6 - MC 218G-2019-2

Laboratorio N° 5 de MC 218-2019_2
Tema: Trefilado
1.Objetivo
● Estudiar el proceso de conformación plástica de trefilado.
● Determinar las variables que están presentes durante el proceso
● Mostrar la deformación plástica de los metales en el proceso de conformado por
Trefilado
2. Aspectos Teóricos
2.1 Introducción
El proceso de trefilado es la disminución permanente de la sección transversal de un
alambre, barra o varilla haciéndolo pasar a través de un dado, en una o múltiples pasadas.
La fabricación de pequeñas secciones metálicas de considerable longitud semejantes a
los actuales cables se remonta al año 3000 a. C donde se han encontrad adornos para faraones
hechos de hilo o plata. La hilera más antigua encontrada que ha sido utilizada para hacer hilos
de metal se atribuye a los vikingos, por lo que se estima que el proceso utilizando hileras
rudimentarias data de al menos hace 1200 a. C.
En el siglo XX se mejoró y se perfeccionó el proceso mediante la introducción del
recocido entre etapas, hileras múltiples y la implementación de nuevos y mejores materiales en
la matriz de trefilado (hilera) como los carburos y el diamante sintético.
Actualmente las aplicaciones de barras y cables trefilados son infinitas, los cables de
acero se utilizan en ascensores, puentes, máquinas y como transmisores de energía mecánica.
Los cables de cobre en aparatos eléctricos, motores, generadores, telefonía pública
transmisión de energía eléctrica, etc.
2.2 Definición de Trefilado
El trefilado es un método de conformado que consiste en reducir progresivamente la

sección inicial de un producto metalúrgico
(una barra de metal dúctil, alambrón
laminado, etc.) haciéndolo pasar, mediante
tracción sobre el material en el extremo a la
salida del dado, por unos orificios calibrados
llamados hileras, de sección inferior a la de la
pieza que se va a trabajar
Figura 1 Esquema del trefilado

Los materiales más usados para la conformación son el acero, cobre, aluminio y
latones. La reducción de área en el trefilado se realiza a temperatura ambiente por lo que se
clasifica como un proceso de trabajo en frío. No se produce viruta ya que no existe arranque
de material.
2.3 Tipos de Trefilado

Existen diferentes tipos de clasificación para el proceso de trefilado entre las cuales se
puede mencionar:
● Por el diámetro de la barra o cable, entre los cuales se pueden mencionar

trefilado de desbaste grueso para obtener barras, trefilado en alambres hasta
diámetros mayores de 2.06 mm donde se suele utilizar dados carburados de
Tema: Trefilado
tungsteno y trefilado fino para diámetros menores de 2.06 mm donde se
requieren dados diamantados (Handbook, 1993).
● Por el uso o no de un tambor embobinado, cuando en el proceso el diámetro
de la barra o del alambre permite que este se pueda enrollar en un tambor, el
proceso es denominado trefilado; cuando el proceso existe una mordaza que
sujeta al producto que se obtendrá (barras generalmente) y es utilizado un
carrito que se desplaza a través de rieles en una máquina denominada de
banco el proceso es denominado estirado.  Por el producto resultante del
trefilado, como lo es trefilado de tubos, trefilado de alambre y trefilado de
varillas que pueden ser de diferentes tipos de sección transversal simétricas.
2.4 Etapas del proceso

2.4.1 Preparación superficial
Durante el proceso de trefilado, se realiza una preparación superficial del alambre con
el que se trabajará, el cual consiste, en la limpieza de posibles contaminantes como lo es el
óxido o de recubrimientos no deseados en el proceso ya que podría generar residuos, además
de acabado superficial con imperfecciones debido a la adherencia de estos residuos en el
alambre; una vez limpio este último se debe de recubrir con algún tipo de lubricante, tomando
en cuenta que durante el proceso se hará una lubricación posterior. Así, esto se realiza para
evitar un daño superficial tanto en el alambre como en la hilera.
Esta limpieza se puede realizar mediante un decapado, el cual puede ser:
● Decapado mecánico. - Este se

realiza mediante un equipo
auxiliar en el proceso, que
contiene una serie de rodillos
decapantes los cuales
generalmente se fabrican de
tungsteno. La función de estos
rodillos es la de realizar una
remoción completa de
cualquier impureza o suciedad
que el alambrón posea, como el
óxido.
Figura 2 Decapador mecánico
● Decapado químico. - Usualmente se busca eliminar posibles óxidos en la

