Explicacion de Metodo de Extrusion

¿EN QUE CONSISTE?
EL PROCESO DE EXTRUSION BASICAMENTE CONSISTE EN UTILIZAR UNA MATRIZ O BOQUILLA QUE

ES LA QUE VA A DAR UNA FORMA GEOMETRICA AL MATERIAL QUE VAMOS A CONFORMAR.
CON DEPENDIENDO DE LA TEMPERATURA DEL PROCESO PARA QUE SALGA POR DICHA BOQUILLA
Y ADQUIERA LA FORMA DE ESA SECCION TRANSVERSAL CONSTANTE QUE ES LA QUE VAMOS A
GENERAR COMO PRODUCTO ACABADO.
EVIDENTEMENTE SOLO SE PUEDE APLICAR EN MATERIALES TERMOPLASTICOS YA QUE

NECESITAMOS ESE PROCESO DE FUSION Y POSTERIOR SOLIDIFICACION O REUTILIZACION DEL
MATERIAL PARA GARANTIZAR QUE LA GEOMETRIA ADQUIERA DICHAS FORMAS GEOMETRICAS SIN
PROBLEMAS.
¿EN QUE SE APLICA?
EN ESTE CASO ESTE TIPO DE PROCESOS SE APLICA EN DIFERENTES ALTERNATIVAS, BASICAMENTE

SE UTILIZA EN LA FABRICACION DE PERFILES COMO UNA DE LLAS APLICACIONES INDUSTRIALES
MAS HABITUALES PUEDE UTILIZARSE PARA FABRICAR EN ESTE CASO BOLSAS DE PLASTICO,
TAMBIEN PERMITE A LA FABRICACION DE LAMINAS CON LA OPERACIÓN DE CALANDRADO O
PODEMOS HACER EN ESTE CASO EL RECUBRIMIENTO CON OTROS MATERIALES POR EJEMPLO LOS
CABLES ELECTRICOS QUE PERMITIRIA HACER EL MATERIAL DELANTE A SU ALREDEDOR.
¿CUALES SON LAS FASES DEL PROCESO BASICO?
PRIMERO PASAMOS POR UNA PREPARACION DEL MATERIAL POLIMERICO EN ESTE CASO TIENEN
QUE TENER LA COMPOSICION Y LAS CONDICIONES ADECUADAS PARA INTRODUCIRLO EN LA
EXTRUSORA DONDE SE PRODUCE EL CALENTAMIENTO Y DOSIFICACION Y PERMITIR QUE SALGA
CON UN CAUDAL ADECUADO A TRAVES DE LA MATRIZ, GENERANDO EL PERFIL EXTRUIDO .
ESTE PERFIL EXTRUIDO SALE EN CALIENTE Y POR TANTO PUEDE PERDER LA FORMA NO TIENE LA
FORMA DEFINITIVA TIENE QUE PASAR ATRAVES DE UN EQUIPO DE CALIBRACION Y ENFRIAMIENTO
QUE GARANTICE QUE DICHO PERFIL ADQUIERA UNA FORMA CON LAS TOLERANCIAS ADECUADAS
Y ADEMAS BAJE DE TEMPERATURA PARA QUE PUEDA REAGILIZARSE SIN PROBLEMA LO CUAL
PERMITE QUE SE AJUSTE LA SECCION Y A CONTINUACION RETIRARLO YA EN ESTADO RIGIDO
SOLIDO A LOS EQUIPOS DE CORTE Y RECOGIDA QUE SON LOS QUE PERMITEN EXTRAER EL
MATERIAL QUE ESTAMOS PROCESANDO.
ESQUEMA DE EXTRUSORA:
AQUÍ TENEMOS UN ESQUEMA DE LA EXTRUSORA QUE VAMOS A UTILIZAR DONDE SE PUEDE VER
QUE TENEMOS LA ENTRADA DEL MATERIAL ATRAVES DE LA TOLVA DE ALIMENTACION QUE
FORMA UNA ENTRADA HACIA LO QUE ES EL HUSILLO EL HUSILLO TIENE UNA GEOMETRIA
DTERMINADA PARA BOMBEAR EL MATERIAL A LO LARGO DE TODA SU LONGITUD Y AL MISMO
TIEMPO TENEMOS LAS CAMISAS CALEFACTURAS QUE VAN APORTANDO CALOR PARA FUNDIR
DICHO MATERIAL ESA FUSION SE PRODUCE DE FORMA ESCALONADA A TRAVES DE LAS
DIFERENTES ZONAS DE TRANSPORTE FUSION PLASTIFICACION PARA LLEGAR A LA ZONA FINAL DE
DOSIFICACION DONDE SE ADQUIERE EL MATERIAL EN PLENAS CONDICIONES PARA SER
BOMBEADO PASA ATRAVES DE UNFILTRO DE MALLAS QUE EVITA QUE IMPUREZAS PUEDAN
INTRODUCIRSE EN LO QUE ES LA MATRIZ PARA EVITAR LA GENERACION DE DEFECTOS EN EN EL
MATERIAL EXTRUIDO
UN PLATO ROMPEDOR QUE LO QUE HACE ES UNIFORMIZAR EL FLUIDO EN DIRECCION DE LA

