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    3 Taladrado

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    Renato Cholango
    El documento describe el proceso de taladrado, incluyendo los tipos de movimientos, herramientas, parámetros de corte y clasificaciones de taladros. Explica que el taladrado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta que se usa para hacer agujeros circulares usando una broca accionada por una máquina taladradora. También cubre temas como la velocidad y avance de corte, refrigerantes, seguridad y recomendaciones para el proceso.

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    3 Taladrado

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    Renato Cholango
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    El documento describe el proceso de taladrado, incluyendo los tipos de movimientos, herramientas, parámetros de corte y clasificaciones de taladros. Explica que el taladrado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta que se usa para hacer agujeros circulares usando una broca accionada por una máquina taladradora. También cubre temas como la velocidad y avance de corte, refrigerantes, seguridad y recomendaciones para el proceso.

    Título original

    3 TALADRADO.pptx

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    3 Taladrado

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    El documento describe el proceso de taladrado, incluyendo los tipos de movimientos, herramientas, parámetros de corte y clasificaciones de taladros. Explica que el taladrado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta que se usa para hacer agujeros circulares usando una broca accionada por una máquina taladradora. También cubre temas como la velocidad y avance de corte, refrigerantes, seguridad y recomendaciones para el proceso.

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    El TALADRADO

    Es una operación de mecanizado por


    arranque de viruta que tiene como objetivo
    realizar perforaciones de sección circular y
    cuya herramienta se denomina broca que
    es accionada por medio de máquinas
    taladradoras.
    Movimientos
    • Movimiento de corte
    - Realizado por Herramienta
    - Rotación alrededor de su eje
    longitudinal

    • Movimiento de Avance
    -Rectilíneo o longitudinal
    -Realizado por Herramienta
    PROCESO DE TALADRADO
    • La broca siempre está
    inmersa en la pieza y no
    permite observar la
    operación.
    • Es necesario controlar la
    viruta.
    • La evacuación de la viruta es
    esencial, ya que afecta a la
    calidad del agujero, a la vida
    útil de la herramienta y su
    fiabilidad.
    Las operaciones las mas comunes que se puede realizar son
    las siguientes:

    • Agujeros pasantes
    • Ciegos
    • Avellanados
    • Abocardado
    • Cónicos
    • Escalonados
    • Mandrinado
    • Escariado
    CLASIFICACIÓN DE TALADROS

    • Por la posición del husillo: DE COLUMNA

    DE SOBREMESA

    VERTICALES DE HUSILLO MULTIPLE

    EN FILA
    TALADROS
    RADIAL

    HORIZONTALES
    TALADROS DE COLUMNA

    CABEZAL

    CABEZAL - Las más comunes


    AJUSTABLE - La pieza se desplaza
    HUSILLO respecto a la herramienta
    - Orificios no muy
    Profundos.
    MESA COLUMNA

    BASE
    TALADROS DE SOBREMESA

    - Mecanizado de piezas
    pequeñas
    - Agujeros de pequeño
    diámetro (hasta 13 mm)
    - Altas velocidades de corte
    TALADROS DE HUSILLO MÚLTIPLE

    - El cabezal de taladrar esta


    provisto de varios husillos.
    - Los husillos son accionados
    todos a la vez.
    - Principalmente usados para
    fabricación en serie.
    TALADROS EN FILA

    Se puede realizar
    procesos secuenciales
    distintos

    En la Figura:
    a) Taladrado
    b) Avellanado
    c) Escariado
    TALADRO RADIAL
    - El carro de taladrar se
    desplaza sobre el brazo
    BRAZO en forma radial
    - El Brazo se puede mover
    verticalmente.
    - El brazo puede girar
    CABEZAL
    COLUMNA
    PORTAHUSILLO alrededor de la columna
    GIRATORIA
    - Dispone de una extensa
    gama de velocidades
    MESA
    - Se puede taladrar en
    sitios diversos sin mover
    la pieza.

    PLACA BASE
    TALADRO HORIZONTAL
    Herramientas de corte para
    taladrar
    BROCA HELICOIDAL

    - Herramienta de dos filos.


    - Presenta dos ranuras helicoidales receptoras
    de viruta.
    - La punta de la broca esta afilada en forma
    cónica
    GEOMETRIA DE UNA BROCA ESPIRAL

    Mango o Vástago

    Ranuras para virutas Cuerpo De


    o estrías la broca

    Biseles
    Accesorios para taladro

    BROQUEROS

    CONO MORSE
    Accesorios
    ángulo de la punta
    para materiales suaves

    ángulo de la punta
    para materiales duros
    PARAMETROS DE CORTE
    Velocidad de corte: velocidad lineal
    en la periferia de la broca.

    Depende de:

    ✔ Material de la broca,
    ✔ Tipo de material a taladrar
    ✔ Características de la máquina
    LA VELOCIDAD DE CORTE AFECTA
    - A la potencia de corte Pc y al par de torque Mc.
    - A la vida útil de la herramienta.

    UNA VELOCIDAD DE CORTE DEMASIADO ALTA PROVOCA:


    - rápido desgaste en incidencia
    - deformación plástica
    - calidad del agujero deficiente
    - mala tolerancia de agujero.