superficie del material que se está trabajando. Se suele realizar esta limpieza
superficial mediante solución de ácido sulfúrico, también se utiliza como
decapante fuerte (desengrasante y decapado) el ácido clorhídrico en
materiales como hierro, cobre y sus aleaciones. Posteriormente, se baña el
material en óxido de cal, o sales inhibidoras lo cual detiene el ataque del ácido.
Tema: Trefilado
2.4.2 Punteado
Consiste en preparar una pequeña longitud de un

extremo del alambre, hasta obtener una sección
menor que la de la hilera o dado, una vez obtenido se
hace pasar a través de ésta y se sujeta mediante una
mordaza para trefilar, y ser enrollado.
Figura 3 Forja rotativa
Existen muchos métodos por los que se puede hacer esta etapa entre algunas
están; la forja que se realiza en caliente y con martillo; forja rotativa donde se
utiliza una máquina herramienta que posee un martillo de dos a tres mazos,
ayudados por una fuerza centrífuga al girar, con la cual son
proyectados hacia el centro al pasar por los rodillos fijos
situados en la periferia, el alambre a afilar se sitúa en el
centro.
El punteado mediante laminación se realiza con un equipo

auxiliar denominado sacapuntas que es utilizado para reducir
la sección del alambre cuando éste ha sufrido una fractura o
bien durante el momento de introducir un nuevo rollo de
alambrón para su posterior proceso de trefilado. Este cuenta
con dos rodillos que poseen ranuras de distintos diámetros
debidamente espaciadas que permiten disminuir la sección Figura 4 Sacapuntas
transversal del alambre hasta obtener el diámetro requerido.
2.4.3 Trefilado
Una vez el alambre limpio, se hace pasar la punta ya preparada a través de la

hilera, se sujeta con la mordaza y se enrolla a través de un tambor que al girar lo
irá enrollando. Para el caso de un trefilado seco, la hilera se coloca dentro de una
caja la cual contiene grasa y otros lubricantes, a través de los cuales se debe pasar
el alambre antes de que éste entre en la hilera. Generalmente el trefilado es un
proceso de multipasos en el que se obliga al alambre a pasar entre varios dados o
hileras colocadas en serie. Las máquinas que poseen cabestrantes de tracción
entre cada dado, lo hacen con el objetivo de tirar del material a una velocidad
constante, además de enrollar el material enfriándolo, desde la temperatura
alcanzada durante el trefilado hasta la temperatura necesaria para entrar en la
siguiente hilera.
Figura 4. Equipo de Trefilado

Tema: Trefilado
2.5 Parámetros involucrados

En una operación de trefilado, la modificación en el diámetro del material de trabajo se
da generalmente por la
𝐴0 −𝐴𝑓
● reducción de área definida como sigue: 𝑟=
𝐴0
Donde
r = reducción de área en el estirado
A0 = área original de trabajo (mm2)
Af = área final (mm2)
● Draft: es la diferencia de tamaños antes y después de procesar el material de
trabajo d= D0-Df
Donde
D= draft (mm)
D0= diámetro original del trabajo (mm)
Df = diámetro final de trabajo (mm).
● Deformación real
𝐴0 1
𝜀 = 𝑙𝑛 = 𝑙𝑛
𝐴𝑓 1−𝑟
● Esfuerzo (cuando no ocurre Ff o Fredundante)

𝐴
σd = 𝑌𝑓 . 𝜀 = 𝑌𝑓 𝑙𝑛 𝐴0 Siendo 𝑌𝑓 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜.
𝑓
𝐴
Fuerza de trefilado F = Af σ = Af. 𝑌𝑓 . 𝑙𝑛(𝐴0 )
𝑓
● Esfuerzo en trefilado (teniendo en cuenta Ff) según Schey
𝜇 𝐴
σd= 𝑌𝑓 (1 + 𝑡𝑎𝑛𝛼) ф . 𝑙𝑛(𝐴0 )
𝑓
Donde
σd = Esfuerzo de trefilado (estirado)
µ = coeficiente de fricción dado- pieza
α = angulo del dado (medio angulo)
ф = es un factor que se usa para deformación no homogénea el cual se determina

Tema: Trefilado
𝐷
para una sección transversal circular como: ф = 0.88 + 0.12 𝐿 siendo
𝑐
D = diámetro promedio del material de trabajo durante el estirado
Lc = longitud de contacto del material de trabajo con el dado de trefilado