PROPIA MATRIZ Y LO QUE ES LA PROPIA MATRIZ QUE CONFIGURARA EL PERFIL
INDEPENDIENTEMENTE TENEMOS LO QUE SON MOTORES DE REDUCTOR DE ENGRANAJES QUE
TRANSMITEN LA POTENCIA NECESARIA PARA BOMBEAR EL MATERIAL HACIA EL EXTREMO DE
DICHO USILO.
¿QUE ASPECTOS SE TIENEN EN CUENTA CON LA MATRIZ?
EN EL CASO DE LA MATRIZ HAY QUE TENER EN CUENTA QUE ES LA PARTE FUNDAMENTAL DEL
PROCESO Y QUE GENERA LA PRE FORMA DEL MATERIAL, PERO CABE RESALTAR QUE NO ES LA
FORMA DEFINITIVA COMO GENERA LO QUE ES LA CAIDA DE PRESION DEL MATERIAL
INDIRECTAMENTE ESTA CONTROLANDO UN CAUDAL. ESTA MATRIZ PUEDE TENER DIFERENTES
CONFIGURACIONES PARA EVITAR QUE EXISTA UNA SALIDA DE CAUDAD EXCESIVA O DEFICIENTE
QUE IMPIDA QUE EL PERFIL SE GENERE CORRECTAMENTE POR LO TANTO ES FUNDAMENTAL SU
DISEÑO Y DEBE TENER EN CUENTA LA PROPIA EXPANSION O RECUPERACION DE MATERIAL
DEBIDO AL COMPORTAMIENTO PVT DEL MISMO Y QUE SE CONOCE COMUNMENTE COMO (DIE
SWELL) Y QUE PROVOCA QUE LA FORMA GEOMETRICA QUE SE OBTENGA A LA SALIDA NO SEA LA
DEFINITIVA.
¿QUE ASPECTOS SE TIENEN EN CUENTA CON EL EQUIPO DE CALIBRACION?
EN CAMBIO, ESE PERFIL EXTRUIDO DEBE SER TRANSPORTADO DIRECTAMENTE AL EQUIPO DE

