LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA MC 216 AB

Unidad 6: Trefilado Departamento de Ciencias e

Ingeniería
Figura 1 Esquema del trefilado
1. Objetivo

● Estudiar el proceso de conformación plástica de trefilado.

● Determinar las variables que están presentes durante el proceso
● Mostrar la deformación plástica de los metales en el proceso de conformado por Trefilado

2. Aspectos Teóricos https://www.youtube.com/watch?v=OgTVh-9pmTQ

2.1 Introducción
El proceso de trefilado es la disminución permanente de la sección transversal de un
alambre, barra o varilla haciéndolo pasar a través de un dado, en una o múltiples pasadas.
La fabricación de pequeñas secciones metálicas de considerable longitud semejantes a los
actuales cables se remonta al año 3000 a. C donde se han encontrad adornos para faraones
hechos de hilo o plata. La hilera más antigua encontrada que ha sido utilizada para hacer
hilos de metal se atribuye a los vikingos, por lo que se estima que el proceso utilizando
hileras rudimentarias data de al menos hace 1200 a. C.
En el siglo XX se mejoró y se perfeccionó el proceso mediante la introducción del recocido
entre etapas, hileras múltiples y la implementación de nuevos y mejores materiales en la
matriz de trefilado (hilera) como los carburos y el diamante sintético.
Actualmente las aplicaciones de barras y cables trefilados son infinitas, los cables de acero
se utilizan en ascensores, puentes, máquinas y como transmisores de energía mecánica.
Los cables de cobre en aparatos eléctricos, motores, generadores, telefonía pública
transmisión de energía eléctrica, etc.

2.2 Definición de Trefilado

El trefilado es un método de conformado que consiste en reducir progresivamente la

sección inicial de un producto metalúrgico (una barra de metal dúctil, alambrón laminado,
etc.) haciéndolo pasar, mediante tracción sobre el material en el extremo a la salida del
dado, por unos orificios calibrados llamados hileras, de sección inferior a la de la pieza que
se va a trabajar
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Los materiales más usados para la conformación son el acero, cobre, aluminio y latones. La
reducción de área en el trefilado se realiza a temperatura ambiente por lo que se clasifica
como un proceso de trabajo en frío. No se produce viruta ya que no existe arranque de
material.
2.3 Tipos de Trefilado https://www.youtube.com/watch?v=jom919ZuQr0

Existen diferentes tipos de clasificación para el proceso de trefilado entre las cuales se
puede mencionar:

● Por el diámetro de la barra o cable, entre los cuales se pueden mencionar trefilado
de desbaste grueso para obtener barras, trefilado en alambres hasta diámetros
mayores de 2.06 mm donde se suele utilizar dados carburados de tungsteno y
trefilado fino para diámetros menores de 2.06 mm donde se requieren dados
diamantados (Handbook, 1993).

● Por el uso o no de un tambor embobinado, cuando en el proceso el diámetro de la

barra o del alambre permite que este se pueda enrollar en un tambor, el proceso
es denominado trefilado; cuando el proceso existe una mordaza que sujeta al
producto que se obtendrá (barras generalmente) y es utilizado un carrito que se
desplaza a través de rieles en una máquina denominada de banco el proceso es
denominado estirado. ⎫ Por el producto resultante del trefilado, como lo es
trefilado de tubos, trefilado de alambre y trefilado de varillas que pueden ser de
diferentes tipos de sección transversal simétricas.

2.4 Etapas del proceso

2.4.1 Preparación superficial

Durante el proceso de trefilado, se realiza una preparación superficial del alambre con el
que se trabajará, el cual consiste, en la limpieza de posibles contaminantes como lo es el
óxido o de recubrimientos no deseados en el proceso ya que podría generar residuos,
además de acabado superficial con imperfecciones debido a la adherencia de estos
residuos en el alambre; una vez limpio este último se debe de recubrir con algún tipo de
lubricante, tomando en cuenta que durante el proceso se hará una lubricación posterior.
Así, esto se realiza para evitar un daño superficial tanto en el alambre como en la hilera.

Esta limpieza se puede realizar mediante un decapado, el cual puede ser:

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● Decapado químico. - Usualmente se busca eliminar posibles óxidos en la superficie

del material que se está trabajando. Se suele realizar esta limpieza superficial
mediante solución de ácido sulfúrico, también se utiliza como decapante fuerte
(desengrasante y decapado) el ácido clorhídrico en materiales como hierro, cobre
y sus aleaciones. Posteriormente, se baña el material en óxido de cal, o sales
inhibidoras lo cual detiene el ataque del ácido.

 Decapado mecánico. - Este se realiza

mediante un equipo auxiliar en el
proceso, que contiene una serie de
rodillos decapantes los cuales
generalmente se fabrican de tungsteno. La
función de estos rodillos es la de
realizar una remoción completa de
cualquier impureza o suciedad que el
alambrón posea, como el óxido.

Figura 2 Decapador mecánico

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2.4.2 Punteado

Consiste en preparar una pequeña longitud de un

extremo del alambre, hasta obtener una sección menor que
la de la hilera o dado, una vez obtenido se hace pasar a
través de ésta y se sujeta mediante una mordaza para
trefilar, y ser enrollado.

