste en una placa
perforada que se instala en la tubería, con un orificio concéntrico, cilíndrico o
prismático, que permite el paso del fluido. Para captar la presión diferencial se
conectan dos tomas, una antes y otra después

Figura 1.
Diagrama de una placa de orificio

1 2

Fuente: Ingeniería Química Reviews. https://www.ingenieriaquimicareviews.com/

5
Del principio de Bernoulli:

P1 v12 P v2
+ z1 + + hbomba = 2 + z2 + 2 + hpérd
 2g  2g

P1 v12 P2 v22
+ = +
 2g  2g

P1 − P2 v22 − v12
= (1)
 2g

Sabemos que el caudal es el mismo, por lo tanto:

Q1 = Q2 → v1 A1 = v2 A2

v1 D12 = v2 D22

2
D  D2
v1 = v2  2  donde  = (2)
 D1  D1

Reemplazando (2) en (1)

2
  D 2 
v2 − v2  2 
2

P   D1  
=
g 2g

  D 4 
v 1 −  2 
2
2 
P   D1  
=
 2

P v22 1 −  4 
=
 2

1 2P
v2 (ideal ) =
1−  4 

6
Entonces, la velocidad real en el punto 2 viene ajustada por Cd (Coeficiente de descarga)
la cuál es menor a 1.

Cd 2P
v2 (real ) =
1−  4 

Entonces, según el libro de Cengel, para los flujómetros de obstrucción se tiene que:

A2Cd 2 P
Q=
1−  4 

Según Miller (1997). El coeficiente de descarga para placas de orifico viene dado por:

91.71 2.5
Cd = 0.5959 + 0.0312 2.1 − 0.184 8 +
Re0.75

Para valores de 0.25    0.75 y 104  Re  107 .

Sin embargo, también el valor de Cd puede hallarse gráficamente:

Figura 2
Gráfica para el cálculo de Cd para una placa de orifico

Fuente: Guía de Práctica de Laboratorio de Ingeniería Química I. FIQ-UNAC

7
 b. Tubos Venturi
Dispositivos basados en el efecto Venturi, en el cual el fluido disminuye su
presión y aumenta su velocidad al pasar por una sección de menor área.
Tienen una forma cónica, con un estrechamiento corto entre dos tramos. Al
colocar dos medidores de presión, uno antes y otro después del
estrechamiento, se puede obtener la diferencia de presión y aplicando el
principio de Bernoulli y el principio de continuidad de masa, de puede calcular
la velocidad y el caudal del fluido.
Figura 3
Diagrama descriptivo del tubo Venturi

Fuente: https://www.researchgate.net

Siguiendo la misma deducción del principio de Bernoulli, llegamos a la siguiente

expresión:

 P  
2 g   + ( z1 − z2 ) − hpérdidas 
v2 =    
2
A 
1−  2 
 A1 

 P  
2 g   + ( z1 − z2 ) 
v2 ( ideal ) =    
1−  4

8
Ajustando con el coeficiente de descarga Cd:

 P  
2 g   + ( z − z ) 
  
1 2

v2 ( real ) = Cd  
1−  4

Entonces para los medidores Venturi, tenemos:

 P  
2 g   + ( z1 − z2 ) 
Q = A2Cd    
1−  4

El coeficiente de descarga puede calcularse gráficamente mediante:

Figura 4

Coeficiente de descarga para los venturímetros y boquillas

Fuente: Mecánica de Fluidos. Medida de caudales. Salcedo (2011)

9
c. Tubo de Pitot
Es uno de los medidores más exactos para medir la velocidad de un fluido
dentro de una tubería. El equipo consta de un tubo cuya abertura está dirigida
aguas arriba, de modo que el fluido penetre dentro de ésta y suba hasta que
la presión aumente lo suficiente dentro del mismo y equilibre el impacto
producido por la velocidad. El Tubo de Pitot mide las presiones dinámicas y
con ésta se puede encontrar la velocidad del fluido.