CALIBRACION YA QUE ESTE ES EL QUE SE ENCARGA DE AJUSTAR LAS DIMENSIONES DEL PERFIL
MEDIANTE MEDIANTE EL USO DE VIENTO AL VACIO PARA QUE SE ADHIERA A LAS PAREDES DEL
MISMO Y POR LO TANTO REPRODUZCA EN DICHA GEOMETRIA O BIEN POR PRESION CENTRAL QUE
LO QUE PERMITE QUE LO EXPANDA PARA QUE HAGA CONTACTO CON LA MISMA ENFRIA EL
MATERIAL SIMULTANEAMENTE PARA QUE SE VAYA REAGILIZANDO POR LO TANTO AQUÍ
EMPLEAMOS NORMALMENTE O BIEN LA PROYECCION CON AGUAN O AIRE Y TAMBIEN LA
INVERSION EN AGUA DIRECTAMENTE Y AL FINAL TENEMOS UN SISTEMA DE ARRASTRE QUE
PERMITE LA EXTRACCION DEL PERFIL QUE ESTAMOS OBTENIENDO EN FORMA RIGIDA HACIA EL
EXTERIOR MEDIANTE SISTEMAS DE RODILLOS DE ORUGA QUE SON LOS ELEMENTOS QUE ME
PERMITEN EXTRAER DICHO PERFIL HACIA LOS EQUIPOS DE RECOGIDA
SI ESTAMOS HABLANDO DE EXTRUSION DE PERFILES ESTAMOS HABLANDO DE UNA DE LAS

TECNICAS MAS HABITUALES QUE SE EMPLEA PARA CONFORMAR EN ESTE CASO MATERIALES
POLIMERICOS A LA IZQUIERDA TENEMOS EN ESTE CASO LO QUE ES UNA GEOMETRIA TIPICA
DONDE SE MANIFIESTA ES EFECTO DE EXPANSION DEL MATERIAL COMO DEBERIA SER LA MATRIZ
PARA CONFIGURAR POR EJEMPLO LA FORMA GEOMETRICA CUADRADA QUE TENEMOS A LA
DERECHA Y A LA DERECHA TENEMOS UNA CONFIGURACION TIPICA EN ESTE CASO MEDIANTE
ORIFICIOS CENTRALES QUE PERMITE BOMBEAR AIRE PARA EXPANDIR EL MATERIAL Y GENERAR EN
ESTE CASO EL PERFIL DE UNA PERSIANA COMO ES EL EJEMPLO QUE SE MUESTRA EN LA IMAGEN
COEXTRUSION DE PERFILES
TAMBIEN PODEMOS TENER UNA VARIANTE QUE ES LA COEXTRUSION DE PERFILES EN QUE
CONSISTEUTILIZAR DOS ESTRUSORAS SIMULTANEAS QUE BOMBEAN DOS MATERIALES DISTINTOS
QUE SE VAN DISPONIENDO DENTRO DE LA MATRIZ DE FORMA ORDENADA PARA CONFIGURAR
COMO SE PUEDE VER EN LA FIGURA POR EJEMPLO UN TUBO HUECO QUE TENDRIA DOS
MATERIALES UN INTERIOR Y OTRO EXTERIOR DEBEN DE SER COMPATIBLES EVIDENTEMENTE PARA
PERMITIR HACER UN BIMATERIAL CON AMBOS TIPOS DE MATERIALES SIMULTANEAMENTE Y DE
FORMA CONTROLADA ES UNA DE LAS VARIANTES QUE PERMITE EL USO NO SOLO DE DOS SI NO
QUE PUEDEN SER MAS MATERIAL SIMULTANEAMENTE PARA CONFIGURAR DIFERENTES TIPOS DE
PERFILES
EXTRUSION DE LAMINAS (CALANDRADO)
POR OTRO LADO TENEMOS UN PERFIL BASICO QUE SON LAS LAMINAS ESE TIPO DE PERFIL BASICO
LA DIFERENCIA QUE TIENE ES QUE COMO TENEMOS EL EFECTO DE RECUPERACION NO PERMITE EL
CONTROL DEL ESPESOR DE LAS LAMINAS QUE VAMOS A OBTENER PARA ESO UTILIZAMOS
SISTEMAS DE RODILLOS COMO SE PUEDE VER EN LA FIGURA QUE VAN ARRASTRANDO EL
MATERIAL EN ESTADO FLUIDO Y QUE PERMITE AJUSTAR EL ESPESOR DEL MISMO GRANTIZANDO
UNA SALIDA AL FINAL DEL MATERIAL CON EL ESPESOR PERFECTAMENTE DELIMITADO Y CON UNA
GARANTIA DE PRECISION EN EL MISMO EN ESTE CASO LAS MATRICES QUE SE EMPLEAN SON MUY
COMPLEJAS AJUSTAN NO SOLO LA APERTURA DEL MATERIAL DE LA PRE FORMA QUE ESTAMOS
GENERANDO EN LA MATRIZ SINO QUE ADEMAS DISTRIBUYEN COMO SE PUEDE VER LA DERECHA
EL FLUJO PARA IGUALAR LOS CAUDALES Y GARANTIZAR QUE LA LAMINA SIEMPRE PUEDA
DISCURRIR SIN PROBLEMAS EN SALIDA CON UN ESPESOR UNIFORME
RECUBRIMIENTO DE OTROS MATERIALES
LOS CABLES ELECTRICOS AQUÍ TENEMOS UNA IMAGEN COMO SE PUEDE VER LA IZQUIERDA
DONDE ESTAMOS EXTRUYENDO EL MATERIAL CON UNA MATRIZ Y ALREDEDOR DEL ALAMBRE QUE
SE ESTA INTRODUCIENDO Y CON EL USO DE VACIO PERMITE QUE EL MATERIAL POLIMERICO
QUEDE ADHERIDO A LO QUE ES EL ALAMBRE QUE ESTAMOS HACIENDO PASAR DE MANERA
SIMULTANEA AL PROCESO DE EXTRUSION PERMITIENDO EL RECUBRIMIENTO DE DICHO PERFIL Y
GRANTIZANDO QUE PODAMOS TENER UN PRODUCTO CON EL ALMA DE UN MATERIAL Y EL
RECUBRIMIENTO DEL MATERIAL POLIMERICO QUE ESTAMOS EXTRUYENDO
EL METODO DE EXTRUSION
ES UN PROCESO UTILIZANDO AMPLIAMENTE EN LA INDUSTRIA DE PLASTICOS PARA LA

