UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

“CONTROL DE PROCESOS”

Tema:

 Guía #4: Gráficos de Control para variables continuas.

Docente:

 Ing. Eddy Casco

Integrantes:

 González Sánchez Yerihsel de los Ángeles

 Pineda Martínez Cristian Xiomara
 Sánchez Velásquez Jaylene Azalia
 Pérez Ruiz Peter Josué

Grupo:

 5T1-IQ

Lunes, 04 de abril de 2022.

Guía de Estudio 4: Gráficos de Control para Variables Continuas. Capacidad de
Proceso.
Ejercicio #1
Los siguientes son los valores de X y R para 20 muestras de tamaño 5. Los valores
dados son los últimas tres decimales de las medidas; esto es, 34.2 se leería 0.50342.

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Media 34.2 31.6 31.8 33.4 35.0 32.1 32.6 33. 34.8 38.6
8
Recorrido 3 4 4 5 4 2 7 9 10 4

Muestra 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Media 35.4 34.0 36.0 37.2 35.2 33.4 35.0 34. 33.9 34.0
4
Recorrido 8 6 4 7 3 10 4 7 8 4

a) Construya las gráficas de X y R y analice el comportamiento del proceso en base

Muestra Media Recorrido L.C (X) L.C.S (X) L.C.I (X) L.C (R) L.C.S (R) L.C.I (R) a
1 34.2 3 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0 la
2 31.6 4 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
3 31.8 4 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
4 33.4 5 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
5 35 4 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
6 32.1 2 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
7 32.6 7 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
8 33.8 9 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
9 34.8 10 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
10 38.6 4 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
11 35.4 8 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
12 34 6 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
13 36 4 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
14 37.2 7 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
15 35.2 3 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
16 33.4 10 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
17 35 4 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
18 34.4 7 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
19 33.9 8 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0
20 34 4 34.32 37.58 31.06 5.65 11.95 0

característicaX 34.32
Promedios
R
bajo estudio.
5.65
En el grafico X, se aprecia un punto único fuera de los limites de control, este casi
siempre se produce por una causa especial. Una razón común por la cual un punto cae
fuera de un limite de control es un error en el calculo de X o R; o error de medición. En
este caso particular el enunciado no especifica de que tipo de proceso se trata, tampoco
brinda información acerca de que variable es la que se está midiendo, y los datos de
medias y recorridos nos son brindados desde un inicio. Así que se asume que la causa es
un error de medición en los datos que brinda el ejercicio, por lo tanto, no es posible
deducir cual es la causa del problema.
En el grafico R, observamos un comportamiento promedio del proceso. Sin embargo, en
el inicio, se observan 6 puntos que caen por debajo del límite central, lo cual es una
indicación de que el promedio del proceso se desplazó de forma repentina. La
introducción de nuevos trabajadores, materiales o equipo podría ser una posible causa
ya que el comportamiento inusual se ubica en el inicio del proceso.
Ejercicio #2
Las especificaciones para la característica en
X R estudio del problema anterior están dadas
Promedios 34.32 5.65 como 0.5037  0.0005. ¿Qué % de
defectuosos se obtienen mediante este
proceso?
Se obtiene un 20% de defectuosos, que representan a las únicas dos muestras
cuyas dimensiones no satisfacen las especificaciones del cliente.

Ejercicio #3
En la fabricación un tipo especial de vidrio se tienen problemas con la calidad, uno de
los más evidentes es que no se está cumpliendo con el grosor especificado que es de
5mm  0.8mm. En respuesta a la problemática, un equipo pone en práctica un plan de
mejoramiento y para verificar si el plan tuvo éxito, se toman 65 láminas de la
producción de una quincena. Los datos se muestran a continuación en el orden en que se
tomaron.

Muestra Codificado Valor real Porcentaje

1 31.6 0.50316 Muestras Numero de
de
2 31.8 0.50318 totales Defectuosos
3 32.1 0.50321 Defectuosos
4 32.6 0.50326 20 2 10.00%
5 33.4 0.50334
6 33.4 0.50334
7 33.8 0.50338
8 33.9 0.50339
9 34 0.50340
10 34 0.50340
11 34.2 0.50342
12 34.4 0.50344
13 34.8 0.50348
14 35 0.50350
15 35 0.50350
16 35.2 0.50352
17 35.4 0.50354
18 36 0.50360
19 37.2 0.50372
20 38.6 0.50386

20 2 10.00%
 a) Utilizando los gráficos de control verifique si el plan de mejoramiento tuvo
éxito. Base su respuesta en el análisis de los gráficos y el porcentaje de láminas
defectuosas que se producen.