Figura 5.
Medición de velocidad de flujo con una sonda Pitot estática

Fuente: Mecánica de Fluidos. Fundamentos y Aplicaciones. (Cengel & Cimbala,

2018)

10
3.2.1. Medidores de área variable
El principio de los medidores de área variable es el mismo que el del aforador
de carga o presión tipo orificio; la corriente por aforar se estrangula en un
estrechamiento o constricción de una superficie de tal manera que su tamaño
puede variarse para ajustarlo al gasto

d. Rotámetros
Son instrumentos que se usan para medir el caudal volumétrico de fluidos que
circulan por un tubo cerrado. Son un tipo de caudalímetros de área variable que
miden el caudal variando la sección transversal por donde pasa el fluido.
Consiste en un flotador que cae y finalmente este alcanza el fondo del tubo de
vidrio. El flotador se mantiene animado constantemente con un movimiento de
rotación. Los rotámetros son siempre instrumentos indicadores y sus lecturas
pueden hacerse directamente observando la posición del flotador dentro del
tubo.
Figura 6
Parte de un rotámetro

Fuente: Instrumentación de Procesos Industriales.

https://instrumentacionuc.wixsite.com/

1
Se tiene la siguiente ecuación:

2Vc g (  c −  f )
Q = A2 v2 = Cd  A2
 f  Ac

Donde:

Vc : volumen del cuerpo cónico

c : densidad del material

 f : densidad del fluido

Ac : área del cuerpo

A2 : área diámetro interno

Figura 4.
Coeficiente de descarga según tipo de rotámetro

Fuente: Medidores de flujo. Albarrán (2022)

2
 IV. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS
TABLA N°1
Equipos utilizados en el laboratorio FIQ-UNAC-LOPU

Tubo Venturi

Placa de orificio

Rotámetro

3
 Probeta

Manómetro de Bourdon

4
 V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Hacer funcionar el dispositivo haciendo uso de una bomba

2. Para las mediciones de los medidores de flujo, haremos dos corridas con diferente
ángulo de abertura de la válvula principal

5
3. Para la placa de orificio.

• Primero tomamos las medias de presión con el manómetro de Bourdon, en los

dos puntos.

• Hacer mediciones de volumen para cada uno de los dos puntos y anotamos
el volumen y el tiempo de llenado.

6
 • Ahora medimos el diámetro del oricio de la placa con el Vernier.

4. Para el Rotámetro.

• Para el rotámetro leemos el caudal que indica en él mismo.

7
 • También mediremos el volumen del llenado de probeta en los dos puntos y
también anotamos el tiempo (segundos) dado.

5. Para el tubo de Venturi

• Leer las mediciones de presiones presentes en el tubo de Venturi

8
 • Reportar mediciones haciendo variar el conducto de entrada de la llave
presente en el dispositivo. Primero medimos la presión con la llave totalmente
abierta, y la siguiente con una abertura de 45°

6. Hacer varias mediciones y generar una curva q permita el comportamiento de

coeficiente de descarga vs el Reynolds.

9
 VI. DATOS EXPERIMENTALES
Para el agua a 20°C
𝐤𝐠
𝛒 = 𝟗𝟗𝟕. 𝟕𝟐𝟎
𝐦𝟑
𝒌𝒈
𝝁 = 𝟗. 𝟓𝟕𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟒
𝒎𝒔
Para la placa de orificio

Tabla N°2

Presión 1 Presión2 ΔP Volumen mL Tiempo

350 2.84
1ra corrida 22200 19000 3200 307 2.42
302 2.28
306 2.22
2da corrida 21900 19000 2900 430 3.58
328 2.28
Fuente: Elaboración Propia

Rotámetro

Tabla N°3
ROTÁMETRO
Volumen mL Tiempo (s) Caudal (m3/s)
455 3.17 0.00014353
1ra corrida 345 2.82 0.00012234
445 2.93 0.00015188
400 3.21 0.00012461
2da corrida 415 3.13 0.00013259
448 3.33 0.00013453

Fuente: Elaboración Propia

Venturi:

Tabla N°4

VENTURI
Presión 1 Presión2 ΔP
totalmente
63431.98 69637.28 6205.302159
abierto

45° 42058.16 49642.42 7584.258194

Fuente: Elaboración Propia

10
 VII. RESULTADOS

TABLA DE RESULTADOS EXPERIMENTALES Y TEORICOS

Tabla N° 5

Tabla de resultados para el coeficiente de descarga experimentales y teóricos

Placa Orificio Rotámetro Venturi

N° de caudal
Cdexp Cdteó Cdexp Cdteó Qexp

Q1 0.05 0.6015 0.06 0.9800 4.61E-04

Q2 0.06 0.5961 0.05 0.9750 5.10E-04

Fuente: Elaboración propia.