PRODUCCION EN CONTINUO DE PIEZAS CON SECCION TRANSVERSAL DEFINIDA.
CONSISTE EN OBLIGAR A UN MATERIAL FUNDIDO A PASAR ATRAVES DE UNA BOQUILLA O MATRIZ

QUE TIENELA FORMA ADEACUADA PARA OBTENER EL DISEÑO DESEADO.
EL MODLDEO POR EXTRUSION CONTINUO (POR QUE HUSTO CONTINUAMENTE VOY AGREGANDO
MATERIA PRIMA A LA TOLVA Y LA MAQUINA VA OPERANDO Y SOLAMENTE LA MAQUINA DEJA DE
OPERAR CUANDO SE TENGA QUE HACER EL CAMBIO DE BOQUILLA ES DECIR QUIERO YO EXTRUIR
EL MISMO MATERIAL, PERO DE OTRA FORMA).
NO HAY SISTEMA DE INFRASION DE AIRE

A QUE TEMPERATURA SALE DEL ENFRIADOR :
SE PONEN EN UNAS TINAS DE AGUA Y PASABA LAS TIRAS DE POLIMERO
LAS CONDICIONES SON DOS PRIMERO ES UNA AGUA QUE ESTA A TEMPERATURA AMBIENTE NO
NECESITA DE MENOR TEMPERATURA YA QUE TODOS LOS POLIMEROS QUE SON DE CARÁCTER
SOLIDO TIENEN UNA TSUYG SUPERIOR A LA TEMPERATURA AMBIENTE
Y EL AGUA DEBE TENER UNA CIRCULACION CONTINUA AGUA NO ESTA ESTATICA PARA QUE PUEDA
MANTENERSE FRIA.
¿LOS POLIMEROS QUE SE USAN SON DE ALTA O BAJA DENSIDAD? TERMOPLASTICO DE ALTA
DENSIDAD POR LA DUREZA QUE PUEDA TENER
EN LA PARTE DE ARRASTRE EL POLIMERO YA ESTA COMPAPTO POR QUE YA PASO POR EL