La variable que se desea medir corresponde a el “grosor especificado” y se desea saber

Muestras X R L.C (X) L.C.S (X) L.C.I (X) L.C (R) L.C.S (R) L.C.I (R)
1 5.2 5.3 4.7 5.4 5.3 5.180 0.700 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
2 5.4 4.6 5.1 5.1 5.3 5.100 0.800 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
3 5.4 4.8 5.3 5 4.4 4.980 1.000 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
4 4.7 4.4 5 5 5.6 4.940 1.200 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
5 5.1 4.7 5.3 4.3 4.7 4.820 1.000 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
6 4.7 4.9 4.5 5.3 5.4 4.960 0.900 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
7 5 5.6 4.4 4.8 4.7 4.900 1.200 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
8 5.1 4.7 4.7 4.7 4.7 4.780 0.400 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
9 5 4.7 5.6 5.6 5.1 5.200 0.900 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
10 4.9 4.5 5.2 4.7 4.9 4.840 0.700 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
11 4.3 5.1 4.7 5.1 4.7 4.780 0.800 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
12 4.7 4.7 5.2 4.7 4.6 4.780 0.600 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
13 4.7 5.1 5.6 4.7 5 5.020 0.900 4.945 5.437 4.452 0.854 1.806 0.000
PROMEDIOS 4.945 0.854
si el plan de mejoramiento en solución a este
Muestras
No. defectuosos % defectuosos
problema de calidad tuvo resultados satisfactorios.
totales Por tanto, los datos que brinda el resultado fueron
13 0 0 recopilados, a simple vista arrojan muy buenos

resultados puesto que todas las muestras censadas cumplen satisfactoriamente con el
rango de especificación requerido (5.8 - 4.2 mm).
Por otro lado, los gráficos X y R, muestran un comportamiento promedio normal,
abrazando la línea central, dado que la muestra incluye elementos tomados
sistemáticamente de cada una de varias máquinas, operadores, etc.
Por lo tanto, se llega a la conclusión de que el plan de mejoramiento fue exitoso, al no
encontrarse muestras defectuosas y tampoco comportamientos anormales en las gráficas
de control.
b) ¿Pueden utilizarse los límites calculados para seguir controlando el proceso?
 Efectivamente.
Ejercicio #4
Un elevado porcentaje de un determinado producto, que ha sido rechazado por la
inspección final al 100% realizada por el fabricante, requiere, para modificar el valor de
cierta característica de calidad, la ejecución de unas operaciones de recuperación caras.
Esta recuperación es posible siempre que el valor de esta característica de calidad caiga
por encima del límite de especificación superior; en caso de ser menor que el límite de
especificación inferior, el producto tiene que desecharse.
Los gráficos de control X y R se han iniciado y mantenido durante 50 subgrupos de 5
elementos cada uno, tomado cada dos horas. La especificación de la característica de
calidad media es 119  10. Aparentemente, el proceso, con una X de 124 y una  de 5,
está bajo control estadístico.

a) Encuentre las líneas para el gráfico de elementos y grafíquelos junto con las
especificaciones. Encuentre la Tolerancia de especificación y la Tolerancia
natural. Estime los índices de capacidad e interprételos.

Numero de
n Promedio X Limites Especificos Tolerancia natural Cp
muestras
50 5 124 LES 129 6σ 30 0.667
Desviacion estandar 5 LEI 109 Cp=Te/6σ

Te 20
Distribución Normal
Índices de capacidad: LES=129; LEI=109.

Los limites calculados

corresponden con las
especificaciones de calidad
media del fabricante (109-129),
para el nuevo producto.

b) En el supuesto de
que la característica
de calidad en cuestión está normalmente distribuida, ¿qué porcentaje de
producto defectuoso se está produciendo, y en qué proporción puede
recuperarse?
 Distribucio
n normal
Hasta el LES 84.13%
Hasta el LEI 0.13%

Porcentaje de
Productos 16.00%
Defectuosos
Recuperables 15.87%

c) Varias personas relacionadas con la fabricación examinaron los nuevos

gráficos de control. Entre las numerosas sugerencias se encontraban las
siguientes:
 Tomar muestras cada hora en vez de cada dos horas.
 Incrementar el tamaño de muestra de 5 a 10. Este cambio hará que
los límites del gráfico X estén dentro de los de especificación.
 Discutir la conveniencia de estas sugerencias, para reducir el
problema (costo de recuperación).
 Describir alguna otra acción que pudiera ayudar al fabricante a
mejorar esta operación.

Las recomendaciones dadas si ayudarían a que todas las Medias encajen en los límites,
pero aumentarían los costos de evaluación y a la vez decaería la calidad así que no es
muy recomendable, ya que solo ayudaría económicamente en los precios de
recuperación ya que los reduciría en gran manera.