Figura 3 Forja rotativa

Existen muchos métodos por los que se puede hacer esta etapa
entre algunas están; la forja que se realiza en caliente y con
martillo; forja rotativa donde se utiliza una máquina herramienta
que posee un martillo de dos a tres mazos, ayudados por una fuerza
centrífuga al girar, con la cual son proyectados hacia el centro al
pasar por los rodillos fijos situados en la periferia, el alambre a afilar
se sitúa en el centro.

Figura 4 Sacapuntas

El punteado mediante laminación se realiza con un equipo auxiliar denominado

sacapuntas que es utilizado para reducir la sección del

alambre cuando éste ha sufrido una fractura o bien durante el momento de introducir un
nuevo rollo de alambrón para su posterior proceso de trefilado. Este cuenta con dos
rodillos que poseen ranuras de distintos diámetros debidamente espaciadas que permiten
disminuir la sección transversal del alambre hasta obtener el diámetro requerido.

2.4.3 Trefilado

Una vez el alambre limpio, se hace pasar la punta ya preparada a través de la hilera, se
sujeta con la mordaza y se enrolla a través de un tambor que al girar lo irá enrollando.
Para el caso de un trefilado seco, la hilera se coloca dentro de una caja la cual contiene
grasa y otros lubricantes, a través de los cuales se debe pasar el alambre antes de que
éste entre en la hilera. Generalmente el trefilado es un proceso de multipasos en el
que se obliga al alambre a pasar entre varios dados o hileras colocadas en serie. Las
máquinas que poseen cabestrantes de tracción entre cada dado lo hacen con el
objetivo de tirar del material a una velocidad constante, además de enrollar el
material enfriándolo, desde la temperatura alcanzada durante el trefilado hasta la
temperatura necesaria para entrar en la siguiente hilera.
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Figura 5. Equipo de Trefilado

2.5 Parámetros involucrados
En una operación de trefilado, la modificación en el diámetro del material de trabajo se da
generalmente por la

● reducción de área definida como sigue:

Donde
r = reducción de área en el estirado
A0 = área original de trabajo (mm2)
Af = área final (mm2)

● Draft: es la diferencia de tamaños antes y después de procesar el material de trabajo

d= D0-Df

Donde

d= draft (mm)

D0= diámetro original del trabajo (mm)

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Df = diámetro final de trabajo (mm).

● Deformación real

● Esfuerzo (cuando no ocurre Ff o Fredundante)

σd = = Siendo

Fuerza de trefilado F = Af σd = Af.

● Esfuerzo en trefilado (teniendo en cuenta Ff) según Schey

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σd=

Donde

σd = Esfuerzo de trefilado (estirado)

µ = coeficiente de fricción dado- pieza

α = ángulo del dado (medio ángulo)

ф = es un factor que se usa para deformación no homogénea el cual se determina

para una sección transversal circular como: ф = 0.88 + 0.12 siendo

D = diámetro promedio del material de trabajo durante el estirado

Lc = longitud de contacto del material de trabajo con el dado de trefilado

D=

Lc =

● Fuerza de trefilado
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F = Af σd = Af.

= donde

k = Coeficiente de resistencia a la tracción del material

n = Índice de endurecimiento por deformación del material

● Esfuerzo en trefilado (teniendo en consideración la fuerza redundante)

σd=

F = Af σd = Af.

фw = 0.88 + 0.78

Tabla 1 Valores típicos del coeficiente de resistencia K

y exponente de endurecimiento por deformación n
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3. Equipo y herramientas y/o instrumentos a utilizar

▪ Equipo de Tracción

▪ Hileras de Trefilado

▪ Vernier

▪ Regla graduada

4. Materiales a utilizar

▪ Cobre C110 (99.99% Cu) recocido

▪ Lubricante

5. Plan de trabajo

Tabla 1 Resultado de las pruebas de barras de cobre trefiladas

Muestra D0(mm) Df(mm) L0(mm) Lf(mm) A% r% A%=[(Lf-Lo) /(Lo)]x100

1
2
3

Tabla 2 Fuerza de trefilado y % de reducción de área (considerar µ=0.03; α = 11°)

Muestra (MPa) σd (MPa) r% Fuerza de Fuerza del

trefilado (N) equipo (kgf)
1
2
3
Tabla 3 Datos de ensayos de tracción de barras trefiladas
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Muestra Diámetro L0 (mm) Lf (mm) Área (mm2) Carga (kgf)

(mm)
ST
1
2
3

Muestra Carga de rotura Carga de fluencia Carga máxima Área

kgf N Kgf N kgf N mm 2
ST
1
2
3

Tabla 4 Resultados ensayo de tracción

Muestra σ rot (MPa) σ 0.2 (MPa) σmax (MPa) Є (%)

ST
1
2
3

6. Análisis e interpretación de resultados

7. Conclusiones y recomendaciones

8. Bibliografía

TREFILADO
Datos para trabajar, el en presente laboratorio
DH1= 3.54mm, DH2=3.35mm, DH3=3.01mm

Probetas D inicial Long inicial long final D final fuerza de

(mm) (mm) (mm) (mm) jalar kg
1er 4.10 468 594 3.54 184
2do 3.54 442 480 3.35 135
3er 3.35 332 388 3.01 120

TRACCIÓN D (mm) Carga máxima Fluencia(kg) Lo(mm) Lf(mm)

(kg)
(ST) 4.10 330 315 130 136
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1T 3.54 320 270 130 137

2T 3.35 317 255 130 138

3T 3.01 268 208 130 140