Nota. Los datos obtenidos para Q1 y Q2 son referente para un caudal donde la válvula
es totalmente abierta y cerrada 2 vueltas respectivamente.

11
 VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

• Se observa que los datos de presiones medidos para cada tipo de medidores van
disminuyendo en el tramo, la cual se esperaba, por lo tanto, son datos coherentes.

• La diferencia de los resultados de los coeficientes de corrección obtenidos

experimentalmente frente a los teóricos puede deberse a errores sistemáticos, como
la medición de los caudales.

23
 IX. CONCLUSIONES

• Los coeficientes de corrección para cada tipo de medidor (placa de orificio y el

rotámetro) tanto para un caudal 1 como para un caudal 2 y con el uso de datos
experimentales fueron de 0.051, 0.0563 para la placa de orifico y 0.06, 0.05para el
rotámetro.
• Los coeficientes de corrección para cada tipo de medidor (placa de orificio y el
rotámetro) tanto para un caudal 1 como para un caudal 2 y con el uso de las gráficas
y expresiones matemáticas fueron de 0.6015, 0.5961 para la placa de orifico y 0.98,
0.9750 para el rotámetro.
• Para el medidor tipo Venturi se obtuvieron los caudales experimentales de 0.000461
m3 y 0.000510 m3

35
 X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Albarrán, R., (2022). Medidores de Flujo. Investigación documental. Instituto Tecnológico

de Tuxtla Gutiérrez.

Cengel, Y., & Cimbala, J. (2018). Mecánica de fluidos. Fundamentos y Aplicaciones.

Editorial Mc Graw-Hill Education Global. 4 edición.

Martín, L., Salcedo, R., Font, R (2011). Mecánica de fluidos. Medida de caudales.
Universidad de Alicante. California - USA. Recuperado de
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/7/tema3_medida%20de%20caudale
s.pdf

35
 XI. APÉNDICES Y ANEXOS

▪ Cálculos para los Cd teóricos:

Contamos con la temperatura de trabajo, diámetros y consideramos una tubería de

hierro fundido de cédula 40. Usaremos las siguientes formulas:

 (in )
2
Q  v D2
v= Re = in A= =
A  4 D1

• Para la placa de orificio:

0.17
 106  
Cd(Teorico ) = 0.5961 + 0.0261 − 0.216 + 0.000521
2 8

 Re 

1 2P
v2 (ideal ) =
1−  4 

• Para el Rotámetro:
Utilizaremos la siguiente Grafica de coeficiente de descargas.

Emplearemos la densidad y la viscosidad del agua a la T° de trabajo (22 °C) teniendo en

cuenta la Tabla de Propiedades físicas en unidades SI.

35
PLACA DE ORIFICIO:

Corrida N° 1 con un caudal Q1 (Totalmente abierto) se tienen los siguientes datos:

D1(in ) = 0.05328 m D2( in ) = 0.0339 m V prom = 319.67 mL t prom = 2.51 s

 = 997.72 kg / m3  = 9.572*10−4 kg / ms

Hacemos cálculos:

 ( D2 )
2
 (0.0339) 2 Vprom 319.67 mL
A2 = = = 0.000903 m2 Qprom = = = 0.000127 m3 / s
4 4 t prom 2.51 s

0.05328 m 1 2*3200 Pa
= = 0.63626 v2 (ideal ) = = 2.77 m / s
0.0339 m 1 − 0.636264 997.720 kg / m3

997.72  0.05328  2.77

Re = = 153823.65
9.572 10−4

Procedemos a calcular el Cd Teórico

0.17
 106 (0.63626) 
Cd(Teorico ) = 0.5961 + 0.0261(0.63626) − 0.216(0.63626) + 0.000521
2 8

 153823.65 

Cd (Teorico ) = 0.6015

En la corrida N° 2 con un caudal Q2 (Cerrado en 2 vueltas) se tienen los siguientes datos:

D1(in ) = 0.05328 m D2( in ) = 0.0339 m V prom = 354.67 mL t prom = 2.69 s

 = 997.72 kg / m3  = 9.572*10−4 kg / ms

Hacemos cálculos:

 ( D2 )
2
 (0.0339) 2
A2 = = = 0.000903 m2
4 4

Vprom 354.67 mL
Qprom = = = 0.000132 m3 / s
t prom 2.69 s

0.05328 m 1 2*2900 Pa
= = 0.63626 v2 (ideal ) = = 2.64 m / s
0.0339 m 1 − 0.636264 997.720 kg / m3

35
 997.72  0.05328  2.64
Re = = 146435.75
9.572 10−4

Procedemos a calcular el Cd Teórico

0.17
 106 (0.63626) 
Cd(Teorico ) = 0.5961 + 0.0261(0.63626) − 0.216(0.63626) + 0.000521
2 8

 146435.75 

Cd (Teorico ) = 0.5961

PARA EL ROTÁMETRO:

En la corrida N° 1 con un caudal Q1 (Totalmente abierto) se tienen los siguientes datos:

D1(in ) = 0.05328 m D2( in ) = 0.0339 m  = 0.63626  = 997.72 kg / m3

 = 9.572*10−4 kg / ms Q = 0.00105 kg / m3

Hacemos los cálculos

 ( D2 )
2
 (0.05328) 2
A2 = = = 0.00223 m2
4 4

4  0.00105  997.72  0.05328

Re = = 26154.18
  9.572 10−4  0.05328

Gráficamente:

35
 Cd (Teorico ) = 0.98

En la corrida N° 2 con un caudal Q2 (Cerrado en 2 vueltas) se tienen los siguientes datos:

D1(in ) = 0.05328 m D2( in ) = 0.0339 m  = 0.63626  = 997.72 kg / m3

 = 9.572*10−4 kg / ms Q = 0.001025 kg / m3

Hacemos los cálculos

 ( D2 )
2
 (0.05328) 2
A2 = = = 0.00223 m2
4 4

4  0.001025  997.72  0.05328

Re = = 25531.47
  9.572 10−4  0.05328

Gráficamente:

Cd (Teorico ) = 0.975

35
Cálculo de los coeficientes de descarga (Cd) experimentales

Contamos con la temperatura de trabajo, diámetros y consideramos una tubería de

hierro fundido de cédula 40. Usaremos las siguientes formulas:

 (in )
2
Q  v D2
v= Re = in A= = P = P1 − P2
A  4 D1

Para la placa de orificio:

Q 1−  4 1 2P
Cd ( PlacaOr ) = v2 (ideal ) =
2P 1−  4 
A2


Para el Rotámetro:

h 2
c = 780 kg / m3 Ac =  ( R12 + R22 + a ( R1 + R2 ) Vc =
3
( R1 + R22 + R1 R2 )

Q
Cd ( Rotámetro ) =
2Vc g ( c −  f )
A2
 f * Ac

Para el tubo de Venturi:

Cd ( venturi ) 2P
Qexp =
1−  4 

Calculamos por interpolación la densidad y la viscosidad del agua a la T° de trabajo

(22 °C) teniendo en cuenta la Tabla de Propiedades físicas en unidades SI.

35
Tabla N° 6

Resultados para las interpolaciones de densidad y viscosidad a 22 °C

INTERPOLACIONES

T (°C) ρ(Kg/m3) µ(Kg/ms):

20 998.200 1.002E-03

22 997.720 9.572E-04

25 997.000 8.900E-04

Fuente: Elaboración propia.

PLACA DE ORIFICIO:

Corrida N° 1 con un caudal Q1 (Totalmente abierto) se tienen los siguientes datos:

D1(in ) = 0.05328 m D2(in ) = 0.0339 m P1 = 22200 Pa P2 = 19000 Pa

V prom = 319.67 mL t prom = 2.51 s  = 997.72 kg / m3  = 9.572*10−4 kg / ms

Hacemos cálculos:

 ( D2 )
2
 (0.0339) 2 Vprom 319.67 mL
A2 = = = 0.000903 m2 Qprom = = = 0.000127 m3 / s
4 4 t prom 2.51 s

0.05328 m 1 2*3200 Pa
= = 0.63626 v2 (ideal ) = = 2.77 m / s
0.0339 m 1 − 0.636264 997.720 kg / m3

m3
0.000127 1 − 0.636264
Cd ( PlacaOr ) = s = 0.051
2 2*3200 Pa
0.000903 m
997.72 kg / m3