 Una de las soluciones a esta problemática seria disminuir hasta cierto grado la
media y encontrar el balance perfecto entre los productos que se van a tratar de
recuperar y los que se van a desechar
 Ejercicio #5

Se tomaron muestras de un proceso de producción. Se midieron y calcularon el

promedio y el rango para cada muestra. Después de 30 muestras de cinco, se obtuvieron
los siguientes resultados: X = 612, R = 16.

Realice las suposiciones correctas y analice si el proceso es capaz de cumplir los

requerimientos de especificación: 611  15. Fundamente su respuesta en base a cálculos
(Cp, Cpk, % de defectuosos, gráfico). Sugiera una recomendación para mejorar el
proceso y valídela con cálculos.

X R n LE
612 16 5 611

Mustra LC LCS LCI LES LEI

Grafico X
1 612 621.232 602.768 626 596
2 612 621.232 602.768 626 596 630

3 612 621.232 602.768 626 596 625

4 612 621.232 602.768 626 596 620
5 612 621.232 602.768 626 596 615
6 612 621.232 602.768 626 596 610
7 612 621.232 602.768 626 596 605
8 612 621.232 602.768 626 596 600
9 612 621.232 602.768 626 596
595
10 612 621.232 602.768 626 596
590
11 612 621.232 602.768 626 596 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
12 612 621.232 602.768 626 596
LC LCS LCI LES LEI
13 612 621.232 602.768 626 596
14 612 621.232 602.768 626 596
15 612 621.232 602.768 626 596 Tolerancia de Especificación 30
16 612 621.232 602.768 626 596 Tolerancia Natural 18.464
17 612 621.232 602.768 626 596
18 612 621.232 602.768 626 596
19 612 621.232 602.768 626 596 Desviación Estandar 3.077
20 612 621.232 602.768 626 596
21 612 621.232 602.768 626 596 6σ 18.464
22 612 621.232 602.768 626 596
23 612 621.232 602.768 626 596
24 612 621.232 602.768 626 596 Cp 1.62
25 612 621.232 602.768 626 596 Cpk 1.52
26 612 621.232 602.768 626 596
27 612 621.232 602.768 626 596 Hasta LES
28 612 621.232 602.768 626 596 99.9997%
29 612 621.232 602.768 626 596 Sobre LES Hasta LEI Error Total
30 612 621.232 602.768 626 596 0.00027% 0.00001% 0.00028%
 Ejercicio #6
En la fabricación de artículos de plástico se debe asegurar una resistencia mínima de 65.
Para ello, cada cinco lotes se hacen pruebas destructivas a tres artículos seleccionados
aleatoriamente de uno de los lotes. Los datos se registran en una carta de control X–R.
Los límites de control en la carta X son los siguientes: LCS = 86, Línea central = 77,
LCI = 68.
a) Si al medir la resistencia de tres artículos se obtienen los datos: 70, 75 y 60,
¿quiere decir que el proceso estuvo fuera de control en la producción de dicho
lote?
Si, por que su resistencia esta fuera del límite interior

b) Alguien sugiere que el límite de control inferior en la carta X debe ser igual a la
especificación inferior de 65. ¿Es correcta esta sugerencia? Explique su
respuesta.

No es correcto porque se tendría que disminuir el límite superior, por lo que esto
llevaría en muchos cambios en el proceso, lo que se podría hacer es tomar los
datos de las otras cartas que se aplicaron antes y así buscar una solución en la
cual las especificaciones sean parecidas a las anteriores y con respecto a esa
especificaciones hacer que el proceso las pueda cumplir, así de esa forma se
pueden buscar nuevos límites que se encentren dentro de las especificaciones y
no igual a ellas y así tener un proceso adecuado.

c) ¿El proceso cumple con la especificación inferior?

La especificación inferior es de 65 y los limites oscilan entre 86 y 68, con estos

datos podemos decir que este proceso no está cumpliendo con las
especificaciones dada, ya que los limites son mayores que esta, entonces el
proceso no está bajo control y no está siendo capaz.