ENFRIADOR, PARA QUE EL MATERIAL SIGA AVANZADO ASU UN LUGAR DONDE SE HAGA EL CORTE
EL PROCESO DE MOLDEO POR EXTRUSION
CUATRO FASES PRINCIPALES DEL MOLDEO POR EXTRUSION
LA TOLVA
EL USILLO
AL SISTEMA DE REFRIGERACION
AL SISTEMA DE ARRASTRE PARA QUE VAYA AL CORTE Y TOME EL TAMADO ADECUADO
¿LA EXTRUSION DE LO POLIMEROS SOLO SE REALIZA CON MATERIAL CALIENTE O TAMBIEN COMO
MATERIAL FRIO?
NO NECESARIMIENTO POR QUE TAMBIEN HAY UN METODO DE MOLDEO POR EXTRUSION CON
SOLAMENTE LA APLICACIÓN DE PRESION (ALTA PRESION), POR QUE HAY MATERIALES QUE POR LA
ACCION DE LA TEMPERATURA SON CARBONIZADOS Y EN ESOS CASOS NO SE PUEDE LLEVAR AL
MATERIAL A FUSION
CUALQUIER MATERIAL QUE NECESITE SER EXTREMADAMENTE RESISTENTE AL IMPACTO ES POR

QUE ES TERMOSTABLES NO SE PUEDEN SOMETER A CALENTAMIENTO PARA FUNDIRLOS POR QUE
SI LE ELEVAMOS LA TEMPERATURA LO PODRIAMOS CARBONIZAR.

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¿EN QUE CONSISTE?

EL PROCESO DE EXTRUSION BASICAMENTE CONSISTE EN UTILIZAR UNA MATRIZ O BOQUILLA QUE

EVIDENTEMENTE SOLO SE PUEDE APLICAR EN MATERIALES TERMOPLASTICOS YA QUE

¿EN QUE SE APLICA?

EN ESTE CASO ESTE TIPO DE PROCESOS SE APLICA EN DIFERENTES ALTERNATIVAS, BASICAMENTE

¿CUALES SON LAS FASES DEL PROCESO BASICO?

UN PLATO ROMPEDOR QUE LO QUE HACE ES UNIFORMIZAR EL FLUIDO EN DIRECCION DE LA

¿QUE ASPECTOS SE TIENEN EN CUENTA CON LA MATRIZ?

¿QUE ASPECTOS SE TIENEN EN CUENTA CON EL EQUIPO DE CALIBRACION?

EN CAMBIO, ESE PERFIL EXTRUIDO DEBE SER TRANSPORTADO DIRECTAMENTE AL EQUIPO DE

SI ESTAMOS HABLANDO DE EXTRUSION DE PERFILES ESTAMOS HABLANDO DE UNA DE LAS

EXTRUSION DE LAMINAS (CALANDRADO)

RECUBRIMIENTO DE OTROS MATERIALES

ES UN PROCESO UTILIZANDO AMPLIAMENTE EN LA INDUSTRIA DE PLASTICOS PARA LA

CONSISTE EN OBLIGAR A UN MATERIAL FUNDIDO A PASAR ATRAVES DE UNA BOQUILLA O MATRIZ

NO HAY SISTEMA DE INFRASION DE AIRE

SE PONEN EN UNAS TINAS DE AGUA Y PASABA LAS TIRAS DE POLIMERO

EN LA PARTE DE ARRASTRE EL POLIMERO YA ESTA COMPAPTO POR QUE YA PASO POR EL

EL PROCESO DE MOLDEO POR EXTRUSION

CUATRO FASES PRINCIPALES DEL MOLDEO POR EXTRUSION

AL SISTEMA DE ARRASTRE PARA QUE VAYA AL CORTE Y TOME EL TAMADO ADECUADO

CUALQUIER MATERIAL QUE NECESITE SER EXTREMADAMENTE RESISTENTE AL IMPACTO ES POR

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