En la corrida N° 2 con un caudal Q2 (Cerrado en 2 vueltas) se tienen los siguientes

datos:
35
 D1(in ) = 0.05328 m D2(in ) = 0.0339 m P1 = 21900 Pa P2 = 19000 Pa

V prom = 354.67 mL t prom = 2.69 s  = 997.72 kg / m3

Hacemos cálculos:

 ( D2 )
2
 (0.0339) 2 Vprom 354.67 mL
A2 = = = 0.000903 m2 Qprom = = = 0.000132 m3 / s
4 4 t prom 2.69 s

0.05328 m 1 2*2900 Pa
= = 0.63626 v2 (ideal ) = = 2.64 m / s
0.0339 m 1 − 0.636264 997.720 kg / m3

m3
0.000132 1 − 0.636264
Cd ( PlacaOr ) = s = 0.056
2 2* 2900 Pa
0.000903 m
997.72 kg / m3

PARA EL ROTÁMETRO:

En la corrida N° 1 con un caudal Q1 (Totalmente abierto) se tienen los siguientes

datos:

R1 = 0.0235 m R2 = 0.0275 m a = 0.058 m h = 0.058 m

V prom = 415 mL t prom = 2.97 s  f = 997.72 kg / m3

c = 7830 kg / m3 g = 9.81 m 2 / s

Hacemos cálculos:

 ( D2 )
2
 (0.05328) 2 Vprom 415 mL
A2 = = = 0.00223 m2 Qprom = = = 0.000140 m3 / s
4 4 t prom 2.97 s

35
 Ac =  ( 0.02752 + 0.02352 + 0058(0.0275 + 0.0235 ) = 0.0134 m 2

0.058 
Vc =
3
( 0.02752 + 0.02352 + 0.0275*0.0235) = 0.00011873 m3
0.000140 m3 / s
Cd ( Rotámetro ) = = 0.06
2 2*0.00011873 m3 *9.81 m2 / s (7830 − 997.72) kg / m3
0.00223 m
997.72 kg / m3 *0.0134 m 2

En la corrida N° 2 con un caudal Q2 (Cerrado en 2 vueltas) se tienen los siguientes

datos:

R1 = 0.0235 m R2 = 0.0275 m a = 0.058 m h = 0.058 m

V prom = 421 mL t prom = 3.22 s  f = 997.72 kg / m3

c = 7830 kg / m3 g = 9.81 m 2 / s

Hacemos cálculos:

 ( D2 )
2
 (0.0339) 2 Vprom 421 mL
A2 = = = 0.000903 m2 Qprom = = = 0.000131 m3 / s
4 4 t prom 3.22 s

Ac =  ( 0.02752 + 0.02352 + 0058(0.0275 + 0.0235 ) = 0.0134 m 2

0.058 
Vc =
3
( 0.02752 + 0.02352 + 0.0275*0.0235) = 0.00011873 m3

0.000131 m3 / s
Cd ( Rotámetro ) = = 0.05
2*0.00011873 m3 *9.81 m2 / s (7830 − 997.72) kg / m3
0.00223 m 2
997.72 kg / m3 *0.0134 m 2

35
PARA EL TUBO DE VENTURI:

En la corrida N° 1 con un caudal Q1 (Totalmente abierto) se tienen los siguientes

datos:

D1(in ) = 0.0254 m D2(in ) = 0.0127 m P1 = 63431.98 Pa

P2 = 69637.28 Pa  = 997.72 kg / m3 Cd ( venturi ) = 1

Hacemos cálculos:

 ( D2 )
2
 (0.0127 m) 2 0.0127 m
A2 = = = 0.000127 m2 = = 0.5
4 4 0.0254 m

2*6205.30 Pa
1*0.000127 m 2
997.72 kg / m3
Qexp = = 0.00046 m3 / s
1 − 0.5 4

En la corrida N° 2 con un caudal Q2 (Cerrado en 45°) se tienen los siguientes

datos:

D1(in ) = 0.0254 m D2(in ) = 0.0127 m P1 = 42058.16 Pa

P2 = 49642.42 Pa  = 997.72 kg / m3 Cd ( venturi ) = 1

Hacemos cálculos:

 ( D2 )
2
 (0.0127 m) 2 0.0127 m
A2 = = = 0.000127 m2 = = 0.5
4 4 0.0254 m

2*7584.26 Pa
1*0.000127 m 2
997.72 kg / m3
Qexp = = 0.00051 m3 / s
1 − 0.5 4

35