Ejercicios #7

La salida de alto voltaje de cierta fuente de potencia para un espectrofotómetro se

especifica como 352 +/- 5 V cd. Cada hora se separan subgrupos de 4 unidades y
se prueban. Después de 30 subgrupos, ΣX = 10500.0 y ΣR = 86.5

a) Determine la proporción de fuentes de potencia defectuosas que se están

elaborando. Represente la situación gráficamente. Comente sobre la
exactitud del proceso.
 Hasta LES
X R Desviacion Estandar 2.19 99.93%
Total de
350 2.88 Sobre LES Hasta LEI
Defectuoso
X LE 0.07% 8.57% 8.64%

Muestra LC LCS (X) LCI (X) LES LEI

1 350 356.58 343.42 357 347
2 350 356.58 343.42 357 347
3 350 356.58 343.42 357 347
4 350 356.58 343.42 357 347
5 350 356.58 343.42 357 347
6 350 356.58 343.42 357 347
7 350 356.58 343.42 357 347
8 350 356.58 343.42 357 347
9 350 356.58 343.42 357 347
10 350 356.58 343.42 357 347
11 350 356.58 343.42 357 347
12 350 356.58 343.42 357 347
13 350 356.58 343.42 357 347
14 350 356.58 343.42 357 347
15 350 356.58 343.42 357 347
16 350 356.58 343.42 357 347
17 350 356.58 343.42 357 347
18 350 356.58 343.42 357 347
19 350 356.58 343.42 357 347
20 350 356.58 343.42 357 347
21 350 356.58 343.42 357 347
22 350 356.58 343.42 357 347
23 350 356.58 343.42 357 347
24 350 356.58 343.42 357 347
25 350 356.58 343.42 357 347
26 350 356.58 343.42 357 347
27 350 356.58 343.42 357 347
28 350 356.58 343.42 357 347
29 350 356.58 343.42 357 347
30 350 356.58 343.42 357 347

b) ¿Podría el proceso descrito cumplir con las especificaciones si el valor se

LC=352
Muestra LC LCS (X) LCI (X) LES LEI
1 352 358.58 345.42 357 347 Hasta LES
2 352 358.58 345.42 357 347
3 352 358.58 345.42 357 347 98.87%
4 352 358.58 345.42 357 347
5 352 358.58 345.42 357 347 Sobre LES Hasta LEI Total Defectuoso
6 352 358.58 345.42 357 347
7 352 358.58 345.42 357 347
1.13% 1.13% 2.26%
8 352 358.58 345.42 357 347
9 352 358.58 345.42 357 347
10 352 358.58 345.42 357 347
11 352 358.58 345.42 357 347
12 352 358.58 345.42 357 347
13 352 358.58 345.42 357 347
14 352 358.58 345.42 357 347
15 352 358.58 345.42 357 347
16 352 358.58 345.42 357 347
17 352 358.58 345.42 357 347
18 352 358.58 345.42 357 347
19 352 358.58 345.42 357 347
20 352 358.58 345.42 357 347
21 352 358.58 345.42 357 347
22 352 358.58 345.42 357 347
23 352 358.58 345.42 357 347
24
25
352
352
358.58
358.58
345.42
345.42
357
357
347
347
centra ahora en 352?
26 352 358.58 345.42 357 347
27 352 358.58 345.42 357 347
28 352 358.58 345.42 357 347
29 352 358.58 345.42 357 347
30 352 358.58 345.42
Se puede observar que el
357 347

sistema se centra y cumple con las especificaciones.

 c) Escriba las suposiciones correctas; determine los límites de la tolerancia
natural.
Amplitud 0.7311 Concluya
finalmente si
-3 -2 -1 0 1 2 3
el proceso es
343.42 345.61 347.81 350.00 352.19 354.39 356.58
apto (índices
Xi P (Xi) Xi P (Xi) de capacidad).
343.42 0.00202067 343.420233 0.00202067
344.15 0.00519592 344.151319 0.00519592
344.88 0.01195569 344.882404 0.01195569
345.61 0.02461682 345.613489 0.02461682
346.34 0.04535593 346.344574 0.04535593
347.08 0.07477928 347.075659 0.07477928
347.81 0.11032491 347.806744 0.11032491
348.54 0.14565015 348.53783 0.14565015
349.27 0.17206532 349.268915 0.17206532
350.00 0.18189503 350 0.18189503
350.73 0.17206532 350.731085 0.17206532
351.46 0.14565015 351.46217 0.14565015
352.19 0.11032491 352.193256 0.11032491
352.92 0.07477928 352.924341 0.07477928
353.66 0.04535593 353.655426 0.04535593
354.39 0.02461682 354.386511 0.02461682
355.12 0.01195569 355.117596 0.01195569
355.85 0.00519592 355.848681 0.00519592
356.58 0.00202067 356.579767 0.00202067

Tolerancia Especifica 10 Cp 0.760

Tolerancia Natural 13.1595
Cpk 0.456

Se puede observar que el proceso no es capaz por lo que tiene

una Te menor que la Tn Y el proceso requiere modificaciones
porque por lo tanto no es adecuado.