𝐷0 + 𝐷𝑓
D= 2
𝐷0− 𝐷𝑓
Lc = 2 𝑠𝑒𝑛𝛼
● Fuerza de trefilado
𝜇 𝐴
F = Af σd = Af. 𝑌𝑓 (1 + 𝑡𝑎𝑛𝛼) ф . 𝑙𝑛(𝐴0 )
𝑓
𝑘𝜀 𝑛
𝑌𝑓 = 1+𝑛 donde
k = Coeficiente de resistencia a la tracción del material
n = Índice de endurecimiento por deformación del material
● Esfuerzo en trefilado (teniendo en consideración la fuerza redundante)
𝜇 𝐴
σd= 𝑌𝑓 (1 + 𝑡𝑎𝑛𝛼) ф𝑤 . 𝑙𝑛(𝐴0 )
𝑓
𝜇 𝐴
F = Af σd = Af. 𝑌𝑓 (1 + 𝑡𝑎𝑛𝛼) ф𝑤 . 𝑙𝑛(𝐴0 )
𝑓
𝐷0 +𝐷𝑓 1+𝑐𝑜𝑠𝛼
фw = 0.88 + 0.78 ( )( )
𝐷0 −𝐷𝑓 2 𝑠𝑒𝑛𝛼
Tabla 1 Valores típicos del coeficiente de resistencia K

y exponente de endurecimiento por deformación n
3. Equipo y herramientas y/o instrumentos a utilizar

Tema: Trefilado
▪ Equipo de Tracción
▪ Hileras de Trefilado
▪ Vernier
4. Materiales a utilizar
▪ Cobre C110 (99.99% Cu)

▪ Lubricante
5. Plan de trabajo
Tabla 1 Resultado de las pruebas de barras de cobre trefiladas
Muestra D0(mm) Df(mm) L0(mm) Lf(mm) A% r% t(s)

1
2
3
Tabla 2 Fuerza de trefilado y % de reducción de área (considerar µ=0.03)

Muestra 𝑌𝑓 (MPa) σd (MPa) r% Fuerza de
trefilado (N)
1
2
3
Tabla 3 Datos de ensayos de tracción de barras trefiladas
Muestra Diámetro L0 (mm) Lf (mm) Área (mm2) Carga (kgf)
(mm)
ST
1
2
3
Muestra Carga de rotura Carga de fluencia Carga máxima Área

kgf N Kgf N kgf N mm 2
ST
1
2
3
Tabla 4 Resultados ensayo de tracción
Muestra σ rot (MPa) σ 0.2 (MPa) σmax (MPa) Є (%)
ST
1
2
3
6. Análisis e interpretación de resultados
7. Conclusiones y recomendaciones
8. Bibliografía

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2.2 Definición de Trefilado

El trefilado es un método de conformado que consiste en reducir progresivamente la

Figura 1 Esquema del trefilado

2.3 Tipos de Trefilado

● Por el diámetro de la barra o cable, entre los cuales se pueden mencionar

2.4 Etapas del proceso

Esta limpieza se puede realizar mediante un decapado, el cual puede ser:

● Decapado mecánico. - Este se

● Decapado químico. - Usualmente se busca eliminar posibles óxidos en la

Consiste en preparar una pequeña longitud de un

El punteado mediante laminación se realiza con un equipo

Una vez el alambre limpio, se hace pasar la punta ya preparada a través de la

Figura 4. Equipo de Trefilado

2.5 Parámetros involucrados

D0= diámetro original del trabajo (mm)

Df = diámetro final de trabajo (mm).

● Esfuerzo (cuando no ocurre Ff o Fredundante)

● Esfuerzo en trefilado (teniendo en cuenta Ff) según Schey

σd = Esfuerzo de trefilado (estirado)

µ = coeficiente de fricción dado- pieza

α = angulo del dado (medio angulo)

ф = es un factor que se usa para deformación no homogénea el cual se determina

D = diámetro promedio del material de trabajo durante el estirado

Lc = longitud de contacto del material de trabajo con el dado de trefilado

k = Coeficiente de resistencia a la tracción del material

n = Índice de endurecimiento por deformación del material

● Esfuerzo en trefilado (teniendo en consideración la fuerza redundante)

Tabla 1 Valores típicos del coeficiente de resistencia K

3. Equipo y herramientas y/o instrumentos a utilizar

▪ Cobre C110 (99.99% Cu)

Muestra D0(mm) Df(mm) L0(mm) Lf(mm) A% r% t(s)

Tabla 2 Fuerza de trefilado y % de reducción de área (considerar µ=0.03)

Muestra Carga de rotura Carga de fluencia Carga máxima Área

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