    UNA VELOCIDAD DE CORTE DEMASIADO BAJA PROVOCA:


    - Formación del filo de aportación
    - mala evacuación de la viruta
    - tiempo de corte más largo.
    AVANCE
    Medida de la penetración de la broca en el
    material en una vuelta. Determina el espesor de la
    viruta , se mide en (mm/rev).
    A = af x nf
    af = avance por filo (mm/filo)
    nf = número de filos

    VELOCIDAD DE AVANCE
    Se define con la velocidad instantánea del movimiento
    de avance en relación con la pieza de trabajo en un
    punto seleccionado del borde cortante.

    a= Avance (mm/rev)
    VELOCIDAD DE AVANCE AFECTA A:
    - A la fuerza de avance Fa, la potencia Pc y el par Mc.
    - Controla la formación de viruta.
    - Contribuye a mejorar la calidad del agujero.
    - Influye sobre todo en el acabado superficial.
    VELOCIDAD DE AVANCE ELEVADA:
    - rotura de la viruta más difícil
    - tiempo de corte más corto.
    - mayor riesgo de rotura de la broca.
    - reducción de la calidad del agujero.

    VELOCIDAD DE AVANCE REDUCIDA:


    - viruta más larga y delgada
    - mejor calidad
    - acelera el desgaste de la herramienta
    - tiempo de corte más largo.
    Profundidad máxima del agujero
    • La profundidad del agujero, determina la elección de la
    herramienta.
    • La profundidad máxima del agujero se calcula en función
    del diámetro de la broca y la profundidad del agujero.
    Velocidad de remoción del material o caudal
    admisible de viruta
    Es el volumen del material removido por unidad de tiempo, y es el
    producto del área de corte y velocidad de corte.
    Cálculo
    aproximado del Cálculo exacto del
    consumo de
    consumo de potencia
    potencia
    •
    Cálculo exacto del consumo de
    potencia
    Cálculo de la fuerza avance
    Tiempo de Maquinado

    Tiempo de funcionamiento de la máquina

    Tiempo durante el cual el filo de


    broca arranca virutas.
    CONDICIONES DE CORTE
    TABLA: Velocidad de corte, avance y refrigeración para brocas de acero HSS
    Pasos a seguir en brocas de acero rápido (HSS), de metal duro enterizas y con
    punta de metal duro soldada
    Paso 0:
    Escoger la tabla correspondiente al tipo de broca. Aquí tenemos 4 tablas distintas, una
    para cada tipo. Cada fabricante puede llamar de una manera distinta a cada tipo de broca,
    en las que se muestran aquí el Coromant Delta S será para brocas de acero rápido (HSS),
    Coromant U para brocas con plaquita intercambiable, Coromant Delta-C para brocas de
    metal duro enterizas y Delta para brocas con punta de metal duro soldada. Por ejemplo
    cogemos la tabla para brocas de acero rápido (HSS), por lo tanto Coromant Delta S.
    Paso 1: Definir el material a trabajar. Aquí tenemos los 6 grandes grupos o áreas ISO (P, M,
    K, N, S y H). Escogemos por ejemplo el grupo M.
    Paso 2: Definir dentro de ese grupo, a que tipo de material pertenece. Los 3 grupos
    anteriores, tienen varios subgrupos de materiales. Elegimos dentro del grupo M, el
    subgrupo 05.21.
    Paso 3: siguiendo la fila, se mira en la columna de las velocidades de corte, así obtenemos su
    valor. En nuestro caso, Vc = 10 – 15 m/min. Escogemos en intermedio, Vc = 13 m/min.
    Paso 4: Escoger el diámetro de taladrado, es decir, que diámetro de broca se va a usar.
    Elegimos de 8,51 hasta 12 mm.
    Paso 5: Donde se cruzan esta columna y la fila anterior, obtenemos el avance por vuelta, Fn.
    En nuestro caso sale Fn = 0,15 – 0,23 mm/r. Escogemos el intermedio, Fn = 0.19 mm/r.
    Fluido de corte
    El suministro de refrigerante es importante para obtener un buen rendimiento en
    operaciones de taladrado. El suministro de refrigerante influye en:
    • Evacuación de la viruta
    • Calidad de agujero
    • Vida útil de la herramienta

    Refrigerante interior

    Siempre es preferible refrigerante interior para


    evitar el atasco de viruta, en particular en
    materiales de viruta larga y al taladrar agujeros
    profundos (4-5 x DC).

    Refrigerante exterior

    Puede utilizarse refrigerante exterior cuando la


    formación de viruta sea buena y la profundidad
    del agujero superficial.
    MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR
    • Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad
    de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de
    protección.
    • También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario,
    aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente.
    • Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el
    taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
    • Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas
    delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un
    efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca
    pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.
    • Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma
    • Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos
    (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).
    RECOMENDACIONES
    Cuando el avance es exagerado la broca se quiebra.
    Si se da demasiada velocidad de corte el filo se embota.
    Cuando la broca esta mal afilada esta rechina, el acabado es de mala
    calidad y puede romperse.
    Siempre se debe disminuir el avance cuando la broca vaya a traspasar la
    pieza.
    Al realizar perforaciones grandes se debe utilizar taladrados previos para
    disminuir el esfuerzo sobre la maquina.

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